纱线捻度仪操作规程

纱线捻度仪操作规程

1．固定两纱夹间距离为25cm。

2．据纱线特数给纱线加上一定的预加张力。直接退捻法的预加张力为0.25cN/tex，退捻加捻法的预加张力为1.8 —1.4 cN/tex。

3．退捻加捻法允许伸长限位为4mm。

4．选择调整试验方法、退捻方向，预置捻回数，输入纱线特数，试验次数等。5．引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，并使读数指针调至0位后，割去纱尾。

6．按“试验”键后按“启动”键。退捻加捻法测试时，待仪器自停可得纱线捻度；直接退捻法测试时，退捻至预置捻回数时，右纱夹停止回转，将挑针插入纱线左端两根纱线之间，从左到右将股线挑开，并转动手柄退掉剩余捻回，按“处理”键，即可得到股线捻度。

7．直接退捻法测试时，需读取退捻后的伸长读数以计算捻缩率。

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。 注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被 测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现 一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和 结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。 1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。 1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。 1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

粗糙度仪使用说明书

粗糙度仪使用说明书

简 介 粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

各仪器技术指标

YG631M型汗渍色牢度仪： 本仪器根据美国AATCC标准及国家标准生产，适用于各类纺织材料和纺织品的耐汗渍色牢度试验和测定各类着色、有色纺织品的耐水、耐海水色牢度性能。 主要技术参数： 1、重锤及弹簧压架：44.5N（10 1b） 2、配重板：5.5N 3、外形尺寸：210×100×160（mm） YG605M型熨烫升华色牢度仪： 该仪器可用于织物染色牢度的测定，还可用于氯损（树脂整理植物），漂白布泛黄测试，分散染料的升华牢度，活性染料的水烫牢度测试等，是轻纺工业中染料生产和染整工艺的理想测试工具。 主要技术指标： 1、试样加热方式：升华（双面加热） 熨烫（单面加热即上加热快加热） 2、工作面尺寸：6in×6in 3、测试压力：4±1KPa 4、压样时间选择：0∽999S（任意设定） 5、预热时间：<30min (110℃) 6、加热温度选择：室温∽220℃ 7、表面温度误差：≤±2℃ 8、仪器工作环境：室温、无振动、无腐蚀性气体。 9、电源电压： Ac220V 50Hz 10、功率： 800W 11、外形尺寸：主机 360×250×210 mm 电控箱 320×300×120 mm 12、重量：主机箱约7Kg 电控箱约5Kg Y571D型多功能染色牢度摩擦仪 本仪器适用于纺织品、针织品、皮革、电化金属板、印刷等行业作评定色牢度摩擦试验。技术参数： 1、摩擦头压力： 9N 2、摩擦头尺寸：圆型￠16mm，方形19×25mm 3、摩擦头行程： 100mm 4、摩擦头往复次数：2∽9999次 5、曲柄回转次数： 60次/分 6、刷洗头：标准毛刷 7、试样最大尺寸： 220×110×5mm 8、电源： Ac220V±10% 50Hz 40W 9、外形尺寸： 760×270×240 mm 12、重量：约15Kg SW-12M型耐洗色牢度试验机 SW-12M型耐洗色牢度试验机主要用于棉、麻、丝、毛、化纤等纺织品的耐水洗、耐干洗、耐缩呢等色牢度试验，也可用于考核燃料耐洗色牢度性能的测试。 技术参数：

食品检验工(初级)试题一

线 此 名 姓 过 超号 证 考 准准 不 称 名题位 单 答 生 区 地 考 国家职业技能鉴定统一试卷 食品检验工（初级）理论考试试题 （考试时间：90分钟） 注意事项 1.首先按要求在试卷的标线处填写您的姓名、考号和所在单位名称； 2.请仔细阅读各种题的回答要求，在规定的位置填写您的答案； 3.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封处填写无关内容。 一、判断题（正确的画√，错误的画×，共30题，每题1分，共30分） 1.检验用水在未注明的情况下可以用自来水。（） 2.基准试剂规定采用浅绿色标签。（） 3.高纯试剂主要用于常量分析中试样的分解及试液的制备。（） 4.浓碘液应选择棕色玻璃瓶避光贮存。（） 5.采样时必须注意样品的生产日期、批号、代表性和均匀性。（） 6.干灰化法常用于样品中金属元素的测定。（） 7.消化的同时，应作空白试验，以消除样品中杂质的干扰。（） 8.挥发酸的分离常用水蒸气蒸馏法进行分离。（） 9.掩蔽法可在不经过分离干扰成分的操作下消除其干扰作用。（） 10.准确称取是指用精密天平进行的称量操作，其精度为±0.1mg。（） 11.偏差越小，平行测定的测得值越接近，准确度越好。（） 12.由电路引起的火应首先切断电源再进行灭火。（） 13.指导性技术文件是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节 而志愿采用的一类标准。（） 14.葡萄酒酒精度允许公差为±1.0 %(ψ)。（） 15.玻璃电极清洗处理后应在水中浸泡24h以上才能使用。（） 16.啤酒的总酸是用中和100ml脱气啤酒至pH=7.0所消耗1.000mol/L的氢氧 化钠标准溶液的体积（ml）表示。（） 17.样品的白度是指样品对蓝光的反射率与标准白板对蓝光的反射率的比值。（） 18.量筒和移液管都可用烘箱干燥。（） 19.滴定管读数时应双手持管，保持与地面垂直。（） 20.滴定管、移液管和容量瓶的标称容量一般指15℃时的容积。（） 21.天平、滴定管等计量仪器，使用前不必经过计量鉴定就可使用。（） 22.滴定的终点和等量点不一致时，两者之间的差值称为滴定误差（） 23.酸碱指示剂本身都是有机弱酸或有机弱碱。（） 24.用酸度计测定溶液的pH时，指示电极为甘汞电极，参比电极为玻璃电极。（） 25.检验中所使用的各种器皿必须洁净，否则会造成结果误差。（） 26.乳稠计的度数，以牛乳表面层与乳稠计的新月形表面的最低点为准。（） 27.滴定管滴定操作之前应先排气，使下端出口管也充满溶液。（） 28.红外线干燥法只适合于热稳定性不好或受热表面易结壳的样品的测定。（） 29.一般高形称量瓶用作测定水分或在烘箱中烘烤基准物。（） 30.一般酱油要求pH值在4.6-4.8之间。（） 得分评分人 二、单选题（请将正确的答案的字母填入题内的括号中，每题只有1个正确答案， 共40题，每题1分，共40分） 1.最常用的化学试剂是（）。 A.基准试剂 B.分析纯试剂 C.优级纯试剂 D.化学纯试剂 2.食品检验的基础步骤为（）。 A.样品的处理→取样或样品的采集→样品的分析检验→分析结果的记录与处理 B.取样或样品的采集→样品的处理→样品的分析检验→分析结果的记录与处理 C.取样或样品的采集→样品的分析检验→样品的处理→分析结果的记录与处理 D.样品的处理→样品的分析检验→取样或样品的采集→分析结果的记录与处理 3.对某些具有一定蒸汽压的有机成分，常用（）进行分离。 A.水浴蒸馏法 B.减压蒸馏法 C.加压蒸馏法 D.水蒸气蒸馏法 4.以下误差中属于系统误差的是（）。 A.仪器误差 B.操作者的主观误差 C.标准试剂 D.操作失误 5.可见光吸收分光光度法测定啤酒色度时，测定波长为（）。 A.457nm B.430nm C.520nm D.680nm 6.优级纯试剂的标签颜色为（）。 A.浅绿色 B.绿色 C.红色 D.蓝色 13.果酒中固形物的质量标准为（）。 A.白葡萄酒为≥17.0g/L B.桃红葡萄酒为≥15.0g/L C.红葡萄酒为≥17.0g/L D.味美思葡萄酒为≥15.0g/L 14.准确量取溶液2.00mL时，应使用（）。 A.量筒 B.量杯 C.移液管 D.滴定管 15.在天平盘上加10mg的砝码，天平偏转8.0格，此天平的分度值是（）。 A.0.00125g B.0.8mg C.0.08g D.0.01g 16.下面不宜加热的仪器是（）。 A.试管 B.坩埚 C.蒸发皿 D.移液管 17.用气化法测定某固体样中的含水量可选用（）。 A.矮型称量瓶 B.表面皿 C.高型称量瓶 D.研钵 18.不能用于分析气体的仪器是（）。 A.折光仪 B.奥氏仪 C.电导仪 D.色谱仪 19.配制酚酞指示剂选用的溶剂是（）。 A.水—甲醇 B.水—乙醇 C.水 D.水—丙酮 20.酸度计使用前必须熟悉使用说明书，其目的在于（）。 A.掌握仪器性能，了解操作规程 B.了解电路原理图 C.掌握仪器的电子构件 D.了解仪器结果 21.根据电磁力补偿工作原理制造的天平是（）。 A.阻尼天平 B.全自动机械加码光电天平 C.电子天平 D.工业天平 22.通常情况下，在分光光度计中，（）不是导致偏离朗伯－比尔定律的因素。 A.吸光物质浓度>0.01mol/L B.显色温度 C.单色光不纯 D.待测溶液中的化学反应 23.酸式滴定管尖部出口被润滑油脂堵塞，快速有效地处理方法是（）。 A.在热水中浸泡并用力下抖 B.用细铁丝通并用水洗 题号一二三总分 得分 得分评分人

纱线捻度机的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纱线捻度机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，

重质碳酸钙检验作业指导书

1. 检测项目 1.1 CaCO3含量的测定 1.2 盐酸不溶物的测定 1.3 白度（R457）的测定 1.4 粒径的测定 1.5 细度的测定 1.6 水份的测定 1.7 黑液的测定 1.8 游离碱含量的测定 1.9 重金属含量的测定 1.10 碱金属及镁含量的测定 1.11 钡含量的测定 1.12 砷含量的测定 1.13 硫化物检测方法 1.14 还原性硫的的测定 1.15 粘度的测定 1.16 PH值的测定法 1.17 铁（Fe）含量的测定 2. 抽样方法 按GB/T 6678—1986的66规定确定采样单位元数进行采样。采样时，将每车货按五个方位抽20袋，采样器自包装袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样。每袋采样量为100 g 左右。将采得的样品混匀后，按四分法缩分至不少于500g，分装于两个清洁干燥样品代中，密封。代上粘贴标签，注明：产品名称、批号、日期和采样者姓名。一代用于检验，另一代保存三个月备查。并做好产品化验单。 3．检测方法 3.1碳酸钙含量的测定 称量0.6g（精确到0.0001g）烘干到恒重的试样置于烧杯中，用少量水润湿，盖上表面皿，缓缓加入盐酸（1：1）溶液至试样完全深解，加50ml水，用中速滤纸过滤，滤液和洗液一并收集于250ml的容量瓶中，加水至刻度，摇匀，移取25ml置于锥形瓶中，加5ml三乙醇胺（1：3）和25ml水，用100g/NaOH溶液5ml中和后加入少量钙指示剂，再滴加NaOH 溶液至酒红色出现，并过量0.5ml，用乙二胺四乙酸二钠标准溶液C(EDTA)=0.02mol/l滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。 结果表示：X2=(C×V×0.1001)÷MX×100=(100×C×V)÷M 式中：X2：CaCO3百分含量（%） C：乙二胺四乙酸二钠标准C（EDTA）的浓度（mol/l） V: 滴定中消耗乙二胺四乙酸二标准溶液的体积（ml） M: 试样绝对干重（g） 0.1001: 与1毫摩尔乙二胺四乙酸二钠相当的碳酸钙的质量（g） 允许差：两次平行测定结果之差不大于0.2%,取其算术平均值为测定结果。结果保留两位小数。 3.2 盐酸不溶物的测定

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

WSB一Ⅵ型智能白度测定仪使用说明书

WSB一Ⅵ型智能白度测定仪使用说明书 一、用途概述 我公司拥有从1990年第一代白度仪面市至今20余年的制造经验，现全新推出第六代“WSB-VI型智能白度测定仪”。它采用最新半导体光源技术，使用寿命达10万小时（免 除您更换和维修烦恼），仪器不再发热，可24小时连续开机，节能环保、自动校正，仪器稳定性、可靠性、光源寿命等指标得到了极大提高。该仪器用于测量物体表面的兰光白度，技术性能符合JB/T9327-1999白度计标准，测定结果数码显示，也可用打印机将数据打印出来（打印机为选配件由用户根据需要自行选择），操作简便、精度高。适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、陶瓷、搪瓷、纸张、纸浆等行业需对产品白度进行测定的部门。 二、工作原理 仪器利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量，其光学原理（见图一）是使用半导体光源发出的兰色光线直接进入积分球，兰色光线在积分球内壁漫反射后，照射在测试口的样品上，由样品表面反射的光谱经聚光镜、光栏、滤色片组后由硅光电池接收转换成电信号；另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路电信号分别放大，并由单片机处理后，实现自动校零、工作白板校准、样品测试的系统功能，用户可非常简便地使用该仪器进行各种样品的白度测试。 图一仪器光学原理图 三、仪器技术参数 1、漫射照明垂直探测方式( d/o)。本仪器符合GB3978-83:标准照明体和照明观测条件，模拟D65照明体照明，采用d/o照明观测几何条件，漫射球直径①120mm，测量孔直径①20mm，设有光吸收器，消除了试样镜面反射光的影响。 2、照射光源：半导体光源 3、测量方式：反射 4、重复性≤0.1 5、示值漂移≤0.1

纱线捻度机的操作规程详细版

文件编号：GD/FS-8986 （操作规程范本系列） 纱线捻度机的操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

纱线捻度机的操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。

6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，待捻度快退尽时停止解捻，用挑针自左端插入，，并向右移，此时，用手摇手柄进行解捻，直至捻度退完为止。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

白度仪的使用方法

WSB——V智能白度测定仪 一、概述 白度仪用于测量物体表面的兰光白度，测定结果数码显示。仪器操作简便，测量精度高。适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、搪瓷、陶瓷、纸张、纸浆等需对产品白度进行测定的部门。 二、工作原理 仪器利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量。由光源发出的兰紫色光线，进入积分球，光线在积分球内壁漫反射之后，照射在测试口的试样上，由试样反射的光线经聚光镜、光栏杆、滤色片组后由硅光电池接收，转换成电信号。另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路信号分别放大，混合处理，测定结果数码显示。 三、操作方法 1、开机：接通电源，显示器从120.0开始倒计时，两分钟后显示标准白板背面的标准值。 2、调零：将黑筒放入试样口，按较零，3秒后显示0.0。 3、校准：取下黑筒，将工作白板放入试样口，按校准，3秒后显示工作白板的白度值。 4、测定：将待测物品放入试样口，显示的数值为该物品的白度值。 5、粉样样品的制备：将粉样盒用干净的刷子刷干净，在压盖中放入毛玻璃，旋紧粉样盘，将待测样品轻轻放入粉样盒中并刮去多出平面的部分，放上压块，旋上压粉器，顺旋把手，到听见嗒嗒的响声即认为样品已经压实，逆旋把手720°，旋出压粉器，取出压块，盖上塑料底盒，翻转粉样盒，旋下压盖，揭开毛玻璃，将粉样盒放入试样口，显示的数据即为样品的白度。

四、校准处理 当工作白板与仪器原配白板的白度不一致时，依选位和升数来校准仪器。 1、选位：按选位，三位显示器中某一位会更亮，再按选位，更亮位会左移。 2、升数：按升数，更亮的某一位数会上升，继续按升数，到要求为止。显示的数与白板的背面的值一致时，将白板放入试样口，按校准，3秒后显示器显示工作白板的白度值。6、操作流程:开机→2分钟后→装上黑筒→按较零→3秒后→取下黑筒，装上标准白板→按校准→3秒后→取下白板→装上样品后显示的数据为样品的白度值。 五、注意事项 1、仪器使用环境应干燥清洁，工作台平整、平稳。 2、仪器有良好的接地，确保安全。 3、更换保险丝：拉开电源插座下面的小盒，有两粒保险丝，取出靠里面的一粒，将外面的一粒移入并还原。 4、工作白板表面保持清洁，防止划伤，如表面有污迹，可用干净脱脂棉蘸无水乙醇擦洗，干燥后使用。 5、黑筒用完倒着放，防止异物进入。

纱线检验规程

1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维 护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作 规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理 测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表 面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备 将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特 别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤 步骤 图片 说明

将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的 采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取 信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在 进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。 在测量状态时，除电源 校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上 键外，按其余键无效。 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。 测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7

白度仪的使用方法

白度仪的使用规范 一、开机 1、仪器应安放在稳固的水平台面上，防止震动。 2、电源插座接地端应可靠接地。 3、按下仪器后面的电源开关（显示48b），预热约2分钟。 二、置数 仪器出厂时除“定量”值不确定外，已置入1号工作板R457标准值，R y标准值，荧光因数U= 。用户每次开机，如不需修改，可不必再进行置数，而直接进入第三步序——校 准。 1．R457标准值的置入 ①推进大小拉板到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 2．R y标准值的置入 ①拉出小拉板到底、大拉板仍推进到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 3．荧光因数的置入 用“荧光因数”、“”、“▲”、“↙”键置入荧光因数值u，显示u X.XX。 4．定量的置入 用“定量”、“”、“▲”、“↙”键置入被测试样的定量值，显示g XX.X。 三、校准 1．R457校准 ①推进大小拉板到底。 ②调零 试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。 ③调准 试样托上放1号工作板，顺序按“调准”、“↙”键，显示G XX.X（XX.X为1号工作板R457标准值），调准完毕，取下1号工作板。 ④调荧光 如被测试样不含荧光增白剂，本步序可省略。 试样托上放3号工作板，按“测定键”，显示r XX.X。 a) 若显示值与3号工作板标准值相等（以相差不超过0.3为好），则荧光已调准，取下3号工作板。 b) 若显示值小于3号工作板标准值，则顺时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，同时将大拉 板再向里推进到底，按“测定键”，直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重 复上述调零、调准、调荧光步序。 c) 若显示值大于3号工作板标准值，则逆时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，按“测定键”， 直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重复上述调零、调准、调荧光步序。 2．R y校准 如不测定试样的绿色光漫反射因数R y、不透明度、透明度、光吸收系数和光散射系数、油墨吸收值等参数，本步序可省略。 ①拉出小拉板到底，大拉板仍推进到底。 ②调零 试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)

纱线捻度实验

纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂

直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？

数显白度仪操作及维护规程

文件编号SOP-HW-018-00数显白度仪操作及维护规程 页码1/2 主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部 ??????分发部门设备部、质量部生效日期?? 1目的 建立数显白度仪的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。 2范围 本规程适用于我司数显白度仪的使用操作过程与维护保养过程。 3职责 3.1质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。 3.2设备部负责每年一次对数显白度仪及其配件进行外校。 4测试准备 4.1开机预热 接通电源线，开启仪器后边的电源开关，此时显示屏应有数字显示，预热30min。 4.2校零 用左手按下滑筒压板，用右手将黑筒放在试样座上，然后让滑筒升至测量口等显示值稳定后，调节面板上的调零旋钮，使显示屏显示为0.00。 4.3传递工作标板白度值 将黑筒取下，放上工作标准白板，等数显值稳定后调节面板上的校正旋钮，使显示值与标板上的白度值一致，取下工作标准白板，放上参比白板，等显示值稳定后记下白度值，以后作为样品测量时的标称值进行定标，然后将工作标准白板置入盛有硅胶的干燥器中保存。 4.4校正 每次样品测量前均需用黑筒及已经传递标准值的参比白板进行调零和校正。 5测量方法 5.1对于无荧光物体的白度测量 将仪器预热后，将待测样品放在试样座上，待显示值稳定后即可记下白度值。 6注意事项 6.1白板的核准 随机工作标准白板，应定期送上级计量单位或行业测试中心站进行核准，每年一次。 6.2滤光片、光电池、光源灯泡，严禁用手触摸，以免留下汗迹，影响光谱透过率，在使用较长日期后， 应用脱脂棉蘸上无水酒精，用镊子夹持，细心地擦去灯泡表面和滤光片表面的尘埃，然后用干燥的脱脂棉擦拭干净。

纱线捻度的详细知识

纱线捻度（twist）的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 ？？ 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉