沿空掘巷瓦斯防治及防灭火技术

沿空留巷掘进瓦斯防治及防灭火技术

摘要：随着煤炭开采技术的发展及锚杆支护技术的推广，宽煤柱已逐步被窄煤柱或无煤柱沿空掘巷所代替。文章介绍刘庄煤矿120802工作面风巷掘进时支护方式的选择及参数、加强管理和观测等实践经验及回采时瓦斯治理和防灭火技术的应用。关键词：沿空掘进瓦斯治理防灭火技术

120802综采工作面位于1水平2采区.该工作面东至切眼，西至设计停采线，南至工作面胶带顺槽，北至工作面轨道顺槽。该工作面东临F32断层,西临8煤集中上山,南临东三集中大巷,北临120801工作面采空区，东、西、南三面煤层均为未采区，工作面上方为121101工作面采空区。根据地质条件及我矿机械化开采状况，该面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化工艺回采，顶板管理采用全部垮落法。

1 合理支护方式

1.1 选择支护

120802工作面之上为120801采空区，掘进时120802轨道顺槽距采空区仅留7米宽的保护煤柱且薄弱处仅5米宽，这给支护带来很大的困难，从而，所以支护时顶部选择锚杆+ 锚索+M钢带+ 金属网,两帮选择锚杆+ H钢带+ 金属网。由于120802轨道顺槽上帮距120801采空区较近，不利于采用锚索支护，支护时采取打密集锚杆，锚杆规格为?22mm×2500mm，锚杆排距800 mm×800 mm ,锚索为每三排锚杆一排锚索,每排2 根,排距2. 7 m；帮锚杆排距600 mm×800 mm，每根锚杆的锚固力不小于100KN，锚索不小于120KN。即巷道支护强度大于220KN/m2。上帮部进行2次喷浆加固，防止漏风使采空区遗煤氧化照成自燃发火。

对于宽仅5米的煤柱，在其帮上打1米深的孔，然后注瑞米充填材料进入裂隙中进行封堵，防止漏风，且这时增加瓦斯传感器和一氧化碳传感器的数量，并加强观测，一旦有异常情况，及时的处理和向调度汇报。

1.2 加强管理和观测

施工时有专职的人员在现场检测瓦斯和CO值，有异常情况及时汇报；在施工过程中，跟班检收员使用扭力矩扳手，对当班施工的锚杆螺母进行现场检查，凡是不合里德螺母，必须将其重新紧固达到设计要求，否则重新补打，矿职能部门组织人员进行锚杆扭力矩抽检，发现不合格的锚杆，必须二次紧固，使其达到规定要求；巷道掘进期间，每50米安设一个矿压观测站，观测资料表明，对于锚杆支护段，顶锚杆最大受力为50KN，顶底板移近量为5-8mm,两帮移近量为8-10mm,从整体效果看，顶帮平整，矿压显现不明显，完全满足回采生产需要。

煤炭自燃综合防治技术

121102和121302工作面沿空掘进巷道煤层自然发火综合治理，必须在现场建立预测、预报、预防和有效的灭火四道防线。为此，121102和121302工作面沿空掘进巷道煤层自然发火综合治理的基本思想是从系统的角度出发，实施积极、有效的综合防灭火技术措施，防

止煤炭自然发火的发生，将煤炭自然火灾消灭在萌芽状态，最大限度的减少煤炭自然发火损失，保证121102和121302工作面沿空掘进巷道的顺利掘进和工作面安全生产。它包含了火灾的预防与灭火两大内容，具体可分为预测、预报、预防和有效地灭火四个方面，这四个方面既有区别又是一个有机的整体。在121102和121302工作面沿空掘进巷道过程中，应遵循预防为主，有效灭火并举的原则，建立预测、预报、预防和有效的灭火四道防线，保证该工作面安全。

4.1开拓开采技术防火

开拓开采技术防火就是从矿井、采区设计着手，优先考虑防火要求，因地、因时制宜地选择合理的矿井开拓布局、采区尺寸及其巷道布置，选用合理的采煤方法和先进的回采工艺，并在施工、生产管理等各个环节中采取技术措施，破坏煤炭自燃四个条件一个或多个。

1)轨道巷采用分段掘进

针对121102工作面上部是采空区和121302工作面上、下均是采空区，并且采空区压实时间短的特点，对121102和121302工作面轨道巷采用分段掘进，缩短轨道巷存在的时间小于其自然发火期，达到从开采技术上预防煤柱煤炭自燃。其121102工作面和121302工作面布置示意图如图4-1和4-2所示。

2)工作面采用合理的采煤方法和先进的回采工艺

121102工作面采用单一走向长壁、后退式采煤方法，沿煤层顶板采用综合机械化沿顶开采，一次采全高，全部垮落法管理顶板。

该工作面煤厚2.86m～4.0m，平均煤厚3.57m，为确保支架处于合理的支撑高度和采煤机的正常开采，采高定为3.0m～4.0m；当受地质变化或局部赋存煤层增厚时，采高可以增至4.3m，但必须沿顶回采，可以适当留底煤；当遇构造或煤层变薄时，可适当割顶板或底板，采高控制在 3.0～3.5m；工作面初次放顶期间，适当降低工作面采高，将采高控制在 3.5～3.8m。总之，该工作面在开采期间一次采全高，采空区不留遗煤或遗煤高度<0.5m，消除煤炭自燃存在的可燃物。

同时，加快该工作面推进速度，保持工作面推进速度平均6.7m/d，将采空区自热带存在时间小于其自然发火期。

同样，121302工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化工艺回采，顶板管理采用全部垮落法。该工作面在开采期间一次采全高，采空区不留遗煤或遗煤高度<0.5m，消除煤炭自燃存在的可燃物。同时，该工作面平均推进速度保持为4.7m/d，将采空区自热带存在时间小于其自然发火期。

3)加强巷道支护，控制巷道矿山压力，减少煤体破坏

121102和121302轨道巷采用锚网+钢带支护，121302运输巷采用锚网+钢带支护或采用锚网+U型钢支护，加强巷道支护，控制巷道矿山压力，防止煤柱压疏压裂，减少煤体破坏，防止煤柱自燃。

4)工作面采用合理的的通风系统

121102和121302工作面均采用“U”型通风方式，工作面进行合理配风，121102工作

面回采时配风量为1656m 3/min ，121302工作面回采时配风量为1920m 3/min 。

4.2巷道掘进期间防灭火技术 4.2.1预测与预报技术

在煤巷掘进过程中对本掘进工作面回风流的温度、气体成份、自然指标气体等进行动态观测，同时对上下相联的封闭墙内温度和气体进行动态检测，为预报提供基础数据。预测的关键是各处测点的布设和测试仪器设备的可靠性。 1)加强温度预测预报

121102工作面外段风巷掘进过程中穿透121101工作面泄水巷，为监测121101工作面采空区温度变化，在121101工作面泄水巷外段密闭墙布置1#、2#热电偶测温，121101工作面泄水巷里段密闭墙布置3#、4#热电偶测温，如图4-3所示。

(1).温度测试系统

观测记录：测温系统安装后，必须每天进行观测，以保证数据的连续性。观测制度可能会在观测过程中根据观测结果研究修订。

(2).温度测试结果与分析 2)加强气体预测预报

2.2、瓦斯治理方案 2.2.1、抽采方法的选择

根据120802工作面现布置情况，煤体的赋存条件，回采时的瓦斯涌出情况及钻机施工钻孔能力等，采用高位钻场顶板走向钻孔抽采、上隅角埋管抽采等方法综合抽采瓦斯。

一、埋管抽采：工作面回采前，沿轨道顺槽铺设一趟Φ219的管路至上隅角100米处，对上隅角充填密闭，将3根3

吋吸排软管穿过密闭墙，伸入长度5m、3m、1m，其进气口紧贴巷道顶部，每次移架时，拆除最长一路抽采软管6m，另外两路抽采软管不动，使每路管路相错2m，以此类推。将吸排软管另一端接入瓦斯抽采管路系统中，利用抽采负压作用抽采上隅角内侧采空区瓦斯。挡墙为编织袋装煤泥砌成，如果挡墙漏风，可采取用瑞米充填防止漏风。随着工作面的推进，预埋管口据推进中的上隅角越来越远，抽放效果逐渐降低，于是将已经埋入采空区段管路拆脱加上堵板，抽采管路上每隔30米预留三通，当工作面推进到三同时，重新埋三寸软管至挡墙内，在下个三通上重复上述操作。

二、高位钻场顶板走向钻孔抽采：在120802工作面风巷自切眼退后100m施工第一个高位钻场，以后每隔100m施工一个钻场，共施工14个高位钻场，钻场间距90 m，高位钻场与风巷内错20ｍ，距8煤顶板18-20m，在第一个钻场中施工10个顶板走向钻孔，以后每个高位钻场中施工11个顶板走向钻孔，其中一个连通孔，钻孔终孔位置处于煤层顶板裂隙带内（18～21m,约采高的6倍），水平控制范围 (从上隅角开始)35m，每孔孔深120m（钻孔压茬30m），将封孔管接入瓦斯抽放管路系统中，利用抽放负压作用在有效抽放距离内抽放顶板裂隙带内瓦斯。钻孔孔口下10m封孔管，采用聚氨酯封孔，封孔深度不得小于8m。钻孔必须按设计的方位、角度施工到位，钻孔必须严格验收。钻孔与帮部Φ325抽采管路相连。

三、瓦斯抽采效果：120802工作面回采至今，绝对涌出量最大为7.28m3/min，工作面抽采瓦斯量为763921 m3，工作面预计抽采率为50%，高位钻场顶板走向钻孔抽采实际抽采率为45%--65%，管路内瓦斯浓度为2.12%，高位钻场抽采（Φ325）流量为80.30 m3 /min；上隅角低浓度抽采（Φ219）流量为18.84 m3/min，实际抽采率35%，抽采混合流量为80.30+18.84=94.14 m3/min，实际供风1855 m3/min，风排瓦斯量为2.42 m3/min，高位钻场抽采效果较好，在以后相同的煤层条件下应考虑上隅角和高位钻场的综合抽放瓦斯的方法。

3.防灭火技术的应用

3.1、注凝胶封堵上下隅角漏风通道，减弱采空区的含氧量

回采期间，必须对工作面主要漏风入口即上下隅角挡墙进行封堵，大量的充填泥浆，尽可能减弱采空区的漏风量，同时，充分利用工作面下隅角处压入采空区的注氮管路，随工作面的不断前移向采空区连续足量注入氮气，以惰化采空区遗煤的氧化进程。

3.2、上隅角预埋管压浆湿润采空区遗煤

（1）轨道顺槽布置一趟Ф108mm灌浆管，接至工作面上隅角，工作面回采后进入采空区。轨道顺槽灌浆管路每隔30m预留“三通”分支，分支口用闷头闷严实。当工作面推过灌浆管15m后开始灌浆，工作面推至“三通”分支位置，及时将闷头卸掉，同时停止灌浆，待“三通”进入采空区15m后重新开始灌浆，同时可在地面浆池中加入阻化剂，以对采空区遗煤进行阻化湿润。其次，设专人利用水枪头每天至少对进、回风隅角顶煤及塌落的碎煤体全部洒水湿润一遍，保证全面彻底湿透，严防高温煤体进入采空区。

（2）灌浆量的确定：日需土量：Q土=KmlHC

式中：Q土---日灌浆所需土量，m3/日；

K----灌浆系数，取0.012；

m---煤层采高，取2.45米；

l---工作面日推进度，8米/日；

H---灌浆区的长度，取274米；

C---采煤回收率，取95%。

通过计算得： Q土=61.2m3

每日制浆量：Q浆=K水Q土δ

式中：K水---水量备用系数，一般取1.1；

δ---泥水比的倒数，本次计算取5。

通过计算得：Q浆=336.6 m3，每天需灌浆336.6 m3。

3.3、加快推进速度，加强支架支护管理

回采时，当地质条件较好时，生产单位尽可能的加快工作面推进速度，减少采空区浮煤在氧化强势带的停留时间，这样不易于煤的氧化，从而达到防灭火的目的，同时加强液压支架管路维护，严防支架漏液泄压现象。

3.4、加强煤层自燃隐患检测，定期分析自燃隐患变化趋势

专职人员必须做好工作面上隅角、观测站风流中及架后遗煤较多处的CO气体，每班至少检查两遍，发现高温点时，必须做好标记，重点检测，重点汇报，并建档跟踪管理。同时，安排专人定期抽取采空区和自然隐患点气体，利用色谱分析化验，掌握其发展变化势态。根据隐患情况，及时采取洒水、注浆、注凝胶、注氮、等防灭火措施妥善处理，直至隐患消失。

3.5、实施情况及结果

通过采取以上手段，120802工作面回采至今，上隅角挡墙内、观测站风流中、抽采管路中及架后遗煤取样气体分析，一氧化碳基本为零，达到防治自燃发火的目的。

(1)通过121102工作面和121302工作面开采实践证明，采用先进合理的开采技术，可以有效地防止小煤柱开采的煤炭自然发火，即轨道巷采用分段掘进；工作面采用合理的采煤方法和先进的回采工艺，保证工作面平均推进速度>4.5m/d；加强巷道支护，控制巷道矿山压力，减少煤柱被压裂；工作面采用合理的的通风系统和供风量。

(2)无论是巷道掘进期间，还是工作面生产期间，利用温度检测和气体检测，可以有效地进行早期预测预报煤炭自燃，根据121102工作面和121302工作面预测预报实践可得出，无论11煤还是13煤，当温度>35.5℃，并且每天上升0.075℃/d，或CO浓度>50×10-6，并且

有逐渐上升趋势，说明煤柱或采空区遗煤有自热危险性，必须采取措施。

(3) 加强封闭墙堵漏风措施和气体检测，可以很好地有效防治采空区遗煤自燃。

(4)对于工作面采空区采用预防性注浆和注氮，可以将自燃发火消灭在萌芽状态，最大限度的减少火灾损失，并能保证工作面安全生产。

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD672 预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。 一、瓦斯爆炸事故 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体

低推进度条件下工作面采空区防灭火技术研究

低推进度条件下工作面采空区防灭火技术研究 为了有效防治低推进度条件下回采工作面采空区自燃，结合实际情况，制定并实施了黄泥灌浆为主，注氮防灭火、注凝胶、减少漏风相结合的综合防灭火手段，实现了411工作面的安全高效回采，取得了较好的经济效益。 标签：采空区；自燃；黄泥灌浆；注氮；凝胶；防灭火 1 工作面概况 胡家河煤矿411工作面煤层赋存稳定，煤层厚度15～26.5m，工作面可采走向长度1495.5m（平距），倾向长180m，工作面回采煤层厚度13.5m，其中割煤设计高度3.5m，放顶煤高度10m。胡家河矿411工作面采用综采放顶煤技术，冒落高度大、采空区遗留浮煤多，漏风严重，为煤炭氧化提供了充足的反应物，采空区煤炭自燃危险性增大；工作面布置四条巷道，破坏了煤体的整体性，在冲击地压条件下，回风巷和泄水巷与进风巷道之间的煤柱被压酥，回风和进风巷道顶板破碎，支护难度加大，工作面及端头支架往前移动缓慢，最终导致工作面推采速度缓慢，给采空区浮煤氧化提供了时间，为采空区的自燃发火提供了充足的条件，从而增加了防灭火的技术难度。 根据现场采空区“三带”的测定划分结果，可知在进风侧自燃带达80m左右，回风侧为50m左右。采空区不燃带宽度较窄，对于401101工作面，日推进速度在5m左右，因而，遗煤在不燃带停留时间较短，对于回风侧，工作面在4天即可进入煤氧化自燃带。当推进速度小于3.75m/天时，就存在自燃发火的可能，因此401101工作面的最低推进速度为3.75m/天，每月的最低推进距离为113m。自矿井发生冲击地压后，为了降低冲击地压危险性而被迫将月推进度由113m降到96m，造成采空区的自燃危险性大幅增加，工作面上隅角CO浓度一度达到30ppm 以上，直接威胁到了工作面的安全回采。 针对上述问题，在对采空区遗煤发火原因及低推进度条件下采空区煤自燃危险性区域分析的基础上，结合矿井的实际情况采取了黄泥灌浆为主，注氮防灭火、注凝胶、减少漏风相结合的综合防灭火技术措施，实现了低推进度采空区自燃的有效防治。 2 低推进度条件下工作面采空区防灭火技术措施 2.1 黄泥灌浆 采用随采随灌的方法，在411灌浆巷每间隔40m左右打1组注浆钻孔（如图1所示），每组钻场放射性布设3-5个灌浆钻孔，钻孔直径113mm，开孔高度为1.2米，终孔位置在离采空区底板3米左右，封孔管长度为21米的Φ108mm 的无缝钢管，封孔采用马丽散，封孔长度为2米，钻孔参数如表1所示。

溪口煤矿瓦斯治理安全技术措施

溪口煤矿 瓦斯治理安全措施 二零一四年1月16日 溪口煤矿2014年度 “瓦斯治理”专项安全措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“ 瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、矿井初期+570m水平上阶段开采期间，新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，经+570水平集中轨道上山和架空人车上山、+760m茅口运输巷、+760 m石门、煤层运输巷、进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+850m水平石门、+850m水平总回风巷、 +850m回风平硐及引风道排出地面。 +570m水平后期新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，

经+570m水平运输大巷、+570m水平石门、煤层运输巷进入工作面,风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+670m石门、670m茅口运输巷、回风上山（北翼）、至+850m水平总回风巷，经+850m回风平硐及引风道排出地面。 +320m 水平新鲜风流由+320m 主平硐进入，经+320m水平集中轨道上山和架空人车上山、+490m茅口运输巷、+490m石门、煤层运输巷进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+570石门、+570m水平回风大巷、回风上山（南翼）、+1150m茅口回风巷、+1294m回风斜井经引风道排出地面。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负压值，保证矿井正常通风。 4、主扇房各种记录、制度及防护用品齐全。 5、矿井通风的任务 、对井下所有工作地点共给足够的新鲜空气。 、冲淡、稀释并排出井下有害气体和矿尘。 、创造良好的气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。 第二节通风构筑物设立管理 为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门（含逆止风门）、调节风门和密闭等通风构筑物。并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。

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采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。 BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台； φ50×3.5无缝钢管，200m； DN25压力胶管，100m； 调度绞车JD-11.4，2台； MC1-6A矿车，5辆； DN50闸阀，10个； Y型压力表，10个； 泥浆泵3PN，2台； MYZ-150钻机，1台；

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矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷

及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，

惰性气体防灭火技术

惰性气体防灭火技术 ㈠惰性气体防灭火原理 惰性性气体防灭火就是将不能助燃也不能燃烧的惰性气体注入已经封闭或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而使火区中氧气不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧气不足而使遗煤不能氧化自燃。 惰性气体防灭火关键是控制火区的氧气含量，对于不同的场合，不同的惰化过程，氧浓度的控制标准也不相同。例如：灭明火时，应使氧气含量小于15%；防止采空区遗煤自燃，氧气含量应小于7%～10%。 ㈡氮气防灭火 如上所述，氮气是空气中的主要成分，因此是一种取之不尽，用之不竭的气体。加上它具有无毒、无臭和易于与空气混合（相对密度接近于1）等优良特性，所以是一种理想的防灭火惰气。 根据氮气的状态，可将氮气防灭火分为气氮防灭火和液氮防灭火两种方法。 1、气氮防灭火 气氮防灭火，即利用上述井下移动式制氮设备生产的氮气，或地面制氮厂制取的通过管道送入井下的氮气进行防灭火工作。现主要是在煤矿应用的制氮技术有膜分离、变压吸附和深冷式等制氮技术，其产氮量350m3/h～1000m3/h，将氮气注入采空区或有煤炭可能自燃的

区域，使之惰化而失去自燃特性，称之为氮气防灭火技术。 氮气灭火的工艺比较简单，通过管路向封闭火区大量灌注氮气即可，根据防火工作的实际需要，氮气防火可针对工作面的采空区进行，也可以针对相邻工作面采空区进行。 （1）向采空区后部注氮。 当自燃发火的危险主要来自生产工作面的后部采空区时，应该取向工作面后部向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。对于采用U型通风方式的采面，应将注氮管辅设在进风平巷中，注氮释放口开设在后部采空区中的进风平巷一侧，以利用通风压力使氮气流入采空区中，如图2—9所示。 工作面后部采空区的注氮，可以采用连续注氮方式，也可以利用间断注氮方式，应根据注氮强度（即流量）和采空区中气体成分变化情况等综合确定并及时调整。在注氮的日常管理中，应注意下列问题。 ①注氮量的多少，应根据采空区的气体成分来确定，以距工作面20米处采空区中的氧气浓度天有不大于10%作为确定的标准。如果采空区中CO浓度较高（超过50ppm）或者工作面上部CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度或注氮量。 ②利用束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区工作面和回风平巷中O2、N2和CO浓度的监测；同时，由瓦检员随时对工作面及其回风平巷中的O2、CO、和CH4浓度进行检查，要保证工作面风流中的氧气浓度，若发现工作面上的氧气浓度降低，应暂停注氮或减少注氮量。

综采回风隅角瓦斯防治安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采回风隅角瓦斯防治安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采回风隅角瓦斯防治安全技术措施(标 准版) 一、综采工作面上隅角瓦斯产生的原因 正常通风条件下，一进一回的“U”形回采工作面，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，上隅角作为工作面的漏风汇，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚。另外，相对于空气来说，采空区内含瓦斯空气的密度较小，从而产生“瓦斯风压”的自然上升力，必然使采空区内含高浓度瓦斯的空气向上隅角运移，使上隅角成为采空区高浓度瓦斯集中涌出的地点。这也是上隅角成为工作面采空区瓦斯集中涌出和局部积聚频繁超限的重要原因。综采工作面自开始生产以来，受顶板初次来压、采空区面积、地质构造等因素的影响，工作面瓦斯绝对涌出量随着回采距离的增加呈明显上升趋势，采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作

面回风及上隅角瓦斯超限的主要原因。 二、上隅角瓦斯处理安全技术措施 1、风障导风稀释上隅角瓦斯 风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。办法是用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧（排尾架间）遮挡采面风流，使其改变流动方向，将风引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。 2、利用局部通风机处理上隅角瓦斯 方法是在工作面进风顺槽架设两台对旋局部通风机（双风机自动切换），通过敷设在支架中的风筒向上隅角供新鲜风以吹淡上隅角浓度瓦斯。 3、采面合理配风 根据采空区瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯总涌出量60％的特点，对工作面采取合理配风，以减少采空区瓦斯涌出量，从而降低上隅角瓦斯浓度。 4、加强工作面隅角降尘

瓦斯治理安全技术措施

叁伟煤业有限公司瓦斯治理专项措施 编制： 生产矿长：张宏伟 安全矿长：焦成伟 机电矿长：丁书敏 技术矿长：苏建森 矿长：苏占旭 二零一一年4月5日

目录 第一章矿井通风、瓦斯情况 (3) 第二章瓦斯 (9) 第三章可能瓦斯发生事故的自然条件 (10) 第四章瓦斯爆炸的条件、煤与瓦斯突出钱的预兆 (11) 第五章防止瓦斯的三道防线 (13) 第六章瓦斯治理的专项措施 (17) 第七章瓦斯监测 (19) 第八章瓦斯检查点的布置 (23) 第九章其他安全措施 (22) 第十章加强安全装备系列化管理 (24) 第十一章安全避灾 (26)

叁伟煤业有限公司 “瓦斯治理”专项措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、我矿通风方式为中央对角抽出式通风，即主立井、副立井进风、风井立井回风，风井安装2台2BK54-4-NO12型轴流式通风机，配套电动机功率45KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。值班人员经过培训，持证上岗。正常通风量为1490 m3/min—2900m3/min.通风阻力为300-500水柱，等积孔为3.4。矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。通风系统完全能够满足矿井通风的需要。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负 压值，保证矿井正常通风。

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1652 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正 式样本

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面 与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量 监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、 10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自 燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿 井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采 取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进 行，特制定以下安全技术措施：

一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH- 40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

煤矿采空区干冰防灭火技术机理

煤矿采空区干冰防灭火技术机理 随着采空区遗煤温度升高，产生的CO与CH4等可燃可爆气体混合，会降低其爆炸浓度下限；在供氧充足的情况下易引发爆炸，严重威胁矿井生产安全。因此，急需控制火灾的进一步发展。但依据目前的技术能力还很难精确的判断采空区火源位置及范围。对高温点位置不确定但具备相关条件的情况，可采取施工钻孔注入液态惰化气体，并利用其吸热降温、高扩散性、抑爆阻燃等性能进行灭火。但是，采用液态惰化气体直注防灭火技术需要施工多个钻孔，耗时较长，无法及时将火灾消除于萌芽初期。 干冰灭火技术机理 1）冷却降温作用。在常温常压下，干冰通过吸收周围的热量直接升华；1kg干冰升华成气态CO2时，至少需要吸收573.6kJ的热量，其体积会增大约为原来的750倍。堆置在采空区进风侧的干冰将迅速气化，吸收流动空气中大量的热，同时气态CO2向采空区深部运移过程中也会吸热，降低采空区遗煤温度，促使煤的氧化反应因燃烧条件的破坏而终止。 2）窒息效果好。干冰升华成气态CO2后进入采空区深部，可快速降低高温点范围内的原有氧气的浓度，促使煤的氧化反应因持续供氧条件的破坏而终止。 3）抑爆阻燃性强。相对于N2来说，CO2抑爆的临界氧气浓度（14.6%）要高，且火区熄灭的临界氧气浓度（11.5%）也要高。这表明CO2的抑爆、阻燃性能明显优于N2。气态CO2进入采空区高温点后，不但会不断降低可燃可爆气体和氧气浓度的同时，还不断增加该空间内混合气体的惰性，从而使采空区气体失去可爆性、可燃性。 4）成本低廉，易于操作。与CO2直注技术相比，无需配套钻机、注液系统，成本较低。同时，干冰具有运输方便安全，工艺简单，成本低廉等优点。 对于已经发生煤炭自燃的采空区，可以采用徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术，该技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

矿井通风安全技术措施汇总

瓦斯防治措施 1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各 矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监部长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。 2、要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的 规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。瓦斯检查员配备不足的由矿长负责，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区（队）长负责。回采工作面上隅角瓦斯积聚，掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理，凡因未制定措施而引起瓦斯煤尘事故的由矿总工程师负责，措施执行不力而发生事故，由分管矿长和采掘区（队）长负责。 3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘 工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。 4、矿井要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探 头。装备安设和维修由矿井机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区（队）长负责。矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。 5、矿井的放炮员必须配备便携式瓦检仪。放炮必须严格执行“一炮三检”（装 药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制。每个炮眼必须按规定充填炮泥。 6、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认 真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。 7、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业 的审批手续，特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。 8、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须实现湿式作业，采 取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井必须按规定设置隔爆设施。

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8639-37 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安 全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)

防治瓦斯超限安全技术措施方案

整体解决方案系列 防治瓦斯超限安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-40047防治瓦斯超限安全技术措施 Technical measures to prevent gas overrun safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定:所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;所有指定硐室每班检查一次。

3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求: (1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中; (2)硐室设置在上风侧5米处; (3)被串联工作面的进风巷道中; (4)其它地点设置在有人工作的位置; (5)瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字;瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。 5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。 6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工

采空区防灭火措施

采空区防灭火措施 我矿开采的煤层属于自然煤层，需要建立自然发火预测预报、井下束管监测和火区注氮的防灭火系统。其中自然发火预测预报是对井下的防火密闭进行定期检测，检查项目包括密闭是否漏风及密闭内外瓦斯，一氧化碳浓度、温度、内外压差等情况，发现问题及时采取措施处理。束管监测是通过采用预先布束管的方法，对工作面的上隅角、采空区、回风顺槽的气体进行抽采，利用束管监测系统进行气体分析，从而对采空区进行管理。注氮系统是当发现采空区有发火的趋势或已经发火，需要及时对采空区进行注氮灭火，这样通过对火区的监测监控，可以有效地管理采空区。具体的要求如下： 一、防火密闭检查 1、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。 2、应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。 3、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷，或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。 4、所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。 5、矿井做大的系统调整时，应测定防火密闭内的气体

成分和空气温度。 6、井下所有永久性防火密闭都应编号，并在火区位置关系图中注明。 二、束管监测检查 为了加强火灾预测预报及监控，本矿井安装了束管监测系统。系统由安装在矿井地面控制中心的数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路等附件构成。利用抽气泵和管缆将井下被测点气体信息取至地面进入气路控制装置，在计算机的控制下进行处理。依据长期连续监测矿井气体成份的变化趋势和格拉姆系数，可预报煤层的自然发火，亦可为采空区注氮防灭火提供气体成份的数据。一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。 对束管监测工的要求： 1、束管监测工必须经过业务培训、考核合格后，持证上岗。 2、必须熟悉电脑操作程序。 3、熟悉检测仪器的性能、原理。 4、严格按操作步骤进行操作，严禁发生误操作，损坏仪器、设备，造成测试错误。 5、对全套仪器、设备要进行经常性的检修保养，维修时，严禁带电作业。

防治瓦斯超限安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8846 （解决方案范本系列） 防治瓦斯超限安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防治瓦斯超限安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次

数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。 3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求： （1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中； （2）硐室设置在上风侧5米处； （3）被串联工作面的进风巷道中； （4）其它地点设置在有人工作的位置； （5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严

综放工作面不同回采时期采空区防灭火技术研究

综放工作面不同回采时期采空区防灭火技术研究 发表时间：2019-01-09T14:10:17.763Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：李建华 [导读] 文章分析煤炭自燃的理论，并对目前比较常用的采空区遗煤自燃防治技术的基本原理和优缺点进行对比分析 兖矿集团鲍店煤矿通防工区山东省邹城市 273513 摘要：文章分析煤炭自燃的理论，并对目前比较常用的采空区遗煤自燃防治技术的基本原理和优缺点进行对比分析，并针对综放工作面不同回采时期的特点，提出了相应的采空区防灭火技术应用。 关键词：综放工作面；采空区；防灭火技术 1引言 众所周知，煤矿井下生产作业具有较高的危险性，而其中具有较大危害程度以及较高发生概率的事故就是火灾事故，而所有的火灾事故中有超过90%的原因是由于煤炭自燃引起的，而且其中有超过一半的自燃问题是在采空区发生的。尤其是在目前煤矿井下对厚煤层进行综采放顶煤技术的应用中，虽然采煤效率和煤矿企业的经济效益大大增加，但是与此同时也增加了垮落空间以及采空区的遗留煤的数量，导致漏风问题比较严重，减缓了采放交替作业时工作面的推进速度，使得采空区出现煤炭自燃问题的概率增加。因此，针对工作面回采过程中的上述问题以及不同回采时期综放工作面出现煤炭自燃的问题，在原有的常规技术的基础上对防灭火技术进行改进和创新，结合不同技术的适用条件和优势进行互补，实现对综放工作面的综合防灭火技术的实施和回采工作的顺利开展。 2煤自燃理论 煤炭自燃简单地说就是在其内部温度达到着火点之后出现燃烧的现象，其内部温度的升高是由于煤氧化而蓄热以及环境散热不及时而产生的结果。此自燃过程主要分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。而且在满足具有自燃倾向性的煤呈现出破碎状态堆积、连续供氧、蓄热环境以及时间等四个条件时才能发生自燃现象。而针对采空区的特点，其发生自燃现象的概率主要与采空区中遗留煤的浮煤厚度、含氧量、漏风孔隙率以及浮煤温度等因素有关系。按照上述原因和煤炭自燃的影响因素可以将采空区分为散热带、自燃带和窒息带三部分。其中采空区中的自燃带是出现自燃问题的多发部分，因此就针对此部分采取相应的自燃综合防治技术，消除能够引起自燃问题的四个条件中的一个或多个，中止促使煤氧化蓄热的过程来对煤炭自燃问题进行避免。 3现有采空区遗煤自燃防治技术 目前随着综放工作面中先进技术和设备的不断应用，采空区遗煤自燃问题的防治技术也在不断改进和发展，目前比较常用的方法有以下几种，下面就对这些不同技术方法的作用机理和优缺点进行分析和对比。一是对采用合理的开采方法。其作用机理就是减少丢煤量，避免媒体受压破碎，加快工作面的推进速度，此种方法可以从根本上防止采空区遗煤发生自燃问题，但是会受到现有采煤技术的影响。二是均压、堵漏。此技术的作用机理就是降低漏风通道两端压差，增大风阻，减少工作面风流与采空区气体交换，此种技术具有较低的成本和较小的工作量，但是无法确保所有墙体均不漏风，而且工作面风流存在波动，导致均压要求难以长时间确保。三是黄泥灌浆。此方法作用机理就是将黄泥在煤体表面进行覆盖以及对孔隙裂隙进行填充，实现对煤与氧气接触的阻止以及起到降温的作用，以及水受热汽化之后对氧起到隔绝作用。此技术具有较低的成本和简单的工艺，但是沿底板流失，形成“拉沟”现象，恶化工作环境，过度使用会消耗土地资源。四是注入惰性气体。其主要作用就是对氧浓度进行降低，此技术工艺简单且易于扩散，但是惰性气体容易随漏风问题而散失。五是使用阻化剂。其主要原理就是吸水液膜对氧进行隔绝并进行降温，其工艺比较简单，但是存在干燥煤体，离开水阻化作用消失，易流失等缺点。六是采用水玻璃与碳酸氢铵盐凝胶，其主要是采用堵漏风、阻隔煤氧结合以及降温的机理，此技术成本比较低且工艺简单，但是会产生氨气并会对管路造成堵塞。七是采用高分子胶体以及复合胶体进行堵漏风和阻隔煤氧结合，此方法不产生氨气，且可以在采空区永久停留，但是成本较高。八是采用酚醛泡沫和聚氨酯泡沫来进行堵漏风，其不仅工艺简单，而且可以快速密闭，自身也具有较高的阻燃特性和气密性，但是成本较高。九是采用三相泡沫来进行堵漏隔氧，并起到惰化、降温和阻化等作用，不仅可以提高灌浆效率，滞后惰性气体散失并且在高处进行堆积，但是不能在采空区永久停留。 4综放工作面不同回采时期的防灭火技术 4.0 工作面掘进期间沿空 综放工作面一般不是采区第一个工作面，都有一侧或两侧沿空掘进，沿空掘进期间，由于煤柱受压力变形，往往出现向采空区漏风，造成采空区煤炭自燃，造成工作面没形成系统，就造成发火。为做好超前预防工作，必须对沿空侧煤壁进行喷射混凝土或其它防灭火材料，如LMF防灭火喷涂材料，对沿空侧巷道进行封闭，防止漏风。施工方式，可采用边掘边喷，揭露后及时封闭。对沿空侧喷浆封闭，可有效防止漏风，也可在出现沿空侧出现煤炭自燃发火期间，保证注浆或凝胶时不漏浆，从而有效防止老空区煤炭自燃发火。 4.1初采阶段的防灭火技术 综放工作面初采阶段的主要特点就是顶板比较完成的悬露且具有较小的变形，大部分都处于悬空但是不会垮落的现象，且由于放顶煤的难度比较大，因此需要进行较多的开切眼操作以及在此处存在数量较多的遗煤。此外也会使得综放工作面的开切眼断面比较大，容易出现漏风供氧以及蓄热环境，容易导致出现遗煤自燃问题。针对在初采阶段的切眼处应主要采取堵漏技术，其中胶体防灭火技术比较适用，主要操作方法就是在工作面上下端头进行沙袋墙的堆砌，然后通过插管、预埋管或钻孔向切眼两巷灌注胶体，这样就通过所灌注形成的密实的胶体隔离带来起到堵漏风的作用。 4.2初次来压至开切眼进入窒息带期间 此阶段的主要自燃风险就是由于煤柱受压之后呈现出较为严重的破碎问题，会存在充足的氧气以及环境中良好的蓄热能力，因此，在对此阶段的遗煤自燃问题进行防治时，最好采用三相泡沫，将黄泥或粉煤灰以及水和惰性气体进行结合来提高灌浆效率以及延长这些惰性气体在采空区中的滞留时间，还要使用沙袋墙在端头进行密闭以及采用悬挂端头风帘的方式进行堵漏风。 4.3顺利回采期间 此阶段的浮煤减少，自然带宽也会缩小，此时需要加强对规律性指标气体检测工作，并且通过废弃的压风、静压水管预埋在采空区进行注氨和灌浆操作来进行降温。而且在端头使用袋装沙袋或煤袋来进行密闭，以及使用可以随着支架进行同步移动的风帘进行堵漏风，在

采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施正式版

采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，特制定回采工作面上隅角管理措施。 一、上隅角挡风帘使用措施 1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。 2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。值班矿长负责管理工作。 3、挡风帘附近响炮时，经瓦检员检测

后同意方可采取特殊悬挂措施，防止崩坏挡风帘。放炮后必须按要求吊挂完好。 4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。上隅角瓦斯不超限方可进行工作。严禁无挡风帘超限作业。 5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。 6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。采取上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待采取安全措施处理完毕后，方可进行作业。

瓦斯防治安全技术措施

贵州正华矿业集团有限公司 水城县化乐乡朝阳煤矿 瓦斯防治安全技术措施 生产经营单位：朝阳煤矿 编制单位：朝阳煤矿技术科 编制日期：2013年12月27日实施日期：2013年12月27日 审批意见

瓦斯防治安全技术措施 一、概况 朝阳煤矿现开采煤层为M2号煤，由于我矿属煤与瓦斯突出矿井，且M2煤层鉴定为有突出危险性煤层。根据瓦斯等级鉴定报告，朝阳煤矿矿井的绝对瓦斯涌出量小于40m3/min，矿井的相对瓦斯涌出量小于 13.28m3/t；矿井掘进、回采均按两个“四位一体”防突措施执行。 二、预防瓦斯积聚的安全技术措施 防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件，把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。 1、加强通风 加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有： （1）朝阳煤矿采用抽出式机械通风方式，中央并列式通风系统，选取FBCDZ-No172*110型轴流对旋主扇风机，风量能够满足全矿井生产的需要；另外由于采用抽出式通风，使井下空气处于负压状态，一旦主扇风机因故停止运转时，井下空气的压力升高，在短时间内可以防止瓦斯涌出，安全性好。 （2）由于并联通风要比串联通风经济又安全，尽量采取并联通风，避免串联通风；实在不能避免串联通风时，按照《煤矿安全规程》有

关规定编写专项安全技术措施。 （3）加强通风设施的管理。为了矿井正常通风，在井下适当的位臵设臵了控制风流的设施，如风门、挡风墙、调节风窗等，通风设施必须即使构筑，并保证质量，经常维修，保持完好；每个矿工对通风设施都必须爱护，决不允许任意损坏。 （4）正确计算和确定矿井的所需风量，保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。坚持测风制度，合理分配风量；减少漏风，提高矿井有效风量率，满足井下对风量的要求。 （5）加强掘进通风的管理。掘进巷道应采用局部通风机通风；局部通风机设臵在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风；风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工的地点不准停风。掘进工作面严禁采用扩散通风。 （6）保证风流畅通。为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，减少通风阻力，不得随意堆积杂物，以保证足够的通风断面。 2、加强检查 加强瓦斯检查，准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化，是防止瓦斯爆炸的基本手段之一，也是矿井安全管理工作的主要内容。 （1）本矿井已经建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度，将所有采掘工作面、峒室、使用的机电设备设臵地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。 （2）瓦检员必须按照《煤矿安全规程》有关规定的次数检查瓦斯