基于PCS7的全液压矫直机监控系统

《工业控制计算机》2011年第24卷第7期

两量和模拟信号通过监视块传送给WinCC ;设备量则传送给

CFC 。利用PCS7系统进行软件编程,结构清晰、开发简单、大大

基于PCS7的全液压矫直机监控系统

缩短开发周期。

Oracle 10G 为双处理版数据库软件环境,具有可靠性高,存储量大、功能完善等特点。数据库一般采用基于C /S 模式的后台数据库Oracle 10G ,且整个系统简单化了整个数据库配置以及

升级,提高了整体预升级检查的能力,减少升级错误。同时添加了自动的存储管理,并且数据库能够配置成使用Oracle 数据库提供的存储虚拟层(Storage Virtualization Layer)使得数据库的存储得到简化。基于磁盘的备份与恢复自动完成的,Oracle 10G 备份与恢复操作也得到了整体简化。此外还具有相应的应用优化、自动的统计收集、实例调整、内存调整等等新功能。

(4)监控系统工程实现

系统的监控部分用WinCC 来完成。主要实现数据的采集、参数控制、实时曲线、趋势曲线、报表生成、数据归档和报警等功能。

液压矫直机监控系统的主要参量为四个液压缸的压力、电机电流、电机转速、辊缝值、矫直板材的温度等。在主画面上实时显示的参数还有批号、钢号、板号、厚度、宽度等矫直板材的参数。

表2

工程变量表

基于PCS7的全液压矫直机监控系统

WinCC 中的矫直过程画面、操作台监视画面,矫直机主画

面,主要完成设定工艺显示(右侧),实际测量参数显示(左侧),下方为主液压缸压力显示(左侧),电机主要参数显示(右侧)。主操作画面功能如同所示。设定工艺显示,主要显示了矫直机的前后辊缝、小辊位置、矫直速度等;实际测量参数,主要是显示从矫直机各个传感器采集的实际参数;主液压缸压力显示,主要显示四个主液压缸的压力,包括数字显示和柱状条形显示,直观、动

态显示了液压缸的压力值;电机主要参数显示,显示了主传动电机的转速和电流参数,包括数字显示和柱状条形显示,直观、动态反应了电机的运转情况。

监控画面主要包括主液压压下、压下电机、主传动、AGC 站、普通站、限位状态、平衡缸等项目的监控。

主压下:主要包括主液压缸的各种状态,位移、压力、过滤器堵塞、超压等状态,故障状态出现对应的故障。

主传动:包括主传动电机的各种状态,电流、转速、主电机联动、1#主电机单动、2#主电机单动、1#2#整流回馈启动、1#2#整流回馈停止、1#2#主变频器故障等。

(5)工艺数据采集分析管理系统工程实现

控制系统的服务器模型部分用VB 软件编程,主要通过全线二级系统与回火炉操作台的PC 机相连,采集板厚、板宽、材料编号等实时板材数据。在过程计算机工程师站中设置数据库,针对不同材质、温度、板型、板宽和板厚,建立工艺模型,计算出矫正压力、矫正次数及所需压下量的理论数据,再经过试验,计算出矫直机线性弹跳、非线性机架变形、总结出所需压下量的经验数据,两者结合生成矫直机压下量工艺。

根据钢种、钢板的厚度、宽度查询相应的钢板信息,通过模型计算,显示出相应钢板的前辊逢、后辊逢、弯辊、总矫直力、1#电机扭矩、2#电机扭矩及矫直速度等信息。通过发送数据按钮将数据发送给WinCC 。

基于PCS7的全液压矫直机监控系统

基于PCS7的全液压矫直机监控系统

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图2

液压矫直机主画面

图3

液压矫直机监控画面

图4

板材数据模型计算

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