烘炉说明及曲线图

锅炉烘炉

锅炉燃烧室或者高温烟道在进行耐磨、耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大量的水分，造成材料水分含量很多。施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按正确的烘炉方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉的安全运行及材料的使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 ℃时，游离水和结晶水不断排除，到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用，800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深

层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.

烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉时，80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。从110 ℃升温到300 ℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300 ℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。

原则上整个烘炉过程中，炉温只能上升，不能下降。若升温过快，超过当天升温计划，只能保温或减慢升温速度，严禁急升急降;升温达不到当天计划时，严禁急切追赶计划，应缓慢地接近计划值，尤其在晶型转化和聚合作用温度区域，更要严格按计划升温和恒温。

烘炉时，110℃至300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇注料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出。到600℃时完耐火材料成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

烘炉分为三个阶段：

第一阶段 常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

第二阶段 110至350℃的烘炉，烘干结晶水。此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃; 2）250℃至350℃

第三阶段 350℃至600℃的烘炉，使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

时间（

）燃烧室

烟温（

注：1.各温度段的升温速率：20℃/h

2.测温点以高温烟道热电偶为准。

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘 炉、煮炉及试运行方案 循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 、/. — 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定 此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组

织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的 : 目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进 二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2． 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2． 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2． 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投 入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准 备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除， 场地清理干净。 2． 8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺 : (1). 根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小 火，燃烧维持2~3天，火势由弱逐步加大。

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa

流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和

开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房

中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装

置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω

锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录

SN3.11.4续表

安全附件安装分项工程质量验收表SN3.11.5

锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.11.6

SN3.11.6 提示 (一)主控项目： 1、主控项目第一项检验方法：检查定压合格证书。 主要为保证锅炉安全运行，一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免出现锅炉爆裂等恶性事故。本项为强制性条文。 安全阀的定压应符合表13.4.1的规定。 2、主控项目第二项检验方法：现场观察和尺量检查。 为保证压力表能正常计算和显示，同时也便于操作管理人员观察。 3．主控项目第三项检验方法：现场观察和尺量检查。 为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况，避免出现缺水和满水的事故。对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。 4．主控项目第四项检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。 为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理，因此上述报警装置及联锁保护必须齐全，并且可靠有效。此条列为强制性条文。 5．主控项目第五项检验方法：观察检查。 (二)一般项目： 1．一般项目第一项检验方法：观察和尺量检查。 为保证锅炉安全运行，反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。考虑到存水弯要经常冲洗，强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。 2．一般项目第二项检验方法：观察和尺量检查。 随着科学技术的发展，对锅炉安全运行的监控水平的不断提高，热工仪表越来越广泛应用于工程。参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》(GBJ93-86)的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。 3．一般项目第三项检验方法：观察和尺量检查。 规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位，是为了测量到被测介质的真实温度。 4．一般项目第四项检验方法：观察和尺量检查。 为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响，取压口应选在测温元件的上游安装。

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。

循环流化床锅炉烘炉方案

烘炉方案

烘炉方案 一、烘炉的目的： 循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。 二、烘炉应具备的基本条件： 1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。 2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。 3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。 4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。 5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。 6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。 8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。 9. 给水系统具备锅炉给水条件。 10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。 11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。 12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。 13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。 14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。 15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。 16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。使部分烟气由烟囱抽走，大部分烟气改变流向，使烟气从返料器上升，以便有效对分离器进行烘烤。 17. 在返料器部位（包括立、斜料腿）和分离器出口烟道、尾部竖井（外护板安装时点焊或外护板暂不安装）开足够量的排湿孔。 A. 每隔0.5m开Φ10mm圆孔或割开一缝隙。 B. 每平方米切割4条4mm×200mm长条形孔。 三、烘炉试块的制作与布置： 为检验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙试块。 1.耐磨浇注料：面积200mm×200mm，四边及底面用钢板密封，耐

中频炉安装手册

目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10

1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。

烘炉曲线图复习过程

烘炉曲线图

2#高炉烘炉曲线 烘炉操作： 1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。 2、烘炉废气先由炉顶放散排出。 3、烘炉初期操作： a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。 b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。 c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加 2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减 100m3/min为宜. D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。

4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。 5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。 6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。 7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。 8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。 9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。 10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定： a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间； b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于 2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。 烘炉要求： 1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。 2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。 3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。 4、烘炉期间，炉顶温度不大于300℃，超过时应调剂风量来控制。 5、严格按烘炉曲线进行，控制温度波动±3℃。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

310th循环流化床锅炉的烘炉方法

第25卷第6期水利电力机械 Vol.25　No.6　2003年12月W ATER C ONSERVANCY &E LECTRIC POWER M ACHI NERY Dec.2003 　 310t/h 循环流化床锅炉的烘炉方法 Method for refractory curing of 310t/h circulating fluidized 2bed boiler 徐晖 (上海石油化工股份有限公司热电总厂,上海　200540) 摘　要:介绍了国内首台310t/h 循环流化床锅炉的烘炉目的、主要步骤及方法。针对烘炉工作中出现的一些问题,在第二台循环流化床锅炉上实施了相应的烘炉改进措施。关键词:循环流化床锅炉;烘炉;方法 中图分类号:TK 227.7:TK 229.6+6 文献标识码:B 文章编号:1006-6446(2003)06-0006-03 收稿日期:2003-07-18 作者简介:徐晖(1970-),男,上海人,上海石油化工股份有限公司热电总厂工程师,从事热能动力及热电联产工作。 0　引言 上海石化热电总厂扩建工程设计为2台310t/h 循环流化床(以下简称CF B )锅炉(分别为5A 、5B )配置1台100MW 双抽汽凝汽式汽轮发电机组。CF B 锅炉是近20年来国际上研究出的先进的清洁燃料锅炉,这种锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低,可在燃烧过程中直接脱硫,燃料适应性广、燃烧效率高、排除的灰渣易于综合利用、负荷调节范围大等优点,在世界范围内得到了广泛的应用和发展。5A 、5B 锅炉燃料为上海石化炼化部延迟焦化联合装置产出的28×104t/年高硫石油焦副产品和山西大同混烟煤,设计工况焦煤混烧的重量比为3:1。石油焦是炼油过程中的副产品,它含有很高的硫分(一般为2%～7%,约为燃煤含硫量的10倍)和重金属含量,通常只能用作燃料,且因含硫量高容易造成设备腐蚀和环境污染,但是它较适宜在循环流化床锅炉中燃烧。5A 、5B 锅炉系F oster Wheeler (以下简称FW )芬兰公司提供技术、上海锅炉厂制造的高温高压、单汽包、自然循环、户外型循环流化床锅炉,型号为FWE OY -310/98,其中的5A 锅炉是国内安装的第1台310t/hCF B 锅炉,也是国内首台实施焦煤混烧的CF B 锅炉。CF B 锅炉本体主要由4部分组成:燃烧室、汽冷旋风分离器、密封返料阀和尾部对流烟道。 2台锅炉均配置有管道燃烧器和启动燃烧器各1 台。5A 锅炉的调试工作是从2001年底开始的,于 2002年4月20日顺利结束,调试主要包括各设备分步试转、DCS 组态及冲管等工作,其中由于CF B 锅炉结构的特殊性,其烘炉工作也是整个调试阶段的重点之一。 1　耐磨耐火材料的分布及烘炉目的 由于CF B 锅炉的的燃烧和传热机理与常规的煤粉锅炉不同,其受热面受到大量固体燃料颗粒的连续不断地冲刷,设备磨损情况也相对较突出。据报道,美国Nucla 电厂的420t/h CF B 锅炉在1988～1990年期间,共运行15700h ,因热面管、耐磨耐火材料层、风帽等磨损造成的运行事故,使得事故率接近停炉总数的50%。因此,必须对CF B 锅炉中压力部件的重要部位覆盖耐磨耐火材料层,进行防磨处理。耐磨耐火材料主要分布在如下几个位置: (1)燃烧室下部。此处呈倒锥体形,是床料密度最高的地方。在这里床料(粒径为0～6mm 左右的焦煤)和添加的脱硫剂石灰石粉相混合,并被布风板流化,小的颗粒被气流带走,滞留于此较重的颗粒则存在很强的磨损性,因此耐磨耐火材料的覆盖范围从布风板开始到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处,以防密相流化区床料的磨损。

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书

临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：

2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明 书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。

中频炉使用说明书

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日

第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储

第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；

锅炉烘炉

锅炉烘炉 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。

循环流化床锅炉调试运行方案教学内容

循环流化床锅炉调试 运行方案

循环流化床锅炉启动准备 及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司 目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验

二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项

序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂

循环流化床锅炉烘炉

循环流化床锅炉 烘炉工程技术协议

目录 1.概述 2.烘炉应具备的条件 3.烘炉目的 4.烘炉步骤 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.烘炉相关其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图

1.概述 安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。 锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉容量和主要参数： 过热蒸汽流量：130t/h 蒸汽压力：9.81MPa（g） 蒸汽温度：540℃ 给水温度：215℃ 依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉前应具备的条件 2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。 2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。 2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。 2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。 2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。 2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。 2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。 2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能