1101综采工作面搬家安全技术措施

1101综采工作面搬家安全技术措施

1101综采工作面已进入收尾阶段，所有设备将要搬至1102工作面进行安装。综采工作面设备的撤除、运输和安装是一项多工序、比较复杂的工作，在施工过程中存在着各种不安全因素，为保证综采工作面的搬家移面安全顺利进行，必须加强操作过程中的安全管理，严格按照要求进行铺设轨道、安装绞车、困绑固定设备、安装声光信号系统、按规定进行操作，杜绝各种挤碰、掉轨、跑车等事故的发生。为此，特制定综采工作面搬家安全技术措施如下：

一、综采工作面搬家方案

1、方案：既在1101综采工作面设备撤除和运输的同时，进行1102综采工作面设备的安装。劳动组织上将综采队分为两组，一组负责1101综采工作面的撤除和设备的运输，另一组负责1102综采工作面的安装、调试，缩短工作面的搬家时间，提前投入生产。

2、设备撤除顺序及转运路线

⑴. 1101工作面运输顺槽的皮带机、电缆、开关、单体液压支柱、交接顶梁、长梁等一些小型设备由人工运到1102运输顺槽预定地点进行安装。

撤除顺序:1101运输顺槽由外向里逐件拆除。

转运路线：1101运输巷→煤仓上口绕道→M1皮带下山→1102运输巷。

⑵. 乳化液浆、喷雾浆、移动变电站等设备不再搬移，在原来位置不动。

⑶. 1101回风顺槽的绞车、设备、单体液压支柱、交接顶梁、长梁及瓦斯抽放管路在工作面搬家前应全部拆除，用人工或轨道运到指定地点安装或存放。

⑷.工作面的采煤机、刮板运输机、桥式转载机、液压支架在工作面拆除，用慢绞车拉沿底板运到工作面上回风巷，经装车平台装车后运到1102工作面。工作面拉运设备运输不再安装轨道，其它运输路线采用轨道、绞车、材料盘车运输。

拆除顺序：采煤机→工作面刮板运输机→桥式转载机→液压支架。

转运路线：1101工作面→1101回风巷→六联巷→1106回风巷→左翼回风上山→1102回风巷→1102工作面。

3、搬家移面时间：从工作面设备开始拆除之日起，计划45天完成搬家移面、支架检修任务。

二、工作面的撤除前的支护及安全措施

1、当工作面回采到距离停采线12米时，即开始在工作面铺设金属顶网和增设钢丝绳支护，支护范围直到停采线。

2、工作面金属顶网沿工作面倾向方向布置，工作面每推进2刀煤既铺设一次金属网。开始铺网起前三排金属铺成

单层网，第四排网起至停采线要铺成双层网，铺设好后的网要及时用支架护帮板撑好。

3、金属网规格为：1.0×10m。铺设金属网时，纵向、横向搭接长度不少于200mm，并沿每块网边处用16﹟铁丝扎成双道拧紧，绑扎间距为15公分。

4、金属网的铺设范围，上至回风顺槽的上帮，下至运输巷的下帮，工作面煤壁全部支护。

5、拉紧钢丝绳从第四排开始架设支护，沿工作面倾向布置，两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部锚杆，用绳卡子、链环、螺丝固定在锚杆上。固定钢丝绳的锚杆要打在顶板稳定岩层中。

6、拉紧钢丝绳采用直径为24.5mm的钢丝绳，钢丝绳布置排拒为0.4m，沿倾斜方向每隔200mm与顶网用16号连接铁丝扎紧扎牢。

7、工作面要留出回撤通道宽度2.6米。当工作面推进到距离停采线2.6米时，停止支架前移，利用推流器推进工作面溜子和采煤机前移继续割煤，直至停采线完成割煤任务，此时支架与煤壁保持2.6米的空间。

8、工作面回撤通道采用锚网索支护，通道顶板布置四排锚杆，锚杆排拒×间距为0.7m。在每组支架上方布置一根锚杆，锚索长度为6.0m。工作面煤壁采用锚网支护、锚杆布置为间排距0.7×0.7m。当煤壁破碎不稳定时，煤壁上下必

须全部支护；当煤壁比较稳定时，上部煤壁必须支护，下部煤壁可留出高度1.0m不予支护。

9、工作面运输机撤除前，必须将工作面及上下顺槽的浮煤和杂物的清理干净，上下顺槽巷道必须保证高度2.5米、宽度3.5米。

10、工作面撤除时，必须加强上下顺槽、端头、上下出口支护管理，要严格按照作业规程进行支护。上下超前支护不得少于20米，交接顶梁上方必须用坑木、背板与顶板接好背牢。上下出口处必须及时支护，护好顶板、煤壁，保证出口畅通。严禁空顶、悬顶作业。

11、工作面铺网时，所有人员严禁站在网里侧靠近煤壁进行挂联网，要站在网的外侧进行挂联网。挂联网时必须派专人观测顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除浮矸危石，待顶板煤壁稳定时方可进行挂联网，严防煤壁、顶板冒落伤人。

12、工作面进行挂联网时，金属网悬挂长度要保持煤壁高度的三分之二。

13、采煤机运行前，必须将工作面所有网悬挂吊起，严禁死拉硬拽撕破网片，割煤时要爱护四周金属网严禁割破拉坏。采煤机过后要及时撑好支架和护帮板，护好煤壁和顶板。

14、一切准备工作就绪后，然后进入下一阶段：工作面开始设备撤除、回收。

三、转运路线轨道铺设质量要求

1、轨道必须全部采用同一型号的24kg/m标准道轨，严禁采用其它不同型号的杂拌道轨。

2、轨道要按照巷道中心线铺设，在满足运输大件的情况下，尽量留出人行道。

3、轨距标准为60 mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为 +5 mm，下偏差为-2 mm。

4、轨道接头的间隙不得大于5 mm，高低左右错差不得大于2 mm。轨道接头处要放置双道木，距离接头处100 mm。

5、两条钢轨顶面必须水平一致，不能一高一低。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

6、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。夹板螺丝必须上全压紧。

7、道木中心距要求为0.6米，偏差不超过50mm。

8、道木的三分之二要埋在巷道底板以下，道木下方及周围道渣必须捣实。严禁道木悬空、吊离地面。

9、转弯处的弯度不能过急，在曲线段内每5米设置一个轨距拉杆。直线段每10米设置一个拉杆。

10、道床要保持干净，应无杂物、浮煤、积水。积水巷道铺设道轨要采取防止轨道下沉的措施（打木垛）。

11、轨道的两侧要按要求各钉两个道钉。

12、道岔的轨道型号不得低于线路的轨道型号。

13、轨道的坡度要保持一致，严禁铺成上坡道。

四、采煤机撤除措施

1、工作面通道内的杂物、浮煤清理干净后，将采煤机开到上风巷口，将采煤机前后滚筒将到低位。停止工作面供电，解除工作面采煤机、运输机、皮带机等所有设备的电源。

2、采煤机拆卸前必须配齐所用的一切工具。为便于采煤机的拆卸，凡需解体的螺栓应预先浸油松动。为了防止拆卸过程中小零件的丢失，应配备一定数量的小集装箱。

3、拆卸机组前，必须用单体支柱将机组创住，上滚筒下方支设2根单体支柱，下滚筒上方支设2根单体支柱，支柱必须支设牢固。

4、采煤机一定要按照顺序拆卸，先行拆除采煤机电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷却系统等附属装置，拆除采煤机前后弧形档煤板、滚筒，然后拆除采煤机截割部、电机部、牵引部、电控箱，并装车运走。最后拆除底托架、行走滑鞋、调斜装置。

5、采煤机拆卸掉的螺丝、配件等设备物件，要按顺序编号及时放在小集装箱内，严禁混乱放置。

6、拆卸机组大件时必须按照次序，拆除一件撤运一件，严禁一次性将机组各部件拆除后再运走。采煤机拆卸掉的大件，不能及时运走的，一定要放在安全地点，支好阻牢、严

防下滑伤人。

7、拆卸采煤机时，拆卸空间必须支架前移到位，支护好煤壁，严禁空顶作业。

8、拆卸掉的采煤机大件，要用手动葫芦拉移到回风巷口，在装车外运。拉移时绳头必须与被拉大件连接牢固。

五、刮板运输机、桥式转载机的撤除措施

1、撤除刮板运输机、桥式转载机采用自上而下的顺序进行，先撤出刮板运输机，再撤出桥式转载机。

2、拆卸前必须配齐所用的一切工具和足够数量的小集装箱。拆卸的螺丝、配件等，要按顺序编号及时放在小集装箱内，严禁混乱放置。

3、拆除刮板运输机前，先将支架推拉杆与溜槽连接销去掉，并将支架推拉杆收回。

4、解脱电缆槽底座、电缆、电缆槽、采煤机爬行齿轨，拆除输送机全部刮板链，拆除机头、机尾部传动装置，然后拆除尾架、后过渡槽及全部中部槽，拆除前渡槽、机头架、底座。

5、拆除桥式转载机顺序与刮板运输机相同。

6、在刮板运输机、桥式转载机头处将链条掐开，将链条脱开上下链轮离开溜子，将长链条拆卸成短的整挂链条。拆完链条后，开始撤出机头机尾大件及溜槽。机头、机尾大件要解体拆运。

7、整挂链条、大件及溜槽，要用上部慢速绞车沿底板将其拉运到回风巷口装车运走。

8、用慢速绞车拉移机组大件时，导向滑轮位置必须吊挂合适且吊挂点必须牢固可靠。拉移时滑头必须与被拉大件连接牢固。

9、采用慢速绞车拉移大件时，绞车信号必须声光齐全灵敏可靠，绞车司机必须经过培训并持有操作资格证书。开停必须用声光信号进行联系。

10、拉移过程中，绳道两侧及周围严禁站人，所有人员必须站到支架下方的安全地点。

11、当不能用慢速绞车拉运时，可采用手动葫芦将大件拉移到指定位置。

六、液压支架的撤除措施

1、液压支架的撤除采取自下而上的顺序进行，从工作面运输巷开始，先拆除1号支架，再撤出2号支架，依次向上逐步逐架拆除，直到撤出所有支架。

2、液压支架调向时，采取慢速绞车和调向滑轮配合进行，液压支架由垂直煤壁调成与煤壁平行。

3、液压支架调向前，必须先将支架调到最低高度。当支架调向与煤壁平行后，再用回风巷口慢速绞车沿底板把支架拉运到装车平台处装车运走。

4、用慢速绞车拉移支架时，导向滑轮位置必须选择合

理且吊挂点必须牢固可靠，拉移时钩头与支架必须连接牢固可靠。

5、采用慢速绞车拉移支架时，声光信号必须齐全灵敏可靠，司机必须经过培训并持有操作资格证书。开停必须用声光信号进行联系。

6、在慢速绞车拉移过程中，支架的前后、两侧以及绳道内严禁站人。所有人员必须站到支架下方安全空间或撤到其他安全地点。

7、支架整体拉到上风巷后，经起吊架、装车平台装到运输支架的平板车上，捆绑牢固后运到指定地点。

七、工作面撤除时通风措施

1、工作面撤出支架后，为保证工作面正常通风和上下出口的畅通，采取用坑木在工作面打斜撑木措施，保持通风空间。撑木直径必须在20公分以上，长度为4.0米，撑木间距为0.5米，撑木一端靠顶板搭在煤壁上并与金属网用10号铁丝连接紧固，另一端插在底板上、柱窝深度保持在30公分以上，与煤壁成30°角放置。撑木之间用12公分木料连接并用10号铁丝捆绑牢固。

2、工作面搬家前，必须在副井内安装一台11KW局部通风机，准备250米直径500mm的风筒。当工作面拆除期间风量不足或无风时，要及时采用局扇向工作面通风。

3、由于采面搬家大部分为大型设备，在搬家期间六联

巷2组风门及1106回风巷2道密闭需要拆除，换成临时挡风帘，所有人员必须爱护风帘。

4、通风队一定要加强通风管理，临时挡风帘必须设置专人管理，及时关闭堵严。并经常检查风帘漏风情况，漏风严重时要及时停工维护。

5、采煤队运送设备时，开闭风门或挡风帘时动作要轻，过后要及时关闭堵严。任何人不得破坏临时通风设施。

6、漏风不得超过规定，搬家期间不得减少下部掘进工作面的配风量。

八、设备装车、运输安全措施

（一）设备起吊、装卸、固定捆绑

1、设备装车运输是综采撤除安装中的一个重要环节，其中安全隐患多，容易造成事故。所以在设备装车运输时必须加强组织领导，坚持矿级领导和队干跟班制度，跟班人员必须与工人同上下，工作期间严禁脱岗。

2、1101工作面撤出的所有大件设备，都要在回风巷处，经起吊设备或装车平台装车，运往1102工作面。装车平台由综采队制作，安装固定在1101采面回风巷以下10米处，并用单体支柱或坑木固定牢固。

3、起吊塔必须架设牢固，螺丝连接必须紧固，顶梁所用材料采用20号工字钢或12号对工字钢，为便于固定支护，工字钢梁上下平面要做成锯齿状，齿口间距与单体支柱配套

（齿口间距由综采队实际而定），承重力必须满足装运设备需要。

4、大件设备、液压支架及其它设备装车必须平稳对称，不得超宽、超长，并用5吨倒链、链条、钢丝绳头及￠20mm 螺丝捆绑固定、刹紧背牢，保证运输途中不能松动。

5、液压支架装车时应轻吊轻放，捆绑牢固。捆绑时不得使软管或其它零部件露出架体外，以防运送过程中损坏。

6、运送过程中，不得以支架上各种液压缸的活塞杆、阀件、以及软管灯作为牵引部位，不得将溜槽、工具等相互靠近，以防碰坏这些部件。

7、设备在运到规定地点后，卸车时要轻拿轻放。卸车时所有人员必须站到安全地点进行操作，卸车地点及钢丝绳附近严禁站人，卸下的设备要规放整齐。

8、在装车、运输、卸车作业时，任何人严禁野蛮操作损坏机械设备。

9、在装车、运输、卸车作业时，所有工作人员必须听从负责人的指挥，任何人不得擅作主张、私自盲干、违章指挥和违章作业。

（二）转运线路设备运输

1、设备运输前，必须派专人检查转运线路上安全设备设施是否完好，检查内容主要有：绞车是否安装固定牢固、绞车刹车系统是否灵活可靠；钢丝绳及连接装置是否合乎要

求；转运线路轨道铺设是否合乎标准要求；信号通讯系统是否齐全灵活可靠；斜坡运输巷挡车器—地挡是否设置齐全。当其中任何一项不符合要求时严禁进行运输作业。

2、绞车安装必须符合规定，要打好地锚和压柱固定稳固，声光信号要齐全灵敏可靠，所有绞车的离合器和刹车必须灵活可靠，各部件及紧固螺丝无松动，保证不能带病工作。

3、转运线路上通讯、信号、紧急停车系统必须安设齐全。每一绞车处必须安设电话和声光电铃，保证能够与上部及下部绞车联系、通讯畅达；每段斜巷上下必须安装急停装置及信号装置；转运线路上每隔30米必须安装一处红、绿信号指示灯，并做到绞车提升时红灯亮、严禁行人，绞车停止时绿灯亮、可以行人；转运线路上每隔50米必须安装一处急停装置，保证在紧急情况下能够及时停车。

4、绞车提升上下车场处（既坡头和坡底）必须设置挡车装置—地挡。停放矿车或装车时必须首先放置好地挡，预防跑车事故发生。

5、转运线路上的斜巷段，必须设置挡车装置—地挡，地挡安装位置在坡头向上5米，坡底向下5米处。

6、运输设备车辆在经过上下坡斜巷时，在每个变坡点处必须及时停车。由跟车工及时移开地挡，车辆通过后要及时移回原位放好。跟车工在运输车辆未停稳前，严禁从车辆一侧通过。

7、所有设备在运送过程中必有专人跟车监护，跟车人员必须站在安全地点进行监护。上山提升时，跟车人必须站在绞车前方安全地点；下山运输时，跟车人必须站在绞车后方安全地点。

8、线路上运输设备时，要严格执行“开车不行人、行人不开车”的原则。在运输设备时，要在人员可能进入运输线路的各个通道口设置专人站岗，严禁其它人员进入运输区域、严禁行人。

9、上山运输时，液压支架必须前头朝上，尾部朝下。超长设备必须对称装车不得偏重和偏离重心。

10、绞车司机、信号把钩工必须经过培训合格，并能够了解绞车性能，熟悉信号沟通和运输路线后方可上岗。所有的绞车司机要使用统一的信号，发出的信号要清晰响亮，并要做到信号听不清楚、决不开车。

11、轨道铺设质量要符合要求，运输前要严格检查轨道质量，发现悬空道、两边不平道、错差道要及时维修，严防运输中间发生倾斜、翻车情况。

12、钢丝绳绳头与运输车辆的链接必须使用销子、三环链，并上好保险绳。绳头的绳卡与绳要配套使用紧固，大绳不得有断股、断丝现象，与车链接的插销必须合格。

13、信号把钩工在走钩前要做到认真检查专用销子、三环链等，发现有不合格的坚决不用，使用卸扣连接时必须用

规定的卸扣，要上满扣并加力，防止松动脱落。

14、设备重量超过5吨的，一次只准拉一辆车。设备重量不超过2吨的，一次准拉2个车，但不得超过两个车。

15、设备运输的路线，在工作时间内，严禁外人进入。在运输途中跟车的工作人员，不能在轨道中间行走，不能在运行的车辆两侧行走，不得在上行的车辆后行走，不得在下行的车辆前行走，要站在安全地点。

16、绞车运行时，绞车司机要随时注意监听机械各部位转动声音是否正常，注意观察绞车运行情况，发现异常情况要及时停车，进行处理。严禁野蛮操作、确保安全运行。

17、车拉到位时或换钩时，必须首先把车阻牢，待车辆停稳固定好后，方可进行卸车和换钩。在经过倾斜巷道和弯道时要特别注意安全，防止出现跑车、掉道、卡车等运送事故。

18、把钩工、机修工要每班开车前，检查钩头、保险绳和钢丝绳的安全情况，发现问题及时维修，所有设备要达到完好标准，并按要求做好检修记录。

19、处理掉道时，首先通知绞车司机先紧绳，启动安全装置，用专用工具（5吨手拉葫芦、千斤顶、起道机）进行上道，上道人员必须站在安全地点，严禁站在车辆下方作业、两侧不安全地点，跟班队长及班长必须现场指挥。

（三）副井运输

1、副井口下5米、25米地点及副井内六联巷口以下5米、25米地点必须设置两组防止跑车的挡车栏。每组挡车栏由两道挡车门组成，两道挡车门间距20米，并且必须有可靠闭锁装置，当一道挡车栏开启时、另一道挡车栏必须能够关闭。

2、副井每隔30米必须安装一处红、绿信号指示灯，并做到绞车提升时红灯亮、严禁行人，绞车停止时绿灯亮、可以行人；转运线路上每隔30米必须安装一处急停装置，保证在紧急情况下能够及时停车。

3、副井口必须设置一道阻车器，并且准备4道地挡装置，所有材料车辆在井口停车时必须在车的前后两头放置地挡，以免矿车跑车。

4、副井提升运输必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的制度规定。在运输设备时，副井内严禁行人或人员作业。

5、钢丝绳绳头与运输车辆的链接必须使用正规合格的销子、三环链，并上好保险绳。绳头的绳卡与绳要配套使用紧固，大绳不得有断股、断丝现象，与车链接的插销必须合格。

6、上下停车场处必须有把钩工值班，把钩工必须经过培训并且持证上岗，工作期间严禁脱岗。

7、把钩工在发出开车信号前，必须检查副井内是否有

人行走，副井有人行走或工作时，严禁发出开车信号。绞车运行时，上下把钩工必须坚守岗位，严禁人员进入副井。

8、绞车司机必须在听清信号后方可开车，坚决做到听不清楚信号绝不开车。

9、把钩工在提升运输前要做到认真检查专用销子、三环链、钢丝绳等设施，发现有不合格的坚决不用，使用卸扣连接时必须用规定的卸扣，要上满扣并加力，防止松动脱落。在检查无安全隐患情况下，方可发出开车信号。

10、同时执行上述《转运线路设备运输安全措施》。

（四）、地面运输

1、地面轨道必须严格按照标准进行铺设，由质量小组验收后方可使用。

2、两根轨道的顶面必须高低一致，严禁出现一边高、一边低现象，道木下方必须用道渣石子填满捣实。

3、装车地点的轨道必须铺成水平，长度不少于10米，道轨尽头必须焊设牢固的堵头，严禁车辆下滑掉道。

4、井口轨道变坡地点必须设置阻车器，严防跑车事故。

5、所有车辆在井口停放时，在前后两头必须防止地挡器。

6、提升运输必须使用慢速绞车，绞车安装必须符合规定，必须浇筑水泥底座，绞车周围必须用直径22mm的锚杆地锚连接固定。

九、综采工作面安装措施

1、综采工作面的安装，包括机械设备、电器设备及支架的安装。所有设备安装必须按照顺序进行，安装过程中要把每一个环节做细做好，确保设备的正常运行。

2、工作面全套设备的安装顺序是：供电系统→泵站→桥式转载机→液压支架→工作面运输机→采煤机。

3、可伸缩带式输送机、电器设备的安装，可与工作面的设备安装平行作业。

4、所有的设备必须按顺序进入工作面，以便于组装。在组装前，对所有的设备要仔细检查，发现有老化、磨损过限损坏的部件就地更换。

5、安装过程中要把每一个环节做细做好，每一个小的环节都不能忽视，包括机械上的一个螺丝、电器上的一个小线头。

6、电器在安装完毕运行前，要按每台开关所带的设备大小计算整定值进行整定，并坚决杜绝失爆。

7、支架采取自下而上的顺序进行安装，第一架安装在运输顺槽巷的中心线上侧。支架要安装一组升起一组，保证与顶板接实。

8、在工作面切巷拉运设备必须使用2台慢速绞车对拉。在靠近工作面煤壁侧铺设24Kg/m轨道，在工作面上下两端安全地点安装2台慢速绞车，下放工作面的设备。

9、桥式转载机、工作面运输机、液压支架设备，要从回风巷下放到规定地点进行安装。下放设备时，巷道内及绳道两侧严禁站人。

十、其它需注意安全问题

1、工作面拆除、安装、拉运设备支架时，必须采用慢速绞车，严禁使用调度绞车和提升绞车。

2、用慢速绞车拉运机组、支架、溜子等设备时，绳道内及绳道两侧范围严禁站人。任何人员严禁面对受力滑轮，以防滑轮和钢丝绳脱落伤人。

3、撤除、运输设备时，任何人严禁在受力索具、钢丝绳附近及可能威胁人员安全的地方通过和逗留，装车时不准将头、手、脚伸到可能被挤压的位置。

4、利用绞车托运起吊机大件设备时，要对绞车的负荷、滑轮、钢丝绳承载能力进行校核，确保无误后方可操作。

5、采取绞车、矿车提升运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

6、把钩工必须发出准确信号，绞车司机必须在听清楚信号后方可开车，信号没有听清楚严禁开车。

7、绞车采用集中控制、一人操作，操作时必须做到精神集中，听清信号。开车过程中发现异常情况立即停车，严禁死啦硬拽，待查明原因处理好后方准开车。

8、装车、提升运输、起吊托运机组大件溜头溜槽、撤

面、回撤后维护时，必须由班长或跟班队长统一指挥。

9、撤除、搬迁设备、电缆及开关时严格执行停电制度。

10、工作面搬家期间，要坚持矿级干部带班作业制度和区队长跟班作业制度，加强安全管理，杜绝各种事故发生。

11、在设备装车、运输、卸车过程中，所有人员必须听从负责人的指挥，服从命令、统一行动，任何人不得擅作主张、私自操作、违章指挥和违章作业。

12、本规程未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定执行。

2010年8月28日

1101综采工作面

搬家移面安全技术措施

矿长：

生产矿长：

总工：

安全矿长:

机电矿长:

施工队长:

调度室：

通风队：

潘家庄镇兴隆煤矿

2010年8月28日

81606综采工作面搬家作业规程

我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定，但由于14210综采工作面的安装，14210工作面作为14150工作面的接替面，14210装架的同时，14150工作面必须进行拆架；从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑，14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架，ZFG5000/17/23过渡支架4架，14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架，还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节，为保证这次搬家的顺利进行，特制定如下安全措施： 第一部分14150综采工作面支架。设备回撤 一、设备撤退顺序 二、机电设备的拆除 工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺 运输机拆除前，要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清，从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开，用头电机带动将工作面运输机链全部退出，之后切断输送机开关电源并闭锁，拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分：头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开，中间槽每两节拆一个口，用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施

（1）工作面运输机解体前，要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理，确认无误后，方可开始解体。 (２)刮板运输机拆链时，戗杠要支设牢固，用紧链闸把链闸住，严禁带电用手抓住拆链。 (３)拆链时，打好戗杠后，戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (４)刮板运输机退链时，电动机要间断开动，开机人员要集中精力，手不离按钮，开动过程中，任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (５)电动机点动过程中，要注意溜槽内存链的情况，存链不能超出3米。 （6）解体刮板运输机电机减速机偶合体时，要预先用木料垫实，然后方可进行解体工作。 （7）每次撤拉溜槽前，现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。 （8）每次撤拉溜槽时，现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况，发现有搬卡预兆时，要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理，待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内，指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。 三、设备的装车捆绑

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

搬家倒面安全技术措施

搬家倒面安全技术措施 一、设备简介： 1、掘锚机：型号奥钢联ABM20型，总装机功率510KW，电压1140V，总重量94T，行走方式履带行走，遥控操作。 2、连运1#车：型号LY2000型，总装机功率是310KW，电压1140V，行走方式履带行走，手动操作。 二、行走路线： 工作面掘锚机从88501一号回顺工作面（我队工作面原路返回）—3联巷风门—集中辅运措施巷—一号辅运大巷—一盘区88100胶运顺槽。三、搬家倒面时间： 2007年5月27日开始。 四、搬家倒面行走工作顺序： 1、拆卸四部皮带、五部皮带；将皮带件与皮带导到康孙大巷材料库； 2、拆卸转载机钢性架、转载皮带，并全部升井； 3、四部皮带机头大架与五部皮带机头大架升井； 4、将我队掘锚机和连运一号车行走到88501五联巷最下端； 5、掘锚机解体，拆卸掘锚机滚筒和铲板； 6、掘锚机截割滚筒和铲板使用多功能车运输，按行车路线首先进入88100胶运工作面安装地点； 7、同时将掘锚机其余部分、连运1#车接上事先准备好的电缆上，试运行各设备，设备行走顺序为掘锚机，连运一号车；

8、按上述设备顺序组织行走设备； 9、中途电缆用完后，由专职电工去移变，同时将各设备停放在最近的联巷内（以防堵车），停电，电工挂牌，卸电缆，用五吨车装卸电缆至下一个移变，接好电缆，设备继续前进，最后使各设备顺利到达工作面。 10、最后将电缆统一回收。 11、设备到达位置后安装掘锚机截割滚筒和铲板 12、安装转载皮带机； 13、安装皮带。 14、88501一号回风顺槽回收风筒、材料、清理巷道。 五、人员安排与职责： 1、整个设备行走按“三班”制作业方式作业，如果一班未能完成全部设备行走任务，下一班继续行走设备，跟班队长随身携带小灵通，井下设备出现问题或出现其他不可预测的事情及时和地面联系，地面负责派人去事故发生地点解决。 2、每班设跟班副队长一人，负责指挥整个设备行走过程的作业与安全，其他人员必须听从指挥。 3、每班设专职电工1人，负责设备的接线，设备的停送电以及监视整个设备行走过程中设备的运行状况，发现有异常情况应立即停机，应仔细检查，如果有故障及时处理好后可再次开机行走。 4、队长负责人员分配。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。 主要撤除设备项目 中间架（型号：ZF5600/19/31） 101架 过渡液压支架（型号：ZFG5600/22/35） 6架 端头液压支架（型号：ZFT11200/22/35） 1架 采煤机（型号：MG300/700-WD） 1台 前溜（型号：SGZ-764/400） 1台 后溜（型号：SGZ-830/630） 1台

工作面搬家措施讲解

神木县孙营岔一矿 综采工作面搬家作业规程 编制： 施工单位： 日期：

目录 第一章综采工作面概况 (5) 第二章工作面搬家准备 (6) 第三章设备拆除 (11) 第四章回撤安装工作危险预知及控制 (19) 第五章设备运输 (22) 第六章安装前的准备工作 (24) 第七章施工方案及施工程序 (26) 第八章设备安装方法及质量要求、注意事项 (42) 第九章设备的单机试运转和联合试运转 (47) 第十章劳动组织及施工进度计划 (49) 第十一章保证工期措施 (51) 第十二章保证工期质量措施 (53) 第十三章安全保证措施 (62) 第十四章文明施工措施 (63) 第十五章成品保护措施 (63) 第十六章降低工程造价措施 (64)

审批意见栏 施工单位: 年月日监理单位: 年月日建设单位: 年月日

工作面设备安装施工组织设计学习记录传达人：班次：夜、早、中班及大班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人 年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

第一章综采工作面概况 一、工作面位置及地质情况 1、工作面位置：该工作面位于5-1煤层一盘区。 2、煤层赋存情况：平均埋深105米，煤层厚度3.3m-4.2m ，煤层倾角1-3°,煤层结构较简单，厚度变化不大，规律较明显。 3、顶底板情况：顶板主要为粉砂岩，偶为细粒砂岩；底板为粉砂岩。 4、本区域地质构造情况：地质构造简单。 5、煤层开采技术条件：属有爆炸性危险的煤层、瓦斯矿井。 6、本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，属水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量20m3/h。 7、搬家路线：51102综采工作面→51102运输顺槽→盘区巷→51101运输顺槽→51101综采工作面（51102、51101工作面长度同为150m，采高3.3m。路线全长670m。）

综采搬家倒面管理办法

搬家倒面管理办法 第一章总则 为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产快速发展的需要，特制定本管理办法。 第二章职责范围 一、矿领导职责： 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组，负责全矿搬家倒面的领导组织工作，搬家前一个月召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。 二、调度中心职责： 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。 三、生产技术科职责：

1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计，保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作，贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通，合理调整工作面采通前的回采高度，有效控制与调节周期来压步距，确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录，每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作，并对单体支柱的现场使用情况进行监督，对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核。

综采工作面搬家的安全

综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨 发布时间：2009-8-24 来源：朱祥可 摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。 关键词：工作面搬家；综采工作面；撤除支架；缓倾斜煤层 前言 综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法，取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南，中山背斜轴附近，上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41～2.1m，平均1.86m，煤层倾角 5°～6°，平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为砂质泥岩，厚1.4m，老顶为石英砂岩，厚18.6m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护，风巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。 工作面设备有MG200/468－WD型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题 金刚煤矿是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°，工作面走向长455m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

某煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理办法 第一章总则 第一条为了加强神东煤炭集团公司（以下简称公司）综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。 第二条本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井的职责范围，对综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。 第三条本办法为搬家倒面管理工作的基本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此办法为依据。 第四条本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。 第二章组织及职责范围 第五条为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。 组长：公司分管副总经理 副组长：分管生产、安全、机电副总经理 成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供应中心、生产服务中心、设备维修中心、各矿井负责人及相关人员。 第六条公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。

第七条生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核、结算管理。 第八条生产服务中心负责公司综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化服务工作。 第九条生产矿井的职责范围： （一）负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作，联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m —300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。 （二）负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。 （三）负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。 （四）为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：

临时密闭拆除安全技术措施

神华国能（神东电力）集团 三道沟煤矿 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 编号：SDG-C-2016-DYQCS-20 编制单位：大雁七队 编制人：高明 队长： 时间：2016年8月12日

5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审表时间2016年8月12日地点二楼会议室主持人王智欣组织单位通风组施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 生产办机电副总 通风组生产副总 机电办安全矿长 安全办机电矿长 生产指挥中心生产矿长 通风副总总工程师 会审意见 大雁矿建公司项目部

5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审记录时间2016年8月12日地点大雁项目部主持人朱洪宝组织单位大雁项目部施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 部门签字 技术负责人 机电负责人 安全负责人 项目经理 总工程师 会审意见 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 一、工程概况：

根据计划安排，大雁一队即将搬家倒面至5-2胶运大巷（西）延伸段掘进，需提前对5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除，为保证密闭拆除工作安全、有序进行，特制定本施工安全技术措施。 二、危险源辨识： 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除工程施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。 序 号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 个人防护用品佩戴不齐全，导致人员伤害 个人防护用品必须佩戴齐全。 √ 2 未领用或未检查便携式气体检测仪的完好，造成事故 入井前应领取便携式气体检测仪，并确认仪器完好。 √ √ 3 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。 √ √ 作业中 1 材料装卸车，人员站位不当，造成人员伤害 1.装、卸料时，必须设专人指挥。 2.倒车、卸料时，人员必须远离料车，严禁两帮站人。 √ √ 2 作业时未注意避让过往车辆，导致人员伤害 在行车巷道中作业时，及时避让来往的 车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 √ 3 作业配合不当，导致人员伤害 两人或两人以上共同作业时,必须由跟班班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。 √ √ 4 登高作业操作不当，导致人员伤害 1.作业前检查登高设施是否牢靠。 2.作业时必须有人监护。 3.登高人员要系牢安全带。 √ √ 作业后

综采工作面搬家规范

同煤集团综采工作面搬家 规范管理办法（试行） 为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。 第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。 第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。

模板安装安全技术措施(3)

模板安装安全技术措施(3) 模板安装安全技术措施（三） １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U 形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，?验收单内容要量化。 感谢您的阅读！

综采工作面搬家方案

8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面，目前该工作面回采已接近尾声，为了能使末采顺利进行，同时能顺利搬家到8105工作面，特制定如下末采和搬家方案。 一、末采前期准备工作： 1.工作面距停采线80m时，缩回盘区皮带机尾，将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近，一方面不影响搬家出设备，同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后，即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作，皮带机和转载机拆除后原地装车，其中皮带机出井检修，转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内，待工作面末采结束后，泵站系列车（除乳化液泵站外）运输到8105运输顺槽后，紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子，代替原来的顺槽转载机和皮带机，解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后，掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷，断面：3.2×2.4m2（宽×高）和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装： ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道（24kg轨） ②.在8107切眼中做一车场（直线段长≤40m）用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负，运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道，作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输，轨型为24kg轨。

⑤. 在8105切眼顶头，8105皮带顺槽下帮打一绞车窝，规格： 3.0×3.0×2.0m（宽×深×高）安装17型回柱绞车一台，用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后，将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运 输到8105皮带巷中，安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。 二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm（长×宽×厚）托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m（长×宽）80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时，把工作面调直，工作面头尾到停 采线距离相等，工作面开始按沿顶破底向前推进，工作面推进5m后 完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m，继续向前推进 当支架顶梁前端到停采线为2.6m时，支架不能再向前移，将支架推 移千斤顶和溜子摘开，以后工作面继续向前推进3个循环，此过程 中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网，以维护顶板，网电间用14＃铅丝扭结。 4.当支架不再前移时，开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm，间距1.5m，当工作面割完第二个循环后，开始打第二排锚索，间距3.0m与第一排锚索间距0.7m，当工作面割完第三个循环后，机道扩刷完成，开始打第三排锚索，间距1.5m与第二排之间的 排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入 尾顺槽中进行装车，故需要在皮带顺槽上邦往里，回风顺槽下邦往 里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车，需在回风顺 槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。

煤柱回收工作面搬家措施(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤柱回收工作面搬家措施(2021 新版)

煤柱回收工作面搬家措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、组长：王润福 2、组织成员：各科室职能单位 3、施工队组：综采队 4、施工地点：煤柱回收工作面 5、施工时间： 6:职责：煤柱回收面内，现有40个支架，综采队需负责拆装刮板输送机溜槽、支架，技措负责打支护。实行领导跟班作业，负责处理施工过程中遇到的各种问题，处理各种隐患，并监督检查施工的执行情况。 施工队组每班必须向矿调度室汇报当班工程进展情况。 一、施工任务 1、根据地质实际情况，将停采位置确定在头巷399米，尾巷在407米空巷处，开始扩机道2.5米。 2、煤柱回收工作面拆除SGZ764/630刮板输送机溜槽、支架。

在轨道巷，安设装车平台。 煤柱回收工作面旱地运输刮板输送机溜槽、支架。 为确保搬家期间的人身安全及顺利撤、装、运好各种机电设备，特编写以下安全技术组织措施： 二、施工顺序 1、支护 （1）利用轨道巷作为撤出设备的巷道，机道宽度为 2500mm--3000mm。 （2）吊装锚索每4根一组，锚索规格为ф15.24㎜×4500mm。间距300mm。在轨道巷端头超前6米和装车平台处打两组吊装锚索。在煤柱回收工作面与305轨道巷交叉点打两组吊装锚索。煤柱回收工作面内，打两组吊装锚索。 2、回柱车稳装 煤柱回收工作面轨道巷口40kw双速回柱车三部，回柱车均以地锚加戗压杠进行固定。在工作面30#支架处稳装一部，轨道巷30米、50米处各稳装一部。 3、拆解设备 轨道巷在停采工作完毕后，浮煤清理完毕，拆解尾部溜槽12节，

工作面末采末放措施实用版

YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗

宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网