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热风炉废气压力的利用和设备改进方法

热风炉废气压力的利用和设备改进方法
热风炉废气压力的利用和设备改进方法

热风炉废气压力的利用和设备改进方法

武钢炼铁厂八号高炉共有4座硅砖式热风炉,我在工作中经常接触热风炉, 从高铝砖到硅砖热风炉,亲眼目睹了一系列的技术进步,设备改造。但我认为,在对热风炉换炉后,放废气这一工艺流程的利用和改进始终进展不大,对废气排放一直延用通过烟气总管到烟囱排向大气,在排放过程中,压力从0.430MP(兆帕)降到零的过程中,产生极大的噪音和压力差损失,在现有工艺流程中始终无法回避这个问题。在利用废气温度方面,采用双预热空气和煤气努力提高风温水平,在全国主要铁厂得到广泛应用。

我们知道,武钢能源总厂对炼铁厂各高炉的余压发电利用较好,取得了良好的经济和社会效益,但对热风炉放废气产生巨大的压差很难有好的方法利用,使得废气压力这一巨大的能耗白白浪费,十分可惜。现我想就这一问题提出一点想法。

热风炉换炉时,需要利用高炉鼓风机冷风对将要送风的热风炉进行均压。在均压过程中,会对冷风流量和冷风压力产生一定的波动,均压阀起到对流量压力的控制作用。为了减少对高炉风量风压的影响,炼铁厂对均压阀设置中间位,在一定程度上解决了均压过程中对高炉的影响,但是随着技术的进步,高炉容积越来越大,如武钢炼铁厂八号高炉容积为3800M3,风量为7600M3/MIN 时,冷风压力为0.430兆帕,热风压力为0.422兆帕,在换炉过程中,风量波动范围在0~350M3/MIN左右,压力波动范围在0~0.015兆帕之间,因此对热风炉的技术提出了更高要求。

在均压过程中,要求风量和风压波动尽量越小越好,但在实际操作中,现有的工艺流程已难满足其要求,因换炉时间一般控制在13分钟之内,均压时间

不充许过长,现在八号高炉均压时间一般控制在8分钟左右,不可能同时兼顾这两方面。在实际工作中,为更好操作换炉过程常常要求手动换炉,人力控制均压阀开度,这样一来,虽然风量和风压波动较小,但也相应延长了热风炉换炉时间,使热风炉燃烧时间缩短,风温波动加大,也给热风炉高效,长寿和对蓄热室造成了影响。特别是对八高炉热风炉硅砖造成损害。

图一

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0123456780123456780123456789我们从图中可以清楚看出风量和风压随着时间的变化逐步趋于委屈定,直至压力差为零。

当我们进行手动换炉,小开均压调节阀,当炉膛压力升至0.200兆帕以上时,全开均压阀,这时冷风、热风压力变化为0.003兆帕,冷风流量变化为50~100M3/MIN 。对于大型高炉,这点变化不会影响高炉的正常操作和生产。

在现有的条件下,能否利用热风炉在换炉过程中,充分利用四座热风炉的优势,为之做出相应的调整,改进,利用换炉过程中产生的废气压力对将要送风的热风炉进行均压呢?这样既利用废气压力,又能减小风量风压的大幅波动。

目前,炼铁厂各高炉热风炉均设计有交错并联的送风程序,采用“二烧二”送制,但到目前为止,各高炉只是试验性用过此技术,未长期在工作中试用。炼铁厂八号高炉现在采用单炉循环方式送风,顶温实际控制在1350-1400℃之

热风炉作用

热风炉———高炉高风温的重要载体 来源:中国钢铁新闻网作者:毛庆武张福明发布时间:2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年,国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高,2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉(大于2000立方米)热风温度均超过1200℃,达到国际先进水平。如2002年后,首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代,我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷,且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷,20世纪60年代,外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开,显著地提高了风温,延长了热风炉寿命。20世纪70年代,荷兰霍戈文公司(现达涅利公司)对传统的内燃式热风炉进行优化和改进,开发了改造型内燃式热风炉,在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时,我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉,并于上世纪70年代末在首钢2号高炉(1327立方米)上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉(小拱顶)投入运行,迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN(卡鲁金)顶燃式热风炉投入使用。 截至目前,顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势,已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来,已正常工作22年3个月,曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实,顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉,完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而,由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差,致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损;而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热(助燃空气预热温度≥600℃)方面还存在一些技术难题。因此,国内钢铁企业进行了技术改造,Corus(康力斯)高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践,现代大型高炉配置3~4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉,可以实现交错并联送风,能提高风温20℃~40℃,在炉役的中后期,还可以在1座热风炉检修的情况下,采用另外3座热风炉工作,使高炉生产不会出现过大的波动。目前,国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉,但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资,减少占地面积,也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进,热风炉设计的日趋合理,热风炉使用的耐火材料质量也得到提高,设备更经久耐用,控制系统也日益成熟可靠,形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术,使得热风炉操作可以更加平稳可靠,从而保证了高炉稳定操作。以此为基础,现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外,尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视,基于新设计理念和完备的技术支撑,国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座,热风炉的操作模式改为“两烧一送”,风温的调节控制依靠混风实现,也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证

煤粉热风炉说明书

秦冶煤粉热风炉技术说明书

一.炉子设计计算 1.原始设计参数 (1)干燥能力:50t/h,含水率从33%降为18%。蒸发水分为7.5t/h。(2)混合风温:350℃ (3)燃料:褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料, 褐煤的地位发热值:3300kcal/kg (4)助燃空气温度:20℃ (5)所兑冷风温度:20℃/50℃(20℃是冷空气,50℃是烟气)2.设计参数 (1)蒸发物料中水分所需热量Q Q=60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h 注:每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。 (2)燃料消耗量B B=Q÷Q低=4.5×106÷3300=1363.6kg/h 为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%,则热风炉燃耗B 实B实=1363.6÷65%=2098kg/h (3)烧嘴能力的选择 根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个,烧嘴燃烧能力为3000kg/h。 MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下 最大燃烧煤量: 3000kg/h 调节比:1:2 一次风压: ≥980Pa 二次风压: ≥1960Pa 一次风量: 4130Nm3/h 二次风量: 12380Nm3/h 火炬射程: 4~6m 火炬张角: 40~60° (4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L n L o=2.42×10-4Q低+0.5=2.42×3300×4.186÷10000+0.5 =3.843Nm3/kg L n=n×L0=1.2×3.843=4.612Nm3/kg

(5)助燃风机的选择 a.燃烧过程总的风量Q Q=L n×B=4.612×2098=9676m3/h b.风机的选择 扣除一次风量的25%,二次风占总需要的75%,所以风机实际所需风量为Q2=0.75×9676=7257m3/h 则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下: 流量:7729 m3/h,全压:8208Pa, 功率:29.58kw,转速:2900r/min。 电机型号:Y200L1-2,电动机功率30KW。 ⑹燃烧产物生成量V n =3300kcal/kg,则空气过剩系数取n=1.2,燃烧发热量取Q 低 V n=2.13×10-4Q低+1.65+(n-1)L0 =2.13×10-4×3300×4.186+1.65+0.2×3.843 =5.36Nm3/kg 燃烧产物总体积V V=2098×5.36=11246 Nm3/h ⑺理论燃烧温度t理及实际炉温t炉 t理=(Q低+L n C空t空)÷(V n C产) =(3300×4.186+4.612×1.296×20)÷(5.36×1.592) =1633℃ 取炉子系数η=0.8则实际炉温t 为 炉 t炉=0.8×1633=1300℃ (8)烟气被兑到350℃所需掺的冷风量V2 烟气量V1:11246 Nm3/h 烟气温度t1:1300℃ 烟气比热容c1:1.56KJ/(Nm3?℃) 冷空气量/回兑烟气量V2:待求 冷空气/回兑烟气温度t2:20/50℃ 冷空气/回兑烟气比热容c2:1.296/1.43 KJ/(Nm3?℃) 掺冷风后烟气体积V:V1+V2 掺冷风后整个烟气温度t:350℃

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4332 (解决方案范本系列) 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件,要做到心中有数,明

白用绳大小,构件基本重量,吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择,大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具,特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车,起重工必须用口哨指挥天车,哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置,必须按安全距离摆放,不得小于5米,与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线,必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱,应采用所需容量的标准化配电箱,并有专人维护与管理,安装或拆卸完毕,配电箱柜门应及时关闭。

热风炉设计说明书

目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括: (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括: (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括: (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括: (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括: (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)

第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料,并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表

热风炉前煤气预热后温度为300℃,空气预热温度为300℃,干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d,风量为3800m3/min,t热风=1100℃,t冷风=120℃,η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制,一个工作周期T=2.25h,送风期T f=0.75h,燃烧期Tr=1.4h,换炉时间ΔT=0.1h,出炉烟气温度tg2=350℃,环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下: CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量: Q DW=126.36×30.3+107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉燃烧温度控制系统的设计

工号:JG-0054889 酒钢炼铁保障作业区 论文设计 题目热风炉燃烧温度控制系统设计 厂区炼铁厂 作业区保障作业区 班组维护班 姓名陈现伟 2011 年05 月08 日

论文设计任务书 职工姓名:陈现伟工种:维护电工 题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计 初始条件:炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉 煤气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃,则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺设备 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 4月29-30日选题、理解设计任务,工艺要求。 5月1-3日方案设计 5月4-7日参数计算撰写说明书 5月8日整理修改 主管领导签字:年月日

目录 摘要.............................................................. I 1内燃式热风炉工艺概述. (1) 2热风炉温度串级控制总体方案 (2) 2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2) 2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4) 3系统元器件选择 (4) 3.1温度变送器 (5) 3.2温度传感器 (5) 3.3控制器及调节阀 (6) 3.3.1调节阀的选择 (6) 3.3.2控制器即调节器的选择 (6) 4参数整定及调节过程说明 (7) 4.1参数整定 (7) 4.2调节过程说明 (8) 学习心得及体会 (10) 参考文献 (11)

热风炉工程安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K3163 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程安全技术措 施标准版本

热风炉工程安全技术措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。

6、起重组装、安装构件,要做到心中有数,明白用绳大小,构件基本重量,吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择,大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具,特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车,起重工必须用口哨指挥天车,哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置,必须按安全距离摆放,不得小于5米,与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线,必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱,应采用所需容量的标准化配电箱,并有专人维护与管

理,安装或拆卸完毕,配电箱柜门应及时关闭。 11、电焊机必须安装可靠的接零接地保护。电焊机接线端子处必须有保护罩,一次线不得超过2-3米,二次线要使用整根导线,中间不应有接头和破皮;如需加长,接头处外表应保持良好的绝缘性能。二次线严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器或材料上。 12、手持电动工具必须符合安全要求,并安装漏电保护器。 13、重点和危险部位动火必须办动火证。动火前必须先清理动火区域周边易燃易爆物品,并配备相应灭火器材。动火完毕,必须检查有无遗留火种,消除隐患后方可离岗。 14、施工现场工机具、设备、材料等施工用品必须选择合适位置摆放整齐,严禁占道,阻碍施工。

向1500m3高炉送风的热风炉设计说明书

目录 1 热风炉本体结构设计 (1) 1.1炉基的设计 (2) 1.2炉壳的设计 (2) 1.3炉墙的设计 (3) 1.4拱顶的设计 (3) 1.5蓄热室的设计 (5) 1.6燃烧室的设计 (5) 1.7炉箅子与支柱的设计 (6) 2 燃烧器选择与设计 (7) 2.1金属燃烧器 (7) 2.2陶瓷燃烧器 (7) 3 格子砖的选择 (10) 4 管道与阀门的选择设计 (15) 4.1管道 (15) 4.2.阀门 (16) 5 热风炉用耐火材料 (18) 5.1 硅砖 (18) 5.2 高铝砖 (18) 5.3 粘土砖 (18) 5.4 隔热砖 (18) 5.5 不定形材料 (18) 6 热风炉的热工计算 (22) 6.1 燃烧计算 (22) 6.2简易计算 (26) 6.3砖量计算 (28) 7 参考文献 (30)

1 热风炉本体结构设计 热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热,然后再将冷风通入格子砖。冷风被加热并通过热风管道送往高炉。 目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式,即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。 传统内燃式热风炉(如图1-1所示)包括燃烧室和蓄热室两大部分,并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。热风炉主要尺寸(全高和外径)决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。 图1-1 内燃式热风炉 我国实际的热风炉尺寸见表1-1。

表1-1我国设计的热风炉尺寸表 1.1炉基的设计 由于整个热风炉重量很大又经常震动,且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加,故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于2.0~2.5kg/2cm ,为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂,将三座热风炉基础做成一个整体,高出地面200~400mm ,以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时,需打桩加固。 生产实践表明,不均匀下沉未超过允许值时,可将热风炉基础又做成单体分离形式,如武钢、鞍钢两座大型高炉,克节省大量钢材。 1.2炉壳的设计 热风炉的炉壳由8~20mm 厚的钢板焊成。对一般部位可取:δ=1.4D (mm )。开孔多的部位可取:δ=1.7D (mm ), δ为钢板厚度(mm ),D 为炉壳内径(m ),钢板厚度主要根据炉壳直径、内压、外壳温度、外部负荷而定。炉壳下部是圆柱体,顶部为半球体。为确保密封炉壳连同封板焊成一个不漏气的整体。由于炉内风压较高,加上炉壳耐火砖的膨胀,使热风炉底部承受到很大的压力,为防止底板向上抬起,热风炉炉壳用地脚螺栓固定在基础上,同时炉底封板与基础之间进行压力灌浆,保证板下密实,也可以把地脚螺栓改成锚固板,并在底封板上灌上混泥土。将炉壳固定使其不变形,或把平底封板加工成蝶形底,使热风炉成为一个手内压的气罐,减弱操作应力的影响。在施工过程中对焊接必须进行X 光探伤检验,要求炉壳椭圆度不大于直径的千分之二,整个中心线的倾斜(炉顶中心与炉底中心差)不大于30mm 。为了保证炉壳和炉内砌砖的密封性,在砌砖前后要试漏、试压,检查砌砖前试验压力为0.3~1.5kg/2cm ,砌砖后工作压力的1.5倍试压,每小时压力降<=1.5%.蓄热室、燃烧室的拱顶和连接管处采用(韧性耐龟 v 有效 100 250 620 1036 1200 1513 1800 2050 2516 4063 H 21068 28840 33500 37000 42000 44450 44470 54000 49660 54050 D 上 4346 5400 7300 8000 8500 9000 9330 99600 9000 10100 下 5200 6780 9000 9500 H/D 4.80 5.57 4.80 4.70 4.95 4.93 4.93 5.70 5.57 5.35

热风炉工程安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT944 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 热风炉工程安全技术措施通用范本

热风炉工程安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。

450立方米热风炉设计计算

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算 热风炉的加热能力(1m3高炉有效容积所具有的加热面积) 一般为80~100m2/m3或更高。前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3,设计风温1440℃,为目前最高设计风温水平。 蓄热体面积120×450=54000 m2,设计三座热风炉,每座蓄热面积为18000m2,蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3,每座热风炉蓄热体体积为375 m3。 蓄热室设计中,烟气流速起主导作用。小于100 m3炉容,烟气流速1.1~1.3Nm/s。炉容255~620 m3,烟气流速1.2~1.5Nm/s。炉容大于1000 m3,烟气流速1.5~2.0Nm/s。 根据资料核算,参考以上烟气流速差异,设计时可采用:蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。炉容大于1000 m3,L/D=3.5~4;炉容255~620 m3,L/D=3~3.5。 热风炉结构计算实例 450m3高炉热风炉设计计算。为实现热风炉外送热风温度~1150℃,确定热风加热能力为120 m2/m3,如果设置三个热风炉,则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。 热风炉结构的确定:假设蓄热室高/径=3.5,则 3.14×r2×7r×48=18000,r=2.57m,蓄热室直径5.14m,蓄热体高度18m。 燃烧器计算实例 假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜,年工作日按355天计算。450m3高炉年产铁量估算为3.5×355×450=559125t。 焦比1:0.5,则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。 高炉入炉风量V 0=Vu·i·v/1440(V 高炉入炉风量,Nm3/min;Vu高炉有效容积, m3;i冶炼强度,t焦/m3·昼夜;v每吨干焦的耗风量,Nm3/ t焦)V =450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min(实际1400)。 热风平均温度1150℃,送风期间热风带走的热焓为:363×1340=486420kcal/ min。(1250时,431.15-46.73=384.42热焓为538188 kcal/ min,供热717584 kcal/ min) 热风炉一个工作周期2.25h,送风期0.75h,燃烧期1.5h。 热风炉效率为75%时,燃烧器每分钟的供热量为1/2×648560(717584)kcal/min,假设高炉煤气的热值为800 kcal/Nm3,则燃烧器每分钟的燃气量为405(448.5) Nm3/ min,燃烧器能力24300(26910) Nm3/h。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据,金属套筒式燃烧器烟气在燃烧室内的流速为3~3.5Nm/s,陶瓷燃烧器烟气在燃烧室内的流速为6~7Nm/s。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据,陶瓷燃烧器空气、煤气喷口以25~300角相交。一般空气出口速度为30~40m/s,煤气出口速度15~20 m/s。 燃烧器能力27000 Nm3/h,空气量21600 Nm3/h,烟气量48600 Nm3/h。 燃烧混合室直径φ2530mm,烟气流速2.62m/h。 喉口直径Φ1780mm,烟气流速5.3m/h。 由于增加了旁通烟道,燃烧器能力提高10%,29700 Nm3/h,空气20790 Nm3/h,烟气 量50490 Nm3/h, 燃烧混合室直径φ2300mm,面积4.15m2,烟气流速3.38m/h. 喉口直径Φ1736mm,面积2.37m2, 烟气流速5.92m/h。

HY-F 系列热风炉说明书

操作前请仔细阅读使用说明书

前言 HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制,主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料,采用机械化给煤燃烧方式,使燃煤得以充分燃烧,是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎,在国内成为广大棉花加工厂的首选产品,部分产品出口到非洲一些国家和地区。 一、结构说明 HY-F系列热风炉分四部分构成,分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。 换热器为列管式换热器,合理的分布辐射和对流换热面;炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。 除尘系统采用的是水膜除尘,锅炉燃烧产生的烟气,先经过一次水膜除尘,去掉火星和烟尘,最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。 燃烧室内腔由耐火材料预制而成,分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆,用来调节各风室的供风量;炉体侧面设有点火门、看火门,炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板,通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度,用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成(见图1),位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓,为燃烧用煤储备燃料。 二、工作原理 通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓,煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区,迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供,通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。 利用锅炉离心引风机,将烟气均匀的引入换热器外表面,使鼓入换热器内

热风炉炉壳安装安全措施交底(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 热风炉炉壳安装安全措施 交底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3965-38 热风炉炉壳安装安全措施交底(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 唐银550m3高炉工程本高炉冷却壁共分15段,其中1-4段材质为HT150,水管材质为10#钢无缝管,5-15段材质为QT400-18水管材质为10#钢无缝管。 二. 工程施工的难点和可能存在的安全隐患 1.该地区秋冬季多风,因四周土建土方施工导致安装现场风沙较大。 2.三座热风炉同时施工作业活动面小,四面临空, 因热风炉高度较高,为防止高空坠物,在热风炉四周 5m范围内设置警界线,非施工人员不得进入警界线内。 3.拼装场地与安装场地相邻,多台吊车在同一区域施工。 4.环缝自动焊机的门必须完好,操作人员工作时

关好门,防止发生高空坠落事故。 三. 基本的安全措施 1. 各班组在作业前应作好安全交底,班组交接时应交代清楚可能存在安全隐患的区域,施工时发现隐患应及时的解决,如不能解决及时上报上级部门 2. 必须正确的使用“三宝”,作业时应穿绝缘胶鞋,各工种应严格遵守本工种的安全技术规程,不得违章作业. 3. 严禁酒后作业,心脏病、高血压、癫痫病者不得高空作业。 4. 所有作业人员必须持证操作。 5. 作业区域外应设警戒线,非操作人员不得入内。 四.安装前准备工作的安全措施 1.构件上的挂耳、卡位器、爬梯等附属构件的焊接同正式焊接要求,吊装前应清除药皮检查焊缝质量是否符合设计要求。 2.作业木跳板一定要绑扎牢固,不得出现探头跳,炉壳四周操作平台三角架(见附图)外侧应围护铁线

热风炉自动控制系统

热风炉自动控制系统 孟照崇控制工程2015 153085210040 摘要:本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及 其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程(热风炉检测仪表及控制系统,热风炉换炉自动控 制系统,)和应用。 关键词:热风炉;自动控制;应用 Abstract :This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly. Keywords: Hot-blast stove; automatic control; application 1.前言 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备,是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式,保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风,而每座热风炉都按:燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时,另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后,处于休止状态的热风炉投入送风,原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后,转入休止状态等待下一次送风。 传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学 模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外,已经使用人工智能的方式来代替数学模型,如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司(新日铁)也使用专家系统来取代数学模型。 设计方案:高炉热风炉系统的基本组成:高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统(煤气清洗、炉顶煤气余压发电(TRT)、水渣、水处理和制煤粉车间)等组成. 研究内容:1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备(如:热风炉顺控和换炉操作等)启动、停止以及过程参数(如:包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据,综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力,上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等)的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数(如:热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量)进行实时、历史趋势记录,生成班、日、月统计表。 研究目标:1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式,设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。

热风炉说明书

目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围

一:公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司(中国国防科工委定点企业)1972年成立于新乡胙城工业区,是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部,与S307,S308,;新济高速,京深高速,京广铁路紧连,交通便利,运输方便。 我公司综合实力强,技术力量雄厚,专业工种齐全,工作经验丰富,技术装备先进,公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程,项目遍及20多个省,市,自治区,自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号,多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”,并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书,2001年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好,在同行业中也处于领先地位,公司拥有厂房4180平方米,职工268人,工程技术人员26人,高级工程师7人,具有丰富的理论知识和实践经验,依靠雄厚的技术实力,运行新颖实用的设计理念,公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中,我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工,航空,机械,冶金,航海,铁路行业等。 近年来,企业本着“科技兴厂”的指导方针,公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作,使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型,满足了气、固体渗碳、渗氮、

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4316 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时,在切割区域下方垫钢板,防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合,钢板单边上升过高时,必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时,单件瓦块必须固定牢靠,特别是S带的组装,由于组装瓦块数较多,拼组难度较大,组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠,若

使用钢板吊夹时,必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板,必须保证其质量,并绑扎牢固,施工人员必须正确系好安全带,携带物品必须放置好,防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时,无关人员必须站在安全距离外,躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时,梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时,施工人员必须系好安全带,正确配戴安全帽;在铺设平台板时,必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布,防止移动过程中电焊线引出火花;在平台板铺设完后,必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时,尽可能将工作放在地面做。高空作业时,必须系好安全带,正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守,防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时,必须小心,防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施: 4.1酸洗作业时,应穿戴好作业防护用品,不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地,作业时,必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉自动控制系统

热风炉自动控制系统 摘要:本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程(热风炉检测仪表及控制系统,热风炉换炉自动控制系统,)和应用。 关键词:热风炉;自动控制;应用 Abstract :This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process trades 1. 而 另外 原 日、 研究目标:1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式,设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。 为提高生产安全性,要保证基本联锁要求。 高炉热风炉系统过程控制技术主要的作用有:1、节能降耗2、改善环境3、提高效率 因此,高炉热风炉自动控制系统的设计及应用、推广成为高炉热风炉技术发展的主要方向之一。

1.2高炉炼铁生产工艺流程 现代大型高炉车间生产工艺流程,包括主体和辅助系统,主体系统包括五部分;高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、和热风炉。辅助系统则有煤气清洗、炉顶煤气余压发电(TRT)、水渣、水 处理和制煤粉车间等。其工艺流程如图1所示: 2热风炉控制系统 2.1高炉操作的计算机控制 2.1.1计算机控制系统的配置 高炉计算机控制的范围日益扩大,采用多台计算机使功能分散但又能集中操作,即所谓集中分散系统,是当前计算机配置的主流。主要配置形式有两种:

煤气设施大修、中修及重大事故管理制度

煤气设施大修、中修及重大事故管理制度为了保障员工的安全与健康,防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生,特制定本制度。 1、煤气设施的设计应做到安全可靠,对于笨重体力劳动及危险作业,应优先采用机械化、自动化措施。 2、重大的煤气设施设计,应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气设施的设计人员,必须经有关部门考核,不合格者,不得独立进行设计工作。 3、煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。 4、施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分,应经煤气使用单位共同经检查合格后,才能封闭。施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。 5、新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收,证明符合安全要求并有安全规程后,才能投入运行。 6、现有企业的煤气设施达不到本规程要求者,应在改建、扩建、大修或技术改造中解决,为解决前,应采取安全措施,并当地劳动部门备案。 7、各单位煤气设备、管道应明确划分管理区域,并建立严格的安全生产责任制。 8、各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号,

号码应标在明显的地方,煤气管理部门应挂有煤气工艺流程图,图上标明设备及附属装置的号码。 9、各单位职能部室应建立煤气设施技术档案管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。 10、记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片以及煤气设施运行情况的卡片。 11、煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。 14、煤气危险区(如地下室、加油站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度必须定期测定,在关键部位设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3。 15、必须对从事煤气工作的人员进行安全教育和技术操作培训,经考试合格的人员才准独立工作,以后每两年复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次体检,体检结果计入“职工健康监护卡片”,不符合要求者,不得从事煤气作业。

热风炉课程设计教材

1 热风炉的热工计算 1.1 燃烧计算 煤气成分的确定如表1-1。 表1-1 已知煤气的干成分% 物质 CO 2 CO H 2 CH 4 N 2 共计 成分/% 20 23 1.5 0.5 55 100 (1) 干煤气成分换算成湿煤气成分 若已知煤气的含水的体积百分数,用下式计算: V 湿=V F ×(100-H 2O)/100×100% (1-1) 若已知干煤气含水的重量,则用下式计算: V 湿=V F ×100/(100+0.124g H2O ) ×100% (1-2) 以上两个公式中: V 湿—湿煤气中各组分的体积百分含量,% F V —干煤气中各组分的体积含量,% 2H O —湿煤气中含水体积, % 2H O g —干煤气中含水的重量,3g m (忽略机械水的含量) 查“空气及煤气的饱和水蒸气含量(气压101325a P )表”知30℃是煤气的饱和水含量为35.103g m ,代入上面的(1-2)式计算得表1-2。 表1-2煤气成分换算表 种类 CO 2 CO H 2 CH 4 N 2 H 2O 共计 干成分/% 20 32 1.5 0.5 55 100 湿成分/% 19.17 22.03 1.44 0.48 55.7 4.18 100 (2)煤气低发热量的计算: 设其中含可燃物成分的热效应如表1-3。 表1-3 可然成分热效应KJ 可燃成分 CO H 2 CH 4 C 2H 4 C 2H 6 C 3H 6 C 4H 10 H 2S 热效应 126.36 107.85 358.81 594.4 643.55 931.81 1227.74 233.66 煤气低发热量DW Q 的计算: 3 DW 24242Q 126.36CO 107.85H 351.81CH 594.4C H 233.66H SKJ m =++++ +

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