提高西昌钒制品Φ3.6×90m回转窑焊接一次合格率

一、简介

我公司主要从事高炉、转炉、蒸汽锅炉、压力容器的大中修与基本建设，具有月产700t结构件的能力。经过多年的生产实践，在模压产品的加工及金属结构的变形处理上有独到之处，具有很强的实力，并获得了蒸汽锅炉、压力容器的处理改造许可证，蒸汽锅炉的二级安装许可证和压力管道GC1、GC2、GB1级安装许可证。由于行业间的竞争日益激烈，因此优质的产品质量和服务质量是树立企业形象、保证企业可持续发展的必由之路。

二、小组概况

小组成员构成情况表一

三、活动背景

我公司在攀宏回转窑施工中，多次因安装工艺执行不严格、安装组对质量差、施工环境恶劣等原因，导致回转窑安装一次合格率较低，既影响施工工期，又影响我公司的信誉和顾客满意程度。

四、选题理由

1、本次施工是西昌钒制品新建项目，整个回转窑筒体长90m，重达624.116t，又是在高空组对，施工难道较大；

2、西昌钒制品施工工期紧，任务重;

3、由于行业间的竞争日益激烈，优质的检修质量是树立企业形象、保证企业持续发展的必由之路。

因此，我小组选择“提高西昌钒制品Φ3.6×90m回转窑焊接一次合格率”为本此活动课题。

五、现状调查及分析

根据攀宏回转窑施工时常出现的质量问题进行统计分析，归纳总结出影响安装质量的不良因素有以下几方面：(见表二)。

不良因素统计分析表表二

根据表二中不良因素的统计可作出如下排列图,见图二。

气孔

夹渣

咬边

未焊透未熔合

其它

频数

图二

不良因素排列图

从不良因素排列图中可直观的看到，影响攀宏回转窑安装质量的不良因素主要是：

① 夹渣； ②气孔。

六、目标值的确定及可行性分析

（一）目标值的确定

图三确定目标值图

现状值

目标值

（二）目标值可行性分析：

①吸取了前几次回转窑的施工经验，以及近年来我公司施工的锅炉、压力容器及管道焊接质量一次合格率已经达到96%的平均水平，同时近年来公司更积极注重对职工的专业技能培训，公司职工的整体理论水平及实际操作技能均得到明显提高，并且累积了丰富的现场施工经验。本次我们只要控制好影响回转窑焊接质量的主要不良因素，焊接质量一次合格率由96%提高到98 %是有可能的。

②小组成员由生产技术骨干组成，专业素质较高，都具有一定的理论知识和较丰富的工作经验，为完成本课题奠定了良好的基础。

③领导的高度重视，为我小组完成本课题提供了强大的物质保证。基于以上三个因素，我们的目标值是完全可以达到的！

七、原因分析及要因验证

1、原因分析

我们采用关联图进行分析并找出影响气孔及夹渣的各项原因。

见图四所示。

图四关联分析图

2、要因确认：

通过以上关联法分析，我们找出影响焊缝夹渣及气孔的末端因素有：

①、组对质量差；

②、未严格执行焊接工艺；

③、焊接设备老化；

④、施焊环境恶劣；

⑤、备品变形.

3、要因验证

1).组对质量差

回转窑筒体组装精度高，而筒体组对又在高空作业，西昌风大，所以对筒体组装质量造成一定影响。并且组对与焊接的时间差造成部

分焊缝组对完成后未及时焊接而产生浮锈、灰尘等杂质在焊接过程中容易产生气孔，直接影响了焊接质量。

结论：是主要原因。

2).未严格执行焊接工艺

针对回转窑筒体的焊接特点，我公司精心编制了焊接工艺指导书，但在焊接的过程中，由于施工现场施工的实际情况以及焊接设备的原因，焊口的处理和焊接电流、电压的调节常常不能满足工艺要求：工艺要求将焊口内外20mm范围内铁锈、氧化物等残渣清理干净并打磨出光泽，而在现场施工中，常常仅将焊缝处打磨一下就进行焊接；工艺要求对不同层的焊接电流、电压进行调节，而焊工经常图省事用同一电流、电压进行不同层次焊接；收弧时，要求焊工在熄弧之后继续送气3秒以上，焊工实际在操作过程中也未严格执行。

结论：是主要原因。

3).施工环境恶劣

施工现场焊接空间较小、高空作业和现场不确定因素如风、水、灰尘等客观原因，造成了焊口错边、坡口间隙较大，焊工在操作时焊丝送丝、氩气保护不到位、焊口部位清理不干净、防风、防水措施不到位等原因。焊接易造成气孔、夹渣、咬边等缺陷。

结论：主要原因。

4).焊接设备老化

我公司是流动检修作业单位，焊接设备经常搬运，加上作业环境相当恶劣，因此焊接设备易老化，但我公司在每次检修前和检修后，

都精心对设备进行了维护保养，基本上能保证此次新建的顺利进行。

结论：非主要原因。

5). 备品变形

回转窑筒体备品经过长途运输也有一定的变形，但在安装前，我们用棒砂轮和角向磨光机对所有管口进行打磨处理好变形部位，在进行组装。完全能满足安装要求。

结论：非主要原因

通过以上要因论证，我们小组找出影响回转窑焊接质量的末端因素有3个：

①安装质量差；

②未严格执行焊接工艺；

③施工环境恶劣

八、制定对策

针对主要原因制定对策表，（见表三）：

对策表表三：

安

装质量差制定严格的

预装方案并

严格实施。

确保水平偏

差不大于

2mm，间隙缝

保证在2-3mm

之间，错口不

大于1mm。

1、安装之前制作安装

夹具（角钢卡具），提

前制作好每个接口处

的中心孔板，并在安装

前，安装到找出的接口

处的梅花中心上，孔的

中心必须和梅花中心

重合。

2、筒体出厂前，要联

合安装和制作单位对

接口处的椭圆度进行

联合验收，用专用工具

检查筒体椭圆度，其不

圆度应小于0.002D(D

为窑体直径)，轮带下

及大齿圈下筒体不得

大于0.0008D。用钢盘

尺测量筒体端面外的

周长，做好记录，要求

相连两节筒体端面的

周长相差应小于

0.002D，最大不得大于

7mm。

谢文杰

詹光权

2011年

4月15日

至10月5

日

未严格

执行焊接工艺严格执行焊

接工艺

1．焊缝接口

20㎜范围内

铁锈、氧化物

等残渣清理

干净；

2．不同层的

焊接电流、电

压符合规定。

1．采用棒沙轮机

对焊缝20㎜范围内进

行彻底清理；

2．对焊工进行焊前培

训，掌握各层电流、电

压的焊接规定，同时派

专人负责检查。

龚平

詹光权

2008年4

月5日至

12月10

日

九、对策实施

为确保制定的对策得到有效的实施，我们小组做了以下几方面的工作：

1、针对施工环境恶劣

①在筒体的上方搭设防护棚,防止筒体上方的灰、水等杂物落在焊

口上,焊口打磨完后用防水胶布将焊口包住,焊接前在打开。

②焊时用彩条布将焊接区域保护起来，防止风影响到气体保护，

确保焊接质量。

实施效果:通过有效实施,施工现场恶劣环境得到了很好控制,对风灰尘、水等对焊接质量的影响大大降低度了。

2、针对安装质量差

①安装之前提前制作好每个接口处的中心孔板，并在安装前，安

装到找出的接口处的梅花中心上，孔的中心必须和梅花中心重

合。

②筒体出厂前，要联合安装和制作单位对接口处的椭圆度进行联

合验收，把每个接口处等分24份，找出每个接口的梅花中心，以这个梅花中心点作为安装的控制点，形成质检资料，随运送

车辆一同到西昌安装现场，卸车后在以送到的质检资料再次检

查运输过程中是否发生变形。用专用工具检查筒体椭圆度，其

不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体

不得大于0.0008D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记

录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不

得大于7mm。

③检查每段长度的几何尺寸，和坡口形式。按照有关规范要求验

收，也要形成质检资料，同备品一起运输到现场检查。

④端口垂直度检查，检查筒体是否有马蹄口现象；

⑤准备好筒体组对联接卡具（见上图），并按8等分分布在筒体内

圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不

应小于45°；检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测

定其间隙是否符合图纸要求；筒体内圆分为12或16等分,用划

规找出筒体中心，在筒体中心做一活门；根据每节筒体实测数

据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于

0.025%L（L=轮带中心距）

实施效果：通对备品的检查我们将长度偏差控制在3mm以内,坡间隙控制在1-2mm.安装质量达到工艺要求。

3、针对未严格执行焊接工艺

①采用砂轮或磨光机对焊缝20mm范围内进行油污、残渣、氧化物

等杂质的彻底清理；检查确认后方可进入下道焊接工序；对检

查不合格的部位重新处理合格，并按《修建分公司2011年质量

技术考核办法》进行严格的考核；

②对焊工进行焊前《焊接工艺指导书》培训，要求各焊工必须掌

握焊接各层的电流、电压的焊接规定，实施中严格遵照执行，

熄弧时为防止产生裂纹、气孔等缺陷，一般是在熔池中应多加

些焊丝，再慢慢地拉开电弧，并继续送出保护气体3～4秒，

同时派专人负责检查。未严格执行的按《修建分公司2011年

质量技术考核办法》进行严格的考核.

实施效果：施工中我们严格按“三检制”进行检查，责任落实到

人,保证每道焊口20mm以内无油污、残渣、氧化物等杂质,焊

接时严格按焊接工艺中的电流、电压、收弧时气体保护时间进

行施焊，从而有效的保证了焊接质量。

十、效果检查

1、技术效果

经过小组全体成员认真落实各条措施，使回转窑筒体焊接质量始终处于受控状态，确保了活动前预期目标值的实现，圆满完成了（集团）公司和厂方的要求，提前了工期，取得了较好的效果。我小组对回转窑筒体焊缝的焊接质量进行了100%射线探伤检查，共检查496道焊缝，焊接质量检查情况见(表四)所示:

焊接质量检查表表四：

项目总数

检查情况

焊接一次

合格率Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级

回转窑

筒体

496 398 90 2 6 98.4%不良因素情况见(表五)所示

不良因素统计分析表表五：

由表四可见,回转窑筒体焊接一次合格率达到了98.4%，超过了小组目标值的焊接一次合格率98%。

●小组目标实现了！

⑴、通过各项对策的认真实施，回转窑安装的整体施工质量得到厂方的认可和赞赏，优良的焊接质量极大的提高了修建分公司的美誉度。

⑵、为我公司在检修行业激烈的竞争中进一步占领并扩大市场打下了坚实的基础。

3、经济效益

我们小组通过此次活动，极大提高焊接质量一次合格率的同时，减少了返修时间的1个班，提前2个班完成了检修任务.为厂方的正常生产提供了保证，为（集团）公司取得了较好的经济效益。直接创经济效益：1510665元，其计算依据如下：

1.直接效益：

(1) 节约人工费：

20人工／班×50元／人工.班×3班＝3000元

(2) 节约机械台班费：

3台班／班×10班×220元／台班＝6600元

(3)节约现场管理费

3000元*35.5%=1065元

小计节约费用：(1)+(2)+ (3) =10665元①

2. 增产效益：

200万度电/机组/天×0.25元/度×3=150万元②

合计节约费用：①+②=1510665元

注：参照《攀钢集团公司内部价格表》1999年12月版

《攀钢增产效益计算参考手册》1984年8月版

九、巩固措施

1．召开了回转窑筒体安装相关技术人员和焊接人员总结大会，认真分析了本次安装中成功经验和存在问题。将本次安装中成功经验进行归纳总结，为今后同类施工焊接奠定技术基础和理论依据2．加强对焊接人员的氩弧焊培训,提高本公司的焊接水平。

十、体会和今后打算

1. 在本次QC小组活动中，我们较为规范的按照QC小组活动的程序，从选择课题、现状调查、确定目标、原因分析、确定要因，到制定对策并实施等环节，实事求是，力求用数据说话，进一步培养了大家的求真务实精神和质量意识，并学习了大量的QC知识，小组团队意识进一步得到提高，请看我们的自我评价表，见表六：

自我评价表表六

活动前活动后

质量意识

改进意识

团队精神

解决问题能力

理论水平

图五 小组自我评价雷达图

图五 小组自我评价雷达图

3．今后打算

⑴、存在的问题

虽然在本次活动中我小组取得了一定的成绩，但仍存在一些不尽人意的地方：比如现场施工技术水平还需提高、安装设备还不够先进、焊接工艺还需完善等。

提高HDPE膜焊接一次成型合格率资料

中机环建集团有限公司江都垃圾场道路工程 项目部QC小组活动成果 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型 合格率 发布单位：江都垃圾场道路工程项目部QC小组 发布人：冯久辉 日期：二O一五年十二月

目录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、小组主要活动内容和形式 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确定 九、制定对策 十、对策实施 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型合格率

一、工程概况 本项目位于扬州市江都区生活垃圾处理场内，新建道路为南北走向的一条场区内部道路，道路西侧为已投入使用的垃圾填埋场区，因规划调整，新建该道路（堤坝）后路堤内侧施作垃圾渗沥液防渗系统，HDPE 膜必须与垃圾填埋区下的HDPE膜焊接起来，使之形成一个完整的垃圾填埋防渗系统。 新建道路（堤坝）全长414.52m，规划宽度为7m，道路沿线设置坡顶和坡底边沟。防渗系统防渗面积为3270平方米，防渗材料采用3270g/m2GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜、保护材料：双层针刺长纤土工布（2*400g/m 2）。 因西侧垃圾填埋区垃圾渗沥液的影响，本次施工困难较大。 二、小组简介 小组主要活动内容和形式：

三、选题理由 1、由于本工程地处江都生活垃圾处理场内，垃圾填埋区已投入使用，规划调整此处新增堤坝，新增堤坝内侧的HDPE膜必须与填埋区下HDPE膜有效焊接，而西侧垃圾填埋区的垃圾渗沥液不断渗流，为了有效焊接防渗膜，必须对渗沥液进行抽排水，工作量巨大。且施工期属于夏季，施工人员难以长时间忍受渗沥液的恶臭，所以HDPE膜一次焊接成型至关重要。 2、垃圾渗沥液污染性强，一旦渗漏地面以及地下水系统将遭受严重破坏，并且投入使用后HDPE膜返修难度高，故HDPE膜焊接质量的好坏是一件关系人民群众福祉的大事。 四、现状调查 我QC小组本着“将质量控制从事后把关变为事先预防、改进为主”的原则，在施工垃圾渗沥液放深层前，2015年6月2日～3日，小组派出5人分别调查了原江都生活垃圾处理场填埋区地下防渗层结构以及查阅相关施工资料、会议纪要等，对基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等；HDPE土工膜无折损缺陷、焊接完好无破损等进行了现场调查，共调查30处，5处不合格，合格率83.3%，对不合格的影响因素进行

提高钢结构焊接一次合格率

提高钢结构焊接一次合格率 一、工程概况 ×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。 ×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊 接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊 ⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。 ⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用 ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。 小组成员表

三、小组活动计划： 1、选题理由： (1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成 为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。 (2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊 接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。 (3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率 从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图) (4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。 ②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。 ③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。 2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料 种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。 ⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 ⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。 60%

冷轧堆场固废资源处置方案解析

攀钢西昌钢钒公司冷轧堆场炼铁固废资源 综合处置方案 （钢城集团凉山瑞海实业有限公司） 一、前言 攀钢西昌钢钒公司冷轧堆场目前堆存着约23500吨各类炼铁固体废弃物资源。2#高炉投产后，进入该堆场的固废资源将会由日前的每天约70吨增加到130吨左右，若不能在新高炉投产前对该批资源进行合理处置，腾出足够的空间，西昌钢钒将会面临新渣铁无场地可堆放进而影响高炉生产的窘境。据统计，西昌钢钒公司三座高炉投产后每年产生的各类固体和液体废弃物总量将达到1781万吨，依据西昌钢钒与我公司达成的相关协议，西昌钢钒主要的固液废弃物如高炉渣、钢渣等目前已经交予我公司进行处置利用。从一年来的运行情况看，我公司以一个负责任企业的姿态积极融入西昌钢钒服务西昌钢钒，为西昌钢钒保产工作以及减少环境风险、打造“资源节约型、环境友好型”企业做出了积极贡献，同时也展示了我公司专业化处理各类固液废弃物的能力和潜力。目前，西昌钢钒固体废弃物资源的处置模式尚在形成过程中，需要寻找一个安全、可靠的且可以负得起责任的企业作为战略伙伴以确保常态化的保产条件，瑞海公司无疑是最合适的企业之一。 经与西昌钢钒公司初步沟通，依据西筹组〔2011〕102号《西昌公司固废资源综合利用会议纪要》精神，结合冷轧堆场废弃资源的实际情况，我们编制了《攀钢西昌钢钒公司冷轧堆场炼铁固废资源综合处置方案》，旨

在可能获得冷轧堆场炼铁固废资源处置任务以后，按照西昌钢钒的要求以最快的速度、最优的质量和最适合的价格，对冷轧堆场的相关废弃物资源进行处置，合理降低库存，实现资源的高效利用。 二、固废资源分类、数量、品位、参考价格及相关说明 （一）分类 西昌钢钒冷轧堆场堆积的固废资源可分为两大类，一类是通过初级处理可以直接回炉的资源如下渣铁，另一类则是不能回炉或者目前西昌钢钒不具备直接处理能力处置进而回炉的资源如铸铁机渣铁、结盖渣、冷坨铁渣、糖麻渣、主沟渣和落锤残渣等。 （二）固废资源来源、数量与品位 我们将西昌钢钒炼铁生产中产生的能直接加工回炉和不能直接回炉的固废资源等以列表方式反映在表一。 表一：冷轧堆场部分炼铁固废资源品名、品位及数量

焊接工艺标准

目录

1.0 应用范围 此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明，同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。 2.0 接头分类 2.1 分类：根据ANSI/AWS C 3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。A级接头需要超声波或者X射线检查，而且将来某一天可能会需要。目前对于B级的接头，公司不要求上述的任何测试。对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。 2.2 B级接头：ANSI/AWS C 3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况，或产生很高的压力。 3.0 可适用的文档 下面提到得文档将组成标准的一部分。其中指定了所有关于金属填充物的选择，检验，质保和工艺的标准。 (1)锡焊和铜焊的培训手册 (2)机械工艺标准，制冷部分 (3)机械工艺标准，铅管品制造部分 (4)漏洞检测程序

4.0 操作规范 5.0 质量保证措施 5.1 检验责任：一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。除非有另外的指定，由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。 5.2 接受标准：以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。 a.在被实施区域不允许有裂缝和针孔。

实施区域等于4倍的管壁厚度 （多数情况为1/8”） b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。 c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝 隙。 不可接受 d.整个接头的周围要足够的湿润，切角小于90度是不能被接受的。 不可接受可以接受 e.将接头清理干净，并且清除所有可见的杂物。 f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。 g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。 h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。 i.象有颗粒纹理或有未熔化的填充物这样的“冷”锡焊接头是不可接受的。

提高焊接合格率

提高大型储罐焊接合格率 江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组 张松元杨金孙素超 前言 建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。其中，重点承建了两台10000m3、两台6000m3、两台5000m3重油储罐的制作安装工作。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。 一、小组概况 小组成员基本情况

二、 计划阶段： 2.1选题理由 2.2制定计划 本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。 表1QC 小组活动程序计划表 力争焊接合格率达98% 提高劳动效率，减少焊缝返修率 提高支架安装质量 选定课题 质量第一、强化管理、持续改进

2.3现状调查 2.3.1、现状调查之一 围绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理： 对储罐焊接探伤缺陷统计如下： 2.3.2、现状调查之二 从上表对储罐焊接探伤缺陷统计中，我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下： 焊接缺陷频率统计表

提高一次焊接合格率课件

提高一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发表人： 单位名称： 2015年10月15日

目录 一、前言 (3) 二、小组概况 (3) 三、选题理由 (3) 四、现状调查及目标 (4) 1、现状调查 (4) 2、制定目标 (4) 3、可行性分析 (4) 五、原因分析 (4) 六、要因确定 (5) 七、对策表 (5) 八、对策实施情况 (6) 实施一、按焊接工艺规程施工 (6) 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7) 实施三、挡风措施制定和制作 (7) 九、效果检查 (8) 十、巩固措施 (9) 1、总结 (9) 2、今后打算 (10)

一、前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称技术攻关QC小组注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型攻关型活动时间 小组人数（≤10人） 当年 活动次数 1次/月 获奖情况 序 号 姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注 1 男本科助理工程师组长 2 男研究生高级工程师推进者 3 男本科工程师组员 4 男本科助理工程师组员 5 男本科助理工程师组员 6 男本科助理工程师组员 7 男技校高级工组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊

接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。

鞍钢股份有限公司关于与攀钢集团西昌钢钒有限公司

证券代码：000898 证券简称：*ST鞍钢公告编号：2014-002 鞍钢股份有限公司关于与攀钢集团西昌钢钒有限公司 共同投资建设重庆高强镀锌汽车板项目的关联交易公告 一、投资概述 本公司董事会于2014年1月3日以书面方式召开公司第六届董事会第十次会议。公司现有董事9人，出席会议的董事9人，达到公司章程规定的法定人数，会议的召开符合《公司法》、公司章程的规定。会议以7票同意、0票反对、0票弃权的表决结果审议批准了《关于本公司与攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下简称“攀钢西昌钢钒”）共同投资建设重庆高强镀锌汽车板项目的议案》。该议案属于关联交易事项，关联董事张晓刚先生、唐复平先生对此议案回避表决。 2013年4月28日，攀钢集团有限公司与重庆两江新区管理委员会签署协议，由攀钢集团有限公司在重庆市两江新区鱼复工业园内投资建设高强镀锌汽车用板制造生产项目。 为了提升公司在重庆地区高强度汽车板市场份额，优化公司镀锌产业布局，实现强强联合，公司拟与攀钢西昌钢钒共同投资建设重庆高强镀锌汽车板项目（以下简称“合资项目”）。 合资项目拟投入注册资本为人民币10,000万元，其中攀钢西昌钢钒以货币资金出资人民币5,000万元，占注册资本的50%；本公司

以货币资金出资人民币5,000万元，占注册资本的50%。 本次投资对方攀钢西昌钢钒的控股股东攀钢集团有限公司与本公司的控股股东鞍山钢铁集团公司均为鞍钢集团公司的全资子公司，因此攀钢西昌钢钒与本公司构成关联关系，此项投资构成关联交易。 本次关联交易本公司投资额为人民币5,000万元，占公司最近一年经审计净资产的0.10%，根据《深圳证券交易所股票上市规则》、《香港联合交易所证券上市规则》及《公司章程》的有关规定，该投资事项获本公司董事会审议通过后，无需提交股东大会审议。 本次关联交易不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。 二、关联方介绍 关联方：攀钢西昌钢钒 住所：四川省西昌市经久工业园区 法定代表人：肖明富 注册资本：人民币10亿元人民币 主营业务范围：钢、铁、钒、焦冶炼；钢压延加工；煤化工及副产品生产；金属制品、机械设备、电器设备制造修理等。 攀钢西昌钢钒截至2012年末净资产为人民币104.8亿元；2012年度，净利润为人民币-1.9亿元，营业收入为人民币20.4亿元。 攀钢西昌钢钒的控股股东攀钢集团有限公司与本公司的控股股东鞍山钢铁集团公司均为鞍钢集团公司的全资子公司，因此攀钢西昌钢钒与本公司构成关联关系，此项投资构成关联交易。

2019年焊接工艺标准.doc

焊接工艺守则 一、总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。 二、焊前准备 1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 3、检查焊件的装配质量和坡口情况。 4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。 7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 三、焊接材料 1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。 2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 四、焊缝坡口形式与基本尺寸 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。 五、焊接要求 1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1）风速大于10m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）雨、雪环境； （4）焊件温度低于-20℃。 2、不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。 3、焊接环境必须符合安全卫生要求。 4、焊工的工作环境应有足够的光线。 5、当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。 6、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7、定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 8、熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。 9、受压元件的角焊缝根部应保证焊透。 10、双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。

攀枝花钢铁集团西昌钒钛有限公司炼钢实习详解

学生实习（实训）总结报告学院:_冶金与材料工程学院专业班级: 学生姓名:学号: 实习(实训)地点: 攀钢集团西昌钢钒有限责任公司 报告题目:转炉炼钢实习报告 报告日期：年月日 指导教师评语: ______ _________________________ __ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）:_____________________

一、实习地点及实习概述 实习地点： 攀钢集团西昌钢钒有限责任公司 公司简介： 攀钢集团西昌钢钒有限公司因攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生，始建于2008年9月，于2011年7月20日正式挂牌成立。公司位于中国优秀旅游城市、中等发达城市，素有航天城、太阳城、月亮城、历史文化名城等美称的四川省西南部西昌市。西昌钢钒公司采用了国际国内先进的设备和工艺技术，主要装备有提钒生产线、钒制品生产线、封闭原料场、2×360m2烧结机、2×56孔6.25m 捣固焦炉、2×60孔JNX3-70-1型复热式焦炉、3×1750m3高炉、1×200t提钒转炉、2×200t炼钢转炉、2台板坯连铸机、2050mm热轧机组以及制氧机、石灰回转窑、余压发电机组，高、焦、转炉煤气柜、热电站、供配电、给排水、总图运输设施等辅助设施；采用了全封闭原料场、烧结全脱硫、剩余煤气发电、生产污水循环利用、厂区路灯太阳能照明等节能、环保技术。投产后年产钒渣16万吨、钒制品1.88万吨、铁400万吨、钢390万吨、材370万吨，主导产品定位于高级别管线钢、高强度结构用钢、高质量汽车面板以及高档家电板等。 本次实习的主要在炼钢厂脱硫提钒、转炉精炼和连铸三个作业区。 二、实习的目的和要求 三、实习目的： 转炉生产实习是完成专业教学计划的重要环节，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对学生工程意识和工程习惯的培养，促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题和解决问题的能力；同时，通过实习培养学生的组织纪律观念，培养良好的劳动习惯。 具体要求： 1. 进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。

焊接工艺要求.doc

1、焊接工艺规程要求及焊接检验 、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工 合格证书。 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。 、焊缝质量等级 1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 、焊接工艺要求 1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧 焊焊接作业区风速超过2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接 Q345以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时，环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。 1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、 手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

攀钢集团西昌钢钒有限公司专题片策划方案

四川机电职业技术学院系列专题片策划方案 一、制作专题节目的必要性 四川机电职业技术学院由国有特大型企业攀钢集团有限公司出资举办，是经四川省人民政府批准的公办普通高等职业技术学院，是四川省首批8所高职院校之一，也是川西南、滇西北唯一的一所高等职业技术学院。2010年7月，学院成为四川省首批4所省级示范高职立项建设单位；2010年12月，学院跻身全国100所国家示范性骨干高职院校立项建设单位。 宣传四川机电职业技术学院跻身全国100所国家示范性骨干高职院校立项建设单位取得的成绩，制作学院形象专题片，在领导视察、对外交流与合作中不仅能够展示学院良好形象，而且对树立学院品牌都将产生积极而深远的影响。 二、攀钢传媒中心的制作优势： 攀钢传媒中心具有专业的拍摄制作团队，先进的广播级摄像制作设备，在攀钢内部企业形象片制作方面具有情况熟悉、沟通方便、内部结算等优势。成功案例有攀钢钒形象片《攀枝花新钢钒股份有限公司》，攀钢重轨专题片《攀钢钢轨》，攀钢钛业形象片《打造中国第一钛》，攀钢钒业专题片

《“钒”花似锦》等，得到了公司上下的一致好评。

攀钢集团西昌钢钒有限公司系列专题片策划方案 一、制作专题节目的必要性 攀钢集团西昌钢钒有限公司是攀钢实现“一四五”发展战略的关键项目和二次创业的核心项目之一，为建设中国攀西战略资源创新开发试验区、打造世界级的钒钛新材料基地搭建了新平台，同时也是凉山州与攀钢拓展合作领域、深化合作层次、提升合作水平的重大结晶。 在投产之时回顾开工、建设的光辉历程，将更好揭示西昌钢钒公司产生发展的历史背景、重要地位，激励广大职工奋发图强，早日实现达产达效。 此外，鉴于西昌钢钒在攀钢集团的重要地位和对外窗口

焊接工艺规范

编号：焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 年月

目录 1. 目的 0 2. 适用范围 0 3. 引用标准 0 4. 工艺要求 0 4.1焊接方法选用原则 0 4.2 焊接用辅料援用原则 (1) 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 (2) 4.4 点焊焊接工艺规范 (2) 4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 (4) 4.6 CO2 焊焊接工艺规范 (5) 4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 (5)

1.目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围 本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3.引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则

4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则

4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小 点距单位：mm 4.4 点焊焊接工艺规范 表4 点焊焊接工艺规范

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率共22页

提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日 提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 1. 概况： 1.1.工程概况 中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况 中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老

练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二： QC 小组概况表一 QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。 制表：张海制表时间：2006.07.04. QC 小组成员简介表二

制表：张海时间：2006.07.04. QC小组成立时第一次会议 QC小组活动进度表表三

西昌新钢业搬迁方案

西昌新钒钛有限公司搬迁至攀钢西昌钢钒公司 设想方案

二〇一三年五月

1 企业现状 1.1 攀钢集团西昌新钢业有限公司（原410厂） 攀钢集团西昌新钢业有限公司（以下简称“新钢业”）现在位于四川省西昌市。其前身为攀钢410厂－冶金部中试基地，成立于1959年。新钢业是攀钢（集团）公司控股企业，建成于1965年，它曾多次获得国家级、省级重大科技成果奖，其中高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术获国家重大科技发明一等奖，钒钛磁铁矿冶金新流程获国家重大科技进步二等奖，为我国冶金工业的发展做出了令人瞩目的贡献。2001年12月410厂（攀钢西昌分公司）从攀钢分离出来，资产和人员整体移交给凉山国有资产管理公司，改制成立西昌新钢业有限责任公司。2008年与攀钢集团实施重组，攀钢投资控股西昌新钢业（集团）有限公司66%的股权，并取得了凉山州资源的优先配置权。授牌改名为攀钢（集团）西昌新钢业责任有限公司。经过多年的发展，至2007年末，已成为全国工业企业1000强（981位），四川工业企业50强（38位），凉山州工业龙头企业，纳税大户，国内三大钒制品厂之一；凉山州工业龙头企业，四川省纳税大户，国内三是大钒制品厂之一。2010年实现工业总产值42.94亿元、营业收入39.41亿元，利润2.1亿元。 现有主要装备：2×420m3高炉；3×30t转炉；1×30t提钒转炉；1条窄带生产线，1条棒材生产线（2004年6月22日建成投产――是连铸技改项目的二期主要工程、总投资1.4亿元，产能50万t，直径10—40螺纹钢和圆钢、建设工期8个月）。 现已形成年产钒钛烧结矿90万吨、生铁100万吨、钢120万吨、材120万吨（其中带钢60万t、棒材60万t）、钒渣4~5万t及3500

攀枝花市仁钒工贸有限公司_中标190924

招标投标企业报告攀枝花市仁钒工贸有限公司

本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：攀枝花市仁钒工贸有限公司统一社会信用代码：91510402314433087W 工商注册号：510402000045505组织机构代码：314433087 法定代表人：任凡成立日期：2014-11-11 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)经营状态：存续 注册资本：1000万人民币 注册地址：攀枝花市东区临江路1号湖光大厦12层A-9-12号 营业期限：2014-11-11 至 2064-11-10 营业范围：管道和设备安装；建筑机电安装工程；起重设备安装工程；施工劳务作业（不含劳务派遣）；钢结构工程；土石方工程服务；园林绿化工程施工；建筑装饰装修工程；机械设备、金属制品修理；汽车租赁；防水防腐保温工程；机电工程；销售：日用杂品、机械设备、办公设备、文化、体育用品及器材、五金产品、建筑材料、金属材料、化工产品（不含危险化学品）、矿产品（不含煤炭及制品）、润滑油、煤炭（仅限票据交易）。以下项目限分支机构经营：建筑工程用机械制造。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 2

焊接相关标准汇总

标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

攀钢西昌钢钒有限公司人才工作汇报材料

创新人才培养机制打造一流人才队伍 提升企业核心竞争力 （2012年州委人才工作座谈会发言稿） 尊敬的占一书记，各位领导： 今天，按照州委的安排，我代表攀钢西昌钢钒有限公司汇报人才方面的情况。我发言的题目是“创新人才培养机制，打造一流人才队伍，提升企业核心竞争力”。 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目建设静态总投资约243亿元，是四川省的“一号工程”，也是凉山州的“一把手工程”，更是攀钢的“生命线工程”，是实现攀钢“二次创业”的核心项目。自2008年10月份开工以来，在省、州、市各级政府的高度关注和关心支持下，在各方强力推动下，建设有序推进，工程进展顺利，2011年7月20日，西昌钢钒公司正式挂牌成立，2011年12月22日正式建成投产。投产后年产钒渣22万吨、中钒铁1.88 万吨；副产品铁429万吨、钢400万吨、钢材370万吨，年产值达200亿元以上。建成后，西昌钒钛资源综合利用项目将具有世界一流的钒制品生产线和世界领先的钢铁产品生产线。 目前公司员工3758人，其中，具有大专学历以上人员约1500

人（其中硕士38人），占员工总数的42%；具有中高级职称人员280人，占管理技术人员总数的47%；高级工以上（含高级技师、技师）技能人员1199人，占操作人员总数的40%。 攀钢西昌钢钒有限公司人才工作坚持以科学发展观为指导，紧紧围绕州委“全域凉山”的发展理念，着重从人才的引进、培养、激励、发展等方面做好人才工作，创新思路，开拓进取，积极推进人才创新创业，取得了明显成效。 一、人才工作主要做法和成效 1.创新人才资源开发配置体系，坚持人力资源为企业第一资源，实现“人才强企”战略 （1）广纳贤才，为企业发展注入新鲜血液。积极探索高层次人才和智力引进渠道，以校园招聘为主，在全国主要“211”和“985”重点院校举办“校园专场招聘会”，吸收各地优秀人才赴凉山建功立业。同时坚持人才引进与智力引进相结合的原则，大胆进行高层次人才和智力引进制度创新。与东北大学、重庆大学等国内重点钢铁院校广泛开展技术交流活动，就动态轻压下技术、LF全程底吹氩智能控制技术和钢包水模广泛进行技术交流，并邀请外部专家到我公司进行“知识产权保护与专利申报”、“低硫、超低硫钢冶炼工艺技术”交流。

管道焊接一次合格率保证措施.docx

管道焊接一次合格率保证措施 1、选择合适的焊接工艺 1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。 1.2手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。 2、配备先进的焊接设备 3、采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。 3.2矫正管口 对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。 3.3坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。 管道连头口可采用机械切割或气割。 3.4焊前预热

为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 3.5防风棚设置 为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。 3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管 3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供： ——每批焊接材料的质量检验合格证； ——每批焊接材料的出厂试验报告； ——每批焊接材料运输、保管及使用说明书； ——进口焊接材料的商检证明； 3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。 ——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。 ——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 ——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。 3.6.3焊接材料的储存及运输 1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。 2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。 需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。 试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。 焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22

焊接工艺规范及质量控制文档

焊接工艺规范及质量控制 吉 林 省 世 鑫 冲 压 件 公 司 2012年xx 月xx 日 发布 2012年xx 月xx 日 实施 BT/SX-QYB-2012-01 起草人: 签署人： 一汽四环变速箱汽车零件有限公司 企业 标准

目录 一、范围 ————————————————————————1 二、规范性引用文件 ————————————————————————1 三、电阻焊工艺规范 ————————————————————————2 3.1 电阻焊焊点融合及其区域变化 ————————————————————————2 3.2 焊接工艺参数规范 ————————————————————————5 3.3 电阻焊电极的使用、修整及更换规范 ————————————————————————9 四、电阻焊焊接质量控制规范 ————————————————————————12 4.1焊点质量标准 ————————————————————————12 4.2 现场试验规范 ————————————————————————14 五、凸焊工艺及质量检验规范 ————————————————————————18 5.1 凸焊参数的选取规范和一般原则 ————————————————————————18 5.2 凸焊质量检验标准 ————————————————————————18 5.3凸焊焊接强度检验 ————————————————————————19

电阻焊工艺规范和质量控制 一、范围 本标准为主要为工艺人员设定工艺参数及日常参数点检、质量部门产品检验提供标准。 本标准规定了产品焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 本标准适用于本公司电阻焊焊接线生产及质量控制。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 焊接工程师手册 焊接工艺人员手册 汽车车身制造工艺学 焊接手册：第1卷-焊接方法及设备 汽车装焊技术及夹具设计 VW-01105-1大众汽车焊接标准章节 RWMA标准等 一汽马自达6身技术手册