高效分离器与集输工艺新模式

高效分离器与集输工艺新模式

近几年来，随着油田的后期开发，原油含水上升，液量大幅度增加，井下生产工艺措施加大，原油物性日益复杂。利用传统的集输生产工艺处理油田的“高含水、高粘度、高密度、高含砂”四高原油，脱水难度也不断增加，生产成本消耗巨大，整个原油处理系统时常处于恶性循环，无法满足油田生产的需要。

1、油气集输传统生产工艺已不能适应高含水期油田生产需要。

油气集输的核心工作是原油脱水处理，采用的是集油站集中原油脱水处理的模式。

井排

外输

净化油罐

稳定塔

稳定泵

稳定炉

集油站传统的原油脱水生产工艺为电一化学两段原油脱水工艺，如图所示。

井站来液加破乳剂，经油、气、水三相分离器除去天然气后，油水混合液进入一次沉降罐、二次沉降罐沉降，然后约20—30%的含

水油，通过泵提升，进入脱水加热炉加温至60—65℃，再利用电脱水器高压电场脱水净化后外输。

传统的脱水工艺暴露出以下几个问题：

（1）由于原油含水上升，液量增大，使原油脱水处理设备如：三相分离器、加热炉、沉降罐等处理能力不足，设备处于超负荷运行状态，脱水效果差。

（2）由于原油物性变差，老化油脱水难度加大，导致电脱水系统恶性循环。

（3）破乳剂用量日益增大，污水处理难度加大，水质严重超标。 （4）为满足原油脱水的需要，给高含水原油加温脱水消耗了大量的热能，使生产成本居高不下。

（5）脱水生产环节多，系统效率低。 原油高效密闭处理工艺流程

近年来，我们在充分满足生产运行的基础上，对传统工艺进行简化，切除冗余部分，减少生产环节，即降低了能耗，又提高了效率。

我们对传统原油处理工艺的改进分两步走：一是利用现有设施

外

破乳剂

天然气

一次

沉降罐

二次

三次 井排来液

污水站

分离器

改造含水油罐的内部结构，充分利用大罐的沉降空间，形成化学沉降脱水工艺，停掉了脱水加热炉、脱水泵、电脱水器等设备。

二是针对原工艺中三相分离器分离河口粘度高、密度大的原油效果差的矛盾，攻关研制了高效分离器，实现高效分水，进一步简化了生产工艺。

应用高效分离器可实现原油脱气、脱水、除沙、自动调节功能，原油经一次分水后，可以直接进入稳定塔进行原油稳定，去掉了稳定泵这个动力环节。

其工艺流程进一步简化如图：

关键设备

原油高效密闭处理技术中的关键设备是具有自主知识产权的高效分离器。 高效分离器结构

高效分离器主要由筒体、旋流预分离筒、整流装置、内部加热器、除砂器及相应的自动化控制设备组成。

内部分为分离区、沉降区、油室、水室和气相空间五个部分。

分离器

稳定塔

油罐

外输泵

污水罐

污水外输

井排来油

1-水洗室，2-壳体，3-进口，4-预分离室，5-除气室，6-天然气管线，7-管束式换热器，8-收油隔板，9-收油挡板，10-油室，11-出油管，12-水室，13-油水聚结装置，14-出水管，15-沉降室，16-整流装置，17-除砂漏斗，18-冲砂管，19-配流管

高效分离器的自动化控制

分离器采用实时自动监控。利用水位测定仪测定油水界面，根据设定的水位参数自动控制排水量，可以使分离器内的水位稳定控制在最佳的范围之内。用电浮球液位计，根据设定的气液界面自动控制分离器气压和排油量，来稳定气液界面，利用自动温控系统调整分离器

分离器自动化控制示意图

内供热系统的热负荷。

工作原理

油气水混合液进入旋流分离筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90%以上的伴生气，该气体与分离器内的少量气体一起经二次除液后，经压力控制进入气体系统，油水混合液(含少量气体)经配流管均匀地进入分离区，再经整流装置缓冲整流进入沉降区沉降，在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，最后经液位控制流出分离器，底部污水靠压力平衡经集水导管进入水室，液位控制后流出分离器，从而达到油、气、水的高效分离。

沉降室中的油水两相流动

从旋流分离筒中喷出的油水两相混合介质，通过位于沉降室上游的整流装置后，较均匀地进入重力沉降室，如图所示。

处于沉降室中的水滴，在重力、浮力和液流推力的作用下，一方面作沉降运动，另一方面还将沿水平方向移动。

主要技术参数

容积：40m3—200m3

环境温度：-30℃—50℃

设计压力：0.6MPa

最高工作压力：0.4MPa

换热面积：120—260m2

介质在分离器内停留时间＞20min

高效分离器在设计过程中，经过多次修改与完善，并委托石油大学进行了受力分析及流场、流态和热力学计算，确保了高效分水的功能和效果。

高效分离器的主要功能

脱气功能：能迅速进行气、液两相分离，天然气适时分离，减少对油水分离的影响。

分水功能：高效分离器通过旋流、稳流、整流后加温破乳，分出大部分游离水。

除砂功能：高效分离器，能利用积砂漏斗，将原油中的砂沉积到分离器底部，并利用外部除砂装置定时冲洗，将砂子排出。

自控功能：自动化控制设备自动控制油、水界面及出油、出水。高效分离器内的沉降室

沉降室是高效分离器的主要装置。油水两相介质因密度不同所受重力也不同，在沉降室中将出现油水两相的分层流动，密度较小的原油由沉降室上部溢流板处呈堰流进入出油管；密度较大的污水由沉降室底部进入出水管。

利用沉降室实现油水分离的主要优点是：

(1)结构简单，没有运动部件；

(2)流动阻力小，系统的压力损失主要出现在进料口和液流出口部位，分离过程的流动阻力可以忽略；

(3)初期投资较小、使用维护费用低；

(4)沉降室内壁的磨损小，因为液流速度低，流体与罐壁之间不存在较大的冲刷现象；

(5)可以处理大流量的油水混合物。

这种高效分离器，首先在胜利油田河口采油厂全面推广应用，取得了良好效果。在孤东采油厂、胜利采油厂、鲁胜油公司、鲁明油公司、石油开发中心推广应用，均取得了较好的处理效果。

社会效益

①使用高效分离器后，简化了原油处理的生产工艺，运行方式简单、合理、易行，提高了设备安全运行系数。

②采用新工艺后，减轻了职工劳动强度，提高了工人劳动生产率。

③减少了原油处理过程中对环境的污染，由于停用了加热炉及减少了大罐呼吸，降低了对大气的污染程度，符合环保要求。

高效分离器，以其实用性强，处理能力大，制做成本低廉、操作简单、节能环保、安全可靠等优点，具有很好的推广应用前景。

1、适用性强。通过胜利油田不同类型油田的使用，均取得了满意效果，其适用于原油密度小于0.96g/cm3，粘度小于12000mpa·S 的所有稀油、稠密油、超重油。

2、节能效果好。由于采用了内部加热器加温，减少了给污水加温造成的能源浪费，从而节约了大量的燃料，这就解决了给高含水原油加温脱水生产成本高的难题。

3、利用高效分离器及配套工艺建立的原油分水——稳定——缓冲——外输的生产工艺模式，普遍适用于油田高含水期和特高含水期的油气集输生产。

天然气集输基本概念

天然气集输基本概念 一、天然气的组成 天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。大多数天然气的主要成分是气体烃类，此外还含有少量非烃类气体。天然气中的烃类基本上是烷烃，通常以甲烷为主，还有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及少量的己烷及其以上烃类(C6+)。在C6+中有时还含有极少量的环烷烃(如甲基环戊烷、环己烷)及芳香烃(如苯、甲苯)。天然气中的非烃类气体，一般为少量的N2、O2、H2、CO2、H2S及水蒸气，以及微量的惰性气体如He、Ar、Xe等。 天然气中的水蒸气一般呈饱和状态。天然气的组成并非固定不变，不仅不同地区气藏中采出的天然气组成差别很大，甚至同一气藏的不同生产井采出的天然气组成也会有所区别。 世界上也有少数的天然气中含有大量的非烃类气体，甚至其主要成分是非烃类气体。例如，我国河北省赵兰庄、加拿大艾伯塔省(Bearberry)及美国南得克萨斯气田的天然气中，H2S 含量可高达90％以上。我国广东省沙头圩气田天然气中CO2含量有的高达99．6％。美国北达科他州内松气田天然气中氮含量可高达97．4％，亚利桑那州平塔丘气田天然气中He 含量高达9．8％。 二、天然气集输的定义 《油气集输设计规范》(GB50350)定义，“油气集输”为“在油气田内，将油、气井采出的原油和天然气汇集、处理和输送的全过程”。这是广义的释义。本书所描述的天然气集输系统则是狭义的，只包括气田内部天然气的汇集，即只含气田内部的井场、集气站、增压站、阀室、清管站、集气总站和集输管网等由井口至处理厂(含净化厂，下同)之间的系统。 天然气集输在很多其他书籍中也常常被称为矿场集输天然气。 三、天然气集输系统的构成 1．集输管网 天然气集输管网是对气田或一定产气区域内，由气井井15到集气站的采气管道及由集气站、单井站到天然气处理厂之间的原料天然气输送管道所构成的网状管路系统的统称，是天然气地面生产过程中必不可少的生产设施。其结构形式与气井的分布状况、采用的集输工艺技术、气田所在地的地形地貌和交通条件、产气区与处理厂之间的相对位置关系等因素有关，但所有的集输管网都是密闭而统一的连续流动管路系统，其使用功能上是一致的。 2．集输站场 集输站场是为了满足天然气集输而定点设置的专用生产场所。按使用功能的不同，可分为井场、集气站(含单井站)、增压站、阀室、清管站和集气总站等。站场的种类、数量、布置以及站内的生产工艺流程和设备配置等，与天然气的气质条件、气井的分布状况和采用的集输工艺有关。 3．自动控制系统 由于集输系统生产场所高度分散而又同步运行，工作参数紧密相关，任何一个部位的工作异常都会对其他部分产生影响。天然气特有的物性、苛刻的集输工作条件又使整个生产过程面临很大的安全风险。因此，对生产安全和各生产过程问的工作协调一致性有很高的要求。 只有具备统一的、贯穿集输全过程的生产自动控制和信息传输系统，能够对各生产过程和它们之间的工作关系做全面的实时监控，才能保证集输生产在安全和各部分间协调一致的情况下运行，并提高生产管理工作的水平和减少生产操作人员。 对集输过程的监视、控制是在连续采集、传递、储存和加工处理各种生产数据的基础上进行的。适用于对分散进行而又彼此相关的工业生产过程做自动控制的监视控制和数据采集(SCA—DA)技术，已在天然气集输系统中得到了广泛应用。 4．其他辅助配套系统

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向

辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向　 　 　 齐建华＊ 张春光　 辽宁辽河石油工程有限公司　 　 齐建华等．　辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向．　石油规划设计，２００２，１３（６）：５４～５７　 　 　 摘 要 由于辽河油田稠油品种繁多，物性较差，相对集输处理的难度较大。辽河油田以降低稠油粘度来解决稠油集输问题，通常采用的方法有：加热降粘、掺轻质油或掺稀油稀释、掺活性水以及乳化降粘等。稠油脱水工艺流程主要采用两段热化学沉降脱水工艺流程；热化学沉降加电化学脱水两段脱水工艺流程；一段热化学静止沉降脱水流程。主要运用的稠油处理设备有卧式三相分离器、电脱水器、加热炉、泵等。　 主题词 稠油 物理性质 集输 加热 脱水 降粘 工艺流程 设备　 　 稠油分类　 辽河油田是我国第三大油田，年产原油约１　４００万ｔ，其中稠油产量约为９００万ｔ，占辽河油田原油总产量的６５％。辽河油田稠油资源主要分布在高升油田、曙光油田、欢喜岭油田、兴隆台油田以及冷家油田等地区。辽河油田稠油物性差异较大，根据辽河油田目前稠油的生产情况，稠油可分为普通稠油、特稠油和超稠油３类。　 １ 普通稠油　 普通稠油粘度大部分在２００～５　０００　ｍＰａ?ｓ之间，这部分稠油约占稠油总产量的７０％。　 ２ 特稠油　 特稠油粘度大部分在５　０００～５０　０００　ｍＰａ?ｓ之间，生产难度较大，这部分稠油约占稠油总产量的１５％。　 ３ 超稠油　 超稠油粘度大部分在５×１０４～２０×１０４　ｍＰａ?ｓ，这类稠油是近几年才开始规模开采的。这部分稠油约占稠油总产量的１５％。辽河油田超稠油的储量较大，埋深较浅，约在７００～８００　ｍ之间。　 表1 辽河油田稠油的一般性质　 项 目　２０℃的密度（ｇ／ｃｍ３）　粘度５０℃（ｍＰａ?ｓ）　凝点（℃）　含蜡量（％）　沥青质＋胶质（％）　杜３２块　１．００１９　５８１９１～１６８７００　３０　４．０７　４１．９９　 冷家油田　０．９７９　１０５３８～５４８００　１８　９．８　１１．２　 小洼油田　０．９５０～１．０１９　８１３～６８５３　３～２４　１．５～４　２７～４０　 　 目前，辽河油田已建成的稠油集中处理站有特油公司杜８４块１＃集中处理站、特油公司杜３２块２＃集中处理站、冷一稠油集中处理站、曙光油田曙五联合站、兴隆台油田海一联合站、兴隆台油田洼一联合站、锦州油田锦一联合站等。　 ＊ 齐建华，男，１９６６生，高级工程师，１９８８年毕业于石油大学（华东）石油储运专业。现在辽宁辽河石油工程有限公司从事油气储运专业设计。通信地址：辽宁省盘锦市辽宁辽河石油工程有限公司，１２４０１０

稠油污水特性

稠油污水特性 产生于油气田勘探开发过程中，由于各油气田所处的油藏地质、开采工艺和开采年限等不同，导致了油气田污水的水质水量各不相同。因此，稠油污水的深度处理和达标排放在技术上是一个难题。充分了解稠油污水的有机组成及其可生化性，对选取合适的污水处理工艺流程和获得较优的工艺参数都是非常重要的。 本文针对北方某稠油污水进行了中试研究，通过采用物化-厌氧-好氧串连处理方法，对不同阶段的出水进行气相色谱-质谱法（GC／MS）分析测试，定性分析了稠油污水有机组分，结合以上分析数据简要评估了有机组分在物化、生化处理过程中的降解和演变状况。并研究其可生化性变化，为稠油废水的达标处理提供理论依据。 1稠油污水的特性 ①稠油污水的油水密度差小。稀油的密度在880kg／m3以下，通常约为840kg／m3；而稠油的平均密度为900kg／m3，一些特超稠油的密度在990kg／m3以上； ②稠油污水具有更多杂质，开发过程中往往加入降粘剂，使稠油污水的成分更加复杂； ③稠油污水乳化严重，给稠油污水的破乳增加困难； ④稠油污水具有较大的粘滞性，特别是在水温低时更为显著； ⑤稠油污水的水温高，稀油的输送温度只要在50℃左右即可，但在开发过程中为了降低原油粘度往往要将温度提高到70－80℃； ⑥稠油污水中不仅含有大量的阳离子（如Na+，K+，Ca2+，Mg2+，Ba2+，Sr2+，Fe2+等）和阴离子（如Cl-，SO42-，CO32-，HCO3-等），它们会影响稠油污水的缓冲能力、含盐量和结垢倾向，而且还含有少量不同重金属（如Cr，Cu，Pb、Hg，Ni，Ag 和Zn等）的化合物。有些稠油污水中还含有微量放射性化学物质如K40，U238，Th232，Ra226。镭可与钙、钡，锶等离子共沉形成碳酸盐和硫酸盐垢。

稠油集输工艺优化改进

浅析稠油集输工艺优化改进 摘要：胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输，掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手，通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述，为稠油热采做一番有益的探讨。 abstract： water-mixing and sub pump station of thermal management area in no.1 mine of shengli oil production plant takes the task of receiving and transportation， the operation of key equipment， such as water-mixing pump， sub pump and heating furnace， directly effects the oil production in thermal management area. starting from mixing-water pressure and temperature and water quality， the paper discusses the thermal recovery of heavy oil from analysis of influencing factors and improving measures of gathering and transportation technology. 关键词：稠油生产；掺水压力；掺水温度；掺水水质；加热炉key words： heavy oil production；mixing-water pressure；mixing-water temperature；mixing-water quality；heating furnace 中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）14-0034-02

《天然气集输》课程综合复习题含答案(适用于2015年6月考试)

《天然气集输》课程综合复习题 一、填空题 1、商品天然气无规定的化学组成，但有一系列的具体技术指标要求，其主要技术指标有：、、和。 2、烃类气体在水中的溶解度随压力增加而，随温度升高而，且随着水中含气饱和度升高，温度对气体溶解度的影响。 3、从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。液体物质包括和气田水。气田水又包含和。气田水分为或和两类。固体物质包括岩屑、、酸化处理后的残存物等。 4、影响天然气中含水蒸汽量主要因素有：、、和。 5、开发凝析气藏的方式包括、、油环凝析气藏开发，油环凝析气藏开发不但要考虑天然气和凝析油的采收率，而且还要考虑的采收率。 6、天然气的主要成分是及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮、氢、、及等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。 7、气田集输系统的工作内容包括：收集天然气，并经过、、 、使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长距离输气管道。 8、采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现，气体水合物是由多个填充气体分子的 构成的晶体，晶体结构有三种类型：、、。气体分子填满腔室的程度取决于和，腔室内充满气体分子程度愈高、水合物愈稳定。腔室未被气体分子占据时，结构处于，称为；气体分子占有腔室后形成稳定结构，称。 9、甘醇再生除了常规的升温再生，还有、和。 10、按天然气中液烃含量的多少可将天然气分为和或和。 11、天然气集输管网从分布形式上看主要有三种：、和。 12、吸附剂的再生是为了除去，恢复吸附剂活性。吸附剂的再生过程就是

吸附剂的脱附过程。工业上常用的再生方法是，因为温度愈高，湿容量愈。通常是用作为再生气体，从进入。脱附完成后，需要进行才能转入吸附操作。 13、有水气藏按气水界面的高低不同可分为两类，当含气高度大于或等于产层厚度时为，当含气高度小于层厚时为。 14、蒸气压缩制冷装置主要由四部分组成：压缩机、冷凝器、和。蒸气压缩制冷分为一级制冷、、和混合冷剂制冷。混合冷剂组分的合理选择和较难确定。 15、天然气质量的一个重要指标就是沃贝数，它是与的比值。 16、气田集气站工艺流程分为单井集输流程和。按天然气分离时的温度条件，又可分为和低温分离工艺流程。低温分离集气站的功能有四个：；； ；。 17、开发凝析气藏的方式包括、、三种。其中是提高凝析油采收率的主要方法。 18、燃烧是一种同时有热和光发生的强烈氧化反应。燃烧必需具备三个条件：、 和。 19、为保证连续生产，分子筛吸附脱水流程中必须包括、和三道工序。原料气从入塔，再生气和冷吹气从入塔。 20、根据气流通过膨胀机叶轮时的流动方向，透平膨胀机可分为径流和两种形式。在径流式膨胀机中，气流由径向流入叶轮并由叶轮流道转变为轴向流出。膨胀机的气体流通部分由四部分组成：、、和。 二、判断题 1、低温分离可分离出天然气中的凝析油，使管输天然气的烃露点达到管输标准要求，防止凝析出液烃影响管输能力。造成低温的方法很多，有节流膨胀法、透平膨胀机制冷法、热分离机制冷法和外加冷源法，高压集气才能采用节流膨胀低温分离工艺。

稠油不加热集输技术

稠油不加热集输技术与应用 (西南石油大学油气储运工程，四川成都，610500) 【摘要】:稠油的密度大、粘度高、流动性差,输送困难。对稀释法、乳化降粘法、加剂降粘法、超声波法、改质降粘法、低粘液环法等稠油不加热集输技术的机理及应用条件进行了分析,探讨制约不加热输送技术发展的难题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。【关键词】:稠油; 降粘;不加热集输 稠油即高粘度重质原油，国际上常称为重油。稠油是一种复杂的、多组分的均质有机混合物，主要是由烷烃、芳烃、胶质和沥青质组成。一般是以油层条件下或油层温度下的脱气原油粘度为主，粘度在50 mPa·s以上叫稠油。粘度在50～10 000 mPa·s称为普通稠油；粘度在10 000～50 000 mPa·s称为特稠油；粘度＞50 000 mPa·s称为超稠油或天然沥青。 随着世界能源供应日趋紧张,储量丰富的稠油日益引起各国的重视。稠油富含胶质和沥青质,粘度高,密度大,流动性差,其特殊性质决定了稠油的集输必然是围绕稠油的降粘、降凝改性或改质处理进行的。我国原油主要是以稠油油藏为主，稠油中胶质、沥青质含量过高是稠油高粘度的原因，对稠油开采和输送工艺难度相当大，针对不同稠油油品选择合理的降粘方法将变得至关重要。否则将影响稠油正常开采和输送，从而增加开采、输送的成本，降低经济效益。我国油田集输系统主要采用加热输送工艺,该工艺的弊端是输油能耗高、允许的输量变化范围小、停输易发生凝管事故。因此,近年来稠油的不加热集输技术越来越引起人们的重视。本文对几种稠油不加热输送技术的机理及应用条件进行了分析,探讨了其有利的方面和存在的问题,为稠油的经济、安全输送提供有益的借鉴。 1 稀释降粘技术 1. 1 机理 稀释降粘主要是利用相似相容原理,加入溶剂降低稠油粘度,改善其流动性。常用的溶剂有甲醇、乙醇、煤油、粗柴油、混苯等。混苯中的甲苯、二甲苯是胶质、沥青质的良好溶剂。其作用机理为,当加入稀释剂后,混合物中蜡含量浓度减少,溶液的饱和温度降低,从而降低了混合物的凝点。另外,低粘原油的胶质、沥青质是一种降凝剂,它阻止了蜡晶网络的形成,使混合物的凝点、屈服值和粘度等降低。 1. 2 应用 国内外研究表明,轻油掺入稠油后可起到降凝降粘作用,但对于含蜡量和凝固点较低而胶质、沥青质含量较高的高粘原油,其降凝降粘作用较差。所掺轻油的相对密度和粘度越小,降凝降粘效果也越好;掺入量越大,降凝、降粘作用也越显著。稀释剂与原油的混合方式和混合温度也同样影响稀释的效果,一般来说,稠油与轻油的混合温度越低,降粘效果越好。稀释

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52

油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气

油气集输工艺分析示范文本

油气集输工艺分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油气集输工艺分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重 要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集 的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本 文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探 讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China.

油田污水处理工艺设计

油田污水处理工艺设计- 污水处理 摘要：随着我国石油工业的不断发展，产油量大幅度提升，但伴随着这些正面作用外，负面的影响就是对于环境的破坏。在提倡环境保护和可持续发展的今天，不能再以破坏环境为代价，谋取经济的增长，这纯粹属于自杀式行为，油田中比较受到关注的就是含油污水的处理问题，任意的排放对地面、对河流等都会造成不可小觑的影响，今天我们来探讨一下油田污水处理的问题，设计一个有着比较高的可行性的工艺，加以解决这一大难题。 关键词：污水；油田；环境；经济 一、关于含油污水的问题 （一）一般进行采油的时候，我们大多数都是采用注水的方法进行，这样开发的油田势必造成一个问题，那就是含油的污水吃力问题，从注水井我们将水注入到油层之中，然而这注入的水大部分都会随着我们开采的原油一起回到地面，我们不断这注水，这样随着我们的注水不断的进行，持续的注入，出来的回到地面的原油的含水量就会不断的增加，这样高含水的油就会被称为含油污水。 （二）目前国外在油田污水处理的问题上大同小异，都是主要有两个步骤，那就是先除油然后再进行过滤，就拿美国的德克萨斯州来说，那里的油田一般都是先经过气浮选，然后再试双虑料的过滤器等等，在国外这些处理方法一般效果都比较的好，在设备方面各国都有着自己的特点。 在我国，现在在我国的大部分油田地区，在面对进行含油污水的

处理问题上，都是采用的分级式的处理方法，首先我们大部分都是采用了旋流分离技术，然后在进行颗粒粗化，最后再依靠沉降的技术将粗化的颗粒进行沉降，然后再惊喜过滤，这样经过一整套的流程来达到污水处理的问题。中国石油天然气总公司曾经颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，在这一书中，中石油同意了高低中三种渗透层注入水水质的十一项指标，这样一来，使得我国国内对于污水的处理问题方面有了比较统一的标准，污水处理工艺一般包括了混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等几个环节。这也是大多数油田在油田污水处理方面都进行的主要步骤，当然这些方法都是必不可缺的，通过这些的流程相信对于一般的污水处理，都没有问题，但是怎样达到更高的标准，怎样让污水的净化更上一层楼，让水质更好，对环境更和谐，这就是我们今天所讨论的问题。 二、污水处理设计 （一）在油田污水经过沉淀池后，他的上层液体主要就是原质稠油、乳化油、胶质、沥青质和多种的无机盐等等，所以我们为了达到可以排放到自然之中的要求，就需要才有物理化学的方法来进行处理，首先在污水之中投入多种的化学药剂，这要我们就可以有针对行除去大部分水中的杂质，即污染杂质还有各种的悬浮物体等等，我们先在污水中投入无机高分子，这是一种具有多核的具有高价电的阳离子，这样的话我们对乳化的稠油水溶液就有了比较优秀的效果，这种无机高分子药剂会和污水中的胶体还有乳化的油等结合，在它们的表面上吸附电荷，这样就压缩胶团的双电层，这样伴随这双电层的破坏

油气集输工艺分析(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；

稠油污水处理工艺

SAGD稠油污水处理工艺 为配合国内稠油、超稠油的开采，提高原油采出率，部分油田开始使用蒸汽辅助重力泄油技 术(SAGD)，由此产生的稠油污水乳状液成为困扰油田回注水质达标的一项难题。稠油污水乳状 液成分复杂、油水密度差小、黏度大、乳化状态严重，导致其处理流程长，投资大、运行成本 高[1]。目前用于稠油污水乳状液的破乳剂主要有环氧氯丙烷-二甲胺系列高分子阳离子聚合物、 二甲基二烯丙基氯化铵系列高分子阳离子聚合物、PAMAM及复配剂等[2]。使用过程中破乳剂易在废水中残留，这些残留物存在毒性，不仅对后续工艺特别是生化处理产生不利影响，由此引发 的环境问题也令人担忧。 针对这种现状并结合SAGD稠油污水乳状液自身的一些特点，开发并合成了一种高分子络合 物型绿色破乳剂，通过络合反应破坏稠油污水乳状液的表面结构和性质，最终实现油水分离。 该破乳剂能够高效破除油水稳定状态，使乳状液脱稳并絮凝，最终使水质澄清，同时该破乳剂 采用天然高分子制成，无毒害、易生化降解，不会对环境造成威胁。 1 破乳剂的合成及表征 壳聚糖是一种对人体无害的天然高分子絮凝剂，一般用于食品、医药等领域。以壳聚糖为主 要原料，分两步合成破乳剂。首先在冰醋酸的催化作用下将水杨醛结合到壳聚糖的高分子链上， 生成席夫碱CCS;之后将合成的席夫碱与金属离子Fe3+络合，得到最终破乳剂产品CCS-Fe3+。 1.1 壳聚糖水杨醛席夫碱CCS的合成 称取3.224 g壳聚糖(0.02 mol，脱乙酰度>90%)置于四口烧瓶，依次加入100 mL无水乙醇、10 mL冰醋酸，连接反应装置(见图1)，开启搅拌器(100~150 r/min)，加入0.42 mL(0.004 mol)水杨醛，通直流冷却水，85 ℃恒温水浴加热，见明显回流，反应持续8 h。反应结束后抽滤，并用无水乙醇洗涤直至滤液无色，将得到的黄色晶体烘干，称量，最终得到3.634 g壳聚糖水杨 醛席夫碱(CCS)，产品收率97.84%，水杨醛接枝率为98.46%，此时已接枝的壳聚糖单体占初始 壳聚糖单体总数的19.7%，接近理论比例1∶5。

油气集输工艺技术分析

油气集输工艺技术分析 Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology 摘要 在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一 系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集 输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。 华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。自 2011年以来，针对不同的油田和区块不

同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。 1 双管掺水集油工艺 深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。 油田生产的主要特点： 1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。 2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。 3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。 4）站内脱水采用电脱水处理工艺。 生产中存在的主要问题： 1）管线自投产以来腐蚀比较严重，穿孔现象频繁发生，严重影响了深南油田的正常生产。 2）单井集油管线采用常规的三管伴热保温方式，散热较大，而且因为深南油田地表水较浅，热水管线的大部分热量被地表水吸收，热能损失大。单井的热能损耗达1.9×105kJ/h，深一联每年的燃油量高达3650 t。3）随着油田的滚动开发，油井含水越来越高，矿化度高达14 000～15 000 mg/L，造成的腐蚀愈加严重，腐蚀速度为 0.105 3～0.148 9 mm/a，

油气集输工艺分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言

油气集输流程

《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以

地面集输技术

地面集输工艺技术 第一节工艺流程及其优化 整个地面集输系统主要分为井口、采气管线、阀组、集气管线和增压站，井口套管产出的煤层气经油嘴节流后，油嘴后压力变为0.1～0.2MPa，随后进入采气管线，采气管线主要采用PE100聚乙烯管。各井产气由采气管线汇集到集气阀组进行集中，完成单井计量和阀组总计量，然后通过集气管线到达集气增压站，集气增压站入口压力在0.05MPa左右。在集气增压站煤层气经过简单过滤分离处理后，增压外输，外输压力为0.6MPa。主要工艺流程如下： 井口采气管线和DN250以下集气管线采用PE100聚乙烯管线，与钢管相比，聚乙烯管线完全能够满足集输系统压力要求，而且工程费用较低，管线耐腐蚀性高。整个系统中，阀组仅起到汇集和计量的功能，不提供增压作用，只有在集气增压站才进行增压，系统中只进行一次增压，减少了压缩机的数量。综合来说，整个集输工艺与传统石油天然气工艺相比，简化了工艺流程，减少了增压技术，引入了PE100聚乙烯管材，降低了工程投资，实现了煤层气地面集输低成本的目标。 一、井口工艺流程 在井口流程中，井口仅有机械式压力表就地显示压力数据，所有远传数据在阀组进行集中采集并远传。 水通过抽油机从油管中抽出，直接排放到井场附近的排污池，自然蒸发；煤层气从环空产出，通过采气管道，进入煤层气采集系统，系统压力0.2MPa(G)。当采气系统检修时，打开放空阀，通过放空管把井口里的煤层气连续排放到大气中。井口主要工艺流程如图10-2。

放空管 图10-2 井口主要工艺流程 二、阀组工艺流程 井口来的煤层气到达集气阀组后，进入集气阀组的生产汇管，经总计量后直接集气进入管道，整个集气系统从井口到增压站为一个封闭系统，集输压力通过系统自动调整平衡；单井煤层气计量时，首先进入计量汇管，经流量计计量后，再进入生产汇管；每口井的采气管道在集气阀组都有放空流程，当采气管道检修时，打开放空阀，进入放空汇管，经放空管放空；生产阀组汇管上设有安全阀，当采、集气管道压力达到0.4MPa(G)安全阀起跳，将超压部分气体排放至放空管。单井流量、温度、压力和阀组总流量、温度、压力通过RTU利用移动GPRS无线传输至监控中心。阀组主要工艺流程如图10-4。 流量计 图10-4 后期阀组主要工艺流程 三、集气增压站工艺流程 气井产出气体通过集气管线靠井口压力输送到增压站，集气阀组来的煤层气进入增压站的进站管线，压力为0.05MPa(G)，经2台高效旋流立式分离器进行气、液分离，分离后的煤层气进入压缩机进行增压，增压至0.7MPa(G),经计量后外输。

油气集输工艺技术措施研究

油气集输工艺技术措施研究 摘要：油田生产技术中，油气集输工艺属较为重要的一种。油气工艺能否顺利 优化。与其开发建设有直接影响。油气工艺可以快捷的把开采出来的气液混合石 油气传输至处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质符合国家标准要求；符合要求的原油需通过管道输送至原油储备中心储存；除此之外，对于分离出来 天然气因纯度不够还需进行二次加工，进行进一步脱水、除酸、氢，这样的天然 气才符合标准才能运输给客户。该文章以剖析油气集输工艺技术为前提，对油气 集输工艺发展现实情况和相关工艺技术进行了探讨说明。 关键词：油气集输；技术；工艺 引言 油田集输工艺技术的复杂性在它的生产具备油田点多、面积广、线路长等的 众多特点，而且其生产经常伴随着高温高压、易燃易爆和火灾频发的危险，使得 生产作业本身具有很高的连续性和开发难的特点，油田开采技术的不断进步和人 们对油田集输生产的逐渐重视，表明了油田集输工艺的重要性 1、油气集输系统概述 1.1工作步骤 ①油井计量；②集油、集气；③将井流分离成原油、天然气、采出水；④ 脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将 符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；⑤天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定；⑥含油污水处理。 1.2流程方式 ①按不同加热方式：不加热，蒸汽伴随，热水伴随，井场加热，掺稀油，掺 热水，掺蒸汽，掺活性水的集油流程；②按照通往油井管线的数目：三管、双管和单管的集油流程；③按照集油管网的形态：环型，米字型，串联管网，树状的集油流程；④按照油气集输布站的级数：原油库和油井间集输的站场级数；⑤ 按照集输系统的密闭性：密闭和开放式的流程。 1.3设计原则 油气集输整个流程设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气 物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生 产工艺设计。其相关原则如下：①根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油 的中间环节，以此来减少中间环节的能耗；②努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力；③流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水；⑤便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度；⑥合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。 2、油气集输工艺主要技术 2.1油气水多相混输 从上个世纪80年代开始，英国、法国以及德国等很多国家就已经对油气混输工艺进行了研究和分析，目前，油气混输工艺是一项非常先进的工艺技术，在众 多发达国家中有很高的应用。混输工艺必须同电热技术相配合，在应用上可以大

油田集输工艺技术与节能降耗措施

油田集输工艺技术与节能降耗措施 发表时间：2019-07-26T17:02:22.740Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者： 1高秀春 2郭玉英 3王显丽 [导读] 摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，但能源的供应却日益紧张，对油田开发而言，节能降耗已经成为必须重视的工作。 1大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北十二队黑龙江大庆 163000 2大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北八队黑龙江大庆 163000 3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿杏五一联合站黑龙江大庆 163000 摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，但能源的供应却日益紧张，对油田开发而言，节能降耗已经成为必须重视的工作。油田集输是原油开采过程中非常重要的一部分工作，其能耗较大，油田践行节能降耗由此展开。集输系统在原油的产出与运输中扮演着不可或缺的角色，其运行中消耗的热能以及电能是油田节能的首要目标，落实好这部分工作有助于提高油田的开采效率，扩大企业的经济效益。 关键词：油田；集输工艺技术；节能降耗 引言 在原油的集输过程中，它们一般会经过管道、管件、阀门所组成的系统。随着运输任务要求的不断提升，它们一般要经历正输流程、反输流程、收球流程、压力越站流程、全程流程，在此过程中运输系统将消耗掉大量的能源，这对企业的经济效益产生很大影响，也不利于我国的节能减排工作。本文对长输管道输油工艺的节能技术进行分析，希望对促进我国石油行业的发展可以起到促进作用。 1油田集输系统能耗产生的原因 首先，油气集输系统的发展与现代化开采模式存在非常明显的差异。现如今油田开采技术不断发展，开采模式也有了新的变化，但油田技术系统中却还是采用较为传统的集输工艺。传统油田集输工艺能耗较高，而且也较容易受到环境因素的影响，所以其根本难以适应现代油田的开采方式。此外，因传统油田集输系统工艺与现代化开采模式之间存在的差异，这会对正常的原油开采产生影响。其次，油水处理的难度不断增加。随着油田开采技术的不断更新，很多先进的技术以及设备都被运用到了油田开采过程中，加之当前油气的运用已经非常广泛，因此油水性质就发生了本质上的变化。而依靠传统的油田集输系统对其进行分离，必然会在无形中增加分离的难度，因此要在油水处理难度不断增大的前提下做好油水分离，需要对现有的集输系统进行改进。最后，相关资金无法及时到位，集输设备落后。实际的开采工作中，企业为了控制成本的投入，必然会在不同程度上减少相关设备的巡检维护资金。这必然会给正常的开采工作带来巨大的隐患，再者如果企业想要全部更换集输设备，必然会投入大量的资金，这必然会影响到石油企业正常的收益。但如果不对设备进行必要的改造，那必然会使得集输系统产生较大的能耗。因此要降低油田集输系统的能耗，提高其能源的利用效率，必须保证资金及时到位。集输系统的设备因长期使用会发生不同程度的老化，这是不可避免的。在此基础上如果对于相关设备的巡检工作落实不到位，则很有可能会使得设备出现故障，而影响开采工作的正常进度。如果油田集输系统设备没有得到科学的日常保养，这必然会加大设备老化对油田集输系统的影响。从而影响集输系统的工作效率，增加集输系统的能耗。 2有效的节能降耗措施 2.1在三次采油方面的应用 在油田集输系统节能技术应用过程中，这一技术在三次采油方面发挥了极大的作用，尤其是注入工艺以及产出液的处理工艺。在对注入工艺进行分析中可以看出，在进行注入工作过程中主要考虑的是聚合物降解问题，针对这一问题，提出了除氧、杀菌工艺，并要求在实际注入过程中采用单泵对单井的方式。与此同时，针对注入工艺问题，研究人员还对此进行了深入地研究，提出了DJQ型聚合物驱低剪切流量控制器，这一控制器在应用过程中，聚合物的溶液粘度比较强，能够在一泵对多站和一泵对多井的工艺流程中发挥作用。在三次采油规模不断扩大的情况下，先利用清水配注施工，可以保证油田污水不能回注。但同时在三次采油过程中，也存在一些问题，因此需要对注入工艺进行深入地研究，通过对其进行完善来保证三次采油技术的良好应用。 2.2原油常温集输技术 原油常温集输技术是油田集输系统中应用较为广泛的节能技术，我国有不少油田结合自身的发展成果、气候特征等因素对其进行了深入的研究和研讨，使得市场中涌现出了不少科学高效的单管常温集油、低温采出液游离水脱除等技术。结合已有的案例分析，该类技术在节能降耗方面有着非常明显的优势。 2.3运营先进的油水分离技术 随着石油资源的枯竭，油水分离技术既可以保证油田开采的效率开采原油的质量，还可以降低油田集输系统的能耗，是制约油田集输系统长期发展的瓶颈问题之一。在油田集输系统时，要注意及时革新油水分离技术，加大对此技术的研发投入和科研支持，为油田集输系统的长期战略发展提供相应的技术支持。 2.4要做好对设备的检修和维护工作 如果没有做好对集输设备的维护和检修工作，很多设备就有可能出现老化甚至堵塞的现象，不仅会降低设备的运行效率，还有可能造成生产事故的发生。为此，应该定期安排对集输设备的维护和检修工作，定期对设备的内部结构进行清洗，消除其中的堵塞物，降低原油运输的阻力，及时发现设备运行过程中的各种故障，及时进行排除。 2.5变频调速技术 变频调速技术的研究与应用应该从以下两方面着手进行：首先，是针对外输泵使用的变频调速技术，如果能够在原油外输泵中运用变频调速技术，将能够收到良好的节电效果。综合相关技术分析，该模块的节电率在20％到35%之间。其次，是针对原油掺水泵使用的变频调速技术，如果熟知原油集输系统的运行以及未加热变能够集油的施工工艺后便会发现，实际操作中会不同程度的减少掺水量。这主要是掺水泵的节流降耗功能在发挥作用，如此不仅降低了电能的消耗，更造成了节流损失消耗。基于此种状况，在今后的工作中应当将变频调速技术引入掺水泵中。 2.6原油脱水技术 在石油开采过程中，对原油进行脱水是比较有效的手段，能够提炼出更多精纯的石油。原油脱水技术是自国外引进的，此技术在国外应用过程中，其应用范围受到了局限，只能够在石油矿场条件符合的情况下才能使用，而且在应用这一技术过程中，还需要结合油田集输