酉阳麻旺油库工程防腐工程(12.20)
中国石化重庆石油分公司
酉阳麻旺油库工程防腐施工方案
编制：
审核：
审批：
中原石油勘探局工程建设总公司
酉阳麻旺油库项目部
2012年12月10日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工部署 (1)
3.1施工目标 (1)
3.1.1项目质量目标 (1)
3.1.2项目HSE目标 (1)
3.2工期计划 (2)
3.3项目组织机构及职责 (2)
3.3.1项目经理 (3)
3.3.2项目副经理 (3)
3.3.3项目总工程师 (3)
3.3.4质检办 (3)
3.3.5技术办 (4)
3.3.6施工机组队长 (5)
3.3.7施工机组技术员、质检员 (5)
3.4施工人员及机械设备计划 (5)
3.4.1施工人员计划 (5)
3.4.2机械设备投入计划 (6)
3.5施工平面部署图 (1)
四、施工准备 (1)
4.1技术准备 (1)
4.2原材料准备 (1)
4.2.1材料管理 (1)
4.2.2物资验收管理 (2)
4.3施工用机械设备准备 (2)
五、施工技术方案 (3)
5.1防腐施工方案概述 (3)
5.2脚手架搭设方案 (3)
5.3储罐防腐技术措施 (4)
5.3.1防腐前期准备 (4)
5.3.2防腐工艺流程 (5)
5.3.3储罐防腐一般技术要求 (5)
5.3.4防腐结构要求 (5)
5.3.5储罐防腐工艺 (6)
5.3.6施工注意事项 (9)
5.4管道防腐技术措施 (9)
5.4.1一般技术要求 (9)
5.4.2管道防腐结构要求 (9)
5.5补口补伤施工 (11)
5.5.1一般要求 (11)
5.5.2埋地管道涂层的补口补伤 (11)
5.6质量验收 (11)
5.6.1储罐防腐质量验收 (11)
5.6.2管道防腐质量验收 (12)
六、质量保证技术措施 (13)
七、施工HSE管理措施 (14)
7.1HSE方针 (14)
7.2HSE管理目标 (14)
7.3本次施工HSE管理体系 (14)
7.4HSE承诺 (14)
八、文明施工措施 (15)
九、事故应急预案 (15)
9.1目的 (15)
9.2组织机构及职责 (16)
9.3具体分工如下： (16)
9.4火灾事故应急预案 (16)
9.5触电事故应急措施 (17)
9.6高空坠落人员伤亡应急措施 (17)
9.7通讯联系 (18)
十、冬雨季施工措施 (19)
10.1材料的保护 (19)
10.2施工方法及技术措施 (19)
10.3冬季施工安全措施 (19)
10.4冬季施工进度保证措施 (20)
一、工程概况
中石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程新建库容3.2万立方米，其中汽油1.2万立方米，柴油2.0万立方米，二期预留6座5000 立方米和1座3000立方米油罐位置。油库规划总容量5.2万立方米，属二级油库。油库按其不同的使用功能，分为铁路卸油区、储油罐区、公路发油区、辅助生产及行政管理区。拟建8车位、9个鹤管的公路发油亭和25个鹤管的铁路卸油栈桥1座。油库主要经营90#、93#、97#汽油和0#普通及车用柴油。油品进出库方式主要为铁路进公路出，在车站重庆端线路左侧出岔引入油库专用线。铁路专用线包括麻旺站相关工程和专用线两部分，专用线委托铁路局代为运营养护和维修。
二、编制依据
《中国石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程设计图纸》
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》（SH/T3606-2011）
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）
三、施工部署
3.1施工目标
3.1.1项目质量目标
响应招标文件关于“产品质量目标的要求”，并确保达到国家级优质工程，具体项目质量目标为：一次验收合格率在96％以上。
3.1.2项目HSE目标
该工程安全要求高，交叉作业多，HSE管理难度大，为此我单位将采取相关可行的措施确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即：
a.死亡事故为零；
b.损失事故为零；
c.可记录事故为零；
d.环境事故为零；
e.火灾事故为零；
f.车辆事故为零；
3.2工期计划
本防腐工程计划在2013年1月10日开工至2013年10月6日完工。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）
3.3项目组织机构及职责
为保证施工质量，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用，项目部建立高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，把“质量第一、用户至上”的质量原则贯彻到生产的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。
项目质量管理体系组织机构图：
成立质量领导小组，人员如下：
组长：万小平
副组长：李庆亮、郭涛
成员：沈蓁琳、王春光、吴昊、翟献旗、敬伟庆
3.3.1项目经理
①主持制定和宣贯本工程项目的质量方针、目标，批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量管理体系的建立、完善和实施以及质量目标的实现全面负责。
②授权QA/QC部负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。
③提供充分资源包括人才、装备、技术等以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系正常有效运行。
3.3.2项目副经理
①负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作。
②负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求。
③负责各类重大措施、方案的具体实施。
3.3.3项目总工程师
①负责本工程项目的技术管理工作，并组织图纸会审、技术交底、文件管理、记录管理、纠正和预防措施、设备验收、中间交接、竣工验收等工作，并协助项目经理抓好质量管理体系日常运行管理工作。
②主持各类重大措施、方案的论证，并对措施、方案进行审核。
③组织施工新技术、新工艺、新材料的开发、鉴定和推广工作。
3.3.4质检办
①负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划，组织贯彻国家的法律法规及相关的政策。
②对本工程项目的监视和测量、监视和测量装置检定、产品标识和可追溯性、不合格品控制、内部质量体系审核、服务和业主投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。
③支持各级质检人员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化。
④严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。
⑤加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。
⑥参加工程的中间交接和竣工验收。
⑦负责竣工资料中的质量保证资料和质量评定资料的审核、收集、编制及整理。
⑧对不符合标准、规范的行为进行制止，并下发不合格品通知单报技术部门制定纠正或预防措施。
⑨按工程进度在规定期限内向业主及监理进行质量报检并提供有关检查记录。
⑩按照业主要求向业主提供监视和测量装置明细表和检定证书。
3.3.5技术办
①组织各专业技术人员进行图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。
②负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序（如尺寸、焊接、重量和重心控制等）的确定，所制定的控制程序应获得业主的批准，并组织进行技术交底。负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得业主的批准。
③组织和参加重要设备、构件的检查验收。
④针对工程存在的不合格品，负责制定纠正措施，必要时应制定预防措施，纠正和预防措施应获得业主的批准。
⑤组织参加工程的中间交接和竣工验收。负责工程文件、记录的管理。负责工程所需标准、规范的管理。
⑥负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得业主的批准。
⑦负责项目月进度报告以及周报、日报、完工报告的编制，并在规定的时间内提交给业主。
⑧负责员工的培训考核和取证、换证工作，员工名单及资质应书面上报业主。
⑨负责设备的检查和维护保养管理。
3.3.6施工机组队长
①负责认真贯彻执行项目部的质量管理文件，及上级管理部门有关质量的决策意见。
②负责抓好各项管理制度的落实和职工的质量意识教育，支持质量管理员的日常管理工作，对本队施工的工程质量负责。
③科学组织本队的生产工作，坚持“质量第一”的工作方针，正确处理好质量与施工进度的关系，优质、高效地完成生产任务。
④积极配合现场监理进行现场施工组织，认真执行现场监理的各项指令。
3.3.7施工机组技术员、质检员
①认真执行项目部各种技术文件，及时作好各种技术资料，及时整理竣工资料，保证资料齐全、准确、规范。
②负责编制本队施工技术措施，处理本队日常技术业务，处理出现的技术问题，分析解决工程施工中的技术问题和办理隐蔽工程验收签字工作。
③负责本队技术、计量、标准化、质量和QC小组活动的开展，攻克技术难关，提高工程质量，组织进行本队施工的分项工程质量评定工作。
④依据质量检验计划及质量检验程序文件，准确及时地开展质量检验，自觉接受项目部质检工程师的监督。
⑤及时向质检工程师汇报当天的质量情况，并认真监督不合格品的处置工作。
⑥积极配合现场监理进行工程施工过程的监督检查，认真执行现场监理的各项指令。
⑦科学公正地对分项工程质量进行等级核定，对核定结果负责。
⑧监督和检查班组“三工序、三检制”的工作情况，核对班组各种质量检验报告的真实性，帮助班组开展QC活动，解决现场施工难题，确保施工质量。
⑨配合材料工程师进行现场用料质量的检验。
⑩协助无损检测人员组织无损检测工作。
3.4施工人员及机械设备计划
3.4.1施工人员计划
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
3.4.2机械设备投入计划
3.5施工平面部署图
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等，准备齐全与本工程相关的施工标准、验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
4.1.2编制正式施工方案，报经总包和监理批准后，向施工人员进行详细安全技术交底，确定施工记录表格和交工技术文件格式。
4.1.3参加施工的特殊工种：架子工、起重工、电工等应办理特殊工种入场手续。
4.2原材料准备
4.2.1材料管理
①按照施工组织设计、施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划。按审核同意的物资需用计划，资金需用计划和施工进度安排、编制采购、供料计划，确定交货期限。
②到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量。
③在监理和建设单位的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。
④在施工物资采购过程中，出现不合格产品要及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证施工。
⑤材料统一由材料员进行采购、运输、检验入库、保管和领用发放及剩余回收管理。
4.2.2物资验收管理
①验收标准：
a.设计文件中规定的验收标准；
b.建设单位规定的验收标准；
c.国家现行规范。
②材料质量保证及验收
a.根据工程设计文件及招标人有关规定，制定出切实可行的物资采购质量控制计划，并严格执行物资采购管理程序和管理办法；同时需经监理单位现场查验合格后方可使用。
b.材料严格按照招标的有关规定和要求，优先选择国家、行业定点生产厂家，并评选出合格的供货厂商，为工程建设提供质量可靠的物资供应。
c.本着“就地就近，择优选购”，“货比三家，价比三家”的原则，参照建设单位和设计单位的推荐意见，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，实施采购，保证施工质量和工期要求。
4.3施工用机械设备准备
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案
5.1防腐施工方案概述
5.1.1根据储罐、工艺及管网、设备和钢结构等防腐的施工特点，采取场内集中预制和现场防腐相结合的方法进行施工，即对安装用板材、管材和型钢等材料在预制场地集中进行喷砂除锈、涂漆（按要求预留出焊道位置）从而减少现场工作量，提高工效。
5.1.2根据实际情况，选用卷扬机作为升、降动力，控制可在储罐外壁灵活定位、上下升降的吊栏式载人作业平台，来完成储罐外壁的除锈与防腐。卷扬机的操作按钮设计在吊栏的立柱上，由吊栏作业平台上的专人负责控制吊栏的升降。
5.2脚手架搭设方案
5.2.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格后持证上岗。
5.2.2严禁使用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
5.2.3旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
5.2.4脚手架基础必须夯实，周围设排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
5.2.5高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
5.2.6立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
5.2.7立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
5.2.8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。
5.2.9主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
5.2.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
5.2.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5.2.12脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
5.2.13拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
5.2.14脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m，水平间距不应大于7m。
5.2.15脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
5.2.16满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5.2.17人行通道宽度不小于1m，坡度1:3，运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1:6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。
5.2.18高处作业必须悬挂安全带。
5.2.19脚手架施工区域应有防雷措施。
5.2.20脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
5.2.21吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
5.2.22定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
5.3储罐防腐技术措施
5.3.1防腐前期准备
①钢板到货后进行严格检查，对锈蚀较严重的钢板分别堆放，并按设计要求采取相应的措施进行除锈和防腐；
②建立防腐油漆采购、运输、检查验收、保管等各项规章制度，确保油漆的质量；
③检查油漆的出厂和使用有效期，严禁使用过期油漆；
④向防腐材料生产厂家详细了解防腐材料的特性，熟悉防腐材料性能和施工要
求；
⑤熟练掌握有关国家标准及规范要求，完善质检体系。
5.3.2防腐工艺流程
5.3.3储罐防腐一般技术要求
①需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈，除锈后的质量等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，均为Sa2.5级；
②除罐底板板下表面、罐顶板内表面及浮舱内表面外，所有焊缝在充水试验前不允许进行涂料的涂敷；
③防腐施工过程中各道工序间必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，发现缺陷，应及时进行修复；
④防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中相关规定进行养护。
5.3.4防腐结构要求
①储油罐要求
②1000立方消防水罐要求
5.3.5储罐防腐工艺
5.2.5.1表面处理
依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。
?喷砂除锈：
①喷砂主要技术指标：
a 砂子的选择：精制干燥石英砂
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200MM
②磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英
含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si
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污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
③喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
④空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6立方米，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⑤压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
⑥操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使
砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⑦装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
⑧按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
⑨当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
⑩构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
⑾喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
⑿下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
?罐底板下防腐
①依据图纸及规范要求进行严格的除锈，对锈蚀不严重的板使用喷砂除锈，达到Sa2.5级,并且进行逐张板检查，自检合格后请监理进行检查认可；
②用毛刷进行第一遍底漆涂刷、再竖刷，不得漏刷和漆膜过厚，漆实干后用测厚仪进行检测，达到厚度后进行第二遍漆的涂刷，方法和第一遍相同，依此类推，最后，待漆实干后用测厚仪检查厚度合格后，方可铺板。
?罐壁板的防腐
①为减少整个工程的施工工期，罐壁喷砂采用在壁板预制成标准的曲率弧度后，在组装前进行喷砂除锈防腐，以减少安装的时间；
②罐壁涂漆第一遍时，将焊道两边各50mm的部位留出，等罐主体完成试水无渗漏，经监理认可后，再喷砂除锈、补刷底漆，底漆检查合格后，涂刷中漆和面漆；
③罐壁板第一遍漆涂刷随着罐壁的起升边安装边进行，其它各道漆在主体安装后自上而下均匀的涂刷，现场质检人员随时进行检查，确保刷漆质量。
?罐体附件防腐
依据图纸及业主要求在安装前进行除锈，一般采用喷砂除锈的方法，将各附件彻底除锈达到标准并经监理认可后再进行刷漆。
?罐内防腐
按规范搭设脚手架，进行喷砂除锈并达到设计要求，对罐内的立柱、中央排水管等附件一并喷砂，达到设计要求，然后依据规定的涂层厚度进行罐内防腐，并使每层都达到厚度要求。
5.3.6施工注意事项
5.3.
6.1底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧；
5.3.
6.2配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩和防毒面具；
5.3.
6.3每天施工结束时，用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物可调漆。
5.3.
6.4出现下列情况之一时，不得进行涂刷作业：
下雨、下雪、有雾；
环境温度低于5℃，高于40℃；
灰尘过多；
被涂表面温度大于65℃；
相对湿度大于85％。
5.4管道防腐技术措施
5.4.1一般技术要求
5.4.1.1在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。
5.4.1.2施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥。
5.4.2管道防腐结构要求
5.4.2.1管道防腐施工工艺
①地上输油管道采用喷射除锈Sa2.5级，环氧富锌底漆1道，厚度不小于50um；环氧云铁中间漆1道，厚度不小于50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，每道厚度不小于50um；干漆膜总厚度不小于200um，富锌涂料要求干膜锌含量≥80%，固体含量≥65%。
②库内埋地管道防腐采用特加强级环氧煤沥青漆缠玻璃布。其结构为底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一二层面漆，涂层总厚度不小于800um。环氧煤沥青涂料采用常温固化型双组分涂料，性能应符合国家现行标准SY/T0447规
定的指标。玻璃布应选用干燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布，含碱量应符合现行国家标准GB/T18370的要求，经纬密度选用12×12根/cm2，厚度为0.12mm。
③表面处理
采用喷砂除锈，钢材表面应达Sa2.5级。除锈合格后，保持干燥，防止返锈。
④涂料配制
由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。
⑤涂刷
a 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择；
ｂ管子除锈和刷漆，在预制场内和现场相结合进行。
c表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；
ｄ底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷；
ｅ底漆表干后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。
ｆ每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。
5.4.2.2埋地管道施工要求
①一般埋地管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物，应预先在沟底垫200mm厚的细沙，细沙的最大粒径不得超过3mm，管沟回填用细土，管沟细土回填至管顶上方300mm，然后回填原土方，回填土应平整密实。
②公路发油区主管带、油泵房前主管带及消防道路下，埋地工艺管道应做如下的处理：管沟超挖500mm回填300mm3:7级配砂石，再回填200mm中粗砂，然后敷设管道，敷设完成后再回填中粗砂至管道顶以上200mm，然后回填原土方，回填土辗压密实。