模板安装拆除要求
一、模板构造与安装
1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.
6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40m m×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
三、吊运模板时，必须符合下列规定：
1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，早升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
四、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1、逛逛规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合第二大条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立
柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
4、严禁呢将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°，当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。但建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改成连续式剪刀撑。
6、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
五、普通模板构造与安装
1、基础及地下工程模板应符合下列规定：
（1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯子上下。
（2）、距基槽（坑）上口边缘1内不得堆放模板。向基槽（坑）内运材料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行下一层模板的安装。
2、柱模板应符合下列规定:
(1)、现场拼装柱模时，应适时的设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
（2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
（3）、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。（4）、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的缆风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支撑，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°-60°，下段尚应有防滑移的措施。
（5）、角柱模的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
3、墙模板应符合下列规定：
（1）、当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
（2）、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
（3）、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
（4）、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
（5）、当钢；楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模宽或高的15%-20%。
（6）、拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得小于300mm；2块模板对接接缝处的U 型卡应满装。
（7）、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
（8）、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑，多排并列且间距不大的墙模板，应其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。
4、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：
（1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
（2）底模、横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。
（4）起拱应在侧模内外楞边固前进行。
（5）单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
5、楼板或平台板模板应符合下列规定：
（1）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。
（2）当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运，当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
（3）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
（4）U形卡应按设计规定安装。
6、其他结构模板应符合下列规定：
（1）安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
（2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。
（3）烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员应系好安全带。
（4）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。
模板拆除
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。
2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度25%后方可拆除承重模板，当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。
4、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还要应使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
5、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时应该按规定执行。
6、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
7、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
8、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后
支先拆、先拆非承重模板、后拆非承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
9、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
10、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
11、在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模的支撑时，应补设临时支撑，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
12、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
13、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
14、遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
15、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80有关规定及时进行防护。
支架立柱拆除
1、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞及桁架先落在
临时防护支架上。
2、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆
时，应和拆除立柱同时进行。
3、当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
5、拆除平台、楼梯下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。
普通模板拆除
1、拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定：
（1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。
（2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在高槽（坑）上口边缘1m以内堆放。
（3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方，应先拆内外木楞、再拆木面板，钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞后拆U形卡和L形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛郑，拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。
2、拆除柱模应符合下列规定：
（1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法，分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除的顺序应为：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或者4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
（2、）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛郑。
3、拆除墙模应符合下列规定
（1）墙模分散拆除顺序应为：
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
（2）预组拼大块墙模拆除顺序应为：
拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体，用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。
（3）拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
（4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
4、拆除梁、板模板应符合下列规定：
（1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底板并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
（2）拆除时，作业人员应该站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下面的底模。
（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模
（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等指定地点运出堆放，进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
安全管理
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安全和拆除模板时，操作人员应配戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。滿堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
（1）立柱底部基土应回填夯实。
（2）垫木应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（4）立杆的规定尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安全和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆，在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采取扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现场标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭出门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14、支模过程中如遇到中途停歇，应将就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。
17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。
18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4欧。
20、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬面。
22、使用后的钢模、钢构件应该符合下列规定：
（1）使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击的方法。
（2）清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善。
3、清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆
4、钢模板及配件，使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂的应剔除，不能修复的应报废。螺栓的螺纹部分应整修上油，然后应分别按规格分类装在箱笼内备用。
（5）钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者应重新整修。待合格后方
混凝土多长时间才能拆除模板
混凝土多长时间才能拆除模板？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m）75％ 承重结构（跨度大于8m）100％ 悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除
大模板安装和拆除
安全管理编号：LX-FS-A25967 大模板安装和拆除 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大模板安装和拆除 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 三、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面
模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。 四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。 五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
模板安装与拆除
玻璃钢圆柱模板安装与拆除 玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布增强材料，在胎具上贴涂成型的用于观察现浇混凝土圆柱的工具式模板。 玻璃钢圆柱模板的特点： 1.易于成型，安拆方便，比采用钢模板或木模板首工、海里料， 施工效率高，劳动强度低，经济效果比较显著。 2重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。尤其适用于小曲率的 圆柱模板。 .成型的混凝土圆柱表面光滑平整。 玻璃钢圆柱模板由柱体模板、柱箍及柱帽模板等组成。 本工艺标准适用于玻璃钢圆柱模板的安装与拆除工程。 一、材料要求 1柱体模板。柱体模板的质量要求： ⑴、内表面光滑平整。表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、 毛刺、分层及裂纹等缺陷。 ⑵、边肋、加强肋应安装牢固，与模板连成一体。两侧凸缘平整 顺直，与模板面的切线成900角，保证接缝处严密。 ⑶、模板厚度3?5mm柱模加工直径允许误差-3 , +2mm 2.柱箍。用50mm*6mm扁钢或L40*4角钢加工。 3.柱帽模板。 4?柱帽模板定位柱箍，用L60*5角钢加工。 5.①10mm钢筋、花篮螺丝、螺栓连接件。 &油性或水性脱模剂。 二、主要施工机具： 钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠等。
。抹好支模用的 砂浆找平层。模 2. 钢筋绑扎完， 埋设件固定就位, 3. 安装柱帽模板 时，需待楼板模 四 、 施工 操作 工艺 : 并 经检查合格， 板支安完毕，并 隐蔽 工程签认。 搭设好脚手架。 为半圆拼装模板 ，拼缝处设置有 并用扁钢加强。 模板 每节高度为 三 、 作业 条件 ： 1清除柱基杂物 ，放出柱子轴线 板、柱箍及支撑 运进现场。 1?结构构造: ⑴、柱体模板: 拼装用的凸缘， 两 片 半 圆 形 模 板 使 用 螺 栓连 接 ， 拼 装 成 圆 柱 模 板 。 3?4m,当柱高超过 4m 时，模板竖向用法兰连接。 ⑵、柱箍： 柱箍采用 L40mm*4mm 角钢加工。作两个半圆形，接口处采用螺栓 连接。柱箍的内 径等于柱体模板 的外径。 ⑶、柱帽模板： 柱帽模板由两片 半圆形漏斗状模 壳用螺栓拼接而 成,周边及接缝 处均用角钢加强 ,其上沿设置型 钢环梁加强。 2工艺流程： ⑴、支柱体模板 ： 涂刷脱模剂-模板就位、拼接-固定连接件-安装柱箍-安装支 撑T 校正柱模并 予固定。 ⑵、柱模拆除： 拆除脚手架-拆 支撑-拆除柱箍 -拆除柱体模板 -模板清理、 涂 刷脱模剂。 ⑶、柱帽模板的安拆： 安装柱帽模板支架-安装楼板模板-在混凝土柱顶安装就位柱 箍-柱帽模板分 片就位-安装连 接件-调整标高、 找正-处理与楼 板 的接缝-浇筑混 凝土、养护-拆除 柱帽模板 支架- 拆 除连接件及模 板 T 拆下的模板进行清理、涂刷脱模剂。
模板安装拆除的安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板安装拆除的安全技术措施 (标准版)
模板安装拆除的安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。 (4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
模板安装和拆除的安全技术措施
编号：AQ-JS-03358 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板安装和拆除的安全技术措 施 Safety technical measures for formwork installation and removal
模板安装和拆除的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一
道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。
模板安装拆卸施工方案
名人花园 C 区 模板安装、拆除方案 编制人：_____________ 职务：__________ 审核人：_____________ 职务：__________ 审批人：_____________ 职务：__________ 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 名人花园项目部 目录 一.编制依据..................................................... 2...
二工程概况....................................................... 3... 2.2 建筑特征.................................................... 3... 2.3 结构特征.................................................... 4... 三............................................................... 施工安排............................................................... 4... 3.1质量目标 ................................................ 4... 3.2施工准备 ................................................ 5... 四............................................................... 主要施工方法........................................................... 6... 4.1 安装前准备工作.......................................... 6.. 4.3 导墙模板支设............................................ 6.. 4.4 集水坑模板施工.......................................... 6.. 4.5 墙体模板施工............................................ 7.. 4.6 梁、板模板施工.......................................... 8.. 4.7 模板体系及选型.......................................... 9.. 4.8模板计算 ............................................... 1..0. 4.9 楼梯模板施工............................................ 1..2 4.10模板拆除............................................... 1..3. 五.............................................................. 质量 要求.............................................................. 1..4. 5.1 模板安装的允许偏差...................................... 1..4 5.2 模板安装质量应尤其注意以下问题.......................... 1. 5 六.............................................................. 质量 通病的防治措施及注意事项.......................................... 1..5 6.1 质量通病的防治措施...................................... 1..5 6.2 特殊部位施工............................................ 1..6 七.............................................................. 模板 维护与管理........................................................ 1..6 7.1 使用注意事项............................................ 1..6 7.2 木模板的维护............................................ 1..7 八.成品保护措施............................................... 1..7. 九.安全与文明施工措施.......................................... 1..8 9.1 安全施工措施............................................ 1..8 9.2 文明施工措施............................................ 1..8 、编制依据 （1）本工程施工组织设计； （2）甲方提供的施工图纸；
模板拆除方案范文
模板拆除方案
目录 一、编制依据及模板概况.............................................. . (1) 二、模板拆除............................................................. . (1) 三、注意事项............................................................. . (5) 四、成品保护措施 (5) 五、安全措施............................................................. . (5)
一、制依据及模板概况 1. 编制依据： 1).《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 2).《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300- 3).《建筑结构荷载规范》GB50009- 4).本工程施工图纸和施工组织设计及《模板施工方案》 2.模板概况 本工程中，墙模板采用18mm厚胶合板；梁板模板采用18mm厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为φ48×3.5mm钢管，支撑为钢管加U型顶托； 二、模板拆除 模板拆除前必须经过项目部统一，并递交拆模申请，项目经理批准后方可进行拆模。 模板拆除申请表
2.1 墙体模板拆除 2.1.1墙体模板拆除条件 1）非冬期施工：非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于 1.2MPa）方可拆除，大约24h～36h左右。 2）承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 2.1.2墙体模板拆除要点（非大模板） 1）遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。 2）拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。 3）拆除的模板,应及时修整刷隔离剂清理。 2.1.3墙体大模板拆除要点
模板安装拆除施工方案
模板工程施工方案 一、工程概况 本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3#、4#楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2（其中3#楼11383.11m2、4#楼4802.36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层），不设地下室。3#局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。一层至五层层高为2.8m，六层层高为3.0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20.60m （以设计室外地坪-1.05m为准，不含屋顶跃层）。 二、施工准备 （一）材料及主要机具 模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板），钢支撑现场散装散拆施工为主。其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。 钢（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）等。 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 （二）作业条件： 1、模板设计： （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 （2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 （3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的
大模板安装与拆除安全交底(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板安装与拆除安全交底(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板安装与拆除安全交底(新编版) 1．大模板堆放的安全要求 (1)平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 (2)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 (3)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放横板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大棋板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 2．大模板安装安全要求 （1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在
安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 (2)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设l临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。 (3)大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。 (4)吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。 (5)大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 (6)组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防
建筑施工模板多少天才可拆除
建筑施工模板多少天才可拆除?带你整明白 1、模板拆除的一般要求 （1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 3）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 （2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，如果私自拆除将按每根钢管2000元进行处罚。 (3) 后浇带的模板及支撑架体，未经技术负责人批准不能拆除(保留后浇带区域当跨不得拆除)，如果私自拆除将按每跨20000元进行处罚。 （4）吊料洞口、悬挑端的模板及支撑架体未经允许当跨严禁拆除，如果私自拆除将按每跨2000元进行处罚。
（5）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过200C，以免发生温差裂缝。 （6）模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 （7）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 （8）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。 （9）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 （10）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”。 2、现浇楼盖及框架结构拆模 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
普通模板安装和拆除的安全技术要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88422 普通模板安装和拆除的安全技术要 点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
普通模板安装和拆除的安全技术要 点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)普通模板安装安全技术要点 ①模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术人员批准不得任意变动。 ②模板安装过程中不得上下交叉作业。上、下楼层均施工时，进出口应采取安全防护措施。 ③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施；已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。 ④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层
模板拆除技安全技术交底
模板拆除安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板 ≤250＞2，≤875＞8100 梁、拱、壳≤875＞8100 悬臂构件≤275＞2100 注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3.拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模 应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
大模板的安装与拆除方案
大模板的安装与拆除 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、 穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、 连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。 1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。 1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。 1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平 尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。 1.2 作业条件： 1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。根据工程构的形式、 特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及 稳定性。 1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板 图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。 1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办 好预检手续
1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承 垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地 面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。 1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安 装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操 作平台。 1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等 必须有效固紧。 1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角 线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 2.操作工艺 2.1 柱模板的安装工艺 2.1.1 工艺流程：
模板安装与拆除的一般安全要求
编号：AQ-JS-01769 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板安装与拆除的一般安全要 求 General safety requirements for formwork installation and removal
模板安装与拆除的一般安全要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、一般安全要求 （一）模板安装的一般要求 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除 钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街 及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行 人。 3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时， 应符合下列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料 具要分散堆放，不得过分集中。 （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和 新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统
不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。 6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。
模板拆除施工方案
第一节编制依据 为了有效预防和控制本工程施工事故的发生，降低项目部的伤亡事故发生率，保护作业人员的生命安全，编制本专项施工方案。 1）施工现场实际情况。 2）国家颁布现行的各类建筑行业规范、规程和验评标准。 3）中华人民共和国、行业和湖南省、郴州市政府颁布的有关法律、法规及规定。 4）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准； 6）主要规范规程及标准 (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (2)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； (3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 第二节工程概况 本工程为湖南省XX至XX高速公路桂阳至XX段房屋建筑工程第40标合同段，迎春匝道收费站，总图工程（收费综合办公楼、职工宿舍、食堂、门卫、发电机房）两大部分组成，总建筑面积为1561平方米。二层砖混结构，建筑层高6.6m（不含屋面高度），抗震等级为六极，防火等级二级，屋面防水等级为二级，建筑物耐久年限50年。
第三节施工准备 1、在施工前作业班组及相关人员进行安全交底。 2、对施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。 3、安排 6 人进行拆模，对拆除的模板要堆放整齐并及时清运。 4、拆模时所用到的机具设备齐全包括扁铲、撬棍等 第四节模板拆除 一、拆模时间 地圈梁侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏条件下拆模，，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求的强度拆模。 地圈梁模拆除表 侧模拆除表 本工程地圈梁必须达到75%才能拆除。
模板安装与拆除施工安全操作规程
模板安装与拆除施工安全操作规程 1、模板安装施工安全要求模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。楼层高度超过4米或二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：●下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。●下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。●如采用悬吊模板，桁架支撑办法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。当层间高度大于5米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并且应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10米时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求布置。承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：●模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。●安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：●拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。●使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机使用安全交底的有关要求进行操作。●安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下列要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，要有隔离防护措施。施工设施和操作人员与架空
模板拆除方案
目录 一、编制依据及模板概 况.............................................. . (1) 二、模板拆 除............................................................. . (1) 三、注意事 项............................................................. . (5) 四、成品保护措施 (5) .5 ………. ……………………………………………………安全措施五、． . 一、制依据及模板概况 1. 编制依据： 1).《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2).《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 3).《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4).本工程施工图纸和施工组织设计及《模板施工方案》 2.模板概况 本工程中，墙模板采用18mm厚胶合板；梁板模板采用18mm厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为φ48×3.5mm钢管，支撑为钢管加U型顶托；二、模板拆除 模板拆除前必须经过项目部统一，并递交拆模申请，项目经理批准后方可进行拆
模。 模板拆除申请表 工程名称 砼浇筑日期部位编号计划拆模日期申请拆模日期限申请人（工长）审批人（技术负责人）申请拆模原因：月，轴层段部位混凝土标号为C ，日浇筑完毕到月日为止，已达到天，试块经试验，强度达到C 规范要求，达到2002 %，允许拆模。，符合混凝土达到 %GB50204—月技术负责人：年日建设（监理）签字：年日月单位意见 2.1 墙体模板拆除 2.1.1墙体模板拆除条件 1）非冬期施工：非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱. . 角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h～36h左右。 2）承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 2.1.2墙体模板拆除要点（非大模板） 1）遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。2）拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。 3）拆除的模板,应及时修整刷隔离剂清理。 2.1.3墙体大模板拆除要点 1）在常温条件下，拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开, 然后松动阴阳角模板并立即吊走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。3）拆除外墙模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。