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三价铬电镀工艺初步研究

三价铬电镀工艺初步研究
三价铬电镀工艺初步研究

三价铬电镀工艺初步研究

核心提示:本文以甲酸.尿素体系三价铬镀铬液为基础液,石墨电极为阳极条件下,以钢片或铜片为阴极,探讨了不同润湿剂和用量,不同酸度对三价铬电镀效果的影响,得到较好的三价铬。镀铬条件是:石墨电极作阳极,铜片作阴极,OP乳化剂作润湿剂,pH=0.5,可得到光泽度较好,有一定厚度的铬镀层。

镀铬在电镀业中已经得到充分的应用,但传统的六价铬电镀由于污染严重,已经受到越来越严格的限制。三价铬镀铬由于几乎不产生环境污染,作为可以取代六价铬镀铬的一个新兴技术,已经受到了普遍的重视。不过,目前三价铬镀铬还只能取代装饰性六价铬镀铬,其硬度还远不能达到六价铬镀铬的硬度,且三价铬镀铬层外观普遍存在颜色发黄、色泽较暗的现象。因此,研究三价铬镀铬工艺,改善铬层的外观及增加铬层厚度和硬度,具有重要的现实意义_】 J。本实验试图从阴极材料、润湿剂及pH值等方面探索三价铬镀铬工艺的一些影响条件,解决相关问题。

1 实验部分

1.1 实验仪器

DD2.20A 整流器,HK-2A 超级恒温水裕槽,电子天平,PHS.3C精密pH计,石墨电极( =1.2 cm),温度计,镀锌钢片(3.3 cmx1.8 cm),铜片(3.3 cmx1.8 cm),烧杯(250 mL)。

1-2 实验试剂

氯化铬(CrC13.6H2O),尿素[(NH2)2CO】,氯化铵(NH4C1),氯化钾(KC1),溴化钾(KBr),甲酸(HCOOH),乙酸(CH3COOH),硫酸(H2SO4),盐酸(HC1),硝酸(HNO3),磷酸(H3PO4),硼酸(H BO3)(以上试剂均为分析纯)。

1.3 实验方法

1.3.1 三价铬镀铬基础液的配制?

按参考文献[1】配方Ⅲ的配比及方法配制。

1.3.2 三价铬镀铬工艺流程

(1)镀锌钢片镀铬【1]:退锌一冷水洗一化学除油一热水洗一冷水洗一浸蚀一冷水洗一三价铬镀铬一冷水洗一中和浸渍一冷水洗一吹干。

1.3.3 镀前加工处理

(1)镀锌钢片退锌:由于原始试片是镀锌钢片,所以在镀铬前先把锌层除去,做法是将试片用1:1的HC1溶液浸泡至无气泡产生止。

(2)化学除油:金属表面沾有油污,在表面加工前须给予清除,清除油污配方如下:铁片除油液配方为:NaOH 60~100 g/L,Na2CO3 20~60 g/L,Na3PO4 15~30 g/L,Na2SiO3 5~ 10 L,温度80~90~C,至油除尽止。铜片除油液配方为:NaOH 8~12 g/L ,Na2C03 50~60 g/L,Na3PO4 50~60 g/L,Na2SiO3 5~10 g/L,温度70~80~C,至油除尽止。

(3)化学抛光:化学抛光是金属工件在特定条件下的化学浸蚀,在化学抛光过程中金属的微观表面形成不均匀的钝化膜,在金属微观的凹处相比,钝化膜活性要小,从而使凸处优先溶解,使工件表面变得光滑,它可直接用于金属表面的/Jam的前处理。钢片浸蚀:浸蚀液配方H2SO4 600 800 g/L,HC1 5~15g/L,HNO3 400~600 g/L;温度小于50~C,时间3~5 S。铜片化学抛光:化学抛光液配方为H2SO4 50%,HAc 40%,HNO3 10%;温度20~(2,时间3~10min。铜片退膜(酸洗):退膜液配方为H2504 600~800 g/L,HNO3300~400 g/L,NaC1 3~5 g/L;温度小于45~C,时间5~10 S。

1.3.4 三价铬电镀?

经镀前处理后的镀片,放上挂具,将整流仪开关打开,镀片带电下槽,电镀电流为6 A,恒温在25℃,电镀30 min。

1、3、5 镀后处理

试片在电镀后清洗、吹干时常常会有部分水印及发黄现象,影响镀层的美观。为了解决镀层发黄的问题,在电镀三价铬后进行中和浸渍,以改善镀层的质量。中和浸渍配方:25 edLNa2CO3,25 g/L Na3PO4(室温使用)。浸渍时间为3~5 min,随着镀液使用次数的增多,应相应延长浸渍时问。

2结果与讨论

2、1润湿剂的选择及其用量

2.1、1润湿剂的选择

本实验对两种常见的润湿剂十二烷基苯磺酸钠与OP乳化剂进行了筛选,实验结果如下表1。

由表1可知,十二烷基苯磺酸钠作为润湿剂时,镀层虽能形成,但显黑色且疏松不致密,易脱落,而且电镀过程中有刺激性气味气体产生(少量氯气),不宜作为本实验添加剂使用。OP乳化剂作为润湿剂时,镀层光泽较好,结合能力强,虽有气体产生,但无刺激性气味,故选其作为本实验润湿剂。

比铜片铬镀层相比较薄,且钢片基色与铬镀层颜色差别不大,难以分辨,而铜片相比明显,故以铜片作为阴极材料。

三价铬电镀讲议

三价铬电镀讲议 一三价铬电镀得以发展的原因: 铬具有优良的装饰性和功能性,但六价铬危害巨大,因此RoHs及WEEE是禁止使用六价铬的,但是金属铬和三价铬是可使用的.另外世界卫生组织,欧洲,美国等越来越关注六价铬的危害,不断降低六价铬废水的排放标准.从1997年起,欧洲和北美规定:六价铬在空气中的最大含量为:0.001mg/l,电镀废水中每月日平均含量小于1.71mg/l. RoHs关于电子产品和电器产品有害物质禁令于2006年7月1日实施.这个禁令要求:所有输往欧洲的电子电器产品不可含有镉,铅,汞,六价铬,PBB及PBDE.含以上有害物质的产品,则不可输往欧盟成员国及禁止在市场上出售,违者要负上法律责任. RoHs标准的有害物质含量范围如下: 以上是三价铬电镀得以发展的外部环境,下面谈谈三价铬发展的内在原因: 其实最早开发电镀铬时,就是以三价铬作原料来电镀铬的,后来为什么又是用六价铬来电镀铬呢?有以下原因: 1>铬是一种多价态金属,而三价铬镀液中的Cr3+是中间态,较不稳定. 2>电镀过程式中,阴极可能还原成Cr0, Cr2+,但阳极易使Cr3+氧气成Cr6+,难以 控制. 3>三价铬电镀同样不可用铬作阳极,其理由同六价铬电镀.而使用不溶性阳 极时,阳极附近会生成Cr6+,其对三价铬电镀极其有害. 4>三价铬电镀难得到较厚的镀层,因电镀时,阴极表面PH值升高,会形成

所以要发展三价铬电镀,必须要解决以下问题: 1>抑制电镀生产时六价铬的产生. 2>选用合适的阳极. 3>怎样维持三价铬镀液的稳定性? 4>怎样提高三价铬镀层的质量? 经过许多电镀研发者多年的努力,这些问题基本解决,但镀层质量:如致密性,硬度,等到方面还是没达到六价铬水平,也是目前许多功能要求较严的产品,如汽车配件,卫浴产品仍使用六价铬电镀的原因. 1> 抑制电镀生产时六价铬的产生及选用合适的阳极.目前有以下方法: <1> 采用离子树脂膜设立阳极区和阴极区:这种半透膜可阻止Cr3+进入 阳极区,避免Cr6+产生.但此法造价高,且操作麻烦.所以推广较困难, 目前几乎没人使用. <2> 使用催化阳极:如麦德美的钛铱合金阳极.可阻止六价铬产生.另其阳 极表面还涂有一层膜,也可阻止Cr3+进入阳极金属表面.但其造价较 高. <3> 采用高纯度紧密石墨作阳极,在三价镀液中加入抑制剂或还原剂,例 于溴化铵等,抑制溶液中Cr6+产生.反应式如下: Cr2O72-+6Br - +14H+→2Cr3++3Br+7H2O 3Br2+2NH4Br→N2↑8HBr 虽然Br - 对镀层外观没有直接影响,但仍是主要成份, Br - 主要是能够 抑抑制Cr6+产生.同时也能够抑制氯的产生. 2> 怎样维持镀液的稳定性及增加三价铬镀层质量: 三价铬电镀液是一种络合剂型电镀液,镀液中的三价铬离子与络合

三价铬镀铬的工艺

三价铬镀铬的工艺 现代电镀网讯: 1、三价铬简述 六价铬(铬酸)的毒性比较强,对环境有着严重的污染,并有诱发癌症的危险,因此已经在工业生产中受到了严格的控制。由于三价铬的毒性被证明只有六价铬的1%左右,因此出现了以三价铬作为镀铬的工艺。 三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较,虽然毒性有所下降,但是其工敢性能也随之而下降,首先是镀层的硬度和外观不能与原来的六价铬镀铬相比;其次是难以获得很厚的镀层。还有镀液的稳定性也较差,维护起来存在一定的难度。这两种镀铬的性能相比较如下表所示: 2、三价铬的生成 在六价镀铬中,需要有一定量的三价铬是一个基本常识。但是三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加,而是通过电解法生成的。电解生成法需要一定的电解时间,而且生成量难以控制,同时消耗电能。因此,也可以采用化学生成的方法来获得三价铬,化学生成法即是往镀槽中加入少量的添加剂,利用其化学反应生成需要的三价铬。 化学生成法是在铬酸溶液中加入适量的草酸,还原出一部分三价铬,其反应式为: 2CrO3+3(COOH)2=Cr2O3+6CO2+3H2O 由反应式可知,这一反应的生成物是水和二氧化碳,对镀液是没有影响的。通常加入1.35g/L的草酸,就可生成1g/L的三价铬。这样可以较为准确地在镀铬液中生成所需量的三价铬。当然添加之前和加入之后,都要通过化学分析的方法来检测镀液中三价铬的含量,以免出错。 3、三价铬添加剂 三价铬镀铬由于其毒性低于六价铬镀铬,因此作为替代六价铬镀铬的工艺有一定的市场价值。由于三价铬镀铬的镀液稳定性较差,六价铬镀铬的产生对其有较大的影响,而且不容易获得较厚的镀层,一般只有3μm左右。要想改善这些性能,就需要使用各种添加剂。 常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂,比如还原六价铬的还原剂,如甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬,以保持镀液的稳定性。还有湿润剂和其他气体逸出添加剂,以减少镀层的针孔。 据说在镀液中适当添加尿素,可以获得较厚的镀层,而且镀层的外观也可以得到一定的效果改善。

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部 电镀过程图电镀的种类很多,分类方法也不同,有单金属电镀(普通电镀、贵金属电镀)和合金电镀(二元合金、三元合金、四元合金电镀等)以及功能性电镀(赋予镀层某些特殊的性能的电镀)等,还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同,一般包括镀前预处理,电镀及镀后处理三个主要阶段。 1).镀前预处理 目的是为了得到干净新鲜的金属表面,为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步:使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光,抛光等工艺方法来实现。 第二步:去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步:除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈。 第四步:活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2)、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3)、镀后处理 (1)钝化处理。 所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu等后,都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。 有些金属如锌,在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。

电镀工艺流程及作用

电镀工艺流程及作用: 酸浸:主要作用是去除板面的氧化层,避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。清洁剂:这种清洁剂是酸性的,主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物,保持板面清洁,实际上目前供PCB使用之酸性清洁剂,没有任何一种真正能去除较严重的指纹。故对油脂、手指印应以防止为重:而且须注意对镀阻层的相容性与同线中其他药液间的匹配性,及降低表面为张力,排除孔内气泡的能力。微蚀:由于各种干膜阻剂均有添加剂深入铜层的附著力促进剂,故在此一步骤应去除20~50u〞的铜,才能确保为新鲜铜层,以获得良好的附著力。 水洗:主要作用是将板面及孔内残留的药水洗干净。 镀铜:镀铜的药水中主要有硫酸铜、硫酸、氯离子、污染物、其它添加剂等成份,它们的作用分别如下: 硫酸铜:提供发生电镀所须基本导电性铜离子,浓度过高时,虽可使操作电流密度上限稍高,但由于浓度梯度差异较大,而易造成Throwingpower不良,而铜离子过低时,则因沉积速度易大于扩散运动速度,造成氢离子还原而形成烧焦。硫酸:为提供使槽液发生导电性酸离子。通常针对硫酸与铜比例考量,“铜金属18g/l+硫酸180g/l”酸铜比例维持在10/1以上,12︰1更佳,绝对不能低于6︰1,高酸低铜量易发生烧焦,而低酸高铜则不利于ThrowingPower。 氯离子:其功能有二,分别为适当帮助阳极溶解,及帮助其它添加剂形成光泽效果,但过量之氯离子易造成阳极的极化。而氯离子不足则会导致其它添加剂的异常消耗,及槽液的不平衡(极高时甚至雾状沉积或阶梯镀;过低时易出现整平不良等现象)。 其它添加剂:其它的所有有机添加剂合并之功能,可达成规则结晶排列之光泽效果,改善镀层之物性强度,相对过量之添加剂,则易因有机物之分解氧化,对槽液的污染,造成活性碳处理频率的增加,或因有机物的共析镀比率提高,造成镀层内应力增加,延展性降低等问题。 污染物:可区分有机污染物和无机污染,因破坏等轴结晶结构;造成之物性劣化及因共析镀造成之外观劣化。其中有机污染之来源约为:光泽剂之氧化分解、油墨、干膜、槽体、滤蕊、阳极袋、挂架包覆膜等被过滤出的物质和环境污染物等。无机污染之来源则约为:环境带入污染、水质污染及基本物料污染等项。

三价铬电镀铬现状及发展趋势

三价铬电镀铬现状及 发展趋势

材料表面工程技术 课程综合训练(一) 综合训练题目三价铬电镀研究现状及应用学生姓名吴双全、徐伯文、徐海鹏、杨秋、杨雨东学号 1308010318~1308010322 所属院系材料科学与工程学院 专业/班级材料13-3 成绩评定: 1、论文质量(6分) 格式规范、条理分明、内容表述正确、图表清晰等。 得分: 2、回答问题情况(4分) 正确基本正确错误得分:

三价铬电镀铬现状及发展趋势 摘要:镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观,它不仅用于装饰性镀层,还大量用于功能性镀层。目前,镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。长期以来,镀铬使用铬酸,铬酸毒性很大,且是致癌物质,已引起人们的广泛关注。随着对环保力度的增强,三价铬电镀的研究和应用,越来越受到人们的青睐。 关键词:电镀;铬液;络合剂;沉积 1 三价铬电镀 1.1 三价铬电镀的发展历史 从 1854 年 Bunsen 发表第一篇三价铬电镀论文,至今已有百余年历史,但由于种种原因,三价铬电镀的研究进展比较缓慢。至 20世纪 70 年代, 随着科学技术和现代工业的迅速发展,以及人们对环保意识的增强,三价铬电镀开始有了新进展。 1974 年英国 Albring & Wilson公司发表了Alecra3 三价铬电镀工艺,并于 1975 年申请了氯化物三价铬电镀专利:Alecra3000。至 20世纪 70年代后期,已有 80余家三价铬电镀厂投入小批量生产。 我国自 20世纪 70年代末开始, 以哈工大为代表的对三价铬电镀工艺进行了研究,主要对甲酸盐体系、氨基乙酸体系、乙酸盐体系、草酸盐体系等进行了研究探索和理论探讨;20世纪80年代,甲酸盐-乙酸盐体系镀液应用于小批量试生产, 并在两方面取得了成果,首先通过微锑电极测得了阴极过程的特征,还通过脉冲技术获得了近20μm厚的铬镀层,又采用三价铬镀液得到铬-

三价铬电镀流程

MT-805三价铬电镀流程 一、特征: 1、毒性小,污水处理简单; 2、溶液可在室温下工作,工作环境污染小; 3、深镀能力和分散能力好,镀层耐蚀性特佳; 4、综合盐为多种导电盐及多种稀土元素混合而成,对设备无腐蚀,不产生氯气等有害气体。 二、配方及操作条件: 1、MT-805S三价铬综合盐:300-400g/l 硫酸:1-2ml/l 2、总络:4.5-5g/l 温度:室温 PH:2.5-3.8 3、D K:1-50A/dm2时间:1-6分钟 4、阳极:石墨板S K:S A=1:2 5、连续过滤:空气搅拌 三、添加剂的作用及维护: 1、MT-805K三价铬综合补充盐:提供溶液的导电性和稳定性,由测溶液比重来控制; 2、MT-805C三价铬金属补充盐:用来维护铬金属在规定范围内的添加剂: 300-500ml/KAH; 3、MT-805S三价铬综合盐:在正常使用情况下不要求添加,但在槽液带出严重时,应予补充,以确保镀液的导电性和深镀能力; 4、溶液工作最佳是依靠按安培小时定时定量补充MT-805C三价铬金属补充300-500ml/KAH; 5、 PH值必须维持在3.0±0.5,不可以大于3.8,用20%氢氧化钠或20%硫酸在强烈搅拌下缓慢地调整; 6、经常添一些双氧水以维持镀液在最佳状态,当溶液无使用时,应添加双氧水。

如长时间闲置或超过整夜不用,应添加0.5-0.8ml/l 双氧水。 四、溶液的配制: 1、镀槽清洗干净后用10%的硫酸浸不少于4小时。用净水冲洗。然后装入约60%体积的纯净水(最佳为蒸馏水)加热至60-65℃; 2、加入350 g/l 的MT-805S三价铬综合盐,搅拌至完全溶解; 3、加入化学纯的硫酸调PH值<2.0; 4、搅匀后调节液温为45-50℃,在强烈的搅拌下,用20%化学纯的氢氧化钠溶液,花2小时以上的时间非常缓慢地调溶液之PH值至2.5-3.5。然后至少保温12小时以上。注意千万不要让PH值超过3.8,否则溶液将会降低功效。 5、加水至刻度,搅拌至完全均匀; 6、在阴极正常电流密度下至少通电电解两小时以上,即可投产。 五、设备要求 1、 PP槽或装PVC的钢铁槽; 2、过滤:连续过滤,每小时循环溶液不少于两次,推荐使用活性炭过滤; 3、加热:钛蛇形蒸汽管,应有恒温系统; 4、搅拌:经过除油的中等强度空气搅拌,为双管型; 5、阳极:采用石墨阳极为佳。S K:S A=1:2; 6、通风:需要有抽风装置; 7、 PH:应经常调整,需要有自动PH控制装置为佳; 8、应有安培小时计,最好用安培小时自动添加装置来添加MT-805C三价铬金属补充剂; 9、定期用活性炭、双氧水处理镀液并经常低电流电解。 六、工艺流程: 镀镍两道回收三道逆流水洗镀三价铬(预浸15秒后通电镀1-6分钟)三道回收三道水洗钝化三道水洗热水洗干燥

电镀工艺流程

电镀工艺流程及作用 发布时间:10-06-10 来源:点击量:29568 字段选择:大中小 电镀工艺流程及作用: 酸浸:主要作用是去除板面的氧化层,避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。 清洁剂:这种清洁剂是酸性的,主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物,保持板面清洁,实际上目前供PCB使用之酸性清洁剂,没有任何一种真正能去除较严重的指纹。故对油脂、手指印应以防止为重:而且须注意对镀阻层的相容性与同线中其他药液间的匹配性,及降低表面为张力,排除孔内气泡的能力。 微蚀:由于各种干膜阻剂均有添加剂深入铜层的附著力促进剂,故在此一步骤应去除20~50u〞的铜,才能确保为新鲜铜层,以获得良好的附著力。 水洗:主要作用是将板面及孔内残留的药水洗干净。 镀铜:镀铜的药水中主要有硫酸铜、硫酸、氯离子、污染物、其它添加剂等成份,它们的作用分别如下: 硫酸铜:提供发生电镀所须基本导电性铜离子,浓度过高时,虽可使操作电流密度上限稍高,但由于浓度梯度差异较大,而易造成Throwingpower不良,而铜离子过低时,则因沉积速度易大于扩散运动速度,造成氢离子还原而形成烧焦。 硫酸:为提供使槽液发生导电性酸离子。通常针对硫酸与铜比例考量,“铜金属18g/l+硫酸180g/l”酸铜比例维持在10/1以上,12︰1更佳,绝对不能低于6︰1,高酸低铜量易发生烧焦,而低酸高铜则不利于ThrowingPower。 氯离子:其功能有二,分别为适当帮助阳极溶解,及帮助其它添加剂形成光泽效果,但过量之氯离子易造成阳极的极化。而氯离子不足则会导致其它添加剂的异常消耗,及槽液的不平衡(极高时甚至雾状沉积或阶梯镀;过低时易出现整平不良等现象)。 其它添加剂:其它的所有有机添加剂合并之功能,可达成规则结晶排列之光泽效果,改善镀层之物性强度,相对过量之添加剂,则易因有机物之分解氧化,对槽液的污染,造成活性碳处理频率的增加,或因有机物的共析镀比率提高,造成镀层内应力增加,延展性降低等问题。

电镀硬铬理论知识

电镀硬铬理论知识 一、铬镀层的特性 1、铬镀层的物理性能及化学性能 铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。铬镀层有良好的特性,例如,硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、顺磁、不变色;铬镀层的摩擦系数低,特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的,因此,铬镀层具有很好的耐磨性;铬镀层与橡胶、胶木、塑料等非金属材料黏附力差。因此,这类材料的模具采用电镀铬后容易脱模,且模具表面粗糙值越小,压制产品的亮度越高、越美观,模具使用寿命也可提高。 2、铬镀层的硬度和应力 在正常镀铬工艺条件下,铬镀层硬度为HRC55~HRC65和HV750~HV1200。电镀铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多,最硬的铬镀层可达到刚玉的硬度,比其他的现有电镀层硬度都高。例如,它是铁、钴和镍硬度的2倍左右。它的硬度比经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。电镀时的氢、外来离子的性质、内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。 材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。在测定镀层硬度时,常使用维氏硬度计,可根据镀层厚度只要5~200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的1/7~1/10,在镀层断面上测定硬度时,可以针对镀层厚度选择适当的压荷,测度方法相同,测出的硬度误差较小。加厚铬镀层如果大于100μm时可采用洛氏硬度计,在非工作面上进行测定铬镀层硬度。这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度,使用较方便。 在电镀过程中,由于种种原因引起镀层晶体结构的变化,常会使镀层有伸长或缩短的趋势,但因镀层已被固定在基体上,促使镀层处于受力状态,这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。在镀铬过程中应力的产生,主要是电析应力。铬镀层结合力很好,而在初期电析应力非常大,可以观察到2940Mpa以上的张应力,同时随着镀层的增厚并不会转变成压应力,但这些都不影响铬镀层的结合力。所以铬镀层结合力差,主要是由于基体表面清洁工作没有做好,而电析应力不是导致结合力差的原因。 3、铬镀层的耐磨性 铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度,由于硬度高,使耐磨性也提高。但铬镀层的耐磨性好坏,不仅仅是硬度,还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。通过试验认为铬镀层的维氏硬度为HV750~HV800时具有较大的耐磨性。 镀铬层厚度与耐磨性有一定关系,同时对使用寿命也有直接的影响。使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系,但是厚度减小,使用寿命就会大大缩短。如果考虑表面耐磨性,则要示铬镀层厚度大于7.5μm。受冲击的零件,铬镀层厚度不应小于15μm。对于铝合金的热冲模,镀铬后能降低黏附性,以上压模铬镀层厚度通常为10~20μm。橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求3~5μm即可,橡胶模具和塑料模具经镀铬后,使用寿命将延长5~10倍。铬镀层具有较低的摩擦系数,尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是最低的。铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为0.15。 二、镀铬溶液的组成 1、铬酐(CrO3)(分子量:76) 铬酐的水溶液是铬酸,它是电解液的主要成分。因镀铬工艺采用不溶性阳极,所以它是铬层的唯一来源。镀硬铬所用的电解液含铬酐量一般在200g/L~300g/L之间,在标准镀铬电解液中含铬酐为250g/L,其中大约含铬125g/L。 2、硫酸(H2SO4)(分子量:66) 当有SO42-存在时,它与溶液内的三价铬生成复杂的含有硫酸和三价铬的阳离子团[Cr4O(SO4)4·(H2O)4]2+,这种阳离子团跑向阴极,促使碱性铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜溶解,使CrO42-离子能在阴极上放电析出金属铬。 当镀铬溶液的酸度为pH值为3时,能有碱式铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜存在,没有硫酸盐时,该碱式铬酸铬的薄膜转向阴极,并给它包上能透过氢离子的胶体薄膜。 硫酸盐的作用就是利用它的吸附作用,减低胶体的电流密度,避免在阴极上形成牢固附着的胶体层。因此,在阴极表面上,其他离子就有了还原的可能。

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理 镀铬三价铬升高很多电镀厂都遇到过而且是件很头疼的问题,一般三价铬升高只能通过大阳极小阴极电解处理,阳极表面积是阴极表面积的20-30倍,按阳极面积每平方分米2-3安培给电流电解,电解前检查每根阳极必须都导电,最好化验一下药液中硫酸含量,若硫酸含量高电解前最好把硫酸降至正常再电解,硫酸过高会严重影响电解效果,导致三价铬很难降低。这是目前降低三价铬唯一办法。不要相信那些所谓的三价铬处理剂,都是骗人的。三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因,避免以后再升高。一般三价铬升高有以下几个原因:1、阳极面积过小。阳极面积应是阴极面积的2-3倍。2、药液中金属杂质含量过高。3、阳极氧化导致部分阳极不导电。如果还有其他镀铬问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决. 用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量 陈俊黄仁钦 【摘要】:正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍 无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动 【关键词】:三价铬双氧水电解液电流密度镀铬处理办法电解处理还原性杂质效果显著面积比例 【正文快照】: 在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价

铬含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量 电镀装饰铬常见故障及其处理方法:三价铬电镀的常见故障和处 理 发布日期:2009-08-26 浏览次数:398 关注:加关注 核心提示:电镀装饰铬常见故障及其处理方法:三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺,镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。 三价铬电镀主要有以下特点: (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同,三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄,而六价铬则偏白蓝; (2)三价铬镀液在电镀过程中断电,可以再直接进行电镀,而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快,深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好; (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极,而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极;

三价铬镀铬-三价铬镀铬

三价铬与六价铬电镀的比较 核心提示:三价铬镀铬技术的简单介绍,三价铬与六价铬电镀的比较 由于六价铬对人体的影响比较严重,一直都被列为环境污染的重要监测对象,特别是近年各国提高了对铬污染的控制标准,人们开始重视开发用毒性相对较低的三价铬镀铬来替代六价铬镀铬。因此三价铬镀铬是目前替代六价铬镀铬的一种新工艺。三价铬镀铬的研究始于l933年,但是直到l974年才在英国开发出有工业价值的三价铬镀铬技术。三价铬镀铬与六价铬镀铬的比较见表。 三价铬镀铬与六价铬镀铬比有明显的优点,特别是分散能力、均镀能力好;镀速高,可以达到0.2μm/min的镀速,从而缩短电镀时间。电流效率也比六价铬镀铬高,可达到25%以上。同时,还有烧焦等电镀故障减少、不受电流中断或波型的影响、不需要特殊的阳极隔膜等优点。而最为重要的是不采用有害的六价铬而没有了环境污染问题,降低了污水处理的成本,对操作者的安全性也大大提高。 三价铬镀铬有单槽方式和双槽方式,单槽方式中的阳极材料是石墨棒,其他与普通电镀一样,双槽方式是使用了阳极内槽,将铅锡合金阳极置于内槽内,另外作为阳极基础液使用了稀硫酸。相对六价铬镀铬,有容易操作和安全的优点。 三价铬镀铬和六价铬镀铬的比较 项目三价铬镀铬六价铬镀铬 单槽法双槽法 铬浓度/(g/L) pH值 阴极电流/(A/dm2)温度/℃ 20~24 2.3~ 3.9 5~20 21~49 5~10 3.3~3.9 4~15 21~54 100~350 1以下 10~30 35~50 阳极铅锡合金铅锡合金 搅拌 镀速/(μm/min)最大厚度/μm 均镀能力 分散能力 镀层构造 空气搅拌 0.2 25以上 好 好 微孔隙 空气搅拌 0.1 0.25 好 好 微孔隙 无 0.1 100以上 差 差 非微孔隙

三价铬镀铬的发展及优缺点简介

三价铬镀铬的发展及优缺点简介 六价铬的毒性大,对环境污染严重。镀铬溶液大量使用铬酐,是电镀行业含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注,各国政府也加强了立法管理,如美国对六价铬的排放标准已从0.05mg/L降到0.01mg/L,并从1997年起开始执行。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力,三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐. 三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来,迄今已有100余年历史,由于有些技术问题难以突破,因此进展比较缓慢。至20世纪70年代,随着科学技术的发展和化学原料的增多,以及人们对环保意识的进一步增强,三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了Alecra-3的三价铬镀铬工艺,并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利,即Alecra-3000。1981年,英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开,这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害:几乎同时,美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺https://www.wendangku.net/doc/8017633822.html,。 三价铬镀铬液的主要优点如下。 (1)毒性低,废水处理容易。据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100,而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。镀液浓度低,只有六价铬镀液的1/7左右,因而带出镀液量少,废水处理也容易。 (2)镀液的电流密度范围宽,可在0.5~100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。 (3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。 (4)镀液的电流效率高,可达25%左右。 (5)镀液可不必加温,在常温条件下工作,从而节约了能源。 (6)镀层耐蚀性佳,可直接镀取微观不连续的铬镀层。 (7)电镀时,即使电流中断也不影响结合力。 但早期的三价铬镀层的缺点是比较突出的,主要有如下几点。 (1)色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色,而是带有不锈钢的黄白色,因而难以使用户接受。 (2)镀层的厚度只能达到3μm,不能再增厚,因此不适合镀硬铬。 (3)镀液稳定性差。 (4)镀层的硬度低。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

常规铝及铝合金电镀的工艺流程 一.前言 铝及铝合金表面电镀各种金属后,可明显提高其表面的物理或化学性能,以铝及铝合金做导体时,在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊,在其表面电镀铜,镍或锡;为提高其耐磨性,在其表面电镀厚硌。在装饰性方面,实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀,很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物,铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同,镀层有针孔和残存电镀液等因素,造成镀层结合力不良,长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落,在表面处理领域,铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段,长久以来无实质性突破,至今没有形成完善,成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀 铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程 铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序,其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。 常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。 2.2传统前处理工艺中存在的不足 1.工艺流程长,工序多。 2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。 3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。 4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~90%,功能性电镀的合格率为60%~70%。 5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。 由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。 三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺 脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

电镀工艺一览表

电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法 12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

电镀三价铬常见故障与分析

三价铬电镀的常见故障和处理 电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺,镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。三价铬电镀主要有以下特点: (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同,三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄,而六价铬则偏白蓝; (2)三价铬镀液在电镀过程中断电,可以再直接进行电镀,而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快,深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好; (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极,而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极; (4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性,在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性; (5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低; (6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置,通常是用钛材做加热和冷却管。在三价铬镀液电镀时需要注意:零件需要带电人槽;电镀掉落的零件需要及时打捞;三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。主要存在的电镀故障有以下几种。 1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有:镀液的pH值偏高;镀液的密度太大;镀液中的稳定剂含量不当;镀液中主盐的含量太高等。因为当镀液pH>3时,往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水/盐酸,在调整镀液的pH值时,pH值发生变化到稳定的时间较长,所以需要精确计算需要加入的量,避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3,要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度,密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀,氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1.20~1.24,镀液的密度太高时需要用纯水稀释。通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂,如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀,络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。严格控制三价铬镀液中的三价铬含量,含量过低会导致镀铬层沉积速度慢,含量过高会导致镀液沉淀,氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209/L~239/L。三价铬浓度的调整可以根据滴定分析结果进行。 2高电流密度区漏镀和镀层色泽暗、绒毛状条纹出现这种故障的原因是镀液中铁含量过低或过高。当三价铬电镀铬液中没有铁离子时,在高电流密度区会出现漏镀的现象,需要将三价铬镀液的铁含量控制在 50m9/L~100m9/L范围内。通常在镀液中铁含量低时,就补充含铁的添加剂,并严格控制加入量。当镀液中铁含量高时(铁含量>150m9/L),使得铬镀层色泽变得暗黑;当镀液中铁含量>500m9/L时,铬镀层出现绒毛状条纹。去除镀液中的铁含量高的方法有:①长时间低电流电解(电流密度l.6A/m2~4.9A/m2),电解板需要镀镍,以避免电解板被腐蚀而重新污染镀液;②采用专用的离子交换树脂吸附去除三价铬镀液中铁的高浓度。 3低电流密度区镀铬层出现白渍出现这种故障是由于镀液中锌杂质的影响,镀液中锌杂质含量通常要控制在 4镀层出现棕黑色条纹出现这种故障是由于镀液中的镍杂质的影响,通常三价铬镀液中的镍杂质含量控制在<200m9/L,如果镍杂质超过200m9/L,镀铬层就会出现棕黑色条纹,如果镀液中同时存在铁杂质并且浓度过高,零件的低电流密度区镀铬层呈金色。排除镀液中镍杂质的方法是采用专用的离子交换树脂吸附去除。 5低电流密度区镀铬出现白斑,高电流密度区镀层剥落出现这种故障的原因是由于镀液中铅杂质的影响。一般三价铬镀液中的铅杂质含量控制在<10m9/L,超过10m9/L时,零件低电流密度区镀层会出现白斑,而且镀液的覆盖能力下降,零件高电流密度区的镀层结合力下降,甚至出现镀层剥落的现象。去除镀液中铅杂质的方法仍然是长时间低电流密度下进行电解处理,电流密度控制在1.2A/m2~2.2A/m2。

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07 (周生电镀导师) PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺,具有以下特点: 1.环保产品,不含六价铬,简化废水处理过程。 2.色泽均匀美观,均镀能力佳、覆盖能力好。 3.镀液不含有机溶剂和螯合剂,对硫酸根和氯离了的容忍性佳。 4.采用专用石墨阳极,可提高质量,降低成本。 5.对电镀电源要求低,电镀过程中的断电影响极小。 6.符合RoHS的环保标准,色泽接近六价铬颜色。 周生电镀导师之(@q):(3)(8)(0)(6)(8)(5)(5)(0)(9) 电镀导师之[(微)(Xin)]:(1)(3)(6)(5)(7)(2)(0)(1)(4)(7)(0) ●配方平台不断发展完善 我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多,已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平,也有不少个人因此创业成功,帮助国内企业抢占国外知名企业市场,提升国产占有率是我们长期追求的目标。 ●配方说明 目前市场上有很多类似抄袭的,或者是买过部分配方后再次转卖的,他们有时候会改动数据,而且不会有后期的改进和升级。他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方,我们没有建立任何群。一切建&群的都是假冒。(本*公*告*长*期*有*效)。有些号称配方公开的公司,其实公开的是代号配方,靠高价卖代号原料赚取高额利润,希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。 三价铬电镀PAGE 1 OF 5

二镀液的配制与维护 1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极,并做好清洁; 2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中,启动空气搅拌,加热至约70℃; 3.在空气搅拌下,以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂,溶解过程中控制温度在35℃左右; 4.加纯水至85%工作容积,继续空气搅拌16-24小时,保证PM Cr-07开缸剂完全溶解; 5.在强空气搅拌下,缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂,避免在添加过程中出现局部高浓度; 6.控制镀液温度在30℃左右,加入计算量的PM Cr-07湿润剂; 7.在空气搅拌下,加入15ml/L氨水,搅拌8小时,测试并调整镀液PH至2.8; 8.在空气搅拌下,加入计算量的PM Cr-07络合剂, 9.以纯水调整至工作液面; 10.在工作温度下,以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。 三镀液 本公司提供工作液,只要将其加热至少28-30℃便可以生产。 四设备要求 1.镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬里; 2.阳极:采用TVC专用阳极及钛钩; 3.温度:配温度自动控制装置,采用钛加热管加热,钛冷却管冷却; 4.安培小时计:为使镀液稳定,强烈建议安装安培小时计; 三价铬电镀PAGE 2 OF 5

电镀工艺分类及其详细流程介绍

电镀工艺分类及其详细流程介绍 电镀工艺分类及其详细流程介绍 2007-10-18 10:28:03资料来源:PCBCITY作者: -------------------------------------------------------------------------------- 一.电镀工艺的分类: 酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡 二.工艺流程: 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 三.流程说明: (一)浸酸 ①作用与目的: 除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定; ②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面; ③此处应使用C.P级硫酸; (二)全板电镀铜:又叫一次铜,板电,Panel-plating ①作用与目的: 保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度 ②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升,多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积,对全板电来说,以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2;铜缸温度维持在室温状态,一般温度不超过32度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,铜缸建议加装冷却温控系统; ③工艺维护: 每日根据千安小时来及时补充铜光剂,按100-150ml/KAH补充添加;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜(1次/周),硫酸(1次/周),氯离子(2次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整光剂含量,并及时补充相关原料;每周

三价铬镀铬的优点及应用简析

六价铬作为有害污染物在电镀工业中受到越来越严格的限制。有关法规已经从以往的治理转变为限制使用。而随着我国作为国际制造业中心地位的确立,我国的电镀业不仅要遵循国家环境保护法规的规范,还面临国际商品交流中的绿色壁垒的挑战。而根据当前的技术水平,要完全取消镀铬是不可能的,因此出现了各种低浓度镀铬和三价铬镀铬技术。 1、三价铬镀铬概况 六价铬镀铬即使只有0.1-0.3μm也有极好的抗腐蚀性能,在镍层上镀铬后有很好的装饰性而在汽车、电器、日用五金等产品上做为最终镀层,受到广泛的欢迎。至今还是装饰性电镀的主法镀种。另外,镀铬厚度达数μm以上的硬铬在工业中也有广泛的应用,从汽车、油压器件到工具类、模具等都有其独到的贡献。 而三价镀铬由于避免了六价铬污染的问题,而引人注目。特别是装饰性三价镀铬的工业化技术已经成熟,在欧洲、美国、日本都已经开始采用。我国电镀业也应该给予适当关注。 三价铬镀铬相对六价铬镀铬,容易操作,使用安全,无环境问题。但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足。还有就是由于用户习惯了六价铬的色泽,在色度上有一个适应过程。但是,三价铬镀铬除了无环境污染问题,还有分散能力好和低电流区的耐腐蚀性较高等显著优点。 2、三价铬镀铬的优点 三价铬镀铬有如下优点: (1)电镀故障减少烧焦、乳白色镀层、分散性能不好等故障很少,不会出现彩色铬膜; (2)生产效率提高挂具装载量增加,镀速提高,均镀能力好; (3)退镀、再镀成本下降; (4)电流利用率提高电流电阻小,电流效率高使电流利用率有较大提高; (5)改善了劳动环境不使用铬酸,不发生铬雾,避免了操作者中毒的问题。 (6)废水处理费用下降无需还原六价铬的费用,由于铬的浓度低而使处理费用减少; 虽然三价铬镀铬的化学原料成本有所上升,设备一次投入增加,但从以上优点来看,有利因素完全可以冲抵增加的费用。 三价铬镀铬与六价铬镀铬不同的是容易受少量的铜、锌、镍等金属杂质的影响,因此进行适当的镀液管理是必要的。三价铬电镀系统配置了小型离子交换器系统,可以对金属杂质选择性地有效地去除,以期可以稳定的作业。 3、三价铬镀铬的应用 可以采用三价装饰镀铬的产品有汽车的拉手、锁具、内外装饰品;摩托车、自行车另件;罩壳、盖板,取暖设备配件;照明、水暖器件;园艺、农家用品;五金工具;家具、商店货架等。

三价铬电镀铬现状及发展趋势

材料表面工程技术 课程综合训练(一) 综合训练题目三价铬电镀研究现状及应用 学生姓名吴双全、徐伯文、徐海鹏、杨秋、杨雨东 学号1308010318~1308010322 所属院系材料科学与工程学院 专业/班级材料13-3 成绩评定: 1、论文质量(6分) 格式规范、条理分明、内容表述正确、图表清晰等。 得分: 2、回答问题情况(4分) 正确基本正确错误得分:

三价铬电镀铬现状及发展趋势 摘要:镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观,它不仅用于装饰性镀层,还大量用于功能性镀层。目前,镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。长期以来,镀铬使用铬酸,铬酸毒性很大,且是致癌物质,已引起人们的广泛关注。随着对环保力度的增强,三价铬电镀的研究和应用,越来越受到人们的青睐。 关键词:电镀;铬液;络合剂;沉积 1 三价铬电镀 1.1 三价铬电镀的发展历史 从 1854 年 Bunsen 发表第一篇三价铬电镀论文,至今已有百余年历史,但由于种种原因,三价铬电镀的研究进展比较缓慢。至 20世纪 70 年代, 随着科学技术和现代工业的迅速发展,以及人们对环保意识的增强,三价铬电镀开始有了新进展。 1974 年英国 Albring & Wilson公司发表了Alecra3 三价铬电镀工艺,并于 1975 年申请了氯化物三价铬电镀专利:Alecra3000。至 20世纪 70年代后期,已有 80余家三价铬电镀厂投入小批量生产。 我国自 20世纪 70年代末开始, 以哈工大为代表的对三价铬电镀工艺进行了研究,主要对甲酸盐体系、氨基乙酸体系、乙酸盐体系、草酸盐体系等进行了研究探索和理论探讨;20世纪80年代,甲酸盐-乙酸盐体系镀液应用于小批量试生产, 并在两方面取得了成果,首先通过微锑电极测得了阴极过程的特征,还通过脉冲技术获得了近 20μm厚的铬镀层,又采用三价铬镀液得到铬-镍合金。20世纪 90年代,中南工业大学院校、厂所,也相继开展了三价铬电镀的研究,并取得一些成果。 20世纪90年代后的研究主要集中在研究装饰性镀铬的新工艺、提高镀液的稳定性、改进阳极和改善镀层的外观色泽及镀层的增厚;在装饰性镀铬方面,广州二轻所经过几年的研究和努力,已在硫酸盐三价铬电镀和钛基涂层阳极两方面取得了突破性进展,目前已投入生产,并有商品出售。 1.2 三价铬电镀的优点 三价铬电镀的主要优点如下:

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