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螺栓技术交底

安全技术交底记录表

磨浮M20螺栓扭矩系数0.131 磨浮M22螺栓扭矩系数0.128

对拉螺栓孔封堵施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、内墙对拉螺杆孔处理四、地上外墙对拉螺杆孔处理五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理

1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。

钢结构桥梁施工安全技术交底

钢结构桥梁施工安全技术交底一、安装准备： 1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验； 2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置； 3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。 1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定； 2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好； 3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧； 5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形； 6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则； 7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件； 8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯； 9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、安装高强度螺栓： 1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

螺栓拧紧实验

螺纹紧固件的拧紧试验螺纹紧固件的拧紧试验通过对螺纹紧固件的紧固力分析，介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。同时对四种装配方法进行深入的讨论，利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。比外还列举了螺纹紧固件的失效分析案例，进一步阐述螺纹紧固件拧紧试验的重要性。螺纹紧固件是机械产品中最常见的连接件，螺栓和螺母则是螺纹紧固件中用途最广的零件。螺纹紧固件的结构大都不很复杂，制造和装配看起来似乎也无惊人之处。但无数的质量事故不断提醒人们不可小觑貌似简单的螺纹紧固件。制造和装配是螺纹紧固件影响其质量的两大关键，从某种意义上讲装配质量对螺纹紧固件的影响甚至大于其制造质量的影响。随着对机械零件小型化和对连接要求的提高，装配质量越来越引起人们的关注。如何使螺纹紧固件的实际紧固力精确或较精确地接近理论紧固件（即紧固件效果）是人们最为关心和研究最多的课题。 1、螺纹紧固件的紧固力螺纹紧固件的紧固力P0一般是通过控制扭矩M来实现的，这是基于P0与M 之间存在以下关系：显然，用力矩M来控制P0是很不精确的。因为在这两者的关系中包含着一个变化很大且难精确确定的摩擦系数f。它受螺纹表面及座面粗糙度、润滑剂、拧紧速度、拧紧工具、反复拧紧时的温度变化等诸多不定因素的影响，这就使真正的紧固件力很分散，波动极限约为±40%。分析各种螺纹紧固件损坏原因，发现设计正确，工艺及材料合格的产品，大都是由于螺纹松动所致。松动是由于各种外力作用下实际紧固件的紧固力显得不足（尽管扭力扳手已保证了理论紧固力）或螺纹紧固件与被连接件之间产生相对滑动而引起的。也就是说，由于用单纯扭距法进行机械零件的连接的实际力与理论紧固力的不一致性，影响了螺纹紧固件的紧固效果。因此，这种凭扭矩进行装配的方法用于一般机械零件的连接尚可，若用在随高交变应力的机械连接上则很可能出问题。显然，精确控制紧固力是提高螺纹紧固件紧固效果的最好方法。而拧紧试验是制订确的拧紧工艺（即拧紧工艺优化）和实现精确控制紧固力的重要手段和前提。若设c1、c2分别为螺纹紧固件和被连接件的刚度，λ 01为螺纹紧固件紧固时的伸长量，λ 02为被连接紧固件的压缩量，P0为螺纹紧固件在屈服附近的紧固件，则有 P0=c1 λ 01=c2 λ 02 螺母（或螺纹紧固件）的轴向位移量应为λ 01＋λ 02，则螺母（或螺纹紧固件）的旋转角

(完整版)钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。（10）进入施工现场需戴安全帽。（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。（ 14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（16）特殊工种持有效证上岗。 17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜。（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。（二）做好施工现场职工的安全教育工作：对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。（三）认真落实安全检查制度：安全检查有定期检查制度，班组日检，

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

目录一、工程概况错误!未指定书签。二、编制依据错误!未指定书签。三、内墙对拉螺杆孔处理错误!未指定书签。四、地上外墙对拉螺杆孔处理错误!未指定书签。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理错误!未指定书签。六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施错误!未指定书签。对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留 20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。

钢结构安装安全技术交底

钢结构施工安全技术交底交底内容：一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编

焊接技术交底记录

罐底板组装技术交底记录工程名称定边采油厂樊学地面工程羊羔山脱水站施工单位陕西化建工程有限责任公司分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐底板组装交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。

备注：交底人接受交底人交底日期罐底板组装技术交底记录工程名称定边采油厂樊学地面工程羊羔山脱水站施工单位陕西化建工程有限责任公司分项工程名称100m3储罐安装工程施工部位罐底板组装

交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。备注：

交底人接受交底人交底日期罐壁板组装技术交底记录工程名称定边采油厂樊学地面工程羊羔山脱水站施工单位陕西化建工程有限责任公司分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐壁板组装

对拉螺栓孔封堵施工方案

目录对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理

管道安装焊接技术交底范文

管道安装焊接技术交底

4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。。四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

对拉螺杆施工方案

1 一、工程概况本工程位于李沧区文昌路697号， 41#-44#加地下车库建筑面积32077.86㎡。独立柱下扩大基础、框架剪力墙结构地下二层车库地下一层为夹层，地上10-11层。地下车库为人防工程。建筑性质:一类建筑；结构形式:二级；耐火等级:一级；车库防火分类:‖类。地下人防工程使用功能：附建式平战结合人防工程。平时功能为地下车库。单层停车183辆战时为两个二等人员掩蔽所。一个物资库和一个移动柴油电站。（3）主要结构形式：地下人防车库为钢筋混凝框架结构；地上主楼为框剪结构。抗震设防烈度：六度。（4）本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。二、编制依据和原则本工程剪力墙结构，施工过程中用到大量的穿墙螺杆，完成后留有大量穿墙螺杆洞，根据工程实例和以往施工经验，将螺杆洞封堵的施工方法编写方案。三、施工工艺流程 1、螺杆洞封堵（屋面、露台砼反槛，地下挡土墙等长期与雨水接触的结构和构件要求采用止水螺栓）。 1）在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径50mm喇叭形，或凿出部分套管，并将外侧凿成喇叭形。冲洗湿润后用1：2聚合物加防水剂调制防水砂浆（略干）挤入孔内灌满（严禁空孔），外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm； 3）砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。

2、穿墙管封堵 1）穿墙套管内侧清理孔内残渣并冲水湿润。套管内侧用聚氨酯发泡封堵，完成后比内墙面凹2mm，外墙抹灰前预先封抹凹入处与墙平，待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水材料刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷，分三种不同颜色聚氨酯涂刷，形状为直径150mm的圆形。四、施工要点及质量要求 1、孔边松散混凝土必须凿除； 2、确保外墙螺栓孔洞内的竹套筒（或PVC管套筒）凿除； 3、在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。 4、冲洗时须用钢丝刷清理；冲洗完后，应等没有明水时再封堵，但封堵前应保持湿润。 5、封堵螺杆洞时所用聚合物砂浆中的膨胀剂与防水剂的掺入量，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及 6、产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。 7、微膨胀剂的掺量直接影响砂浆的封堵质量，因此，其掺量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。砂浆应搅拌均匀，否则会产生过大或过小的膨胀，影响防水质量，所以应对掺微膨胀剂的砂浆搅拌时间适当延长。 8、砂浆堵入的深度不得小于7公分，且必须密实，与孔周边砼连接应牢固。

焊接技术交底记录范文.docx

工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10 技术文件焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一. 工程概况：本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、排水阀门井等所有配套设施。二、施工准备 : 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书； 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书；熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ； 3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。

工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10 交底主要内容： 5、材料准备：序号名称标准号型号品牌名称 1 焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型伯乐 2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型 3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特 6、设备准备：序号名称型号备注 1发电机STC-50 三相交流同步发电机 2焊机D7-500N 3送丝机XG-90LN 三、施工工艺及要求 : 施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面工艺要求： ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 ⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 ⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。 ⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。（6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日

钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。（2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板（5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则对接焊。小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。（ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm）较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备 1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。方木过压刨 2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计

算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。主轴线以及其他控制线已经弹好。钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。二次放线 4、柱模板防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

钢架焊接技术交底

技术交底记录工程名称安康地电大厦施工单位新恒丰建设工程有限公司交底部位钢架工序名称钢架焊接瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。交底内容：干挂骨架焊接一、开始施工的条件：进场前墙体已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系：地上、两端墙上弹线一一确定墙体位置、门洞位置一一安装沿墙、沿顶龙骨一一安装竖钢骨架龙骨一一安装横钢骨架一一门窗接点和特殊接点处理---------------------------------- 钢架的焊接固定二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）： 1 ?地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2 ?确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线 3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层 ②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定 4. 竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm ②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小 5. 横档钢骨架安装根据墙砖规格排板尺寸调整间距 6. 满焊完成后，须将焊渣完全敲掉后满刷防锈漆 7. 实例图片及节点项目（专业）技术负责人交底人接受人错误做法正确做法注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

特殊的施工工艺（有别于常规施工要求的或采用“三新”的）：□按小样 □制作小样 □按说明书项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称安康地电大厦施工单位新恒丰建设工程有限公司交底部位钢架工序名称钢架焊接瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。 8. 参照节点 !軻 4 1丄丄 X L T J'l i Mi'll 1 + H ' IT Ill 1 H 1 1 1 + + 1 || [ V 黑+」c al ；

安全技术交底——对拉螺栓孔眼封堵

安全技术交底记录 C 1.11 编号：工程名称南昌·千禧同业小区工程施工单位十五冶南昌千禧同业项目部交底部位1-9#住宅楼外墙工序名称对拉螺栓孔和脚手眼封堵、外墙喷浆及抹灰交底内容： 1.外架操作安全技术要求（1）严格按安全防护方案要求，在距地面3m处（首层顶）设一道安全平网；（2）进入现场带安全帽，高处临边作业必须系安全带，并将挂钩挂在上方牢固处。移动时，两挂钩交替使用，保证任一时刻均有一挂钩挂在牢固处，穿防滑鞋；（3）作业面铺设脚手板，并绑扎牢固。不得出现浮板、探头板；（4）进入施工作业面必须从指定的路线往返，不得随意解开防护密目网，更不能从搭设的架子上翻行；（5）施工作业前，先检查周围作业环境是否有安全隐患，将隐患排除后再施工；（6）在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上作业；如需立体交叉同时作业，应有防护措施，避免上方落物砸伤下方人员；（7）作业时，不得从高处往下扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人；（8）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止外架上施工作业；（9）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横水平杆、纵横扫地杆及连墙件；（10）进入楼栋作业必须由安全防护棚进入，避免上方落物砸伤。 2.物料垂直运输（1）施工电梯使用性能必须良好，安装后经验收取得使用合格证后才能投入使用。正式使用前，必须进行空车和荷载升降试车，运行正常方可正式使用；（2）施工电梯在使用前，检测接地是否符合要求，电源线有无损伤，各部位开关是否正常，限位装置有效性，测定各传动装置是否正常。运行中注意观察电缆线是否收放自如、正常，有无跳出卡夹现象；（3）电梯使用严禁超载运行，荷载分布应均匀，严禁偏载运行，每次运行均应先关好物厢（笼）门，再运行；（4）电梯操作人员必须持证上岗；（5）施工人员不得乘坐施工电梯上下，应通过有防护措施的楼梯上下；（6）物料运输平台搭设规范、平整、牢固可靠，两侧设置防护栏杆，上部设置防护层，每层设置安全门，使用时才能开启，平时处于关闭状态。 3.临时用电（1）按统一规定和要求，分楼层设置电源开关箱。电源线必须接地，且符合安全用电要求，临时电源线路，拉线接线必须正确，不得乱拉乱接；（2）电动工具，应先检查开关、线路是否完好，不得有漏电现象；（3）夜间施工，要有足够照明，并使用低压的照明灯。交底人被交底人交底时间

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

对拉螺栓孔封堵现场施工方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm 厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm 厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。 3.冲洗时须用钢丝刷清理。 4.冲洗完后，应等没有明水时再封堵，但封堵前应保持湿润。 5.砂浆封堵必须饱满密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固。 6.砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。七、施工质量保证措施

HB 6586-1992 螺栓螺纹拧紧力矩

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准螺栓螺纹拧紧力矩 HB 6586-92 代替 HBO—63—87 ——————————————————————————————————— 1 主题内容与适用范围本标准规定了螺栓连接时用定力扳手拧紧螺母的拧紧力矩。本标准适用于MJ螺纹和普通螺纹有润滑的抗拉和抗剪螺栓安装时确定其拧紧力矩值。 2 引用 GB 196 普通螺纹 GJB 3.2 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸与公差 GJB 123 螺栓的螺钉技术条件 HB 1-218 螺栓、螺钉和螺桩技术条件 HB 6443 螺母专用技术条件 3 技术条件 3.1 本标准规定的螺栓螺纹基本尺寸，普通螺纹按GJB 196、MJ螺纹按GJB 3.2。 3.2 螺栓的最低强度分别为 590MPa；930MPa；1075MPa及1470MPa。 3.3 螺栓和螺母的制造要求应符合GJB 123、HB 1-218 及HB 6443的规定。

3.4 螺栓螺纹拧紧力矩值的选择见表。 3.5 安装螺栓时，一般应采用旋动螺母的办法拧紧，当必须从螺栓头部拧紧时，其拧紧力矩值应处在表中规定的上偏差范围内。 3.6 当采取本标准规定的拧紧力矩时，应考虑螺母与螺栓强度的匹配。 3.7 当采用本标准时，应在图样或有关技术文件上注明。表螺栓螺纹拧紧力矩值螺栓强度等级 590MPa（min） 930MPa（min）螺栓类型抗拉抗剪抗拉抗剪螺栓螺纹规格螺栓拧紧力矩 N·cm 4×0.7 100±10 60±10 160±10 100±10 5×0.8 210±10 130±10 340±10 200±10 航空航天工业部 1992—06—02发布 1992—12—01实施 HB 6586—92 续表螺栓强度等级 590MPa（min） 930MPa（min）螺栓类型抗拉抗剪抗拉抗剪螺栓螺纹规格螺栓拧紧力矩 N·cm