自动化设备维护管理工作中存在的问题及解决方法

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施工技术/-151-

自动化设备维护管理工作中存在的问题及解决方法

唐熙明

桂林客车发展有限责任公司

摘要：目前，部分发达国家的自动化设备管理系统已经进入了相对完善的阶段，形成了包括智能辅助和决策在内的综合性的设备管理信息系统。国内的工业自动化设备管理平台的研究由于起步较晚，仍处于不断研发和完善的阶段。基于此，本文将着重分析探讨自动化设备维护管理工作中存在的问题控制措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

关键词：自动化设备；维护管理；问题；措施1、自动化设备常见故障分析1.1管理标准缺乏统一性

自动化设备管理人员必须具备规范的检测标准，这是对其管理水平进行衡量的主要指标，我们的管理员对不同自动化设备的检测标准缺乏规范和统一性，有时文件与标准文件的说明不相符合，实践工作中，对自动化设备的维护和管理并不能遵循标准说明进行。

1.2自动化控制硬件故障

在自动化设备系统的运行过程中，有时会出现硬件的问题，比如控制模块损坏、控制线路中断(线路通断和元器件损坏)、温度、压力传感器以及速度、计数传感器的失效，导致设备运行条件不满足或监测值不能满足使用需求产生的故障。如检测线的称重数量不准确，会影响后工序的车辆制动性能的检测数值，导致批量性的检测数据不合格等问题，对于关键性的检测数据，要按时向相关机关单位报检，定期对关键部位进行保养维护和验证监控，避免上述故障发生。

1.3自动化控制技术发展与传统维护人员的矛盾

为了能够更好的满足现在市场需求，各企业都会定期的引进新技术和新型设备，这就加大了技术维护人员的维护难度，由其是设备的自动化程度越高，涉及各方面的专业知识的集成化就越高，维护人员掌握维护技术的难度就越大，如车身焊接机器人，其设计焊接、机械转动、电气电子技术等方面知识。如果焊接质量出现问题，引起设备故障的因素比较多：夹紧气压、焊接电流，控制线路等因素。

2、自动化设备维护管理措施2.1建立预防性维修管理平台

现代工业生产规模的扩大，作为生产基础的工业设备也逐渐呈现出了集成化、自动化、综合化、智能化等新特点，工业自动化设备管理平台的系统规模也随之面临着新的难题。第一，工业设备和系统的结构呈现出日益复杂的特点，面对规模日益扩大、造价日益提高的设备管理方式，如何采取行之有效的维护方式成为关系着设备能否正常运用的关键。第二，随着工业设备和应用系统的不断研发和更新，随之产生了版本数量众多、生产厂商多样、操作系统兼容性等问题，这些问题增加了工业设备管理的难度。第三，采取人工对系统进行操作和控制，通过文档记录的方式对工业设备的各项数据和现状进行记录，不仅工作量大，而且难以保证对各项数据的完备记录。故而在以后工作中要进一步建立健全预防性维修管理平台：值班管理模块，根据维修人员情况产生每天值班人员表，由当天值班员汇集来自网络报修、电话报修及科室送修的维修任务，并通过电脑分配至具体的维修人员；检查模块，操作人员设备点检、维护人员巡检，设备定期维护维修，设备故障记录和停线分析等设备预防性维修管理；维修登记模块，在接到相关维修任务后，维修

工作电脑将会自动产生一条状态为未完成的维修记录，其中维修标号、日期时间、待修设备名、所属科室、是否送修、申报故障现象等内容己由值班员或电脑自动产生。

2.2强化设备维修管理

现在的生产设备出现越来越多的结构和动作，在其出现故障时通过普通判断(望、闻、问、触等)并不能够快速并准确无误地找到问题点，修好了有时候或多或少是这个问题又反复发作。因此就要求对其原理动作、结构特点非常熟悉，能够运用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复。复杂活动部件有明显的监控及标注；多点及多结构的可采集相关数据及其运动频次规律进行分析。加强对设备运行及生产量进行统计从而发现隐患，对于设备状态发现的故障隐患要进行分类记录后随时监测跟踪，在生产中及时发现生产设备突发故障时或按计划停机维修时间。由于流程式生产线设备多，故障的并行处理具有很大的可行性和必要性。维修设备时应尽量避开生产高峰期，对于要立即停机处理的，要利用生产间隙解决或要求用最短的时间判断问题根源并处理好使其正常运行，如检测电子检测系统中因为某个电路板插件块损坏但是对其进行检查维修需要较长时间影响到生产，这时把这个插件块用新的更换，对于坏的则在线下维修，维修完毕后作为备件待用。

2.3维护人员技能柔性化管理

可以通过开展相关活动，在活动中设置一些关于如何维护自动化设备的相关问答环节，实行奖励制度，激发员工积极学习自动化设备维修的知识理论。同时安排维护人员实施轮岗，使每个维修维护人员的技能全面化、全能化，定期组织员工相关交流经验，互通有无，取长补短，营造良好的学习氛围。

3、自动化设备维护未来发展

自动化程度越高，则操作越简单，维修越复杂化，对于本身产品质量标准化及一致性要求就越高。现在在设计设备时采用免维修理念，在其关键部件尽可能地使其一段时间内(运动周期内)不会坏，不要维修，在保证稳定性的同时，各个相应辅助设施应有合理人性化的位置及维修时所需要的空间。这就使得设备维修要求监控为主体，保养维护为主要任务，维修为辅助，做到定时定量定位使每个环节都能够及时发现问题并解决问题，以减少停线时间。而在线监测是集合传感、微电子、光电、计算机、通信、网络和信息等高新技术与传统自动化设备技术结合的综合性、跨多学科的一项新技术，但这并不是应用它的理由。其有着一定的应用必要性及重要性：1)提高自动化设备的运行可靠性。定期检修并不一定能在检修后的较长运行期内，自动化设备不出故障和事故，这已被众多示例证明。当前的定期检修，由于受技术条件的限制，常未能及时发现某些预伏故障。在线监测技术能实时监测自动化设备的状态，对可能发生的故障进行预警，可提前采取措施防止故障的发生，提高自动化设备运行的可靠性。2)为状态检修提供支持。状态检修是电力系统一项旨在补充或替代已实行多年的定时检修，具有重大经济意义的措施。

参考文献：

[1]孙德君.机电设备自动化改造及维护管理[J].黑龙江科技信息，2015，06：10.