制氮机制氧机发电机URS
用户需求
（URS）
User Requirement Specification
用户需求 URS批准执行签名
目录
序号-----设备名称--------------------------------------------------页B---------制氮、制氧机
C---------发电机组
B:制氮、制氧机技术规格及要求
一、设备的总体要求：
1、目的
本项目要求目的是对四川升和药业股份有限公司医药产业园输液水针车间制氮、制氧机设备的设计、供货、安装调试、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的最低要求说明。
本招标技术要求描述了该系统的基本需求，包括：工作性能需求、系统构成、关键技术参数要求、安装要求、符合相关法规要求。
2. 范围
在URS中用户仅提出设计、供货、安装、材质、运输、包装、检查、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明及最低要求。卖方应在满足本本项目的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、供货、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
设备供应商的工作范围：
设备的设计、制造、材质检查和测试、包装和交付、最终检查等活动由卖方负责，以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规范来进行。
● 提供与工艺、给排水、电气、基础等专业相关的数据资料和图纸及要求
● 设备设计制造，正确选材
● 制造厂内验收检查与测试，及各项相关报告
● 包装、运输及运输保险
● 设备安装指导，需要卖方完成的指导安装、调试、验证、试运行
● 安装、检查、调试所需要的所有配件、仪器和工具的提供
● 提供设备设计、加工、安装、清洗程序、调试、验证的相关技术文件资料
● 操作、维护与维修、验证的培训
● 售后服务
二、工程设备名称和数量：
B-1、制氮机组：变压吸附制氮系统数量：1套
1、成品氮气产量：100Nm3/hr
2、成品氮气纯度：≥99.99%
3、氮气出口压力：0.3～0.7Mpa(G)(可调节)
4、压缩空气消耗量：8.5Nm3/min（考虑富裕量10%）
5、净化部分采用冷干机加三级过滤（必须含：高效除油器、A级精密过滤器、活
性碳过滤器），并且净化部分必须整体成撬设计，达到美观、占地面积小的特
点。净化系统和制氮主机必须采用同一品牌、同一制造商。
6、碳分子筛：必须采用进口碳分子筛
7、PLC控制系统：原装德国西门子
8、程控阀门：采用进口品牌
9、电磁阀：采用进口品牌
10、外形参考尺寸：3200×1100×2900
12、材质：碳钢
13、成品氮气过滤系统必须采用：粉尘过滤器加除菌过滤器（除菌过滤器：材质采
用不锈钢，带自动排污阀，过滤精度：0.01μm）
14、氮气缓冲罐：材质不锈钢。
B-2、制氧机组：变压吸附制氧系统数量：1套
1、成品氧气产量：20Nm3/hr
2、成品氧气纯度：≥93%
3、氧气出口压力：0.1～0.4Mpa(G)(可调节)
4、压缩空气消耗量：4.1Nm3/min（考虑富裕量10%）
5、净化部分采用低露点组合式干燥机加四级过滤（必须含：高效除油器、T级精
密过滤器、A级精密过滤器、活性碳过滤器），并且净化部分必须整体成撬设计，达到美观、占地面积小的特点。净化系统和制氮主机必须采用同一品牌、同一制造商。
6、分子筛：必须采用美国UOP公司HP型分子筛
7、PLC控制系统：原装德国西门子
8、程控阀门：采用进口品牌
9、电磁阀：采用进口品牌
10、制氧机的所有电气、仪表、控制箱等全部采用防爆设计
11、材质：碳钢
12、氧气缓冲罐材质：碳钢
三、工程期限：合同签生效后60天系统设备等全部到达项目现场。
四、质保期：整机调试验收合格后12个月或到货后18个月（以先到期为准）。
五、采用标准及规范：
本项目范围内的全部系统，其工程设计、材料和设备选择、工程安装施工、工程
所用技术标准，凡未说明的，均应采用国际通用标准、国标或有关部标。选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。
六、设备用途及使用环境条件
1、设备用途
制氮机设备主要用于输液水针车间生产工艺用氮气，成品氮气纯度：≥99.99%，氮气出口压力：0.3～0.7Mpa(G)(可调节)，成品氮气流量:100m3/hr。
制氧机设备主要用于水针联动线安瓿瓶封口助燃用，成品氧气纯度：≥93%，成品氧气流量:20Nm3/hr，氧气出口压力:0.1-0.4Mpa(表压)(可调)。
2、设备工作环境
2.1 电源状况
2.1.1 性质：三相交流，3×380V
2.1.2 频率：50Hz 允许波动±2%
2.1.3 电压：AC380V 允许波动±10%
2.2 环境温度范围：-15～45℃
2.3 环境相对湿度：≤90%
2.4 设备布局位置：输液水针车间一楼制氮制氧室。
七、设备主要技术规格和要求
1、设备基本配置
（2）、制氧机组基本配置要求（★制氧主机所有电气、仪表、控制箱等全部采用防爆
说明：在技术评议时，如发现下列情况之一的，其投标将被拒绝或废标：
1) 投标文件不满足招标文件技术规格中加注星号(“★”)的，主要参数要求或加注星号
(“★”)的主要参数无技术资料支持的；
2) 投标文件技术规格中的响应与事实不符或虚假投标的；
3) 投标文件符合招标文件中规定废标的其它技术条款。
2、基本要求
编号要求内容必需/期望URS01 ★洁净压缩空气的质量检测指标符合ISO8573 及相关规范、标准。必需URS02 ★干燥机及过滤器必须与制氮或制氧系统是同一品牌，同一制造商。必需URS03 ★制氮或制氧系统，防护等级IP54以上，即防尘防水。必需
2.1 性能要求
编号要求内容必需/期望
URS04 ★制氮、制氧系统分别采用的碳分子筛和分子筛，必须是进口品牌和
美国UOP公司的HP型分子筛。
必需
URS05 ★制氮、制氧系统分别采用的电磁阀、程控阀门必须是进口品牌，保
证使用年限不低于10年。
必需
URS06 ★制氧系统主机所有电气、仪表、控制箱等全部采用防爆设计必需
URS07 ★制氮、制氧系统的压缩空气净化部分必须采用整体成撬设计，达到
美观、占地面积小的特点。
必需
2.2 自动控制要求
编号要求内容必需/期望URS08 ★制氮、制氧系统采用的电脑控制系统，必须是德国西门子原装PLC必需
URS09 ★制氮、制氧系统的控制要求，必须是在线显示氮气或氧气的纯度。必需URS10 ★制氮、制氧系统，必须能实现全自动无人值守运行。必需URS11 ★制氮、制氧系统，分子筛床行程必须实现低位声光报警。必需
2.3 文件及图纸
编号要求内容必需/期望
URS12
设备供应商应提供一套操作手册，包括以下内容：
A. 技术数据
备技术说明
备详细尺寸
力容器材质证明文件、及相关
体设备、部件、仪器仪表等相关文件
B. 安装和空间要求
空间要求
C. 使用说明书
问题解答
D. 维护说明书
必需
2.4 售后服务和培训
编号要求内容必需/期望
URS13
售后服务必须及时、详尽，且问题解决完全。
在质保期限内, 合同中所供货物和工作内容在操作规程内出现
任何问题, 卖方负责无偿维修或更换；质保期后, 卖方终生提供及
时的维修、维护, 维修只收取材料成本费；
卖方应定期进行回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排
除潜在的故障，使机组保持良好的工作状态。卖方保证十年内能方
便的采购到所供货物的相关配件，并保证以不高于市场的价格提供
优质的零配件
必需
卖方免费对买方人员进行培训(包括制造厂内和安装现场的培
训)，培训内容主要包括整个装置和系统的工作原理、构架、工艺
流程、操作规程、系统的日常维护管理、系统的故障分析及解决
等。
C:发电机技术规格及要求
一、设备的总体要求：
1．目的
1、设备必须是应急启动性能好、运行稳定、安全可靠、维护方便、技术先进的产品，并且能够24小时以上连续工作。机组全套设备的设计、制造、测试一体化，并且
是符合国家标准的产品。
2、投标人应按本规范要求投标。
（1）本技术要求用于本项目柴油发电机组。本节涉及到柴油发电机组设计、制造、安装调试以及柴油发电机房(包括引出室外的排风管和排烟管)的优化施工图设计的总要求。
（2）发电机组生产企业应具有ISO9000标准质量体系审核认证证书，注册资本应达到 500万。发电机组生产企业需获得柴油机厂家的OEM授权证书发电机组代理商需要注册资金50万以上并提供该项目的单项授权书。
（3）成套机组包括发电机组主机、燃油系统（含油箱）、冷却系统（含水箱）、排气系统（含消声器、弯管、波纹管等）、电池组（含电池连接线、充电器等）、安装配件等。
（4）机组配套自动装置，当配电系统市电中断，机组应在5秒内完成自动启动，10-15秒钟内电压达到额定值并可投入100%负荷；自动控制系统应可连续做三次启动尝试，若三次启动失败，机组自动停止操作，并自锁和发出声光信号：当市电恢复，机组经延时5分钟后自动停机。
2. 范围
在URS中用户仅提出设计、供货、安装、材质、运输、包装、检查、调试、运行、操作、维护、检验文件和交付的说明及最低要求。卖方应在满足本本项目的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、供货、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。并所提供的货物、安装、服务和文件等都必须满足相关标准要求。
设备的设计、制造、材质检查和测试、包装和交付、最终检查等活动由卖方负责，以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规范来进行。
● 提供与工艺、给排水、电气=基础等专业相关的数据资料和图纸及要求
● 制造厂内验收检查与测试，及各项相关报告
● 包装、运输及运输保险
● 设备安装指导，需要卖方完成的安装、调试、验证、试运行
● 安装、检查、调试所需要的所有配件、仪器和工具的提供
● 提供设备设计、加工、安装、清洗程序、调试验收的相关技术文件资料
● 操作、维护与维修的培训
● 售后服务
二、工程设备名称和数量：
C、柴油发电机组3台：DY650D
三、工程期限：合同签订后30天设备等到齐；
四、质保期：整机三包一年。
五、采用标准及规范：
本项目范围内的全部系统，其工程设计、材料和设备选择、工程安装施工、工程技术文件、检验测试、系统调试及验证应满足以下法规、指南和规范的要求：
所用技术标准，凡未说明的，均应采用国际通用标准、国标或有关部标。选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。
六、设备用途及使用环境条件
1、设备用途
用与使用方在市电停电情况下自行启动机组给使用方提供电源。
2、设备工作环境
2.1 电源状况
2.1.1 性质：三相交流，3×380V
2.1.2 频率：50Hz 允许波动±2%
2.1.3 电压：AC380V 允许波动±10%
2.2 环境温度范围：-15～40℃
2.3 环境相对湿度：≤60%
七、设备主要技术规格和要求
1、设备基本配置（发电机输出额定功率按650kw参考）
2、基本要求
编号要求内容必需/期望
URS01 ★ISO9001:2000质量管理体系认证。必需3、性能要求
编号要求内容必需/期望
URS02 采用国产品牌的柴油发动机：要求结构合理、寿命长。
详细说明参加投标设备的设计和制造标准、技术参数、性能介绍、
具体配置、优点缺点等。
必需
URS03 采用国际品牌的螺杆主机：要求结构合理、寿命长，又常年无故障。
详细说明参加投标设备的设计和制造标准、技术参数、性能介绍、
具体配置、优点缺点等。
必需
URS04 手动启动控制期望2.2自动控制要求
编号要求内容必需/期望
URS05 充电失败: 在安全监察延时时间计时终止后，控制器从辅助交流充
电机的励磁触点检测到电压低于“低充电警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS06 电池电压过低：控制器检测到电池电压低于“低电池预报警设定
值”，警告指示灯亮。
必需
URS07 电池电压过高：控制器检测到电池电压高于“高电池预报警设定
值”，警告指示灯亮。
必需
URS08 低油压：在安全监察延时时间计时终止后，控制器检测到发动机油
压降低到“低油压警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS09 高水温：控制器检测到发动机冷却液温度高于“高水温警告值”，警
告指示灯亮。
必需
URS10 超速：若发动机的运行速度超过“超速警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS11 低速：在安全监察延时时间计时终止后，若发动机的运行速度低于
“低速警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS12 高电流报警: 在安全监察延时时间计时终止后，若控制器检测到
发电机的任一相输出电流超过“高电流警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS13 高电压报警：在安全监察延时时间计时终止后，若控制器检测到发
电机的任一相输出电压超过“高电压警告值”，警告指示灯亮。
必需
URS14 低电压报警：在安全监察延时时间计时终止后，若控制器检测到发
电机的任一相输出电压超过“低电压警告值”，警告指示灯亮。
必需
2.3文件及图纸
编号要求内容必需/期望
URS49 设备供应商应提供一套操作手册，包括以下内容：
A. 技术数据
? 设备技术说明
? 设备详细尺寸
? 材质证明文件
? 单体设备、部件、仪器仪表等相关文件
B. 安装和空间要求
? 基础和空间要求
C. 使用说明书
? 操作
? 检查和问题解答
D. 维护说明书
? 维护
? 润滑
E. 图纸和零件表
? 机械部分
? 电气部分
? 仪器仪表
F. 仪器仪表校准证明
G. 推荐的备件
必需
2.4售后服务和培训
编号要求内容必需/期望
URS50
售后服务必须及时、详尽，且问题解决完全。
在质保期限内, 合同中所供货物和工作内容在操作规程
内出现任何问题, 卖方负责无偿维修或更换；质保期后, 卖方
终生提供及时的维修、维护, 维修只收取材料成本费；
卖方应定期进行回访，解决设备运行当中可能出现的疑
问，排除潜在的故障，使机组保持良好的工作状态。卖方保
证十年内能方便的采购到所供货物的相关配件，并保证以不
高于市场的价格提供优质的零配件
必需
卖方免费对买方人员进行培训(包括制造厂内和安装现场的培训)，培训内容主要包括整个装置和系统的工作原理、构架、工艺流程、操作规程、系统的日常维护管理、系统的故障分析及解决等。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”， 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.1.2先外部后内部
应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听设备运行声，测各测量点参数，判断故障点，最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备，先对其进行清洁，检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备，许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时，必须先进行手工盘车，确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗
热收缩膜包装机使用手册
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
热收缩包装机使用说明书
热收缩包装机使用说明 书 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
3.机器重量：120KG 三、调试方法
1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关；
旋转式压片机加料装置
旋转式压片机加料装置 旋转式压片机（以下简称压片机）的强迫加料装置是近年来广泛应用在中、高速压片 机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统的又一种填充加料形式，也可以认为是 自然加料方式的升级换代，这是因为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大 变化。本文将以介绍强迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与 自然加料系统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题，使读者对其使用性有一个较为系统的认识，同时对其设计原则也做了一些探讨，希望 对设计人员也有一些启示。 1强迫加料装置的结构形式 目前，压片机大多数的强迫加料装置主要包括3部分，下面分别对其进行介绍： （1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接； （2）减速电机部分，是强迫加料装置的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接； （3）强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料装置的最终使命， 所以强制加料器是整个强迫加料装置的核心部件。强制加料器的结构形式主要是利用 齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把 物料从料腔中填充到转台中模孔内。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而 不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是 将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。 2从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较 2.1工作原理 压片机强迫加料装置是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性地 将物料填充到转台中模孔内；而自然加料系统是利用物料在重力作用下的自然流动， 经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是两种加料系统工作原理的不同之处，也是 强迫加料装置名称由来的主要原因。 2.2强迫加料装置与自然加料系统的比较 压片机强迫加料装置相对于自然加料系统有许多优点，主要有： （1）物料在密封的条件下完成填充过程，可以最大程度地确保物料的洁净；
热收缩包装机操作规程
热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。
3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》
热收缩包装机使用说明书
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；
全自动高速旋转式压片机01
山西生物应用职业技术学院 教案首页 年月日
授课内容 [导入新课] 2分 全自动高速旋转式压片机是我国自行设计并已批量生产并即将被广泛使用的最先进的压片机。它符合GMP的要求。 [教学内容] 90分 一、概述 HZP—28全自动压片机是北京长锋集团弘华公司根据国内制药行业生产需要而自行研制的。其特点是转速快、产量高、片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪音低、生产效率高、润滑系统完善操作自动化等优点。另外，机器在传动、加压、充填、加料、控制系统等方面都明显优于普通压片机。 1. 主要特点（采用分析对比的方法进行教学） (1) 机器在总体上为组合式、拆装方便。 (2) 配用电脑监控、可实行无人操作，且出片质量好。 (3) 转速高、生产率可达181500片/小时。 (4) 采用预压力装置，可提高主压力压片速度，提高片剂质量。 (5) 采用软连接。表现在压力支承采用液压支承，主轴与转盘采用胀接，在超负荷时具有安全保护作用。 (6) 具有中心强迫润滑系统。 (7) 本机采用复合式强迫填充靴，自动剔废装置。 (8) 采用电磁离合器，同步齿形带传动，噪音低。 (9) 采用摩擦盘式无机变速，并用电机控制。 (10) 采用限速装置。 (11) 压片室密封，避免环境污染。 2. 主要技术参数 转盘冲模个数28付 最大压片压力80 最大压片直径12 预压力14 最大充填深度16 生产能力43800片/小时~181500片/小时 3. 结构分析（采用先分析书中的图后总结进行教学） 整台机器主要有压片室、四个调节手轮（从左到右，平移调节手轮、填充调
压片机基本概念
基本概念 压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。 编辑本段压片机分类 机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
编辑本段压片机结构 将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。 最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。 针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。 旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m／min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。 随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。 压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤： 1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 2、利用加料器向中模孔中填充药物； 3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程； 5、下冲降到原位，准备下一次填充。 压片机制片原理 1．剂量的控制 各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔 中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
旋转式压片机
目录 1.研究压片机的意义 (2) 1.1 压片机定义 (2) 1.2.国内外的研究状况分析 (2) 1.3研究的主要内容 (3) 2．旋转式压片机的工作原理 (3) 2.1 旋转式压片机的工作原理和结构 (3) 2.2 旋转式压片机的工艺流程 (4) 2.3 旋转式压片机压片过程的理论分析 (5) 2.3.1 旋转式压片机的压缩速度 (5) 2.3.2 旋转式压片机压缩时间的计算 (6) 2.3.3 旋转式压片机冲杆位移的计算 (8) (9) 3.结论 (10) 3.1 (10) 参考文献 (11)
1.研究压片机的意义 1.1 压片机定义 1.根据名词术语标准，压片机有以下定义： （1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。 （2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。 （3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度≥60 m/min的旋转式压片机。2. 压片机的出现 在欧美，压片机出现的较早，有近百年的历史。而国内直到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造出英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械. 3.压片机的意义 当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合cGMP，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。 国内的压片机设计、生产制造水平近几年虽然得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重道远，还需要我们不断地努力。 1.2 国内外的研究状况分析 我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1 高速高产量 高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有产量达100万片／h的压片机。如Manesty公司生产的Xpress 700型压片机产量高达100 万片／h；Korsch 公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片／h；Courtoy公司生产的Modul D型压片机最高产量达107万片／h；Fette公司生产的4090 i型压片机最高产量达150万片／h。其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶超国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。 2 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离 国外的压片机输入输出的密闭性非常好，可尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过
WI7.1-27远红外线收缩膜包装机操作规程
xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日 文件编号：WI7.1-27版本号：B修订号：0 文件名称:远红外线收缩膜包装机操作规程第1页共1页 1.0目的 保护操作人员的安全，保障机器能正常的工作，使远红外线收缩膜包装机达到使用要求。2.0适用范围 远红外线收缩膜机及其配套设施。 3.0职责 3.1设备办：负责远红外线收缩膜包装机的一般维修、维护、管理工作。 3.2技术部：负责监督和检查远红外线收缩膜包装机及其工作场所的工作环境。 3.3使用部门：负责正确使用远红外线收缩膜包装机及其配套设施的日常维护工作。 4.0内容 4．1入工作岗位前先进行劳动保护用品的佩戴和自身安全的检查（如扣紧衣服、袖口，盘起长发等）。使用前应对远红外线收缩膜包装机的基本结构及原理有所了解，如仔细阅读机器的说明书，对照并熟识机器的各部分，特别是电气开关部分，常见的应急措施，并必须采取防止触电和火灾等事故措施。 4．2开机前检查通风口及其他部分是否正常。 4．3操作时，按收缩膜厚薄、大小估计设定的温度，温度的设定在150℃至350℃之间，再开启电源开关、通风开关、加热开关。 4．4等达到了设定的温度后，先设定一个速度试运行，观察收缩膜的包装效果，再根据包装的效果来调整机器的速度、设定的温度，重新试验，直至效果达到要求。 4．5远红外线收缩膜包装机是高温的机器，操作时手不能伸入到高温的烘箱内，以免烫伤。4．6机器动作时，身体的任何部分不能接触运转的链带，高温的红外线灯。在烘箱内作业一定要让烘箱充分的通风冷却，待烘箱内的温度降低至40℃以下才能进行。 4．7如遇突然断电，要关闭电源，然后将烘箱内的物料清理。 4．8每次完成作业后，应及时将关闭电源，清洁机器。 编写审核批准
热收缩包装机安全操作规程(最新版)
热收缩包装机安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0227
热收缩包装机安全操作规程(最新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。 2工作前认真做到: 2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走;减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足； 3工作中认真做到: 3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理； 3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；
3．3将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行； 3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度(一般上温为120~180℃,下温为120~160℃范围)； 3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。 ４工作后认真做到: 4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关； 4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
自动包装机安全操作规程
湛江市事达实业有限公司 自动包装机安全操作规程 目的：规范自动包装机的使用操作、维护，确保自动包装机的安全运行，同时提高设备的综合效率。 适用范围：本规程适用于公司自动包装机的操作和维护。 责任：使用自动包装机操作人员及部门车间主任对此规定负责。 内容： 1、操作要求和步骤： 操作要求和步骤按照《自动包装机操作作业指导书》及参考《自动包装机使用说明书》。 2、开机前准备： 2.1开机前先在有相对运动的各部位加注润滑油。 2.2检查封合模具、工作台、裁切机机构等部位有无杂物，整理、清扫机器周边物品和工具；抹擦清洁机器操作台面、和外露机构表面。 2.3打开电源开关，检查电源信号、人机界面、控制面板是否正常显示，设备启动、停止、急停、是否正常有效。 2.4检查人机界面各项参数是否符合工艺要求。 3、注意事项：
3.1末经培训和授权的人员，不得独立使用本机器。 3.2 机器在运行中，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。 3.3 机器在运行过程中不得对运动部位进行清洁或加油操作。 3.4 维修机器或调整机器部件时，必须在机器停止运动时进行，必要时关闭电、气开关。 4、维护与保养： 4.1每天应整理和清洁机器周边物品和工具，保持机器周边干净、整齐无杂物；工具整齐、干净、完好无损。 4.2每天应清除底封、热封上的薄膜碎片，并清除裁纸机构、冲裁机构和易撕口冲裁部位的包装材料碎片。 4.3每月检查系统中啮合的齿轮和各部位轴承并加注润滑油。 4.4每月检查传动部件的同步带和输送皮带松紧情况和磨损情况，必要时进行调整，或更换。 4.5每年检查电气线路线路固定、连接有无松脱和外露；检查电器元件有无不正常的发热；检查加热元件有无损坏；检查电器元件有无老化损坏； 4.6每年须安排对电机轴承、电机线圈绝缘性进行检查和维护。 4.7每年检查校准温控仪一次，并做好相关记录。 ___________________________
ZPS型旋转式压片机说明书
前言 感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。 本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》 1. 用途和适用范围 1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。 1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。 1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。 2.
3.机器安装说明 3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。 3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。 3.3 电气和电源 3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ 3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。 3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。 4.机器主要结构： 4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝ 该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。 加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。 4.2 上压轮架装置（附图三） 该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度可调。主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。 4.3 上轨导与预压轮装置（附图四） 上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。主要有：轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。 上预压轮装置，是一个独立的调节机构。主要承受预压片力。预压进模深度
L型全自动热收缩包装机封刀介绍
L型全自动热收缩包装机封刀的介绍 在热收缩机的分类里最明显的一类就是L型全自动热收缩包装机，他是目前热收缩机中最先进、自动程度较高的一款产品。这款L型全自动热收缩包装机多配流水线使用，可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平，封口切膜打包、热收缩包装一次完成，无须人工。为了区别热收缩机的其他设备，我们通常也把L型全自动热收缩包装机称作全自动L型封切收缩机，它使用对折膜为原材料，且废料可回收。另外，针对包装大小不一的情况，此L型全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整，不用更换磨具。同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。 L型全自动热收缩包装机封刀的区别，很多客户都不明白为什么全自动的设备和半自动的设备价格差别怎么会如此之大。这里有的很多细节是有所差别的，最主要的一点就是封刀的差别。我们普通的半自动封切刀是镍铬合金材质的，它的特点是铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢。常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层；重铬酸钾和重铬酸钠是有机合成和石油工业中的强氧化剂；铬黄、铬橙、铬绿等可用作无机颜料。技术利用这一原理把原材料加工成一个几毫米宽的薄片卡在刀槽里来对它进行加热封切。 而我们的L型全自动热收缩包装机上使用的封切刀则是采用更先近的高塑钢为原材料来制作的。高塑钢：一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。再给切刀外层镀特氟龙。这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。当切刀频繁切割PE膜，薄膜受热会融化就会有残留在切刀上，如果是其他材质的切刀有了残留后就不能再很平整的切割薄膜，那么接口有会有褶皱或缺口，热收缩时会出现破裂现象。 光这一项两者的差价可能就在上万元的差距，所以客户在选择L型全自动热收缩包装机的时候不仅仅要看提供的价格是否合理还要看看配置高低的问题，否则很容易被低价的商品所迷惑而造成产品包装失败。我们建议客户还是要理性购买，考量L型全自动热收缩包装机的整体性价比，如果方便应该去工厂实地参观考察。
枕式包装机安全操作规程
枕式包装机安全操作规 程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
枕式包装机安全操作规程 目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 内容 操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示 : 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SET—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SET—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SET—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的
高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。 例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
亚高速旋转式压片机URS文件
ZPYGS41升级亚高速旋转式压片机 设备确认文件 文件编码：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX生物技术有限公司
URS文件 (用户需求) URS编号:URS-XXX-XXXX 设备名称：升级亚高速旋转式压片机 XXXXXXXXXXXXX生物技术有限公司
升级亚高速旋转式压片机 用户需求标准 URS编号:URS-XXX-XXXX 起草人：部门：日期： 起草人：部门：日期： 审核人：部门：日期： 审核人：部门：日期： 审核人：部门：日期： 批准人：部门：日期： 本文件起草后要经过审核人审核，审核人负责文件的审阅，审核人审核文件时应详细阅读文件内容，确认审阅内容的正确性，文件一经签字，审核人即对文件内容负责。文件经审核人审核签字后，经由批准人签字批准后即可生效。
目录 1.概述： (4) 1.1背景 (4) 1.2目的 (4) 1.3范围 (4) 1.4责任 (4) 1.5 工艺概述 (4) 2. 法规标准及指南 (4) 3.采购数量： (4) 4.URS需求确认： (5) 4.1生产工艺要求 (5) 4.2设备要求 (5) 4.3厂房设施及公用系统要求 (6) 4.4电器自控要求 (6) 4.5 QA要求 (7) 4.6清洗消毒要求 (7) 4.7 工厂验收测试要求 (7) 4.8包装运输要求 (8) 4.9文件资料要求 (8) 4.10备品备件要求 (8) 4.11安装调试要求 (8) 4.12现场验收测试要求 (9) 4.13培训要求 (9) 4.14保修要求 (9) 4.15其他要求 (9) 5.讨论/审核/评语： (10) 6.修订历史： (10)
远红外线热收缩包装机标准操作规程
BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD 总页码：3页本节页码：第1页 文件名称远红外线热收缩包装机标准操作规程 起草者审核者批准者 起草日期年月日审核日期年月日批准日期年月日生效日期年月日分发部门质量保证部 分发单位 1.目的：建立远红外线热收缩包装机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于远红外线热收缩包装机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1编制依据：远红外线热收缩包装机使用说明书。 4.2设备描述及基本参数 4.2.1设备描述 采用电子自选精密温度控制器，封口热收缩自动完成，可封合任何一种可热的薄膜。适用于聚乙烯或聚丙烯单层薄膜、聚乙烯或聚丙烯为内层的聚烃复合薄膜塑料袋等复合软包装的封口制袋收缩。广泛地应用在食品、制药、土特产、轻工、化工等各行业。4.2.2设备结构和工作原理 本机由机架、减速调速传动机构、加热散热机构、输送装置及电器电子控制系统等组成。具有封口牢固、工效高；结构简单、紧凑、体积小。造型美观、技术先进功耗低；操作维护保养方便特点。 本机接通电源，各机构开始工作。电热元件通电后加热，使上下加热快急剧升温并通过温度控制系统调整到所需温度；输送带送转，并出调速装置到所需的速度。当装有物品的包装袋放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中两根封口袋之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口收缩部分。 再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。 4.2.3主要技术参数 封口宽度：6～42mm 封口材料：可热封的薄膜 封口长度：0～60mm 输送带尺寸：长750mm 宽500mm
GL220旋转式压片机技术说明书-
GL-220系列旋转式压片机 技术说明书 1技术标准 GL-220系列旋转式压片机技术性能指标及参数完全符合旋转式压片机（JB20020-2004）国家行业标准的规定。 2GL-220系列旋转式压片机的使用条件 2.1颗粒均匀、不潮湿，颗粒比例不少于三分之二。 2.2颗粒大小范围：14－60目，具有良好的可压性及流动性。 2.3设备应贮存在相对湿度不大于86%，室温不高于35℃，并有遮蔽和通风性好的场所。 2.4高速压片机工作环境条件应符合GMP要求。 2.5 电源制式应为380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。 3GL-220系列旋转式压片机技术参数 4 GL-220系列旋转式压片机主要功能 4.1采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，自动控制药片重量，具有自动批量剔废功能。 4.2 采用彩色触摸屏，具有主压力平均值显示、单值显示功能、自动显示故障，并自动停机、 报警及帮助菜单。 4.3 三个手轮分别用于调整填充深度、预压力和主压力（片厚）。
4.4 稀油自动润滑系统的润滑油量可通过调整时间间隔自动控制，具有润滑油不足显示报警、 润滑压力故障报警和自动停机保护功能；脂润滑点采用油枪定时加注润滑脂。 4.5 主电机采用变频调速，转速连续可调，并有产量上、下限控制功能。 4.6 具有主压力过载保护功能。 4.7 具有电控系统保护、主电机过载保护等多种自动保护功能，以及紧急停车、累计运行时间、 机器参数修改权限密码设置等功能。 5 GL-220系列旋转式压片机主要结构特征 5.1 片剂压制为预压和主压两次成型，主压力采用弹簧支撑装置。 5.2 采用固定转速、双叶轮加料器强迫给料系统；单提升结构导轨盘。 5.3 压片室四周为有机玻璃门窗，通过气弹簧支撑玻璃门窗，具有门窗开启保护功能；室内有 吸粉装置；顶部有顶罩。 5.4 与药品接触的零部件材质，如给料系统、中冲盘及出片装置等全部采用不锈钢或无毒高分 子材料。 5.5 整机外露表面采用拉丝处理。 6 GL-220系列旋转式压片机配置状态说明 6.1 电气控制系统主要元器件均为进口品牌产品，可编程控制器采用日本三菱公司Q系列产品， 彩色触摸屏是日本富士公司产品，低压电器件为西门子公司产品。其余的元器件及控制线 缆等符合CCC认证标准。 6.2 门、窗保护以及有关安全、警示、操作方向等标志，按产品CE认证中“机械指令”的要 求执行。 6.3 主电机变频器采用台湾台达公司产品。 6.4 稀油润滑系统采用美国贝奇尔公司产品。 6.5 主传动采用精密蜗轮副减速器。 6.6 主要传动机构所用轴承，全部采用进口或国内名牌E、D级产品。 6.7 中冲盘采用不锈钢材料，中冲盘通过先进的淬火工艺处理，更适合压制中药片剂；上、下 冲孔加装含油轴承。 7GL-220系列旋转式压片机选用配置
热收缩包装机安全操作规程
1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程，规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁，设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好，确保工作人员的安全； 5.2 设备正常运作时，设备上的隔热板不得随意拆下，以免引起火灾； 5.3 切封状态下，不可用手接触刀片，以防电击、烫手、压手； 5.4 设备不作业时，及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前，先检查设备上各零部件是否齐全，且是否安装到位，查看机器是否接地良好； 6.1.2 要检查电源是否正常，确保工作人员的安全； 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常； 6.1.4 检查切刀是否正常； 6.1.5 开始作业过程中，皮肤不要接触到刀片，以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机：接通电源，开机，如只进行封切，将主开关拨在封切位置；如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定：按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃，用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热：操作前，必须待包装机预热5-7分钟，即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切：将药品放入收缩膜内，切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放
. 在包装机内的工作网架上，即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处，以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置，使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切，封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩：封切好后通过透明罩观察收缩过程，收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒，工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后，刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换，先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中，然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽，且注意不得损伤刀槽，可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本