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管线定期测厚管理办法

管线定期测厚管理办法

作业区设备及管道测厚管理规定

第一条为保证装置设备及管道处于完好状况,及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,保证生产安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。

第二条设备、管道的定点、定期测厚(以下简称“测厚工作”)是作业区生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。

第三条本规定适用于生产班组的设备测厚管理,及其他相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。

第四条本规定是作业区设备测厚工作管理的基本要求,各班组在特种设备定期检验工作中,应严格执行国家的有关法律法规和本规定。

第五条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为设备使用中定点定期测厚和检修期间定点测厚。(定检测点请岩区拿总)

第六条设备、管道的测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。按照相关技术规程要求进行厚度检查。定点测厚数据可以做为在检验更换的数据之一。

第七条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀,在高温高压环境下,应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

第八条测厚重点:针对新井投产、新建装置或新投用的设备及管道,在投用24小时内进行首次测量,在新设备、管道投用后一周内再次进行测量。当首次测量及周测量无问题后,恢复到正常每月一次的定期监测。

第九条定点测厚点必须有明显的标识和编号。按照设备编号认真记录测量数据;监测周期规定为新井投产当日24小时内进行测厚,投产一周后再次进行测厚,常规生产设备每月进行一次测厚;定期将记录的数据进行比对发现磨损达到临界值的设备要及时上报更换;有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号并涂色标记。

第十条设备停用检修期间应对设备所有的定点测厚点进行常温测厚。

附注:厂家给出阀门组的合格厚度区间为26.65mm至27.80mm之间,当壁厚低于或高于3mm时视其为问题设备,应及时上报更换。

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管道测厚

煤气管道、煤气柜测厚管理制度 第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察,规范在用煤气管道、煤气柜管理工作,确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行,保障职工生命和财产的安全,根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定,特发本通知。 第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案: (1)煤气管道检验档案; (2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案; (3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次;其余煤气管道每季度测厚至少一 次;煤气柜每年测厚至少一次,并建立档案以备查阅。 第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下: (1)压缩机、泵的出口部位; (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位; (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头; (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位; (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段; (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; (7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。 第四条对煤气管道进行壁厚的测定,一般采用超声波测厚的方法,测厚的位置应在示意图上标明。 (1)弯头(弯管):应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量,外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚; (2)三通:应测三通肩部与腹部最薄点,挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍; (3)异径管:应测大头一侧最薄点,异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。

对于上述测量的每个管件,测厚位置不得少于5处;上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量,测厚位置不得少于5处;测量人员认为必要时,对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。 第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时,应在附近增加测点,并确定异常区域大小。 第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜,应适当缩短厚度测定周期: (1)新投用的管道(首次检验周期); (2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜; (3)承受交变载荷,可能导致疲劳失效的管道; (4)材料产生劣化的管道、煤气柜; (5)在线检验中发现存在严重问题的管道; (6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。 第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时,相关事业部或作业区应认真分析原因,及时采取整改措施。测量结束后,测量人员应认真填写壁厚测量表。 附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表(建议) 设备管理部 2011年9月30日

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

制度 试生产管理办法

制度试生产管理办法 签发日期编号版本号共2页第1页分发 部门 技术部 内容1、目的 为了按照产品制程验证阶段的规划,试生产来确认产品其正确性,生产效率及制造过程中其相关工艺、模具是否适用,以评估量产的可行性,过程能力状况,为量产做好充分准备。 2、适用范围 适用于泰州远大家俬有限公司试产部。 3、各部门职责 3.1.1技术部:负责试生产的策划,申请及试生产所需工艺文件的编写,按照设计要求或实验要求提出产品制造要求,负责按工艺文件要求进行试生产认真追踪及填写相关记录表单; 3.1.2采购部:负责试生产所需物料准备; 3.1.3品质部:负责试生产过程监测,产品测试相关资料的收集; 3.1.4试产组:负责试产过程的组织实施,试产人员管理和环境保护,协助技术部; 3.1.5工价组:进行相关资料更改记录,负责试产过程中的每道工艺的评估,制定合理工艺工价。 4、试生产策划 4.1.1技术部完成产品设计后,试生产前必须转出所有试生产所需的工艺文件; 4.1.2技术部根据实际情况对试生产进行策划; 4.1.3综合试生产需求,试生产所需物料等由试产组安排试生产计划单。 5、试生产准备 5.1.1采购部与仓储部根据计划单进行所需物料准备; 5.1.2试产组对相关设备和器具进行调试,以确保试生产时设备器具正常运行; 5.1.3技术部根据生产过程难易程度等关键因素进行评估; 5.1.4品质部按照试生产对试生产进行全程监测。

制度试生产管理办法 编号版本号共2页第2页 内容6、试生产 6.1.1试产组根据试生产制令单进行领料,按相关文件规定要求进行试生产,生产作业人员必须认真,实事求是的填写相关记录表; 6.1.2品质部必须认真填写首件确认单,以及巡查样件制作过程中每一个工序; 6.1.3试产过程中相关记录表单必须随产品一起流动,每个工序卡必须得记清楚,完整的记录所有所需的记录的资料; 6.1.4产品完成后,按正常生产程序办理入库,在入库前将所有记录表单交技术部进行资料分析。 7、试生产评审 7.1.1技术部将收集到的资料进行整理,分析完成《试生产评估报告》; 7.1.2技术部召集业务部、品质部、生产部、采购部、设备部、工价组召开评审会议《试生产评估报告》进行会签; 7.1.3技术部根据会签结果确定是否进行设计变更; 7.1.4如会签通过,不再需要进行设计变更,技术部转出正式工程图纸等相关文件。

新版管道试压方案-新版-精选.pdf

目录 1.系统简介 (2) 2.管道压力试验 (3) 2.1 各系统压力试验总体要求 (3) 2.1.1 生活给水系统、空调补水系统 (3) 2.1.2 生活热水系统 (3) 2.1.3 地暖系统 (4) 2.1.4 压力排水系统 (4) 2.1.5 蒸汽及凝结水系统 (4) 2.1.6空调冷热水、冷却水系统 (4) 2.2各系统分区及试验压力 (5) 2.2.1办公生活给水系统 (5) 2.2.2酒店生活给水系统 (5) 2.2.3办公空调补水系统 (5) 2.2.4酒店空调补水系统 (5) 2.2.5压力排水系统 (5) 2.2.6蒸汽及凝结水系统 (5) 2.2.7办公空调冷热水系统 (5) 2.2.8酒店空调冷热水系统 (6) 2.2.9办公冷却水系统 (6) 2.2.10酒店冷却水系统 (6) 2.3 管道压力试验 (6) 2.3.1 准备工作 (6) 2.3.2 压力试验 (7) 3.各项资源配置计划 (7) 3.1试压小组及劳动力配置计划 (7) 3.1.1人员组织 (7) 3.1.2 劳动力配置计划 (7) 3.2试压工机具配置计划 (8) 4.质量安全保证措施 (8) 4.1 质量保证措施 (8) 4.2 安全保证措施 (9)

管道试压方案 需要进行管道压力试验的系统有:1、生活给水系统;2、空调补水系统;3、生活热水系统;4、压力排水系统;5、蒸汽及凝结水系统;6、空调冷热水系统; 7、冷却水系统。 各系统又划分为办公和酒店两部分,具体各系统简介见下表: 1.系统简介 系统系统描述 生活给水系统办公:1、地库供水直接采用市政自来水。办公楼给水系统分别在设备房LB2、L10、L26、L42、L57内设置水箱及转输水泵,通过水箱以及相应增压泵联合向 各区下层供水。 酒店:1、酒店给水系统分高区给水及低区给水。低区为LB2-L4层,低区供水采用变频泵供水,主要提供给厨房、卫生间、食堂、洗衣机房生活用水,除卫 生间用水为普通自来水外,其余均采用软化水。高区为L59-L67层,高区主要采用水箱供水,水源由LB2层水箱通过传输泵提升至L26层水箱,经二次提升至L58层水箱,L58层设水处理器一套,自来水经过软化后再提升至屋顶层软 化水箱,由高区水箱向酒店各用水点供水。 空调补水系统办公:在LB2、L26、L57层设置水箱及传输泵,采用DN100钢管由传输泵三级提升至屋顶办公冷却塔,实现办公楼空调补水。 酒店:在LB2、L26、L58层设置水箱及传输泵,采用DN50钢管由传输泵三级提升至屋顶酒店冷却塔,实现酒店空调补水。 生活热水系统办公楼:热水主要提供卫生间内洗脸盆淋浴用水,在每个卫生间吊顶内设壁挂 式电热水器供应热水。 酒店:采用汽-水容积式换热器,利用市政0.4MPa的蒸汽加热,热水出水温度为60℃,为保证市政蒸汽检修期间正常供热水,该热水系统采用板式换热器+ 承压水箱的方式,外加电加热作为备用热水系统。 压力 排水 系统 地下室集水井设潜水排污泵,废水经排水泵提升排至室外污水管网。

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理规定 编制: 审核: 批准: 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司

设备及管道测厚管理规定 第一章总则 第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况,及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,保证生产安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 第二条设备、管道的定点、定期测厚(以下简称“测厚工作”)是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理,其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。 第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求,各二级单位在特种设备定期检验工作中,应严格执行国家的有关法律法规和本规定。 第二章管理职责 第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。 第六条二级单位负责制定本单位测厚方案,建立台帐并组织实施。 各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络,制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作,制定改进及防范措施,不断完善测厚管理工作。 第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案,绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图),确定测厚频率,并及时上报主管部门备案。 负责对现场测厚点进行标识。 负责现场测厚,提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见,对方案调整提出意见和建议。 负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚管理

第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。 第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点,并在此基础上,按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀,对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下,应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。 第十一条新建装置或新投用的设备及管道,在投用前就应确定定点测厚的位置,经现场测量后取得原始壁厚数据。 第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图(或单体图),测厚布点图(或单体图)的绘制应与检验图或管线单线图相结合,逐步建立定点测厚台帐管理体系。 第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记,用箭头指示侧点准确位置;有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号并涂色标记。 第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。 第十五条利用每次换热器拆装的时机,均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。 第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,应能覆盖全厂的腐蚀部位。 第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的,应及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出处理建议。 第十八条定点测厚布点应遵循以下原则: 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点: (1)管线腐蚀冲刷严重的部位:弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等; (2)流速大(大于30m/s )的部位,如:常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等;(3)环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位; (4)硫腐蚀环境下气相和气液相交界处; (5)流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位; (6)同一管线的热端;

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

化工建设项目试生产安全管理规定

化工建设项目试生产安全管理规定 一、总则 (一)为贯彻安全生产方针,加强对化工建设项目试生产的安全管理,保障人员安全及生产装置的正常运行,特制定本规定。 (二)本规定适用于新建化学品生产企业和化学品生产企业改建、扩建项目生产装置的试生产。化学品生产企业原有生产装置、设备、设施未作改变,生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产,适用本规定。 (三)试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。 (四)与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理,按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 (一)单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 (二)联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 (三)投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的

介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。 (四)中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。 (五)工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 (一)试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件: 1.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查; 2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成; 3.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格; 4.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定; 5.试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要; 6.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。 (二)建设单位必须建立试生产安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

煤气管道厚度测量管理制度

煤气管道厚度测量管理制度(暂行) 一、测量区域的划分 根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域,各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。 二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次,炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行,以便提高测量值的准确度。 三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格 (一)凡参加煤气管道测厚工作的人员,从事煤气管理及操作工作不得少于一年,熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作,熟悉测量现场周围危险源情况。 (二)所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训,经考试合格后方可进行测厚作业。 (三)测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 (四)参加测厚作业的人员责任心强,测量数据不得弄虚作假,据实进行填写。 四、测量位置 (一)重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。 (二)对于支架托座上的管道:重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

(三)对阀门或支接管附近的管道:在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 (四)对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 (五)对于管线温度较高的部位。 (六)对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。 (七)对支架沉降量较为严重的部位; (八)对于宏观检查发现异常的部位。 五、测量作业的检定规程 (一)所有煤气管道的测厚作业,需定期定点定人跟踪监测,测量数据需保留5年。 (二)对被测金属管道表面要求平滑光洁,如管道外部有防腐层,需将防腐层去掉后,用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。 (三)将测量探头安装好,开机后根据管道材质对测厚仪进行校正,将超声波耦合剂涂于测量点处,仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 (四)选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内,采用“Z”字形扫描测厚的方法,共测量记录5个数据以最小值为准。 (五)选定测量的地点要在本次测量后做好标识,在煤气管道防腐作业时,应避免标识被防腐涂料覆盖,以便下一次进行测量。 六、煤气管道腐蚀判定标准 采用管道分级管理测厚法,即按照管道的减薄进行分级,以局部减薄量20%为一级,共分为A、B、C、D四个等级。

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

试生产管理办法

试生产管理办法MR-KFBXXX 开发管理部 REV.A0 共9页

版本与修订记录:

1目的 规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作,明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系,保证试产过程能有序和高效地进行,确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标,提升公司产品竞争力。 2范围 适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程,以及量产后工程变更需要的试制过程。 3定义/缩写: 3.1OTS样件:off tooling sample工装样件。 3.2PTR:production trial run试生产。本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小 批量试生产。 4职责 4.1项目经理: 4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等; 4.1.2提出各阶段试产申请,编制试产计划任务单; 4.1.3确保在试产前,试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门; 4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决; 4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料; 4.1.6组织进行试产前准备会,及试产后的评审和总结。 4.1.7对工程变更的试产,组织相关部门进行变更前后的可行性评审。 4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。 4.2实验室: 4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范; 4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试; 4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告; 4.3计划管理部 4.3.1编制试产的《生产计划排程表》,下达给试产单位及相关部门 4.3.2试产计划的跟踪和更新。 4.4采购部 4.4.1试产所需物料的采购 4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。 4.5试产单位(试制车间/生产部) 4.5.1做好试产前的准备,按试产计划排程组织生产,确保保质、保量、按期提交试产产品。 4.5.2做好试产过程的运营记录,并按规定保存。 4.5.3对试产过程出现的不符合/异常,及时反馈,并协助分析、处理、提供改进意见。 4.6质量中心/科: 4.6.1试产物料的来料检验/验收

化工工艺处理管道试压方案.docx

目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 :管道系一表??????????????????8附表 2 :HSE估表????????????????????10

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统,试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 -98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 - 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 - 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 -2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关

.规定,且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行 检查,合格后方可认为具备试压条件: (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书; (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录; (3)阀门试压记录; (4)设计变更及材料代用文件; 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于 1.5 级,表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ~2 倍,试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠,临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志,并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐,试压用水采用洁净水,奥氏体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。

压力管道测厚工作管理规定

压力管道测厚工作管理规定 第一章总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态,及时发现和消除事故隐患,保证生产安全、稳定、长周期运行,特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准: 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》(试行)。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。 第二章管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据,及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况,对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训,提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案,绘制本单位的测厚布点图,并及时上报主管部门。 2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

管道试压方案最终汇总

目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)

管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路,合同编号:NSBD-JZPT/SG-09,桩号:BG10+463.137~BG13+559.54,管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材,特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s,其中主要建筑物14座,包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时,应保持15分钟,然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求,即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验, 试验分为预试验和主试验段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于 2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算: q=(W/T×L)×1000 式中q—实测渗水量(L/min km); W—恒压时间内补入管道的水量(L); T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);

设备及管道测厚管理办法(最新整理)

设备及管道测厚管理办法 1 目的 为使装置设备及管道处于完好状况,及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患,保证生产安全、稳定、长周期运行。 2 范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3 定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查,掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章管理职责 第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案,并组织实施,协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。 第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案,并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐,其电子表格格式见附表1。 3、负责配合检测单位实施落实现场测厚工作。 4、及时认真研究检测单位提交的组织完成腐蚀监测,针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作,并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。

第二章测厚管理 第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚,定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行,全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点,必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为:XXXX-X-XXXX,前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示;例如常减压装置写成“CJY”;中间的X表示测厚点是高温点还是低温点,高温点用“H”、低温点用“L”表示,高于150度的测厚点定义为高温监测点,低于150度的测厚点定义为低温点,高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂;后面的X表示测厚点的数字编号,例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点,用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记;有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号。 3、定点测厚布点由设备中心组织各使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,完善资料后报设备部备案管理,使用单位的定点测厚点可以动态调整,调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出处理建议。 第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道,直管段长度大于20m时,纵向安排三处测厚点,长度为 10~20m时,安排两处,小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点,在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点(布点位置见附图)。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点,一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备,应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置(腐蚀特别严重的部位除外,这些部位应安装工作平台)。 第六条测厚频率的确定

管道试压专项方案汇总

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位:宿迁市德建建筑工程有限公司 编制: 审批: 编写时间:2015年03月15日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段:通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管,自北向南敷设至石集镇,全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管,全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管,自南向北敷设至梅花增压站,全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。 界重线施工路段西起重岗社区,东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道,管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管,自东向西敷设至重岗社区,全长约2323m。

试生产管理办法

试生产管理办法(试用版) 1. 目的 规范、验证新产品试制工艺规程、检验规程等文件,包括验证设备、仪器、工艺装备及检测手段等,对设计文件进行生产性工艺审查和校正。 2. 适用范围及要求 2.1凡需批量生产的产品,在样机或样品试制鉴定后批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.2 对于设计上有重大改进的老产品,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.3 对于老产品生产进行技术改造,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.4 对有关单位移植过理来的经过试验考验的产品,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.5 通过小批试生产考核工艺文件的正确性和工艺装备的合理性和适用性,以保证批量生产中产品质量的稳定、成本低廉,并符合安全和环保的要求。 3. 职责 3.1总工程师负责对设计评审、及样机试制结果进行批准,并决定是否进行小批试生产; 3.2 研发部应对设计文件的成套性、准确性和合理性负责,并应对小批试生产过程中各相关部门反馈的设计方面的问题,进行认真的分析,及时更改(或改进),同时,要及时了解小批试生产进度。 3.3 质保部依据相关的产品标准应对小批试生产检验文件的成套性、准确性、可检验性提出建设性意见(或建议)。严格按相关检验规程操作和严格监督生产等部门严格按相关工艺规程操作,检测手段是否满足要求,并对后期的质量计划进行验证。 3.4 工程部负责小批试生产的策划与指导,以及全过程紧密跟踪、掌握进度。应对工艺文件、检验文件的成套性、准确性、合理性负责,对工艺装备的齐全性、适宜性、可操作性等负责。 3.5 供应部应对新产品小批试生产所需原材料、元器件、外协件等的及时供应负责,对关键原材料、元器件、外协件等应有相应要求的检测报告,或其他证明符合相应要求的相关材料等。 3.6 生产部应在工程部完成相关策划后,在工程部指导下,依照相关工艺文件进行小批试生产。批试生产阶段生产车间为主。装配过程和装配方法能否满足相关的要求;生产作业各个工位节拍是否合理,关键工序设置是否合理,所选用的设备、仪器、工艺装备是否满足工艺要求,做好真实、完整的记录,。 3.7 各相关部门在试生产过程中,应按照正式生产模式运作并做好和提供相关的记录。 4. 试生产前准备 4.1 制定试生产的实施计划 4.1.1 工程部下达试生产任务转交给生产部、质保部、采购部和研发部,对收到相关的文件齐全性以及生产设备、检验试验设备、供方能力进行确认,如不能满

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