文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 冲孔桩机灌注桩注意事项

冲孔桩机灌注桩注意事项

冲孔桩机灌注桩注意事项
冲孔桩机灌注桩注意事项

冲孔桩机灌注桩注意要点

一、冲孔桩机导管的建构和运用应合乎下面所开列规定:

1 导管壁厚不适宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制造偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确认,底管长度不适宜小于4m,其它每节长度2.53m,接头宜认为合适而使用双螺丝扣方扣迅速接头;

2 导管运用前应考拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;

3 每每注入后对付导管里外施行清洗。

二、冲孔桩机注入水下水泥的品质扼制应满意下面所开列要求:

1 冲孔桩机着手注入水泥时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;

2 冲孔桩机应有足够的水泥贮备量,导管一次埋入水泥注入面以下不应少于0.8m;

3 导管埋入水泥深度宜为2~6m。禁止将导管提出水泥注入面,并应扼制拔擢导管速度,应有专人勘测导管埋深及管里外水泥注入面的高差,填写水下水泥注入记录;

4 冲孔桩机注入水下水泥务必蝉联动工,每根桩的注入时间应按初盘水泥的初凝时间扼制,对注入过程中的故障应记录备份;

5 冲孔桩机应扼制最终一次注入量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后务必保障显露的桩顶水泥强度达到预设等级。每根桩注入到顶点后应注意超高800mm的品质,担保人应查缉标高。标商按预设标高加800mm施行查缉。

三、冲孔桩机水下注入的水泥应合乎下面所开列规定:

1 水下注入水泥必备令人满意的态度温和性,合适比应经过尝试确认;坍落度宜为180~220mm;士敏土用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时士敏土用量可不受此限);

2 水下注入水泥的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满意,粗骨料可选用鹅卵石或碎石,其骨料粒径不能大于钢筋间距最小净距的1/3。

3 冲孔桩机水下注入水泥宜掺外加剂。

4 砼的初灌量务必计算确认:普通要求导管插进去桩内砼内深度为1500mm;

5 成孔深度务必合乎预设要求,沉渣厚度禁止大于50mm。

6 本工程水泥初灌量不能小于1.8m3。砼初灌量要保障将导管内水所有压出,并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深。

四、冲孔桩机清孔

清孔目标是去掉除掉孔底沉淀的岩渣和泥浆水,以保障桩底和注入的钢筋水泥品质,保障桩的承载力。

首次清孔。成孔后,用测绳下挂0.5Kg重铁砣勘测孔深,审核查对至预设位臵后,施行清孔。清孔时笃守以下原则:

1、冲孔桩机清孔后泥浆水比重扼制在1.05~1.15之间,粘度<22s,含砂率≤3百分之百

2、趁早补丰足够的泥浆水或清水,始末维持桩孔中泥浆水面牢稳

3、冲孔桩机清孔后查缉孔底沉渣合乎冲孔注入桩规范动工准许的范围内时(<5cm),迅即安插钢筋笼。

当钢筋笼安插好、导管下好后,用导管施行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟,标定孔底沉渣小于规范要求后,休止清孔。清孔终了后,尽量加快注入水泥,其间隔时间不可以大于30分钟。

冲孔桩机第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆水品质其要求和首次清孔要求如下所述:孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8百分之百、粘度≤25s。经监理人答应后迅即浇灌砼。

五、冲孔桩机钢筋

1、冲孔桩机每节的长度不适宜超过9米,也不适宜短于5米,由于过长则起吊时易屈曲变型,过短则增加烧焊时间,对成桩的品质不顺利;

2、冲孔桩机冲孔注入桩动工时,为避免钢筋笼在灌浆过程中变型,务必采取管用定位处理办法,为了避免钢筋笼上浮,采取管用的防上浮处理办法。

六.塌孔

冲孔桩机常发生在地层结构中有较厚的砂层、鹅卵石层和淤沙层等夹

层部位的成孔过程。因为砂层、鹅卵石层和淤沙层的群体性较差,若动工至夹层部位时,还是认为合适而使用质量低劣泥浆水或普通地质条件中运用的泥浆水起不到墙裙效用,在冲孔动工的外力效用下,夹层部位的孔壁不定,因此导致塌孔。额外,在石灰石地区施行桩基动工时,也容易发生塌孔现象,因为石灰石地区地下天然洞穴裂缝发育且连通性好,当桩孔遇到地下天然洞穴、溶槽或地下河时,会因泥浆水漏失而桩孔内泥浆水面突然减退,孔壁忽然错过泥浆水静压力的效用而向桩孔内塌坍。

冲孔桩机碰到塌孔,常用的处臵办法是迅即将桩锤说起,并抛填石头子儿和粘土块致塌孔位臵以上 1~2m,并待其淤积后从新反反复复冲击造壁。

七、冲孔桩机钢筋笼没有办法下放或上浮

冲孔桩机钢筋笼没有办法下放,端由是因为动工中有点动工班组为了省事,造孔泥浆水中参加的黄泥过少或黄泥低档,造成冲孔过程中泥浆水相对疏密程度、胶砂率、粘度不合规范要求,没有办法将岩渣循环出孔外,岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物,钢筋笼下放时就卡在孔中。处臵钢筋没有办法下放的方法是在冲孔进程项中等保障造孔泥浆水的各项指标合乎规范要求,清孔时保障造孔泥浆水的相对疏密程度、胶砂率、粘度、含砂率合乎规范要求。

冲孔桩机钢筋笼上浮常常发生在冲孔桩动工的最终环节,水下水泥的注入过程中,导致钢筋笼上浮的主要端由有:

1、导管底端靠近钢筋笼底端时,注入水泥的速度太快,水泥流出时冲击力较大,推动钢筋笼上进浮动。

2、浇注砼时埋管过深,水泥注入时间过长,表层水泥已近终凝,使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上,水泥从导管流出后上进升时,会帮带钢筋笼上浮。

3、提管时法兰盘钩住钢筋笼。

冲孔桩机避免和处臵钢筋笼上浮可认为合适而使用如下所述处理办法:

①钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内,可将其焊到钢护筒上;若在钢护筒以下,则可用钢管套在钢筋上顶压。

②当导管底端靠近钢筋笼底端时,合适放慢注入速度,并扼制好导管的埋深,以减损水泥的上冲力。

③尽力缩减水泥的群体注入时间,若群体注入时间较长时,应采取处理办法延长水泥的初凝时间。

④若发觉钢筋笼有上浮现象,除开认为合适而使用钢管套在钢筋上顶压之外,还应提高导管,注意导管的埋深,并放慢水泥浇灌速度。

五、冲孔桩机泥浆水

冲孔桩机泥浆水是桩基础动工容易显露出来的较为严重的品质问题,导致的端由主要有:

1、冲孔桩机清孔不彻底。岩渣粒径过大,清孔的泥浆水没有办法使其闪现悬浮状况并带出桩孔而变成长久性沉渣。

2、冲孔桩机清孔后的泥浆水比重过大,致使在注入水泥时,水泥的冲击力不可以绝对将桩孔底部的泥浆水反起,导致混浆。

3、冲孔桩机清孔在这以后到水泥的开灌时间过长,使原来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部,这些个沉淀的岩渣过厚不可以被反起而变成长久性沉渣,导致动工品质问题。

4、冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高,影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果,并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端,导致混浆和夹层(断桩)。

5、起初注入的水泥塌落度过小、流动性差,影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。

6、导管内壁过于不细腻,粗糙度不充足,减小了起初水泥注入时在导管中下落速度,影响了水泥的冲击效用,导致底部沉浆。避免和处臵桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有:

⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径,以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果,可在泥浆水中参加外加剂(如硫酸钠等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。

⑵严明扼制好清孔后的停臵时间。若时间过长,应利用注入水泥的导管从新清孔,再施行水下水泥注入。

⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离,一般为30㎝左右,不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端,使导管的起初埋设深度不小于1m。

⑷严明扼制好水泥的塌落度,保证其流动性;常常彻底整理导管内壁,以保证其“粗糙度”,防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅,导致导管拥塞,影响了桩芯水泥的注入品质。

⑸桩长大于35m的桩孔,当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时,应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔,保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。

⑹对于桩底沉渣过厚而影响品质时,常用的管用的处臵办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道,认为合适

而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实,这种处臵办法的效果是较理想的。

八、冲孔桩机桩孔偏孔

导致偏孔的主要端由是:

1、桩锤不公正过大或掉齿。

2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。

3、桩动工在场地质岩层走向的坡度非常大,或孔底土质不均,喷出岩强度不相同。

4场地平整度和紧密度差,冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降,造成桩孔偏斜。

5冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时,冲挤岩层时岩层受力不均,导致偏孔方向。发生偏孔后,若偏孑L较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块,而后用低锤密冲,反反复复改正,可收到较理想的效果。

预防处理办法:不运用不公正过大的锤;定时查缉桩锤,发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环,泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固,避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。

九、冲孔桩机腊梅孔

常发生在冲孔桩机桩孔冲进到较结实又硬的岩层时。到现在为止冲孔桩动工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和腊梅锤等几种,当动工进入了较结实又硬的岩层后,若运用的桩锤锤高过大,且桩锤顶的转向环又不灵便时,就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进,这么桩孔壁将有少量凸向桩孔,这么的桩孔称为腊梅孔,这么便会造成放钢筋笼时很难放下去,纵然钢筋笼差可放致孔底,假如腊梅孔不作处臵就注入水泥,那末该段桩芯水泥便存在部分缩孔的隐患,验桩时便会显露出来桩基欠缺问题。这个之外,显露出来腊梅孔还容易发生卡锤的动工意外。因为这个,在冲孔桩动工过程中,若发觉有腊梅孔,应引动注意,趁早处臵。腊梅孔的常用法臵办法有两种:

1、从新修整孔锤修孔。

2、冲孔桩机向桩孔内回填块石至腊梅孔顶面以上,检查修理好桩锤的转向环,而后低锤密冲,反反复复修孔

冲孔灌注桩计算方式

冲孔灌注桩计算 首灌量= 桩的截面积×H+V, H = 导管离孔底的高度(一般为30~35㎝)+80㎝,V是导管中高出H部分的混凝土量,它是用来抵消泥浆反压力的 算砼理论方量=桩截面积×(有效桩长+超灌高度H) 理论方量:终孔深度×3.14×半径×半径 充盈系数K:1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量 实际方量:(终孔深度+超灌量1~1.5m)×3.14×半径×半径×充盈系数K 孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺 桩底标高=地面标高-孔深 有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高 钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度(承压桩35D,抗拔桩40D) 吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高 机台面标高=地面标高+机台高 钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高(放到底的钢筋笼:钢筋笼底标高=桩底标高) 桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度 钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度+锚固长度 桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 砼浇注面标高= 体积(方量)=桩孔的截面积x(导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m))+导管内混凝土的高度(孔深/2.4)

初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、 导管每米混凝土方量按0.049m3 T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m T2=[(孔深m×泥浆比重)/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m) Φ800初灌方量T(m3)= T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1000初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 (一)施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 (二)工艺流程图

第二节各工艺流程做法 (一)测量放线 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。 桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。 (二)成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。 (三)人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活

钻孔灌注桩施工要点及过程图片

钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序 (1)施工准备 施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。 (5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不

钻孔灌注桩成孔注意事项和施工要点

钻孔灌注桩成孔注意事项和施工要点 文章来源:工程钻机 钻孔压浆灌筑桩施工在软土层成孔,桩距小于时宜跳打成桩(以防高压导致邻桩断裂),中间空出的桩必须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%后才可成桩。施工中钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时应做移位处理。当土质松软、拔钻后塌方不能成孔时,可以先灌筑泥浆,经2h后再在已经凝固的水泥浆上二次钻孔。钻孔压浆灌筑桩施工配制的水泥浆应在初凝时间内用完,不得隔日使用或者掺水泥后再用,水泥浆液可以根据不祠的使用要求掺加不同的外加剂,浆液应用14 x14~18x18目筛孔过筛(以免混人水泥袋屑或者其他杂物)。钻孔压浆灌筑桩施工时,注浆泵的工作压力应根据地质条件确定,第一次注浆压力(即泵送终止压力)通常应控制在1~10MPa范围内,第二次补浆压力通常应控制在2~10MPa范围内,在淤泥质土与流砂层中注浆压力要高,在黏性土层中注浆压力可以低些,地下水位以上的勃性土层为防止缩颈与断桩也要提高注浆压力.钻孔压浆灌筑桩施工安放补浆管时,其下端应距孔底lm,当桩长超过13m 时应安放两根补浆管(一长一短),长管下端距孔底lm,短管出口安在1/2桩长处,补浆管组数应视桩径而定。钻孔压浆灌筑桩施工在距孔口3~4m 段应采用专门措施使该部分混凝土密实,通常情况下,用两根补浆管时宜先用长管补浆两次后再用短管补浆,一直到水泥浆不再渗透时才可终止补浆,补浆结束后,取出补浆管钻孔压浆灌筑桩的施工顺序应根据桩间距与地层渗透情况,按照编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采用间隔式形式,以防止桩孔间的窜浆。????????? ?钻孔灌注桩成孔有哪些施工要点? ? 钻、冲孔灌注桩成孔钻进时,应根据地质条件、孔径大小、泥浆供应及处理量来确定速度。 一.钻孔灌注桩成孔施工要点

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题 (1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进些钻碴,然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。 2回转钻钻孔工艺 A.初钻 先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后,方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻

冲孔灌注桩建筑施工要点

冲孔灌注桩施工控制要点 施工过程中质量控制要点 冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟,但其工序复杂,从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中,稍有不慎或把关不严,就会造成孔径、垂直度偏差,冲孔过程偏孔、扩径、坍孔,水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故,经验教训屡见不鲜,影响的因素也是多方面的,如地质勘察资料的局限性,地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题,所以,在施工过程中,应全面考虑以上各种可能的影响因素,细致地做好事前、事中的控制工作,把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验,认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。 1 施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。 2 桩机就位的控制 桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误,为此,除全面测设工程桩位外,还应在桩机就位时复测工程桩位,并采取不同的测站进行复核,在可能的情况下,应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视,一旦发生错误将难以弥补。 桩机就位的基本要平面位置准确,桩机机台水平、稳固,安装就位后要用水平尺和测锤校验,由于在冲孔过程中振动较大,常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位,因此,在冲孔过程应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样

桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是,冲孔灌注桩属部分挤土成孔法,应实行跳打原则,防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量,当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。 3泥浆的制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁,防止坍孔,运用泥浆循环清孔掏渣,泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标,泥浆比重太小则难以护壁,容易坍孔;泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚,因此,正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。 4 冲孔过程 开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时,应低锤密击,当孔位已形成稳定时,再适当提高冲锤落距,以获得较快的进尺,冲孔过程中,泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整,若进尺速度快而循环量小,泥浆必定粘稠而泥块沉渣多,影响成孔质量;在松软地层若循环量大,则会造成扩径甚至坍孔。 终孔时,需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查,符合设计及规要求方可终孔。 5 清孔 通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。 第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础,不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性,因为第一次清孔吸力大,清孔能力强,可以把绝大部分

钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项 钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。 施工工艺 一、准备工作 (一)场地平整 施工前用推土机平整场地,消除杂物,并夯填细土,以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降,同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案,并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后,开始埋设护筒。 (二)材料机械准备 合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料,调试设备,确保机械性能良好。 (三)试验目的 1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。 2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。 3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。 4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。 5. 确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。 二、施工工艺

(一)工艺流程 测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋 笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。 以上所有流程须经监理全过程监控。 (二)施工方法及施工要点 1、测量放样及埋设桩位 (1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点用全站仪和水准仪定位,桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样,放样后用钢尺校核。 (2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩,单桩护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩示意图(3cm×3cm) 钢护筒 护桩木桩 护桩 护 桩 (3)现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。经现检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。 2、护筒埋设 护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m,埋设时位置要准确,护筒要

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写:陈志贤 审核:梁斌 总工程师:甘展孜 总经理:陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14

一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间,位于国旅门前。风井基坑尺寸22.3×9米,深29.93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩+内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7~33.2米,共49根,嵌固深度2~3.3m,桩间 距1350mm;基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3~7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:

冲孔灌注桩施工质量控制要点

冲孔灌注桩施工质量控制要点,几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法,冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。成孔后吊放钢筋笼,浇注水下混凝土而成的基础桩。 施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 冲孔灌注桩质量控制要点 1、泥浆质量: 冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。泥浆占有重要地位,它直接影响桩的质量。泥浆形成的护壁皮薄而坚韧,可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。特别是浇灌混凝土时,要控制泥浆的性能指标(密度1.05-1.2,粘度17-20s,含沙率<4%),以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤,并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层)应适当加大泥浆比重和粘度,以防止漏浆和塌孔。 2、沉渣厚度: 冲孔灌注桩承载力达不到设计要求,多为孔底沉渣过后照成。规范规定:当桩以端承载力为主时,沉渣厚度应≤100mm。一般控制在50mm以内。沉渣少,嵌岩密实,有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量,以及减少整个建筑物的不均匀沉降

3、混凝土质量: (1)、原材料、配合比的控制。 (2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。首灌混凝土量要经过计算确定,要保证首灌后混凝土埋管2.0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力,进而影响桩尖嵌岩质量,对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。(3)、导管埋深的控制。导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。根据混凝土的流动扩散规律,埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层,造成断桩;埋深过大则混凝土不宜流出,易堵管。导管埋深应控制在2-6m范围,最小应≥2m。 冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施 1、孔壁坍塌: 原因:泥浆浓度不够,护筒埋深不够,成孔速度太快,孔内水位高度不够,在地质不好的情况下处理不及时 技术措施:在松散的砂土钻进时,控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆;确定护筒埋设已进入硬土层;钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。 2、斜孔: 原因:当遇到岩面倾斜,一边软一边硬,如稍有不注意就会造成斜孔。

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度,然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石,并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩,需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种,由于本工程基本上属于机械化施工,故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的,劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到: (1)、按提前预算和抽出的小样,做出备料计划。 (2)、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料,选择多家供应商,以保证供货不断流。 (3)、本工程的钢筋等材料,根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情

况进场。 (4)、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况,对可能短缺的材料及时采取措施。 (5)、现场备用1辆小货车,用于采购零星材料。 (6)、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放,现场材料堆放使用管理,按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆,因此,处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序,创造良好的施工环境,必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定,施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时,需采用孔口护筒,护筒埋设应符合下列规定: ⑴.护筒埋设应准确牢固,护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4~8mm钢板制作,内径大于冲锤头直径200mm,上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1.0 m;砂土中不宜小于1.5m,高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统,将冲锤吊起,徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心,偏差不大于±20mm。 4、冲孔 (1)开孔:在开孔阶段冲孔进度不宜太快,一般控制每小时进尺在1米以内,相应地提锤高度要小,冲击次数要多(见如下表),这样产生的冲击力小,使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛,进度太快,孔壁不能较好地形成,反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度,以利于加强孔壁。在开孔深度,护筒底以下3~4米范围之内,要求尽可能把孔壁护得牢实一些,此后进入正常冲孔,就不容易产生坍孔。 (2)正常冲孔:经过轻冲击的开孔阶段之后,即开始正常冲孔,以加快速度。提锤高度可增至1.5~2米以上,泥浆浓度相应降低,大致在1.5以下。在正常情况下,冲孔进尺每小时为1~1.5米左右,有时更多一些。 (3)冲打岩层:岩层表面大多是高低不平,或为倾斜面,因此在冲孔刚进

冲孔灌注桩规范

一、施工准备 材料 ⑴水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%. ⑶碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%. ⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告) 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:

钻孔灌注桩的钻孔注意事项

编号:SY-AQ-09195 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻孔灌注桩的钻孔注意事项 Notes on drilling of bored pile

钻孔灌注桩的钻孔注意事项 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m 以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m 以内,不超过1.5m/h. 2、钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度,本工程地下水位埋深2-3米,泥浆压力超过水压力,可满足施工规范要求。 3、经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢,防止掉入孔内。 5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 6、严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 7、钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共

同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法

钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法 根据《公路桥梁桥涵施工技术规范》(JTJ041—2011)及施工设计图纸,钻孔灌注桩首批混凝土量计算如下: 首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要,钻孔桩所需首批混凝土数量可进行计算。 c H D h d V 4 4 2 1 2π π + ≥ 式中V──首批混凝土所需数量(m3); 1 h──井孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱需要 的高度(m),h1≥γwHw/γc c H──灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高 度(m),Hc=h2+h3,=(1+0.3=1.3m); w H──井孔内混凝土面以上水或泥浆深度 D──井孔直径(m) d──导管内径(m),0.30m γc──混凝土拌合场的容重(kN/m3),取24kN/m3 γw──井孔内水或泥浆的容重(kN/m3),取10.5kN/m3 2 h──导管初次埋置深度,h2≥1.0m; 3 h──导管底端至钻孔底间隙,约为0.3m。 桩径为1.5m时,H W =28.0-1-0.1=26.7m V≥3.14×0.3×0.3×11.0/4+3.14×1.5×1.5×1.3/4=3.07m3由于孔径的不均匀,该式计算出首批混凝土后,需根据现场情况适当增大混凝土数量。 为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时,适当降低混凝土灌注速度,至钢筋笼埋深4m以上时,可恢复正常灌注。随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔,提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升(如导管法兰盘卡住钢筋管架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中

最新冲孔灌注桩要点

花园工程 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务: 审核人:职务: 批准人:职务: 建设集团有限公司 年月日

目录 一、施工准备 (3) 二、桩位放线 (3) 四、冲孔机就位 (3) 五、冲机安装 (4) 六、冲击成孔 (4) 七、成孔钻进及垂直度等指标的技术控制 (5) 八、掏渣 (6) 九、钢筋笼制作 (6) 十、声测管、界面取芯管的制作与安装。 (6) 十一、钢筋笼吊装 (7) 十二、导管安装 (7) 十三、水下砼浇筑 (7) 十四、泥浆制备 (8) 十五、冲孔灌注桩遇到质量问题的预防及应急处理措施 (8)

一、施工准备 1、详细查阅工程地质、水文地质资料,包括回填范围内的填土成份、厚度;软土分布范围、厚度、含水量(饱和度)、有机质含量和地下水侵蚀性; 2、做好泥浆池开挖工作; 3、做好三通一平:电、水、道路畅通,场地平整; 4、根据现场情况,做好施工现场的排水措施工作,安排施工机械进场、现场施工机械走向。 5、做好施工现场的技术准备,配备有经验的技术人员负责指挥现场施工,严格按照施工工艺参数进行施工。 6、做好材料的检验和接收工作,并合理的堆放和保存。 7、桩位放样,复核并经验收合格或符合规范,作好验收记录后方可开始施工。 二、桩位放线 依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点和方位角测放出桩位,用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 三、护筒埋设 1、护筒材料采用5mm厚的钢板,卷制加工而成,护筒内径比桩身设计桩径大于10cm,护筒高度控制在1m~1.5m,其加工精度为±10mm。 2、护筒埋设前应在允许误差范围内放样,确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm,并应保证护筒的垂直度。 3、护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法,应高出原地坪20~30cm左右为宜。 4、开挖埋设后,护筒周围应采用粘土分层回填夯实。 四、冲孔机就位 1、在桩位两侧铺设高30cm的路基箱,其上放枕木,钻机安装就位必须

冲孔桩注意事项及措施

冲(钻)孔灌注桩施工常见事故防治措施 在冲(钻) 孔灌注桩施工过程中,由于主观、客观等多方面的原因,往往会发生如坍孔、断桩等常见事故,有时甚至是不可避免的。作为工程技术人员,如何尽可能地预防、减少事故的发生以及一旦发生事故后,怎样迅速、准确地分析、判断事故形成的原因,然后在认真分析地质报告和现场施工条件后,采取相应的既安全经济、又快速的处理方法是十分重要的。 一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 1、护筒冒水 护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因:埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。 防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。 2、孔口附近产生坍孔 主要表现是:护筒(钻杆) 倾斜、护筒下沉明显;钻头吊绳偏离孔位中心;孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡等。坍孔的主要原因是:护筒埋置深度不够或护筒周围回填的粘土分层夯实不够;孔口附近地面受水浸湿泡软(如泥浆沉淀池距孔口过近);孔内水头压力不足;向孔内补水时水流对孔壁有冲刷;开始冲孔进尺过快;吊绳放松过长致使钻头撞击护筒或孔壁;泥浆稠度不够等。 处理措施:如护筒下沉过多或倾斜,应及时扶正护筒,或者将护筒四周回填土清除,摆正护筒,用粘土分层回填夯实。严重时应挖出护筒,重新按要求埋置后再冲孔;在护筒底脚以下2 —4m 范围内属河床表层,通常比较松散,所以开始冲孔时应采用粘土加砾石的稠泥浆小冲程,防止钻头撞击护筒;补水管应置于护筒中部,防止冲刷孔壁;保持孔内有足够的水头压力(孔内水位比孔外地下水位高出2m 以上);在砂夹卵石及砂层中开孔时,按1:1 投入粘土和小片石,遇有软土层时, 按2 :1 或3 :1 投入粘土和小片石,采用小冲程、高频率反复冲砸到护筒脚下1 —1. 5m 处停下,回填到护筒底脚以上1. 0m , 再继续冲击,使孔壁坚实,不坍不漏。一旦判明发生了坍孔, 如情况不严重时,可按1 :1 投入粘土和小砾石,回填至坍孔位置以上(或护筒底脚以上)1. 0m, 并加大泥浆比重继续冲击; 如情况严重时,应将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石夹粘土(1 : 1) 回填,经3 —5 天密实后,再重新冲(钻) 孔。 3 、孔内深部发生坍孔 主要表现是:孔内水位骤然下降并冒密集的气泡;冲击机或卷扬机负荷明显增加甚至钻头运转不起来;长时间冲击进尺很小等(用测绳测得的孔深与理论计算值差距较大) 。深部坍孔的主要原因是:孔内水位高度不够,没有足够的头压力(往往由掏渣后未及时补水或泥浆所致);泥浆稠度不够;冲孔通过取土层有潜流或流速较大。产生对流,加之补水不及时;钻头或掏渣筒吊绳放松过长致使其撞击孔壁;此外,在松软砂层中进尺太快(采用大冲程) 等。 防止措施:冲孔过程中应始终注意保持孔内泥浆有一定的稠度;松散粉砂或流砂中冲进时应多加粘土与砾石,或者风化片石等,将松软土层挤紧,同时加大泥浆稠度;保证孔内有足够的水头压力(水头高于孔外2m 左右);控制进尺;放松卷扬机或冲击机不宜过多。一旦判明发生了坍孔,当孔内坍塌不严重时,可回填至坍塌位置以上1 —2m , 并加大泥浆比重继续冲进。较严重的坍孔,应将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石、小片石夹粘土回填,经一星期左右沉淀密实后,校正护筒位置无误后再重新冲孔。

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录 一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。 三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。 四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。 五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。 六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。 七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。

冲孔灌注桩施工方案48257

目录 1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -

相关文档