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全焊接球阀-暖通热力球阀-燃气管道球阀

全焊接球阀│暖通专用球阀│燃气管道球阀

全焊接球阀进口品质国产价格产品质量品牌重量

『产品介绍』

“波昂”牌全焊接球阀产品由全焊接的阀体和碳增强氟隆密封垫组成，可以在频繁操作，有杂质及化学物质的情况下长寿命运行。研磨精细的不锈钢球体可以保证多年开闭自如，运行可靠。阀门采用浮球结构，斜面弹性保证密封圈紧压在球体之上，即使在压力不稳定的情况下，阀门可以保证严密。阀杆的防泄漏结构使用两“o”型圈，使阀杆转动自如且密封严密。

产品说明：

钢制球阀，带有轴向负载的焊接端

『产品参数』

阀体：钢制Q235A

球体：不锈钢SS304

阀杆：不锈钢2Cr13

阀杆密封：FPM

球体密封：碳化PTFE

手柄：DN 200 -250 电镀碳钢

DN 300 不带手柄

对于≥DN200，我们建议用手动齿轮

温度：-30℃- +200℃

连接方式：焊接/法兰连接

『产品特性』

不需要维护，调整及润滑，易于安装，在低运行费用下长期可靠运行；

阀杆可以加长、易于保温；

操作手柄可以拆下，换向安装；

阀体不含沉重且不可靠的铸件；

安装调节机构，非常简便。

『应用场合』：水、油品、气体、燃气及某些强酸强碱工业液体。

代理进口品牌产品有：《德国RBT罗博特阀门》、《美国FRANK富兰克)阀门》、《英国UK丹尼斯阀门》、《日本KITZ北泽)阀门》、《日本VENN阀天)阀门》、《日本日立HITACHI阀门》。

上海波昂阀门销售部始终遵循“不求最大、只求最好”的经营原则,为广大用户提供及时、完善、全面的售后服务，欢迎您来电来涵治谈咨询。

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全焊接球阀的发展与概况--20110607

全焊接球阀的发展与概况合肥通用机械研究院阀门研究所 2011.6

合肥通用机械研究院阀门研究所主要内容一、管线阀门的特点二、全焊接球阀在中国的发展三、标准、技术与装备四、市场前景

一、管线阀门的特点 ?管道输送技术经半个多世纪的发展，形成全球性的油、气输送管网，这是人类赖以生存的能源供应系统。 ?全世界拥有长输管线260万公里。天然气的输送95%以上采用管线输送方式。 ?世界著名长输管线 ?美国阿拉斯加输油管线 ?俄罗斯西伯利亚输气管线 ?中国西气东输输气管线合肥通用机械研究院阀门研究所

一、管线阀门的特点 ?管线阀门定义 ?石油和天然气工业管道输送系统用的球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。 ?其中以球阀用量最大，约占70%以上。 ?主要介质 ?原油、成品油、天然气。 ?特殊要求 ?安全、可靠、长寿命。合肥通用机械研究院阀门研究所

长输管线对管线球阀的严格要求 ? 1.强度和韧性 ? 2.零密封要求 ? 3.具备失火安全和防静电功能 ? 4.DBB功能 ? 5.防止阀腔压力的夹持 ? 6.阀腔可排放 ?7.位置指示 ?8.传动链 ?9.硫化工况 ?10.紧急切断功能 ?11.考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀合肥通用机械研究院阀门研究所

把要求总结为三条 a.干线埋地截断阀，由于要承受管道沉降、移动、热应力变化、地震和泥石流等多种外载荷作用力，因此，对阀门整体强度要求高，各种严酷环境下必须要确保使用安全。 b.当局部管道出现重大事故（如泄漏）时，截断阀要能迅速关闭并确保密封可靠无泄漏，否则有可能导致事态失控。因此，要求阀门关键时刻操作不失灵，确保性能稳定。 c.长输管道运行寿命一般在30年以上，焊接在管线上的阀门应与管道寿命一致，由于阀门出现故障后在线维修困难、作业风险大，成本费用高。因此，要求阀门内部易损件和密封件使用寿命长,经久耐用。合肥通用机械研究院阀门研究所

焊接埋地球阀使用说明书

焊接埋地式固定球阀使用说明书北京阀门总厂有限公司

目录 1．前言 (2) 2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求 (2) 3. 用途和技术性能 (3) 4. 阀门结构 (4) 5. 运输和保管 (6) 6. 安装 (6) 7. 移动 (7) 8. 拆卸程序 (7) 9. 重装程序 (8) 10.阀门操作和维护 (8) 11.故障及维修 (9) 12.质量保证及服务 (9) 1.前言

1.1 感谢您选择本公司阀门。作为一种承压设备，当阀门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应先阅读本说明书，以了解我公司在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。 2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求 2.1 产品的设计理念 —球阀作为一种标准产品来设计，由于它的范围较广所以并不考虑每一种特定的工作条件。 —球阀设计参照GB/T 12237或API 6D，阀门强度参照GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 —阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择，参照GB/T 12237或API 6D。 —阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。 —阀门根据它的型号、扭矩及操作要求配以手柄、齿轮箱或电动头等驱动装置。 2.2 用户须知 2.2.1 概述 2.2.1.1 任何场合，应首先保证人身安全。 2.2.1.2 使用阀门时应参照 GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 2.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。 2.2.1.4 工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。 2.2.1.5 当维修/维护时，应保证阀门处在卸压和排污排空状态，（如有安全阀、螺塞）打开安全阀、螺塞，以泄掉中腔压力。 2.2.1.6 对于所有的电、液或气动等用动力驱动的阀门，使用前要确保动力系统线路是断开的。 2.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气面罩、手套等。 2.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。 2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。 —螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接） —腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚） —确保阀门在全开/全关位置。 2.2.2示例

全焊接球阀规格型号【大全】

不锈钢焊条规格型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 全焊接球阀概述：全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害，能长期可靠运行使用。全焊接球阀用途全焊接球阀城市燃气：燃气输出管道、主干线及各支线管道等。集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。热交换机：管道及各回路启闭。钢铁厂：各种流体管道、废气排放管道、燃气供应管道。各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。全焊接球阀的特性 1、一体式全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。 2、采用浮球结构，斜面弹性垫圈保证密封圈紧压在球体之上，即使在压力不稳定的情况下，阀门可以保证严密。 3、由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。

4、密封环本体采用含量20%Carbon（碳素）的RPTFE材质，保障完全无泄漏。 5、直埋式全焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。 6、可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。 7、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，加工精密度非常精密，操作轻便。 8、不需要维护，调整及润滑，易于安装，阀体不含沉重且不可靠的铸件。 9、与同类行业的同种规格产品相比，阀体更小，而且外型美观。 10、在保证阀门正常操作、使用情况下，使用寿命在15年以上。

全焊接球阀

陕西上工阀门科技有限公司全焊接球阀全焊接球阀的几个主要技术特点：（1）、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成，确保无泄露；（2）、可根据管道法兰口径选择单法兰全焊接球阀，可按施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度；（3）、球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉；（4）、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏；（5）、阀体结构单项法兰，单项焊接，不会有外部泄漏现象。全焊接球阀在球阀阀门中是比较优秀的产品，且优越的品质和高性能的稳定性是普通球阀所无法比拟的，全焊接球阀能有怎么好的品质和它的生产材料是分不开的。全焊接球阀的主要材质： 1）：阀体：碳钢ST37.0，A106-B；20号钢 2）：球体：不锈钢304或316 3）：阀杆：2Cr13 4）：阀杆密封：全氟像胶 5）：球体密封：RTFE（PTFE+C）全焊接球阀结构与特征: 城市燃气：燃气输出管道、主干线及各支线供应管道等。集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。热交换机：管道及各回路启闭。钢铁厂：各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。特性： 1.全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。 2.球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。 3.密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。 4.直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。 5.可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。 6.球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。 7.采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。 8.与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。 9.在保证阀门正常操作、使用情况下，使用寿命在15年以上。陕西上工阀门科技有限公司是集阀门生产、科研、机械成套设备设计制造、安装、销售、服务、国际贸易等一体的专业性公司。

QF球阀使用说明书

固定球阀 Q347F-40 产品使用说明

尊敬的用户：非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。

1,用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力 2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12237的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927或JB/T9092的规定； 2．3法兰尺寸按JB/T79的规定； 2．4结构长度按GB/T 12221的规定； 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。 3．4本阀门采用PTFE阀座，工艺简单、密封更换方便。 3．5采用A105套球对PTFE软密封，关闭力矩小，易密封。 3．6采用可换式密封结构，维修方便。 3．7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。 — 1 —

1 底盖 2 下阀杆 3阀体 4 阀座组件 5 阀盖 6球体 7 滑动轴承 8上阀杆 9 滑动轴承 10螺栓11螺母 12压套 13填料 14连接盘 15执行器 4 阀门主要零件材料 5 阀门主要连接尺寸 — ２ — 零件名称阀体阀盖上阀杆下阀杆阀座组件球体滑动轴承螺栓螺母平键所用材料 A105 2Cr13 A105+ PTFE A3+ENP 304+PTFE 35 45 45 口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12-?34 250 204 3 4.5 46

阀门技术规范

2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密

封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并

球阀说明书

管线球阀 Q41F-Cl. NPS 使用说明书成都航利阀门成套设备有限公司 2009.11

附件一：阀门数据表第 1 页共 11 页 1.用途和性能规范 1.1用途和产品范围管线球阀产品广泛应用于石油、天然气工业管道传输系统，用来接通或阻断管路中的介质。本使用说明书涉及的管线球阀产品主要有浮动球阀、固定球阀。根据使用规格的不同进行选择。 1.2性能规范适用压力：Class150～Class900 适用规格：NPS2～NPS16 适用介质：石油、天然气、水等适用温度：-101-121℃（超低温） -46-121℃（普通低温） -29-121℃（常温）普通性能试验规范： ●阀门试验规范(API 6D 22nd ) 常温阀门压力试验 DN(in.) PN(Class) 试验压力试验时间项目 (Inch) (Class) 试验介质 (Bar) (Min.) ≤4 3 6~10 5 12~18 15 壳体液压试验 ≥20 150~900清洁水 1.5PN 30 ≤4 3 上密封试验 ≥6 150~900清洁水 1.1PN 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压液压试验 ≥6 ＞1500 清洁水 276 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压气密试验 ≥6 ＞1500 压缩空气 276 5 ≤4 3 阀座低压气密试验 ≥6 150~900压缩空气 6 5 ≤4 DBB 试验 ≥6 150~900 压缩空气 1.1PN 3

产品使用说明书 1.3 采用的主要标准 API 6D 管线阀门 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接管阀门 ASME B16.5 管线法兰和法兰管件 API 6FA 阀门耐火试验 API 598 阀门的检验与试验 ASME B1.20.1 管螺纹 JB/T308-2004 阀门型号编制方法 GB/T12237-2007 石油、石化和相关工业用钢制球阀 GB/T19672-2005 管线阀门技术条件 GB/T13927-2008 工业阀门压力试验 2.工作原理和结构说明本产品为法兰式浮动、固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现阀门的开启和关闭的目的。 2.1浮动球阀浮动球的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转；在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动?圈时（90°）,球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将球紧紧地压在出口端的阀座密封圈上，从而保证完全密封。球体上有通孔，通孔的直径等于管道内径的称为通径；而球体的通孔直径小于管道的内径的则称为缩径。阀座密封圈的材料为PTFE、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯)，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座第 2 页共 11 页

解析直埋式全焊接球阀的安装与保养

解析直埋式全焊接球阀的安装与保养内容来源自网络 1.1安装前试压管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。(1)强度试验。强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入 1.1安装前试压管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。 (1)强度试验。强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水.升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min;无泄漏为合格。 (2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质;将球阀关闭.从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气.压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.插入深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。 1.2安装 (1)吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除. (2)焊接.直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100%全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施. (3)阀门井砌筑。直埋全焊接球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作.实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命. 2日常操作及维护为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护. 2.1操作阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损.

10全焊接固定球阀的设计与计算-陆培文

全焊接固定球阀的设计与计算陆培文（原北京市阀门总厂）根据GB/T 19672-2005、GB/T 20173-2006和美国石油学会标准API 6D-2008、国际标准化组织标准ISO14313:2007标准规定。固定球球阀为双阀座阀门、对于双阀座阀门分：单向密封、双向密封、双阀座双向密封、双阀座一个阀座单向密封一个阀座双向密封，双截断-泄放阀，如图1所示。单向密封阀门——设计在一个方向密封的阀门。双向密封阀门——设计在两个方向都能密封的阀门。双隔离-泄放阀DIB-1(双阀座双向密封)——双阀座、每个阀座均能达到双向密封。双隔离-泄放阀DIB-2（双阀座一个阀座单向密封一个阀座双向密封）——双阀座，一个为单方向密封阀座，一个为两个方向都能密封的阀座。双截断-泄放阀DBB——在关闭位置时，具有双密封副的阀门，当两密封副间的体腔通大气或排空时，阀门体腔两端的介质流动应被切断。标准还要求密封试验时，应为进口端阀座密封。图1 固定球球阀阀座密封分类 1 全焊接固定球球阀通道直径的确定在设计计算全焊接固定球球阀时，首先要确定阀体的通道直径，以便作为其他部位计算的基础。球体通到底最小直径要符合相应标准的规定。设计国标全焊接固定球球阀时，全通径球阀的最小通径应符合GB/T 19672-2005《管线阀门技术条件》或GB/T20173-2006《石油、天然气工业—管线输送系统—管线阀门》标准规定。设计美标全焊接固定球球阀时，全通径球阀的最小通径应符合API6D-2008/ISO14313:2007《石油、天然气工业—管道输送系统—管道阀门》标准规定。对于全焊接缩径固定球球阀，标准规定对于公称尺寸≤DN300(NPS12)的球阀，球阀公称尺寸的孔径缩小一个规格，按标准规定内径；对于公称尺寸DN350（NPS14）～DN600(NPS24)的球阀，球阀的公称尺寸的孔径缩小两个规格，按标准规定的内径尺寸；对于公称尺寸＞DN600(NPS24)的球阀，应和用户商定。对于没有标准规定的全焊接球阀，通常球体通道的截面积应不小于管道额定截面积的60%，设计成缩径形式，这样可以减小球阀的结构，减轻重量，减小阀座密封面上的作用力和启、闭转矩。一般采用球阀公称尺寸DN与球体通道直径之比等于0.78。此时，球阀的阻力不会过大。 2 球体半径的确定

热力球阀说明书

热力球阀使用说明书

1.前言感谢您选择本公司阀门。作为一种承压设备，当阀门用于输送流体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应先阅读本说明书，以了解我公司在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。 2.关于承压设备安全的基本要求 2.1 产品的设计理念 ——球阀作为一种标准产品来设计，由于它的范围较广所以并不考虑每一种特定的工作条件。 ——球阀设计参照GB/T 12237或JB/T 12006，阀门强度参照GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 ——阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择，参照GB/T 12237或JB/T 12006。 ——阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。 —阀门根据它的型号、扭矩及操作要求配以手柄、齿轮箱或电动头等驱动装置。 2.2 用户须知 2.2.1 概述 2.2.1.1 任何场合，应首先保证人身安全。 2.2.1.2 使用阀门时应参照 GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 2.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。 2.2.1.4 工作介质是高压的，要限制工作温度。 2.2.1.5 当维修/维护时，应保证阀门处在卸压和排污排空状态，（如有安全阀、螺塞）打开安全阀、螺塞，以泄掉中腔压力。 2.2.1.6 对于所有的电、液或气动等用动力驱动的阀门，使用前要确保动力系统线路是断开的。 2.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气面罩、手套等。 2.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。 2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。

全国阀门行业规范标准全套汇编

全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门

16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门

大口径全焊接球阀-百度文案

大口径全焊接球阀大口径全焊接球阀为河北瑞柯斯阀门科技有限公司主要经营产品之一，该球阀设计结构新颖，密封可靠、使用寿命长、运行费用低、维护简单；正确使用、维护可以使阀门达到最长的使用寿命。保证在规定温度、压力范围内正常安全的使用。一、设计特点 1、阀体的结构为整体式焊接，不会有外部泄漏现象。 2、阀座是由PTFE材质的密封环及弹簧组成的，对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何的泄漏。 3、阀杆的防渗漏结构、阀杆处设3个密封环，每组之间还增设PTFE密封垫，最上端还具有预紧石墨垫片确保无泄漏。 4、进口预紧力扭矩点焊机，球阀力矩把控；确保每个规格阀门开关力矩小，操作轻便。 5、阀体重量轻，使阀门安装变的更为便捷，不仅可以降低工程施工的成本，还可以节省了施工时间，且便于保温。 6、阀件全部采用数控机床加工，加工精度高使阀门操作轻便，无不良干涉。 7、直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型的浅井，就可以在井外操作阀门，使用非常方便，避免人

员在井内操作阀门带来的不安全隐患。 8、直埋型焊接球阀埋地深度，可根据工程的要求，来为您设计不同的阀门高度。 9、可根据用户对阀门连接端口的不同需要，设计多种端口连接方式，供您选择。二、安装事项 1、应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或是执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除。防止杂物进入阀内损伤密封件。 2、阀门焊接端与管道焊接时，阀门必须保证处于100%全开的状态，避免焊接时飞溅杂质损伤阀球及密封面。建议≥DN350口径焊接时，先用氩弧焊打底再焊接，保证焊接质量及牢固性。 3、阀门与管路法兰连接时、应保持自然同轴，避免产生剪切力，连接螺栓应自然锁紧。 4、大口径球阀安装时，阀门的重量不能全都使用于管道上，应该设立固定敦或是支架做支撑。三、使用及注意事项 1、阀门处于投运状态时，阀门应保证处于全开或是全关的状态，不得处于半开半关位以免介质流动附带的杂质长时间损伤阀球及阀座，使球阀失去关闭的严密性。 2、球阀启闭操作，应按照阀杆或蜗轮驱动装置上箭头指示方向操作，

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门有限公司

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并

全焊接球阀设计计算书2014.8.22

12＂Q367F400Lb 全焊接球阀设计计算书 1 弹簧预紧力设计 1.1 弹簧最小预计力F YJ a F YJ a=（π/4）*( D MW2-D MN2)* q YJ =0.785*(3262-3202) *1.5=4564N 式中： q YJ-最小预紧比压，q YJ取1.5MPa； D MW-密封圈外径，设计给定326mm; D MN-密封圈内径，设计给定320mm。 1.2自泄压阀座超压推力F OP F OP=（π/4）*0.33*P*( D HW2-D MP2)=0.785*2.2*(3302-3232)=7894N 式中： P-最大工作压力，设计给定压力等级是400Lb，取MAP@38℃=6.8MPa; D HW-阀座支撑圈外径，设计给定330mm; D MP-密封面平均直径，D MP=0.5*(D MW+D MN)= 0.5*(326+320)=323mm; 1.3判定弹簧预紧力设计既要满足阀座低压密封要求，也不能使阀座丧失自泄压功能，即：F YJ a≤F YJ≤F OP 式中：F YJ-弹簧设计的预紧力，设计给定为6720N 显然4564＜6720＜7894，满足要求，故弹簧预紧力设计合格！ 2密封面的比压设计 2.1设计比压q q=（F MJ+F YJ）/[(π/4)*(D MW2-D MN2)] =(24400+6720)/[0.785*（3262-3202）]=10.2MPa 式中： F MJ-介质水平密封力， F MJ =π/4*(D HW2-D MP2)*P=0.785*（3302-3232）*6.8=24400N 2.2必须比压q b q b=m*((a+cp/√b))=1.4*(1.8+0.9*6.8)/√3)=6.44 MPa 式中： m-与流体性质相关的系数，根据设计给定的介质和温度选取m=1.4 ；

截止阀使用说明书

截止阀安装使用说明书 1 概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封；Y型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。注意! 在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2 阀门的储存 2.1 发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点： 1) 包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2) 阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3) 电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。 4) 包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 2.2 吊运要求 A. 包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。

木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。 B. 已开箱的阀门 1) 这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2) 对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。警告! 1) 吊运设备（如皮带、链条等）的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2) 吊运须由有资格人员操作。 3) 吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4) 禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 2.3 安装前的储存和防护 1) 阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2) 阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3) 长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4) 电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。注意! 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1) 不直接放置在地上。 2) 不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3) 每个月定期检查包装情况。 3 阀门安装 3.1 阀门安装前的检查 1) 小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。

2020年最新全焊接球阀说明书

全焊接球阀使用说明书电建阀门集团有限公司Dianjian Valves Group Co.Ltd

目录一、全焊接球阀范围； (2) 二、全焊接球阀的简单介绍： (3) 三、全焊接球阀的用途 (5) 四、全焊接球阀的主要零件材料 (5) 五、全焊接球阀密封圈VITON的特性 (5) 六、全焊接球阀的安装尺寸 (7) 七、全焊接球阀的选型： (9) 八、全焊接球阀的性能规范 (14) 九、全焊接球阀安装、保管和使用 (14)

一、全焊接球阀范围；型号: Q367FPM,Q367F，Q367Y，Q61F，Q61Y 口径: DN15‐DN1400 压力: 1.6MPa‐10.0MPa 二、全焊接球阀遵循标准； GB/T 150 《压力容器》 GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》 GB/T 12237 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 GB/T 30818 《石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀》GB/T 37827 《城镇供热用焊接球阀》 GB/T 12006 《钢管焊接球阀》 GB/T 12221 《金属阀门结构长度》 GB/T 9113 《整体钢制管法兰》 JB/T 79.1 《整体钢制管法兰》 GB/T 12228 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 699 《优质碳素结构钢》 GB/T 700 《碳素结构钢》 GB/T 713 《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T 1220 《不锈钢棒》 GB/T 13927 《工业阀门压力试验》

JB/T 9092 《阀门的检验与试验》 GB/T 1047 《管道元件的公称通径》 GB/T 1048 《管道元件的公称压力》 JB/T 308 《阀门型号编制方法》 GB/T 12220 《通用阀门标志》 JB/T 7928 《通用阀门供货要求》三、全焊接球阀的简单介绍： 1.全焊接球阀的通径有“标准缩径”和“全通径”两种。 2.全焊接球阀的连接方式通常为对焊连接，也可以设计为法兰连接。 3.小于等于DN150的全焊接球阀通常为手柄传动，大于等于DN200的通常为蜗轮传动，全焊接球阀可根据客户要求，采用电动、气动、液动等。 4.全焊接球阀是采用无缝钢管组焊成型，整个阀门采用无螺栓设计，避免搬运碰撞和铸造砂孔带来的外部泄漏现象，阀体材料跟管道材质一致,即使在恶劣的工况下焊接也不会出现应力不均，并且重量轻，安装、运输方便。 5.浮动式全焊接球阀阀座是由蝶簧加载的活动阀座,对压力和温度的变化适

热力全焊接球阀技术要求--最终版

热力全焊接球阀技术要求一、设计要求设计标准: D:209和GB150 结构长度：企业标准对焊连接：ASME B31.8 通径形式：缩径压力等级：PN25 温度范围：-29~180℃ 阀座结构：双活塞结构驱动方式：蜗轮产品结构：全焊接，固定球阀门的试验与检验：ISO 5208 二、材料要求 2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合D:209 、GB150和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。 2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。 2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。 2.4阀杆的材料为AISI 4140，≥DN700口径的阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径的阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座的材料为ASTM A105。球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于50μm，硬度达到HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。 2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔

的设计，防止阀门在开关的过程中，介质将阀座三角圈吹出。 2.6上、下套筒材料采用Q345。 2.7阀座柱状预紧弹簧应采用INCONEL X－750 材料制作； 2.8管道连接方式：焊接连接。阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。 2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。三、检验和测试 3.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循ISO 5208 的要求。这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商的责任。进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照ISO 5208 的要求。四、供货商测试至少应具有以下内容： 4.1 a、壳体水试压 b、全压差下开阀试验 c、阀座水压密封试验（包括试压前3 次以上的无故障启闭试验） d、双活塞效应功能阀座水试压 e、双截断功能阀座水试压 f、阀座低压气密封试验 g、内腔清洁度检验 h、阀门强度试压和严密性试验 4.2 所有的试验均应在不使用润滑脂的情况下进行。 4.3 所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。