机动车辆安全检查表
机动车辆安全检查表
填表说明：
1、表中如检查结果符合国家相关法规规定，则填“合格”，如存在不符合项，则如实填写存在问题及整改措施。
起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表示范文本
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 #Z ADGJ #J 起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表 #S 20020620 #C 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的 齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶 速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制 等是防止铲车伤害的有效措施。
1 设备检查 1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0 门架 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。 1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄
物流运输车辆进厂前安全检查表
入门查核表□ A) 基本项目: 日期： 时间： “货运车辆进出登记表” 编号No. 司机姓名： 物流供应商： 运输公司名称： 车年检标识： 有效 无效 车辆类型: 卡 车 箱 式 货 车 集 装 罐 罐 车 车牌号: 车辆装载容器合格检验证： 有 无 司机驾驶证: 有 无（有效期：有效 无效 ） 车辆及罐体与行驶证照片一致： 是 否 送/交货单文件号: 车辆额定载重: 送/交货单上数量： 进场目的: 提货 送货 物流供应商 非物流供应商 注意:装货或装料时请确认所装货/料是否是危险化学品 联系部门： 司机身体状态/外表 好 停* 不适用 备注 无明显疲倦(缺少睡眠) 无任何不被允许的人员/动物在车上 无任何药物，酒精的作用影响 个人防护设备 (PPE) 安全帽/安全鞋/安全手套/防护眼镜 工作服 车辆 送货车捆扎完好，随车捆扎及覆盖工具(如雨篷，捆扎绳)齐全 储罐/阀门/连接器无泄漏 备有灭火器且在使用期限内 安全带功能完好 车身及底盘状态良好 前轮转向轴的整体胎纹大于3.2 mm 后轮驱动轴的整体胎纹大于2.0 mm 前轮转向轴未使用翻新胎 车窗玻璃，灯光装置及后视镜正常工作且无破损 燃料箱有盖且无滴漏 在目视检查中车身无侵蚀/损害 车上无香烟/火柴/打火机/武器 车上配备泄漏处理应急器材** 车辆 好 停 不适用 备注 货物已完全固定且无超载/超尺寸/超长，飞翼车或集装箱门锁扣全部紧固 罐/货车外部无产品残留且无滴漏 随车附带MSDS/送货单(交货单)等文件 车辆捆扎完整，随车捆扎/覆盖工具(如雨篷，捆扎绳)齐全 离开现场时无其他物品于驾驶室内 货物出门单内容与实际装载相符 归还暂时保管物品 司机签字: 备注： * 若任何项目核查结果为“停”而车辆因特殊情况需进入的，应得到部门经理的许可与确认。 ** 泄漏处理应急器材只针对提货车辆检查，非危险品车要求至少配备：铁锹、扫帚、吸附棉（至少3米）或黄沙（至少30L ）、空桶。 非 38
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检查表示范文本
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检查表示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机车钳工安全检查表 1 班前应充分休息，不得饮酒。 2 上班前按规定着装，穿载防护用品。 3 班前会要认真听取工长布置的工作和有关安全注意 事项。 4 工作中应精力充沛，思想集中。 5 工作前要检查所使用的机械设备、机具、工具，处 于良好状态。 6 地吊配件时，要检查吊具是否符合安全要求，准确 显示天车信号。 7 不准无证操作落轮机、压套机、电动架、修台等机
械设备。 8 在机车上部作业，做到手不抓紧不迈步，脚未站稳不松手，不要两手同时使用工具，不要用力过猛。 9 在机车上部作业，工具和配件要放在安全处，不得向车下丢配件和工具。 10 架修机车及煤水车时，在起车或落车过程中，机车上、下不得有人。 11 使用顶镐时，顶镐要安在坚固平坦处，顶面要垫入木质垫板，不准两个镐连接使用，使用两个镐时，注意左、右保持平衡，呼唤应答。 12 在有火机车调整闸缸行程、换闸弓、处理闸瓦偏磨时，要关闭闸缸塞门，挂上“禁动牌”，并互相联系。 13 处理带压力部件的漏泄时，首先遮断压力来源，并放出余汽，做到侧身作业。 14 发现有火机车直通锅筒的部件有漏泄时，必须落火
天燃气公司场站安全检查表
LNG气化站安全检查表 受检单位：检查日期： 序 号 检查项目检查内容检查标准和要求检查结果限期整改时间 1 门卫管理管理制度门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手 机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知 牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记 并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示 牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何 岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入 时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好 登记台账。 出入人员检查对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆 型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头， 并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、 地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的 不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足 GB50028要求。 液化天然气钢瓶 灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 第 1 页共14 页
电气设备站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防通道消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救 护和疏散要求。 站内道路道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符 合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产区应设2个对外出入口， 其间距不应小于30m。 防撞措施临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采 取防撞措施。 站区绿化生产区内严禁种植油性植物，绿化不得侵入道路， 绿化不得阻碍救援。 3 中控室及 运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参 数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采 用PC+PLC组成。 联锁控制系统及 紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障 情况下，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动 紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高 低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警 连锁系统。 加臭记录记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记 录 每天定时记录气化装置运行状态 第 2 页共14 页
机动车辆专项安全检查表
机动车辆安全性能专项检查表 车牌号：年月日 序号检查内容和标准检查方法 检查结果评价及意 见 是否 1 外观：车辆外观整洁，各零、部件完好，连结紧 固，无缺损，具备正常的技术性能。 查车辆 2 灯光：车辆的外部照明和信号装置的数量、位置、 光色等符合规定。 查车辆 3 车身：车身内外不得有使人致伤的尖锐件或凸出 物；车门、车窗启闭轻便，不得有自行开启现象、 其门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃刮水器灵活方 便；车辆左右两侧后视镜安装位置、角度适宜， 镜面影像清晰。 查车辆 4 仪表：水温表、电流表、燃油表、车速里程表、 气压表等等仪表及开关灵敏有效。 查车辆 5 安全装置：车内有安全锤、应急砖、灭火器等等 应急设施，灭火器数量、压力满足要求，经过定 期检验。 查车辆 6 发动机：发动机动力性能良好，运转平稳，不得 有异响；怠速稳定，机油压力正常。 查车辆 7 传动系：离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、 无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档 时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行 中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响， 中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传 动器、差速器工作应正常，无异响。 查车辆 8 行驶系：轮胎胎冠上花纹深度的磨损后应不少于 1.6mm，胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层， 胎面和胎侧不得有长度超过25cm，深度足以暴露 出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮 胎；钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其 中心螺栓和U形螺栓必须紧固；车架不得有变形， 锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、 后桥不得有变形、裂纹，减震器工作应正常。 查车辆
公交车辆安全检查表
客运车辆安全检查表检查日期：年月日编号： 位车辆号牌车型 出厂日司机 检查项目参考标准检查情况检查评价 外观车辆外观整洁，各零部件完好，连结紧固，无缺损；车体周正，左右对称。 灯光车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如；外部照明合信号装置的数量、位置、光色等符合规定；驾驶室的仪表板上应设置仪表灯，仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表，仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。 车身车身内外不得有尖锐件或凸出物；驾驶员座椅舒适可调，各操作件布置合理，操作位置尺寸符合标准；车门、车窗启闭轻便，无自行开启现象，门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃有刮水器，刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视区；后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。 仪表燃油表、车速里程表、机油压力表等仪表灵敏有效。
发动机发动机动力性能良好，运转平稳，无异响；怠速稳定，机油压力正常；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器无“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、冷却系、燃气汽车供气系统设备齐全，性能良好。 传动系离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得裂纹、松动；主传动器、差速器工作正常、无异响。 行驶系轮胎胎冠上花纹深度不少于1.6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧无裂纹、断片和缺片；车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常。 转向系主方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时不与其它部件干涉；转向轮转向后应自动回正；转向节及臂，转向横、直拉杆及球销无裂纹和损伤，球销不
道路危险品货物运输企业安全检查表
道路危险品货物运输企业安全生产检查记录 （至） 碾子山区道路运输管理站
受检查单位：检查日期：年月日 序 号 检查项目检查内容检查方式检查结果备注 1 安全生产 责任制 安全生产实行“一岗双 责”制 查文件□有□没有签订安全生产责任书内 容与岗位职责相关 查文件 □相关 □无关安全生产事故责任追究 制 查文件□有□没有 2 安全 组织 机构 是否成立安全生产领导 机构 查文件□有□没有是否专门设立安全生产 管理机构 查文件□有□没有是否配备专职安全管理 人员 查文件专职人 3 安全 生产 管理 制度 是否有安全例会制度； 安全培训和教育学习制 度；车辆、设施、设备 安全管理制度；作业场 所防火、防爆、防毒管 理制度；事故分析制度； GPS运行管理制度；24 小时值班制度；事故报 告制度；驾驶员告诫制 度；安全检查制度；安 全生产考核奖惩制度； 岗位操作安全规程。 查资料 现场查看 □有□没有 □不健全 4 安全生产 应急救援 制定应急救援预案并定 期开展演练 查资料□有□没有建立应急救援组织或指 定专（兼）职应急救援 人员 查资料□有□没有 5 是否建立GPS监控管理 档案 查资料□有□没有是否建立隐患排查治理 档案 查资料□有□没有
序 号 检查项目检查内容检查方式检查结果备注 5 安全 基础 工作 安全设施登记、维护保 养及检测台帐 查记录□有□没有安全检查及隐患整改台 帐 查记录□有□没有动火、进入受限空间等 危险作业场所记录 查记录□有□没有是否有安全例会记录；查记录□有□没有 是否有安全生产监督检 查记录 查记录□有□没有是否有24小时值班记 录 查记录□有□没有是否有事故快报查记录□有□没有 危险货物运输登记记录查资料□是□否 6 安全 宣传 教育 培训 安全宣传活动开展情况 查资料 看现场 □有□没有安全警示教育查记录□有□没有 特种作业人员是否经专 门安全作业培训，并取 得特种作业操作资格 查资料□有□没有 运输新的危险品货物或 使用新设备，是否对从 业人员进行专门的安全 教育和培训 查记录□有□没有 7 从业 人员 管理 驾驶员、押运员从业资 格证使用管理 查资料□有□没有驾驶员、押运员合同和 聘用、辞退 查资料□有□没有驾驶员安全驾驶经历。 驾驶车辆时，必须携带 驾驶证和行车证。 查记录 随机抽查 □有□没有驾驶员安全教育培训查资料□有□没有 8 营运 车辆 管理 危险品运输车辆维护计 划和执行情况 查记录□有□没有危险品运输车辆维护记 录 查记录□有□没有危险品运输车辆技术性 能检测记录 查记录□有□没有危险品运输车辆类型划 分及等级评定记录 查记录□有□没有
车辆日常安全检查表及出车单
正源中学南侧回建、回留地场地整理工程 土方运输车辆日常安全检查表 车牌号码：____________________________ 司机：__________________________ 检查人：______________________________ 检查日期：___________________________ 序号检查项目检查内容 检查 结果 整改措施 方案执行人完成时间 1 驾驶员精神和体力是否饱满。 2 驾驶行车证件驾驶证、行车证件等是否齐全有效。 3 安全带是否完好有效。 4 运输内容1.是否符合规定及行车车型要求； 2.载货是否超过核定载货量，包装 牢固否。 5 转向1.方向盘自由度、紧度是否适当； 2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 6 制动系1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2.手刹车是否可靠有效。 7 轮胎1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好； 2.螺母无松动、丢失。减震正常。 8 传动系1.离合器切合是否正常；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便；2.传动系统运转时无异响。 9 发动机1. 运转声音有无异常，怠速稳定，机油压力正常； 2.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。 10 电路、油路1.点灭是否正常，有无漏电现象。 2.油路是否畅通，有无漏油现象。 11 喇叭、雨刮器是否正常。 12 车门锁开、锁是否正常。 13 后视镜、车灯、 车牌照 是否反照清楚、工作正常、号码清 晰。 14 仪表显示是否正常。 15 千斤顶、灭火器、 停车三角警示牌 齐全有效。 备注：车辆每日使用前对各项目进行检查，按照实际情况检查结果合格的打“√”；检查结果不合格的打“×”。对于检查结果不合格的要及时维修，维修期间不允许出车，直至维修完善并经检查合格后才能出车。