SPZ-2100G涂胶机说明书
目录
第一章SPZ-2100G 涂胶机工作原理 (2)
1.1 机器应用 (2)
1.2 机器原理 (2)
1.2.1 机器本体图 (2)
1.3 机器部件 (3)
1.3.1 本体部件 (3)
1.3.2 控制单元 (3)
1.3.2 供胶系统 (3)
1.4 气动控制 (3)
第二章SPZ-2100G 操作说明 (4)
2.1 开机前的检查 (4)
2.2 开机步骤 (4)
2.3 关机步骤 (4)
2.4 触摸屏说明 (4)
2.4.1 模式选择界面 (5)
2.4.2 自动运行界面 (6)
2.4.3 手动测试界面 (6)
2.4.4 参数界面 (7)
2.4.5 报警显示界面 (9)
2.5 正常涂胶操作规范 (10)
第三章高压供胶泵的简易使用说明 (10)
3.1 泵技术规格 (10)
3.2 高压供胶泵本体说明书 (11)
3.3 高压供胶泵说明 (12)
第四章传感器调节 (13)
4.1 模式调整： (13)
4.2 参数设置的步骤 (14)
第五章机器的日常维护 (15)
第六章伺服报警的分析与处理 (17)
第七章常见问题分析 (19)
第一章SPZ-2100G 涂胶机工作原理1.1 机器应用
本设备适用于常温下组件边框的自动涂胶
本设备具有操作方便、工作效率高等特点
1.2 机器原理
1.2.1 机器本体图
图1 机器本体图
SPZ-2100G 设备是本公司针对组件边框的特定涂胶应用需求而开发的。
1.3 机器部件
1.3.1 本体部件
机器本体由X轴运动模组、伺服系统、连杆机构、工作平台等几个部分组成。X轴行程：2100mm
X轴重复定位精度：±0.05 mm
1.3.2 控制单元
采用DSP芯片集成系统及中显科技触摸液晶显示屏
1.3.2 供胶系统
?供胶泵原装美国ARO
?减压阀原装美国ARO
?高压阀原装瑞士DOPAG
?高压胶管原装日本LINA
?储能器盛普制造
1.4 气动控制
进气压必须保证在6KG以上
建议以下气压：
5 kg≤胶阀压力≤
6 kg
3 kg≤ Z向气缸压力≤
4 kg
3 kg≤定位气缸压力≤
4 kg
2 kg≤夹紧气缸压力≤
3 kg
3 kg≤泵压力≤ 6 kg
3 kg≤泵压盘压力≤ 7 kg
第二章SPZ-2100G 操作说明
2.1 开机前的检查
1、输入电源必须是AC 220 50/60 HZ 的电源，并有可靠接地
2、电源线及高压胶管有无断裂或损伤
3、打开系统的气路，检查气路是否正常，气压是否在正常范围（请参照参数设置章节）
4、检查供胶泵上的润滑油是否充足，不足请及时补充
5、检查供胶泵的手动阀是否在打开位置
6、检查胶嘴是否已固化
7、检查X运行轴是否在有效范围内
8、清理机器平台上的残留胶水及杂物
2.2 开机步骤
1、打开供胶泵上的供胶阀
2、解除急停按钮，打开机器电源，等待触摸屏显示进入模式界面
3、按下机器面板上的复位按钮，复位正常绿灯亮
4、清理胶头上已固化的胶水
5、按下点动按钮，排放胶嘴上的胶水
4、点击触摸屏按钮进入运行界面
2.3 关机步骤
?按下机器面板上的黄色复位按钮
?点击红色原点按钮，机器自动移动针头浸泡在有机溶剂内
?按下机器面板上的急停开关
?旋转关闭电源开关
?关闭供胶泵上的胶水阀门
?清理平台上残留的胶水
2.4 触摸屏说明
触摸屏开机初始化后，进入如下所示界面：
图 2 主界面
上电机器自检测，机器正常，复位，界面自动切换到模式界面，
按钮，可进入模式选择菜单。
2.4.1 模式选择界面
图3 模式选择界面
本机器提供3种模式选择
参数设置模式：用于设置机器运行及调试时需要的参数
手动测试模式：用于调试、测试设备，在发生故障时进行故障诊断及处理
自动测试模式：在自动模式下，按下，面板上的开始按钮，机器按照设定的参数开始运行并实时显示相关数据。
报警显示模式：用于观察机器报警时，对于的报警代码以便分析故障原因
点击《自动运行》按钮：跳转至自动运行界面，可进入加工状态
点击《手动测试》按钮：跳转至手动测试界面，可进入手动模式
点击《参数设置》按钮：跳转至参数设置界面，可设置相关参数
点击《报警显示》按钮：跳转至报警显示界面，可观察及判断报警内容
2.4.2 自动运行界面
进入自动运行界面后，触摸屏显示如下图所示：
图4 自动运行界面
在自动运行模式下，显示参数设置的循环次数、加工速度、传送速度及倒计时间，并实时显示涂胶工件数量。
在此界面中，按下面板上的“开始”按钮，机器按照设定的参数进行产品加工。 在此界面中，当点击“计数清零”，机器自动将工件计数清零
在此界面中，当按下“开始”按钮后，当计时时间到，机器自动移动到右侧浸泡胶头
2.4.3 手动测试界面
在手动测试界面中，气缸及胶阀的控制都可以单步执行，X 轴运动及传送运动需要联动。 进入参数界面后，显示画面如下图所示：
图5 手动测试界面
传送工件：手动控制工件传动机构向前运动,当点击传送工件按钮有效，传送工件按钮绿色显示时，上
键头的点击才会有效。
Z 轴 ： 手动控制Z 向气缸向上、向下运动。 胶阀 ： 手动控制胶阀的打开、关闭状态 定位气缸：手动控制定位气缸的向上、向下运动 夹紧气缸：手动控制夹紧气缸的松开、夹紧状态
X 轴 ： 手动控制X 轴的左右移动，当点击X 轴按钮有效时（绿色显示），左右箭头才会有效。
注：当机器处于右原点传感器有效位置，为了保护在此状态下机器移出传感器位置，此时将X轴向左移动，点击一次左箭头，X轴向左移动2mm，直至X轴移开右原点传感器位置时，X轴才会按照空移速度向左移动。处于左原点传感器有效位置方法一致
2.4.4 参数界面
进入参数界面，显示画面如下图所示：
图6 参数界面
参数的内容说明：
空移速度：机器在运行无工件位移时运动的速度值
参数范围：001~ 660 mm/s
推荐值：400 mm/s
加工速度：机器在运行时有工件时运动的速度值
参数范围：001~ 660 mm/s
推荐值：可根据出胶效果进行调节，
左开胶：机器从左向右加工时，机器在感应到有工件，运行此距离后再进行出胶，以方便控制产品胶水起点的不同位置
参数范围：01~ 99 mm
推荐值：可根据实际出胶情况进行调节
左关胶：机器从左向右加工时，机器在感应不到工件，运行此距离后再进行出胶，以方便控制产品胶水终点的不同位置
参数范围：01~ 99 mm
推荐值：可根据实际出胶情况进行调节
右开胶：机器从右向左加工时，机器在感应到有工件，运行此距离后再进行出胶，以方便控制产品胶水起点的不同位置
参数范围：01~ 99 mm
推荐值：可根据实际出胶情况进行调节
右关胶：机器从右向左加工时，机器在感应不到工件，运行此距离后再进行出胶，以方便控制产品胶水终点的不同位置
参数范围：01~ 99 mm
推荐值：可根据实际出胶情况进行调节
减速距离; 机器在高速运行中，需要减速到加工速度，此参数为空移速度减速到加工速度的距离
参数范围：01~ 300 mm
推荐值：80 mm左右，可根据实际出胶情况进行调节
移动距离：机器运动时感应到工件后空移速度运动的距离。
参数范围：001~ 300 mm
推荐值：100 mm左右，可根据实际出胶情况进行调节
停留距离：机器运动时感应不到工件时，运行此距离后X轴停止的距离。
参数范围：001~ 180 mm
推荐值：40 mm左右，调节此参数时，请注意不要调节过高，防止在涂长边框时，
X轴跑出有效行程
收尾时间：机器在运动结束后处理拉胶的参数设置，参数越大收尾时胶水易拉断，但可能造成尾部胶水过多。
参数范围：000 ~ 999 ms
推荐值：30 ms左右，具体参数根据硅胶的粘稠度进行调节。
传送速度：机器Y轴运动的速度及传送工件的速度。
参数范围：001~ 005 级
推荐值：004 级
循环次数：当机器加工产品的次数达到设置的循环次数时，机器自动停止，并返回到左原点位置。当循环次数未到，而无工件传送时，机器等待计时时间后，自动浸泡胶头。
参数范围：001~ 999
推荐值：可根据生产要求进行调节
计时时间：用于控制在运行过程中长时间无工件时，胶头自动浸泡在有机溶剂中。防止胶水固化。
参数范围：000~ 180 S
推荐值：60S左右，可根据实际需求情况进行调节
在参数界面可以观察到所设置的参数，当需要修改相应参数时，请点击相应的按钮，例如修改空移速度数值时。
图7 参数设置界面
点击数字框上相应的数字就可，并实时显示输入的数值。当输入相应的数字后，需要保存请点击《ENT》确定键，不需要保存请点击《ESC》键。
2.4.5 报警显示界面
在机器出现报警时，点击报警显示按钮，进入报警显示界面时，将出现相应的报警显示（以红色按钮显示）。报警界面如下图所示：
图8 报警显示界面
界面的返回按钮时，此时若无报警，系统自动清除报警显示。
2.5 正常涂胶操作规范
1、点击按钮进入自动运行界面
2、人工将边框放置在操作台面上
放置顺序为2长2短或4长4短
请注意：在运行中当机器的胶头在右侧时，长短边框切换必须按下复位在进行加工
3、按下面板上的绿色“开始”按钮，机器开始进行涂胶工序
4、机器根据设置的循环次数重复涂胶动作，直至达到设置的循环次数为止，然后重复第3步骤。
第三章高压供胶泵的简易使用说明
本供胶系统使用的是英格索兰的高压柱塞泵，本机器属于高压设备，操作前，请仔细阅读随柱塞泵的操作手册。
3.1 泵技术规格
泵的类型：气动，双动挤压泵
比率：46：1
重量：30.4 kg
进气口压力范围：0~ 87.42 p.s.i.g (0~6 bar)
胶水压力范围：0~ 4021.32 p.s.i.g (0~276 bar)
每分钟最多循环次数：60
每次循环的排量（in3）：6.97
每次循环的容量：114.2 mL
每加仑循环次数：33.1
每分钟60次循环的流量：1.8 g.p.m
噪声级@60 p.s.i-40 c.p.m : 83.0 分贝
3.2 高压供胶泵本体说明书
泵压力表
泵进气口泵调压阀
压盘空气阀
压盘调压阀
压盘压力表
供胶开关出胶口
压盘孔塞压盘
3.3 高压供胶泵说明
装胶水：（第一次）
?注意泵体压盘与胶桶的间隙。确保压盘与提升油缸不碰到上面任何物体。
?将气源连接到压盘进气口。调节压盘升降的空气压力（顺时针转动旋钮），调节到3kg。
?将压盘控制杆切换到“UP”（即向上）位置。
?提升压盘，使其高度足以与胶桶的高度保持距离，通过将压盘控制杆切换到“N”(即中间位置)
以停止压盘的向上行程。
?在泵压盘正下方放入55加仑的胶桶，当对准胶桶时，请将双手拿开，压盘可能快速下降，造成伤
害。
?用润滑脂润滑压盘。这样能确保与桶平滑配合，并防止胶水与密封件粘结。
?取下压盘孔塞，取下压盘孔塞的目的是使集聚在压盘和胶水之间的空气能够从这个孔中逸出。集
聚在压盘与胶桶之间的空气也将逸出。
?将压盘控制杆切换到“DOWN”（即向下）位置，如果压盘未正确进入胶桶内，切勿试图用您的
手将其重新定位。请释放向下的压力，将压盘控制杆切换到“UP”位置，提起压盘，重新对准胶桶，并重新启动。
?一旦胶水开始从压盘孔塞渗出，重新装上孔塞。调节泵的工作压力即可，泵工作压力且不可超过
7kg。
换胶水：（正常运行）
?打开压盘空气阀的开关。调节压盘调压阀的压力，大约在5 kg,切勿对桶施加过渡压力，避免损坏。
只有当压盘控制杆在“UP”位置时，来自该阀门的空气才能通过。
?将压盘控制杆切换到“UP”位置。
?提升其压盘，使其高度与桶的高度保持距离，通过压盘控制杆切换到“N”位置来停止压盘的向
上行程。
?重新放入55加仑的胶桶即可。
注：更换胶桶时，压盘控制杆必须在“N”（即中间）位置。
！详细说明：请阅读柱塞泵配套操作手册
第四章传感器调节
传感器说明
图主屏幕
4.1 模式调整：
1、在主屏幕下按下《MODE》按钮并保持在3秒钟；
2、进入如下界面，此参数为传感器反应时间，反应范围为：1.5 / 3 / 10 / 20 / 50 单位为ms 。
按下箭头将反应时间设置为3 ms 。系统模式为10 ms 。
3、按《MODE》按钮，进入如下屏幕，为输出口的常开常闭设置，设置为noo 模式，为常开模式。
系统模式为noo 模式
4、按《MODE》按钮，进入如下屏幕
5、按上下箭头，进入如下屏幕
6、按《MODE》按钮，进入如下屏幕，在此屏幕下，可设置操作模式。
模式设置范围为：F-1 / F-2 / A-1 /A-2，按上下箭头选择F-2 模式。
7、不断的按《MODE》按钮，直至按下如下界面即可退出设置
4.2 参数设置的步骤
1、在主屏幕下，放置边框，将边框定位及夹紧。并将Z轴气缸下降
2、移动X轴到边框的有效范围（及传感器的感应点在边框上）
3、按《SET》按钮，并保持在3秒，直至“SET”字母闪烁，此时，系统自动设置上、下限值。并自
动返回主屏幕。由于系统设置的上、下限值较小，需要修改，以下步骤为修改上、下限值。
一般设置限值数值范围为：上限值= 当前值+ 100
下限值= 当前值– 40
在主屏幕上绿色的即为设置值
频道1号指示灯（绿色）为上限值
频道2号指示灯（绿色）为下限值
按《MODE》按钮可切换上、下限值
4、在频道1号指示灯（绿色）亮时，设置OUT1的上限值，例如当前值为360，上限值为460
5、选择按上箭头，将数字设置为460
6、按《MODE》按钮，将频道切换为2频道，设置OUT1的下限值，下限值为320
7、选择按下箭头，将数字设置为320
8、按《MODE》按钮，选择OUT2的上、下限值
9、在频道1号指示灯（绿色）亮时，设置OUT2的上限值，例如当前值为360，上限值为460
10、选择按上箭头，将数字设置为460
11、按《MODE》按钮，将频道切换为2频道，设置OUT2的下限值，下限值为320
12、选择按下箭头，将数字设置为320。即参数设置完成。
当在参数设置混乱时，请将传感器设置初始化。将所有参数设置为出厂设置。
初始化步骤：
1、按《MODE》按钮并保持，同时按《SET》按钮5 次
2、此时，屏幕显示字母“rst ”
3、按上、下箭头按钮，直至显示“rst ini”
4、按《MODE》按钮，进入初始化。
第五章机器的日常维护
由于控制系统为电子电路设计，所以需要定期检查，为了防止各种原因所造成的故障，要随时（用户自己定）以及定期（一年以内）检查。
注意事项
?请注意每次上电开机时，涂胶机本体会自动复位运动，请勿在行程内放置工件
?调节压力的大小时，将黑色拉锁拉起再将按钮转动即可调节压力
?为防止触电，请勿在温度超越标准范围的情况下使用本产品及标准地线
?为防止触电等情况发生，请勿在高温、潮湿、多尘、气体侵蚀（盐、酸、碱等）环境下使用本产
品
?请实施防止雷击时发生强烈电压波动的对策，异常电压可导致本产品破损
?为防止触电及干扰，请务必将本设备可靠接地
使用与维护
?在各模式按下复位后，请返回上一级菜单后再重新进入
?为了防止胶嘴固化，在不需要涂胶时，请将胶嘴浸泡在有机溶剂中
?为了不影响出胶效果，请在使用过程中及时清理胶嘴上的胶水
?请不要随意的拧开胶水管路上的各螺纹接头，以防止空气进入管路中将胶水固化
?请每天在涂胶前，将胶嘴进行清理
第六章伺服报警的分析与处理
发生报警时请消除原因，在确保安全的基础上解除报警后，在开始运行，否则可能
会引起伤害
要点：
●发生下列报警时，请不要采取反复关开电源解除报警再重新开始的方法。否则
可能引起伺服放大器、伺服电机的故障。请在消除发生原因的同时，经30分钟以上的冷却时间后在重新开始运行。
再生制动异常（AL. 30）
过载1 （AL. 50）
过载2 （AL. 51）
下面列表分析了伺服报警发生的原因及处置办法
第七章常见问题分析
1、系统开机不复位（复位正常，绿色报警灯会闪亮）
?请检查急停按钮是否按下。
请旋转松开急停开关。
?请检查机器的运动轴是否处于左右限位位置
断电，将机器的运动轴离开限位位置。
?请检查机器电控箱内的伺服放大器是否报警
请根据报警代码分析解决
?没有输入气源
无气压进入导致气缸不动作，请输入气源，并相应调节气压
?请进入报警显示界面
观察报警代码，并按照相应的分析来判断
2、涂胶不均匀
?请检查起点是否距离产品高
请调节胶头的位置
?请观察是否机器加工速度过快，导致供胶不足。
请增大柱塞泵的工作气压
请降低机器的加工速度
请观察柱塞泵工作是否不正常或供胶阀是否打开
?请检查产品是否有形变导致胶头与产品的位置不一致而造成的
3、按下绿色“开始”按钮后，工件传送机构不动作
?气源没有接入
请接入气源
?请打开气压控制箱，观察没有气缸压力表是否有压力
若没有请调节压力
?传感器损坏
请更换传感器
?进入报警显示界面，观察是否有报警代码显示
?工件累计传感器有效
请观察面板后面的工件累计传感器上是否有边框存在
工件累计传感器损坏
3、当传送工件机构将工件传送至加工位置后停止，但气缸不上抬或上抬后夹紧气缸不工作
进入报警显示界面，观察是否有报警代码显示
定位气缸传感器损坏
夹紧气缸传感器损坏
4、当传送工件机构将工件传送至加工位置后不停止，继续向前输送工件
?面板上的工件传感器1（第一个光电传感器）损坏
?面板上的工件传感器1（第一个光电传感器）没感应到工件
5、当工件被定位夹紧后，机器不工作
?面板上的工件传感器2（第二个光电传感器）损坏
?面板上的工件传感器2（第二个光电传感器）没感应到工件
6、当工件定位后，机器已涂完胶水，但继续定位夹紧，重复的涂胶
?面板上的工件传感器1与工件传感器2靠的太近
请将工件传感器1往前移，以使得当工件被定位夹紧时传感器无感应
7、当胶阀处于关闭时，胶阀继续出胶，或者在开关胶的时候拉胶很长
?若出胶很急，可能是硬件出胶端口没有关闭，请进入手动测试模式
?胶阀内部有杂物
请清洗胶阀，或使用连续点动的方式将杂物冲出胶阀
?胶阀内部密封件磨损
请更换密封件
?胶水内部有空气
请打开胶阀排放胶管内的空气
8、机器不出胶
?按下点动按钮，观察是否岀胶
?胶阀没有压力输入或压力过小
请接入气源或调节胶阀调压阀，将气压调至5KG；
?请检查柱塞泵上的球阀是否打开
请打开球阀
?请检查柱塞泵是否工作
柱塞泵没有气压输入
柱塞泵的胶桶内没有胶水
柱塞泵的管路被堵塞
?硬件被损坏
通过触摸屏进入手动测试模式，点击胶阀开关按钮进行测试
?若按下点动按钮胶头岀胶及测试模式下胶头岀胶，但在工作运行时胶头不岀胶
请在运行时观察胶阀左右传感器是否感应到（传感器上的OUT口绿灯亮表示无感应，红灯亮表示感应到）
8、界面切换时，屏幕依然有上次界面图片或无数值显示
?由于界面按钮点击频率过快
请返回上一级菜单或进入其他模式
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
涂胶机使用说明书
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
折板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版
折板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护 罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及 各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚
的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
整理钢模台车安全操作规程
钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运
《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查，劳动防护用品必须配戴齐全，工作地点保持清洁，道路畅通，种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时，不得用手接触，必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片，停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修，请勿合闸”的安全牌，检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员，不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备，螺丝必须上紧，佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时，手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时，上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人，不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程
1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前，检查所有安全防护装置手柄，位置是否正确，刀轴无任何碰撞现象后，方可开机。 3、开机后，防护罩放下，按程序逐个启动电机，倾听查看有无异常现象，待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀，换刀时，必须在刀盘完全停止转动后进行，认真清理刀盘刀座上的杂物，检查刀片有无裂纹，螺丝必须锁紧，检查无误后装上防护罩，旋转刀体无任何碰撞现象，方可开机。 5、调刀对尺后，所有比子必须拧紧 6、设备运行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它物体拨弄，必须停机排除。 7、不得超负荷运行，毛料尺寸过大，不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生，道路畅通，各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后，按停机程序关机，机器停稳后，清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责，非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查，确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象
2021折板机安全操作规程技术交底
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底
2021折板机安全操作规程技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
涂胶机
涂胶机 涂胶机简介 涂胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。涂胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。高速连续涂胶稳定/适应范围广。 涂胶机图片 涂胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
涂胶机的历史 随着工业革命的迅速推进，第一台代替人工进行涂胶作业的涂胶机诞生了。涂胶机的发明以及广泛应用，大大的节省了人力成本，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。今天我们将就涂胶机的设计艺术来与大家做一个简要介绍。 首先要了解的是涂胶机器人的组成部分。涂胶机器必不可少的三大系统是：执行机构、驱动机构和控制系统。 涂胶机的执行机构主要负责执行涂胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精确，更高质的实现涂胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。 执行机构由机械手和躯干两部分构成。机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。涂胶机的躯干是涂胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于涂胶机的躯干范畴。 接下来要说的是涂胶机的第二大组成部分：驱动装置。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。 最后要说的就是控制系统了。为了保证涂胶操作简单更加，高速精准。涂胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关涂胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。 在了解涂胶机的构成后，还要了解的就是涂胶机的工作原理。涂胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行涂胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。 涂胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的最佳体现。 工作原理
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
自动涂胶机的设计毕业设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
涂胶机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3959-86 涂胶机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。 二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。 三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。
六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊） 八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
折板机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
折板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
设备说明书样本
尊敬的上海紫江用户： 您好!感谢您选购大连奥特马（ALTMA）工业有限公司生产的自动包装塑料袋涂胶机.我公司专业为客户设计制造各种非标包装机械。为使我们的设备更好地发挥其卓越的性能为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书,遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数，操作设备。有什么问题请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务! 请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！ 第一部分: 安全注意事项: 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 3.压力气泵、真空泵等外协设备工作时,请确保安全可靠. 4.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险! *高温部件(如烫刀)通电加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 第二部分: 使用操作规程 为了保证您的操作安全，请注意警示标牌！ 1.启动/运行/停止: 首先，请开通气路检查有无漏气现象,压力表是否正常(正常工作压力为0.5— 0.6MPa),为安全起见,设计有气压开关做设备保护装置,当气压小于正常工作压力时,系统 会自动断电,设备停止动作;待气压达到正常工作压力保护解除，系统恢复，设备正常工作。 将电源插头牢固插在单相AC 220V 50Hz电源插座上（必须装有接地保护线.）。确认气压正常后,打开电源总开关QF与真空泵电源开关,真空泵工作,电源指示灯亮,触摸屏与温控表显示正常即可启动设备投入工作。为了使您的设备在最佳状态，最大效率地工作，请您根据实际工作情况 为了使您的设备在始终处在最佳技术状态，高质量、高效率地工作，请您根据实际工作情况的需要,反复实验论证各项动作的技术参数并设置密码保护锁存。初始密码为:1 1 1 1，请您修改后牢牢记住。 工作过程中，如果需要临时停止工位动作，您站在设备任意一侧皆可快速随手按下身边的PAUSE自锁蘑菇按钮，动作暂停；开启后自动衔接暂停前动作继续运行。 关闭时请先关主电源再断气路,解除压力，使各工作部件处于放松状态。 注：每个工位动作电磁控制阀设有试动按钮，方便您通过强制机械控制方式试动任意工位动作。 注意：为确保您操作安全，PAUSE自锁蘑菇按钮按下设备处于暂停状态时，但只限于
涂胶机安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)
涂胶机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。 二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。 三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。 六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿
进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊） 八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
涂胶机简介
新一代提高产品密封性能的全自动涂胶机 2008/6/10/11:18 来源：慧聪网汽车配件行业频道作者：泰安裕腾机电董庆谦 一、概述 随着社会制造行业快速地发展，制造工艺也迅速地不断地推陈出新，传统的密封圈、密封垫结构已经或正在逐渐地被化学品类的密封胶剂代替。而化工行业的发展使得各类型的密封胶类化学品剂如雨后春笋般的展现、引进、渗透到制造行业中来。而反之各种胶类稳定、良好的性能以及其方便的包装、运输形式也使得它们在制造业的更广泛的领域里，越来越被广泛的使用。 随着生产自动化的发展，生产现场的手工涂胶操作者们不得不逐渐放下自己的简陋武器。快速性、一致性、均匀性、自动无人监守等一系列优良的性能使得专用计算机系统或者多轴机器人系统控制的自动涂胶机代替了落后的手工操作，让各需要施胶密封的行业的生产力得到了快速有效的 提高。 我们——泰安裕腾机电科技有限公司，紧跟社会制造业的发展步伐，专门从事于这些自动化设备的研究和开发，研制出多种规格，多种控制形式的性价比较高的自动涂胶机，目前已经在一系列行业中开始广泛的应用。比如汽车车体制造行业，防水的车灯行业，汽车与摩托车等的发动机体、变速箱行业、汽车制动器行业、汽车雨刮器电机行业、汽车水泵行业、汽车蓄电池行业，家用电器行业，电子产品行业，燃气仪表行业等都得到了广泛的应用；当然还有很多领域，所有需要用胶来密封的器件都需要我们的涂胶设备。这些应用场合所涂布的胶类也很广泛，比如平面厌氧胶、冷硅橡胶、聚氨脂类胶、热溶胶、硅酮胶等各种高、低粘稠度的胶。我们可以根据用户的具体需求来量身订做适合于用户的工装系统、供胶系统，选用不同的可靠而知名的数控系统或机器人系统来实现各种轨迹形式的涂胶，达到各类用户的不同需求。 二、自动涂胶机的分类 由于社会行业分类很多，大家对胶的处理与使用方法也不同，虽然叫做涂胶机的设备很多，但其同名下也有根本的区别，而最明显的区别在于它们所涂出的胶的形式不同，我们这里所说的自动涂胶机严格意义上应当叫做“线形轨迹涂胶机”就是靠自动控制系统或者机器人控制系统带动涂胶头根据设定编制好的固定轨迹运动，对涂胶头所走过的轨迹中需要施胶的部分进行施胶，这样的轨迹可以是平面内的直线、圆弧、点，也可以是立体空间工件上的直线、圆弧、点。而同样叫做涂胶机而用在板材、胶布等上面进行辊子式面形涂胶形式的不在今天我们的概念之中。当然，具有类似的线形轨迹涂胶的设备也因行业的不同而叫法各异，比如电子行业的小型涂电子板上的微型涂胶机在许多地方叫做点胶机，其他地方随着地方叫法不同也有打胶机、上胶机、滴胶机、胶水机等。但最根本的叫法我们还是叫做涂胶机，或者自动涂胶机，或者智能涂胶机。 涂胶机根据各具体使用行业不同，各设计开发厂家的开发理念不同而不同，所以分类方法也是各异： A、按照涂胶工件而分：发动机涂胶机、汽车灯具涂胶机、电子板涂胶机等。 B、根据控制系统而分：机器人涂胶机、数控系统涂胶机、单片机控制涂胶机等。 C、根据控制轴数而分：2轴涂胶机、2.5轴涂胶机、3轴涂胶机、多轴涂胶机等。 D、根据所涂胶类而分：厌氧胶涂胶机、硅胶涂胶机、聚氨脂胶涂胶机等。 E、根据胶的配比而分：单组分胶涂胶机、双组分胶涂胶机等。 F、根据涂胶头数而分：单头涂胶机、双头涂胶机、多头涂胶机等。 G、根据外形结构而分：在线涂胶机（配合生产线运转）、线边涂胶机、微型台式涂胶机、标准台式涂胶机。 当然，还会有其他的分类方法，我们这里只列出最常见的几种。