铸造有限公司高炉煤气回收利用项目可行性研究报告

目录

目录 ........................................................................................................................ I 第一章总论 (1)

第一节项目名称及承办单位 (1)

第二节可行性研究编制单位 (1)

第三节研究工作的依据与范围 (1)

第四节简要结论 (2)

第五节主要技术经济指标 (3)

第二章项目提出的背景及建设的必要性 (5)

第一节承办企业基本情况 (5)

第二节项目提出的背景 (7)

第三节项目建设的必要性 (10)

第三章节能改造的主要内容及节能量分析 (14)

第一节项目实施前情况分析 (14)

第二节节能技术改造的主要内容及节能量分析 (16)

第四章项目建设地点与建设条件 (18)

第一节项目建设地点 (18)

第二节项目建设条件 (18)

第五章工程技术方案 (23)

第一节项目内容 (23)

第二节节能技术改造方案 (23)

第三节节能技术改造设备选择 (26)

第四节总平面布置 (28)

第五节公用工程及辅助工程 (29)

第六章环境保护 (31)

第一节概述 (31)

第二节环境现状及主要污染源 (31)

第三节项目污染治理方案 (32)

第七章消防与劳动安全卫生 (36)

第一节消防 (36)

第二节劳动安全卫生 (37)

第八章节能 (40)

第一节用能标准和节能规范 (40)

第二节能耗状况和能耗指标分析 (40)

第三节节能措施和节能效果分析 (41)

第九章企业组织及劳动定员 (43)

第一节企业组织 (43)

第二节项目工作制度及定员 (43)

第三节职工来源与培训 (44)

第十章项目实施进度 (45)

第一节项目实施进度 (45)

第二节项目进度计划 (45)

第十一章项目招标方案 (46)

第十二章投资估算及资金筹措 (48)

第一节投资估算 (48)

第二节资金筹措及使用计划 (49)

第十三章经济评价 (50)

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

项目名称：本溪坤埼精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目

承办单位：本溪坤埼精密铸造有限公司

法人代表：李平

第二节可行性研究编制单位

编制单位：本溪市工程咨询中心

工程咨询等级：乙级

工程咨询证书编号：10620070037

发证机关：国家发展和改革委员会

第三节研究工作的依据与范围

一、研究工作的依据

1、本溪市财政局企业处、本溪市经济和信息化委员会资源节约与综合利用处联合下发《关于组织申报2010年本溪市节能专项资金项目的通知》；

2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》；

3、《节能中长期专项规划》；

4、国家发展改革委、财政部《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号文）；

5、国家有关法律、法规及产业政策；

6、项目承担单位提供的基础数据。

7、项目建设单位关于编制本项目资金申请报告的委托书；

8、有关设计规范、规定。

二、研究工作的范围

本资金申请报告主要包括：

1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析；

2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究；

3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；

4、对项目实施进度及劳动定员的确定；

5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。

本节能技术改造项目是：

一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料;

通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金

来源为：

1、项目总投资362万元。其中，建设投资350万元，铺底流动资金12万元。在建设投资中，建筑工程费20万元，设备购臵及安装费320万元，其它费用8万元,基本预备费2万元。

2、资金来源由企业通过自筹解决。

该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。

通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

第五节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

第二章项目提出的背景及建设的必要性

第一节承办企业基本情况

一、承办企业简介

本溪坤埼精密铸造有限公司是一家新成立的现代化铸造企业，公司固定资产1.8亿元，占地面积150亩，可实现年产5万吨机械铸件、30万吨球墨铸造铁的生产能力；可实现销售收入8亿元。

本溪坤埼精密铸造有限公司已通过ISO9000 质量管理保证体系和环境、职业健康安全管理保证体系国际标准认证，强化科学管理，提高企业的自主创新能力。公司现有职工325 名，其中大专以上学历人员43 人，具备高级专业技术职务8 人，中级专业技术职务15 人，技师3人。

本溪坤埼精密铸造有限公司目前主要原料来自于本溪地区的低磷、低硫优质铁矿粉，主要产品为球墨铸造用生铁、铸造生铁和炼钢生铁，本公司生产的生铁素有“人参铁”之称，远销全国各地。同时部分产品直接用于公司的双联铸造。高炉生产中所产生的高炉煤气、水渣和除尘灰等等全部回收循环使用，实现清洁环保生产。产品主要定位于风力发电、矿山机械、造船设备、阀门等行业铸件。优质的生铁决定了我公司铸件品质。

本溪坤埼精密铸造有限公司坚持先进设备与先进管理模式配套，坚持技术引进与消化吸收再创新并重，有效地提升企业经营管理水平。采用计算机管理与过程控制，向自动化、智能化和现代化生产迈进。公司建立了完善的铸造局域网，实现操作上的远程实时监控，建立了

坤埼铸造信息管理系统，实现各个部门的生产数据实时采集，实时传输，生产日报、生产图表、物资管理等都自动实时生成并共享，大大提高了数据正确率，节省了人力物力，提高了工作效率。实现了大容量、高速率，具有数据、语音和视频的信息化管理系统。

我们秉承“以人为本，科技创新，诚信第一，服务至上”为宗旨，在求实、诚信的基础上，尽我所能，做到最好。

二、企业能源管理及计量

公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设臵了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。

为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了《能源管理制度》、《动力管线管理办法》、《计量器具管理办法》和《节能减排工作考核细则》等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为《车间目标责任书》的一项重要条款充实进去，严格管理、按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表

在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出的背景

一、我国面临能源危机

能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的3.5%，人口却占世界的22%；我国水资源总量占世界水资源总量的7%，人均水资源拥有量仅为2200立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达90立方米左右，是世界平均取水量的2.5倍，为发达国家的3-7倍；土地资源占世界的6.8%，却养活了占世界22%的人口，能源短缺不言而喻。我国正处在工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰

恰又是能源资源强消耗阶段。

同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造1美元的GDP 所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；我国的能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。

而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。

二、余热利用、节能减排是解决能源危机的有效途径

余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装臵以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的.‘余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。随着能源价格的节节升高、环境污

染的压力日趋加大，充分利用余热余压、实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。

作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。目前钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。根据热力学第一定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。目前我国实现回收利用的仅为25.8％，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出112公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。主要是废烟气显热的利用。目前已能较为成功回收利用的是700℃以上的高温烟气，可降低能耗15.4kg/t；炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。但对于250℃以下的低温废气还很少回收利用。下一步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。

本溪坤埼精密铸造有限公司年产20万吨球墨铸铁管，生产中配有300立方米高炉炼铁炉一座。该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生60万方-100万立方，其中3/5经除尘后进入热风炉回用，剩余2/5，约计12.3万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。本项目拟对原有设施进行余热利用。对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到2万方煤气柜，预计每年可节约标准煤4745

吨。

基于以上原因，本溪坤埼精密铸造有限公司提出建设本项目。

第三节项目建设的必要性

一、符合国家产业政策

中国是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央、国务院给予了高度重视。

党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位臵，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

《国家节能中长期规划》中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走

跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。

国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。

该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。

二、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求

当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，“十一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6％，同比加快6.6个百分点。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容

纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

“十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均GDP翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位GDP能耗要比“十五”期末降低20％。而实现单位GDP能耗下降20％的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项政府行为，也是十一五规划的工作重点之一。

三、符合辽宁省节能与创新发展需要

辽宁是经济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，辽宁煤炭需求将达2.9亿吨，能源瓶颈制约日趋明显。辽宁省提出的节能目标是，到“十一五”末万元GDP耗能降低22%。

辽宁省政府发文，确定用3年至5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。为进一步完善辽宁省的技术创新体系，辽宁省近日出台了《“十一五”企业技术创新规划》寻求技术装备上的创新与突破成为辽宁工业由大变强的关键所在。“十一五”期间，辽宁省工业发展的目标是：主要行业65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。

本溪坤埼精密铸造有限公司余热、余压利用工程，项目建设符合辽宁省节能与创新发展需求

四、节能减排、清洁生产、加强资源的综合利用的需要

本溪坤埼精密铸造有限公司冷却水循环利用项目，使公司高炉设

备运转用冷却水量大大减少。这在《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》“第二十七项环境保护和资源综合利用”中指出，“资源综合利用”是当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降低成本，改善环境的一个重要途径。

综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，因此尽快进行本项目技改工程是非常必要的。

第三章节能改造的主要内容及节能量分析第一节项目实施前情况分析

一、生产工艺

1、主要生产工艺流程

主要生产工艺流程示意图：

∣

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→--→→

--

→

∣

↓

→

2、高炉炼铁生产工艺流程说明

生产工艺流程简述如下：

高炉炼铁过程是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。其原理是矿石在特定的气氛中通过物化反应获取还原出

生铁。

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。高炉主要由加料设备、热风炉、鼓风设备、除尘设备等构成，是连续24小时不间断作业的炼铁炉。高炉操作时，铁矿石、焦炭、石灰石等原料由原料处理场或储存库经秤量后以原料输送设备，主要为运送带或加料车，直接送到炉顶部料斗，顺次自动分层由炉顶通过钟型炉盖，加入高炉中。此时由鼓风机送来的冷风通过热风炉被加热而为热风，立刻由炉下部各鼓风口连续吹入炉中，而与炉内下降至炉腹下缘的焦炭发生燃烧作用，生成大量之还原性的一氧化碳气体及热能。此种高温的还元性气体上升而与下降的铁矿石发生间接还原，由炉顶加料线以下反应渐次加强，至炉腹部熔融带装入料大部熔解，体积锐减。生成的熔铁液则滴流聚集于炉缸内。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。生铁是高炉冶炼产品，而高炉的产品不只是生铁，高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。煤气从炉顶导出，经除尘后约3/5进入热风炉等回用，约2/5排放到空气中。铁矿石所含的主要杂质二氧化硅，焦炭中残留的灰分形成炉渣而浮积于炉缸中铁液之上。当炉缸内熔融的生铁与渣量积存至相当量后，即由出铁口及出渣口分别排出高炉。每日出铁的次数大约17～18次，至于出渣的时机则一般于出铁前视渣量之多寡而定之，基本上45分钟要出一次，排出后用冷却水冷却。

二、能源介质

该公司能源介质为焦炭、电力、和水。

1、焦炭：年用量12.1万吨，外购，主要应用于高炉冶炼。

2、电力：年用量83万度由公司所处区域供电电网提供。主要供高炉风机、上料电机使用，其他辅助生产设备也主要以耗用电能为主。

4、水：年用量50万立方米用于生产系统以及辅助生产系统。

三、主要耗能工序及设备

项目实施前该公司主要用能设备汇总表

第二节节能技术改造的主要内容及节能量分析

一、高炉煤气回收利用

高炉炼铁过程中产生副产品煤气，煤气从炉顶导出，经除尘后3/5进入热风炉等回用，2/5排放到空气中。按平均每天投入高炉600-700吨焦炭，每吨焦碳大约生成3500 m3 煤气，每天可产生60万立方-100万立方煤气，除去高炉热风炉自用3/5部分外，剩余约计12.3万立方外排进入大气（取中间数80吨计算）（80吨*3500方*2/5/10000），本项目拟改造原有除尘设备，铺设管道，把煤气用螺旋管输送到燃气锅炉，用做锅炉燃料。

经计算，每年外排煤气量3690万方（12.3万方*300天），本项目实施后，该部分煤气将回收利用，年可节约标准煤4745吨（3690万

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案 （ISO45001-2018） 为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下： 一、煤气产生量及使用 1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%， 高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算； 2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机； 炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。 3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米； 4、550用量在4万M3/h左右。 5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。 6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。 7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。 8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。 二、煤气管网压力要求 1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为： 2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火 困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；

3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产 时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa； 4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa， 否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速； 5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否 则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速； 6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回 火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速； 7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa； 8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用 压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。 三、高炉煤气放散控制 1、当煤气管网压力超过安全值时，根据各项安全指标实行煤气放散； 2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组，可进行点火放散；在煤气保证煤气发电 及各煤气用户生产后，如煤气仍有富余，在保证安全的前提下进行点火放散。 3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组，为管网调压辅助放散； 4、竖炉车间主体西侧（炼钢厂渣跨外）400mm放散阀一组，因涉及炼钢厂和竖 炉车间及临近车间人员安全，在正常生产过程中不开启； 5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组，因涉及烧结车间人员及周边村民安 全，无特殊情况不开启； 6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组，正常生产过程中不开启。

高炉煤气烟气处理

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa

2019年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告

2019年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告 2019年12月

目录 一、项目概况 (3) 二、项目实施的背景 (3) 1、焦炉煤气综合利用符合国家政策与发展战略 (3) 2、本项目是对公司焦炉气制甲醇项目的综合利用和延伸 (4) 三、项目实施的必要性和可行性 (4) 1、符合国家产业政策及地方政府产业发展规划的要求 (4) 2、甲醇产品市场广阔、需求旺盛 (5) 3、有助于企业进一步发展升级，提升企业整体核心竞争力 (6) 4、完善的配套设施与丰富的人员技术储备为本项目的实施提供可靠的保障 7 （1）园区配套设施完善 (7) （2）公司拥有经验丰富的生产管理和技术团队 (7) 四、项目投资概算及效益测算 (8) 五、项目环保情况 (8) 1、废气处理 (9) 2、废水处理 (9) 3、噪声处理 (9) 4、固体废物处理 (10)

一、项目概况 焦炉煤气综合利用项目系在对公司一、二期焦炉气制甲醇弛放气综合利用的基础上，实现年产50万吨甲醇的生产规模，项目主要建设内容包括：气化工艺装置、变换冷却工艺装置、低温甲醇洗工艺装置、压缩制冷工艺装置、合成气压缩工艺装置、甲醇合成工艺装置、甲醇精馏工艺装置、氢回收工艺装置、厂房仓库、公用工程等。本项目建设期为24个月，项目总投资168,747.30万元。 二、项目实施的背景 1、焦炉煤气综合利用符合国家政策与发展战略 2019年，工信部、国家发改委等八部委发布的《关于在部分地区开展甲醇汽车应用的指导意见》（工信部联节[2019]61号），明确指出“鼓励资源综合利用生产甲醇，充分利用低质煤、煤层气、焦炉煤气等制备甲醇，探索捕获二氧化碳制备甲醇工艺技术及工程化应用”。 国家发改委为贯彻落实《国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定》（国发[2005]40号）和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发[2006]11号）的要求，发布的《关于加快焦化行业结构调整的意见的通知》确定鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行煤气综合利用的项目建设。 焦炉气综合利用制甲醇项目，系在对公司一、二期焦炉气制甲醇弛放气综合利用的基础上，实现年产50万吨甲醇的生产规模，属于资

转炉煤气净化回收方式的研究与应用

Metallurgical Engineering 冶金工程, 2015, 2, 8-14 Published Online March 2015 in Hans. https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html,/journal/meng https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html,/10.12677/meng.2015.21002 Research and Application of the Method of Recovering Converter Gas Purification Qingtao Ma Development Planning Department, Ji’nan Branch, Mountain Steel Group, Ji’nan Shandong Email: mqt707@https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html, Received: Mar. 1st, 2015; accepted: Mar. 12th, 2015; published: Mar. 18th, 2015 Copyright ? 2015 by author and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html,/licenses/by/4.0/ Abstract This paper introduces converter gas dry purification and recovery technology of converter, and makes a comparison of dry and wet dedusting system. The results show that the dry dedusting system is better than the wet one. Keywords Converter Gas, Dry Dedusting 转炉煤气净化回收方式的研究与应用 马庆涛 山钢集团济南分公司发展规划部，山东济南 Email: mqt707@https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html, 收稿日期：2015年3月1日；录用日期：2015年3月12日；发布日期：2015年3月18日 摘要 介绍转炉煤气干法净化回收技术，转炉干、湿法除尘系统的比较，得出干法除尘系统优于湿法除尘系统。

高炉均压煤气回收探讨

高炉均压煤气回收探讨 王彦军 （中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆400013） 【摘要】回收高炉均压煤气具有重要的环保意义和可观的经济效益。主要介绍了湿法煤气清洗和干法布袋除尘回收均压煤气的工艺流程、技术特点，并对这两种回收工艺的一些关键技术问题进行了分析探讨，提出了解决问题的途径。 【关键词】均压煤气；回收；减排；湿法煤气清洗；干法布袋除尘 1前言 近年来，随着低碳经济的全球化趋势和日益严峻的气候问题逐渐引起人们的高度关注，我国相继提出了建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求。在冶金行业中，高炉炼铁所需的能耗和产生的污染在整个钢铁工序中占有很大的比重，是节能减排措施的重要推进对象。现在，针对高炉系统节能减排的研究已经取得了较大进展，如高炉均压煤气回收、热风炉废气余热回收、环保水渣处理等环保措施的成功应用，不仅为企业和社会带来了良好的环保效应，也给企业带来了可观的经济效益。 2回收均压煤气的意义 高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气。由于旋风除尘器只能除去煤气中一部分较大直径颗粒的粉尘，其余的粉尘都随着放散煤气直接排入了大气中，并且高炉煤气为含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃物的混合气体，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，同时也白白浪费了这部分煤气能源。另外，均压煤气一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露，随均压煤气排放的粉尘遇水变湿后常常黏糊、堵塞放散消音器，使其不能正常工作，给高炉的生产维护带来很大困难。 因此，回收这些直接排入大气的均压煤气，具有十分重要的现实意义。以一座4000 m3的高炉为例，年工作日按350天考虑，每天约有12×104m3的均压煤气排出，经过炉顶的旋风除尘器后，均压煤气含尘量仍在10 g/m3左右。经计算，回收这些均压煤气，减少的污染物排放量和产生的经济效益分析如下。 2.1减排量 （1）均压煤气回收率按90%考虑，则日回收量为10.8×104m3，年回收量：10.8×104m3×350天=3780×104m3。即每年将减少高炉炉顶脏煤气排放3780×104m3，这些煤气能源得以回收利用。 （2）煤气灰日回收量约1.08 t，年回收量：1.08t×350天=378 t。即每年将减少高炉炉顶粉尘排放378 t，这将在很大程度上改善高炉区域的操作环境，有利于清洁生产。 （3）高炉煤气标准煤折算系数按0.12 kg/m3（标态）计，年回收均压煤气的折算标准煤量为4536 t。 标准煤碳排放折算系数按0.85计，并且煤气灰含有焦炭粉尘（约5％），年均压煤气回收减少碳排放量：4536 t×0.85+378 t×0.05=3874.5 t。 2.2经济效益 按当前国内钢铁厂普遍的成本核算价格，高炉煤气0.12元/m3，煤气灰200元/t计算，均压煤气回收一年带来的直接经济效益： 高炉煤气：0.12元/m3×3780×104m3＝453.6万元； 煤气灰：200元/t×378 t＝7.6万元； 年总经济效益值：461.2万元。 按投入一套均压煤气回收装置为500余万元考虑，一年多时间即可收回设备投资成本。由此可见，通过回收高炉均压煤气，不但可以有效地减轻尘、气和噪音污染，延长消音器的

xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案

xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、

燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。

高炉煤气利用方法的比较

高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）

高炉煤气发电

1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（N2、CO2等）占大部分，且可燃成分主要为CO；因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930KJ/Nm3～3550KJ/Nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上CnHm含量也极少，烟气的露点较高，即使在点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为CO，混合气中的CO浓度及着火环境是决定高炉煤气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反应，只要技术措施组织正确，燃烧效率也能达到满意程度。高炉煤气的特性决定了其理论（绝热）燃烧温度低（理论燃烧温度仅为1250℃～1300℃），这个温度仅为燃煤的理论燃烧温度的60%左右，在运行的物理特性是火焰的中心温度较低、化学反应速度也低。设计时就要考虑给予煤气足够的燃烬时间，同时要解决燃烧火焰不易稳定、易产生脉动现象、易脱火等问题，保证燃烧安全。 2.1合适的热风温度 由于煤气的着火温度较高，有关研究表明，当煤气与空气的混合气从室温升高到着火温度所吸的热量占煤气总放出的热量的37%左右，因而提高入口混合气的温度，使混合气的温度及早地升高到着火温度，能使煤气及早地着火。提高混合气的温度有两种方法：一是采用较高的高炉煤气温度；二是采用较高的空气的温度。较高的高炉煤气温度，因其体积量大效果最明显，其加热方式多采用热管换热器，但热管换热器易堵灰（即使灰份很少）、腐蚀后安全性不好、造价较高、检修不方便，考虑到这些因素，一般不用这种方法。采用较高的空气的温度，虽然因其体积量小，效果差一些，温度高也可使混合气达到较高的温度，且这种方法最为方便、安全，造价也低。设计时空气预热器出口空气温度一般定为370℃左右。另外提高了混合气的入炉温度，同时也提高了炉膛的吸热量比，把尾部的热量移至炉膛内，降低了尾部省煤器的吸热量比，降低了省煤器出口的沸腾度，省煤器运行更安全，锅炉有更足的出力。 2.2燃烧器强烈的气气混合 高炉煤气的燃烧为扩散燃烧。前面已讨论了每立方米煤气完全燃烧所消耗的空气量少，量少的空气要在短时间内穿透量大的煤气，及早地使混合气体达到着火浓度是比较困难的，因而在燃烧器的预混段加强煤气与空气的混合有着现实的意义。在燃烧器的出口设置一旋流度不算大的旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶片，使煤气和空气在出口处强烈混合，实践证明在燃烧器出口70mm的距离内煤气就可混合好，同时火焰在后期又有一定强度的刚性，加强了火焰后期的扰动，后期也能混合较好。这种设计先进，使气气及时达到着火浓度，且不易堵灰，即使堵了，其清理也较容易。 2.3优越的稳焰器

内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案

内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案 作者:韩晓平姜萍等(北京群鹰创业科技有限责任公司) 【摘要】本项目采用燃气轮机利用焦炉煤气不仅可以保护环境，而且经济性良好，电价不超过0.3元/kWh，项目具有竞争力内蒙古某高新技术工业园焦化厂煤气资源回收利用工程项目发电方式解决方案 一、前言： 由中国电机工程学会热电专业委员会联线，内蒙古某高新技术工业园为利用该区焦化厂煤气资源，特咨询我公司，现将技术解决方案承付。 根据国务院国发（1996）36号文件《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》的规定（见附件），有关专家和业主意见，建议考虑采用燃气轮机联合循环或燃气内燃机单喜欢两种方式发电回收利用，具体方式建议在可行性研究工作中进一步论证选择。 二、条件： 内蒙古某高新技术工业园提供基本条件如下： 1、海拔高度：1061M，平均温度11.3℃，夏季最高温度35℃，冬季最低温度-30℃，相对湿度45%。

2、煤气：小时供应煤气14000M3，煤气低热值 4000kCal/M3，气价0.25元/M3。 3、煤气成分：H259%，CO7%，CH424.8%，CO22%，O0.7%， N24.5%。单体S<15mg/M3，灰份/焦油<10mg/M3， H2S15mg/M3，O2体积比<1%，奈：冬季≤50mg/M3，夏季 ≤100mg/M3。 三、机组方案： 根据本项目特定条件，建议采用美国索拉（SOLAR）透平公司大力神（Titan）130型燃气轮机机组与余热锅炉和杭州汽轮机厂低压或中压蒸汽蒸汽轮机组成联合循环发电系统。 燃气轮机：索拉透平公司大力神130燃气轮机是一种能够燃烧焦炉煤气等低热值燃气的发电设备，具有结构坚固，运行可靠，效率高，维护率低等一系列优点。发电效率34%（ISO工况），设备大修周期为4万小时（天然气），在天津港保税区拥有备品备件支援中心，同时储备有一台备用大力神机组，并在北京有多名售后服务支持人员。 根据本项目的燃气量，建议采用2台T130燃气轮机机组。 余热锅炉：舰船工业总公司703所、杭州锅炉厂和机械工业部成套所均能设计提供与之配套的余热锅炉。可以采用2套燃气轮机各拖带1台余热锅炉，也可以共同推动1台余热锅炉，这样造价可以大幅度降低。

高炉煤气回收利用

高炉煤气回收利用 摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉煤气。如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用，不但是减少对环境的污染的需要，而且可以减少钢铁厂生产成本，提高钢铁厂综合竞争力的需要。对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。本文就高炉煤气的回收利用情况进行介绍。 关键词： Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting China's steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling. Keywords: 1引言： 从1996年我国钢产量突破1亿吨，经过十几年的发展到2009年我国钢产量已经达到5.68亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。 现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产1600～3000m3的高炉煤气，其中CO26%～30%，CO20%～25%，H21%～3%，还有少量的CH4等可燃气体，其它的为N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘，通过处理可以使尘量降低到10～20mg/m3[1]。经除尘处理后的高炉煤气的发热值大约为3350～3770Kg/m3，是良好的气体燃料。随着高炉冶炼减少的不断提高，高炉煤气中CO 的含量将会不断的降低，但仍然有很高的利用价值。 2高炉煤气的除尘 因为从高炉排出的煤气含有大量的料粉尘不利于煤气的回收利用，所以高炉中的煤气在利用前应进行除尘处理。除尘处理分主要为粗除尘和精除尘，并且除尘方法也有多种，现介绍我国常用除尘方法。 2.1高炉煤气粗除尘。 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性将固体颗粒从气

降低高炉煤气放散率的实践及经验

冶金动力2016年第7期降低高炉煤气放散率的实践及经验 李鹏，王树忠，林娜 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，河北唐山063210） 【摘要】由于首钢京唐公司高炉煤气放散居高不下，通过对高炉煤气系统运行的情况进行分析，发现了放散系统中可以优化的部分，并结合实践与检修，制定了相应的应对措施，优化了3根放散管的运行方式，煤气 放散率大幅下降，经济效益显著。 【关键词】高炉煤气；放散塔；运行；降低 【中图分类号】TQ542.7【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2016)07-0028-02 Practice and Experience in Reducing Bleeding Rate of Blast Furnace Gas LI Peng，WANG Shuzhong，LIN Na (Energy and Environment Department of Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei063210,China)【Abstract】The bleeding rate of blast furnace gas at Shougang Jingtang used to be high. Through analysis of the operation condition of the blast furnace gas system,the part in the bleeding system needing to be optimized was found.Corresponding countermeasures were drawn up combining with practice and maintenance.Three bleeding pipes were optimized, which has significantly reduced the bleeding rate and improved economic performance. 【Keywords】blast furnace gas,bleeding tower,operation,reduce 1前言 伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程，副产的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气是钢铁生产的主要燃料来源，约占钢铁企业能源总收入的30%～40%[1]。煤气是一种清洁燃料，也是难以储存的气体，充分有效地利用钢铁企业的副产煤气，提高煤气综合利用率，实现煤气的“零放散”，既可以增加经济效益，减少对自然资源的需求，又能削减钢铁企业废气的排放量，改善企业对周边环境的影响[2]。 钢铁生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等，其中煤气不仅可作为燃料使用，还可以作为既宝贵又廉价的化工原料。各种煤气的供应从气源、储配、输送到计量是一项较为复杂的系统工程，是工业大生产过程中一个不可缺少的子系统。如何充分、合理利用这部分能源是目前钢铁企业节能降耗工作的一项重要内容[3]。 首钢京唐公司煤气系统包括焦炉煤气系统、高炉煤气系统和转炉煤气系统，涉及了焦化、炼铁、炼钢、热轧和冷轧全部5个作业部及能源部部分用户。为了平衡煤气的发生与使用，实现对煤气的缓存和富裕煤气的放散，在高炉煤气系统中均设置了煤气放散塔，其中高炉煤气系统设置放散塔1座，放散能力约为900000m3/h。 2京唐公司高气放散系统概述及特点 2.1系统概述 首钢京唐钢公司高炉煤气放散燃烧系统由3×DN2200净煤气放散烟囱、1×DN1000荒煤气放散烟囱以及自动点火控制等系统组成，烟囱高度125m。 3×DN2200主放散烟囱为燃烧放散，单根烟囱的最大放散能力为30万m3/h。放散煤气压力11.5 kPa，温度50～60℃，含尘量5～10mg/m3，含湿量为饱和100％，机械水含量7～10g/m3，最高20 g/m3。 1×DN1000放散是为高炉开炉初期引气时临时使用，煤气为不点火放散，放散量为10～15万m3/h，最大放散能力为20万m3/h。放散煤气压力80 kPa，温度50～80℃，最高120℃，含尘量8～10 g/m3。 2.2工艺技术参数及条件 煤气压力：10～15kPa； 总放散煤气量：30～87万m3/h（标态）； 煤气平均温度：45℃；

高炉煤气回收管理规定

第一章总则 第一条目的 为充分利用高炉煤气资源，使高炉煤气与液化气掺混后发热值符合使用要求，降低运行成本，掺混煤气安全、稳定输送到厂区煤气管网，确保厂区煤气管网整体压力平稳，实现高炉经济运行的目标，特制订本管理规定 第二条适用范围 本规定适用于大连基地各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 名词解释 无 第二章各单位职责 第四条能源处职责 （一）、能源调度中心根据煤气供应情况及时调整各用户煤气使用量、平衡厂区煤气管网压力。 （二）、做好动力厂、炼铁厂液化气掺混及送煤气操作的组织协调工作。 第五条炼铁厂职责 （一）负责组织配置好高炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定高炉煤气回收炼铁厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备高炉煤气回收条件。 （二）与动力厂液化气掺混站班组保持密切联系，保证高炉煤气的正常供

应。 （三）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对高炉煤气设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气设施的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。 （四）、做好煤气设施安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练 第六条动力厂职责 （一）动力厂负责高炉煤气和液化气掺混和向厂区煤气主管网输送煤气的操作、控制和调整工作。 （二）、负责组织配置好高炉煤气掺混站和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定动力厂高炉煤气掺混和煤气储柜安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态，保证高炉煤气和液化气掺混比例在经济、合理范围内和稳定供应。 （三）、与炼铁厂高炉主控室、布袋除尘控制室保持密切联系，保证高炉煤气的稳定回收。 （四）、相关设备维护单位，要按责任区域做好相关设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气柜等系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。 （五）、动力厂加强高炉煤气柜等系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。

【CN210103990U】一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920438813.7 (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 北京首钢国际工程技术有限公司 地址 100043 北京市石景山区石景山路60 号 专利权人 北京首钢股份有限公司 (72)发明人 闫方兴　银光宇　陈玉敏　耿云梅　 李俊青　姚轼　章启夫　曹朝真　 杨森　唐安萍　王维乔　侯健　 李乃尧　龚卫民　焦月生　赵凯盛　 谢双新　张玉宝　何润平　 (74)专利代理机构 北京华谊知识产权代理有限 公司 11207 代理人 王普玉 (51)Int.Cl.C21B 5/06(2006.01)C21B 7/22(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置(57)摘要一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置，属于高炉炼铁技术领域。装置包括炉顶料罐、旋风除尘器、消音器、气束推射枪、布袋除尘器、高压氮气罐、一均煤气管道和净煤气管网；煤气回收时，开启煤气回收和旁通阀，炉顶均压煤气经旋风除尘器、气束推射枪和布袋除尘器后并入净煤气管网；当炉顶料罐压力降至一定值后开启推射气阀，气束推射枪开始工作，炉顶均压煤气在一均煤气的推射下，将炉顶料罐内低压残余煤气送入布袋除尘器二次除尘后并入净煤气管网，从而实现炉顶料罐均压放散煤气的回收。优点在于，实现炉顶均压放散煤气的全回收，工艺简单，回收时间短，符合我国钢铁行业节能环保低碳的要 求。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210103990 U 2020.02.21 C N 210103990 U

高炉煤气提纯可研报告

1、总论 项目名称 项目名称：提纯低燃值高炉煤气综合利用工程 承办单位 承办单位： 设计依据 研究的范围和内容 按咨询委托书的要求，研究的内容包括：根据高炉煤气综合利用现状，在确保下游用户安全、可靠用气的基础上，结合提供的高炉煤气提纯技术，确定本项目的建设规模，产品方案，主要工艺流程及其相关的公用辅助设施，同时考虑节能减排和循环经济的要求，并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。 主要设计原则 ⑴ 先进性和实用性相结合，尽量节省投资； ⑵ 认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性； ⑶总图布置紧凑、合理，尽量节约用地，保证工艺流程通畅； ⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。 公司简介 项目建设的必要性 ⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%，可缓解对天然气需求的瓶颈问题，使的能源结构更加合理。 ⑵节能减排的需要 高炉煤气实际产量远超原设计产量X 104Nm/h，达到了近 21X 104Nrmfh ,再加上后继各生产线消耗降低，从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上，剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散，另一方面天然气的价格仍在上涨

（据有关资料介绍在2011 年西气东输二线建成通气后，东亚天然气大量进入中国后，天然气价格还要上涨），这样产品单位能源成本还将增加。 ⑷环境综合治理的需要高炉煤气的大量放散，不仅浪费能源，而且严重污染环境，本项目的实施不仅能改善周围环境状况，而且还可通过节能，年实现节约标准煤万t ，给企业带来良好的社会效益和经济效益。 项目建设的有利条件 ⑴ 具有优越的自然条件 本项目建设地位于厂区内，区域内功能齐全，设施配套，工程所需的 水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。 ⑵ 具有良好的工程建设管理经验 为适应市场变化，近几年不断加大工程项目投资力度，在项目实施的过 程中，公司非常重视对工程项目的科学管理，并积累了丰富的工程建设组织 管理经验，为本项目的实施打下了良好的基础。 ⑶ 具有可靠的原料资源具有稳定、可靠的高炉煤气资源，并迫切需要将 其综合利用，因而为本项目的日常生产运行提供了可靠的原料保证。 ⑷ 拥有先进、可靠的技术 已为用户设计建设了多套大型提纯CC装置。 ⑸ 具有充足的资金保证 主要研究结果概要 1.9.1 项目建设条件 ⑴ 选址 本项目建设地位于厂区现有煤气站南侧，占地约6000m2。 ⑵ 供电 本项目2回路10KV电源从炼铁35KV变电站10KV配电室两段不同的母线引来。系统高压部分装机容量为：6310kW工作容量为： 5955KV；低压部分装机容量为：3390kW，工作容量为：2419kW。低压部分设630KVA 10/干式变压器两台；配电系统采用单母线分段的接线方式；电

M251S高炉煤气用燃气轮机

M251S高炉煤气用燃气轮机https://www.wendangku.net/doc/9f400010.html, 2009-6-8 14:07:15 燃气轮机

燃气轮机本是为燃烧天然气、液化天然气、轻油等清洁燃料而开发研制的透平产品。由于日本能源缺乏，严重依赖进口，为满足日本钢铁公司能源有效利用的需求，上世纪70年代末期开始，三菱重工与新日铁公司合作研制开发高炉煤气用燃气轮机及其联合循环电厂。

2004年初，杭州汽轮机股份有限公司（HTC)着眼于公司的长远发展计划，经过周密的考察和分析，决定与日本三菱公司(MHI)在燃气轮机领域内展开合作，通过引进三菱公司燃气轮机的生产技术，扩大公司产品的覆盖领域，并进入更加高端的透平市场。 通过双方共同努力，HTC于2005年2月与MHI联合拿到了第一个燃机项目——河北邯郸钢铁集团有限公司两台50MW等级的M251S型高炉煤气联合循环装置。 M251S型高炉煤气联合循环发电装置（CCPP），能充分体现资源的高效利用、洁净环保、以及方便提供用户对热电的需求，为钢铁厂的可持续发展提供了坚实的基础。特别在解决高炉煤气大量放散造成的污染问题上，发挥了最理想的解决方式，煤气放散量为零，使钢铁厂副产煤气的利用更加的合理和高效，同时也为钢铁厂提供大量的电能和热能。 M251S型燃气轮机功率11～32MW，联合循环功率15～50MW，高炉煤气流量在15Nm3/h左右。该机型为1961年美国西屋MW251S燃机技术发展而来，燃烧初温在1250℃左右 M251S型高炉煤气联合循环效率大于38%，是常规锅炉发电效率的1.5—2倍，对于钢铁企业而言，CCPP高效利用高炉煤气，且几乎不需要其他燃料助燃，完全达到国家环保要求，符合能源政策，并为节能减排作出贡献。 同时，联合循环装置运行投资回收速度快（3~5年时间），M251S型燃气轮机的CCPP功率为50MW，年发电量可达4亿度，可获总收入近2亿元人民币，投资回收快，给企业带来可观的经济效益。 M251S型高炉煤气联合循环热电装置是国家大力提倡的节能环保项目，也是今后钢铁企业在余热利用方面的主要发展方向。

转炉煤气回收工艺及安全措施

总第191期 2011年第11期 HEBEI M ETALLU R GY Total 1912011，N umber 11 收稿日期：2011－08－20 作者简介：辛景昌（1972－），男，工程师， 2007年毕业于北京科技大学冶金工程专业，现在新兴铸管股份有限公司安全环保部从事安全、环保工作， E －mail ：xinjingchang@163．com 转炉煤气回收工艺及安全措施 辛景昌 （新兴铸管股份有限公司安全环保部，河北邯郸056300） 摘要：介绍了转炉煤气“OG ”法和LT 干式回收工艺流程。对煤气回收过程中存在的危险因素，特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。从工艺设计、生产过程、检修及关键部位提出了安全对策和措施。 关键词：转炉；煤气；回收；工艺；安全；措施中图分类号：X757 文献标识码：B 文章编号：1006－5008（2011）11－0028－03 RECOVERY PROCESS FOR CONVERTER GAS AND SAFETY MEASURES Xin Jingchang （Safety and Environment Protection Division ，Xinxing Casting Pipe Co．，Ltd．，Handan ，Hebei ，056300）Abstract ：It is introduced the converter gas recovery process of “OG ”method and process of LT dry recovery ，analyzed in detail the dangerous factors in recovery process especially in gas poisoning and explosion．Some measures are proposed for process design ，production and maintenance．Key Words ：converter ；gas ；recovery ；process ；safety ；measures 1前言 转炉在吹氧冶炼期产生含有大量CO 、含铁粉尘 的高温烟气，顶吹转炉炼钢产生的烟尘量约占金属装入量的1%。每吨钢产生的转炉煤气具有的能量约为100万kJ ，如果任其放散会严重污染环境和浪费资源。转炉煤气的回收是冶金企业实现循环经济、节能减排的有效途径，但是转炉煤气在回收过程中，由于操作技术运用不当或存在设计缺陷会引起一系列的安全问题，本文对转炉煤气回收工艺、回收安全技术与措施进行深入分析。 2转炉煤气的特性 ［1］ 转炉煤气是由氧同铁水中C 、S 、Si 、Mn 、P 等元素氧化生成的炉气和炉尘组成，炉气中含有60%CO 、15%CO 2、还有5%N 2及微量元素和氧化物。转炉煤气与空气或O 2（从氧枪中漏出的纯氧）混合，在特定条件下会产生速燃，使设备中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气中 的CO 含量远高于焦炉与高炉煤气的CO 含量， 且毒性大，回收操作过程不连续。转炉煤气的热值是随着CO 的浓度变化而变 化，CO 浓度在55% 80%波动，其热值比高炉煤气 热值要高，约为6720 8860kJ /m 3 。3 转炉煤气的回收工艺 转炉煤气回收的成熟技术有氧气转炉煤气回收工艺（OG 法）和LT 干式回收工艺，我国钢铁企业目前运行中的煤气回收系统多是在上述两种工艺原理基础上，根据自身情况改造设计而成的，其运行效率在不断提高。 3．1 氧气转炉煤气回收工艺 OG 法回收转炉煤气在目前的世界炼钢领域是成熟、先进、可靠的技术，全世界已有200多套设备 投入生产运行， 效果显著。采用OG 法回收的转炉煤气热值高、回收量大、除尘效率高，其设备寿命长、 安全性好、自动化程度高。 OG 法工艺中，转炉烟气净化系统采用湿式未燃法“比肖夫”系统，其流程为：转炉烟气借风机吸力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热。从汽化冷却烟道出来的烟气在上部进入“比肖夫”除尘冷却 装置 ，“比肖夫”装置上部是一个洗涤塔，气液同向8 2