10.抓住关键环节,实现“四有”目标

抓住关键环节，实现“四有”目标

——精细化管理培训学习心得

盛夏之初，我有幸参加了总厂组织的精细化管理培训班学习。通过精细化管理专业各位老师的授课和在齐鲁石化的观摩，受益匪浅，进一步启迪了思维,开拓了视野,以下是我个人学习以后的一些心得体会与大家分享。

管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，完成该组织目标的过程。

寓“管”于“理”当中,“管”是监督和控制,是“理”的目的。“管”主要针对人们的“惰、贪、私、粗”等弱点来进行的。采用权力式的强行约束和控制。“理”是通过指导、培训、沟通、激励、榜样示范等方式，引导员工朝着正确的方向行进，激发员工内在的动力。管理中如果理不顺，靠管是管不好的。

精细化管理是一种对目标进行分解细化、责任落实以及实施的过程，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。实现精细化管理要抓住关键环节，岗位职责明晰，工作程序规范、工作标准量化、员工奖惩分明。每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，全员参与，从我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，从而实现企业的目标。

岗位职责明晰：我该做什么事，有责

岗位责任明确化，工作描述具体。根据岗位目标分解岗位责任，将岗位责任细化为具体的工作内容。岗位责任如果没有细化为具体的工作内容就谈不上精细化管理，实现不了设定的工作目标。每个工作岗位都需要设立工作目标，制定责任清单和任务清单。职责明晰，人人肩上有责任，事事有人管，有责，责要具体。车间制订了岗位职责，也有工作描述，但以精细管理的要求来说还是比较粗放，还有相当的差距，尤其是工作描述的内容，需要进一步改进。

程序规范：我怎样正确的做事，有序

程序优于技术，事情的结果由过程决定的。程序规范就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。在车间实施精细化管理,就是对工作过程分解细化，规范每一个细节，保证工作目标的实现 ,消除管理上的盲点。工作程序规范，作业有程序，有序。车间的一部分事件在管理上存在缺陷，管理干部看上去都可以管，最后的结局是成了都可以不管。

标准量化：我正确做事的程度，有度

精细化管理的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化，规范职工标准化操作的程度。通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，保证工作目标的实现。凡事皆有度，过犹不及。作业标准量化，可衡量，有度，有标准。在车间的管理制度以及作业卡中有定时、定期的要求，但具体时是几分钟还是小时天，都靠经验，没有科学的总结和优化。

员工奖惩：我做事的后果，有利

考核激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过细化考核制度，通过物质和精神的双重激励或惩戒，实现奖罚分明，全员参与，最终有效达到精细化管理的目标。对于车间而言，实现了管理目标，进行奖励放大了正能量，有利，通过沟通、激励、榜样示范等方式，引导员工按正确的程序、方法工作。反之，进行适度的惩戒，避免破窗效应的出现。

通过这次培训班学习,我认真学习了精细化管理的知识,掌握了精细化管理在车间管理中的重要作用。今后的工作中，我将继续学习精细化管理的方法和知识，从细节做起，抓住精细管理的四个关键环节，精细化管理落地生根，不断推进和完善车间精细化管理的工作，创造良好的工作业绩。