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KUKA 机器人调试标准化作业指导书

KUKA 机器人调试标准化作业指导书
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KUKA机器人调试标准化作业指导书一校各轴零点

?本体轴预校正位置

T2模式下将待校正轴移到预校正位置。

白线标记位于机器人上的下列位置:

?外部轴的预校正位置

当轴已经处于预校正位置时,转到T1模式,进行零点校正。

步骤如下:

a).选择菜单:准备运行→零点校正→电子测量器→标准→执行零点校正。

选项窗口打开。所有待校正的轴都显示出来。编号最小的轴已被标记。

b).从选项窗口中标记的轴上取下测量筒的防护盖。将EMT拧到测量筒上。然后将测量导线连到EMT上,并

连接到(RDW)接线盒的接口X32上。

c).按下软键零点校正。

d).按下驱动开关和启动键。

当EMT识别到测量切口的最低点(见下图)时,则已到达零点位置。机器人自动停止运行。数值被储存。

该轴在选项窗口中消失。

e).将测量导线从EMT上取下。从测量筒上取下EMT,并将防护盖重新装好。

f).对所有待校正的轴重复步骤b至e。所有的轴校正完,窗口上出现“没有轴需要校正”。.

g).将测量导线从接口X32上取下。

h).用软键关闭来退出选项窗口。

?校正零点时有以下几点需要注意:

a)一个轴也许仅从“+”到“-”就可以移动到机械零点位置。如果一个轴必须从“-”到“+”转动,它首先必须转过预校正位置的标记处,然后再返回这个标记。这是很重要的,可以消除齿轮传动的反向间隙。

b)需要校正的轴按顺序显示(如下图)。下一个需要校正的轴用彩色背景显示.

已经校正好的轴不在列表中列出,如果想重新校正,必须先取消校正。

c)每个轴校正完后记住拧紧检测头上的保护帽。

二.检查设置的减速比

?无论直线轴(长度)还是旋转轴(角度),都可以用量具标好位置(1米或360度),然后手动移动该轴1米或360度,看示教盒上显示的是否是1米或360度。

查看步骤:显示→实际位置→同轴相关的

?在外部轴联动的模式下,移动该外部轴,直线轴的TCP应固定在某一位置,旋转轴的TCP应和转盘保持相对不变。

三.检查各轴的正负软限位及硬限位

?硬限位的检查我们主要看有没有安装,安装的位置(看图纸)对不对,安装的是不是牢靠,有没有做到横平竖直。

(行程允许超过360°的旋转轴是不设硬限位的。)

?软限位的设置前提要保证零点位置正确,减速比正确。

设置方法如下:

a)分别手动移动各轴到接近正,负硬限位位置,记录下各轴在此接近位置的数值(在同轴相关里查看),接近位置一般距离硬限位(直线轴)10mm或(旋转)0.5°左右。

b)将记录下来的数值按正负分别填入外部轴配置表里各轴的{$SOFTN_END}负向软限位和{$SOFTP_END}正

向软限位。

四.校焊枪(校TCP)

?工具测量的优点:

a)工具可以在工作方向上直线移动。

b)工具可以围绕TCP转动,而TCP位置不会发生变化。

c)在程序运行中:沿着TCP上的轨道保持已编程的运行速度。

d)最多可储存16个工具坐标系统。变量:TOOL_DATA[1…16])。?下列数据被储存:

X、Y、Z:

工具坐标系统的原点,针对法兰坐标系统

A、B、C:

?工具坐标系统的取向,针对法兰坐标系统

?TCP测量方法

a)XYZ—4点法:确定工具原点相对机器人法兰坐标系原点的位置。

b)准备运行→测量→工具→XYZ4点

4-点检测对话窗口打开:

c)为要测量的工具给定一个编号和名称。用OK键确认。自动打开下一个窗口

d)现在提示你使工具从不同的方向对准某个参考点。为此,任意轴移动键或鼠标都可以使用。现在按顺序执行下列步骤,设置需要的工具取向,移动工具中心点到参考点。

注意:临近参考物体时,逐步降低移动速度以避免碰撞

XYZ4点

e)用TCP驶至一个参考点。用OK键确认。

f)用TCP从另一个方向驶至参考点。用OK键确认。

g)将步骤4重复两次。

h)按下保存键

?ABC-2点:确定工具标系相对机器人法兰坐标系的转动关系.

a)选择菜单序列准备运行>测量>工具>ABC-2点。

选择这个菜单后,下面的对话窗口打开:

b)输入已安装工具的编号。用OK键确认。

c)用TCP驶至任一个参考点(将焊枪喷嘴垂直水平面,TCP200mm范围没有碰撞物),用OK键确认。

d)移动工具,使X轴上的参考点落到带有负X值点上(全局坐标系下Z负移动100mm左右),用OK键确认。

e)移动工具,使XY平面上的参考点落到带负的Y值的点上(全局坐标系下Y负移动100mm左右),用OK键确

认。

f)按下保存键

五.校直线轴及校变位机的坐标系

?外部运动系统的数据(耦合关系)必须正确地输入机床数据中a)Setup>Service>Axisconfigurtor

b)进入到“Est.Kinematics”表格中(见下图)。

c)在表格中将这个运动系统中固定的不变的数据输入。(最多能存储6个外部运动系统的数据,直线轴坐标系数据正确输入就可以了,不同的是变位机坐标系,数据正确输入以后还要进行机器人校准)。

?进行变位机坐标系的校准。

a)

打开选择运动系统的窗口:

b)用箭头键访问输入条.为外部轴输入名称及编号。按下软键“外部基坐标正确”[在显示屏的左下方]。这时输入参考工具的对话窗口打开:

c)访问输入条,输入一个已经校准过参考工具号来校准外部运动系,按下软键“工具准备好”。下一个窗口打开:

d)移动外部运动系统的位置从几个不同位置到达参考标记。

e)移动工具中心点(TCP)到参考标记,并保存点。

f)移动外部运动系统的轴和机器人,重复步骤1直到TCP从4个不同的方向到达参考标记。

所有需要的测量顺利完成后,保存数据的对话窗口打开:

g)

六.检查各软件包的完整性及功能验证

?首先查看各功能软件包是不是都已经安装上,查看办法如下:

准备运行>安装附加软件

?然后,检查各软件包的完整性及功能验证,最有效最直接的办法就是找块试板编一个多层多道程序带上寻位带上跟踪去把它焊接掉,只要这个程序能实现这几项功能,焊接参数是可调的就行。

注意:1.在示教编程以前要确认防碰撞和急停按钮都是起作用的。

2.焊接前要检查与焊接有关的各功能部件的完好及安装正确。

七Home位置停放姿态原则

?吊装工件时安全,使机器人离吊装工件的轨迹尽可能远。

?停放姿态美观,home位置是个长时间停留的位置,应具有一定的观赏性。

?各轴停放位置有规律并做好记录,防止机器人在home位丢失零点在无EMT的情况下快速校正零点。

?

具体停放位置可根据现场情况与客户沟通,在满足安全、美观的前提下设置机器人停放姿态。

八程序结构

?程序编辑时应遵循少走或不走无用轨迹,要做到每个位置点有目的记录。?每个子程序内不要编辑太多焊接程序,以保证程序的简短。?

程序应多做注释,多增加空格。使程序有层次感,便于观察理解。如下示范程序:层次分明的程序示例

DEF j_u2()-----------------------------------------------------程序名INI

CORR OFF CONT

PTP P1CONT Vel=95%PDAT1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45PTP P2CONT Vel=95%PDAT2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45PTP P3CONT Vel=95%PDAT3Tool[1]:tcp Base[17]:e_45PTP P4CONT Vel=95%PDAT4Tool[1]:tcp Base[17]:e_45PTP P5CONT Vel=95%PDAT5Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

----------------------------------------此处增加空格,使注释与位置点层次分明

;cd1-4--------------------------------------------------开始寻位注释(4个寻位)

-----------------------------------------此处增加空格,使注释与位置点层次分明

LIN P6Vel=0.15m/s CPDAT1SEARCH VIA P7CD1PA0Tool[1]:tcp

Base[17]:e_45

LIN P10Vel=0.15m/s CPDAT3SEARCH VIA P11CD2PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD{1,-1,2}{-1,-1}{-1}CONT

LIN P13Vel=0.15m/s CPDAT5SEARCH VIA P14CD3PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR OFF CONT

LIN P15CONT Vel= 1.8m/s CPDAT6Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P16CONT Vel= 1.8m/s CPDAT7Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR CD{1,-1,2}{3,-1}{-1}CONT

LIN P17Vel=0.15m/s CPDAT8SEARCH VIA P18CD4PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P19CONT Vel= 1.8m/s CPDAT9Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

PTP P69CONT Vel=95%PDAT23Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P70CONT Vel=95%PDAT24Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

;cd5-8

LIN P20Vel=0.15m/s CPDAT10SEARCH VIA P21CD5PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P25Vel=0.15m/s CPDAT13SEARCH VIA P26CD6PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD{5,-1,6}{-1,-1}{-1}CONT

LIN P30Vel=0.15m/s CPDAT15SEARCH VIA P31CD7PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 PTP P32CONT Vel=95%PDAT10Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

PTP P33CONT Vel=95%PDAT11Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR CD{5,-1,6}{7,-1}{-1}CONT

LIN P35Vel=0.15m/s CPDAT17SEARCH VIA P36CD8PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

PTP P37CONT Vel=95%PDAT6Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P41CONT Vel=95%PDAT12Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

;start1(1)---------------------------------------第一道焊缝第一层开始焊接注释

CORR CD{5,-1,6}{7,-1}{8}CONT

LIN P42Vel=0.15m/s CPDAT21ARC_ON PS S Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P43CONT CPDAT22ARC PS W1TRACK T Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P44CPDAT23ARC_OFF PS W1E TRACK T Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 ------------------------------焊接结束增加空格,使焊接点与空间点层次分明CORR OFF CONT

LIN P45CONT Vel= 1.8m/s CPDAT24Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P46CONT Vel= 1.8m/s CPDAT41Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

;start1(2)---------------------------------------第一道焊缝第二层开始焊接注释

CORR CD{5,-1,6}{7,-1}{8}CONT

LIN P47Vel=0.15m/s CPDAT29ARC_ON PS S Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P48CONT CPDAT26ARC PS W2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P49CPDAT27ARC_OFF PS W2E Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

LIN P50CONT Vel= 1.8m/s CPDAT28Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P51CONT Vel=95%PDAT14Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P52CONT Vel=95%PDAT15Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P53CONT Vel=95%PDAT16Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P54CONT Vel=95%PDAT18Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

;start2(1)

CORR OFF CONT

CORR CD{1,-1,2}{3,-1}{4}CONT

LIN P55Vel=0.15m/s CPDAT30ARC_ON PS S Seam2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P56CONT CPDAT31ARC PS W1TRACK T Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P57CPDAT32ARC_OFF PS W1E TRACK T Seam2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

LIN P58CONT Vel= 1.8m/s CPDAT33Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P59CONT Vel= 1.8m/s CPDAT34Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

;start2(2)

CORR OFF CONT

CORR CD{1,-1,2}{3,-1}{4}CONT

LIN P61Vel=0.15m/s CPDAT35ARC_ON PS S Seam2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P62CONT CPDAT36ARC PS W2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P63CPDAT37ARC_OFF PS W2E Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

LIN P64CONT Vel= 1.8m/s CPDAT38Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P67CONT Vel=95%PDAT20Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P68CONT Vel=95%PDAT22Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

clean_l()

END

层次不分明的程序示例

DEF j_u2()

INI

CORR OFF CONT

PTP P1CONT Vel=95%PDAT1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P2CONT Vel=95%PDAT2Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P3CONT Vel=95%PDAT3Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P4CONT Vel=95%PDAT4Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P5CONT Vel=95%PDAT5Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P6Vel=0.15m/s CPDAT1SEARCH VIA P7CD1PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P10Vel=0.15m/s CPDAT3SEARCH VIA P11CD2PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD{1,-1,2}{-1,-1}{-1}CONT

LIN P13Vel=0.15m/s CPDAT5SEARCH VIA P14CD3PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR OFF CONT

LIN P15CONT Vel= 1.8m/s CPDAT6Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P16CONT Vel= 1.8m/s CPDAT7Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR CD{1,-1,2}{3,-1}{-1}CONT

LIN P17Vel=0.15m/s CPDAT8SEARCH VIA P18CD4PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P19CONT Vel= 1.8m/s CPDAT9Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

PTP P69CONT Vel=95%PDAT23Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P70CONT Vel=95%PDAT24Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P20Vel=0.15m/s CPDAT10SEARCH VIA P21CD5PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 LIN P25Vel=0.15m/s CPDAT13SEARCH VIA P26CD6PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR CD{5,-1,6}{-1,-1}{-1}CONT

LIN P30Vel=0.15m/s CPDAT15SEARCH VIA P31CD7PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 PTP P32CONT Vel=95%PDAT10Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

PTP P33CONT Vel=95%PDAT11Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR CD{5,-1,6}{7,-1}{-1}CONT

LIN P35Vel=0.15m/s CPDAT17SEARCH VIA P36CD8PA0Tool[1]:tcp Base[17]:e_45 CORR OFF CONT

PTP P37CONT Vel=95%PDAT6Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

PTP P41CONT Vel=95%PDAT12Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR CD{5,-1,6}{7,-1}{8}CONT

LIN P42Vel=0.15m/s CPDAT21ARC_ON PS S Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P43CONT CPDAT22ARC PS W1TRACK T Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P44CPDAT23ARC_OFF PS W1E TRACK T Seam1Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

CORR OFF CONT

LIN P45CONT Vel= 1.8m/s CPDAT24Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

LIN P46CONT Vel= 1.8m/s CPDAT41Tool[1]:tcp Base[17]:e_45

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

拉力试验机操作规程

编号:SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

拉力试验机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时

移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不,

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1. 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

电测机操作规范(作业指导书)

电测机操作指导书 MODEL: HR-380 该程序及其中所含任何内容信息均属东莞市冶佳达电子科技有限公司之专有财产,并保留版权,在未征得东莞市冶佳达电子科技有限公司书面形式授权的前提下,不得产生任何形式,任何途径或任何内容的复制或利用。 制订:程刚祥日期:2012-08-22 审核:日期: 核准:日期:

1.目的 依据此规范进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用范围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。 组长:负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管:负责对本规范的制定、及修正。 4.定义:(无) 5.工作程序 5.1测试工具: 测试治具 5.2主要测试参数标准: a. 电源电压:220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规范》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤: a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示:【 HR--3800 V3.1 】

【 Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【 Avaliable Cards:1 】【 **Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误,LCD显示:【 Avaliable Cards:0 】【 Self Test Error 】;此时需通知相关 人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电 阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA 键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但 你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可. 如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2:并网逆变器调试记录表(含交/直流配电柜) (10) 附表3:高压开关柜调试记录表 (12) 附表4:升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第(3)、(4)条仅适用于高压并网光伏系统,不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站,不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB/T 19939-2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB/T 20046-2006 3.7 《晶体硅光伏(PV)方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料(由设计院或组件设计部设计人员 提供);

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册(电务分册) 编号: 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制:黄晓辉 审核: 批准: 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 (1)对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底,同时进行岗前教育培训。 (2)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 (3)工作前期作业负责人应检查设备运行状况,并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作,明确变、配电所内带电区域和范围;作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置,然后进行联调试验,确保每个设备的位置状态,分合闸动作都能被系统监测到。

双面机作业指导书标准版本

文件编号:RHD-QB-K6999 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 双面机作业指导书标准 版本

双面机作业指导书标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特定以下细则: 二、使用范围:双面机岗位 三、具体细则: 1、技术要求 1.1上纸对齐要求三层5米之内,四五层8米之内。 1.2纸边对齐要求±0.5cm(以最下层为准)。 1.3瓦楞不得有倒瓦现象。 1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。

1.5面板不准露筋,里板不准打折。 1.6对于不同层数瓦楞,烘干温度要不同调整,三层三块垫板,四层15块,五层开12块。 1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿,四层两层都要反穿。 1.8不同的纸质不同的胶量,对施胶高瓦胶量要略大,面板高克重的胶量要大。 2、操作说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常,机台上是否有杂物,如有及时处理。 2.2机台各部位加油。 2.3 通知机台周围之人,打开电源,开机(打电铃),启动机器,烘干机皮带拉紧,并落下 15m/min低速运转。 2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有

的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。 2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸,并开始上纸筒。 2.6胶盘开始放胶水,同时带检胶水质量。 2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。 2.8观察气压是否达到要求7MPa以上,热缸温度是否够(点水蒸发)。 2.9根据用料调整胶量。 2.10上纸,先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。 2.11通知横切机纸已过去,请注意。 2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等,主手经常到横切机后面检查质量,并及时调整好双面机、烘干机。 2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门,打开回胶阀门,使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带,

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003,IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异,本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同,宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收,无遗留缺陷;检查基础接地报告检测数据合格;风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册:各零部件说明书及接线图,必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

按键寿命测试机作业指导书

按键寿命测试机作业指 导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

-机械按键测试寿命机 目的: 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机,通过实验机模拟人敲击按键,验证产品按键,薄膜,硅胶按键,硅胶面板等材料的使用寿命。 适用范围: 适用与公司所有来料,新品开发,修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 职责: 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 工作程序: 使用前检查试验机各按键敲击头的力度,标准力度为180g±30g,并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 放置键盘的敲击按键数量:同类按键数量为2-4pcs,除特殊外。 安装实验键盘,调节标准:敲击头将键帽压到底,键帽及硅胶同时承受180g±30g力度,敲击频率为3-4次/秒 按下计数器复位开关,将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器,并调整敲击速度机检查敲击效果。 在敲击过程中,设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

每天不定时检查敲击情况,并将敲击状况记录与实验检查记录表。 完成实验后将实验设备开关关闭,并对实验数据进行汇总,并录人电子文件拟成实验报告。 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后,将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 在实验过程中检查机器是否运行正常,定期对机器进行日常保养。 实验标准:实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击

日常保养: 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项: 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上,调整好位置,使耐磨头垂直敲击在键帽上,然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。

电测机操作规范方案(作业指导书)

文件名称版本 (精密线材)电测机操作指导书A/1 生效日期2012年08月22日页码Page 1 of 7 电测机操作指导书 MODEL: HR-380

文件名称版本 (精密线材)电测机操作指导书A/1 生效日期2012年08月22日页码Page 2 of 7 该程序及其中所含任何容信息均属市冶佳达电子科技之 专有财产,并保留,在未征得市冶佳达电子科技书面形式 授权的前提下,不得产生任何形式,任何途径或任何容的复制或利用。 制订:程刚祥日期:2012-08-22 审核:日期: 核准:日期: 修订记录页 版本修订说明制/修订日期制/修订人审核核准备注A/ 初版发行2012-08-21` 程刚祥程刚祥

文件名称版本 (精密线材)电测机操作指导书A/1 生效日期2012年08月22日页码Page 3 of 7 1.目的 依据此规进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。

文件名称版本 (精密线材)电测机操作指导书A/1 生效日期2012年08月22日页码Page 4 of 7 组长:负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管:负责对本规的制定、及修正。 4.定义:(无) 5.工作程序 5.1测试工具: 测试治具 5.2主要测试参数标准: a. 电源电压:220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤: a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示:【HR--3800 V3.1 】【Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【Avaliable Cards:1 】【**Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误,LCD显示:【Avaliable Cards:0 】【Self Test Error 】;此时需通知相关 人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可.如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

空调通风系统调试作业指导书范例

作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明:为明确工作目的、范围及操作秩序,减少不确定度,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节,系统是否能符合设计要求,直接关系到空调的使用效果,对工程质量有重要影响。在风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制,以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任,能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程空调系统,有认真负责的工作态度,并有5年以上调试经验,数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机,并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰,注明计量单位,

认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对,保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录,应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认,记录的移交也应签认,避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐",并在公司质量管理部备案。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程 1 试验准备 1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 1.2 认真检查拉力试验机完好状态,确认设备正常。 1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 2.1 打开总电源开关。 2.2 打开微机。 2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件,进入试验状态。 2.4 安装夹具及试样:把下夹具配装入下接头,以插销相连;把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 2.5 检查夹具及试样安装正确无误后,操作微机:用鼠标点击“清零”按钮,将数据清零。 2.6 点击“运行”按钮,试验开始。 2.7 当试验达到最高峰值时,试验会自动停止。注意:试验力不能超过100KN)右边窗口出现峰值即试验数据结果,左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 3.1 试验完成后,在微机中进行数据处理:用鼠标点击“处理”按钮,在打开的窗口点击“输入”,并填写数据项目,填写完整后,点击“确认退出”。 3.2 计算:点击“确定”进行计算;点击“退出”。 3.3 输出报告:点击“确定”输出报告、“打印报告”,微机自动输出。 3.4 数据存档:用鼠标点击“写文件”进行存档。 3.5 如需查看原有数据:用鼠标点击“读文件”,在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解: 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

电测机操作规范方案(作业指导书)

电测机操作指导书MODEL: HR-380

该程序及其中所含任何容信息均属市冶佳达电子科技之 专有财产,并保留,在未征得市冶佳达电子科技书面形式 授权的前提下,不得产生任何形式,任何途径或任何容的复制或利用。 制订:程刚祥日期:2012-08-22 审核:日期: 核准:日期: 修订记录页

1.目的 依据此规进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。 组长:负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管:负责对本规的制定、及修正。 4.定义:(无) 5.工作程序 5.1测试工具:

测试治具 5.2主要测试参数标准: a. 电源电压:220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤: a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示:【HR--3800 V3.1 】【Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【Avaliable Cards:1 】【**Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误,LCD显示:【Avaliable Cards:0 】【Self Test Error 】;此时需通知相关人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可.如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

离网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——离网系统 编制: 审核: 批准:

2011年11月15日

目录 1目的和作用 (1) 2适用范围 (1) 3编制依据 (1) 4调试人员和调试工具配置 (2) 5安全要求 (3) 6离网调试流程图 (5) 7调试作业指导 (5) 7.1汇流箱调试 (5) 7.2直流配电柜调试 (6) 7.3 蓄电池组调试 (7) 7.4 充电控制器调试 (8) 7.5 离网逆变器调试 (8) 8系统整体联调 (10) 8.1整体联调准备 (10) 8.2整体联调步骤 (10) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (12) 附表2:离网系统联调调试记录表 (13)

1目的和作用 为顺利完成光伏离网系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《离网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2适用范围 本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第(4)、(5)条仅适用于带交流负载的离网光伏系统,不适用于带直流负载的离网光伏系统。 本作业指导书适用于离网光伏电站,不适用于接入国家电网的光伏电站。3编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1部分技术条件》 GB/T20321.1-2006 3.2 《光伏器件》GB/T 6495-1996 3.3 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》GB13337.1-1991 3.4 《通信用阀控式密封铅酸电池》YD799-2010

2021版万能材料试验机操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版万能材料试验机操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021版万能材料试验机操作规程 (一)试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内,周围应留有0.7m的空间,水平度应不大于0.2mm/1000mm。试验机必须可靠接地。 (二)电源电压应稳定,不超过额定电压的10%。 (三)油箱加油采用标准液压油(室温高于25℃用N68,室温低于25℃用N46)20升。正常情况下每年换一次,使用频繁或环境不太清洁的半年更换。 (四)初次运行及试车:接通电源,按住钳口上升按钮,如果下梁下降,应调整三相电源输入连线。 (五)拉伸试验检测 1)接上电源,系统进入待机界面。 2)按检测键,系统显示试验类型(1抗拉试验、2抗弯试验、3

引申仪参数设定)。 3)按数字键1,按确认键输入试验日期、试件编号,按确认键保存试件编号,进入品种编号的选择。输入数字键1-8,选择一组中的试件个数,按确认键保存,输入数字键,修改当前试件,在组中的编号,按确认键保存,输入品种编号,(1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线)。 4)如试件为原材,则输入数字1,按确认键,则系统显示(1、圆材直径XXX.XXX,按数字键输入试件直径的大小,按确认键进入检测界面。 5)打开电机开关,加荷开始,同时力值、位移、峰值、速率同步显示,按下量程键切换力值量程。 6)当试件断裂后,试验完成,系统显示试验结果。 (六)试验完毕后关闭电源,并将机体及试验场地擦试清扫干净。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离网系统调试作业指导书

离网系统调试作业指导书

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光伏系统调试作业指导书 ——离网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

?目录 1目的和作用?错误!未定义书签。 2适用范围?错误!未定义书签。 3编制依据?错误!未定义书签。 4调试人员和调试工具配置?错误!未定义书签。 5安全要求.......................................... 错误!未定义书签。6离网调试流程图.................................... 错误!未定义书签。7调试作业指导?错误!未定义书签。 7.1汇流箱调试?错误!未定义书签。 7.2直流配电柜调试?错误!未定义书签。 7.3 蓄电池组调试?错误!未定义书签。 7.4 充电控制器调试............................. 错误!未定义书签。 7.5 离网逆变器调试............................. 错误!未定义书签。8系统整体联调?错误!未定义书签。 8.1整体联调准备?错误!未定义书签。 8.2整体联调步骤................................ 错误!未定义书签。附表1:直流汇流箱调试记录表......................... 错误!未定义书签。附表2:离网系统联调调试记录表....................... 错误!未定义书签。

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