五金冲压技术培训教材范文

一． 冷冲压工作的分类

切断 (各类头带)

落料 (散热片、华司等) 冲孔 (金属底板) 切口 (头带扣位) 截开 切边

修整 (接触片的接触点) 裁料 压弯

卷边

扭曲

引伸 (喇叭后盖类)

变薄 引伸 (深冲的铜针双铜珠) 压折 胀形 翻边 (新旧4003后盖) 卷缘

缩口 整形

冲窝 (头带) 压印 (头带) 顶镦 (铆钉)

镦粗 精压 挤压

二、冷冲压模具常用结构

冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.

1. 简单冲裁模(又称单工序模)

按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.

图2-1 敞开式冲裁模

使材料分离 Ⅰ 沖 裁 使材料或工件發生

塑性變形Ⅱ 彎 曲 Ⅲ 引 伸 Ⅳ 成 形 Ⅴ體積衝壓

冷

沖 壓

1. 凸模固定板

2. 橡皮

3. 凸模

4. 固定挡料销

5. 凹模

6. 下模座

2.连续冲裁模

可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.

图2-2 连续冲裁模

1. 落料凸模

2. 冲孔凸模

3. 导正钉

4. 卸料板

5. 凹模

6. 临时挡料销

7. 弹簧

3.复合模

也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.

图2-3 正装式复合模

1.凸凹模

2.顶件器

3.凸模

4.凹模

5.凸模固定板

6.下模座

7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销

4.弯曲模

分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U 形内侧位,弯成槽形.

图2-4 半圆形弯曲模

1.模柄

2.螺钉

3.凸模

4.工件

5.定位板

6.凹模

7.顶件器

8.弹簧

9.下模座

图2-5 闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模

1.凸模

2.定位板

3.凹模

4. 止动块 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板

5.凹模

5.销钉

6.活动模块 6.螺栓

7.下模座

8.橡皮

5.引伸模

图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8

所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.

图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.

图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8 双动冲床用以后各次引伸模

1.下模座

2.凹模

3.卸料板

4.上模座

5.压料板 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模

6.凸模固定杆

7.凸模

8.凹模固定板

9.托板 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆

10.顶件杆

图2-9 落料引伸复合模图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模 1.凹模2.凸模3.压边模4.下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器 6.橡皮7.顶料板8.下托板

6.翻边模

图2-11所示为小孔翻边模

图2-11 小孔翻边模

1.凸模

2.压料板

3.凹模

4.顶料杆

7.冷挤压模

可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.

图2-12 冷挤压模具结构

1.上模座

2.垫板

3.凸模固定板

4.凸模

5.凹模

6.凹模固定板

7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆

三、冲裁模的间隙

1. 冲裁件断面

冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)

表3-1 冲裁件断面三个区域的特征

区域特征

位置

落料件冲孔件圆角带有明显的圆角(塌角) 相对凹模一面相对凸模一面

光亮带光亮、垂直于坯料平面,宽窄受模具

间隙影响,可直接反映冲裁件质量

居中居中

断裂带表面粗糙,有明显的锥度相对凸模一面相对凹模一面

图3-1 冲裁件断面

a) 冲孔件b) 落料件

2.冲裁模间隙的定义和作用

冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3

图3-2 冲裁模间隙图3-3 间隙对冲件断面的影响

a) 间隙合理b) 间隙过小c) 间隙过大

四、非金属材料的冲裁

1.非金属材料冲裁收缩值

表4-1

2. 非金属材料冲裁时的涨缩

表4-2

五、冲裁件的精度和公差

1. 影响冲裁件精度的因素

1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;

2). 凹模刃口的形状和尺寸;

3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;

4). 材料的性能及厚度;

5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;

6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等);

7). 冲床的结构形式和精度.

2.冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度表5-1

注: ( ) 为旧国际159-59精度等级.

3.模具制造精度和冲裁件精度对照表

表5-2

注: ( ) 为旧国际159-59精度等级.

4.冲裁件外形与内孔尺寸公差

高级冲裁模

<10

0.025

0.02

0.03

0.02

0.04

0.03

0.06

0.04

0.10

0.06 10~50

0.03

0.04

0.04

0.04

0.06

0.06

0.08

0.08

0.12

0.10 50~150

0.05

0.08

0.06

0.08

0.08

0.10

0.10

0.12

0.15

0.15 150~300 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20

注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值

2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按8级精度制造(0.014~0.33),高级冲裁模按7级精度制造(0.01~0.21).

5.冲裁金属工件两孔中心距离公差

表5-4 ()

材料厚度

t

冲模型式

一般精度高级精度

公称尺寸L、L1 公称尺寸L、L1

≦50 >50~150 >150~300 ≦50 >50~150 >150~300

≦1 >1~2 >2~4 >4~6 ±0.10

±0.12

±0.15

±0.20

±0.15

±0.20

±0.25

±0.30

±0.20

±0.30

±0.35

±0.40

±0.03

±0.04

±0.06

±0.08

±0.05

±0.06

±0.08

±0.10

±0.08

±0.10

±0.12

±0.15

注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.

6.冲裁件的角度公差

表5-5

例: 冲制如左图所示零件

其短边长度

30-12/2=9

则α的公差为±2°30′. (8)

精度等级

短边长度l (毫米)

1~3 >3~6 >6~10 <10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360 >360~500 >500

公差±⊿

7(2) 2°30′2°1°30′1°50′1°50′40′30′25′20′15′12′10′

8(3) 4°3°2°30′2°1°30′1°15′1°50′40′30′25′20′15′

注7(2)为较高精度8(3)为一般精度.

7.用自由凸模冲孔的最小尺寸

材料

冲孔最小直径或最小边长

圆孔矩形孔

硬钢

软钢及黄铜铝

纸(布)胶纸1.3t

t

0.8t

0.4t

t

0.7t

0.6t

0.35t

注: 材料厚度.

8.金属工件冲裁时的允许毛刺高度

表5-7 () 材料厚度生产时允许毛刺高度新模允许毛刺高度

≦0.3 >0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0 ≦0.05

≦0.08

≦0.10

≦0.13

≦0.15

0.04

0.04

0.06

0.06

0.08

9.硅钢片冲裁件的允许毛刺高度

材料厚度生产时允许毛刺高度新模允许毛刺高度

<0.3 0.35 0.5 0.02

0.04

0.04

0.015

0.025

0.03

六、弯曲的基本知识

1.弯曲的过程(图6-1)

图6-1 弯曲的变形过程

弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.

冲压车间安全培训教材

1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材

1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章概论 .冲压加工的重要性及优点。 1. 重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用 产品中均占有相当大的比重。 2. 优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 .冲压加工的概念。 1. 概念：即利用 压力机及其外部设备，通过 模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的 整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对 从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展 的重要方向。 影响冲压加工的因素: 压 模 材 辅 工 力 助 机 具 /、 料 装 具 /、 置 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲 安 自 安 润 生 压 动 产 工 全 化 装 滑 管 艺 理 质价运废噪后 量格 料音序 管管输处对工 理理 理策艺 产品成本和周期等要求的提高,

的工序。 冲压的基本工序: 1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在 冲子上； 2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。 2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭? 3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲? 4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16. 卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17. 胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。 5.剖切: 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6.弯曲: 7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。 V 型/U 型/Z 型弯曲）。 将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10. 变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸, 厚，壁薄的工件。 11. 孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 9.拉深: 得到要求的底 ”咱??… 1 X ---------- 1 变薄拉深 孔的翻边 13.缩口: 将空心件的口部缩小。 14.扩口: 将空心件的口部扩大，常用于管子。 n. ! n 外缘翻边 缩口 扩口 15.起伏: 8.扭曲: 拉深

冲压质量检验员知识培训

冲压知识培训材料 编制 审核

批准 目录 1、检具制作工艺及技术要求 (1) 2、模具开发 (3) 3、冲压车间工艺常识 (8) 4、冲压车间材料常识 (10) 5、冲压的流水生产 (11) 6、冲压件的运输 (11) 7、冲压润滑 (12) 8、全面质量治理 (13) 9、检验常识 (19)

检具制作工艺及技术要求 一、生产预备 1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。 2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。 3）了解各种设备。 二、审图 三、取毛坯 1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大 型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。 2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后 按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。 四、填充可加工树脂 LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。 甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。 敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。 五、属支撑骨架制作 1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，

网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。 2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。 3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。 六、骨架与型面可加工树脂的连接 粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。 七、制作假基准 将30×50×25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。 八、基准 材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。 将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24~48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、

五金冲压技术培训教材

一． 冷冲压工作的分类 １．切断 (各类头带） 2．落料 (散热片、华司等) 3．冲孔 （金属底板） 4.切口 (头带扣位) 5．截开 6．切边 ７．修整 （接触片的接触点) 8.裁料 9.压弯 1０.卷边 １１.扭曲 12.引伸 (喇叭后盖类) 13.变薄 引伸 (深冲的铜针双铜珠) 1４.压折 １5.胀形 16.翻边 （新旧４003后盖) 17.卷缘 18.缩口 1９.整形 2０.冲窝 (头带） 2１.压印 （头带) ２２.顶镦 (铆钉) 23.镦粗 24．精压 ２5．挤压 二、冷冲压模具常用结构 冲模是冲压成形的专用工具，冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构． 1. 简单冲裁模(又称单工序模） 按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模. 图２-1 敞开式冲裁模 1． 凸模固定板 2． 橡皮 3. 凸模 4. 固定挡料销 5. 凹模 ６. 下模座 2. 连续冲裁模 可按一定的程序，在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下，分别完成冲孔和落料工作.图2－2为冲裁垫圈的连续模. 图2－2 连续冲裁模 １. 落料凸模 2. 冲孔凸模 3． 导正钉 4. 卸料板 5. 凹模 6. 临时挡料销 7． 弹簧 3. 复合模 使材料分离 Ⅰ 沖 裁 使材料或工件發生 塑性變形 Ⅱ 彎 曲 Ⅲ 引 伸 Ⅳ 成 形 Ⅴ體積衝壓 冷 沖 壓

也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上，便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-３所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧，故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料，采用正装复合模比较合适． 图2-3 正装式复合模 1.凸凹模 2.顶件器３.凸模4．凹模5．凸模固定板6.下模座 ７.螺钉8．卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器１２.挡料销 4.弯曲模 分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模．图2-４所示为半圆形弯曲模．图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄，通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件，然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形. 图2－4 半圆形弯曲模 １.模柄 2.螺钉3．凸模 4.工件５.定位板６.凹模７.顶件器8．弹簧9.下模座 图2－５闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模 1.凸模 2.定位板 3.凹模４. 止动块1．上模座2．凸模3．工件4．压料板 5.凹模 5．销钉６.活动模块 6.螺栓7．下模座8．橡皮 5.引伸模 图2-7所示为双动冲床用首次引伸模．此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品. 图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图２-１0为单动冲床用以后各次引伸模. 图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8双动冲床用以后各次引伸模 1.下模座２.凹模3．卸料板4.上模座 5.压料板 1.底座 2.凹模固定板 3.顶件板4．凸 模 5.凹模 6.凸模固定杆７.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托９.凸模固定杆

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切

冲压车间安全培训教材

档案编号： 安全第一预防为主 （此处可修改为文件名称） 公司：在此输入公司名称 编制：编制部门或编制人 日期：年月日

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好

（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2. 使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1. 按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2. 设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机 冲床安全操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。 如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件

的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩，呈凸肚形。

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐， 发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 （2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机

冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 3.1 《冲压车间生产管理办法》 3.2 《设备操作规程》 3.3 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 职责 5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2 成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容 6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。

五金冲压安全操作规程

银桥五金厂 生产车间安全操作规程 安全方针：“安全第一，预防为主” 员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。 口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱 于自己的家人和他人的家人 银桥五金厂 年5月10日 2016 （生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司 的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生 产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问 题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意 外事故的发生。 第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞; 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将

头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由 拒戴。 第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能 上岗； 所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。 休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。 第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。 操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。 《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前 4 小时不得饮酒。 第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上 安全防护装置。 设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。 第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。 操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如： 镊子、吸力棒、真空吸盘等。 如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止 后方可处理。 第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。

冲压工安全培训教材

冲压安全操作规程及注意事项 冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。 第一部分 冲压车间工作纪律 1．进入冲压车间，任何人员都一律不得戴围巾，不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，不许吸烟； 2．工作前，必须穿戴好公司统一工作服，衣服不得敞开，袖口不得松开，女工不得将长发留在外面；3．操作时，一定要集中精力，谨慎操作，不得一边操作一边吸烟或与他人闲谈； 4．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作冲床； 5．如果被酒精，麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人，严禁上岗作业，严禁冲压员工疲劳作业或带病作业； 6．严禁在工作时间内嬉笑打闹、擅自离岗、窜岗、聊天，影响他人工作； 7．严禁擅自切断工作现场正在使用的电源或气源； 8．未经培训合格的人员严禁操作机器设备，在岗冲压工不得擅自将设备交给他人操作。 第二部分 冲压工安全操作规程 一.工作准备： 1．提前五分钟上班，明确自己的生产任务，并到管理人员指定的机台准备生产； 2．首先把所用机台周围地面清理干净，再把机台上的油污，杂物清理干净，并移走与生产无关的物品； 3. 准备好生产使用的材料、半成品以及生产使用的工具如镊子、良品盒、不良品盒等. 二.设备检查： 1. 检查冲床露在外面的传动部件有无安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下使用冲床； 2．开机前必须先检查冲床主要紧固螺栓有无松动，启动开关、停止开关、脚踏开关是否正常使用，冲床离合器、制动器是否正常，如有问题必须报机修或组长主管处理； 3. 必要时在检查好冲床操作功能后再试空车1分钟； 4. 开料人员还必须检查好校平机是否正常使用：正常情况下开关机及调速正常，开机无异常声音，触料 带可自动停机，机箱内无杂物，机顶要干净无放置其它物品. 三.模具安装： 1．模具安装调试应由模具工或经培训合格的冲压工进行，安装前应对模具进行检查，模具完好无裂纹方可使用，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠； 2．安装模具应先固定上模，然后再装下模，有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧； 3．安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故，使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用； 4. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开机试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因 受震动使模具移位； 5．注意不得使用有问题或不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具来安装模具. 四.生产过程： 1．在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料； 2．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关； 1 of 2

冲压车间安全培训教材参考文本

冲压车间安全培训教材参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压车间安全培训教材参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼 镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正 常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟 需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳 防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换

2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍

冲压设备基础知识培训教材

冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二：曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。 2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3.操纵系统：离合器—制动器等。 4.支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度 和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小 齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直

冲压车间安全培训教材通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD116 冲压车间安全培训教材通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲压车间安全培训教材通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品

冲压车间安全培训教材示范文本

文件编号：RHD-QB-K5917 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冲压车间安全培训教材 示范文本

冲压车间安全培训教材示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项

介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区

域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 （2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2. 使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正

冲压车间新进员工培训教材

冲压车间新进员工理论知识培训教材 一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】 冲压车间成立于1998年4月，整个车间的占地面积增加到16848㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人（含外协人员），其中管理人员10人，专业工程技术人员10人，下设生产科、技术科和14个班组。 目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线，其中A、B是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T一台，800T 四台），5台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产，D线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T四种吨位。 冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5万台的生产能力。 二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具 1、模具 模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。 2、模具的分类 模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的结构 凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作 2 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。 试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。相互配合的