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空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件安装工艺。

2 引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)

《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)》(DBJ01-25-96)

《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7)

3 术语

空调工程Air Conditioning Works空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程。制冷设备Refrigeration Machine 能够持续、稳定提供冷(热)源的设备。

组合式空调机组Modular Air Handling Unit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿)、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能,并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。

风机盘管Fan Coil Unit—位于空调系统末端,具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。

4 材料、设备要求

4.1 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。

4.2 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求,管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象;硬聚氯乙烯(PVC—U)、聚丙烯(PP—R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道:表面无明显压瘪、无划伤等现象;管件无砂眼、无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

4.3 阀门的规格型号应符合设计要求,其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼、无毛刺、无裂纹;丝扣无损伤;密封面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度

偏差不得超过 2 0;阀门开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场的阀门还应作强度严密性试验,试验不合格者不得安装。

4.4 设备进场检验要求:

4.4.1 根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件,与建设方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。并做好材料进场检验记录。

4.4.2 主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况。

4.4.3 设备充填的保护气体应无泄漏,油封完好。开箱检查后设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。

4.4.4 风机盘管应做严密性试验。

5 主要机具

5.1 主要机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、交(直)流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP—R 等复合管专用焊机。

5.2 工具:手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、

套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。

5.3 测量工具:压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。

6 作业条件

6.1 作业条件

6.1.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

6.1.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

6.1.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成,沿管线安装方向的模板及杂物清理干净后进行。托、吊卡件均已安装牢固,位置正确。

6.1.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行,每层均应有明确的标高线;暗装的竖井内管道,应把竖井内的模板及杂物清除干静,并有防坠落措施。

6.1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。

6.1.6 设备安装应在各种支、吊架固定装置已装好,初装修已完成后进行。

6.1.7 所需图纸资料和技术文件齐备。

6.1.8 施工方安或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。

6.2 材料准备

6.2.1 供系统使用的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子外壁应刷防锈漆,并

保持内外壁干燥。

6.2.2 系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。

6.2.3 按照设计规定,预制加工管道支、吊架。需保温的管道,支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开,木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架间距见下表。

直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 保温

8.5 8 7 6 5 5 4 4 4 3 3 2.5 2

管间

距m

非保

11 9.5 8 7 6.5 6 6 5 5 4 4 3.5 3

温管

间距m

6.2.4 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、线麻、电气焊条等选用时应符合设计要求。

7 操作工艺

7.1 工艺流程

7.1.1 冷冻水、冷却水管道安装:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试;

冷凝水管安装:安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干支管安装→设备联接→灌水试验→通水冲洗→防腐→防结露保温。7.2 安装准备

7.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

7.2.2 按设计图纸画出包括管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等的施工草图,还应包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。

7.3 预制加工

7.3.1 管道预制见7.5.1

7.3.2 支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理

7.4 支吊架安装:

预留孔洞时先冲洗、灌1:3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管;预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐;固定在空心砖墙上时,严禁采用膨胀螺栓。

7.5 干管安装

7.5.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,并按系统环路分组编号,码放整齐。

7.5.2 安装卡架,按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡及防结露托,然后安装第二节管,以后各节均照此进行,紧固好螺栓。

7.5.3 干管安装应从机房进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

7.5.4 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处,丝接应在管道连接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊架。

7.5.5 采用无缝钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直。

7.5.6 遇到伸缩器,应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸),并作好记录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

7.5.7 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺和塞尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,

使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。

7.5.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

7.6 立管安装

7.6.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.6.2 安装时有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

7.6.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

7.7 支管安装

7.7.1 检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。

7.7.2 配支管,空调机组安装出、入口阀门,压力表,温度计等设备;风机盘管安装出、入口阀门(温控阀),软接头等。

7.7.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸,并复查表冷器有无移动,其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泻净。

7.8 冷凝水管安装

7.8.1 空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封,当冷凝水盘位于机组内的负压区段时,凝水盘的水口处必须设置水封,水封的高度应比凝水盘处的负压(换算成水柱高度)大50%。水封的出口应与大气相通。

7.8.2 风机盘管冷凝水管水平段不宜过长,其坡度应大于1%,冷凝水系统不得设阀门。管路安装完做通水试验,并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格,合格后办理验收手续。

7.9 管道卡箍连接

7.9.1 镀锌钢管预制:用滚槽机滚槽,在需要开孔的部位用开孔机开孔。

7.9.2 安装密封圈:把密封圈套入管道口一端,然后将另一管道口与该管口对齐,把密封圈移道两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

7.9.3 安装接头:把接头两处螺栓松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,插入螺栓,对称上紧螺帽,确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

7.9.4 机械三通、机械四通:先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺母直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90°,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。

7.9.5 法兰片:松开两侧螺母,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺栓插入拧紧,调节两侧间隙相近,安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。

7.10 管道试验

7.10.1 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:

7.10.1.1 冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa 时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa 时,为工作压力加0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统

宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min ,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min ,压力下降不得大于0.02MPa ,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

7.10.1.2 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力,严密性工作压力为

1.15倍的设计工作压力;

7.10.1.3 凝结水系统采用充水试验,由风机盘管托水盘向各管内注水至各管满水无气,水位高于风机盘管托水盘最低点,满水 15min 水面下降后,再灌满观察5min ,液面不降,检查整个系统接缝处无渗漏,然后泄空管内无积水为合格。填写灌(满)水试验记录。

7.10.1.4 凝结水系统充水试验后应逐个托水盘支管做通水试验,以风机盘管凝水盘无存水为合格,合格后办理验收手续。

7.11 阀门试验

阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5 倍,持续时间不少于5min ,阀门的壳 体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1 倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表7.11.1 的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表 7- 1阀门压力持续时间 公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s)

严密性试验

金属密封 非金属密封

≤50 15 15

65~200 30 15

250~450 60 30

≥500 120 60 表 7- 1阀门压力持续时间

公称直径DN(mm )

最短试验持续时间(s) 严密性试验

金属密封 非金属

密封

<

8 质量控制

8.1 镀锌钢管应采用螺纹连接,螺纹连接管道的管材与管件应匹配,接口应外露2~3,麻头清理干净;当管径大于DN100时,可采用卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。所选用的对焊管件外径、壁厚应与被连接件外径壁厚相一致。焊口应饱满、应无夹渣、咬肉、未焊透等缺陷。

8.2 管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求,其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。

8.3 有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托,防止管道使用时产生“冷桥”现象。

8.4 冷凝水管道的安装其坡度应符合设计要求,不得出现倒坡、逆坡的现象,安装完后应做通水试验。

8.5 从事金属管道焊接的项目,应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

8.6 空调用蒸气管道的安装,应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定执行。

9 质量验收标准

9.1 主控项目

9.1.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.1.2 管道安装应符合下列规定:

1、隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及签字;

2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;

3、管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接得管道应设置独立支架;4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2H以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;

5、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。

9.1.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:

1、冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于 1.0Mpa,为工作压力加0.5Mpa。

2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检

查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

3、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力:

4、凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

9.1.4 阀门的安装应符合下列规定:

1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;

3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表7-1的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。

9.1.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查方法:观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

9.1.6 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行防火安全的规定。检查方法:按图纸核对,监督执行防火规定。

9.1.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h。检查方法:按图纸核对,实测或查阅水泵试运行记录。

9.1.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理。

检查方法:尺量、观察,查阅试验记录。

9.2 一般项目

9.2.1 当空调水系统的管道,采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(P-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。

检查方法:尺量、观察检查,验证产品合格证书和试验记录.

9.2.2 金属管道的焊接应符合下列规定:

1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离

应大于50mm

2、管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.3 螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.4 法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。检查方法:尺量、观察检查。

9.2.5 钢制管道的安装应符合下列规定:

1、管道和管件在安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口;

2、管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于1.5倍;冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%;

3、冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度,不宜大于150mm;

4、冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实;

5、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确,无明显偏差。

9.2.6 钢塑复合管道的安装,当系统工作压力不大于1.0MPa时,可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接,与管道配件的连接深度和扭矩应符合表

9-3的规定;当系统工作压力为1.0~2.5MPa时,可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接,管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。沟槽式连接的管道,其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品;支、吊架的间距应符合规定。注:1连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。

2 支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。检查方法:尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

9.2.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),其耐压值应大于等于 1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

检查方法:观察、查阅产品合格证明文件

9.2.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时,应符合下列规定:

1、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架;

2、冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃

管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;3、无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定;

4、滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定;

5、竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合表9-5的规定;

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架

的最

大间

距(m)

L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5

L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5

对大于300(mm)的管道可参考300(mm)管道

注:1适用于工作压力不大于2.0MPA,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2 L1用于保温管道,L2用于不保温管道。表9-5 钢管道支、吊架的最大间距6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.9 采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,不可直接接触。当为热水管道时,还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

检查方法:观察检查。、

9.2.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求,并应符合下列规定:

1、阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;接连应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的,排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm;

2、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试包括开启、关闭等动作试验;

3、冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求;

4、闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查。

9.2.11 冷却塔安装应符合下列规定:

1、基础标高应符合设计的规定,允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀;

2、2、冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为

2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm;

3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵活,喷水出口按设计或产品要求,方向应一致;

4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片,角度应一致。

检查方法:尺量、观察检查,积水盘做充水试验或查阅试验记录。9.2.12

水泵及附属设备的安装应符合下列规定:

1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密;

2、垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块;

3、整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的允许偏差,轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

检查方法:扳手试拧、观察检查,用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

9.2.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接,应符合设计文件的要求。

检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。

10

成品保护

10.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩;未安装好的管道管口应临时封堵,以免进入其他污物。

10.2 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

10.3 管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。

10.4 水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵。

10.5 保温后的管道、水箱等设备不得上人踩或堆放承重物品,防止保温层脱落、污染保温外表面。

10.6 系统各项试验时,严禁水或蒸汽冲坏土建装修面,应设专人看护。

10.7 系统调试完,应在阀门上做好定位记号,运行中不可随便拧动。

空调系统安装施工方案.docx

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998

2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三:施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋,并做好记录工作。 (一)、空调室外机组的安装

空调水系统管道安装工艺

空调水系统管道安装工艺 1 材料要求 1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀,无锈蚀、无飞刺,内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。 1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味,色度小于1°,混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现;胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2 主要施工机具 2.1 主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2.2 测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3 作业条件要求 3.1 设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。 3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

空调水系统管道与设备安装验收规范

9 空调水系统管道与设备安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 说明: 9.1.1 本条文规定了本章适用的范围。 9 .1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时,可采用卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 9 .1.3 从事金属管道焊接的企业,应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 9 .1.4 空调用蒸气管道的安装,应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 的规定执行。 9.2 主控项目 9 .2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 检查数量:按总数抽查 10% ,且不得少于 5 件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 9 .2.2 管道安装应符合下列规定: 1、隐蔽管道必须按本规范第 3.0.11 条的规定执行; 2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯; 3、管道与设备得连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接得管道应设置独立支架; 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行 2H 以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; 5、固定在建筑结构上得管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面 20~50mm ,并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10% ,且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 说明: 9.2.2 本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工,必须执行的主控项目内容和质量要求。 在实际工程中,空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时,在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前,必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的,则应该完成全部施工,并经过现场监理的认可和签字,办妥手续后,方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定,必须遵守。 管道与空调设备的连接,应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量,二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。 9 .2.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定: 1、冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于 1.0Mpa 时,为 1.5 倍工作压力,但最低部小于 0.6Mpa ;当工作压力大于 1.0Mpa ,为工作压力加 0.5Mpa 。 2 、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。 2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

空调水系统管道施工方案【精编版】

空调水系统管道施工方案 管道安装流程: 管道安装设计要求: 1.空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。 2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y 型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 3.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 4.安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。 7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 9.冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。 10.空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。 14.除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。 15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 18.水泵房内采用减震吊架。

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训

第一章工程概况 一、工程概况 (一)基本情况 本工程位于**市**路,建筑面积约10000平方米,地上8层,地下一层,建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 (二)空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数:干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度:63% 冬季空调室外计算参数:干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度:76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 (三)系统概述 1.冷热源方式

选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2.空调及采暖负荷:设计日冷负荷1400KW,冬季空调热负荷810KW,卫生热水290KW。 (四)通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时,消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口,输出动作电信号,同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下: 1.主机的就位及安装 2.水泵的安装 3.冷却塔的安装 4.支吊架制作安装 5.风管制作 6.风管系统安装 7.管井内空调水立管施工 8.空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9.风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10.自控系统安装 11.单机试运转、设备试运转及联合调试 12.空调系统保养

暖通空调水系统管路设计及管道阀门选型

暖通空调水系统管路设计及管道阀门选型 空调水系统的分类方法很多,按照管道的布置形式和工作原理,一般可归纳为以下几种主要类型: 按原理可分为:闭式循环和开式循环; 按供回水管道数量分为:两管制、三管制和四管制; 按供回水在管道内的流动关系分为:同程式和异程式; 按调节方式可分为:定水量和变水量。 水系统分类 1、闭式循环系统 定义:管路系统不与大气接触,在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。当空调系统采用风机盘管、诱导器和水冷式表冷器冷却用时,冷水系统宜采用闭式系统。高层建筑宜采用闭式系统。 闭式循环的优点: ?管道与设备不易腐蚀; ?不需为提升高度的静水压力,循环水泵压力低,从而水泵功率小; ?由于没有贮水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等,因而投资省、系统简单。 2、开式循环系统 定义:管路之间有贮水箱(或水池)通大气。自流回水时,管路通大气的系统。空调系统采用喷水室冷却空气时,宜采用开式系统。 开式循环的优点:冷水箱有一定的蓄冷能力,可以减少开启冷冻机的时间,增加能量调节能力,且冷水温度波动可以小一些。

3、两管制水系统 定义:供冷系统和供暖系统采用相同的供水管和回水管,只有一供一回两根水管的系统。 两管制系统的优点:系统简单,施工方便。 缺点:不能同时供冷供暖。 4、三管制水系统 定义:分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管;其冷水与热水的回水管共用。 三管制系统的优点:三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求。

缺点:比两管制复杂,投资也比较高,控制较复杂,且存在冷、热回水的混合损失。 5、四管制水系统 定义:冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管,可以满足高质量空调环境的要求。 四管制系统的优点:能够同时满足供冷和供热的要求,并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求。 缺点:系统复杂,投资高。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前,绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高; 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法; 2.3 编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期; 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型;当风管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机,联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800~1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600~2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; (4) 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。 3.4对大边长大于或等于630mm,且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时,采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固; (2) 当风管大边长L〉800mm时,用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5风管编号。风管加工好后,为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。 4、风管的安装, 4.1风管利用外用电梯运至施工楼层,按系统编号就位后组对,一般8~10m为一段,法兰螺栓朝一侧,法兰间垫δ=3-5mm石棉橡胶垫,按对称的方法均匀拧紧螺栓,并随时调整平直度。 4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架,支吊架间距应符合下列要求:水平安装的风管大边长L〈400mm时,间距不超过4m,风管大边长L≥400mm时,间距不超过3m;垂直安装的风管,间距不大于 4m,但每根立管的支架不少于2个。 4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮,吊链葫芦

空调水系统的设计原则

空调水系统的设计原则 1、空调水系统的设计原则 空调水系统设计应坚持的设计原则是: 力求水力平衡; 防止大流量小温差; 水输送系数要符合规范要求; 变流量系统宜采用变频调节; 要处理好水系统的膨胀与排气; 要解决好水处理与水过滤; 要注意管网的保冷与保暖效果。 ⑴、水系统设计应力求各环路的水力平衡 a、技术要求 空调供冷、供暖水系统的设计,应符合各个环路之间的水力平衡要求。对压差相差悬殊的高阻力环路,应设置二次循环泵。各环路应设置平衡阀或分流三通等平衡装置。如管道竖井面积允许时,应尽量采用管道竖向同程式。 (2)防止大流量小温差 a、造成大流量小温差的原因 设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷(或热负荷)再按5℃(或10℃)供回水温差确定的,而实际上出现最大设计冷负荷(或热负荷)的时间,即按满负荷运行的时间仅很短的时间,绝大部分时间是在部分负荷下运行。 水泵扬程一般是根据最远环路、最大阻力,再乘以一定的安全系数后确定的,然后结合上述的设计流量,查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号,而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号。因此,在实际水泵运行中,水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧,故实际水流量要比设计水流量大20%-50%。 在较大的水系统设计中,设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核,对于压差相差悬殊的环路,多数也不设置平衡阀等平衡装置,施工安装完毕之后又不进行任何调试,环路之间的阻力不平衡所引起的水力工况、热力工况失调象现只好*大流量来掩盖。 a、避免大流量小温差的方法 考虑到设计时难以做到各环路之间的严格水力平衡,以及施工安装过程中存在的种种不确定因素,在各环路中应设置平衡阀等平衡装置,以确保在实际运行中,各环路之间达到较好的水力平衡。 当遇到某个或几个支环路比其它环路压差相差悬殊(如阻力差100kPa以上),就应在这些环路增设二次循环泵。 ⑶、水系统的膨胀、补水、排水与排气 a、水系统的膨胀 封闭空调冷冻水系统,应在高于回水管路最高点1-2m处设膨胀水箱。膨胀水箱一般可选标准水箱(T905(一),其容积范围为0.2-4.0m3.膨胀水箱设有膨胀管、补水管、溢水管和泄水管,并应设有水位控制仪表或浮球阀。 a、水系统的补水与排水 水系统的注水与补水均应通过膨胀水箱来实现。因此,应将膨胀管单独与制冷站中的回水总管(或集水器)相接,这样在系统安装调试时的新注水或在平时运转中的补充水,均可通过膨胀水箱注水。使整个水系统的注水从位置较低的回水总管(或集水器)由低向高进行,

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.2空调水系统工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前,绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高; 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法; 2.3 编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期; 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型;当风管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机,联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800~1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600~2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; (4) 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供 7 ~12 ℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 /40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两 通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化, 对水路系统进行自动控制,有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统,设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序:(如流程图)

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货,签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场,按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表: 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ~ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ~米分批

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好,各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加,并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号, D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 管道配件及阀门安压力仪表安防腐保 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。. 2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。 ,的向下坡度坡向立管(主干管除外)0.003空调及热水供回水支管以2.15.且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2.18水泵房内采用减震吊架。 2.20钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。 2.21立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。 2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准。 3、管道支架的制安 3.1管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架,应确保安全、可靠,且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。 3.2管道井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下,水

空调系统安装施工组织设计.

第一章工程概况 1.工程概况 本工程为红星国际项目1#楼工程空调系统安装,该工程施工容主要有通风系统、排风除尘系统。施工围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大,我公司将合理安排劳动力及施工进度,保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1.施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作,应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时,预留洞孔、预埋件位,是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位,有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料,半成品进行核对。

检查辅助材料,是否按需要供应。如搭设脚手架,准备好螺丝、垫料等。 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表: 主要施工机械表:

2、 支(吊)架敷设 1. 支(吊)架选型 (1)根据风管的具体情况、重量,先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作,要保证支架有足够的强度,以防止变形。 2. 支吊架(敷设) (1)在砖墙上埋支架,先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm 方洞,洞的外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度(一般为150mm~200mm)大20mm~30mm。打好洞后用水把洞浇湿,并冲出洞的砖屑。然后在墙洞先填塞一部分1:2 的水泥砂浆,把支架插入,插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架,调整 插入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建进行墙面修补。 (2)把支架(吊架)固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时,需要安装一排支架时可先把两端的先安好,然后以两端的支架为基础,用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时,可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置,单吊杆就在风管的中心

空调水系统管道配件及阀门技术要求

空调水系统管道配件及阀门技术要求 1.总则 a)国家标准及规范 GB/T 12220-89 《通用阀门标志》 GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》 GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》 GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》 ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》 GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度 GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法 GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法 GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法 GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式 GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级(IP代码) b)国际标准 (1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。 (2).制造厂提供的产品详细数据包括数据,物料及设计 详图,所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产 品,每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告, 第三方产地证明等。 (3).各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱 动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、 CE等证书。 c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差 旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。 供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控 箱端子排外线侧,能够接受BAS系统的开度控制(4-20mA模拟

空调管路系统的设计原则

一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下: 1.空调管路系统应具备足够的输送能力,例如,在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量,以确保机组的正常运行;又如,在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2.合理布置管道:管道的布置要尽可能地选用同程式系统,虽然初投资略有增加,但易于保持环路的水力稳定性;若采用异程系统时,设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3.确定系统的管径时,应保证能输送设计流量,并使阻力损失和水流噪声小,以获得经济合理的效果。众所周知,管径大则投资多,但流动阻力小,循环水泵的耗电量就小,使运行费用降低,因此,应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时,设计中要杜绝大流量小温差问题,这是管路系统设计的经济原则。 4.在设计中,应进行严格的水力计算,以确保各个环路之间符合水力平衡要求,使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5.空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求; 6.空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施; 7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求; 8.管路系统设计中要注意便于维修管理,操作、调节方便。 二、管路系统的管材 管路系统的管材的选择可参照下表选用:

三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中,为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定,在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定,旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择,不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。 当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀,末端设备管段的阻力为0.2MPa时,对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径,可按下表选用: 冷冻水压差旁通系统的选择计算 在冷冻水循环系统设计中,为方便控制,节约能量,常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定,防止结冻,一般要求冷冻水流量不变,为了协调这一对矛盾,工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下,冷水机组侧流量不变。系统图如图一。

空调系统安装施工方案 (2)

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。

2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料,机房门采用隔音防火门。 Ⅳ、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统:V-1、V-2,无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式,在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机,在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管,由设备配套提供,需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管,并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装,冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器,在室内侧墙上安装,两套多联机系统设有一个中央控制器,在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥控器、中央控制器由设备配套提供。

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装 按设计要求,空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管,丝接连接;80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管,焊接连接;D >450mm 采用螺旋钢管,焊接连接。 (1)、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温(冷冻水) 阀门单体试压 支架制安 刷面漆(冷却水) 管道安装

油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm,中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时,允差σ<2mm,但全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时,同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时,认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大,最大管道为?820×12的钢管,单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的方案,经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm 的间隙。钢管壁厚δ>4mm 时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65度左右,焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊,点固焊焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

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