SOP-WH-ST-011代加工厂仓库运作SOP(原材枓)

Confidential

Prepared by/编制者：

Reviewed by/审阅者：

Authorized by/批准者：

Guo Lili

____________________

Forest Liu

____________________

Li Rui

____________________

Confidential

1.0 目的

为保证原料仓库正常运作及原物料的储存管理规范化,达到可口可乐公司的仓库管理标准。

2.0 范围

适用于所有代加工厂仓库。

3.0 职责

3.1 储运经理负责本文件的有效性；

3.2 各代加工厂仓库主管负责监督本文件的执行。

4.0 定义

4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写；

4.2报检单：仓库将收到的物料向品控部门申报检验的文字单据；

4.3危险品：在本SOP中特指列入危险品清单的浓缩剂和主剂和部分易燃，易腐蚀的危险化学

用品，具体列入危险品的浓缩剂和主剂清单详见附件A；

4.4 FEFO：先到期先使用；

5.0 程序

5.1原材料需求及订货

SCMC采购部以APS提供的四周短期及八周长期滚动生产计划为基础安排原料到货；

1）糖和主剂：

SCMC采购部会以四周生产计划量为一个采购周期,并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知代加工工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中

同时创建到货计划）。如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应

Confidential

及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而

影响生产。

2）包装材料（瓶、标签、瓶盖、纸箱或薄膜）：

SCMC采购部会以两周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知代加工工厂仓库原材料到货计划（WMS系统

中同时创建到货计划）。如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管

应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货

而影响生产。

5.2原物材料收发存管理：

5.2.1入库程序(适用于移库和采购单入库)

核对送货单信息：

?检查送货单上是否注明采购订单号、供应商名称、送货单与原物材料送货计划中的品种、数量是否一致等，送货量超过订单规定限额应立即报告主管(包装材料的允收量为订单量±

5%)如有任何的不符，要记录在“供应商差异备忘录”。然后在WMS系统中找到相应的

到货计划并打印出来作为“入库单”。

外观检验

?仓管员对物料外观质量和包装进行观察。如果发现外包装影响到所包装物料质量的,不合格品及可疑品要单独存放,并标识计数,并要求供应商或其委托人签字确认,及时通知品控及

Confidential

采购部共同协商处理.如果合格，由仓管员将物料送到仓库规定区域合理摆放，加贴黄色"

待检"标识并填写"报验单"报品控检验。

质量检验

?品控接到仓库开具的“报检单”后，应尽快派人按照公司质量验收要求进行验证并给予仓库反馈。

办理入库

?"报验单"经品控填写检验结果返回仓库后，如果物料合格，仓管员办理入库；如果全部或部份物料不合格，仓库将不合格的物料予以退货处理并及时通知SCMC采购部。

?仓管员在"入库单"上填写实际入库数量和批号，其中两联交SCMC财务入帐，仓库文员将当日所有入库原材料按实收数录入WMS系统。

5.2.2 物料的退货：

?经品控反馈为质量不合格品后，如该批物料未办理入库则立即装回上送货车辆退回供应商；如果该批物料已经办理入库，则仓库需要通知SCMC采购办理退货手续；

5.2.3物料的紧急放行：

?当到达的物料处于紧急状态时，仓库可以申请紧急放行程序，生产部主管，品控部主管，仓库主管等共同认可后，由品控部主管审批;

Confidential

?实施条件：供货质量比较稳定可靠，供应商的信誉良好，并且确保不会对公司产品质量造成影响以至产生经济损失。

5.2.4 领用程序：

?生产线当值领班依据每周生产计划，以连续生产12小时所耗用物料数量开出领料单，领料单共三联：仓库联、财务核算联、领料联。应严格按一料一单开领料单，领料单上应注

明生产定单号、物料代码、物料名称、规格批号、计划领用数量，交仓库发料员发料。

?仓库发料员依据领料单按先到期先使用FEFO原则将物料发放到指定摆放区域，与生产部共同清点确认数量，在领料单上注明实际发料数量和批号，双方共同签名。

?如有争议请双方领班共同协商解决。

?仓库人员在发放结束后应在"物料发放/回库登记表"上记录下所发货物的品种、数量、生产日期和批号等信息。

?物料仓领班/主管需要每天复核物料交易单据，复核完交仓库文员录入WMS系统。

特殊情况的发料处理

?糖房用白砂糖由溶糖操作员按每班计划用糖量开领料单，并按仓库FEFO标识好的糖堆使用白砂糖，溶糖完成后双方再次确认实际领用数量。

?生产线试机用物料和测试新产品所用物料必须先确认费用承担方，领退料单上注明用途，方便其它部门核对情况。

Confidential

5.2.5 退料程序

不合格物料退仓：

生产使用时发现的不合格物料由生产部负责收集，品控部负责判定不合格原因并给书面处

理意见，生产部开出"退料单”注明对应的生产定单号、物料代码、物料名称、规格批

号、数量和原因等退回仓库，原材料仓管员核对退料单内容是否与实物一致后转入仓库指

定的不合格品退料区域摆放，做好标识并在"物料发放/回库登记表" 上予以记录。

生产余料退仓：

每次生产中途CIP（同种产品）当班操作员按岗位上实际剩余物料开出退料单和领料单，注明定单号码，备注说明是转下一批次用，当班生产领班要签名确认。在同规格物料使用结束后

（注：下批次不再使用此物料）三小时内必须开出退料单，并按要求将余料退到退料转运

区，剩余零散物料按要求用缠绕膜包好或用原装纸箱包装好，贴上余料单注明物料名称、

数量、批号、品种、规格及退料时间等，物料仓管员核对无误后用叉车运回仓库存放。如

下一批产品要用相同规格的物料应先将有余料单的物料先发出来，而生产各岗位也应将贴

有余料单的物料先用。

5.2.6 储存条件：

?代加工工厂仓库用黄线来规划物料存放区域，对不同物料分开摆放并进行标识防止交叉感染。对贮存区域进行定期清洁，仓管员每日进行巡检，发现物料的变质或被污染时及时告

Confidential

之主管，请品控进行再检验，如不符合标准则按不合格物料进行报废处理。根据物料的体

积大小和包装，合理放置以增大库容量；物料存放高度距仓库照明灯至少半米。

瓶盖,标签,塑膜,纸箱储存条件

?瓶盖的贮存保持内外包装完好，防止其积灰、积水、腐蚀或受其它污染（盖子会吸收异常气味）.标签,纸箱及塑模也应如此保持外包装完好以防止受污.

各类化学用品,墨水及清洁试剂存储条件

各类化学用品如属危险品应存放于危险品仓库(参见危险品存放SOP)，墨水及清洁试剂应保持包装密封防止受污.

白砂糖存储条件

?白砂糖放置于托盘上，托盘与墙壁保持50cm的距离，两托盘之间保持10cm的距离，贮存于单独有锁的库区，防止与其它物料的微生物污染或交叉污染。利用干湿温度计监控贮

存温度为10℃以上，湿度在60%以下，防止其吸潮或结块。物料仓管员每周检查干湿温

度状况并记录于"物料库房温/湿度记录表"中。

主剂存储条件

?主剂必须存放于专门的独立仓库。

Confidential

?主剂入库时由仓库物料仓人员对其进行外包装检查并登记批号、生产日期、到货日期等。

?每月仓库物料仓对库存主剂进行盘点，列出超过保质期的主剂清单报SCMC相关人员。

?由仓务上班时间每天上午和下午各检查主剂库一次。查看冷库内置温度计显示温度是否异常，及时更换外置显示器记录纸。使用的记录纸要保存两年。

?如果遇到停电或发现主剂库房温度异常或设备异常，仓务要及时通知工程部主任和维护人员，以便尽快排除故障，并知会仓库主管。

?主剂库内的物料存量不能超过库存容量，码放要保证易于先进先出，同时应考虑到冷气的循环风路，以达到良好的制冷、通风效果。

?进入主剂库的人员除仓库主管或仓管员外，其它人员需要进入时，必须仓库主管或仓管员在场。

?在主剂库内短时间作业时，可将库门开启；较长时间作业时，为了保证库内的温度在要求的范围内，一定要关门作业。如果是在主剂库内作业，库外要有人随时帮助库内人员开启

库门，以保证库内作业人员的安全。

危险品储存条件

?列入危险品清单的浓缩剂及主剂，由于其储存条件的不同。需在冻库、冷库及常温保存区均需隔离划分出危险品存放区。

?对于危险品存放区域需做好明显禁烟，防火标识，并保持地面整洁干净，过道通畅。

?对于危险品的搬运，防护过程中要注意防火，防毒，防渗漏，防腐并严厉禁止野蛮操作。

Confidential

?禁止与非危险品原料混淆存放，对于危险品的收发实行双人收发，双人保管。

?仓库主管需定期向仓务人员宣传职业卫生防护及应急救援措施的培训。

5.2.7 物料报损:

?物料报损处理，由仓库填写“物料报损单”注明报损原因，经代加工厂务经理和SCMC 商务经理批准后方可实施报损。实施后在WMS系统中要做出库，确保帐物一致。

5.2.8 废品管理:

?物料仓领班/主管负责安排叉车司机转运废弃物到指定地方存放，废品由认可的合资格废品处理厂回收处理。

?转运废弃物时，将可回收废品和不可回收废品、危险品和非危险品分别分区贮存。

?转运废弃物时，如破损和泄漏，由叉车司机本人或安排仓库清洁工整理和清洁，以免造成厂区环境污染。

4.1.9 原物材料盘点：

4.1.9.1 实盘:

?仓库人员必须每日盘点, 以确认实际库存.如发现有与系统数据不符，必须填写“库存盘点差异报告”经SCMC相关人员认可签字后，以实盘数据为准及时进行系统调整并在系统

中注明原因.

Confidential

?SCMC每月末会对代加工仓库材料进行盘点，根据系统数据，对单据进行审核对帐；以做到帐证相符、帐帐相符、帐实相符。

4.1.9.2 库存控制和月盘点报表:

?所有进出仓库的物料，由物料仓领班/主管负责复核相关单据的及时与准确性。仓库文员负责在工作日将物料交易单据及时录入WMS系统。

?每月末，仓务根据物料盘点结果，制定"物料盘点月报表"并对差异部份作出说明，送SCMC物流主管和SCMC财务部核算人员。

本SOP中的有关WMS系统操作请参照WMS系统使用SOP（SOP-WH-ST-010）

6.0参考文献

本文件支持

《仓库管理纲要》R-WH-001

SOP-WH-ST-010（WMS系统使用SOP）

7.0附件/记录

无。

仓库管理SOP

仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料 先进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对 各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数 量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受 贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类 建立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行 各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。

仓储管理SOP培训课件

仓储管理 目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。 范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。 一、人员配置及职责 1、人员组成 仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。 2、岗位职责： 仓储经理： 工作目标： 保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。 职责： 1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施； 2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况； 3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现； 4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果； 5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题； 6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；

7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见； 8.对仓储部的各种报表质量负责； 9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓 储能力； 10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议； 11.总经理安排的其他工作。 仓库主管职责： 工作目标： 合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。 职责： 1.审核运输部发运计划； 2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业； 3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要； 4.控制车辆进出库区，登记车辆信息； 5.整理、分发仓库作业单证； 6.记录仓库作业信息； 7.按时提交仓库相关报表； 8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调； 9.完成仓库主管交办的其它工作； 10.仓储部经理安排的其他工作。 仓管员职责： 工作目标： 遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。 职责： 1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定； 2.维护仓库作业秩序； 3.作业设设备的日常性维护； 4.仓库内部及作业区域整理、清洁； 5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业； 6.及时汇报作业中发生的异常情况； 7.主管安排的其他工作。 仓库统计： 工作目标：

仓库管理操作SOP

仓储管理标准化操作 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。1. 2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

仓库标准操作程序SOP

合资总公司 物 流 管 理 部 仓库标准操作程序（SOP）

目录 1 仓库建筑与设施的管理、维修和更新 2 货物入库操作 3 装卸作业 4 货物在库保养及管理 5 每日自我检查 6 清洁卫生工作 7 仓库温湿度的控制 8 害虫防治 9 仓库盘点标准操作程序 10 中转仓批次号管理 11 货物外包装残损的更新 12 拒收商品的管理 13 货物出库操作 14 仓库安全工作 附件：××××公司商品存储要求及单据样式

?仓储业务?仓库建筑设施的管理、维修和更新 仓库建筑及设施的管理、维修和更新 1.0 目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。 2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。 B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。 3.0 围：适用于××××公司仓库 4.0 步骤： A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。 B.仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新， 同时在?仓库设施改良表?作相应的记录。 C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱 放。 D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。 F.对于需维修、更新的项目，须填写?仓库建筑、设施维修申请报告表?上报公司业务部， 经总经理批复后实施。 G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，分公司应首先采取有效的应急措施防止 质量事故的发生，并在24小时将申请报告表上报公司业务部，公司业务部，公司业务部应切实保证申请在24小时得到批复，分公司在得到批复后，应在批复限定时间完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。 H.所有维修或更新工作完成后填写?仓库建筑、设施维护验收报告表?并上报总公司业务 部。 5.0 由物流部管理人员定期或不定期到库房现场检查。

仓库管理SOP[]

仓库管理SOP[]

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先 进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、 质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿 赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建 立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行各 类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管 人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1 米以 外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库 房， 库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。

仓库管理的经典标准SOP

影响百事产品质量的几个重要环境因素有： ?仓库管理 ?货龄 ?热接触 ?装卸 １.储存和管理 饮料老化后会减弱其口味特性。将饮料储存在阴凉或有制冷的地方，而且在管理上小心细致，就可延长其保鲜期。 仓库应是封闭式的，使产品不会直接与阳光或热量接触。合适的产品库存位置是关键，特别是对于特殊的产品，如： ?含代糖的饮料，如：轻怡百事 ?PET包装产品 ?有敏感香料的饮料，如七喜和美年达系列产品。 避开局部过热区----了解仓库内的局部过热区。 避开窗户----将玻璃瓶装和塑料瓶装饮料储存在远离阳光紫外线幅射的地方。 避开热源----不要储存在发热设备附近。 不要将产品储存在室外----室外的条件是不受控的。 了解最阴凉的位置----根据产品的敏感性安排储存的空间。 周转存货----保证采用的是先进先出的周转方式。 2. 货龄的影响 时间一长，所有软饮料都会降解，而且某些品种还更为敏感。饮料的风味会随着时间推移而改变，其主要原因是： --饮料中风味组分的自然老化 --代糖饮料中糖降解 --PET包装的二氧化碳流失 刚生产出的饮料与老化后的饮料，其口味就不一样。这就是要在工厂、仓库和市场上对产品严格管理的原因。而时间一长，使用了代糖成份的饮料甜味就会减淡，消费者的认可程度也就会大大减小。 时间一长，所有PET包装产品都会流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取决于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶盖、温度和时间，二氧化碳流失的原因是透过PET瓶的侧壁渗所、瓶盖气和渗气。 除了改变风味和甜味之外，老化的PET包装产品还会因流失二气化碳而使口味变淡。一旦二氧化碳气体的含量低于标准的下限，消费者的取向及认可程度就会降低。 氧气会与饮料中的风味成分及其它成分发生反应，加速饮料的老化。时间一长，环境中的氧气会渗过塑料瓶盖而进入饮料。除了氧气渗透，饮料中原来所含的氧气还起着重要作用。如果有老化现象，PET瓶装的百事饮料由于和氧气发生了反应，就会降低风味。 3. 热量的影响 热量会加速饮料的老化，因而使有效期缩短。所有饮料热量会加速饮料中风味成分的老化。一般来说，对于百事饮料，储存在32摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条 件下老化得快，其倍数为2。储存在阴冷的4摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条件下，其口味更新鲜，其倍数为四。而使用了糖精的代糖饮料还会在热量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包装产品，在受热时二氧化碳的流失速度都会加快。氧气会与饮料中的风味成分甚至其它成分发生反应，加速饮料的老化，在受热的条件下就老化得更快，就

仓库SOP

仓库SOP 一、目的 通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率 二、适用范围 适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理 三、内容、管理职责及目标 1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合 乎品质管理、计单管理和财务管理要求； 2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全 管理要求； 4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致； 5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3. 熟悉经管物料、产品； 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。 (1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； (2) 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 (3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： (1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 (2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物

仓储作业任务步骤标准规定SOP

青旅物流集团仓库作业流程标准

青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部 目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (20) 第四章附则 (20)

第一章总则 第一条：目的 为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准， 第二条：范围 （一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 （二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条：入库 （一）到库前的准备 对象：仓储入库员 部门：仓储部 内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液； （1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 （2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 （3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 （4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 （5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎

（二）调整入库区、打印采购入库单 对象：仓储入库员 时间：到库前1小时 部门：仓储部 内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分； 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。 （三）干线到达 对象：仓储入库员 时间：车辆到库 部门：仓储部 内容： (1)卸车 水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区； （2）数量清点 根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存 （3）外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作 （4）重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明

仓库管理的sop

仓库管理的sop 一、目的:建立仓库管理制度,确保仓储物资妥善保管,防止差错的发生。 二、范围:适用于仓储部各仓库的管理。 三、责任者:仓库保管员对本规程的实施负责,生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。 四、正文: 1、仓储管理的一般要求: 1、1 根据生产区的实际情况,设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区(或存放间)库。 1、2 所有物品均按物资类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放,严禁与其她物品混放。 1、3 对储存有特殊要求的物料,按《物资特殊贮存管理规程》执行;对储存无特殊要求的物料储存在常温库,温度按室温记录,湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料,化工原料等。表示 1、4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示, “合格”“待验” 、、“不合格”,并分别挂上相应颜色的标识;待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂;合格、合格零货——绿色标识,周围用绿色绳、绸围挂;不合格——设不合格专区或专库,红色标识,周围用红色

绳、绸围挂。 1、5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货物放置在垫板或货架上。 1、6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。 1、7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计,分别于每日上午10:00、下午15:00 各记录一次;如温湿度超过规定范围,则采取相应调控,并记录采取调控措施后的温度与湿度。各措施(如:通风或洒水)库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。 1、8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。 1、9 易燃、易爆危险品存放于危险品库,库外标有明显标示并配有通风设施,专人加锁保管。 1、10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种、规格、类别存放,不得混放。 1、11 固体、液体物料分开储存,挥发性物料应检查封口就是否严密以避免污染其它物料。 2、仓储物品的保管包括已正式入库的与未正式入库的: 2、1 已入库的物品,准确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货。验收记录并标明“寄库”标示(制剂成品) 2、2 仓储物品的堆码要求:货物的堆放,离墙、离地、货行间须按规定距离码放,采用货架或垫板,执行先进先出的原则。 2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分,不同批次号的物品之间按规定间距码放。

仓库管理SOP

仓库管理S O P

仓库管理标准操作流程 一、仓库领班、仓库管理员岗位职责 1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先 进先出法发放物料。 2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。 3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数 量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。要注意审查票据的正确性和有效性。 5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿 赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。 6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建 立相应的明细账。 7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。定期进行各 类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。 8、必须正确及时报送规定的各类报表。 9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人 员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。 10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。保持库房的潮湿温度。 11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业 人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。库内不设长明灯，做到人走灯灭。灯具与货物保持1米以 外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。 12、完成上级交派的其它工作任务。

仓储管理全流程SOP操作示范【最新版】

仓储管理全流程SOP操作示范 俗话说：没有规矩不成方圆。仓库作业流程标准化，即SOP管理也是同样道理。只有实行SOP，仓库业务才有据可循，现场操作才井然有序，并极大地提高工作效率。可以说，仓库SOP管理是企业质量管理体系建设的一个重要环节，那么，如何才能实现仓库作业流程的标准化操作呢？ 01 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况，确认产

品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货

仓库管理操作SOP

精心整理 仓储管理标准化操作 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，需马1.1.3 1.1.4 1.1.5收货人员签收送货箱单，数量、生产日期（保 IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6核对无误后打印该单据并及时通知 PMC部门相关人员。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2.退货或换残产品收货

.. 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。 1.2.5依据单据记入台账。 2.发货流程 2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。 2.1.2接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。 2.1.3仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。 3.库存管理 3.1.货品存放 3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。

仓库管理的sop

仓库管理的sop 一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止 差错的发生。 二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。 三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保 部负责人及仓储部负责人负责监督考核。 四、正文： 1、仓储管理的一般要求： 1.1根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存 放间）库。 1.2所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染 及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混 放。 1.3对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行；对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录，湿 度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65 如无特殊储存要求的包 装材 料，化工原料等。表示 1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，合格”“待验”、、“不合格”，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货 黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂；不合格设不合格专区或专库，红色标识，

周围用红色绳、绸围挂。 1.5仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。 1.6仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。 1.7仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午 10：00、下午15：00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控，并记录采取调控措施后的温度和湿度。各措施（如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。 1.8仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。 1.9易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。 1.10标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放。 1.11固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。 2、仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的 2.1已入库的物品，准确登记，审核入库帐；未入微机账的做好到货。验收记录并标明“寄库”标示（制剂成品） 2.2仓储物品的堆码要求：货物的堆放，离墙、离地、货行间须按规定距离码放，采用货架或垫板，执行先进先出的原则。 2.2.1进库物品以批次号或编号进行划分，不同批次号的物品之间按规定间距码放。

仓库管理操作SOP修订稿

仓库管理操作S O P WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

仓储管理标准化操作 1. 收货流程 . 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 . 退货或换残产品收货

各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。 接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。 仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。 3. 库存管理