连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述
前言
目录第一章设备概述
1、钢包回转台
2、钢包保护套管机械手
3、中间罐车
4、中间罐及盖
5、中间罐塞棒启闭机构
6、结晶器
7、结晶器振动装置
8、铸坯导向段
9、喷淋集管组
10、引锭杆及引锭杆存放装置
11、拉矫机
12、火焰切割机
13、切头清除装置
14、切前辊道及辅助拉矫机
15、输送辊道
16、出坯辊道及翻钢机
17、移坯车
18、翻转冷床及收集台架
19、固定冷床及推钢机
20、中间罐烘烤(干燥)装置
21、P3操作箱悬臂架
22、二冷蒸汽排放系统
23、定尺装置
24、结晶器液面自动控制系统
25、结晶器电磁搅拌系统
26、液压系统
27、润滑系统
28、气动系统
29、铸机本体水冷系统
30、钢结构平台
31、溢流罐
32、渣盘及事故溜槽
33、线外设备
第二章维护规程
第一节、机械设备维护规程
1、大包回转台
2、中间罐车
3、结晶器系统
4、振动装置
5、二冷段
6、出坯辊道系统
7、引锭杆系统
8、翻钢机
9、移坯车车
10、翻转冷床
11、步进冷床
12、滑动水口液压站
13、中心液压站
14、出坯液压站
15、线外液压站
17、冷却系统
18、油气润滑系统
第二节、液压设备维护规程
1、钢包滑动水口液压站
2、中心液压站
3、出坯液压站
4、线外维修液压站
第一章设备概述
1 钢包回转台
1). 技术参数
结构型式蝶形单臂升降式
双臂承重max. 2×200 t
回转半径~5.5 m
回转速度0~1.0r/min
回转角度360o任意
驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW
升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min
加盖机构升降、回转液压驱动
升降行程：~300 mm
旋转角度：~90o
介质连接电气、液压滑环
2). 功能及结构
支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。
回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置。
3). 主要部件
●回转台底座
●地脚螺栓及基础框架
●回转支承
●回转臂及升降机构
●传动装置
●加盖装置
●电气、液压滑环
●液压及干油配管
4). 技术特点
●可实现快速换包，操作方便灵活，特别适合于多炉连浇的场合。
●交流变频调速，起停平稳。
●钢包加盖，利于保温，确保浇铸钢水的温度均匀。
●钢包称重，监测钢包下渣，避免下渣污染。
2 钢包保护套管机械手
1). 技术参数
型式三维空间手动操作
位置在浇铸平台上，回转台两侧
操作：
上升/下降/固定液压缸，手动阀操作
转动手动
向前/向后手动
套杆俯仰用曲柄手动
套管密封氩气
2). 功能及结构
用于钢包水口至中间罐之间，防止钢包水口至中间罐之间的铸流发生二次氧化，保证铸坯质量要求。保护套管为耐火材料，它借助于机械手安装在钢包滑动水口下水口的下方。
该机械手为手动操纵，可在三维空间内旋转。
3). 主要部件
●底座
●回转支撑装置
●操纵臂及配重
●套管托架
●吹氩气管线
3 中间罐车
1). 技术参数
中间罐车型式全悬挂、液压升降式
中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）
载荷能力75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）
小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）
电机功率5.5kW/台
走行速度1~14.8m/min（可调）
升降方式液压传动（每台车两个升降缸）
升降行程500毫米
横向微调方式液压传动（每台车两个缸）
微调行程 60毫米
2). 功能及结构
中间罐车组由四台对称布置的中间罐车组成。
中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横向微调机构、液压管路与电缆拖链等组成。
中间罐车采用全悬挂式，行走机构采用交流变频电机传动，为了便于中间罐水口的对中，设计了快、慢两种速度。电缆及液压管线装配在拖链上，拖链支承在平台的梁架上。
中间罐车采用液压升降，液压横向微调。
3). 主要部件
●车架
●传动装置
●液压升降装置
●液压横移机构
●液压配管及电缆拖链
●防护板
4 中间罐及盖
1). 技术参数
型式：T形，大容量
8流铸机每4流采用一个中间罐，两中间罐对称
工作液面：800mm
溢流液面：900mm
每个中间罐容量：~26t（工作容量） ~30t（最大容量）
2). 功能及结构
中间罐用于将钢包的钢水分配给各流结晶器。
中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围有加强筋及排气孔，侧壁上焊有吊耳，中间罐的内壁锚固筋，便于浇注中间罐内衬，内衬采用耐火浇注料永久层和镁质喷涂料工作层形式。
中间罐盖采用钢板焊接而成，每个中间罐设罐盖，盖内侧砌筑耐火浇注料。
每个中间罐包括：
●罐体及塞棒机构连接件
●中间罐盖板
●吊耳
5 中间罐塞棒启闭机构
1). 技术参数
结构形式自动控制液面
塞棒行程120mm
操作方式自动操作
2). 功能及结构
用于控制中间罐水口的开启和关闭，调节中间罐水口钢水流量。
3). 主要部件
●升降机构
●塞棒装配
●电动缸
6 结晶器
1). 技术参数
结构形式弧形管式结晶器（按外置式电搅设计）
弧形半径R9m
结晶器断面150×150mm
铜管材料磷脱氧铜
铜管锥度曲线抛物线型
铜管长度900mm
水缝4mm
冷却水连接方式结晶器与振动装置自动连接
喷淋环喷嘴全锥水喷嘴
2). 功能及结构
使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。
将结晶器放置在振动台上，利用定位销进行定位。结晶器上安装有放射源式结晶器液面检测装置，外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。
结晶器下部带有足辊装配和喷淋环。外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。
●内壁镀铬的抛物线锥度铜管
●整体不锈钢水套
●不锈钢外壳
●上、下连接法兰及密封件
●足辊及喷淋环
7 结晶器振动装置
1). 技术参数
结构形式板簧机构，电动缸驱动
布置形式内弧侧布置
速度特性曲线正弦或非正弦曲线
偏斜率0～40%（可在线调整）
振动频率0～400cpm（可在线调整）
振幅0～10mm（可在线调整）
振动的纵向偏差≤±0.1mm；
振动的横向偏差≤±0.1mm；
振幅偏差全行程偏差≤±0.1mm
控制定位精度 0.05mm
振痕深度小于0.35mm
振动装置润滑油气润滑
2). 功能及结构
结晶器振动产生结晶器所需要的运动，以防铸坯与铜板粘结。
采用电动非正弦振动，可以在线调整振频、振幅、偏斜率等参数，实现高频、低振幅振动，并改善结晶器的润滑条件，减小振痕深度，达到改善铸坯表面质量的目的，采用电动非正弦振动，可以减少设备维护量，降低设备维护成本，提高铸机的作业率；
振动台为焊接框架结构，结晶器安放在振动台上，振动台上设有结晶器冷却水及喷淋水自动接通接口。
3). 主要部件
●固定架
●振动架及板簧
●转臂及连杆
●电动缸
●润滑配管
8 铸坯导向段
1). 技术参数
内外弧导辊直径：Φ160mm
内外弧导辊数量：4对
侧导辊直径：Φ100mm
侧导辊数量：2对
2). 功能及结构
导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，其主要作用是引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。
导向段主要由导向辊、支座、立辊、压辊及侧导板等组成。整个导向段上共设有4个导辊，最高处的导向辊可调节，以保证导向辊与引锭杆外弧相接触，使引锭杆顺利进入结晶器。
9 喷淋集管组
1). 技术参数
冷却形式：气雾冷却，竖管式
冷却区数量：3段
冷却长度：~47°
喷嘴形式：全锥气雾喷嘴
2). 功能及结构
对出结晶器的初生铸坯进行二次冷却。
采用气雾喷淋冷却，主要由不锈钢喷淋竖管、活接头、不锈钢喷嘴、金属软管及托架等组成。
3). 主要部件
●不锈钢喷淋管
●全锥气雾喷嘴
●固定架，托架
●金属软管及接头
4). 结构特点
●计算机自动控制及调节，通过压缩空气强化雾化效果，能使铸坯得到合
理有效的冷却。
●喷淋管拆装方便。
●根据铸坯热量传输特性布置喷嘴，对喷嘴合理选型，保证喷嘴的工作压
力，提高喷嘴的冷却效果。
10 引锭杆及引锭杆存放装置
1). 技术参数
结构型式刚性引锭杆，摩擦轮传动
引锭杆外弧半径R9m
引锭杆长度(弧度) ~87°
引锭杆断面尺寸150×150mm
送引锭杆速度快速3.8m/min、慢速1m/min
驱动电机交流变频，4kW
摩擦轮直径?400mm
摆动缸直径?100mm/?70mm
摆动缸行程650mm
2). 功能及结构
引锭杆及引锭杆存放装置用来将铸坯自结晶器内引出并平稳通过拉矫机，实现连铸机的顺利开浇。
引锭杆系统由引锭头（或开浇塞）和杆身组成，杆身为二片厚钢板加中间连接销轴组合结构，与传统的锻造实心引锭杆以及薄钢板焊接箱形引锭杆不同，它不仅刚性大，而且重量轻（仅为相同断面实心锻造的引锭杆的50%），制造方便。
采用自适应引顶头，引锭头上配置引锭帽，用引锭帽代替传统的引锭棒，不需塞石棉绳、不需加冷料即可开浇。上引锭时间短，作业率高；引锭杆受力合理，不易变形；开浇时不易拉脱且脱引锭方便；切头短，收得率高。可在其它流不停浇的情况下很快安全地恢复浇铸。
引锭杆存放装置由存放架、锁紧机构、摆动机构和传动装置等组成。
引锭杆收放采用摩擦传动形式，由一对夹辊驱动引锭杆上下运动，避免了过去采用齿轮－齿条传动加工困难和易产生顶齿的缺点。传动采用交流变频电机驱动，驱动速度与拉速同步调节。
存放架采用摆动形式，当引锭杆到达存放位置后，由液压缸驱动使引锭杆摆动至水平存放位置，这样可使引锭杆避免铸坯热辐射，且引锭杆下方留有了较大的空间，便于处理浇铸事故和维修作业。同时摆动至水平存放位，降低了设备高度，可适应较低的厂房条件。
3). 主要部件
●引锭杆
－引锭头及过渡段
－杆身
－连接件
引锭杆存放装置
－支座
－传动装置
－夹持辊及张紧装置
－摆动液压缸装置
－锁紧装置（气缸）
－行程开关装置
－侧导轮装置
－导向辊
11 拉矫机
1). 技术参数
矫直方式连续矫直曲线，矫直半径R9/18m
设计结构形式五辊整体机架
拉矫机辊子拉矫辊：1个驱动可升降上辊，1个驱动固定下辊
中间辊：1个自由辊
脱坯辊：1个可升降上辊，1个带驱动固定下辊传动装置交流变频电机、平面二次包络减速机
每流3台7.5kW电机
上辊摆动升降液压缸
拉矫机速度0~4.5m/min
辊子直径/长度? 350/260mm
辊子材料42CrMo
轴承形式双列调心滚子轴承
拉矫机冷却机架、轴承座、辊子内部通水冷却
轴承润滑油气润滑
2). 功能及结构
拉矫机采用五辊连续矫直，2—1—2布置，整体机架，电机及油缸布置在机架上部。拉矫机主要由变频电机、减速机、驱动辊、自由辊、机架、连杆及油缸等组成。
拉矫机采用全封闭式通水冷却，避免拉矫机架及传动受热，改善了拉矫机传动的工作环境，提高了机架及传动的寿命。
采用连续矫直技术，铸坯通过矫直区时，其曲率半径由R10m 连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力接近零。
采用三辊独立驱动，交流变频调速，拉坯能力大，适应能力强，能确保在事故工况下顺利拉坯。
3). 主要部件
●机架
●公共底座
●驱动电机、减速箱
●下辊和上辊装配，包括旋转接头
●自由辊装配
●上辊升降液压缸
●液压、润滑及冷却水配管
12 自动火焰切割机
1). 技术参数
切割机形式：气动返回式火焰切割机
切割定尺： 6.0～12m
切割行程：~1.8m
切割速度：0~500mm/min
2). 功能及结构
切割机主要由机架、切割小车、同步夹紧装置、粒化水装置、割枪系统、能源介质箱等组成，八流共用机架，机架由型钢焊接而成。
切割时用气动夹钳夹紧铸坯，由铸坯带动切割小车同步前进，因此能保证切口的垂直度，切枪自动进入起切点，经点火预热铸坯至切割温度后自动改切割焰对铸坯进行切割，当切割完成时，切割枪借助重锤自动返回，切割小车借助气缸返回。
3). 主要部件
●切割小车
●割枪
●软管拖链
●能源介质箱
●机架
●能介箱至切割小车间的介质管线
13 切头清除装置
1). 技术参数
结构型式：溜槽式
料斗数量： 2个
2). 功能及结构
切头清除装置主要由溜槽、收集料斗等组成。
自动火焰切割机所切割下的铸坯头部和切割渣，经过溜槽落入切头清除装置的收集料斗里，当坯头及切割渣装满收集料斗后，车间吊车把收集料斗吊出，将坯头及切割渣清除后，收集料斗仍放回原位。
在溜槽的顶部设有喷水装置，对溜槽进行冲刷。
3). 主要部件
●溜槽及支架
●料斗
14 切前辊道及辅助拉矫机
1). 技术参数
辊子直径：?268mm
辊子间距： ~1315mm
夹送辊速度： 0 5m/min
自由辊数量： 10个×8流
驱动辊数量： 1个×8流
辅拉矫变频电机：~7.5kW/流
2). 功能及结构
切前辊道位于拉矫机和火切机之间，由一组下自由辊和一个夹送辊组成。夹送辊位于火焰切割机前，采用变频调速，用于翘坯事故时将坯头压平及出尾坯时将尾坯送出。
辊道系统为型钢焊接结构，主要由辊子装配、辊道梁、公共底梁、侧导板、流间盖板等组成，每流辊子装配及夹送辊装置安装各自的辊道梁上，每四流辊子及辊道梁支撑在一组公共底梁上。
切前辊道采用集中干油润滑，轴承座、辊子及侧导板通水冷却。
3). 主要部件
●横梁
●辊道架
●辊子装配，包括辊子及轴承
●夹送辊传动装置及夹送辊，包括电机、减速机等
●辊道侧导板和盖板
●冷却水配管
15 输送辊道
1). 技术参数
结构形式：分流链轮链条集中传动
每流分为3组（每组一套传动）
辊子数量：~27个/流（其中一个伸缩辊）
辊径：?268mm
辊面线速度： ~30m/min
辊子间距： ~1315mm
驱动电机功率：~5.5kW/台
2). 功能及结构
输送辊道位于火切机后，用于将切割后的铸坯输送到出坯区，每流输送辊道分三组控制，每组采用集中链条传动。
输送辊道采用集中干油润滑，轴承座及侧导板通水冷却。
3). 主要部件
●横梁
●辊道架
●辊子装配，包括辊子及轴承座
●传动机构，包括电机、减速机、链条等
●侧导板和盖板
●润滑及冷却水配管
16 出坯辊道及翻钢机
1). 技术参数
出坯辊道：
结构型式四流长辊子，每辊单独传动
辊径×辊身长度 315×4750mm
辊面线速度~30 m/min
辊子间距～1200mm
辊子数量8×2个
传动装置齿轮减速电机（辊道电机～2.2kW/台）
轴承润滑集中干油润滑
翻钢机：
结构型式四连杆机构，液压缸驱动
翻钢高度500mm
液压缸缸径/杆径：?125/?90 每流2个缸
行程：415mm
2). 功能及结构
出坯辊道将铸坯送到固定挡板，让铸坯停止。出坯辊道采用长辊子（每四流长辊），集中传动。翻钢机将铸坯从出坯辊道提升到滑道上，以利于移坯车移坯。
3). 主要部件
●出坯辊道
－辊子装配
－辊道架及支座、横梁
－传动装置
－润滑配管
●翻钢机
－液压缸及配管
－滑道、支座及支撑梁
－提升机构
－油缸支座
17 移坯车
1). 技术参数
结构形式：双向移坯，行走为齿轮齿条传动
移坯车工作行程：~22000mm
轨距：~14250mm
轮距/轮径：2500mm/?400mm
移坯车运行速度：~18m/min
行走电机功率：30kW
拨爪升降电液推杆电机：3kW
2). 功能及结构
移坯车主要由桥架、拨钢装置、运行轨道、车轮装置、缓冲装置、电动机、制动器及减速器等组成。
由电动机、制动器、减速器组成的驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走。
移坯车设有升降拨钢装置，安装在桥架上的中间，分别将翻钢机滑道上的铸坯移送至翻转冷床或固定冷床上，拨钢装置可将拨爪抬起或降下。
移坯车运行轨道安装在轨道梁上，分别位于冷床区的两侧，为焊接结构。
3). 主要部件
●箱形梁桥架
●拨钢装置，包括电液推杆，长轴及拨爪
●轨道及支撑梁
●传动装置，包括电机、减速器、传动轴、轴承座等
●车轮装置
●缓冲装置
18 翻转冷床及收集台架
1). 技术参数
冷床形式：移送翻转式，液压驱动
铸坯长度： 6~12.0m
齿板台面（名义）： ~7945×16860mm
最大存坯量： ~70根
收集台架有效存坯量：16根
送坯速度： 25~30s/根
升降液压缸直径： 220/160
移动液压缸直径： 160/110
工作压力： 14MPa
铸坯下线温度：小于600°C
2). 功能及结构
液压步进冷床主要由活动齿条、固定齿条、传动装置、连杆、横梁、支架等组成。液压动力来自出坯液压站。
收集台架由支架、导轨、推头等组成，传动装置与步进冷床共用。
3). 主要部件
●冷床床体，包括固定齿条、活动齿条、纵/横梁、齿条支架、固定支架、斜轨支
架等
●冷床传动装置，包括1套液压缸支座、2个升降液压缸、2个移动液压缸、同步
轴、2套电子凸轮装置等
●连杆机构
●齿板支座
●收集台架，包括支架、滑轨、推头等
19 固定冷床
1). 技术参数
冷床形式：固定滑轨式
床面尺寸（宽×长）： ~10.5X10.5m
2). 功能及结构
正常时，铸坯通过移坯车移送至翻转冷床，当翻转冷床事故时，铸坯通过移坯车移送至固定滑轨式，轨道梁通水冷却。
冷床主要由冷床滑轨、横梁、支柱、支座及冷却水管等组成。
20 中间罐烘烤(干燥)装置
1). 技术参数
烘烤时间： 60 min
干燥时间： 20~24h
烘烤温度： ~1100℃
烘烤介质：混合煤气
烧嘴数量： 4个
摆臂摆动角度： 90°
风机功率： 7.5kW
液压站功率： 5.5kW
2). 功能及结构
中间罐烘烤(干燥)装置主要由支座、风机、液压缸及液压站、管件、阀门、烧嘴等组成。
为便于中间罐的吊运，烘烤(干燥)装置的烧嘴可实现90°摆动升降。风机的风量和燃气耗量均可通过管道上的阀门调整，以调节烧嘴火力大小，实现充分燃烧。
烘烤装置安装在浇铸平台上，用于开浇前对中间罐内衬进行预热，可在短时间快速将内衬表面温度预热至1100℃左右，可有效去除内衬中的水分、减少开浇时钢水的温度损失。
干燥装置安装在线外，位于中间罐修砌存放区，主要用于中间罐永久层的干燥，可随干燥曲线的需要，调节干燥装置的燃烧功率，控制内衬的升温曲线。
3). 主要部件
●支座及支架
●烧嘴
●回转摆臂
●风机
●液压缸及液压站
21 P3操作箱悬臂架
1). 技术参数
结构型式：悬挂小车式
移动行程： ~3000mm
2). 功能及结构
悬臂架用于支承浇铸操作箱（P3操作箱），使P3 操作箱可沿铸流方向移动且能绕悬臂架主杆转动，以利于浇钢工浇铸操作。每流设置一套。主要由悬臂架、小车及支座等组成。
22 二冷蒸汽排放系统
1). 技术参数
风机功率：~75kW
数量： 2台
风量：~108000m3/h
O
风压：~210mmH
2
蒸汽温度：≤80℃
2). 功能及结构
采用两台抽蒸汽装置，分别布置在二冷室两侧的车间地坪上，用于将二冷室内产生的蒸汽排出，从二冷室外弧侧抽蒸汽，每流一个吸风口，每吸风口汇总至一路风管，由排蒸汽风机送出，经风管沿车间厂房柱送至厂房外部。
该装置主要由排蒸汽风机、风管、支/吊架等组成。
3). 主要部件
●抽蒸汽风机
●排蒸汽风管及其支撑结构
●挠性接头及调节蝶阀
23 定尺装置
1). 技术参数
系统数量 2套（每四流采用一套）
定尺精度0 20mm
2). 功能及结构
采用先进的图像模式识别处理技术的定尺系统。在线识别连铸坯的长度，自动控制切割机进行定尺切割，检测、显示运行状况和拉速，统计并显示每流切割根数及八流总
切割根数和总产量。
系统由摄像机、显示器、处理机、PLC、电气单元和操作盘组成。
3). 主要部件
●摄像头
●电控系统，包括处理机、PLC、电气单元等
●显示仪表
24 结晶器液面控制装置
1). 技术参数
结构型式射线式（Cs137），电动伺服缸
控制精度±3mm（动态）
测量精度±2%
液面检测范围 0~150mm
2). 功能及结构
稳定结晶器液面，防止卷渣和漏钢。液面控制采用流量控制模式，即控制塞棒开度，稳定拉速。液面位置检测设备将液面位置信号送微机处理，由微机发出指令，经电动伺服系统，使中间罐塞棒升降，调整钢水铸流量，以稳定结晶器液面。或由微机控制拉坯速度来调整结晶器液面。
系统由液面检测系统和塞棒控制系统组成。液面检测系统采用射线式（Cs137），射源棒及接收器分别安装在结晶器外壳两侧。
25结晶器电磁搅拌装置
1). 技术参数
结构型式外装式M-EMS
视在容量 ~280KVA(每流)
电压 100~300V
电流 550A
频率 3~6Hz
中心磁感应强度：≥500Gs
2). 功能及结构
改善铸坯凝固组织结构、提高等轴晶率等。M-EMS搅拌系统由每流一台搅拌器本体、每流一套低频电源及电控器、共用一套中央控制台、中间端子箱至本体线圈的耐温耐水电缆、冷却水装置等组成。
在一定的浇铸条件下，结晶器电磁搅拌可自动启动。搅拌器冷却水采用自来水补充净化水系统。水箱上安装电导率仪监控。在HMI上监视漏电电流。
电气设备维护检修规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。
3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
6.特种设备维护保养管理制度
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期
完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
特种设备检修维护管理规章制度
2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录
以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
特种设备设施管理规程(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 特种设备设施管理规程(通用版)
特种设备设施管理规程(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为了加强特种设备安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，特制订本管理规程。 2适用范围 本制度适用于公司所有特种设备。包括：锅炉、压力容器、电梯、压力管道等。 3职责 产品制造部、质量管理部对本规程的实施负责。 4内容 4.1特种设备：是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压特种设备，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
4.2特种设备的申购、选型及验收 4.2.1特种设备供应商的选择 4.2.1.1公司购置的特种设备，其设计、生产单位必须是依照《中华人民共和国特种设备安全法》取得许可的单位； 4.2.1.2特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。 4.2.1.3境外制造的特种设备，必须符合我国有关特种设备的法律、行政法规、规定、强制性标准及技术规程的要求。 4.2.2特种设备的申购及选型按《设备管理规程》（SMP-EMED001）执行。 4.2.3特种设备的验收 4.2.3.1开箱验收：特种设备到货后，物料部通知设备部，由设备部会同特种设备的供应商进行验收，包括设备的外观包装、规格型号、零配件、附属仪表仪器、随机备件、工具等；设备部应当仔细逐一核对特种设备安全技术规范的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等文件，并填写开箱验收记录，作为
电气设备维护协议模版
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
特种设备使用与维护保养安全管理制度
编号：SY-AQ-09065 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 特种设备使用与维护保养安全 管理制度 Safety management system for use and maintenance of special equipment
特种设备使用与维护保养安全管理 制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。 二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。 三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。 四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用
材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。 五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。 六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气设备维护检修规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版
电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
立式搅拌器维护检修规程
立式搅拌器维护检 修规程
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月
696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。
最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修
电气设备维护检修规程
《电气设备维护检修规程》（试行） 1 汽轮同步发电机维护检修规程 1.1检修周期和项目 1.1.1检修周期（见表1－2－1） 检修周期表1－1－1 1.1. 2.1 小修项目 a. 检查清扫滑环、更换或调整电刷； b. 检查、清扫励磁回路设备； c. 检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室； d. 检查、清扫一次回路及附属设备； e. 检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验； f. 测试发电机绝缘电阻；
j. 氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物。 1.1. 2.2 大修项目 a. 完成小修项目； b. 打开端盖，测量定、转子间隙； c. 拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子； d. 检查端盖、护板、导风板、衬垫等； e. 检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定； f. 检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等； g. 检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯； h. 检查及清扫灭火装置； i. 检查及校验温度表计（包括埋入式）； j. 清扫转子； k. 检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化； l．检查心环、风扇、轴颈及平衡块； m. 检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤； n. 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包
括接地电刷），必要时打磨滑环； o. 检修励磁机和励磁回路； p. 检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水； q. 清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器； r. 电气预防性试验； s. 组装，做氢冷发电机气密试验。 t. 必要时对机组进行喷漆。 1.2 检修质量标准 1.2.1 检修后的发电机外壳应清洁无油垢，油漆无脱落并标有清晰的设备位号。 1.2.2 端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。 1.2.3 定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。 1.2.4 定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。 1.2.5 定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。 1.2.6 定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、
特种设备维护保养制度整理版
特种设备维护保养制度 一、操作工、维修工应熟悉特种作业设备性能和结构，严格执行安全技术操作规程。 二、操作工、维修厂实行双包机制，定机定责、职责分明，发现设备存在隐患，及时消除，不能消除时，立即向车间汇报。 三、特种设备运行前，操作工应检查各部位及安全装置及附件，并按规定加油润滑。 四、维修工认真执行巡回检查制度，并作好记录。 五、认真执行设备日常保养、一、二、级保养制度。做到日保、日检天天搞，周末大清扫，保持设备周围清洁。 六、必须如实填写行车运行记录、检修记录（日、月、年检），事故记录。 润滑管理制度 一、供应部门根据润滑材料申请计划，按要求的时间及牌号及时采购质量可靠的产品进厂。 二、润滑材料的管理必须符合安全规程，所有油桶专桶专用，分类存放或敞口存放。采用代用的油必须经过有关领导同意后方可使用。 三、认真贯彻设备润滑的五定（定点、定质、定量、定人、定期）每季度要进行一次设备润滑，油箱清洗情况检查，做好设备清
洗换油工作，并记录规范。 四、润滑操作人员要熟悉所管各种设备的润滑系统和所需用油的品种及质量要求，管好润滑器具。 五、定期检查设备油箱的油位，按设备的换油周期检查加油，经常保持油标达到规定的油面。 六、按照设备维护保养规程和润滑图表及时润滑设备，保持润滑部位清洁，定期清洗，保持油路畅通，随时检查各润滑部位的润滑情况，及时添加油，保持设备正常、安全、经济运转。 七、合理使用冷却液，保持冷却液的清洁，且不得将杂质混入润滑系统内。 八、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备或润滑不良的设备，向车间提出，通过主管领导有权对该设备停止使用。 九、对不按照润滑图表的规定加油，必须提出劝告或进行处理。 特种设备检修制度 一、认真贯彻执行特种设备安全技术监察规程，确保特种设备安全经济运行。 二、设置兼职安全管理人员，定期不定期，对特种设备进行安全检查。 三、按期编报特种设备安全装置检验计划，并向技术科申请检验。 四、特种设备的安装（位移）修理、改造，严格执行《特种