机加工生产日报表

山东景陆工业控制系统有限公司机加工日报表

2013年04 月01日

考勤描述出勤请假设备

状况

运行设备暂停运行设备描述

设备名称加工

时间

加工内容加工数量

质量状况

异常情况异常情况处理操作者

正品次品工废料废

加工

中心

数控车

线切割

其它

工作

描述

零件出/入库记录刀具使用耗损其它工作记录

其它记录描述

出库名称数量入库名称数量正常耗损非正常耗损备注

1 1

生产事故描述

2 2

3 3

急缺料描述4 4

5 5

备注

6 6

明日生产计划

加工

中心

数控

车

线切

割

其

它

填表：马志鹏审核：

机加工车间生产程序

1 目的 规范生产管理工作中各班组的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。 2 适用范围 适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。 3 职责 3.1制造部经理负责对班组工序计划的审核，并对班组工序计划的完成负责。 3.2生产车间班组长负责编制日作业计划。 3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。 3.4生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。 3.5过程检验员负责过程检验。 3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。 4 工作指标 4.1作业计划准时完成率≥85%。 5流程图

6 补充说明 6.1生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。 6.2在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。首件合格后方可生产。生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。 6.3检验员对首件进行确认后，正常情况组长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。 6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，组长巡检频次为二小时一次。 6.5在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班组工序计划需求日期跟踪。 6.6临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。 6.7在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。 6.8对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。 6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。 7 相关记录

生产管理表格44个

生产管理表格44个1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三）2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划

设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析

机加车间质量管理制度

机加车间质量管理制度 生产管理部编制 生效日期：2015年11月15日

为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责； 2，适用范围 适用于机加车间产品生产过程的控制管理； 3，定义 机加车间生产过程及成品质量控制； 4，职责和权限 4.1车间主管是车间质量管理的主要责任人。 4.2班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 4.3检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 5，内容 5.1 质量管理保证措施 5.1.1 班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术 人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 5.1.2 车间实行送检制度。操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合 格后，方能跟随工序周转。 5.1.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必 须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 5.1.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个 自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。 5.1.5 检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走 零件。不良品由检验员跟进处理(详见5.3“不良品处理流程”)。 5.1.6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精 密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 5.1.7 操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品” “不流出不良品”； 1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，

机加工主管职责

机加工主管职责 职务概述： 为了保障公司生产计划体系的正常运作，并能确保客户订单的按质、按量、按期顺利交货，依照公司管理制度及操作流程，在公司高层的方针指导下，负责组织机加工车间的日常生产管理与异常事务的及时处理，以及生产任务的安排，确保及时高效完成任务，下属人员的管理及工作的指导、监督，团队打造及素质技术培训。 工作内容与职责： 一、按生产计划及调度指令安排生产 1、根据生产部门下达的生产计划，负责机加工车间车床、钻床工位任务单的排程，上报审批后保证计划按期完成。 2、负责下达本车间的作业计划，组织本车间内的生产，对生产进行跟踪和指导。根据需求计划的变更及时调整生产计划，调整后的生产计划需经上级批准后方可实施。 二、工艺标准的贯彻 1、根据产品图样、技术规范和企业生产条件，对本车间内的员工进行工艺标准的指导，并保证车间加工过程中严格贯彻流程标准。 2、负责进行车间内的日常巡视，组织检查工艺执行情况。机床如在操作中有异常响声，应立即停机检修。 3、加工工件时严格按工艺，按图纸技术要求加工零件。首件零件加工后，必须交质检员检验合格后方可 批量加工。 三、品质管理及技术指导 1、负责本车间质量计划指标的分解，上报审批后按分解指标实施。 2、负责机加工过程中的质量控制，负责上道工序的检验及本工序的自检，严格执行产品质量标准，确保质量目标的实现，及时上报工程不良情况。 3、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。 4、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识。 5、负责对车床、钻床、锯床现场出现的技术问题进行指导，负责解决车床、钻床、锯床现场的疑难问题。 6、对车间各类设备技术的改造提高及配件采购提出意见和书面报告。 7、协调分配本车间人员的岗位分工，并对下属的生产状况予以跟踪指导。 四、数控中心的建设与管理 1、制定数控中心管理的有关规定，对数控设备实施有计划管理，并负责监督执行。 2、对加工中心车床进行基本的维护和保养。 五、环境6S管理 1、负责规划及督导现场6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的执行。 2、负责环境整理标准的建立，责任落实到个人，做到日常环境日检、点检。 3、定期对本车间的设备做好清洁和维护保养，并建立检修计划和做记录，工具用具的合理管制，负责充分落实人员。 六、成本控制及安全管理 1、负责对车间机加工中各项成本的统计分析，达到降低损耗、提高效益的目的。 2、掌握生产状态，并提供生产技术支持，确保生产正常生产。 3、统计每日生产日报表，及报废品统计。 4、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 5、负责对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保证车间安全无事故。 6、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。 七、内部管理 1、负责对本车间员工的表现进行记录、考核，并负责本车间内员工的工作调配。 2、协调机加工车间与装配车间、仓库、采购等之间的关系，保证工作的顺利开展。 3、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

生产日报表管理规定

生产日报表管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

朔州丰泰实业有限公司生产日报表管理规定 版本号： 制定部门：安全生产部 批准日期：年月日 发布日期：年月日

生产日报表管理规定 一、目的 各生产车间按时、准确地上报生产日报，保证公司领导和相关管理部门了解掌握各车间生产情况和根据生产情况及时准确做出有关部署、调整。 二、适用范围 丰泰实业有限公司各车间 三、职责 1.安全生产部负责制定生产日报管理规定。 2.各车间负责依照生产日报管理规定按时完成生产日报。 四、规定内容 1.各车间每日上午9点之前将生产日报上报至公司安全生产部统计员，统计员在收集汇总后报相关人员。如不能按时上报，请提前通知安全生产部统计员。 2.各车间主任为各车间生产日报的第一责任人，机台班长或班长为日报表的实际负责人，负责生产日报的及时性、准确性和填写上报， 3. 公司的生产日报使用统一格式，未经同意不能随意更改（详见附件各车间《生产日报统计表》）。 4. 每月的最后一张生产日报上报后，生产部与财务、销售等部门核对数据一致后上报月度报表。 5. 设备报表中，由于设备自身原因造成的停机都需填写在机械影响或电气影响中，其他非设备原因造成的停机填写在其他原因中并备注停机原因，故障时机修确认后才可生效。（详见附件《生产设备运行日报表》）。

6.各车间的各种交接表单、记录表单、生产部统计的各种数据表单都在管理范围内。 五、考核办法 无故未按规定执行的人员每次处罚相关责任人、负责人各50元，数据不准确的处罚相关班组每一处30元。 六、本规定解释权归安全生产部，自签发之日起施行。 朔州丰泰实业有限公司 安全生产部 2014年7月3日 附件1：生产日报统计表 附件2：生产设备运行日报表

机加工班组年终总结

机加工班组年终总结 机加工班组年终总结 又一年即将过去啦,在这一年来,机加工段积极参与车轴事业部的各项目活动,提出合理化建议,进行技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下: 一.成绩: 1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条，对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的情况下,20天内全部到位,工件工序流程清晰可见,物流转运方便流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序. 2.因轴体出现内孔车不过情况时有发生,因此引起轴头轴体一一相配普遍的多了,这给生产.管理.跟踪和最后的压入都带来了很大的困难,且容易出错,为了改变这种状况,自始至终参与其现场管理,检验,指导,使轴头轴体的配合得到有效的控制. 3.鉴于品种设计的改变,出现多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避免相配混淆,自己负责参与标识，监督，使生产安全都在有序进行.

4.协助品质部处理了一批原来积压的待处理品. 5.无一例重大安全事故. 车间主任年终总结 一、产量方面 产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份%到12月份达到%,提高了%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。 3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，/S和太莱的12MHZ/S印错字。 三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断