粘钢技术交底

表C2-1

编号008

工程名称理工附中分校教学11-14#楼抗震加固工程交底日期

施工单位中建一局集团第二建筑有限公司分项工程名称粘钢

交底提要

内容:

1、粘钢工艺流程:砼梁凿除抹灰层→粘钢位放线纠正、剔除找补→钢板下料、

钻工艺孔、煨弯U箍套→钢板粘接面打磨、炳酮清洗→砼面清理、钢箍套胀栓固定→封缝胶封缝→JGN建筑胶配比拌合→压力注胶、封注胶嘴→检验固化→涂防锈漆两道、涂防火涂料→检查验收。

2、钢板加工采用等离子切割机,按设计图纸实际尺寸现场下料。

3、水平向钢板粘贴,采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴,或有焊接部位,采用灌

胶工艺。

4、粘钢工艺:

(1)粘结面放线、装配制作

1)依据设计施工图对被粘混凝土构件面进行放线钻孔(按规定胀栓或锚栓选用钻头直径)。

2)依据设计施工图及混凝土构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔(磁座钻),并按要求进行弯曲成形。

3)依据设计施工图进行装配检查。

4)预埋胀栓或锚杆生根。

5)钢板拼装焊接应采用45o斜角拼焊。

6)对配制后的钢件应进行校直、校平处理,不直度<2mm/M 。

(2)被粘混凝土表面处理:对原混凝土构件的粘合面:应先进行凿毛、打磨、打平,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,注意用平尺校平,不直

度每米允许偏差<2mm。用钢丝刷去,打磨过程中松散浮渣,再用高压空

气吹去粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。

审核人交底人接受交底

1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1

编号

工程名称理工附中分校教学11-14#楼抗震加固工程交底日期

施工单位中建一局集团第二建筑有限公司分项工程名称粘钢

交底提要

内容:

(3)钢板表面处理

1)对于钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方垂直。

2)用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。

3)粘结剂配制:按结构胶应用说明书规定进行。

4)因各施工现场环境、条件、温度等不一,粘贴施工前,现场应按规定配比再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常(包括存放期一个

月以上原料)。

(2)涂胶(灌胶)与粘贴:用毛刷粘清胶,对已处理的混凝土构件表面均匀涂刷底胶一次。对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次,并来回无规则抹娄次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板(混凝土结构粘结面上),表面周边厚2~3mm,中间厚度3~5mm(中间厚度缘薄),然后将钢板贴于预定位置。

(3)灌胶(压力)工艺:混凝土构件与钢板粘结面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶

1)混凝土构件与钢板表面处理。

2)拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接,且于混凝土构件粘结面留有间隙1~3mm,并与混凝土构件固定牢固。

3)封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵,以保证压力灌胶的密实度。

4)压力灌胶

a封缝胶泥固化后,将已配置的爱牢达环氧树脂粘结剂放置于注胶罐内,压紧罐盖,接上输气管和输胶罐,用压缩空气(空压机或氧气)将贮胶罐中粘结剂压力注入混凝土与钢板间隔内,保证胶体在各部位的密实度。

审核人交底人接受交底

1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1

编号

工程名称理工附中分校教学11-14#楼抗震加固工程交底日期

施工单位中建一局集团第二建筑有限公司分项工程名称粘钢

交底提要

内容:

b压力灌胶的气压力一般控制在0.2~0.3Mpa,注胶自下而上依次排列,一般从地平开始每500mm一个,排气孔设置在最高点的端部,孔径φ10。

c压力灌胶完成后,取注胶管时,应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口,防止粘结剂流失。

(4)固定加压:钢板粘好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措

施。

(5)胶固化(拆支撑夹具):粘结剂在常温下(20℃以上)24个小时固化即可以拆除夹具或支撑等,3d可受力作用。若低于20℃时固化时间须延长。(6)防腐、防火(由总承包单位完成)

审核人交底人接受交底

1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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