极晨智道设备管理整体解决方案

极晨智道设备管理及信息化整体解决方案

设备管理是资产密集性企业的重要工作之一，设备可用性的提高是企业经济效益和客户满意度的重要保障，同时也是降低企业生产安全、环境和人身健康风险的重要手段之一。设备管理水平的提高有赖于企业在设备管理目标制定与落实、组织人员安排、业务流程设计、持续提升和变革管理等方面不断地优化提升，同时也需要通过信息化手段支持设备管理各业务方面的规范化、科学化、精细化和高效率运行。

目前国内企业由于各种原因及条件限制，在设备管理信息化建设和应用上尚处于较为初级的水平，问题主要表现在：

?企业对先进设备管理业务的总体框架、业务流程以及自身业务成熟度理解认识有限，很难有效地、有针对性地制定设备管理信息化规划路线图?设备管理可持续提升的组织结构和业务流程尚不健全，信息系统建设和应用没有组织人员和业务流程的支撑，系统建成后无法正常使用

?设备管理信息化业务和技术上缺少整体和长远的规划，建成的多套系统间缺乏数据和业务上的集成共享，形成信息孤岛

?要求一个系统包罗万象，没有根据设备管理业务的性质和特点，采用合理的技术层次进行设计和建设

?缺乏统一的设备管理信息标准化或标准化工作不完善，各系统形成的大量维修历史记录规范化不够，很难利用计算机系统进行有效的信息分类统计和业务绩

效评估分析

极晨智道提供的设备管理信息化整体解决方案通过以下手段和方法来解决上述问题：

?充分理解企业发展战略，对目前设备管理现状进行调研、采用科学、量化的方法予以客观评定，并根据当前的成熟度和企业业务目标制定合理的设备管理业

务提升及信息化整体规划方案，使得企业的信息化系统建设符合企业设备管理

目标和业务现状，以及将来业务发展的需要

?帮助企业形成从设备维修管理到可靠性管理的组织架构，以及从策略制定到策略执行、到执行结果分析评估、再到对策略进行优化的闭环管理业务流程。在

此基础上进行有关可靠性管理信息系统的建设，支撑企业螺旋式提升设备管理

水平

?针对设备管理业务的不同业务层次及用户，以及信息技术的特点，合理地对信息系统进行分层设计并考虑在不同业务系统层面的主数据共享、业务流程的集成及系统界面整合。为支持业务上状态监测、业务执行及分析优化等三个层面的工作，在信息系统层面划分为设备主数据管理、维修管理（EAM）、健康管理（AHI）和可靠性管理（APM）四大类系统

?通过集成共享基础数据源，利用制造智能、大数据存储和快速查询技术，同时采用高性能的存储设备及简单友好的图形化展示界面，从多个系统中获取各项

动、静态数据，为管理人员提供实时、准确的数据分析服务，为快速决策和智

能化管理提供支持

?各系统采用统一的设备管理标准化体系，实现在业务执行系统中主数据及各应用的标准和规范化记录，及在分析系统中基于统一维度标准的设备绩效管理指

标的对比和分析

我们拥有从事设备管理业务和信息技术多年的、经验丰富的国内外专家，以及多年设备管理咨询及信息化建设经验，为客户提供如下设备管理信息化整体解决方案服务：?设备管理信息化整体建设规划咨询服务。通过整套科学的分析体系，经过现场调研，分析企业设备管理业务各方面的现状，确定企业设备管理成熟度；然后

提出企业设备管理业务的提升点及组织机构及业务流程保障，有针对性地制定

设备管理信息化应用系统的整体框架及建设路线图

?设备管理业务咨询服务。最大限度的挖掘企业设备管理系统中积累的数据价值，利用数据挖掘技术定位问题点并进行根本原因分析，提出改进建议，促进企业

设备管理绩效持续提升。

?设备管理信息化实施服务，帮助企业建设各类设备管理系统。按照科学的实施方法论，精心组织和安排项目的各项工作，确保项目的进度和质量；并在实施

过程中进行系统知识转移并传授世界先进企业设备管理最佳实践经验，帮助企

业打造支撑各类设备管理业务的信息平台，提升企业设备管理水平?设备管理系统深化应用咨询服务，帮助企业用好各类设备管理系统。针对对企业已建设的设备管理系统应用进行评估，发现在系统建设、组织和业务流程及

后续应用中存在的问题，并给出有关解决方案，协助企业持续提升系统应用水

平

设备管理信息化带来的效益

从国内外企业的经验来看，设备管理信息化需要一定的投入，但是通过实施设备管理系统，可以统一规范企业内部设备管理业务流程，科学制定维修策略，及时发现故障缺陷并处理，避免恶性故障发生；合理高效地安排维修，缩短维修时间提高维修质量；通过监控设备运行状况，加强对设备管理工作的监督考核；通过积累维修历史数据，对绩效指标进行评估分析，发现问题，分析原因，提出改进建议，进一步地优化维修策略，持续地提高设备可靠性，降低安全、环境和人身健康及财务运营风险，为企业带来更大的效益。

根据国外企业的实施效果来看，通过合理的整体规划并实施设备管理信息化系统后，可识别和优先考虑绩效更高的项目，将资源分配价值更高的项目，可降低约30%的维修成本，设备使用寿命延长12%，并将设备可用率提高2% 。

2020-2021年通向智能制造的转型之路

通向智能制造的转型之路

前言 随着物联网、5G、人工智能、云计算等技术的“核聚变”式爆发，各主要工业国围绕智能制造所制定的“再工业化”战略也甚嚣尘上。我国在2019年的政府工作报告中首次提出了“智能+”的概念，将智能制造确定为了国家经济发展新动能的重要发展方向。 本报告从智能制造崛起的背景出发，通过探讨消费互联网带动产业智能化升级这一中国特色的智能化路径，归纳总结出了“数据+算力+算法”这一实现智能制造的核心技术体系，并深入阐述了该体系赋能重构的制造业生产体系各个环节。在大量案头研究和访谈的基础上，报告通过淘工厂、恒逸石化、中信云等企业的六个案例分析，首次提出了企业实现智能制造的四条独特路径。 报告还从社会和企业发展的角度审视了智能制造的意义。就社会而言，“数据+算力+算法”引领的智能制造，带来了工具革命，也带来了决策的革命。工具革命以自动化的方式让工作效率大幅提高，决策革命则以智能化提高了决策科学性、精准化。就企业而言，只有尽早确定以价值为导向的智能化升级战略，才能在工业4.0的浪潮中立于不败之地。

目 录 一、智能制造崛起 (01) 新消费时代的来临倒逼制造业变革 (01) 智能技术群“核聚变”驱动制造业智能升级 (01) 智能制造的系统闭环 (06) 各国大力推动智能制造发展，抢占创新高地 (07) 二、智能制造重构生产体系 (09) 智能制造体系概述 (09) 需求发现：从间接到直接 (10) 研发环节：从串行到并行 (11) 采购环节：自动化、低库存化、社会化 (12) 生产环节：“车间”里的革命 (13) 营销和售后：无所不在的智能化 (14) 三、数据+算力+算法赋能制造业 (15) 长尾重构：规模化供给解决定制化需求 (15) 敏捷响应：精准捕捉用户需求，快速推出新品 (17) 智能决策：工业大脑结合行业洞见，重构人机边界 (18) 高度协同：工业互联、云中台助力大型集团构建高度协同的智能制造生态体系 (21) 四、智能制造推动新经济 (24) 智能制造对经济和社会的推动意义 (24) 智能制造的中国路径 (25) 企业如何推动智能制造转型 (26)

智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势

智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。 从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系

统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。

由中国制造向中国智造转变

如何实现中国制造向中国智造转型 李毅中 原工业和信息化部部长 课程前言 如何突破核心技术，实现产业升级转型，企业如何适应国际国内经济变革的新情况、新问题，应该思索我们自己理念和行为可以有哪些变化创新？我准备了发言，讲讲三个问题。 第一，说一说当前国民经济的增速由高速转向中高速这个历史阶段。 第二，说一说全球经济的深度调整变革给我们带来的压力和机遇。 最后，我想说一下我们怎么样适应新形势新情况新常态，企业如何创新，增强应变能力。 一、国民经济增速由高速转向中高速的历史阶段 先讲第一个问题，国内经济经历了30多年高速发展，进入了中高速发展的历史阶段，当前我国经济正处在发展速度的转换期、调整改革的阵痛期和前期刺激政策的消化期，合起来讲是三期叠加，增加了经济运行的复杂性。 长期积淀形成的一些深层次问题和结构性矛盾凸显出来制约经济健康发展，已经到非解决不可的时候了。有哪些问题？我不展开说，点个题目。比如说科技创新能力不足，资源环境严重过载，部分行业产能严重过剩，实际上不是部分行业，是多数行业都是过剩的，发展的质量和效益不高，数量很大，规模很大，但是质量效益不高，以及实力经济脱实向虚，地方负债过量，银行潜在风险，社会分配不公等，这些问题点起来不少。首先肯定成绩，看到深层次问题已经到了非解决不可的时候了。那么用什么办法？只有用全面深化改革，因此改革和调整就不惜可能要禁受的阵痛，甚至要付出伤筋动骨的代价。 综合分析国民经济的潜在增速已经回落，有必要加强改进宏观调控，把发展的深度适当降下来，这样有利于我们减轻对自然环境压力，有利于我们记住精力去搞改革去搞调整。所以对此我们应该有冷静的镇定的分析思考，经济运行出现的新情况、新问题和深层次矛盾交织在一起，虽然增加困难和压力，但是如果我们把握住发展速度的上下限，符合市场规律，这就是新形势下的新常态，我们企业要以积极的态度看待当前的新问题、新的情况，进而谋求自己的生存发展，创新应该成为动力的源泉。

公务员遴选真题参考文章：从中国制造到中国智造

公务员遴选参考文章 从中国制造到中国“智造” 一边是国货库存积压，一边是国人在全球扫货；一边是中低端产能过剩，一边是中高端供给不足……长期以来，中国在全球产业链的分工中，更多充当一个加工厂的角色，各种贴着“中国制造”标签的产品走向海外市场，却几乎自主创意和领先优势。但在今天，这种情况已经开始发生改变，格力电饭煲在“饭局”中的胜利就是一个例子，它向我们表明，中国，正在从“中国制造”，走向“中国智造”。 中国制造走向中国“智造”是大势所趋。中国制造曾是推动全球增长最活跃的力量之一。当全球经济艰难复苏、深刻调整时，中国经济也步入“转型换挡”关键期，仅靠低成本加工已经无法让中国制造成为可持续增长的一个源动力。而与此同时，人类正在迎来全新的“智”时代。数控和智能化产品，正以不可阻挡之势改变着我们的生活，也影响着制造业发展的格局，不顺应时代发展，就会被社会无情淘汰，竞争的残忍从手机巨头诺基亚的衰落中可窥见一斑。从“中国制造”到“中国“智”造，是我国由制造业大国走向制造业强国的必经之路。 当然，中国“智”造并非可一蹴而就，由中国制造迈向中国“智造”，科技创新是关键。低成本的加工“大厂”，带来的是实体经济

的低利润，伴随而至的是环境的污染与破坏，更严重的，是对中国制造质量的质疑。要破解“中国制造”所面临的困难与挑战，首要任务是要从加工代工走向自主研发，从低成本复制走向科技创新。李克强总理在政府工作报告中说，要把创新摆在国家发展全局的核心位置，推动中国产业向全球价值链高端跃升，并在全国揭开了“大众创新，万众创业”大幕。确实，“科技是第一生产力”，抄袭永远无法超越，创新驱动发展，走向“中国智造”，制造“智”的产品，创造好的品牌，意味着企业需要坚持科技创新。 由中国制造迈向中国“智造”，工匠精神是基石。中国“智”造，制造中国完美，需要一种敬业、精业、兴业的工匠精神。从火药、浑天仪发明到两弹一星上天，从《本草纲目》到青蒿素，从都江堰到万里长城，从中华老字号到当代国字号工程，从算盘到银河号计算机……莫不是匠心独运的非凡创造。这需要我们在这个快餐时代，保持恪守本分、善做善成的职业态度；保持笃守职责、质量第一的职业操守，保持创新创意、精益求精的开拓精神。 “信心是黄金”。由中国制造迈向中国“智造”，民族自信是力量之源。要破除中国制造等于“劣质低价”的偏见，只有靠实力打造优质品牌，这并非一朝一夕之事，需要在创新道路上坚持，在工匠精神中坚守，更需要我们有“有志者事竟成”的自信。中国制造了世界上最快的超级计算机，把航天员送进了太空，并研发出北斗卫星导航系

从中国制造到中国智造的思考

从中国制造到中国创造的思考——再谈教育创新与人才培养问题 技术创富是主流 欧美人似乎比非洲人更早熟悉“中国制造”，服装鞋帽、旅游纪念品、电子产品等不一而足。如果细细观察，从这些琳琅满目的中国货中，会发现一个很重要的特点：近年来，“中国制造”在美国开始向高端发展，衣服、鞋帽的比重有所下降，电子和家电产品逐渐打入美国市场，海尔、华为等中国自主品牌出现在美国大型连锁店里已经是司空见惯的事了。 这充分说明中国品牌在逐步走向海外市场，并受到世界的关注。更重要的是，中国品牌和中国服务业不断在国际舞台树立起“中国智造”的形象。 一个国家能否在国际竞争中长久地保持优势，取决于其科技进步的速度和自主创新能力。在国外，这早已成为潮流。微软、谷歌、雅虎、Facebook……美国当之无愧是最具有创新精神的硅谷。对于中国而言，技术创新比地产创新或金融创新更加具有实际意义。 华为，在研发策略上一直采取跟随策略，在行业的技术领先的情况下，投入大量资源进行产品级的开发。每年华为都会花费10%的营业收入在研发上。华为的定义是“以客户需求驱动研发流程。围绕提升客户价值进行技术、产品、解决方案及业务管理的持续创新。 商业模式是趋势” 制造业转型的关键是要扩大行业的盈利点。就具体某家制造业企业而言，则是在整个行业的盈利点中找准自己的盈利点，这一切正是商业模式所解决的问题。 （这个好深奥啊……） 正如马云所说，在新的属于互联网的时代的商业文明中，大规模标准化的制造遭到摒弃，制造者将以消费者的意志为标准进行定制还的生产。而阿里巴巴就是不断创新的模式，最终打造这样一个以消费者为开端和核心，由消费者、渠道商。制造商、电子商务提供商的生态系统。 文化创新是标尺 在全球化的时代，一个民族的文化复兴，必然要求走出创新之路，创新之路也就是从“文化制造”到“文化智造”的必由之路。时下文化创意产业的崛起正是“中国智造”的一个重要的突破口。 文化创新设计是每个服装品牌的灵魂所在，波司登就是以流行趋势为设计亮点。设计出符合大众审美及吻合时下需求的服装是波司登新产品发布不断地突破门，这也是它蝉联中国羽绒服市场销售量冠军的所在。 诺贝尔经济学获奖者蒙代尔说过，中国公司已经到了打出自己品牌的时代了，政府应该推动这种健康的经济发展。这意味着，中国企业有底气从培养技术自主的能力，完善成功的商业

中国制造 向“中国智造”转型的路径选择

“中国制造”向“中国智造”转型的路径选择 陈玉荣 在全球的任何角落，市场中的商品，“中国制造”无所不在。大型核电设施迈出国门、中国造“动车组”欧洲开跑、国产大飞机C919组装下线……近日来，国人被“中国制造”的捷报连连刷屏。“中国制造”开始在国际制造业市场刮起一阵“高大上”的“中国风”。全世界都在惊呼：注意中国的崛起。同时，外资的进入中国，年以倍增，仅次于美国，高居第二；中国的钢铁产量，超过美、日的总和；世界的能源因中国的需要供不应求。国际上的所有经济专家、学者、媒体，最热门的课题，就是中国的经济，共同一致的结论：中国正在成为前所未有的世界生产中心，以生产驰名的德、日，不久均将瞠乎其后。 事实上，德国已经在中国建立了汽车、电子、药品基地；最技术保密的日本已经将研究开发的基地迅速迁往中国。当然，最近的投资潮中，美国资本进入最快。这就是所谓的中国引力。中国的所以如此，关键是两个全面：人才的全面和生产能力的全面。就人才而言，不论是脑力、体力的劳动或技术人才，中国都应有尽有，而且素质远远高于其他地方，工资却远低于同等质量的其他各地，这是世界任何国家所不可匹敌的；就生产能力而言，中国过去在独立自主自力更生原则建立了一个全面的生产能力，农轻重国防科技的每个领域都建立起来，采用土洋结合、大小并重、先进同落后互补的方式，什么都可以自己动手制造，这更是举世无双的。人才和

生产能力的全面就构成了建立现代大生产基地的最佳条件。现代化的生产，已经不再是一个产品或一个领域的作业，而是跨单位、垮工种、跨行业，结合的高度组织化的综合生产。一个大型生产基地的建立，所需要的人才和相关工业涵盖面极广。中国就具备了独一无二的优势。也就是说，中国的优势，来自于过去基础的扎实，因此不只是像其他发展中国家只能提供廉价劳工的加工工厂，也不只是日本生产的程式化和局限性，而是高中低级技术、制造加工开发、上中下游的全面铺开，提供了成本效率远超于他处的最好生产环境，加上十多亿人口的庞大市场有待开发，投资者蜂涌而入，成就了中国的新世纪世界生产中心地位。 但是，在全球看好中国之际，唯独中国人自己并不如此乐观，所谓“盛名之下，其实难符”。经济上升是整个社会的唯一亮点，国家、社会的内部，矛盾重重，暗流汹涌。即使最发达的经济，也是问题良多：金融、农村、贫富分化、就业等问题还在继续恶化。中国人民的缺乏自信，集中表现为：中国人自上到下的眼睛，都不是自己了望，而是跟随美国动静旋转。为什么同样一个中国，会让人得出截然相对的两种展望？分析今天中国的经济结构者都看得出问题所在：对国家而言，这是一个方向、动力、资金、市场、技术全部是外部为主，没有自我主动性的无头经济。中国经济发展模式是所谓的亚洲新兴资本国家模式的放大版：建筑在依附国际资本之下，靠国际企业、资本、技术和国外市场（特别是美国市场）的大循环来带动本地的小循环。为了维持这个经济运作，生产利润的

智能制造项目申报方向

附件1 智能制造项目申报方向 一、关键技术装备 1.支持高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五大关键技术装备创新与应用。 2.支持五大关键技术装备的产业化与技术改造。 二、智能制造标准体系 1.支持智能制造标准的试验验证，搭建标准研制与试验验证平台（系统），开展技术规范、标准全过程试验验证。 2.实施《制造业标准化提升计划》，按照《国家智能制造标准体系建设指南（2015版）》的要求，加快制定智能制造3大标准领域的标准制修订工作。 3.开展工业信息安全测评标准与工具集研制，研究并制定适应我国各行业现状的安全测评标准，验证满足工控信息安全测评需求的工具集。 三、智能制造软件支撑能力 推进信息物理系统关键技术研发及产业化，加快信息物理系统应用测试验证平台建设，提升智能制造系统解决方案能力，开展行业应用试点示范。 四、工业互联网基础和信息安全系统

1.开展核心信息通信设备的研发与产业化，推进基于自主芯片的服务器研发与产业化，推进安全可靠网络设备研发与产业化。 2.全光宽带网络建设。推动包括制造业集聚区在内的光纤网、移动通信网以及无线局域网的深度覆盖；推动物联网、大数据、云计算等技术在制造领域的推广应用；大力发展面向制造业的信息技术服务。 3.启动工业互联网产业推进试点示范，构建“工业互联网试验验证平台”，建设“工业互联网关键资源管理平台”（包括标识解析、IP地址等）和“工业互联网尚商用转数据管理平台”。 4.开展安全可靠工业级信息安全产品如工业防火墙、工业通讯网关、工控网络安全监测审计系统、工业安全数据采集设备等产品及设备研发。 5.建设工业互联网安全监测平台，工控网络安全防御平台，工业互联网安全仿真、测试、验证等技术平台，工业控制系统仿真测试与验证平台，建设工业信息安全在线监测预警平台，建设工业互联网可信计算机主动免疫平台。 6.面向工业互联网的安全监测平台试点示范、工业信息安全产品和解决方案的行业应用示范。 五、培育推广智能制造新模式

从中国制造到中国智造

中国制造到中国智造之于当代青年的责任 摘要经济全球化的今天，我们融入世界经济的最直接的表现，就是有一天你发现，在国外的大大小小的商场里面，大多贴上了“made in China”的标签，世界经济越来越离不开中国，因为中国源源不断的提供着中国制造的商品。但是中国制造正面临质量不好，大路货，技术基础差的现状。过度投资生产，将阻碍国内消费，阻碍建构消费驱动的、创新型的经济。 中国制造急速扩张，但是传统的生产方式却给我带了巨大的资源浪费和环境污染；并且随着中国制造在世界的普及，西方的贸易壁垒更为森严。中国制造必须要转型。从创新、改革入手，提高生产效率、资源利用率、向环境友好型的制造业转变。 关键词中国制造，中国智造，转型，大学生 引言二十一世纪，中国作为劳动力大国，已经使“中国制造”遍布全球，从细小的螺丝螺帽到大型的设备机器，从最简易的纺织到精密仪器,中国制造为世界做出了巨大的贡献，然而“廉价”的中国制造究竟能走多远？西方森严的贸易壁垒、度开发带来的资源浪费与环境污染、机器人取代人工劳动力……中国正迫切地需要一个从中国制造到中国智造的转型。 为什么要转型？ 经济全球化的今天，我们融入世界经济的最直接的表现，就是有一天你发现，在国外的大大小小的商场里面，大多贴上了“made in China”的标签，世界经济越来越离不开中国，因为中国源源不断的提供着中国制造的商品，但是如果你问一个外国人，对中国制造的印象如何？那么无疑就是，“廉价”，就像德国制造给人以“质量好”，日本制造给人以“技术领先”一样，“廉价”是中国制造的一个标签。我们总是要说，物美价廉，事实上，真正能做到物美价廉的很少，中国制造在廉价的同时，也顶着一顶这样的帽子，那就是，质量不好，大路货，技术基础差。中国自身也忧虑产能过剩。如果产能过剩企业不能卖出产品，他们将铤而走险不履行偿贷责任。如果企业继续过度投资生产，将阻碍国内消费，阻碍建构消费驱动的、创新型的经济。国家发改委曾警告6个工业行业存在大量的产能

浅谈中国制造向中国智造转变的因由

从中国制造迈进中国智造之缘起 中国，坐拥世界上最大的钢铁生产国、水泥生产国、汽车生产国等名号，其世界工厂的身份是铁一般的事实。但因我国的制造业长期处于国际制造业分工的下游，缺乏核心竞争力的中国制造不免被冠以质量低劣、低价倾销的恶名。而随着改革的深化，中国的劳动力已不再廉价，资源消耗型的经济发展模式亦不再奏效，为此，我国不得不提出推进中国制造向中国智造转变的战略决策。 在我看来，这一战略决策的提出除了有着直接的触发口、导火线，同样也有着根本性的要求、本质上的追求。 从表面上看，各发达国家陆续将设在中国的制造业基地回迁是倒逼着中国制造业转型的一大诱因。如福特、通用将一部分制造业搬回美国；苹果斥资1亿美元在国内生产MAC电脑；日本的松下、大金、夏普等公司将制造业回迁本土；优衣库、耐克、富士康、三星纷纷在东南亚和印度开设新厂，加快了其撤离中国的脚步。受美联储加息的影响，我国境内资本不止外流，越来越多的企业会选择撤资逃离。而越南、印度等系列发展中国家，正慢慢去扮演产业链低端，通过低劳动力成本的优势来获得外国一些制造业外加工的机会，进而慢慢侵蚀中国制造业的份额，中国尴尬了，必须转型。 然而，我国现今仍旧处于发展中国家的阶段，在经济转型导致的企业缩减效果的作用下，企业数量势必减少，就业岗位也必然减少。但实际上，我国的服务业尚没有足够的市场，因而非但制造业岗位会被淘汰，就连服务业部分岗位也不例外。最好的例子就是阿里巴巴正在消灭零售实体店。零售门店的从业人员正面临巨大的失业威胁。 同时，另一诱因在于中国制造业在里子上也面临着接连遭遇尴尬的困境。随着国内劳动力、土地、能源成本上升，国内诸多制造型企业深陷短视的漩涡中，不忌后果、相互倾轧，地区间重复竞争问题严重。再者，“民工荒”现象顽固且深刻，高级技工十分稀缺，经济转型过程中，阵痛频频，挑战四伏。再有，随着国家产业政策发生变化，出口退税这一新规无疑对本土绝大缺乏核心竞争力的制造业进行了变相的打压，于是，制造业转型升级这条路，非走不可。 当然，推进中国制造向中国智造的转变这一决策归根究底是实现中华民族伟大复兴的本质要求。 从生存环境上讲，可持续发展原则上要求我们告别资源消耗型，拥抱环境友好型。事实上，想要改善我国的生态环境，政府的布局和规划绝不是治本之策，要减轻环境带来的压力，必须让中国的制造业从现在的低端加工，进化成高端制造业生产国。 另外，以人为本的国策也热切呼唤着中国智造。在医疗卫生的战略安全考量上，我国的制药现状实在是令人惊讶又寒心。在制药这个既敏感又脆弱的领域里，居然存在90%的西药都是模仿国外进行生产的现象，而当国外的制药公司花费60%、70%以上的资金用在新药的研发上时，我国制药厂考虑的却多是生产线和流水线。故不得不说，中国智造方是国人最有效的定心丸。 同时，推进中国智造也是巩固国防，强化国家安全观的要求。随着“井喷”成为中国高端武器装备的代名词，目前我国依靠自主创新能力已经能够初步实现国防现代化，正向着能打仗、打胜仗的方向迈进。但要获得更充分的国际认可，使我国国防坚不可摧，仍需继续卖力智取，毕竟，我国在跃升全球第三位的武器装备出口方面尚且还是有着两堵高墙。 在过去，我国无比惋惜地错过了前三次工业革命，对于将到来或已经到来的第四次工业革命，我们没有理由也绝不可能再默默无闻，为树立民族自信、加强民族自觉、增强中华民族的凝聚力和向心力，此次，我们志在必得。 在当今这个互联网主导的时代，随着德国总理默多克亲自代言工业4.0、日本致力于环保型汽车的研发、美国意欲重振制造业、欧盟提出欧洲2020战略以夯实其工业基础，中国