羊毛衫那事儿

用Viloft 与羊绒、羊毛、锦纶以不同颜色相混合开发纺制的色纺针织用纱，很好地迎合了当今人们更加关注生活质量、关心健康的时尚服饰需求，在秋冬季内衣市场眼花缭乱的产品中十分抢眼。4 种有色纤维以适当的比例混纺，可以纺制出色谱齐全的纱线来满足针织用纱的需要。在后道工序中，可省去纱线染色或坯布染色工艺，且成品色牢度好，产品附加值较高。该产品现已批量生产，质量稳定，并获得江苏省省级技术创新奖。

1 原料特性与产品规格

Viloft 是一种由人工种植林区树木的木浆制成的再生纤维素纤维，其透气性佳、芯吸性能和抗静电性能优良，有湿汽调节功能。Vilofl 纤维指标：细度2.4dtex，长度38 mm，断裂强度2.9 cN/dtex，回潮率13％。羊绒是珍贵的蛋白质纤维，其手感柔软、光泽柔和、质地轻盈、富有弹性。羊绒纤维指标：长度30 mm～40 mm，断裂强力4.5 cN～5.0 cN，断裂伸长率40％，细度10 am ～17 um，细度变异系数18％～20％。羊毛具有弹性好、手感丰满，吸湿能力强、保暖性强，不易沾污，染色性好、光泽柔和等许多优良特性，但纯羊毛制品不易干。羊毛纤维指标：长度20 mm～30 mm，细度15 11111～l9 am，含油率0.35% ，回潮率12.5%锦纶质轻、强度高、弹性和耐磨性好，具有良好的耐碱性和电绝缘性，纯纺吸湿保水性差。锦纶纤维指标：2.78 dtexx38 mm，断裂强度4.2 cN/dtex。Vilofl 羊绒羊毛锦纶混纺纱织成的织物手感柔软、导湿透汽、蓬松、飘逸、滑爽、保暖性好，穿着轻盈、舒适，克服了纯羊绒制品易起静电、易起球、强力低等缺点。产品规格：Vilofl/羊绒/羊毛/锦纶40/30/20/10 47.6 tex，通过不同色泽的原料搭配纺制成符合用户需求的色纺针织用纱。

2 纺纱方案与工艺流程的确定

色纺针织纱不仅有内在质量指标的要求，更重要的是有外观质量要求，纺纱时应考虑充分，防止色差、细节、棉结等疵点的产生。其工艺流程如下。羊绒、羊毛预处理流程：A002D 型抓棉机— A006B 型混棉机纺纱流程：A002D 型抓棉机— AO06B 型混棉机一A035 型混开棉机一A036型梳针开棉机— A092A 型双棉箱给棉机一A076 型成卷机— A186F 型梳棉机一A272F 型并条机一FA303 型并条机(二道)— A454 型粗纱机—FA502 型细纱机一№21 C 型自动络筒机

3 各工序主要工艺技术措施

3.1 预处理

由于Viloft、羊绒、羊毛和锦纶的比重差异较大，为了抓包机抓取、混和均匀，在开清棉之前必须进行预混扯松处理。要求每批产品投料前应认真核对颜色及染色缸号，采取精确配棉，即同批产品装箱时每种原料的每个色种、缸号的投入量应一致，防止产生同批色差。装箱时要求对称分布，上下一致。染色后的羊绒、羊毛强力低、易损伤，须加入抗静电剂、和毛油及水。一般抗静电剂是投料量的0.4%％，和毛油是投料量的0.5％，给水量应根据原料的回潮率和车间的温湿度确定，一般是投料量的8％～10％。预处理利用A006B 型混棉机的A045 型凝棉器，将A002D 型抓棉机抓取的原料吸人，同时进行给湿处理，给湿后经过初步混和的原料再次装箱放置养护12 h 以上。

3.2 清棉工序

采用“勤抓少喂、多松少打、充分混和、多回少排”的工艺原则。各单机尘棒用薄钢板封闭，尘棒与打手问隔距放大，采用梳针打手，适当降低打手速度，减少打击点，以减少纤维损伤。车间相对湿度控制在75％～80％之间，以减少羊绒、羊毛的损伤，对减少毛粒有利;为保证棉卷成形良好，适当加大棉卷压力，减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担。主要工艺参数：A002D 型抓棉机打手刀片伸出肋条3.5 mm，打手速度700 r/rain;A036 型开棉机打手速度480r/min，风扇速度1 440 r/min，梳针打手与给棉罗拉隔距11 mm，与剥棉刀隔距2 mm，与尘棒进出口隔距12 mm×18 mm;A076 型成卷机打手速度789 r/min，风扇速度2 414 r/min，打手与尘棒进出口隔距15 mmx20 mm，棉卷罗拉速度12.4 r/min，棉卷干定量345 g/m，长度30.71 1TI。棉卷重量不匀率控制在1.05％以内。

3.3 梳棉工序

采用“轻定量、慢速度、易转移、少排除”的工艺配置。用适纺化纤的针布，适当增加锡林刺辊线速比，以增强纤维间的转移，减少短绒的产生，减少纤维转移不良而造成的棉结。主要工艺参数：锡林转速330 r/min，刺辊转速776 r/min，道夫转速15.8 r/rain，锡林与刺辊速比2.2：1，锡林～盖板隔距0.4 mm、0.36 Infl、0.36 miTl、0.36mm、0.38 mm，张力牵伸1.37 倍，锡林～道夫隔距0.13 mm，除尘刀角度9O。，高出机框3 mm，生条干定量l7.79g/5 m。

3.4 并条工序

兼顾4 种原料纤维的性能，工艺配置遵循“中定量、慢速度、大隔距”的原则。适当降低车速，防止缠绕罗拉胶辊。选择合理的牵伸倍数和定量，以防堵塞。为增强混和，防止色差产生，采用三道混并，头道、二并、末并均为8 根并合。为使纤维充分伸直平行和混和，罗拉隔距采用11mmX18 mm，同时合理配置各道牵伸工艺。熟条萨氏条干不匀率在20% 以下，重量不匀率在1.0% 以内。并条工艺参数见表1

3.5 粗纱工序

粗纱采用“中定量、低速度、大隔距、适当捻系数”的工艺原则，捻系数选择在避免细纱出“硬头”的前提下适当偏大掌握，控制好粗纱张力，防止粗纱断头，保证粗纱外观光洁、毛羽少。工艺配置：捻系数83.5，干定量5.44 g/lO m，罗拉隔距26 mmx36 mm，后区牵伸1.243 倍，胶圈钳口9.5mm，集棉器口径12 Rim，前罗拉速度215 r/min。

3.6 细纱工序

考虑羊绒、羊毛均含有超长纤维以及产品为针织用纱的特点，细纱采用“重加压、小牵伸、大隔距、小钳口、低捻度”的工艺配置。由于原料经前工序加工后超长纤维较少，故而一般采用三上三下长短胶圈重加压工艺，纺纱基本正常；若超长纤维较多，细纱有“橡皮纱”现象，应考虑采用滑溜牵伸。合理选配胶辊，适当加重钢丝圈，优选细纱捻系数，控制相对湿度在65％左右。主要工艺参数：捻系数3l7，后区牵伸1.29 倍，钳口隔距4.5 mm，锭速9 055 r/min，前罗拉速度250 r/min，罗拉隔距18 mmx35 mm，双锭罗拉加压137Nx98 N X 122 N。实测成纱质量：百米重量CV1.8% ，重量偏差+0.8% ，条干CV 值15.9% ，细节8 个/km，粗节9 个/km，棉结18 个/km。

3.7 络筒工序

络筒采用“低速度、小张力、紧参数”的配置原则，保证纱线通道光洁，以减少纱疵、控制毛羽增长，保证筒子成形。络纱速度850 m/min，张力电压6.9V，加捻时间0.15 s，解捻时间0.45 S。清纱参数：短粗+120％x2.5 cm，长粗+40５x40cm.长细一40％x40 cm。

4 加强设备、运转操作管理

强化设备管理制度，明确设备包机到人，每天上下班1 h 巡检，消除设备隐患。每周四停车2 h 集中检修，实行调品种重点部位保养，加强工艺上车检查，确保原料在开松过程中不堵、不挂、不缠绕，梳棉防止充塞，减少返花。规范运转操作程序，做好日常清洁工作，为减少缠绕、堵斜管现象，必须经常揩擦罗拉、胶辊等纱线通道。提高操作水平，减少因清洁、包卷等产生的纱疵。明确前后工序固定供应制度，清棉放卷取卷要求“直排、侧身、横取”。头并要求使用多台梳棉机的生条，以缩小整箱花起了机棉卷唛头成分差异对成纱色泽的影响。二并两眼分别用红色和绿色标识条筒，三并以红绿标识筒交叉搭配喂人。各工序要求认真做好标识管理。每批产品上机前应仔细进行清车工作，彻底做好机台、风道、容存器和地面等的清洁工作。合理安排品种生产的先后次序，尽可能将颜色接近的品种靠近安排。生产过程中，为防止飞花异纤，可用布帘或塑料布将各个品种隔开，以避免成纱色.差的产生。

5 结束语

在棉纺设备上开发生产Viloft 羊绒羊毛锦纶四合一色纺针织纱有一定的技术与管理

难度，采取合理的预处理混和方案，优选各道工艺参数，保证设备状态良好，是稳定产品质量的关键，同时针对色差等问题，做好日常批号管理和设备、运转操作管理至关重要。生产过程中应控制好各工序相对湿度，以保持生产稳定。

羊毛衫工艺的计算公式教学内容

羊毛衫工艺的计算公 式

羊毛衫工艺的计算公式（2013-4-19 8:24:22）添加到收藏系统分类：工艺吓数博主分类：默认分类 博文标签：羊毛衫工艺公式 第一节：旧平膊吓数纸的计算公式 一:后幅计算法(后膊不收花) (1)胸活×组织支数+缝口=后幅胸活支数 (2)身长领边度(膊度)-衫脚高×组织转数+缝口=身长总转数 (3)袖夹-1.5CM缝耗×组织转数+缝口=袖夹转数(上身位转数) (4)领活-1.5CM缝耗×组织支数=领活支数,(后领收花,12G, 9G,7G,一般用,1-2-3,5G,3G一般用1-2-2或1-1-2.最主要 是看后领深尺寸大小来确定怎样收花.) (5)膊活(肩活)×组织支数-领活总支数÷2=后幅一边剩针. (6)后幅胸活支数-膊活总支数÷2=后幅一边收夹支数,(收 夹一般用5--7CM转数收). (7)身长总转数-上身位转数=下身位转数,若有膊斜则用身长 总转数-膊斜转数(膊斜尺寸若没规定,一般用3CM计算)-上身 位转数(袖夹转数)=下身位转数. (8)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完

二:前幅计算公式 (1)前幅开针比后幅多2CM支数,多出的支数由收夹时收完. (2)前幅剩针和后幅一样,全长转数一样,下身位转数与后幅一样. (3)前幅收领圆领一般用收完领直位要剩多些, 最少要有2--3CM,收花个数视乎领位转数而定,圆领要尽量收圆. 领则最好一个转数收完要够V. (4)圆领用后领总支数-前领两边收领支数=前领落领支数.V 领则用后领总支数÷2=前领每边收领支数. (5)袖夹(上身位转数,若有落膊,要加膊斜转数)-收夹转数(收夹转数与后幅一样)-收领转数=收完夹至收领直位转数. (6)前幅开针支数-膊活(肩活)总支数÷2=前幅每边收夹支数 (7)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完三:袖计算方法 (1)袖夹总转数-收夹转数(若有落膊则要减膊斜转数)×2-2 ÷组织转数×组织支数×1.05+缝耗=袖尾剩针. (2)袖长膊度-袖咀长×组织转数×0.95=袖全长转数. 若袖长是后中度则要减膊活一半 = 袖长膊度

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020

毛衣生产流程简单介绍 一、流程简单介绍 采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 二、原料检验 原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 三、准备工序 准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

毛衫工艺计算基础1

毛衫工艺计算基础篇 十.羊毛衫产品的附件工艺 羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法 等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习. 十一.全长拉力尺寸的计算公式 单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108 四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0576 2x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.0623 3x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041 三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641 柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1 各位接贴: 各类领,胸贴的比较: 1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线). 2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算. 不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针. 3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍). 4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针, 所以计算时要以1支为准). 5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上 盘为20寸). 6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又 好缝). 7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针. 单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定, 毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定. 8. 元领与V领的计法参考.(不适用)

细说羊毛衫 生产、产地、用途 种类。毛衫产地

河北日丰达羊绒公司 1.概述 羊毛衫具有延伸性强、弹性好、穿着舒适、行动方便、保暖性好等特点，是深受广大消费者欢迎的高档针织服装。 羊毛衫的品种较多，有精纺羊毛衫、粗纺羊毛衫(羊仔毛衫、雪兰毛衫、羊绒衫、马海毛衫) 。羊仔毛衫又称短毛或羔羊毛衫，羊仔毛是取自出生6～9个月小羔羊身上的毛，有细、短、软的特点，雪兰毛衫因最初是采用英国雪特兰群岛(SHETLAND)出产的沼地短羊毛纺制而成，故而得名。羊绒衫采用羊绒为原料纺制而成，羊绒是山羊身上贴肤生长的一种极为细柔的绒毛纤维，英文名称为CASHMERE中文译为“开士米”，所以羊绒衫通常又称为开士米衫。马海毛衫是珍贵稀有品种，是用从土耳其的安哥拉山羊身上剪下的羊毛(称为马海毛)纺制而成。羊毛衫的色泽多彩纷呈，随市场需求不断改变，色调有素衫、格衫、道衫，也有印花衫、绣花衫、短花衫、珠光片衫等，还有各种图案的提花衫。 2.生产 羊毛衫的品种虽多，但生产程序基本相同，大致分三个步骤：即准备、织造、成衣。 羊毛衫属纬编织物，编织有横机、圆机两种。目前，我国采用横机生产较多。(1)横机产品的一般工艺流程： 有色毛纱线→纱线检验→络纱→横机织造→半成品检验→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (2)圆机产品的一般工艺流程： 有色毛纱线→纱线检验→络纱→圆机织造→坯布检验→坯布定型→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (3)成衣染色的羊毛衫与色纱织制羊毛衫的工艺不同点是使用原白纱线织制成衣后进行成衣染色，再进行成品定型，其余的工艺基本相同。羊毛衫的染色，采用酸性、弱酸性、活性染料等，漂白采用漂白粉、双氧水等。 根据羊毛衫的不同品种要求，在成衣工序后，有的还需进行拉毛、缩绒、绣花、贴花等整理和修饰工序。 3.用途 羊毛衫手感柔软，富有弹性，保暖性好，款式新颖，色泽艳美，穿着适体，主要用于春、秋、冬三季作中衣或外衣穿着，并有装饰美化作用。 4.产地及输出对象 (1)羊毛衫的生产厂家遍及全国各省市，产量较大的有广东、上海、江苏、浙江、天津、北京、内蒙古、新疆、辽宁等地。 (2)输往中东、日本、美国、欧共体、新加坡、俄罗斯等国家和地区。 5.种类 羊毛衫的种类是按织造的原料、款式、洗涤性能、纺纱工艺、坯布组织、编织机械、整理及修饰工艺几方面来划分的。

羊毛衫知识大全

羊毛衫知识大全（一） 羊毛衫概念，发展历史及流行趋势分析 ★羊毛衫服装的概念 羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指“针织毛衫”或称“毛针织品”。 毛针织品指主要是用是以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫、腈纶衫等等都是“羊毛衫”大家族。 ★羊毛衫服装发展历史及流行趋势分析 羊毛衫服装通称毛衫服装，又称毛针织服装，是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装。在公元前1000年左右西亚幼发拉底河和底格里斯河流域便出现了手编毛针织服装。机器毛针织服装则出现于近代，公元1862年美国人R.I.W.拉姆发明了双反面横机，将毛衫在其上生产成形衣片，用于缝合成服装，标志着机器编织毛针织服装的开始。 我国用毛纱在针织横机上生产毛衫服装已有80多年的历史。解放前，我国毛衫服装生产技术非常落后，原料主要依赖进口，编织、成衣及染整设备非常简陋。解放后，特别是从80年代初以来，我国的毛衫服装的设计、生产工艺、技术与设备有了显著进步。 由于毛织物的舒适性能也很优越，近年来又用其作为针织内衣的原料和衬衣的原料，并对其固有的特性进行改造。人们看好毛织物的优良服用性能，且致力于开发新的毛织物整理工艺，如机械耐洗羊毛整理，柔软有光羊毛整理，冷色系干燥凉爽羊毛整理，更加优化羊毛的性能，使其能满足多种服装的需要。 随着人民生活水平的提高，人们在衣着上更加需求轻爽柔软，富有弹性、延伸性和悬垂性好，透气性好，并且款式新颖，色泽鲜艳的服装。由于这些需求正是毛衫服装的优越性所在，因此，使得毛衫服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。目前毛衫服装正向外衣化、系列化、时装化、艺术化、高档化、品牌化方向发展。 羊毛衫知识大全（二） 羊毛衫材料产地以及按面料的分类 ★常用材料产地 羊毛衫生产原料，有纯羊毛、兔羊毛，羊绒等。原料产地分别为新疆、内蒙古及国外的澳大利亚、斯里兰卡、阿根廷及乌拉圭。 ★羊毛衫根据其选用原料不同的分类 - 羊毛衫

羊毛衫质量基本要求

羊毛衫（毛针织品）质量基本要求及验收规则 范围： 1、羊毛衫产品质量在符合国家强制性标准GB18401-2010、纺织行业标准FZ/T73018-2002及服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准的基础上，应符合卡奴迪路服饰股份有限公司确认过的样品及企业工艺文件的规定。 2、本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和含毛30%及以上的毛混纺针织品的品质。 目的： 1、使生产的产品质量有据可依，标准统一。 2、促使供应商对产品要求有清楚的认识，能准确把控好产品的生产过程。 3、使产品质量更能满足市场需求，提高公司效益。 适用范围： 本要求适用于“CANUDILO”、“C.H”的产品质量要求。 分类： 1、按品种可分为：开衫、套衫、背心类；裤子、裙子类；内衣类；袜子类；小 件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）。 2、按洗涤可分为：干洗类；小心手洗类；可机洗类。 要求内容： 1、原、辅料材料规定 1.1.面、辅料材料规定 1.2.原料：选用适合于我司的毛织面料的纱线。. 1.3.钮扣、拉链及附件：采用适合所用原料的钮扣（装饰扣除外），拉链用金属附件， 无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。必须做防碱、防酸处理。 1.4.缝线：采用强力、缩率、色泽与面料相适宜的缝线,装饰线除外。 1.5.钉商标线应与商标底色、面料色相宜。 2.产品内在质量要求

3、外观要求 3.1款式,花型,表面外观,色泽,手感,做工等与确认样及确认意见相符. 3.2色差规定：单件产品主料之间色差在4-5级,主副料之间色差4级,同批色差控制在 4级. 3.3纹路歪斜率不大于4%。 3.4:缝制应牢固，线迹平直、松紧适宜，不跳针、不浮线、不脱线、不断线，除驳接 口驳线外，其它部位不可有驳线。 3.5套口时同件衣服不得超过2个以上的单毛。 3.6同件衣服不得超过2个以上的纱线接头。 3.7夹底处需用手针加固。 3.8内拉链贴领口处、拉链贴底需做手缝。 3.9领要端正,门襟平直,衣身平整,不扭曲,不歪斜。 3.10商标(主唛)位置要端正,号型(尺码)标志清晰。 3.11扣眼与钮扣位置准确,扣眼与钮扣大小一致，订扣时按辅料卡方向保持一致；扣 眼开口整齐，扣眼边无杂线。 3.12拉链平服，不得起波浪，拉链贴大小均匀，不叠唇，不零齿，上下拉动畅通无阻。 3.13袖口，底边宽窄一致。绷缝机压线顺直,压线接口处重叠2CM,无双轨,打套结加固. 3.14衣服表面无纱线接头，粗纱，油纱，极光印，色花。 3.15印花清晰，无缺花，露底，重叠，搭色，套版不正等问题。 3.16电脑绣花要求清晰，不扎烂衣服，不变形，线头剪清，反面的衬纸修干净。 3.17衣服表面无漏针，破洞，脱散，无明显补痕及钩纱现象。表面不得有花针、三角针及花纹错乱。 3.18成品内外熨烫平服，整洁，缝道烫出，无水渍，烫黄，极光，脏污，线头。 3.19产品的整烫折叠规格应保持一致.

毛衫工艺设计演示教学

毛衫产品设计 第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。 一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。 二．现代毛衫的特点主要为： （1）原料种类多样化。 （2）原料的搭配更加科学与合理 （3）花色品种更加丰富。 （4）款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种？ （1）按原料分类 （2）按编织方式分类 （3）按织物组织分类 （4）按成型方式分类 （5）按织物设备分类 （6）按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？ （1）做好资讯收集，明确设计风格。 （2）明确设计任务，做好企划工作。 （3）绘制设计平面结构图 （4）制作初板生产规格单 （5）设计编织工艺 （6）设计师跟踪编织 （7）确定后整理工艺 （8）对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？ 一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库 第三章．毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？ 毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。 （1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。 （2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？ 更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸

国内羊毛衫行业浅析

国内羊毛衫行业浅析 买一件正宗的上海羊毛衫，曾经是国人津津乐道的事情。然而，物质财富丰富的今天，人们不得不面临这样的尴尬：面对市场上众多的羊毛衫，没有哪一个品牌能让他们情有独钟. 一羊毛衫市场相关概念 （一）、羊毛衫市场相关定义羊毛衫是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装的总称。羊毛衫质地柔软、弹性好，是比较理想的保暖服装，并由于它的款式和花型变化快、绚丽多彩，所以还是一种艺术装饰品。随着人们消费水平的提高，追求个性及自然美，羊毛衫格外受到青睐，近年来，随着家用编织机（横机）进入普通的家庭及市场上供应各种花色品种原料的增多，羊毛衫已成为男女老少四季咸宜最普通的针织服装。 （二）、羊毛衫市场分类羊毛衫根据其选用原料的不同，大致有如下几种： 1．纯羊毛衫纯羊毛衫主要采用羊毛针织绒或羊毛单股针织纱织成。 2．羊绒衫羊绒衫采用纯羊绒织制。质地细软、润滑，并富有光泽，比一般羊毛衫暖。国内市场供应的品种，大多由羊绒加入5%-15%锦纶混纺纱织成，其耐磨牢度可提高一倍左右。 3．兔毛衫由于兔毛纤维较短，一般采用30%或40%兔毛和羊毛混纺纱织制而成。 4．驼毛衫驼毛衫一般采用50%的骆驼毛与羊毛混纺纱织制而成，其保暖性较强，穿着不易起球。因为它具有天然色素，所以只能染深色或利用原来色泽。 5．马海毛衫马海毛又称安哥拉山羊毛，因纤维粗长且有光泽，适用于生产拉毛产品。 6．腈纶衫（或称腈纶膨体衫）腈纶衫采用腈纶膨体针织绒织制。织物的保暖性好，色泽鲜艳，色光比纯毛好，强力较高，手感较好，耐光，耐气候性也好，且耐洗涤。 7．混纺毛衫混纺毛衫大多用毛/腈或毛/粘混纺纱编织而成，其特点是手感柔软，保暖性好，价格较廉。以上原料在市场上基本都有供应。羊毛、羊绒、马海毛、兔毛、驼毛均属于天然纤维，一般均用于编织较高档的品种，腈纶属化学纤维，它和其余各种混纺纱线一般常用于编织中低挡产品。 二羊毛衫市场分析 （一）、基本现状 1．品牌多名牌少 我国羊毛衫业已不缺品牌。目前登记使用“纯羊毛标志”的国内羊毛衫企业有180家，传统的羊毛衫企业有数千家，品牌庞杂，最大的生产能力在100万-200万件。据最新的全国百货行业的一项调查表明，全国羊绒及羊毛衫前十位品牌消费集中度仅29%，羊毛衫行业目

手工毛衣编织花样大全

手工毛衣编织花样大全(附图片) 最近更新： 2011-11-02 11:31 浏览次数： 1839 次 手工编织艺术，几乎是女人世界，一件精美的手工编织毛衣，也和羊毛衫、名牌西服一样，会给你带来自信、成功和喜悦。既便如此，这其中，编织者要付出多少的艰辛和耗费去多少宝贵的时间。然而，这就要求编织者们要尽全力的去研究开发，尽力改善右手挂线这一传统的编织方法。那么手工毛衣编织都有哪些花样呢下面为您介绍手工毛衣编织花样大全： 手工毛衣编织花样 1.手工毛衣编织花样1

手工毛衣编织方法

1.一、起针 单片从上往下织，起针106针， 第一行：全下针 第二行：全下针 第九行：全下针 第十行：（从反面开始织）换线，一针上，绕线加一针，重复一针上，绕线加一针 第十一行：将绕的线全放掉，两针并一针织一针上、一针下、一针上，三针并一针织一针上、一针下、一针上，以此类推（2、3、2、3……….）第十二行：换回原来的线，全上针 第十三行：全下针（同第一行，每朵花之间可看到四个横道） 至第四朵花时，两针并一针织一针上、一针下、一针上，两针并一针织一针上、一针下、一针上，三针并一针织一针上、一针下、一针上，以此类推（2、2、3、2、2、3……） 至第五朵花时，两针并一针织一针上、一针下、一针上，三针并一针织一针上、一针下、一针上，两针并一针织一针上、一针下、一针上，两针并一针织一针上、一针下、一针上，三针并一针织一针上、一针下、一针上，以此类推（2、3、2、2、3、2、3、2、2、3……） 中间可稍微调节一下，五朵花织完后，加针至304针。 两个袖子各留66针，腋窝各加12针（即前面每片43针，后背86针），

羊毛衫编织工艺设计的原则与内容

羊毛衫编织工艺设计的原则与内容 一．编织工艺设计原则 1.按产品的经济价值分档设计产品 2.节约原材料的耗用量，降低生产成本 3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线 4.提高劳动生产率 5.严格执行中试制度 二．编织工艺设计内容 1.产品分析 2.工艺计算 3.计算产品用料及制定半成品质量要求 4.制定缝纫工艺流程和质量要求 5.制定染色和后整理工艺及质量要求 6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式 7.技术资料汇总 三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤 1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度， 2.确定织物组织结构 3.选用编织机器，确定型号与机号 4.确定产品规格和测量方法 5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求 6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求 7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料 8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等 四，织物密度与回缩率的确定 一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小 羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据 回缩率及影响因素 1.原料的种类 2.原料的加工方法 3.织物的组织结构 4.织物的密度 5.所受张力的大小 6.毛纱的色泽 7.染料的选用 8.后处理的方法 四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性 第一节羊毛衫组织的表示方法 1．线圈结构图 2．意匠图 3．编织图 常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线

纬平针的特点; 1.织物的下面比较光洁，平整。纬平针织物的反面较正面阴暗。 2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。 3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现 象 4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散 罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数 集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。在横机上形成集圈的方法有两种，即不退圈集圈法和不脱圈集圈法。 集圈组织及分类可分为胖花类集圈和畦编类集圈 畦编类集圈织物也叫鱼鳞织物，俗称元宝针。根据集圈的情况不同，可分为全畦编织物和半编织织物，全畦编织物一般简称为畦编织物，也称双鱼鳞织物，俗称双元宝针，半畦编织物也叫单鱼鳞织物，俗称单元宝针 双元宝（柳条）特点：在织物正反面的每个线圈上都有一个悬弧，畦编织物蓬松柔软，厚实保暖，织物的两面具有相同的外观，是毛衫，围巾等产品常用的组织。 单元宝（珠地）特点：在织物的一面线圈上有悬弧，而另一面线圈上没有悬弧。 波纹组织也称扳花组织或漫波 挑花类织物也称起孔织物，镂空花织物。影响挑花织物花纹效果的因素主要有孔眼的分布方式，移圈方向和移圈的针数。孔眼的分布有隔行挑孔和连续挑孔两种。孔眼的移圈方式有顺向移圈和逆向移圈。顺向移圈方向与孔眼斜置方向相同，孔眼效果增加，逆向移圈方向与孔眼斜置方向相反，孔眼效果减小。移圈可以在单针上进行，也可以在多针上进行。单针移圈可形成一个孔眼和一个倾斜的线圈，多针同向移圈可以在与移圈方向相反的一侧形成多孔及多行倾斜线圈。 绞花类移圈组织的织物也称扭花织物，拧花织物，麻花织物，绞八结等 提花组织的种类有很多，有单面提花组织，双面提花组织，单色提花组织，多色提花组织单面提花组织的结构有均匀提花和不均匀提花两种。单面提花织物的横向延伸性小，脱散性小，织物厚实，有良好的花色效应，广泛用于各类毛衫设计中。双面提花织物根据反面组织的不同，可分为完全提花和不完全提花。根据线圈结构的不同，又可分为均匀提花和不均匀提花。该织物表面不够平整，织物正面花型的遮盖率差，一般以粗针型为主，织物横向延伸性比满针罗纹小，脱散性也小，不完全提花织物比完全提花织物平整，正面线圈遮盖性好。

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读 毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.` 第一节织片(Knitting) 针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED). 1.织片类型: 织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类: A: 手机织片(Knitted panel) 手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构. 拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。可织非常多的颜色,及图案的大小没有规限,但挂毛机只有单机板(一边机板),所以不能织双面或罗纹,也不能织原身出袖嘴及原身脚.针数方面只有3-1/2,5-1/2和7针三种. 手摇拨花机方面也只能织单边,,需要用手机先织罗纹脚或袖嘴,再笠上拨花机的针上,拨花机织成的布片称为有底毛拨花(FLOAT JACQUARD),规限方面也比挂毛大,只能在一行(Horizontal)中织两种不同颜色，图案也有限制. B: 电机织片(Knitted fabric) 电机织片是由电动织机织成.电机主要分为普通电机,动作电机,电脑机,普通圆筒电机及圆筒花机. 普通电机只能织淨色及间色布片及一些非常简单的花款,织片是一幅幅的(piece),而通常只有36吋及48吋机(指机板长度) ,针数由3针至14针.动作电机除了可以织到淨色,间色及简单花款外,更可以织些难度更高的花款.例如两个色三平拨花(细花)(Double jacquard),简单令士(LINKS),扭绳(CABLE),

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织 编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

羊毛衫广告词

羊毛衫广告词 篇一：经典广告语 1、恒源祥绒线羊毛衫，羊羊羊 “恒-源-祥-绒线羊毛衫，羊、羊、羊”，简单的一句话挽救了一个企业，成就了一个品牌。连续三便的重复也开创了广告的一种新方式，被称为“恒源祥模式”。可爱的童音“羊、羊、羊”成了恒源祥广告的记忆点。 2、保护嗓子，请选用金嗓子喉宝 自1995您以广告方式成功打开市场的金嗓子喉宝，其广告操作极其简单但很实用。这条即没有诗情画意，又没有大腕明星的广告，不厌其烦地播放了8年，使其家喻户晓。 3、孔府家，叫人想家 如果说孔府家当年借《北京人在纽约》而作的广告使其一炮走红的话，那么广告中的这句话却真真为品牌的延续发展预留了足够的空间。当然，也成了品牌的第一记忆点。 4、英特尔，噔噔噔噔 绝对强烈的广告记忆点还来自英特尔的声音识别。一提英特尔，那四声蕴涵了坚定、信心、品质的声音是不是又一次回响在我们耳畔？5、高露洁，没有蛀牙 有一个笑话：大学老师讲完微积分后问大家：学习微积分，我们的目标是-----“没有蛀牙！”学生回答道。随是一个笑话，却反映出了高露

洁的深入人心。“没有蛀牙”，显然成了高露洁广告的最大记忆点。6、农夫山泉有点甜 或许正是人们因为对“甜”的怀疑使得该广告深入人心。这句简单得不能再简单的广告语成了农夫山泉的第一记忆点。暗示的品质的“甜”字则成了其品牌价值的集中体现。 7、收礼只收脑白金 虽然很多人都在批评脑白金的广告，但它的广告却真正让大家记了个牢固。直白的表述传达了坚定的定位概念：礼品。 8、喂，小丽呀 步步高的这支广告因为幽默而被大家记住。在电视上千篇一律的叫卖式广告时，突然的幽默一下子赢得的观众的好感。该片在成就步步高的同时也成就了一广告明星。“喂，小丽呀？”是幽默广告的点睛之笔，成了该广告的记忆点。 9、希望工程的大眼睛 “希望工程”也是一次经典的营销传播运动。而在这规模浩大的营销传播中，被人记住的恐怕当“大眼睛”莫属。“大眼睛”是成了希望工程的第一记忆点。“大眼睛”强烈的视觉冲击不但让人们记住了，而且还触发及人们内心深处的爱心，震撼人心。 10、沙市日化，活力28 虽然活力28早已失去了往昔的“活力”，然而该广告词却依然印在人们的心海里，虽然它已经没有什么意思了。然而没有意义的记忆对我们启发或许更大。

羊毛衫生产工艺流程

原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3．横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织： （1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。 （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。 5．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） （3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录） （4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。 （1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。 （2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。

针织衫生产工艺流程

针织衫生产的工艺流程 ???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水 →（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3．??横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：

（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 ? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） ?（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。

毛衫品牌

1将鄂尔多斯品牌从一个单纯的羊绒品牌，扩大到一个以羊绒为主的、包含其他纤维原料和服装品类的、定位于高端的成熟男女装品牌。实现鄂尔多斯品牌在男装、女装、羊绒三个领域的立体式发展。依托强势的品牌资源，集团不断向羊绒服装高端和羊毛衫、男装、女装、内衣、皮革、羽绒、家纺等非绒领域拓展延伸。贵为极品服饰的1436，以〝半时尚〞的服饰文化及简约奢华的新主张，率先引领中国品味衣着的新风尚，锐意成为中国的顶级国际品牌，该品牌确定的服务群体是年龄在35岁以上，中国新兴的有财富、有文化、有修养的消费阶层。1436已成为中国羊绒服装顶级品牌，鄂尔多斯奥群羊毛衫成为集团旗下的又一个中国名牌，鄂尔多斯男装、女装和内衣正在向行业前三强迈进，大服装产业格局业已成型，鄂尔多斯正在实现向世界名牌的跨越。2011春夏，鄂尔多斯倡导传统与未来、自然与科技的平衡，让未来照进传统。 阿凡达系列以立体的、震撼的图案，呼唤着人类对于未来的无限遐想；水彩花系列以穿越时间的未来感气质，搭配兼有褶皱和透明质感的特殊面料外套，展现从传统走向未来的优雅；水中花系列，从未来想象中透露出清新与活力；未来几何系列，凝结着经典的形式美学图形中未来主义的变幻与演绎，让知性和活泼一身呈现，细节之处更显大师设计的精妙；平涂花影系列，以流畅的线条勾勒，大师笔下明朗的枝蔓造型，让穿着者轻松驾驭中性未来感…… 2春竹羊毛衫是春竹集团旗下的一个品牌羊毛衫。拥有三大品牌，七大系列;春竹羊毛衫、春竹羊绒衫、梦特娇羊绒衫、梦特娇女装针织衫、GOOD LUCK羊绒衫、GOOD LUCK男装和GOOD LUCK女装 3雪莲羊毛衫 是以名贵的山羊绒为原料，精制而成的高档产品，雪莲羊毛衫选料严格、工艺考究、款式新颖、色泽纯正、绒面丰满、手感柔滑、富有弹性、穿着舒适，倍受国内外消费者的青睐。

羊毛衫工艺的计算公式

羊毛衫工艺的计算公式-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

羊毛衫工艺的计算公式（2013-4-19 8:24:22）添加到收藏系统分类：工艺吓数博主分类：默认分类 博文标签：羊毛衫工艺公式 第一节：旧平膊吓数纸的计算公式 一:后幅计算法(后膊不收花) (1)胸活×组织支数+缝口=后幅胸活支数 (2)身长领边度(膊度)-衫脚高×组织转数+缝口=身长总转数 (3)袖夹-1.5CM缝耗×组织转数+缝口=袖夹转数(上身位转数) (4)领活-1.5CM缝耗×组织支数=领活支数,(后领收花,12G, 9G,7G,一般用,1-2-3,5G,3G一般用1-2-2或1-1-2.最主要 是看后领深尺寸大小来确定怎样收花.) (5)膊活(肩活)×组织支数-领活总支数÷2=后幅一边剩针. (6)后幅胸活支数-膊活总支数÷2=后幅一边收夹支数,(收 夹一般用5--7CM转数收). (7)身长总转数-上身位转数=下身位转数,若有膊斜则用身长 总转数-膊斜转数(膊斜尺寸若没规定,一般用3CM计算)-上身 位转数(袖夹转数)=下身位转数. (8)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完

二:前幅计算公式 (1)前幅开针比后幅多2CM支数,多出的支数由收夹时收完. (2)前幅剩针和后幅一样,全长转数一样,下身位转数与后幅一样. (3)前幅收领圆领一般用收完领直位要剩多些, 最少要有2--3CM,收花个数视乎领位转数而定,圆领要尽量收圆. 领则最好一个转数收完要够V. (4)圆领用后领总支数-前领两边收领支数=前领落领支数.V 领则用后领总支数÷2=前领每边收领支数. (5)袖夹(上身位转数,若有落膊,要加膊斜转数)-收夹转数(收夹转数与后幅一样)-收领转数=收完夹至收领直位转数. (6)前幅开针支数-膊活(肩活)总支数÷2=前幅每边收夹支数 (7)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完三:袖计算方法 (1)袖夹总转数-收夹转数(若有落膊则要减膊斜转数)×2-2 ÷组织转数×组织支数×1.05+缝耗=袖尾剩针. (2)袖长膊度-袖咀长×组织转数×0.95=袖全长转数. 若袖长是后中度则要减膊活一半 = 袖长膊度

毛衫制作过程简介

第一章毛衫制作过程简介 第一节简易流程图 一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑ 照补—————————— → 洗水第二节简介 羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。 1

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。 毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。 一、打毛 常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。 1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。 2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。 3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。 二、编织 可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、 2

珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。 毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。 三、缝合 缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度 但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。 四、洗烫 洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。 烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规 3