涤纶织物在不同的条件和处理过程中,对其低聚物数量及组成的影响

涤纶织物在不同的条件和处理过程中，对其低聚物数量及组成的影响

摘要：该研究在以下各种条件下稳定，包括（温度，时间和张力）的影响，处理过的聚酯纤维织物在缓冲溶液（pH值12）高温处理前染色。聚酯纤维织物中低聚物的含量由石油醚，二氯甲烷萃取测定。该提取物的分析采用凝胶渗透色谱（GPC）。实验结果的成立是基于低聚物在温度影响，时间,与稳定的张力。聚酯织物中低聚物最大的下降幅度是发生在一个较高温度和较长的时间里（220℃限制状态稳定，600秒）。如果聚酯织物做过碱性预处理，低聚物的含量将进一步减少。由GPC图谱可以看出应该所有的低聚物都是由环状三聚体组成，然而在处理后却存在一定的比例其他种类的环状三聚体。

聚酯纤维的制备（PES）的通常是通过开展对苯二甲酸二甲酯酯交换酸和二元醇酯使用缩聚。除了聚合物，线性和环状低聚物的形成，该生产过程中的环状低聚物（对苯二甲酸乙二醇酯）的形成是经内在的熔融缩聚，因此，低聚物，是所有的聚合物熔融挤压样品天然成分[1]。Kricheldorf证明，所有逐步增长的聚合反应都拥有一种倾向，最终的产品为环状化合物。但是，没有证据表明，环状三聚物形的形成，是通过纺织过程中的工艺（热定型，印染，...）完成的，这是因为在环状三聚物的形成中，固态的可能性是非常低的[3]。

在纤维制造的国家很容易受到纤维不稳定造成的负面影响，温度或溶剂[4]。当它们在一个相对宽松的条件下，温度较高的水中进行处理时，聚酯和其他合成纤维就会产生收缩。由于这个原因，线性尺寸会产生变化，因此热定型是必须的，可以有效的改善的尺寸稳定性[5]。工业上聚酯纤维织物的生产通常是存在一定的张力。过程中所用的温度范围是相当

宽泛的，可以用140 ℃的蒸汽和190至220在干燥空气190至220度。热定型时间的变化可以从一分钟到一个小时。据了解，在聚酯纤维低聚物问题的存在也会对纺纱，染色等有影响[6]。普遍的看法是聚酯纤维在热环境下的结构变化是因为低聚物的移动[7]。在限制和不限制的区域内聚酯纤维的结构变化稳定性已经由Gupta做了简述。涤纶染色一般在酸性介质中，涤纶织物的高温水热处理，影响了自身流动性，加速了低聚物从纤维内部迁移到表面，由于其非常低的

溶解度[低聚物在酸性介质中结晶[8]。碱性处理前，高温染色最大限度地减少了低聚物提取量，这一数量随温度的升高和碱性前处理时间相应的减少。然而，众所周知，无论聚酯纤维是什么类型，低聚物迁移到纤维表面的数量也取决于热定性的设置参数。然而热定性的设置参数对低聚物数量和组成的影响还没有进行研究。

因此本研究的目的在于研究温度和加热时间的设定对聚酯织物中低聚物的组成和数量的影响。

实验

在本研究中使用的聚酯织物是Velana生产的，织物洗涤的温度为95℃并用以下实验药品：2 g/L的清洗剂，Felosan JET (Bezema), 0.5 g/L的碳酸钠，和0.5 g / L分散剂。为了研究不同条件下稳定的影响（时间，温度，张力）和随后的在处理对涤纶织物的低聚物的数量，织物是稳定在恩斯特奔驰烘干机，15型TFK - m500和马西斯JFL在喷射染色使用表1和2中所述的程序，机器处理。所有的染色都进行了盲染，也就是一个染缸中含有规定以外的所有成分染料。盲染染缸内染料组成（实验格A1 - A4纸）如下：1毫升/ L的水准的消泡剂Lubit 回波损耗（为Sybron代理Eganal聚苯乙烯（赫斯特），2毫升/升/拓纳）和醋酸，纯度99-100％（特鲁利贝克）到pH值4.5-5，在酸性染浴染色，织物是在（40℃）蒸馏水中冲洗四次。碱预处理是在130℃的缓冲溶液中进行30分钟。缓冲液有以下药剂：4.405克的Na2HPO4 · 2H2O的，纯度99.5％和0.892克氢氧化钠，纯度98％。

表1的平均值为涤纶织物在无限制状态稳定的低聚物p量（样品UX的中，x =1，2，3，...），随后染色样品（UXd中，x = 1，2，3，...）。如表1所示：

实验样品时间温度酸染色温度 P（%）

表2平均值为涤纶织物在限制国家稳定的低聚物p量（样品接收中，x = 1，2，3，...），随后（RXD的中，x = 1，2，3，...）染色样品。如表2所示：

实验样品时间温度酸染色温度 P（%）

处理后的织物在低聚物的数量确定上按照以下程序进行确定：在标准状态下（20℃，65％相对湿度）24小时， 5g在受制约的 PES织物。PES的样本应该用滤纸包裹，进入索氏仪器插入。石油醚和二氯甲烷是用于提取。纺丝油剂加约5％的低聚物（续油剂）是用石油醚提取[4]，而无论是油剂和低聚体都要用二氯

甲烷提取。每次都要重复提取。每个提取所需的时间为10到12分钟，总提取时间为4小时。提取物和PES样品要放在在60 度烘箱中干燥，直到达成一个恒定质量。石油醚提取的计算公式（1）

其中PPE是PES)的自旋完成织物的织物数量（％）; MPPE的是自旋的PES 织物完成的质量，Mac是没有油剂PES织物的质量

低聚物的数量和自旋在PES织物用二氯甲烷提取，整理用公式（2）：

其中Pmk是使用过油剂的PES织物低聚物的数量（％）; mpMK是低聚物的质量; Mac是PES织物上不含油剂的低聚物的质量（克）。低聚物在PE织物（P）的百分比

由公式计算（3）：

一个平均分子取向因子测定声速脉冲检测器使用的动态模量测试仪的PPM - 5R的测量(H. M. MorganCo., Inc., USA)。分子取向的平均利用系数的计算公式（4）：

F0是平均分子取向；CN是通过聚酯纤维声波速度（公里/秒），CM是通过理想取向PET纤维（公里/秒），声波速度c是通过样品（公里/秒）音速。cn和cm 的量是已知的，而C的计算方法如下：

其中Δl是沿光纤，由声波脉冲通过的距离（厘米），Δt为沿着纤维脉冲传递所需的时间（微秒）

结果与讨论

低聚物的数量

表1和表2总结了在不同实验条件下处理后，低聚物呈在PES织物数量上的平均值。低聚物移动也收到受稳定的温度和时间和相应张力的影响。据了解，在稳定的限制和无限制的影响下，结晶度和聚酯纤维的方向[4]对低聚物数量和组成的影响以前还没有研究。表1中的内容增加了在不受外力限制的情况下，并热定型下降到一定温度下，低聚物的含量。样品低聚物的含量在600秒的时候是19%要少于30秒时候低聚物的含量。温度显示了在稳定的纤维方向上较大的影响，而主要影响纤维的结晶度的稳定时间。低聚物含量随温度的升高而稳定（表2，图1），比如说600秒稳定在220℃（R16）样本含有量为23%要少于30秒（R13）样本低聚物含量。

在较低温度（190，200℃）下，稳定的张力对于低聚物含量的影响是微不足道，随着温度和时间稳定的增长，对低聚物运动的影响是日益显著的（图1）。当样品在220度保持600秒的状态时，根据（R16）可以看出大约比在无张力状态下的样品中低聚物的含量少了19%（U14）. 稳定后的PET纤维的方向在受限制的区域是与PES纤维是在无限制状态比较是相对较高的，而这证实了的声波速度测量PES。在600秒样品稳定在220 °C分子的平均取向因子在无限制状态（U14）为0.78，这是低于样本因子稳定在600秒220℃，在限制状态（R16）时候的数值的，此数值为0.83。我们假设织物的纤维方向性在限制性区域稳定的

时候可能性降低。低聚物迁移到纤维表面，从而导致样品中比较多的低聚物含量被稳定在无限制状态。关于发生在聚酯低聚物结构上的问题，在稳定的各种条件下应该作为一个主题作进一步调查。此外，我们研究了稳定的温度和时间下对酸性色织面料PES的低聚物含量的影响。其中第一种情况，再经染色酸在135 °C 间有一低聚物含量较高的样品。如（表1和2）。只有在稳定的情况下，样品中的低聚物的含量相比于别的增加了45%。根据表1中的数据，我们可以看出，改变温度和稳定的时间在不受限制的区域对酸染色前没有显著的影响。样品稳定在限制区域的状态时，随温度和时间的稳定性，在有限制的状态，酸染色前低聚物含量下降，此时稳定在220 °C和染色酸（R16d）600秒样品的最低值。

经过碱性预处理的PES织物可能导致的环状低聚物皂化，样品在130度的时候进行预处理30分钟使其处于稳定的状态，在30秒200 度的状态下样本的低聚物含量（1.13％），135度印染不受限制的状态下（样品U4d，1.32％的低聚物）。低聚物含量进一步降低时，聚酯

面料首次稳定在30秒200 °C的状态下，然后在碱性条件下130 °C和酸性条件下各处理30分钟，稳定后结果：（样品B，0.89％的低聚物）。当状态稳定在200度，时长为30S时，样品U4的）低聚物含量达1.12％，后经酸染色（样品U4d）的处理，又上升至1.32％（图2）值。在酸性处理之前（样品A）进行碱性预处理，引起了样品U4d的低聚物含量减少至16%（状态是温度稳定在200℃，30S的酸性无限制性染色）。如果聚酯织物碱预处理前稳定

然后进行酸染色（B），织物中的低聚物含量减少了33％，与样品U4d比较。

图1表示的是稳定张力和时间对低聚物营的影响。温度稳定为220度

图2 名称？

图2分别表示的是涤纶织物的中低聚物的含量：在200度30S的时候在不受限制的区域受限制的区域低聚物的含量。当状态稳定在200度30s后在不受限制的区域进行碱性预处理（A）。先在不受限制的区域中进行碱性预处理在把状态稳定在200度30S为（B）。从表3中可以看到聚酯织物经过处理后低聚物所占的百分比。

试样 P（%）面积（%）（与表不对应！）

低聚物的成分提取

从表3中选定该份个别的低聚物样品，在所有的GPC图谱中低聚物为非常密集的环状三聚体，而其他低聚物的比例则要依靠稳定的条件和相应的碱性预处理。在GPC色谱图中显示的峰值归因于以下几种：聚合度（N）等于或高于6的1环低聚物，洗脱时间（t）为8.4分; 2环五聚体，t= 8.6分; 三循环四聚体，t= 8.9分; 4环三聚体，t= 9.2分; 5环二聚体，t= 9.9分。

在表2中可以看出，在样本稳定之前进行碱性预处理和酸染色(B)，一个新的高峰伴随着具有高分子量的聚合度等于或大于6的低聚物，随着低聚物的聚合度得增长，当其等于大于6时，可以得到如下结论：在进行碱性预处理后，聚（对苯二甲酸乙二醇酯）的水解也在发生。在很长的一段时间里，这些（U6，U9，R4，R7，R8，R12，R16）样本的稳定归因于五聚体循环高峰没有出现。

在现在多有的环状四聚体样本中。四聚体样品的循环量随着时间的延续稳定的减少。除样品U5，U7，U8，U11，U2D，和B外，对聚酯纤维的不同处理，环状三聚物的比例没有明显的变化。在样品U5，U7，U8，U11和U2D中三聚体的循环比例的降低可能是因为越来越低的解析度，从这些样品低聚物的循环数比其他的样品高很多。样品B（碱性预处理）中三聚体的循环量下降是由于在碱性介质中环三聚体发生皂化反应。一个峰值的出现，是归因于（A，B）中的环状二聚体进行碱性预处理时，一个循环二聚体进行皂化的结果。

结论

1、低聚物含量降低是聚酯被限制在一个稳定的区域中，在较高温度和较长时下（600s，200℃）。

2、当样品稳定在135℃时，再经酸染色，会出现一个较大的低聚物含量。

3、在无限制的状态下改变温度和稳定时间，进行酸染色对低聚物的含量有没有显着效果，然而，当样本稳定在限制状态并在135℃时进行染色，低聚物含量会略有下降。低聚物的含量会随着温度的升高和在无限制状态下酸性染色的时间长短而相应的减少。

4、通过碱性预处理的低聚物的含量会降低是因为环状低聚物的皂化然而，处理过程中的顺序也是很重要的，对于先进行碱性预处理再进行酸染色的PES 织物达到稳定的状态低聚物含量比同样经过这些处理的涤纶织物的要高。

5、使用GPC有可能解决不同低聚物种。在所有的循环中提取低聚三聚体是主要的，但其内容与处理程序略有不同。不同的处理条件下，环状低聚物的形态和比例也是不一样的

纺织材料学教案14 织物的组成、分类与结构

第十四章纺织品的服用性能 教学目标： 1、使学生了解纺织品的基本服用性能。 2、使学生掌握纺织品各种服用性能的涵义、内容、评价测量指标。 3、使学生了解纺织品各种服用性能的影响因素。 教学重点与难点： 1、教学重点：纺织品各种服用性能的内容及其评价测量指标 2、教学难点：纺织品服用性能评价指标的具体测量方法 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 通过实例讲解让学生了解纺织品各种服用性能的内容涵义及其评价指标； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过讲解了解纺织品各种服用性能的具体内容； 通过记忆和理解，掌握纺织品各种服用性能的评价指标及其测量方法； 通过实验掌握主要性能的测试方法，熟悉有关国家标准，熟练掌握测试仪器的正确使用方法。

第十四章纺织品的服用性能 第一节纺织品服用的外观性能 一、光泽 1．织物的光泽 织物的光泽是正反射光、表面散射反射光和来自内部的散射反射光的共同贡献。 2．织物光泽的评价与测量 图14-1 二维对比光泽度测量方法示意图 3．二维漫射光泽度 图14-2 二维漫反射曲线的测量方法示意图 4．影响织物光泽的因素 二、白度、色度、色牢度 三、抗褶皱性能及褶裥保持性能 1．抗褶皱性能 （1）折皱与抗皱性

织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。抗皱性为在力作用下产生折痕后的回复程度，即织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。其影响织物的外观和平整。 （2）抗皱性的测量及指标 ①折叠法 图14—3 垂直法 180 1701 601 50140130120110 10090 80 7060 5040302010（b ) ) 弹簧夹 试样夹 1 试样 刻度盘 图14—4 水平法 ②揉搓拧绞法 （3）影响织物抗皱性的原因及主要因素 ①纤维性状 ②纱线结构 ③织物几何结构 ④环境条件 （4）改善抗皱性的方法 2.织物的褶裥保持性 （1）织物褶裥保持性的一般概念 织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。 （2）褶裥保持性的测量及指标 通常采用目光评定法测试织物褶裥保持性。 基本程序是：织物→折叠→熨烫→洗涤→对比样照→褶裥保持性评价。 （3）影响褶裥保持性的主要因素 （4）改善织物褶裥保持性的方法 (

烹饪原料的上浆工艺

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织物组织与结构 一、填空题 1．织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，它包括 组织图、穿筘图、穿综图、 提综图（纹板图）四个部分。 2．在织物上机图中，当纹板图位于组织图右侧时，纹板图的横行表示 投入一根纬纱对应的一排纹钉孔，纵行表示表示一片（列）综。 3．穿综的原则是：把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片，也可以穿入不同的综片，沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。 4．在上机图中，穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。 5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法) 穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。 6．构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）。 7．制织平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列（对光线的反射不同）的设计方法，从而在织物表面形成隐条隐格效果。稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化，从而改变了部分经纱的密度，可获得稀密纹外观效果。 8．写出下列织物的组织：府绸平纹，细平布平纹，单面纱卡其 3/1↖斜纹，单面线卡其 3/1↗斜纹，棉横贡缎 5/3纬面缎，双面华达呢 2/2↗斜纹。9．构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 （6除外）、 1＜S＜R－1 、 R与S互为质数。 10．平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为 2.5 在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。 11．织制平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。举出三种常见的平纹组织织物府绸、 凡立丁、派力司。 12斜纹组织中，在经纬密度近似的情况下，增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹组织。 13．制织府绸织物时，常采用的穿综方法为飞穿法。隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造，织物密度较小，结构稳定，织物轻薄透明，可做夏季面料。 14．绘制经曲线斜纹时，经向飞数的确定应注意∑Sj等于0或为基础组织的组织循环纱线数的整数倍，最大飞数值必须小于基础组织中最长的浮线长度以保证曲线连续。 15．马裤呢织物的组织为急斜纹，双面华达呢织物组织为 2/2↗，横贡缎织物组织为 5/3纬面缎。 16．隐条织物经纱采用不同捻向的纱线，按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。泡泡纱织物采用双轴织造，织物表面呈现泡条效果。 17．分析织物时，判断织物经纬向的方法有有布边时,与布边平行的为经向、 一般密度大的为经向、筘痕明显的为经向等。 18．欲使斜纹织物的斜纹纹路清晰，应使其斜向与构成斜纹效应的那一系统纱线的捻向相反，单面纱卡的斜向为左斜纹。 19．经纱的平均浮长(Fj)是指组织循环纬纱数（Rw）与经纱交错次数（tj）的比值。 20．斜纹组织中增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜 纹。 21．在纬重平组织的纬浮长线上填加平纹组织作固结组织，所构成的联合组织为纵凸条 _ 组织，织物外观特点为具有纵向排列的凸出条纹。 22．织物中纱线的投影面积与织物全部面积的比值称为织物的紧度。 23．设计纵条纹组织时应使两组织交界处组织点相反（呈底片翻转关系）， 同时保证两组织的交错次数应近似。 24．绉组织织物的外观主要特征织物表面形成分散且规律不明显的细小颗粒状外观效应，常用的构成方法有增点法、移绘法、 省综设计法等。 25．“下接上”接结法是指里经与表纬作适当接结将两层紧密相连。

纺织染整工艺 退浆

退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退

浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂

涤纶织物物理性能测试方案

方案 涤纶织物物理性能测试班级：09纺检二班组别：第七组 一、根据任务中织物类别采样 涤纶：化纤物（机织物） 二、分析织物用途 服装 三、根据用途确定性能及指标 四、根据测试仪器选择工具及其他

五、设置参数

六、试样规格及数量 ? 1、断裂强力：规格：抽取样品数量10块，每段长度至少1m ，全幅，每组试样是五经五纬 长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。 ? 2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。 ? 3、撕破强力：规格： 如下图；数量：四块。 ? ? 4、顶破强力：规格：直径为60mm 试样；数量三块。 ? 5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。 ? 6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。 ? 7、耐摩擦色牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。 七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强力测试 加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插如已开启的夹持口内，试样与钳口平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另一端从松开的下夹钳钳口穿过，夹住已穿过下夹钳口的试样下端。使之伸直，夹紧试样，取下张力压。 2、理论单位面积重量测试 先将小样品在试验用标准大气中调湿，然后裁取尺寸0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位面积重量。 100m m 75mm 50mm 43mm

3、涤纶撕破强力 先将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高到试样开始的位置，将指针拨至销针挡板处。此时，定头与扇形锤上动夹头的两个工作平面正好对齐。然后讲试样左右两半边分别夹入两夹头内，并在长边正中用仪器上的开剪器画出一条规定长度的切口，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针方向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直至全部撕破，由拨针在强力读数标尺上独处撕破强力。 4、涤纶顶破强力测试 讲试样装入圆环夹钳中，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过夹钳孔圆心，夹紧试样，圆环夹钳放在支架中。启动仪器，直至涤纶破裂活缝纫线断裂而使接缝处裂开，试验终止，记录最长接缝强力值和顶破扩张度。记录试样最终破裂原因：织物破裂、缝纫线断裂：其他破裂情况。 5、涤纶悬垂性测试 将试样（如图）放在夹持盘上，使OA 线与一支架吻合，加上盖，轻轻向下按三次，禁止3min ，在夹持盘下方装有抛物反光镜，反光镜的焦点上有一光源，由反光镜射出一束平行光线，照射在试样上，未被遮挡的光线被位于上方的另一抛物面反光镜反射，在该反光镜的焦点上装有一光敏原件，把反射聚焦光线的强弱变成电流的大小，仪器显示熟为悬垂系数，经调零后，依次测出OB 、OC 、OD 三个读数。 6、涤纶硬挺度测试 选择一种洗涤和干燥的方法，将每块试样进行洗涤和干燥共循环操作五次，以长度方向为垂直方向，将试样无折叠的悬挂起来，以避免其变形，在标准大气条件下将试样调湿2H ，将试样夹在支架上，固定在双侧板上，以长度方向为垂 A C

毛巾织物上浆工艺要点

毛巾织物上浆工艺要点 2008-01-11中国家纺网编辑：张康虎 毛巾织物的上浆与一般装饰或服装用织物的上浆有着许多不同，这些不同主要是由毛巾织物的特点和毛巾织造设备所决定，因此，在毛巾产品的生产过程中，浆纱工艺制定和设备调整都不能完全参照普通织物的浆纱工艺或在此基础上作简单的调整。 为本文的需要，这里需对毛巾织造设备和与之对应的部分工艺参数作简单说明，以利于对浆纱工艺的阐述。首先，与普通织机相比，毛巾织机有两套送经系统，一套是地经送经系统，主要用于织造毛巾织物的底布，另一套是毛经送经系统，主要用于织造织物的毛圈部分；其次，相对于一般织物而言，由于毛巾织物毛圈对底布的覆盖，因此毛巾织物不要求地经表面花纹清晰，所以地经纱所需要的张力可以比普通织布机低；第三，毛巾织机与普通织机相比，增加了一套专有的打纬起毛装置，由该装置控制者毛圈的高矮和有无；第四，毛经的张力在起毛圈的时候较小，但在织缎档时张力须增大，以利于缎档花型清晰；第五，相同宽度的织轴中，毛经纱或地经纱的头份远小于装饰或服装用织物等等。因此，基于上述这些方面的不同，毛巾织物的织造对织轴的上浆质量有着自己特殊的要求。 1. 毛巾产品对上浆的要求 毛巾产品的上浆主要是针对于毛经纱而言，因为对于一般的毛巾织机，用合股纱做地经能满足其织造的张力要求，即使用单纱做地经，也可参照一般织物处理。所以本文在这里只对毛经上浆做初步论述。 在客户要求的外观质量中，毛圈（或绒面）的丰满平整是基本的要求之一，特别对于割绒产品，如果整个货面出现不规则的高毛或凹毛（引起这种情况的一个重要原因就是毛羽粘连），不仅给后道工序增加不必要的劳动，而且会从整体上影响坯巾的绒面效果和质量。同时，基于上述第四点考虑，即毛经的张力在起毛圈和织缎档时有很大的变化，因此为了保证织缎档时毛经纱有足够的强力而不会使纱线在此时断头，就必须在浆纱时产生一定的上浆率以满足织机张力的需要。结合这些分析，我们在总结几年来生产经验的基础对毛经浆纱质量提出了以下基本要求，那就是：在保证经纱强力的条件下，适当增加浆液在经纱表面的披覆，提高耐磨性能，使经纱表面毛羽服帖并保持纱线良好的弹性，减少在织造过程中相邻毛经间的粘连，保证坯巾表面的毛圈平整度和丰满度。 2. 上浆工艺的分析与选择 我公司浆纱机为郑纺机产G142D单浆槽热风式浆纱机。为保证毛经纱上浆能满足织造上机需要，根据该设备性能，我们经过反复斟酌，按照以下几种上浆工艺参数分别

电子工艺的现状及发展

电子工艺的现状及发展 《电子工艺》按照电子产品生产工艺，结合劳动部《电子元器件质量检验员》职 业资格证书考试的有关要求，主要介绍:电子元器件的符号、结构、作用及外观认识和元器件的质量检测；电子元器件的焊接机理及焊接操作和质量监控；电子产品的装配工艺及文件的制作；电子产品生产过程中的安全防范；电子产品调试方法；最后通过收音机、万用表、MP3的组装实例，综合运用前面所学的知识点，达到理论联系实际、学做合一的目的。 《电子工艺》编者由长期从事电子工艺教学与研究的学者、电子元器件质量检验人员和电子技术应用技术人员组成，大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性。读者通过学习《电子工艺》，能全面了解电子产品的生产、安装、调试的整个过程，从而更好地掌握相关技术与操作技能，并有助 于读者通过相关职业资格证书的考试。 《电子工艺》可以作为高等职业技术学院的电子信息工程、应用电子技术、通信技术、电子检测、计算机主板与维修、自动化等相关专业的教材，也可作为中等职业学校电子类专业的教材，还可供有关教师与工程技术人员参考。 广义的电子制造工艺包括基础电子制造工艺和电子产品制造工艺两个部分。基础电 子制造工艺包括电子信息技术核心的微电子制造工艺、无源元件制造工艺和印刷电路板 （PCB）制造工艺；电子产品制造工艺又称为整机制造工艺或电子组装工艺，包括印刷电路板组件（PCBA）制造工艺、其他零部件制造工艺和整机组装工艺。狭义的电子制造工艺就是电子产品制造工艺。对于工业企业及其产品来说，工艺工作的出发点是为提高劳动生产率，生产优良产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论研究及应用指导从原材采购进厂开始，加工、制造、检验的每一个环节，直到产品包装、运输、入库和销售（包括销售过程中的技术服务和用户信息反馈），为企业组织有节奏的均衡生产提供科学依据。因此，掌握先进的电子工艺技术，对于提高企业的经济效益、保证产品质量和促进新产品研发等都具有明显的作用。电子工艺的工艺流程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。传统的电子设计工作必须经过原理设计、初步验证、批量生产等几个过程，并且必须保证原理设计和初步验证这两个过程完全正确才能将电路设计图绘制成ＰＣＢ图，并进行下一步的生产。 近年来，随着电子工艺的飞速发展，人们可以对各种器件进行数学建模，借助计算机 软件对其进行分析、计算，并在计算机上仿真出近似于实际结果的数据及各种波形。这种 由软件进行的设计方法克服了传统方法的缺点，解决了传统设计和调试中存在的问题。而 且由于这种方法可以事先排除大部分设计上的缺陷，设计工程师就可以将大量的精力用于设计而不是调试，因而大大提高了设计速度，使新产品可以更快地推出，为企业创造更好的经济效益。 进入21世纪，一种被称作“无机电子(organicelectronics)”的新型电子材料因3 位科学家的获奖，遭到世界各次要国度的注重。 2000年，诺贝尔化学奖授予美国人阿兰·西 爵(AlanJ.Heeger)、阿兰·麦克达尔密(AlanG.MacDiarmid)和日本人白川英树(HidekiShirakawa)。短短几年，基于无机电子的新产品、新使用大批涌现。目前，无机电子技术还处于展开后期，一些关键的技术还有待打破，但其无可比较的优势和普遍的使用前景，将给信息产业乃至整个经济、社会带来又一次深化的影响，展开潜力宏大。 无机电子产业展开现状

涤纶面料的优缺点介绍

涤纶面料的优缺点介绍 涤纶面料的优缺点，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。下面小编为大家介绍下涤纶面料的优缺点。 一、涤纶面料优点 1、涤纶面料强度高。短纤维强度为2.6——5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6——8.0cN/dtex，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、涤纶面料的弹性超强。弹性接近羊毛，当伸长5%——6%时，几乎可以完全恢复，将涤纶面料反复揉搓，很快就能恢复原形，且不留下皱褶，弹性模数为22——141cN/dtex，比锦纶高2——3倍，这是其它面料无法比及的。 3、涤纶面料的耐热性很好。可以说，涤纶在化纤织物中耐热性最好，可塑性极强，如果做成百褶裙，能够很好地保持褶裥，不需要过多的熨烫。 4、涤纶面料的耐光性较好。涤纶面料做成的物品通常都比较耐晒，程度超过天然纤维织物，把涤纶面料物品放在阳光下暴晒基本上没有问题，不必担心会有什么副作用发生。这个特点使得涤纶面料的耐光性与腈纶面料几乎不相上下。 5、涤纶面料的耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 6、涤纶面料的耐化学品性能良好。涤纶面料做成的纺织品，酸和碱对其破坏程度都不大，所以一些漂白剂、氧化剂对其根本不起作用，并且涤纶纺织品还不怕霉菌，不怕虫蛀。 7、面料强度高，耐磨经穿；颜色鲜艳且经久不褪色；手感光滑，挺括有弹性且不宜走形，抗褶抗缩；易洗快干，无须熨烫；耐酸耐碱，不宜腐蚀。

二、涤纶面料缺点 1、染色性差。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所又染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。但色牢度好，不易褪色。 2、抗熔性差。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。 3、吸湿性差。涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。 4、容易起球。涤纶面料为现在人工合成纤维产品中的一种，凡是人工合成的纤维面料都会有起球的现象!而涤纶面料作为人工合成纤维的一种当然也不例外，所以涤纶面料在使用一段时间后是会起球的。 5、透气性差，吸湿性更差，穿起来比较闷热；干燥的季节（冬天）易产生静电而容易吸尘土；涤纶面料在摩擦处很容易起球，一旦起球就很难脱落。 更多涤纶面料的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。

纺织染整工艺退浆

纺织染整工艺退浆 The latest revision on November 22, 2020

退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为～、有效溴浓度为～克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类

《冲压工艺的现状及其发展》

《冲压工艺的现状及其发展》 冲压工艺介绍： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压工艺的种类： 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

机织物基本知识

机织物基本知识 ●基本原料表述基本组织类型 ●常用原料分类及鉴别梭织设备分类 ●前道工艺常用染整后处理介绍 ●工艺单示例常规产品原理 ●面料查验项目注意点产品成本计算 双易家居用品（杭州）有限公司 营运渠道部 2006年10月 原料纱支单位的定义 ●(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 含义：9000米长的纱，有多少克就是多少D。 用途：化纤、真丝等长丝类原料表示方法。如150D,300D,2/20/22D ●(2)、特克斯（tex)：tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) ●含义：1000米长的纱线，有多少克就是多少D。 ●用途：这是国际法定单位。 ●（2.5）分特（dtex)TEX的1/10，即10000米纱线的克重。 ●(3)、公制支数(Nm):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 含义：1克重的纱，可以有多少米长。 用途：麻纱、毛纺纱、雪尼尔等特殊类短纤原料表示。 ●(4)、英制支数(S，Ne):S=L/(G*840) ●其中G为丝线重量(磅),L为丝线长度(码) ●含义：1磅重的纱，有多少个840码长。即0.4536千克的纱，可以有多少个768米。 ●用途：棉等传统短纤产品纱线表示。 各种单位间的换算关系 ●换算公式： ●(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算:D=9000/N ●(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算:D=5315/S ●(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex ●(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 ●(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算:tex=590/S ●(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算:tex=1000/N ●(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 ●(8)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N ●其他常用度量衡单位 ●1码=3英尺=36英寸1英寸≈2.54厘米1码＝0.9144米 ●1盎司＝28.3495克1磅＝16盎司＝453.6克（仅仅说OZ是OZ/SQY) ●绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056克/平方米 样品的初步分析 （纱支测量） ●测旦尼尔数

涤纶DTY长丝质量对机织及机织物的影响探讨

涤纶ＤＴＹ长丝质量对机织及机织物的影响探讨 苏钧 (中国石化仪征化纤股份有限公司长丝事业部,江苏仪征211900) 摘要：通过对长丝用户质量问题的分析,探讨了长丝ＤＴＹ主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响,分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。 关键词：涤纶长丝;物理指标;加工性能;织物 中图分类号：ＴＱ342 21文献标识码：Ｂ文章编号:1006 334Ｘ(2004)01 0047 03 1长丝外观指标对机织及机织物的影响 涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。 1.1毛丝对机织及机织物的影响 毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。 整体毛丝偏多,纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大,会引起经纱强力及弹性的损失,同时丝条在相互摩擦过程中,静电积聚现象特别明显,丝条之间相互吸附或排斥,丝条易扭结在一起,造成整经中频繁断头,整经过程无法进行。 部分纱线的整经张力偏大,整经片纱张力不均匀,影响浆纱生产和浆轴的质量。浆纱后,毛羽不能很好贴伏,加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨,断裂的单丝更容易粘结在一起,且易产生静电,使纱身表面耸立,与邻纱纠缠形成松软球,造成织造中开口不清,出现“三跳”疵点。单个丝饼毛丝特别严重时,整经张力过大,造成纱线意外牵伸,最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。其中,在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。频繁地开停车还易造成停车档,特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。毛丝使综前开口不清,影响了引纬喷射张力,导致纬纱扭曲,形成了连续的一直条“纬缩”。 纬纱毛丝较多时,丝条之间的相互摩擦抱合增加,丝条的退绕性能降低,在无梭织机高速织造过程中,纬纱引纬速度较高,易形成频繁搭丝断头,使织造无法进行。 1.2僵丝对机织及机织物的影响 僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝,较短的呈现点状的称为僵点。僵丝对整经、浆纱及织造生产过程影响不大,但却严重降低了产品质量,其经染色后,明显比正常丝色深,呈现条状。 经纱所用丝饼存在僵丝,在织造成坯布后,可以发现经向一条明显的细节,染色后更加明显。对于较短的及在布面边缘出现的较长僵丝,可以通过开剪来减小损失。对于在布面上出现的长僵丝,造成的损失较大。 纬纱所用丝饼存在间断性僵丝。在布面纬向呈现一段带状疵点,一般通过开剪解决。1.3成型及绊丝对机织及机织物的影响 成型主要包括丝饼卷装尺寸、塌边、凸肩以及缩头丝。卷装尺寸的大小和丝饼的卷装硬度相互关联,塌边和凸肩是指丝饼的两端和中部相互间存在卷装直径上的差异,造成丝饼表面呈现一定的弧线。缩头丝是指丝不能贴附于筒子表面,表层丝层脱圈。绊丝是指在筒子两端脱离正常卷绕轨道时,明显绊在丝筒端面上呈直线的丝条,又称为蛛网丝。 卷装尺寸是丝饼的卷绕张力决定的,卷绕张力控制差异,使丝饼卷装过硬或过松。卷装过松的丝饼,卷装尺寸超大,在整经退绕过程中,由于退绕点之间的差异,形成退绕气圈直径上的不同,从而造成整经张力的不匀。特别松的丝饼,甚至整经退绕还存在搭丝、断头的现象,对经轴质量产生影响。当卷装松的丝饼用作纬纱时,因退绕性能差而无法适应无梭织机纬纱高速

涤纶织物高效退浆工艺

涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨 前言 涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。 解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。 2 试验 2．2材料和设备 2．1．2 化学药品 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

液碱(工业级) PVA浆料(工业级) PAC浆料(工业级) 液体石蜡 油酸钠氯化钙 阳离子红2GL(工业级) 2．1．2仪器和设备 恒温水浴锅、实验室用小轧车 2．2退浆效果的检测方法 采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 2．3渗透性测定方法 采用标准棉帆布沉降法。 2．4乳化分散性 2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 2．5复配稳定性 2．5．1粘辊性 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

织物及其分类

第十四章织物及其分类 织物，简称布，是纺织材料的组成部分之一，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。第一节织物的概念、分类及应用 一、织物的基本概念 所谓织物，是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，也就是人们通常所说的纺织品。 （a）机织物（b）编结物 图14-1 纱线相互交叉类织物 （a）纬编针织物（b）经编针织物 图14-2 纱线相互串套类织物 图 14-3 簇绒织物 图14-4 非织造织物 严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。 1. 机织物的定义 机织物最基本的是由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制

品。有时也可简称为织物。现代的多轴向加工，如三相织造，立体织造等，已打破这一定义的限制。 2. 针织物的定义 一般针织物是由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。线圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱，甚至多轴铺层技术，针织可能已变为只是一种绑定方式，人们亦统称为针织物。 3. 非织造布的定义 非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。 4. 编结物的定义 编结一般是以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织在一起的编织物，如席类、筐类等竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。 二、织物的基本分类 1.按原料构成分 （1）按纤维原料分 纯纺织物、混纺织物和交织织物。 （2）按纱线的类别分 纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。 2.按织物的规格分 （1）按织物的幅宽分 带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。 （2）按织物的厚度分 表14-1 棉、毛、丝织物厚度（mm）与类型 织物类型轻薄型中厚型厚重型 棉型织物＜0.240.24~0.40＞0.40 精梳毛型织物＜0.400.40~0.60＞0.60 粗梳毛型织物＜1.10 1.10~1.60＞1.60 丝织物＜0.140.14~0.28＞0.28 （3）按单位面积重量分 轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。 2.按织物印染整理加工分 （1）按织前纱线漂染加工分 本色坯布、色织物。 （2）按织物的染色加工分 漂白织物、染色织物、印花织物。 （3）按织物后整理分 有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。