石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
SH 3005-1999
3 温度仪表
3.1单位和量程
3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表
3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表
3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:
1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
2 采用热电阻温度检测元件时，宜采用PtlO0热电阻。
3 测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。
4 测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。
5 下列情况，可选用销装热电阻、热电偶:
a测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装；
b 被测物体热容量非常小；
c设备结构复杂；
d对测温元件有快速响应的要求；
e为节省特殊保护管材料；
f用多点热电偶的场合；
3.3.3 热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。下列场合宜采用法兰连接:
1设备上安装;
2 在衬里管道或有色金属管道上;
3 测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，以及测触媒层多点温度时；
4 烟道或烟囱上；
5 公称直径大于5OOmm的管道上。
3.3.4 热电偶、热电阻时间常数，应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、小惰性型或皑装型。
3.3.5 热电偶、热电阻接线盒，应根据环境条件选用普通式、防溅式、防水式或隔爆式。
3.3.6 在爆炸危险场所，可选用隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻;也可选用本安
型温度变送器、热电偶、热电阻，配安全栅构成本安型回路。
3.3.7 设备、管道上安装的检测元件的插入长度，应使检测元件插至被测介质温度变化灵敏、具有代表性的位置。
3.3.8 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。不同材质保护套管适用的环境条件及介质，见表3.3.8。
3.3.9温度显示仪表的选用，应符合下列要求:
1当测温精确度等级要求高(0.5级以上)时，宜选用数字式温度指示仪;
2在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘)，应选用防振性能良好的仪表;
3记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。3.3.10检测元件与显示仪表的连接，应符合下列规定:
1单支热电偶，不宜并联两台仪表;
2显示仪表的分度号，应与检测元件的分度号一致。
3.3.11测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿。
3.3.12测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。
3.3.13测温元件可直接与DCS的温度输入卡连接。
4 压力仪表
4.1 单位和量程
4．1．1压力仪表应采用法定计量单位，即:Pa(帕)、kPa(干帕)和MPa(兆帕)。
4.1.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3一2/3
4.1.3 测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3一1/2
4.1.4 测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的1/3一3/5。
4.2就地压力仪表
4.2.1一般介质的压力测量仪表的选用，应符合下列规定:
1压力在4OkPa以上时，宜采用弹簧管压力表;
2 压力在4OkPa以下时，宜选用膜盒压力表;
3 压力在-0.1—0—2.4MPa，应选用弹簧管压力真空表;
4 压力在-500~5OOPa时，应选用矩形膜盒微压计或微差压压力计。
4.2.2 乙炔、氨及含氨介质的测量，应选用氨用压力表。
4.2.3 氧气的测量，应选用氧气压力表。
4.2.4 硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表。
4.2.5对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择。
4.2.6安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。
4.2.7 无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。
4.2.8 就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。
4.2.9 一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为1.5级或2.5级。精密测量和校验用压力表，确度应选用0.4级、0.25级或0.16级。
4.2.10 弹簧管压力表外形尺寸的选择，应符合下列规定:
1在管道和设备上安装的压力表，宜为径向无边、表壳直径1OOmm或l5Omm;
2 就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径15Omm或lOOmm;
3仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表，直径宜为6Omm;气动仪表的输出压力泰直径宜为1OOmm。
4.2.11 压力、真空的报警或联锁可分别选用带电接点的压力表、真空表、压力真空表或压力开关等;关键部位报警或联锁，不宜选用带电接点压力表;在爆炸危险场合，应选用防爆型的。压力开关的接点宜为双刀双掷(DPDT)，快速动作。
4.2.12 压力超过lOMPa压力表，应有泄压安全措施。
4.3压力(差压)变送器、传感器
4.3.1当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。
4.3.2 在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。
4.3.3 微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。
4.3.4对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。
4.3.5 在多雷地区，压力（差压）变送器、传感器应有防雷保护措施。
5 流量仪表
5.1 刻度选择的规定
5.1.1流量单位的采用，应符合下列规定:
1 体积流量采用m3/h、l/h;
2 质量流量采用kg/h、t/h
3 标准状态下(O℃，O.101325MPa)，气体体积流量采用(N)m3/h。
5.1.2刻度的选择，应符合下列规定:
1仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂的刻度模
2方根刻度范围，满刻度读数为0~10。
a最大流量的刻度读数不应超过9.5;
b正常流量的刻度读数应为6.5一8.5;
c最小流量的刻度读数不应小于3。
3线性刻度范围，满刻度读数为0一100%。
a最大流量的刻度读数不应超过90%;
b正常流量的刻度读数应为50%一70%。
c最小流量的刻度读数不应小于10%。
5.2气体、液体、蒸汽流量仪表
5.2.1差压式流量计的选用，应符合下列规定:
1节流装置
a一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。标准节流装置的选用，应符合国际标准《用差压装置测量流体流量第一部分安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管刀5()5167-1991或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624-93的规定。
b特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:
1)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选埔1/4圆喷嘴;
2) 被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000一300000时，可选用双重孔板;
4)测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中岔有固体颗粒的介质时，可选用偏心孔板或楔式流量汁;
5)测量高粘度、低雷诺数(低至100)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选楔式流量计。
c无悬浮物的洁净气体、波体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板差压变送器。
2 差压式流壁汁宜采用法兰取压或角接取压方式，同一工程应尽量宋用统一的取压方式。也可根据使用条件和测量要求，彩D-D/2取压等其它取压方式。
3差压范围的选择应根据计算确定，压差范围等级宜为6、10、16、25、40、6OkPa
5.2.2当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于10:1时，可选用转子流量计(面积式流量计)。
5.2.3速度式流量计的选用，应符合下列规定:
1靶式流量计的选用，应符合下列要求:
a流体粘度较高且含少量固体颗粒;
b精确度等级要求不高于1.5级，量程比不大于3:1
2涡轮流量计的选用，应符合下列要求:
a流体为洁净的气体和运动粘度不大于5×lO-6m2/s的洁净液体; b精确度要求高，量程比不大于10:1;
c大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插入式涡轮流量计。
5.2.4 容积式流量计的选用，应符合下列规定:
1椭圆齿轮流量计的选用，应符合下列要求:
a 洁净的、粘度较高的液体的流量测量;
b要求流量计量较准确;
c量程比小于10:1;
d对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;
e当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;
f应设置过滤器。
2腰轮流量计(气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求: a洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;
b要求流量测量精度较高时;
c应设置过滤器。
3刮板流量计选用，应符合下列规定:
a各种油品的精确计量;
b应设置过滤器;
c要求精确计量时，应增设消气器。
5.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量。质量流量计的选用，应符合下列要求:
1需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。
2 测量气体的质量流量时，宜选用热质量流量计。
5.2.9 根据工艺流体和操作条件的要求以及流量仪表的特性，可选用弯管流量卡八堰式流量计等。
5.2.10根据工艺流体及操作条件的要求以及流量开关的性能，可选用热质量流量开关、金属转子流量开关等。
6 物位仪表
6.1 一般规定
6.1.1就地液位指示可恨据被测介质的温度、压力选用玻璃板液位计或磁性浮子液位计。
6.1.2 液位和界面的测量宜选用差压式、浮筒式或浮子式液位仪表。当不能满足要求时，可根据具体情况选用电容式、电阻式(电接触式)、声波式、静压式、雷达式、辐射式等物位仪表。
6.1.3 料位测量仪表应根据被测物料的工作条件、粒度、安息角、导电性、腐蚀性、料仓的结构型式以及测量要求进行选择。
6.1.4 物位仪表的结构型式和材质，应根据被测介质的特性选择:
1 压力、温度、腐蚀性、导电性;
2 是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象;
3 密度或密度变化的程度;
4 液体中含悬浮物的多少;
5 液位扰动的程度;
6 固体物料的粒度。
6.1.5 仪表的显示方式及其它功能，应根据工艺操作及测量控制系统组成的要求确定。当要求信号传输时，可选择具有模拟信号输出功能或数宇信号输出功能的物位仪表。
6.1.6 仪表的量程应根据测量对象实际需要显示的范围或实际变化的范围确定。除计量用的物位仪表外，应使正常物位处于仪表量程的50%左右。
6.1.7 仪表的精确度应根据工艺要求选择。
6.1.8 用于爆炸危险场所的电子式物位仪表，应根据仪表安装场所的爆炸危险类别及被测介质，选择合适的防爆结构型式。
6.1.9 用于腐蚀性气体或有害粉尘等场所的电子式物位仪表，应根据使甩现场环境，选择合适的防护型式。
6.2液位和界面测量仪表
6.2.1玻璃板液位计的选用，应符合下列规定:
1就地液位指示宜选用玻璃板液位十九但测量深色、粘稠并与管壁有沾染作用的介质时不宜使用。具体要求如下:
a洁净、透明、低粘度和无沉积物介质的液位指示，宜选甩反射式，其它场合使用透光式;
b 界面测量和重质油品及含固体颗粒介质的液位测量，应选用透光式;如介质较粘稠、脏污或安装场合光线不足，宜选用照明式;
c对于易冻、易凝介质，应选用带蒸汽夹套式;
d 低温介质易造成结霜时，应选用防霜式。
2对于温度低于80℃、压力小于0.4MPa、不易燃、无爆炸危险和无毒的洁净介质，可选用带护罩的玻璃管液位计。
3玻璃板液位计的长度不宜大于170Omm，当测量范围大于170Omm时，可采用几个液位计上下重叠安装。
6.2.2磁性浮子液位计适用于就地液位界面指示，但测量粘度高于60OmPas的介质时，不宜采用。
具体要求如下:
1选用长度不宜大于400Omm
2 工作压力不宜大于lOMPa。
3 介质温度不宜大于250℃。
4 介质密度宜为400一20OOkg/m3，介质密度差应大于15Okg/m3。
6.2.3 差压式液位计的选用，应符合下列规定:
1液位(界面)测量，宜选用差压变送器;
2 对于腐蚀性液体、粘稠性液体、熔融性液体、沉淀性液体等，当采取灌隔离液、
吹气或冲液等措施时，亦可选用差压变送器;
3 对于腐蚀性介质、粘稠性液体、易气化液体、含悬浮物液体等，宜选用平法兰
式差压变送器;
4 对于易结晶的液体、高粘度的液体、结胶性液体、沉淀性液体等，宜选用插入
式法兰差压变送器;
5 当被测对象有大量冷凝物或沉淀物析出时，宜选用双法兰式差压变送器;
6 用差压式仪表测量锅炉汽包液位时，应采用双室平衡容器;
7 测液位的差压变送器宜带有迁移机构，其正、负迁移量应在选择仪表量程时确
定;
8 对于正常工况下液体密度发生明显变化介质，不宜选用差压式变送器。
6.2.4 浮筒式液位计的选用，应符合下列规定:
1在密度、操作压力范围比较宽的场合，一般介质的液位界面测量，宜选用浮筒式
液位计，但在密度变化较大的场合，不宜选用浮筒式液位计。下列场合宜选用浮筒式
液位计:
a测量范围在20OOmm以内，比密度差为0.5一1.5的液体的液位连续测量;
b 测量范围在12OOmm以内，比密度差为0.1一0.5的液体界面的连续测量;
c真空、负压或易气化的液体的液位测量。
2 对于清洁液体，宜选用外浮筒式液位士尤并优先采用"侧-侧"法兰连接型。
3对于粘稠、易凝、易结晶的介质，宜选用内浮筒式液位汁，也可选用带蒸汽夹套
式的外浮筒式液选内浮筒式液位计用于被测液体扰动较大的场合，应加装防扰动影响
的平稳套管。电动浮筒液位计用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加阻厄器。
电动浮筒液位计在被测介质温度高于2O0℃时应带散热片，温度低于O℃时应带延伸管。
6.2.5浮子(球)式液位计的选用，应符合下列规定:
1对于液位变化范围大或含有颗粒杂质的液体以及负压系统，在下列场合可采用浮
子式液位计:
a各类贮槽液位的连续测量和容积计量;
b两种液体的密度变化不大，且比密度差大于0.2的界面测量。对于粘度较大、温
度较高(不高于450C)、不宜引出的介质(如减压渣油、润滑油等)的液位测用内浮子(球)液位计。对于脏污液体，以及在环境温度下易结晶、结冻的液体，不宜采用浮子(球)式液位计。
6.2.7 对于深度为5m一lOOm的水池、水井、水库的液位连续测量，应选用静压式液位计。
6.2.8超声波式液位计的选用，应符合下列规定:
1普通液位计难于测量的腐蚀性、高粘性、易燃性、易挥发性及有毒性的液体的液位、液-液分界面、固-液分界面的连续测量和位式测量，宜选用超声波式液位计，但不宜用于液位波动大的场合;
2超声波式液位计适用于能充分反射声波且传播声波的介质测量，但不得用于真空场合，不宜用于易挥发、含气泡、含悬浮物的液体和含固体颗粒物的液体;
3 对于内部存在影响声波传播的障碍物的工艺设备，不宜采用超声波式液位计;
4 对于连续测量液位的超声波仪表，当被测液体温度、成份变化较显著时，应对声波的传播速度的变化进行补偿，以提高测量精度;
5 对于检测器和转换器之间的连接电缆，应采取抗电磁干扰措施;
6 超声波液位计的型号、结构型式、探头的选用等，应根据被测介质的特性等因素来确定。
6.2.10 液位开关宜选用浮球式或浮子式，开关接点宜选用双刀双掷(DPDT)
6.2.11储罐液位仪表，可分为接触式(浮子式、差压式等)与非接触式(雷达式、超声波式等)，其选用应符合下列规定:
1原油、重质油储罐液位测量，宜采用非接触式;轻质油、化工原料产品(非腐蚀性)储罐液位测量，宜采用非接触式或接触式。
2 储罐就地液位指示，宜选用磁性浮子液位计、浮球液位计，也可选用直读式彩色玻璃板液位计。
3拱顶罐、浮顶罐液位测量，宜选用重锤式钢带液位计、恒力盘簧式钢带液位计或光导式液位计。
4 内浮顶罐、外浮顶罐、有压罐、带有搅拌器或有旋流的储罐液位测量，宜选用有导向管安装方式的伺服式液位计。
5大型拱顶罐、球形罐的原油、成品油、沥青、乙烯、丙烯、液化石油气、液化天
然气、及其它介质液位的测量，可选用雷达式液位计。
6 常压罐、压力罐、拱顶罐、浮顶罐的液体质(重)量、密度、体积、液位等测量，可选用静压式储罐液位计，但高粘度液位测量不宜采用。
7 过程分析仪表
7.1一般规定
7.1.1选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介质特性、仪表的技术性能及其它限制条件。
1应对分析仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量和生产安全、增加经、减轻环境污染等方面起到应有的效果;
2所选用的分析仪表的技术指标，应能满足被分析介质操作温度、压力和物料性质，特别是全部背及含量的要求;
3仪表的选择性、适用范围、精确度、测量范围、最小检测量和稳定性等技术指标，应满足工艺流程性能可靠，操作、维修简便;
4用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
7.1.2 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间应满足控制系统的要求。
7.1.3分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应选用通用的通信接口，其通信协议、通信速率应相同。
7.2取样与预处理装置
7.2.1取样要求
1 由取样点取出的试样应有代表性，当通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。
2 取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间;取样口不应设置在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。
3 气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。当工艺管线管壁易附着赃物时，应将取样探头插入管线中心;当试洋中有固体颗粒时，应在取样处安装过滤器，并备有反吹接口。
4 根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放
空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。
5 在取样过程中如出现凝结物时，应采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。
6取样管路应尽量短，使滞后时间最小。样品输送系统的滞后时间不宜大于60s。取样管管径宜为DN6一DNl5.
7 取样管材质宜采用不锈钢，当试样中含有可腐蚀不锈钢的组份时，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等其他合适的材质。
7.2.2预处理装置，应符合下列要求:
1预处理装置一般包括样品净化、汽化、稳压稳流、恒温等部分，应根据具体试样条件和分析仪表的技术要求确定;
2预处理装置应靠近分析取样点设置，并由分析仪制造厂成套配置;
3试样通过预处理装置后，应符合分析仪表检测器对试样的技术要求;
4 经过预处理装置后的试样，其待测组份的浓度应不受影响。
7.2.3 样品的排放，应符合下列要求:
1被测介质样品，宜集中排放;
2 多种气体试样放空，应先接至集气管，然后排至火炬或适当高度空间;
3有毒气体和除水以外的液体试样，在符合国家环保的有关标准要求时方可排放。
7.3液相混合物组份的分析仪表
7.3.1水质分析仪表的选用，应符合下列规定:
1蒸馏水、饮用水、纯水、工业用水、锅炉用水等，当其电导率为0.05一100Oμs/cm时，可选用工业电导率分析仪。
2 测定经阳离子交换树脂处理后的锅炉用水中的钠离子浓度，当钠离子浓度为2.3一2300μg/l(PNa7~4)时，可选用钠离子自动分析仪，其测量精度为土0.2PNa。水的PH值应大于 10，水温应为20一40℃。发送器到转换器之间距离宜小于40m。
3 测定经阴离子或阳离子交换树脂处理后的锅炉用水，硅酸根含量为0一100μg /1，温度为15—4O℃，水中干扰离子浓度符合下列数值时，可选用硅酸根自动分析仪: Na+＜5OOμg/l，Ca++＜2OOμg/l，Zn++＜2OOμg/l
Cu++<2OOμg/l,Fe++<2OOμg/l,Fe+++<2OOμg/l
Al+++<15Oμg/l
4 在控制脱盐水中磷酸盐的加入量时，需测定水申磷酸根的含量。当磷酸根含量为0~2Omg/l,水温为15一45℃C，水中干扰离子浓度符合下列数值时，可选用磷酸根自动分析仪:
Cl-<15Omg/l,Cu++＜lmg/l，SiO3--＜5Omg/l，Fe+++＜5mg/l
6 水中溶解氧量分析，当锅炉用软水温度低于105「，压力为0·1一0·5MPa，水中氧溶解量为0~ 2OOmg@/1@十，可选用电化学式溶解氧分析器;对原水或污水，温度为0~40C，压力为常压，水中氧溶解量为0一3Omg/1时，可选用溶解氧分析仪。
7.3.2 氢离子浓度分析仪表的选用，应符合下列规定:
1水槽、明渠、密封管道或设备内液体，其PH值在1一14之间，温度为5~60C(最高可达gOC)，且溶液内无对电极造成严重污染(油污或结垢等)的介质时，可选用工业酸度计。
2 水槽、明渠等敞开容器，可选用沉入式发送器。若溶液对电极略有沾污时，应选用沉入清洗式发送器。
3 密封管道内溶液压力低于1.OMPa时，可选用流通式发送器。当管道内溶液压力为常压，但对电极略有沾污时，应选用流通清洗式发送器。
4 当液体中含有较多的污染介质，但不含氧化性介质时，宜选田锑电极酸度计。
7.3.9粘度计的选用
2 当被测溶液为油品或其他溶液，其粘度为0—2000Mpa S，温度低于 300℃，压力低于1.OMPa，粘度变化较大时，可选用超声波粘度计。
7.3.10液体比密度(或密度)分析仪的选用，应符合下列规定:
1当被测液体比密度的变化会引起超声波反射时间的变化时，可选用超声波比密度仪;
2被测液体中不含较多杂质或大量气泡时，可选用振动管式密度计。
7.3.11油品的干点、闪点、初馏点、凝固点分析仪的选用，应符合下列规定:
1测量汽油和煤油的干点，当测量范围为120一320C，测量精确度低于±3℃，响应时间小于3min时，可选用在线干点自动分析仪;
2测量石脑油、喷气燃料、灯用煤油的闪点，当测量范围为25一70℃，精确度低于±1.5℃，响应时间为5一15min，可选用在线闭口月点分析仪;
3测量汽油和煤油等油品的初馏点，当测量范围为60一12OC时，可选用在线初馏点自动分析仪;
4测量柴油、润滑油的凝固点，当测量范围为-30~lOC，测量精确度低于*2.5C，响应时间为 10~2Omin时，可选用在线凝固点自动分析仪。
7.4气相混合物组分的分析仪表
7.4.2 氧分析仪的选用，应符合下列规定:
1气体中含氧量分析应根据背景气组成及含氧量多少选用不同类型的氧量分析仪: a微量氧分析，宜采用电化学式或热化学式氧量分析仪;
b 常量氧分析，宜采用磁导式或氧化错氧量分析仪。
3含氧量在21%以下，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的组份，且背景气的热导率、热容、粘度变化不大，响应时间为30s时，宜选用磁导式氧分析器。
4 含氧量为0一100%，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的组份，且背景气的热导率、热容、粘度等有变化，响应时间为7s时，宜选用磁力机械式氧分析器。
5 对于含氧量为0一5%或0一10%的工业锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气，当响应时间要求短时，宜选用氧化锆氧量分析仪。但应符合以下要求:
a被测气体中不宜含有甲烷、一氧化碳、氢气等可燃气体(或还原性气体)和硫及其他酸雾;
b 被测气体无火苗和强烈气流冲击;
c当气样温度为600一850C时，可选用直接式氧化错氧量分析仪;
d 当气样温度低于600C时，宜选用旁热式氧化错氧量分析仪。
7.4.4 红外线分析仪的选用，应符合下列规定:
1测量混合气中甲烷、氨气、二氧化碳及烃类化合物含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性，宜选用红外线分析仪;
2 在爆炸危险场所，应选用隔爆型红外线分析仪。
7.4.9大气湿度计的选用，应符合下列规定:
1 当空气相对湿度范围为0一20%、20一100%、50一100%，气温为10一40C，
要求测量精确度为 3级，响应时间为605，气相无结露时，可选用氯化锤电阻式湿度计、镍电阻温度计式干湿球湿度计及铂电阻温度计式干湿球湿度计;
2 选用湿度计，可根据需要配置显示仪表。
8 显示调节仪表
8.1 一般规定
8.1.1气动与电动显示、调节仪表的选用，应符合工艺装置仪表选型原则，且应符合下列要求:
1当信号传送距离较远，要求响应速度快、运算比较复杂或与计算机系统联用时，宜选用电动仪表。
2当控制系统较简单，气动仪表能满足控制要求时，可选用气动仪表。
8.1.2显示调节仪表的功能，应根据工艺过程的要求确定，且应符合下列规定:
1对工艺过程需经常监视的各种工艺变量，应设指示功能;
2对需了解其变化趋势或历史情况的重要工艺变量，宜设记录功能;
3对工艺过程影响较大，必须严格控制的变量，应设自动调节功能;
4某些变量需进行适当调节，但不频繁时，宜设遥控功能;
5某些主要工艺变量，当超过正常值范围时需操作人员处理的，应设信号报警功能;
6要求计量或经济核算的流量，宜设积算功能;
7需与智能仪表、可编程序控制系统(PLC)、分散型控制系统(DCS)和数据处理等汁算机系统联表，应设通信接口。
8.1.3仪表的精确度应按工艺要求确定，一般指示的精确度不应低于1级，记录的精确度不应低于1.5级。
8.1.5 仪表刻度或量程示值的使用范围，应符合下列规定:
1对于0一100%线性刻度，变量的正常值宜为50一70%，最大值可为90%,10%以下不宜使用。液位正常值宜为50%左右。
2 对0一10方根刻度，流量的正常值宜为6.5一8.5，最大值可为9.5，当在3以下时，不宜使用。
3 对于数字显示仪表，变量的最大示值、最小示值必须在量程示值范围之内。
8．2显示仪表
8.2.1指示、记录仪表的选用，应符合下列规定:
1指示仪、记录仪的量程，宜按正常条件选取，必要时还应包括开停车及生产故障时预计的变量变动范围。
2仪表盘上安装的指示、记录仪，宜选用条形仪表和长图自动平衡仪表;当密集安装时，宜选用小型仪表;当需要醒目显示时，宜选用大、中型仪表。
3 对于多点指示的切换装置，切换点数宜留有10%的备甩量。
4 要求显示精确度高、读数直观时，宜选用数字式指示仪。
5 重要工艺变量的记录，宜选用单笔或双笔记录仪。
6 相关的多个工艺变量的记录，宜采用多通道(或多点)记录仪，且应符合下列要求:
a需要在多个变量中选择某几个进行记录时，可采用切换开关与记录仪相配合的方式;
b 对于变化缓慢且能在记录纸上明显区分的多个一般变量，可选用多点记录仪。
7 对于双笔或多笔记录仪，应根据被测变量的情况，选用单一刻度或双重混合刻度的记录纸和标尺。
8 为使液位和阀位指示形象化，可选用0一100%线性刻度的单、双色带指示仪。
9 为了提高分辩率，减少读数误差，可选用带量程切换装置的自动平衡式显示仪。
10 记录间歇性生产过程的变量，可选用带自动变速装置的记录仪。
8.2.2报警仪表的选用，应符合下列规定:
1可根据需要选用具有报警功能的指示及记录仪表。
2 多点指示、记录仪表需要增加报警功能时，对于设定值相同的变量，可采用多点固定值越限报警;对于设定值不同的变量，可采用多点各定值越限报警。
3 多个重要变量的报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表进行声光报警，并可根据需要选用第一事故记忆、复位、触点输出等附加功能。
9 调节阀
9.1 调节阀口径的确定
9.1.1调节阀口径的确定，应符合下列要求:
1根据工艺正常流量计算的流量系数C计值，经适当放大，圆整为C选，使其符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径。
2对于S≥0.3的一般工况，可采用下列方法估算调节阀流量系数放大倍数: C选/C计≥m (9.0.1)
式中 m 流量系数放大倍数(线性调节阀取1.63，等百分比调节阀取1.97)
3圆整后的C选值应保证调节阀的相对行程处于表9.1.1所规定的范围。
9.6 执行机构的选择
9.6.1调节阀，宜选用气动薄膜执行机构;当要求执行机构有较大的输出力、较快
的响应速度时，宜选甩气动活塞式执行机构或长行程执行机构。
9.6.2 调节阀执行机构的输出力(或力矩)，应根据调节阀的压降、调节阀口径以
及对响应速度的要求，合理确定，必要时应迸行核算。应按工艺专业提供的阀门最大
关闭压差来决定执行机构的输出力。
9.6.3 调节阀气开式或气关式的选择，应满足在气源中断时，调节阀的阀位能保
证工艺操作处于安全状态的要求。
10 仪表盘
10.1 一般规定
10.1.1 仪表盘宜选用标准仪表盘，且应符合现行《工业自动化仪表盘通用技术条
件》ZBNO4009和《工业自动化仪表盘型式及基本尺寸》GB7353的有关规定。有特殊要
求时，可选用非标准仪表盘。
10.2 仪表盘的选用
10.2.1控制室内安装的仪表盘，宜采用柜式、框架式，通道式仪表盘。盘前区可
设置操作台，台上可安装显示及报警仪表、信号器、按钮、开关、通信装置等。
10.2.2 仪表盘数量较少时，可采用屏式或柜式仪表盘。
10.2.3 环境条件较差的小型控制室和现场安装的仪表盘，宜采用柜式仪表盘。
10.2.4 现场安装仪表盘，宜采用防护型(1P55)密闭柜式仪表盘。
10.2.5 在有可燃性气体环境设置的仪表盘，应选用防爆柜式仪表盘。其技术要
求必须符合现行《爆炸环境用电气设备通田要求》GB3836，1和《爆炸环境用电气设备
正压型电气设备"P"》GB38365防爆标准，并应通过国家授权部门的认证。
10.2.6现场安装的仪表盘，应采取防止日晒、雨淋、环境温湿度变化等影响的
措施。
10.2.7 仪表盘外表涂层材料应考虑防腐、防火等因素。涂层表面状况应是无光或
半光，涂层颜色应符合现行《仪器仪表协调颜色》JB/T5218的有关规定。
10.3仪表盘面布置
10.3.1 仪表盘上仪表应按工艺流程和方便操作的要求布置，做到顺序合理。
1当采用较复杂的调节系统时，应按照该系统的各台仪表的操作要求排列。
2 采用半模拟盘时，模拟流程与仪表盘上相应的仪表应尽可能对应。
3 仪表盘上仪表及电气设备在盘正面或背面应设置铭牌。
4 仪表高密度排列时，每块盘应适当预留备用安装孔。
5 仪表盘上仪表的布置高度宜分三段布置:
a上段距地面1650一19OOmm，宜布置指示仪表、闪光信号报警器和信号灯等;
b 中段距地面1000一165Omm，宜布置需要经常监视的重要仪表，如记录仪表、调
节仪表等;
c下段距地面800一10OOmm，宜布置操作器、遥控板、切换开关和控制按钮等。
6 仪表盘上仪表外形边缘至盘顶距离不应小于15Omm，至盘边距离不应小于1OOmm。
10.4仪表盘内配线
10.4.1仪表盘内配线宜采用暗配方式，暗配线采用汇线槽。个别场合也可用明配
方式。
10.4.2 交流电源线应与信号线分开敷设，电源线端子与信号线端子之间应用标记
端子隔开。
10.4.3 进出仪表盘的导线应通过接线端子进行连接，但热电偶的补偿导线及特
殊要求的仪表接线可百接接到仪表。
10.4.4 仪表盘与仪表盘之间接线，除特殊电缆外，必须经过两盘各自的接线端
子或接插件连接。
1每个仪表盘接线端子备用量不宜小于总量的10%;
2仪表盘内应设有检修用电源插座;
3 本质安全型仪表信号线与非本质安全型仪表信号线应分开敷设;
4 本质安全型仪表信号线的接线端子，应与非本质安全型仪表信号线端子或其他
端子分开，并应有蓝色标记，且应装防护罩。本安回路的导线颜色应为蓝色。
10.4.5仪表盘内应设有照明装置。
10.5 仪表盘内配管
10.5.1进出仪表盘的气动管线应经过穿板接头，用φ6×l(mm)紫铜管由穿板接头接到相应的仪表上。
10.5.2穿板接头宜安装在仪表盘上方，在每一个穿板接头处应设铭牌标明用途和仪表位号。
10.6 操作台的选用
10.6.1控制室宜设独立式操作台，操作台上可安装屏幕显示装置、经常观察的数字温度显示仪、信号报繁装咒、按钮开关、通信装置等。
10.6.2 操作台上的设备应合理布置、便于操作和检修。
10.6.3 仪表盘和操作台都应设置接地端子排或汇流排，盘(台)上如果装有不同系统的仪表，其工作接地应分别接至不同汇流排或端子排端子，相互之间应绝缘。
本标准共摘录一百一十一条
《测量仪表及自动化》考试答案2
《测量仪表及自动化》考试答案 一、简答与名词解释 1、简述压力仪表选择原则。 2、简述均匀调节系统的调节目的和实现原理？ 3、如何评价系统过渡过程？ 4、简述比例积分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 5、名词解释：余差、灵敏度。 6、如何评价测量仪表性能，常用哪些指标来评价仪表性能？ 7、简述串级调节系统的结构，阐述副回路设计的一些基本原则？ 8、简述比例微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 9、名词解释：控制点、负反馈。 10、简述系统参数整定的目的和常用方法？ 11、试阐述调节作用与干扰作用对被调参数的影响，以及两者之间的关系？ 12、简述比例积分微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 13、名词解释：精度、比值调节系统。 14、简述节流现象中流体动压能与静压能之间的变化关系，标准化节流装置由哪几个部分组成？ 15、简述热电阻工作原理，为何在热电阻测量线路中采用三线制连接？ 16、试阐述简单调节系统中被调参数的选择原则？ 17、简述调节规律在控制系统的作用？写出PID调节规律数学表达式。 18、名词解释：执行机构、热电效应。 二、单项选择 1、为了正常测取管道（设备）内的压力，取压管线与管道（设备）连接处的内壁应（）。 A 平齐 B 插入其内C插入其内并弯向介质来流方向 2、用单法兰液位计测量开口容器液位。液位计已经校好，后因维护需要，仪表安装位置下移了一段位移，则仪表的指示（） A.上升 B.下降 C.不变。 3、罗茨流量计，很适于对（）的测量。 A 低粘度流体 B 高雷诺数流体
C 含砂脏流体 D 高粘度流体 4、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷到（）为止？ A 就地接线盒 B 仪表盘端子板 C 二次仪表 D 与冷端温度补偿装置同温的地方 5、具有“超前”调节作用的调节规律是（） A、P B、PI C、PD D、两位式 6、调节器的正作用是指（）。 A．测量值大于给定值时，输出增大 B. 测量值大于给定值时，输出减小 C．测量值增大，输出增大 D. 测量值增大，输出减小 7、下列哪种流量计与被测介质的密度无关? （） A. 质量流量计 B. 转子流量计 C. 差压式流量计 8、测量高粘度、易结晶介质的液位,应选用下列哪种液位计?（） A. 浮筒式液位计 B. 雷达液位计 C. 差压式液位计 9、补偿导线的作用是（） A. 延伸热电偶冷端 B. 作为普通导线传递热电势 C. 补偿热电偶冷端温度 10、与热电偶配用的自动电位差计带有补偿电桥，当热点偶短路时，应显示（） A. 下限值 B.上限值 C. 环境温度（室温） 11、在用热电阻测量温度时若出现热电阻断路时，与之配套的显示仪表如何变化（） A 指示值最小 B 指示值最大 C 指示值不变 D 指示室温 12、浮球式液位计适合于如下哪一种情形的使用条件？（） A 介质粘度高、压力低、温度高 B 介质粘度高、压力低、温度低 C 介质粘度低、压力高、温度低 D 介质粘度高、压力高、温度低 13、用K分度号的热偶和与其匹配的补偿导线测量温度。但在接线中把补偿导线的极性接反了，则仪表的指示（） A.偏大、 B.偏小、 C.可能大,也可能小,要视具体情况而定。 14、下列说法错误的是（） A 转子流量计是一种变流通面积，压差不变的流量计； B 孔板式差压流量计是一种差压变化，流通面积固定的流量计； C 喷嘴式差压流量计是一种流通面积变化，差压变化的流量计。 15、积分时间增大，积分作用（）
塔内件 技 术 要 求
技术要求 一.石油化工塔盘设计规范 1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。 2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔 的人孔，单件的质量不宜大于30kg。 3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。 4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。 5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。未列入标准的材 料，必须符合有关技术条件的要求。 二.塔盘 1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。 若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。 2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。 3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。 4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。 5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。 6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。 a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。 b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。 c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。 7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。 8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。 9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。 支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。 10.主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300㎜长度内公差为1㎜，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7㎜。 11.相邻两层支持圈的间距允差为±3㎜。任意两层支持圈间距的允差在20层内为±10㎜。
试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施
试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施 对石油化工企业仪表自动化设备存在的故障进行预防与维护，对其使用寿命具有十分重要的作用。在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制期间，工作人员需要为其制定科学、合理的实施计划，促进故障预防工作的针对性，减少一些不稳定现象的产生，以实现设备的正常运行。本文简要阐述了故障预防的方式和维护的措施，最后通过深入分析，得出科学合理的故障预防和维护措施是确保石油化工仪表自动化能持续稳定运行的关键结果。 标签：石油化工；仪表自动化；故障维护 现在，我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业提供了很好的契机，新时期的化工产业，仪表自动化越来越被关注，而且发挥了极大的作用，提高了企业工作效率的同时，也很好的降低了化工生产中所造成的设备和人员的损伤。而且在现在的化工产业中，仪表自动化所占的角色也越发重要，也是化工产业自动化、机械化的关键，对其产量的影响比较显著。 一、石油化工仪表自动化设备常见故障 （一）温度检查仪表常见故障 温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。 （二）压力检查仪表常见故障 压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。 二、石油化工企业仪表自动化设备故障的预防 （一）生命周期的预防 石油化工企业仪表自动化设备的使用都存在一定周期，其生命周期与设备的使用环境相关。其中，如果石油化工企业仪表自动化设备运行环境较差，自身的生命周期将降低。所以，在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。 3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表
石油化工企业设计防火规范(要点
《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160-2008 ） Installations[ 液化石油气（ LPG ）设施的设计和建造 ] 第 5.1.2.5 条规定旋转设备与储罐的防 火间距为 15m （ 50ft ）。 5.3.5 罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1
距甲 A 类储罐不应小于 15m ； 2 距甲 B 、乙类固定顶储罐不应小于 12m ，距小于或等于 500m 3 的甲 B 、乙类固定顶 储罐不应小于 10m
； 3 距浮顶及内浮顶储罐、丙A 类固定顶储罐不应小于 10m ，距小于或等于 500m 3 的内 浮顶储罐、丙 A 类固定顶储罐不应小于 8m 。 [ 条文说明 ]
一般情况下，罐组防火堤内布置有多台罐，如将罐组的专用泵区布置在防火 堤内，一旦某一储罐发生罐体破裂，泄漏的可燃液体会影响罐组的专用泵的使用。罐组的专用泵区通常集中布置了多个品种可燃液体的输送泵，为了避免泵与储罐之间及不同品种可燃液体系统之间的相互影响，故规定了泵与储罐之间的防火间距。泵区包括泵棚、泵房及露天布置的泵组。 5.3.6 除甲 A 类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体 储罐的防火间距不限。 [ 条文说明 ] 当可燃液体储罐的专用泵单独布置时，其与该储罐是一个独立的系统，无论 哪一部分出现问题，只影响自身系统本身。储罐的专用泵是指专罐专用的泵，单独布置是指与其他泵不在同一个爆炸危险区内。因此，当可燃液体储罐的专用泵单独布置时，其与
该储罐的防火间距不做限制。甲 A 类可燃液体的危险性较大，无论其专用泵是否单独布置， 均应与储罐之间保持一定的防火间距。 5.3.7 压缩机或泵等的专用控制室或不大于 10kV 的专用变配电所，可与该压缩机房或泵 房等共用一幢建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。 范》（ GB50016 ）规定 “ 变、配电所不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、 乙类厂房专用的 10kV
2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示解析
2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示 科学技术成就奖 1.蒋慰孙：华东理工大学教授，化工过程控制专家，我国化工自动化专业的主要开拓者，为我国石油和化工过程控制科学与技术的发展以及人才培养做出了杰出贡献。 推荐单位：华东理工大学 技术发明奖 一等奖 1.基于工艺机理、专家知识和智能学习的延迟焦化装置优化控制技术 清华大学、北京化工大学 黄德先、张伟勇、熊智华、吕文祥、江永亨、王京春、潘立登、金以慧、于晓栋、徐圆、魏宇杰、付罡、施大鹏、王毓栋、亓鲁刚 2.石油地质样品分析新方法 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 王汇彤、张水昌、魏彩云、黄凌、张旻、张振苓、翁娜、陈瑞银、朱德升、张文龙、崔仁发、程磊、毕丽娜、于菡、徐宜瑞 二等奖 3.膨胀式尾管悬挂器研制与应用 中国石油集团钻井工程技术研究院、哈萨克斯坦北布扎奇联合作业公司 王辉、任荣权、孙志坚、王军、田克俭、张燕萍、吴千里、胡志坚、纪友哲、徐丙贵 4.小井径测斜角速率传感器及系统集成技术的应用
重庆邮电大学、重庆科技学院、重庆市创智航测传感器有限公司 刘宇、吴英、刘期烈、刘文全、张毅、向毅、欧毅、柏俊杰、欧益宏、李斌 科学技术进步奖 特等奖 1.输气管道燃气发动机—往复压缩机组远程监测诊断系统 北京化工大学、中石油北京天然气管道有限公司、北京博华信智科技发展有限公司 江志农、韩忠晨、高金吉、么子云、马波、薛继旭、马晋、董秀绢、张进杰、张斌、张东宁、王永华、李安、蒋方美、冯坤、邓化科、王庆峰、刘锦南、张宇、闫贺 一等奖 2.中国石油炼油与化工运行系统技术研究 中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 寇廷佳、丁立海、陈为民、黄阜生、徐志昕、董政、王岩、刘亚儒、刘旭、王长明、赵宝生、汪鲲、浦声洋、张森、刘涛 3.中国南海深水气田开发地质油藏研究中的关键技术 中国海洋石油南海东部石油管理局 刘再生、罗东红、梁卫、戴宗、何敏、申俊、刘伟新、李彬、李楚吟、江若霓、张伟、宋刚、李熙盛、薛艳红、王华 4.自主建设世界级炼化一体化工程自动化和信息化集成技术研究与应用 中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、横河电机（中国）有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 黄步余、禹小伟、范宗海、张森林、于宝全、陶俊、陈鹏、王利君、冯慧山、陈争荣、邹莉君、
石油化工自动化设备
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8f14121884.html, 石油化工自动化设备 作者：哈丽旦.木合塔尔阿不都拉.阿不力米提 来源：《科技传播》2011年第16期 摘要随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作 业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限
石油化工企业设计防火规范2009
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 火灾危险性分类 (5) 4 区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1 区域规划 (6) 4.2 工厂总平面布置 (8) 4.3 厂内道路 (11) 4.4 厂内铁路 (11) 5 工艺装置和系统单元 (13) 5.1 一般规定 (13) 5.2 装置内布置 (13) 5.3 泵和压缩机 (17) 5.4 污水处理场和循环水场 (17) 5.5 泄压排放和火炬系统 (18) 5.6 钢结构耐火保护 (20) 5.7 其他要求 (20) 6 储运设施 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 可燃液体的地上储罐 (22) 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24) 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26) 6.5 灌装站 (27) 6.6 厂内仓库 (27) 7 管道布置 (28) 7.1 厂内管线综合 (28) 7.2 工艺及公用物料管道 (28) 7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29) 8 消防 (30) 8.1 一般规定 (30) 8.2 消防站 (30) 8.3 消防水源及泵房 (30) 8.4 消防用水量 (31) 8.5 消防给水管道及消火栓 (32) 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33) 8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34) 8.8 蒸汽灭火系统 (34) 8.9 灭火器设置 (35) 8.10 液化烃罐区消防 (35) 8.11 建筑物内消防 (36) 8.12 火灾报警系统 (37) 9 电气 (39) 9.1 消防电源、配电及一般要求 (39) 9.2 防雷 (39)
9.3 静电接地 (39) 附录A 防火间距起止点 (41) 本规范用词说明 (42) 1 总则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项
2012年4月 内蒙古科技与经济 A pril 2012 第8期总第258期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .8T o tal N o .258 浅谈使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项 张 巍 (内蒙古神舟硅业有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:文章对如何提升改良西门子法还原工序的仪表使用寿命,以及还原工序在仪表选型中的注意事项进行了讨论,提出了能够提升仪表使用寿命,提高多晶硅生产稳定性的具体措施。 关键词:多晶硅;还原工序;西门子法;选型 中图分类号:T H81 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0111—02 由于我国对西门子改良法技术中的一些关键点还没有完全掌握,且使用西门子改良法生产多晶硅的工艺中工况条件较特殊、引进技术不够成熟、经验积累不足,对自动化仪表的选型上存在很多问题,仪表的使用效果和寿命与一般装置比较有较大差异。 1 改良西门子法的工艺特点 多晶硅生产的西门子工艺,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。改良西门子工艺是在传统西门子工艺的基础上采用了闭环式运行方式生产多晶硅,因此同时具备节能、降耗、回收利用生 产过程中伴随产生的大量H 2、 HCL 、SiCI 4等副产物以及大量副产热能的配套工艺。目前世界上绝大部分厂家均采用改良西门子法生产多晶硅。还原工序作为多晶硅产品生产中最重要的一环,重要性不言而喻。重要工艺流程如图1 所示。 图1 工艺流程 2 温度测量仪表存在的问题及选型注意事项 还原工序是改良西门子法生产多晶硅中最重要的工序,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。由于西门子法生产多晶硅的特殊性,必须采用非接触式测温方式才能满足多晶硅生产的纯度要求,通常的测量方式为红外测温方式。 在测温仪表的实际应用中,还存在以下不可避免的实际问题: 硅芯直径在刚开始生产时只有 10mm 左右,如何能够保证红外测温仪能够精确瞄准所要测量的硅芯目标? 用红外测温仪适时测量硅芯的温度时,必须透过还原炉的密封石英窗口瞄准炉内目标,但在生产过程中,夹层靠炉内侧或密封石英窗口的夹层冷却水中可能会有某些颗粒物,从而对石英窗口造成一定程度的污染。如何克服这种污染对透过率可能产生的影响而不会导致实际测量误差? 由于还原工序的物料特性,以及拆装还原炉过程中不可避免的少量物料泄露,红外测温仪探头长时间在此环境下接触可能会发生污染,如何避免探头污染造成对透过率可能产生的影响? 传统的光纤式红外测温仪探头比较娇贵,容易出现损坏或折断,如何选择合适的红外测温仪? 只有充分了解多晶硅生产工艺并重视可能出现的上述问题,才有可能找到解决问题的办法。为了改善温度测量,宜选用双色(双波长)红外测温仪,双色模式特别适用于测量局部被遮挡的目标,无论是断续的,还是一直被遮挡,如存在其他物体的遮挡、开孔、狭缝、观察窗对能量的衰减,以及大气中灰尘、烟雾、水气的影响。双色模式也可用于测量无法充满测量视场的目标温度,但背景温度必须比目标温度低很多。此类测温仪不严格要求被测目标必须充满测温仪视场。除了采用双色红外,测温仪在实际应用中还应注意以下问题: 增加红外测温仪数量,通过DCS 对红外测温仪的数据进行对比校正,可以真正实现硅芯温度实时测量及控制; 选用透镜型探头,由于光纤型探头易折断,焦距固定不可调,瞄准不方便只能调整探头位置,不利于温度的准确测量; 选择配套支架,对红外测温仪进行可靠的对准及固定,避免人为或外界因素使红外测温仪无法对准目标; 选用易清理和拆装的红外测温探头。3 自动控制阀门存在的问题及注意事项 由于还原工序的尾气直接排放,温度非常高,一般约350℃～370℃,而普通的球阀采用聚四氟乙烯阀座,最高只能耐受270℃,在压力较高的工艺条件下更容易发生磨损、变形和泄露。若阀门选型不当则使用寿命非常短。应根据流动介质的压力、腐蚀性、 ? 111? 收稿日期:2012-02-22
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术 根据一些研究调查表明，目前的石油化工企业在实际的生产中对于仪表自动化控制的要求越来越高，现在的控制系统是远远不能满足现在的生产要求的，为了适应生产需求，提高石油企业的工作效率，仪表的各项功能都应该得到提升，特别是自动化水平，智能化水平和计算机的处理能力，对石油化工的仪表实现更新换代，构建更加和谐的人机环境，提高仪表整体的工作能力是目前石油企业在设计仪表方面应该重点突破的内容。 1 石油化工仪表的控制系统特点 1.1 控制系统的分散性 目前为止，我国的石油化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用，使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。 1.2 总线控制系统 我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以，对石油化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的石油化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。石油化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的
塔设备设计
塔设备设计 设计规范 塔设计规范如表。 表设计规范 规范标准号 《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011 《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《建筑结构载荷规范》GB 50009-2001 设计要求 作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应充分考虑设备的经济费用。为此，塔设备应满足以下基本要求： 1）气液两相充分接触，分离效率高； 2）生产能力大，即气液相处理量大； 3）操作弹性大，对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率； 4）流体流动阻力小，流体通过塔设备的压降小； 5）结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用； 6）耐腐蚀和不易堵塞。 本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计，并以精馏塔T201为例阐述详细
的计算和选型过程。 工艺参数设计 生产能力 根据Aspen模拟得到塔T201进料量为／h（泡点进料）,塔顶采出量为／h，塔底物料流量为／h。 操作参数 精馏塔T101操作参数如表。 表精馏塔T101操作参数 操作压力回流比进料状态理论板数进料位置 泡点进料301 物料衡算和能量衡算 （1）物料衡算 选取整个塔作为衡算系统，则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料，故有 =+（单位：kmol / h）。 （2）能量衡算 同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。由Aspen 模拟结果可知，加热负荷为，冷凝负荷为。 基本结构设计 塔设备选型原则 气液传质分离用的最多的为塔式设备。它分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔均可用作蒸馏、吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，根据具体
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析 由于石油化工生产多采用真空、高温、深冷、高压的生产环境；而且石油化工在生产过程中还面临着易燃、易爆、易腐蚀等危险问题。所以为了保证石油化工生产的安全性，需要对自动化仪表的可靠性进行研究，严格的控制自动化生产过程中的仪表各项参数。传统的仪表使用上由于存在着参数分析能力、信息处理和储存能力明显不足，因此在开展自动化生产过程中这些都是石油化工生产的危险因素。本文结合石油化工企业在自动化仪表的可靠性进行研究，并且针对其发展的趋势进行了探讨。 2石油化工自动化仪表的可靠性分析 随着我国经济的高速发展和现代信息技术的日新月异，石油化工自动化仪表的功能越来越强大，芯片的技术含量越来越高，芯片对数据的处理能力也越来越快，使得石油化工自动化仪表在具体运用中的可靠性越来越高，此外石油化工自动化仪表在对数据的分析上和抗干扰上都有了进一步的突破。 2.1 存储功能更加强大 在信息的存储上能够更多样，记录信息的种类更多。石油化工自动化仪表上都装备着实时储存器，和以前的时序和逻辑电路组成的仪表相比，其数据储存的精准度和抗干扰能力都有了大幅度的提升。这主要有由两个方面决定的，其一是石油化工自动化仪表是建立在电脑控制系统和信息技术的基础上，在对数据进行存储时可以实现多种信息的综合记忆，并能够实现重现和处理，而以前的仪表由于是时序和逻辑电路构成的，它仅仅记录的信息是某一个时点的，如果对下一个时点进行记录则会删除上次记录的信息，不具备连续记忆的功能和重现的功能，并在断电情况下记录的数据将会消失，局限性比较大；其二是石油化工自动化仪表采用电脑控制仪表对信息的测量和储存，和以前的传统仪表相比，其故障率明显下降，这对数据储存的完整性和
自动化仪表的选型
自动化仪表仪表的选型 一、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： （一）工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 （二）操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 （三）经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 （三）仪表的使用和供应情况
选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 二、温度仪表的选型 （一）一般原则 1.单位及标度（刻度）：温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度：插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。 （二）就地温度仪表的选型 1.精确度等级：一般工业用温度计：选用1.5级或1级。 精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。 2.测量范围：最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。 3.双金属温度计：在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护
石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护 在石化生产中，自动仪表的作用非常突出。所以必须予以仪表故障预防、仪表故障维护工作足够重视，控制故障发生几率，延长使用寿命。对石化生产而言，仪表的运行状态标志着生产过程是否顺利。日常生产中，工作人员必须做好仪表检查与维护工作。 1 有关自动化仪表 近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。所谓自动仪表，就是集显示、测量、记录、控制等多种现代化的功能于一体的自动化设备，能够进行时间上、频率上的信息转换、传输，是为了适应发展迅速的现代化工业进程而设计出来的设备仪器。对于自动化仪表也分为几种类型，例如：温度仪表、压力仪表、流量仪表。但是随着自动化仪表被广泛地应用在工业生产上，在日常使用中就会出现很多问题，例如由于设备使用时间过长、设备老旧、操作使用方式不当等等都会引起自动化仪表出现故障，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的问题。 2 常见仪表故障 2.1 温度仪表
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和
自动化设备(DCS仪表)管理办法
XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法 文件编号：xxxxxx 拟文部门：动力设备部 编制人：xxx 审核人：xxx 批准人：xxx 发布日期：2015-1-5
第一章总则 第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。 第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。 第二章职责 第四条设备管理部职责 （一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。 （二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。 （三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。 （四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。 （五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责 （一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。 （二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。 （三）各单位负责对仪表自动化的管理。按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。 （四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。 第六条安全环保监督部职责 负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。 第三章管理规定 第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。 第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。 第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。 第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。 第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并