除盐水站开车清洗方案
除盐水系统
吹扫清洗方案
编制：煤化公司孙广军审核：
会签：
批准：
2018年01月13日
目录
除盐水系统吹扫清洗方案 (3)
1、吹扫清洗的目的 (3)
2、吹扫清洗的范围 (3)
3、职责分工 (3)
4、吹扫清洗原则 (3)
5、编制依据 (4)
6、调试标准 (4)
7、调试善后工作 (6)
8、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施 (6)
9、除碳器填料及混床填料的质量标准 (7)
10、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表） (7)
11、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表） (9)
12、水处理用药品质量标准 (10)
13、需要其他单位的配合 (11)
14、清洗调试作业程序 (11)
15、反洗水收集池排水泵调试操作 (12)
16、加药系统的清洗调试操作 (13)
17、除盐水系统药液的制备 (14)
18、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试 (15)
19、原水至除盐水管线冲洗 (16)
20、高效纤维过滤器的调试 (16)
21、纤维过滤器至换热器入口管线的清洗 (18)
22、换热器的清洗调试 (18)
23、超滤、RO装置的清洗 (20)
24、酸碱再生系统的清洗 (38)
25、酸碱贮槽的进酸、进碱操作 (39)
26、混床的调试操作 (40)
27、除盐水箱的进水操作 (42)
28、树脂装填操作 (42)
29、超滤装置化学清洗 (43)
30、反渗透装置化学清洗 (45)
除盐水系统吹扫清洗方案
1、吹扫清洗的目的
1.1清除在制造、运输、安装、施工中积存在设备、管道内的机械杂质、焊渣、铁锈等杂物，保证设备和管路系统的内部清洁，以免开车过程中堵塞管道、阀门。
1.2检查管路是否畅通。
1.3使操作工进一步熟悉工艺流程，为设备的调试和化工投料试车运行做好充分的准备。
2、吹扫清洗的范围
本方案适用于XXX公司除盐水处理系统的吹扫清洗及调试。
3、职责分工
技术总负责人：
调试负责人：
调试小组成员：
物资供应负责人：
对外协调负责人：
4、吹扫清洗原则
吹扫清洗原则按照系统运行程序，逐级吹扫清洗，逐级调试，吹扫清洗完毕调试完成。
4.1主体设备内部清洗
系统内的所有设备在投入试运行前，均应用清水对所有介质流通部位进行彻底的清洗，包括超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水水箱、酸碱槽、酸碱计量箱用清水冲洗，保证无杂质、油渍等污染物。
纤维过滤器、除碳器、混合离子交换器在填料装填前应先用清水冲洗合格。
4.2空气管道吹扫
4.2.1空气管道的吹扫均采用压缩空气进行分段吹扫，压缩空气由空压站（或临时）空压机供给。吹扫顺序为先主管，后支管，再排放管。并根据管道的分段情况、管道材质、污染程度确定吹扫的空气压力、气量、吹扫时间。吹扫的空气压
力不得超过管道的设计压力，吹扫流速不小于20m/s
4.2. 2吹扫前应先将管系内的相关仪表加以保护，并将Y型过滤器滤网拆除，妥善保管，待吹扫后复位。
4.2. 3吹扫时所有进设备的气动阀门应关紧或隔离。对吹扫后可能留存杂物的管道，应采用单独拆除进行水洗等补充清洗。
4.2. 4吹扫时应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应进行重点敲击，但不得损伤管子。
4.2. 5在进行管道吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查，如5分钟内无锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。
4.3工艺管道的清洗
4.3.1本套除盐水处理系统的所有工艺管道除压缩空气及厂用蒸汽以外介质均为液体，所以主要采用清水进行冲洗。
4.3.2管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求。
4.3.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5 m/s。
4.3.4管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率。
4.3.5管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。
5、编制依据
5.1设计文件
除盐水系统设计图纸
除盐水系统施工图纸
除盐水处理施工图册及相关说明书。
除盐水处理合同文件
5.2引用标准
《化学工业大、中型装置试车工作规范》——HGJ231一91
《水处理设备技术条件》——JBT2932
6、调试标准
各主要设备调试标准
7、调试善后工作
7.1每日（每项）调试操作完成后，需对调试现场进行清理。清点工器具、调试物资数量防止物品丢失。
7.2每日（每项）的调试操作须有详细记录，及时填写调试过程表格，并将调试结果向相关负责人进行汇报。
8、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施
8.1土建施工
8.1.1除盐水处理系统土建施工已完成，防腐施工完毕。排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。
8.1.2道路畅通，能满足各类填料及水处理药品的运输要求。
8.1.3各装置排水地沟畅通，且与装置外排污水管连通，整个厂区的污水排放管畅通。
8.1.4废水中和池，土建施工已完毕，防水防腐工作已完成，具备进水条件。
8.2基建安装
8.2.1系统及设备安装完毕，系统无缺陷具备进水条件。
8.2.2系统各在线仪表安装调试完毕，具备投用条件。
8.2.3吹扫用的压缩空气管线吹扫合格，原水系统清洗及调试合格。
8.2.4各水箱、药箱液位计指示正确。
8.2.5除盐水处理系统各设备、阀门安装就位，管线安装完毕且试压合格，除盐水处理装置的PLC控制系统安装就位并调试合格。
8.2.6除盐水处理装置配电室能正常供电。
8.2.7除盐水处理装置各机泵安装就位，且各泵电机单试合格。各泵及电机加合格油到正常油位。
8.2.8照明、通讯以及安全防护设施、消防器材齐全。
8.2.9管线清洗记录表、机泵试车报表、记录本准备好。
8.2.10系统清洗时需配置的临时管线配置完毕。
8.2.11废水中和池废水泵安装完毕，水泵出口管线至回用水站调节池排水管线施工已完毕。
8.2.12废水中和池中和用供气管线安装完成，具备试车条件。
8.2.13将废水泵出口制作临时排水管就近引至临时排水系统，并在PVC管线上加装阀门。
8.3生产运行的准备
8.3.1调试现场应具备化学分析条件，并配有分析和化验人员。
8.3.2参加调试的现场操作人员应经过培训并考试合格，熟知并掌握原水处理系统吹扫、清洗调试方案。
8.3.3现场操作人员分工明确，责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
8.3.4化学分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。
8.3.5各种设备、阀门应有标识。
8.3.6运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应准确无误，操作及接班人员应签字。
8.3.7原水系统能够保证能足量、连续的供应生产水。
8.3.8在原水供水管线主管上接一DN50支管并加装阀门，作为系统清洗调试临时用水水源。
8.4安全措施
8.4.1调试期间，进入现场人员应通过安全培训并合格。现场人员一定要坚守岗位，认真负责，巡回检查，发现问题及时报告并妥善处理。
8.4.2由于药品具有腐蚀、易挥发等特点、值班人员应配有防护眼镜，胶皮手套，防酸碱工作服、防酸靴等劳保用品，并配置适量的防毒面具。
8.4.3现场必须备有急救酸、碱烧伤及氧化剂烧伤的药品，0.5%NaHCO3水溶液和2%硼酸水溶液等。
9、除碳器填料及混床填料的质量标准
除碳器填料及混床填料的质量标准
10、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表）
吹扫、清洗具备的工器具
11、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表）
吹扫、清洗具备的物资
12、水处理用药品质量标准
调试用药品质量标准（按厂家设计值执行）
13、需要其他单位的配合
13.1根据调试需要，中心化验室应具备分析化验条件，分析化验人员熟悉水系统分析化验项目并能够及时取样分析，必要时应在调试现场设置化验设施。13.2对于不能分析的化验项目，需联系好委托单位，并在各系统出水指标大致稳定的情况下，将委托样品及时送出，以便尽早得到分析结果。
14、清洗调试作业程序
14.1清洗调试作业范围
14.1.1除盐水系统清洗、调试作业范围主要包括：PH调节加药系统，还原剂加药系统、阻垢剂加药系统、板式换热器、超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水回收水箱、酸碱罐、酸碱计量箱、超滤装置、反渗透装置、混床、及其输送管线等。
14.1.2除盐水系统清洗作业辅助设施：加药系统及机泵设备等。
14.2各水池（箱）的清洗操作
除盐水水系统中间水池与其他各水池（箱）相同，仅以除碳器中间水池为例，阐述清洗操作步骤。各水池（箱）在调试前需完成清扫及清洗工作。
14.2.1中间水池清洗前需对除碳器进水阀进行检查，确认进水阀已全部关闭。
14.2.2将原水管线安装的临时管用水龙带引至中间水池内，对水池进行冲洗。
14.2.3联系调度通知中心化验室分析水池内的氧含量（≥18%）才能进入水池内冲洗）。
14.2.4在中间水池内设一台25m3/h的潜水泵，并用水龙带就近引至排水点，并安排现场操作人员。（如水箱排污管线具备条件，可采用此管线排水，此操作可不进行。）
14.2.5员工穿着水衩（水衩又称带脚水裤、带靴水裤）防水雨衣等防护用品进入池（箱）底用消防水枪，对水池（箱）内部进行冲洗。冲洗过程中要注意水池（箱）内液位不可过高，如液位提升至距池底500mm时，应及时通知潜污泵操作
人员启动潜污泵进行排水。
14.2.6待水池内液位降至低液位时，再次重复14.2.5操作步骤。直至池内被冲洗干净为止（出水浊度与冲洗用水浊度基本相同即可）。
注意：中间水池冲洗清扫时，进入同一水池清洗人员不得少于两人，水池清洗期间，外面必须要有人进行监护，且监护人员不准擅自离开。
15、反洗水收集池排水泵调试操作
由于除盐水站整体调试过程中会有大量排水，其排水需及时处理，因此整个调试过程中需首先对300m3反洗水收集池的150m3/h反洗水排水泵进行调试。由于污水处理站并未投用，因此需在水泵出口加装临时管，并用消防水带就近引至雨水排水管网外排或经消防事故水池收集提升到原水净化站处理后作为生产水回用。
15.1排水泵调试前的准备工作
15.1.1联系调度，请电气人员对废水中和池排水泵电机进行检查试转，确认其电机转向于水泵所示转向相同并处于完好备用状态。检查确认水泵润滑油已添加，水泵盘车无异响及卡涩现象。
15.1.2从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，禁止在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
15.1.3检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
15.1.4检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
15.1.5检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
15.1.6检查确认生产水系统供水正常，并就进接好水龙带引至废水中和池，作为废水泵调试用水源。
15.2排水泵的起动及操作
排水泵调试前反洗水收集池应冲洗调试完毕，池内应有足够液位。
15.2.1打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
15.2.2启动后注意水泵及电机有无不正常的声响和振动。
15.2.3注意压力表及真空表读数，后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
15.2.4在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
15.2.5如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
15.2.6泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
15.2.7排水泵再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
15.2.8注意检查管路系统有无渗漏现象。
15.2.9停泵：关闭排水泵出口阀，按下停止运行控制按钮。
15.2.10排水泵调试完成后，需现场仪表调试人员对排水泵连锁进行调试，要求达到70%液位时能够自动启动，低于水池液位20%时能够自动停泵。
16、加药系统的清洗调试操作
除盐水站加药系统包括：杀菌剂、助凝剂、絮凝剂加药系统、PH调节加药系统、阻垢剂加药系统、还原剂加药系统及次氯酸钠加药系统。由于各系统装置相同，因此清洗调试方法也相同
16.1调试前的准备工作
16.1.1检查确认加药箱已安装完毕，加药系统管线已连接完成。个加药泵电气施工已完成，具备调试条件。
16.1.2检查确认加药间生产水供水系统冲洗完毕，具备连续供水条件。
16.1.3将加药间搅拌电机、管线等与加药制备缸分离，
16.2加药系统的清洗
16.2.1打开药液配置进水阀，当桶体内药液达到20%时，停止进水，利用圆头刷对桶内壁进行清洗，清洗后的废水排入排水沟。
16.2.2重复16.2.1项操作步骤，直至清洗后废水清澈为止。
16.2.3将加药桶恢复至清洗前状态，加药桶清洗结束。
16.3加药系统的调试
16.3.1检查确认加药泵出入口管线已连接完毕，入口软管已放入加药箱内。16.3.2打开药液制备进水阀，向各加药箱注水。
16.3.3当加药箱注水至50%，停止进水。
16.3.4打开计量泵排气阀，启动加药泵，调节水泵运行频率值50%，观察塑料加药管，当加药管出现液位时停运加药泵，测量水箱液位高度a。
16.3.5再次启动加药泵，运行30分钟后停泵，此过程中时间计量一定要准确，因此需要精心处理。
16.3.6测量加药箱液位b，及水箱内径c，计算每分钟计量泵打药量k：
（a - b）×π（1/2c）2÷30=k
16.3.7根据加药泵说明书进行核对，当出口压力为≈0MPa时，该泵的出力是否与之相同，如不同，请厂家更换，如相同，则确认水泵调试合格，处于备用状态。
17、除盐水系统药液的制备
除盐水系统药液制备设备都相同，因此制备方法也相同，只是配比有些差异，因此只按阻垢剂药液制备为例，对配置步骤阐述，配比根据配比表进行核对操作。
17.1检查确认各加药系统已清洗完毕，各加药泵调试完成处于完好备用状态。
17.2按照加药箱体积V（用卷尺测量直径R，根据药箱高度H计算）：
V=（1/2R）2×H×3.14，计算药液原液的取用量B。
假设，需制备的药液浓度为A、则加药量B及药箱体积为V，则：
B=V×A
17.3预计药液浓度并不是满桶，可根据药液桶内径R（可现场测量）及需制备的药液高度H需对预制备药液量V药进行计算，并按照计算结果B量取适量的药剂V药：
V药=H需×π(R/2)2
17.4打开药液制备桶进水阀，将液位补至1/2处，关闭进水阀。
17.5将称量好的药剂倒入药液桶内，启动搅拌电机搅拌5分钟。
17.6停搅拌电机，再次打开进水阀向加药桶内加水，当液位达到预制药液高度H 需时，关进水阀。
17.7再次启动搅拌电机，对药液进行搅拌15min后停止搅拌，至此药液混合均
匀制备结束。
17.8除盐水系统PH调节药剂为30%HCl，制备浓度为10%。因此需加药剂量B盐酸为：
B
=1/3V
盐酸
17.9药液制备浓度表：
18、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试
18.1填装前的准备工作
a.开启除碳器人孔门。
b.检查确认除碳器内布水器、中间隔板已安装完毕各接点螺栓已紧固。
c.多面空心球已运抵填装现场，且规格符合要求，数量达到合同标准。
d.将卡梯在人孔门旁侧架好（卡梯顶端与人孔间的距离不大于30mm），并利用
铁丝与上人孔法兰连接牢靠。
e.在上人孔顶端法兰孔穿铁丝将滑轮固定，将一端绑有Ф6圆钢制作的钩子的
传递绳穿过滑轮，未绑钩子的一端引至水池顶护栏绑好。
18.2填料装填操作
a.由一名操作人员系好安全带，站在卡梯顶端，装有多面空心球的编织袋由传
递绳送至人孔处，由操作人员倒入除碳器内。
b.填料填装高度为2500mm。填料填装完毕后需用铁锹将填料整平，并封闭人孔
门。
18.3除碳器风机的调试
a.调试前的准备工作
a).检查所有螺栓是否已经旋紧；
b).轴承润滑情况检查：打开轴承盖并检查润滑剂的量，质量和分布情况；
c).轴中心线对中检查：径向偏心、轴向偏移
d).叶轮转动灵活性。
e).用手盘动叶轮检查是否有卡涩现象；
f).检查风机内是否有外来杂物是否存在：
b.除碳风机的启动运行调试
a).点动启动按钮，观察确认风机旋转方向是否正确
b).风机转动正常后，检查风机振动与噪声是否正常
c).检查风机电流是否在铭牌规定范围内。
d).十五分钟后检查各轴承温度是否在合格范围内。
e).观察润滑油位是否在规定的位置。
f).以上检查合格且风机运行正常后，确认调试结束。
19、原水至除盐水管线冲洗
19.1冲洗前的准备工作
a 检查确认原水站原水系统已调试完毕，具备连续供给合格水的能力。
b 拆除纤维过滤器入口阀，并在纤维过滤器进口添加盲板。
19.2冲洗操作
a.联系调度通知原水站向除盐水系统供水，对原水至除盐水管线进行清洗。冲
洗水直接排地沟。
b.当冲洗水出口与原水泵出口浊度一致 (浊度≈5NTU)时联系调度通知原水系
统停生产水泵，拆除盲板，阀门复位。
20、高效纤维过滤器的调试
20.1启动前的检查工作
a.检查确认高效纤维过滤器安装完成，设备处于完好状态。
b.检查确认给水管冲洗完毕，水压符合工艺要求，具备连续供水条件。
c.检查过滤器各阀门均处于关闭状态。
d.厂用空气已供入系统，反洗气压力符合工艺要求。
20.2调试操作
a.滤床充水：打开排气阀和下向洗入口阀，待水充满过滤器后，打开下向洗排
水阀，控制阀门开度适当。
b.正冲洗：缓慢开启过滤器的空气入口阀，向滤床内送入空气，调节过滤器入
口，下向洗排水阀的开度，使滤床在清洗过程中保持满水状态。
c.下向洗期间，流速应控制在30~35m/h，清洗时间为10~15min。清洗时滤床
内压力应0.05MPa。
d.反冲洗：打开上向洗排水阀，关闭下向洗入口及排水阀门，调节上向洗入口
阀门的开度，使上向洗流速在10~15m/h，滤床内压力0.05MPa，清洗时间为25~45min，当清洗至出入口水质接近时，即清洗结束。
e.排气：上向洗结束后，关闭过滤器的空气入口阀，再停止压缩空气，将过滤
器内残存的气体尽可能排出，时间约需3~5分钟。
f.囊充水：先打开囊排水阀，将滤床憋压至0.1~0.2MPa，待囊中水全部排尽后，
关闭囊排水阀。打开囊充水阀门，当充水量达到充水设定值时，充水停止。
g.投运：充水结束后，调节过滤器入口，上向洗排水阀门的开度，使流速保持
在38.71m/h，流量为180m3/h左右。2~3分钟后关闭上向洗排水阀，同时打开清水出口阀，过滤器处于投运状态。
h.失效：过滤器出口浊度大于1.0FTU或进出口压差大于0.1MPa为过滤器失效，
过滤器失效后关闭清水出水阀，停止运行，然后进行囊排水，正冲洗，反冲洗，排气，囊充水操作至投运。
表格 1过滤器操作步序表
21、纤维过滤器至换热器入口管线的清洗
21.1冲洗前的准备工作
a 检查确认高效纤维过滤器系统已调试完毕，具备连续供给合格水的能力。
b 拆除换热器入口阀，并在换热器进口添加盲板。
21.2冲洗操作
c.调整纤维过滤器至运行状态，对原水至除盐水管线进行清洗。冲洗水直接排
地沟。
d.当冲洗水出口与纤维过滤器出口浊度一致 (浊度≈5NTU)时，停运过滤器。
将拆除的阀门复位。
22、换热器的清洗调试
22.1清洗前的准备工作
a.检查确认纤维过滤器至换热器入口管线已冲洗完毕，并具备连续供水能力。
b.换热器出入口各阀门及排水阀处于完好关闭状态。
c.检查确认换热器入口阀门、排放阀门及其他各阀门开关灵活、密闭良好
22.2换热器的清洗操作
a.拆除换热器压力表、温度探头、PH在线分析仪探头、并将出口用丝堵堵死。
b.拆除换热器水侧出口阀，在出口安装临时管线排至地沟。
c.开启除盐水系统入户总阀对换热器进行冲洗。
d.冲洗水清澈后(浊度≈5NTU)，关闭除盐水系统入户总阀，取出堵头恢复所拆
下的阀门、压力表、温度表、探头。
e.由于蒸汽管道在进入换热器时不具备条件，可先不进行蒸汽吹扫工作，待具
备清洗条件后在进行吹扫。
22.3换热器蒸汽管线吹扫操作
a.吹扫的目的
清除在安装、施工过程中残留的杂物、焊渣、铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
b.吹扫应具备的条件
a).管线安装施工完毕，支吊架经检查合格。
b).工艺仪表要拆除或完全隔离。
c).吹除过程所需材料及劳保用品已准备齐全。
d).检查吹扫排放点，以便安全操作。
e).在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。
c.吹扫的质量要求
采用间断的吹扫的方法，预热，充蒸汽升温、蒸汽吹扫冷却。
a).预热时：要注意打开所有的到淋，将管中的积水排净，以免造成水击，通入
少量蒸汽预热蒸汽管线。
b).充蒸汽升温，打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持30—40℃/h的加热速
率。
c).在开始吹扫前，管道的温度应达至其工作温度。
d).在吹扫20分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止
e).吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。
f).建立吹扫工作制度，由专人负责技术把关和安全。
g).吹除合格标准，用靶板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等杂物。
22.4吹扫程序
a.压力等级：过热蒸汽。
b.吹除速率60m/s，不能<20m/S。
c.准备工作：
d.拆除蒸汽管线上的流量计，接弯头、短管连接至室外安全处放空。
e.吹扫步骤：
f.开界区内管网上低点倒淋，稍开界区内进汽总阀，暖管预热，待低点倒淋排
出蒸汽时，开大倒淋对管网进行升温，维持30—40℃/h的升温速率。待达
到工作温度时，开始对管道进行吹扫。（吹扫时确保总管中的压力不低于其工作压力的一半）吹扫过程中用木棰敲击管壁，使得其中难以吹除的铁锈或焊渣震落吹出。吹扫20分钟后停蒸汽，自然冷却，用木锤敲击，待温度降至环境温度后，重新暖管，疏水、吹扫，如此反复进行，直到该管道吹扫合格。
g.合格标准：
a).管道的吹扫效果可用靶板或白布来检查吹扫质量。
b).连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min。如果靶板上目测看不到任何吹扫
造成的痕迹，则吹扫合格。
23、超滤、RO装置的清洗
23.1清洗前的准备工作
a.在原水进水管线上加装一导淋，导淋出口管长度不小于40mm，用消防水龙带
与导淋出口连接，另一端引到水箱内并加装消防水枪。
b.打开超滤水箱底部人孔门，将清扫工具送入超滤水箱内。
c.拆除水箱液位计探头。
d.检查确认原水系统生产消防水泵调试完毕并具备连续供水能力。
e.吹扫用具：36v变压器、安全手把灯及电缆、水桶、扫把等。
f.准备好防护用具：雨衣、水鞋、防护眼镜、手套等。
23.2.超滤水箱的清洗操作
h.联系调度通知电工在水箱内安装36v照明用具，并接通吸尘器所用电源。
i.人员进入超滤水箱内用扫把及吸尘器对超滤水箱内部进行除尘清扫。
j.清扫出的杂物用橡胶桶盛装，移出水箱进行处理。
k.打开超滤水箱排水阀，操作人员穿好水衩进入水箱，用消防水枪及扫把对水箱底部进行冲洗。
l.水箱冲洗清扫时，进入同一水箱清洗人员不得少于两人，在水箱进行清洗期间，外面必须要有人进行监护，且监护人员不准擅自离开。
m.冲洗完毕后，人员进入水箱内对清洗情况进行复查，确认水箱清洗完毕，并已清洗干净，恢复所拆的人孔和液位探头。
23.3超滤装置的调试
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
除盐水箱制作作业指导书1
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
除盐水系统技术规范书 Rev2
1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分) 注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。 1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment) 1.1.1全自动自清洗过滤器 a.型号：Odismatic 85004F-PE。 b.单台出力：90～110m3/h c.数量：2台。 1.1.2超滤装置 1.1. 2.1超滤装置 a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。 b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC 膜元件或等同产品， c.超滤膜单套数量28支，总共56支。 d.超滤按错流过滤方式设计。 e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗 计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。 f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系 统的缺陷。每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。 g.超滤装置应设置检测断丝设施。 h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。 i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。 j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。装置进水阀门开度可以自动调整。 k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。 l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。 1.1. 2.2超滤及反渗透清洗系统 a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不 锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。 b.清洗箱的容积应满足超滤及反渗透清洗所需容积。 c.清洗水泵的流量及扬程应满足超滤及反渗透清洗所需。 d.清洗系统设备及管道的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。
化工厂脱盐水岗位操作规程.
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
脱盐水操作手册
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明
1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2
(完整版)水处理安全操作规程
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
除盐水站操作规程
除盐水处理岗位操作规程 ㈠概况： 本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。 (二)除盐水运行规程 一、水泵： 1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。 2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。 3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作 1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。 2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。 3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最
后关闭脱碳器风机。 4、失效终点判定： 如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。 化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。停止失效床，投入备用床。 5、固定床再生操作(顺流) 离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。 (1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。 (2)交换器再生： a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。时间60分钟左右，进完酸后，
榆炼：除盐水操作规程
第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站 及余热回收站操作规程 5.1 装置简介 5.1.1 装置概述 榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。 一、除盐水简介 除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。 除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下： 原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】
除盐水工艺流程
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
水处理操作规程
水处理操作规程 操 作 规 程 2015.1.1 东营市亚通石化有限公司 一、系统概述
本水处理系统由以下单元设备组成：原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、杀菌剂加药装置、超滤装置、超滤水罐、5μm 精密滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、RO 装置、RO 水箱、PH 调节装置、反渗透清洗装置、混床、去离子水箱。 简易流程如下： 氨水加药 二、系统主要技术参数 ? 系统产水量：50m 3/h X2 锅炉除氧器 树脂捕捉器 再生泵
?系统产水标准：达到厂用电要求 三、各单元设备的操作与维护 1、原水箱 1.1设备说明 贮存原水，具有缓冲作用，能保证系统进水量的恒定，不受外界影响； 原水箱配有液位控制器，控制原水增压泵自动启动，停止和自动进水阀门的开启和关闭。 1.2设备维护说明 日积月累，水箱中会有杂质的沉积和微生物的滋生等现象。所以需要定期对水箱进行清扫和清洗。 2、原水增压泵 原水经原水增压泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等。具体参数如下： a．型号：CDL65-20; b．流量：70m3/h，扬程：36.5m； c．功率：15KW，380V,50HZ d．过流部件材质：304不锈钢 本系统配备两台原水增压泵，多介质过滤器反洗操作时赋以压缩空气进行。 原水增压泵的自动启动、停止受原水箱的液位控制。 3、絮凝剂加药设备 3.1说明
在水进入多介质过滤器前，往水中投加絮凝剂。通过电荷的中和、混凝、架 桥等作用，使水中的胶体凝聚变大，以便多介质过滤器能有效地去除水中悬浮物、胶体，从而降低出水的污染指数（SDI）值。 该装置与原水增压泵联动，实现自动加药。 3.2系统的组成 絮凝剂加药系统由药箱和计量泵组成。药箱是一只材质为PE的圆筒，计量 泵为美国米顿罗（LMI）产品。 3.3安装 计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱。将计量泵所配的 底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。 3.4药剂和加药量的计算 絮凝剂为ST（二甲基乙二烯氯化铵），稀释倍数250-40倍。 加药量的计算： 例如： 设ST溶液密度为1kg/L，浓度为1%。按照向水中加入2ppm的ST计算，水量为80m3/h。 ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h 或已产水SDI 3.5计量泵的调节 泵型号：B126 泵输出：0-9.8L/h，0.7Mpa。 泵实际输出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。例如：2.0/5.3=38%。调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计 量泵的实际输出能力。
除盐水系统操作规程
目录 一、系统简介 (2) （一）工艺原理 (2) （二）主要术语及计算公式 (5) （三）反渗透进水水质指标 (6) （四）工艺流程说明和工艺指标 (6) 二、系统操作方法 (8) （一）机泵操作方法 (8) （二）预处理系统操作方法 (9) （三）反渗透系统操作方法 (11) （四）加药系统操作方法 (13) （五）混床操作方法 (14) （六）控制系统操作方法 (16) 三、系统的维护 (17) （一）RO膜元件的保存 (17) （二）反渗透系统的污染及清洗 (18) （三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21) 四、反渗透系统故障处理 (24) 五、附件 (28) （一）水质分析方法 (28) （二）膜元件的安装和拆卸 (34)
一、系统简介 （一）工艺原理 1、絮凝原理 一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。 2、防止结垢 膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。 为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。 但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。 为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。 3、反渗透原理 当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。 若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。 反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，
脱盐水岗位操作规程
水处理岗位 操作规程 定州天鹭新能源有限公司 甲醇车间 2010-2-9
操作规程使用规定 1、本规程只适用于脱盐水岗位人员使用。 2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或对丢失着要追究责任。 3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄漏其内容。 4、操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录 1、岗位任务 (4) 2、生产原理 (4) 3、流程简述 (8) 4、开车前准备 (9) 5、开车步骤 (12) 6、正常运行操作 (15) 7、停车步骤 (23) 8、不正常现象的处理 (24) 9、主要设备一览表 (28) 10、主要控制指标 (32) 附页
第一节岗位任务 本工段为甲醇车间提供合格的脱盐水，供给各个工段使用。装置产能为2×30m3/h 第二节生产原理 水处理装置的核心为反渗透系统，先经过预处理系统除去机械杂质和胶体，防止损坏反渗透膜元件。再利用反渗透系统脱除绝大部分有机物和大部分盐类离子，最后利用软水系统进一步去除水硬度以达到生产要求。 反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜；二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确认反渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。 影响反渗透膜性能的因素 1、进水压力对反渗透膜的影响 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了
化水操作规程
化学水操作规程 第一章总则 电厂化学运行的主要工作任务是：保障供给数量充足、质量合格的除盐水，连续监督水、汽质量，及时发现和消除水、汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵。从化学方面保证设备的安全和经济运行，积累运行经验，不断提高运行水平。 一、水源 本化学水处理的原水为河水，由钢厂水厂经过加PAC和PAM沉淀再经无阀滤池自动沉降过滤的预处理清水，浊度在2-10（NTU），从钢铁厂生产水母管引入化水车间的原水箱。 二、除盐水系统及工艺流程 本热电厂化学水处理是两级反渗透（RO）+EDI二级除盐工艺，由两级反渗透（一级为30吨/小时，二级为24吨/小时）和22吨/小时的EDI组成，本系统的原水为钢厂的生产用水，硬度在150mmol/l，氯根在130mg/l左右，浊度为2-10NTU，再经过加混凝剂、杀菌剂经多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，进入两级反渗透除去大量盐类物质为一级除盐水，此水经过EDI除去残余的盐类而获得高质量的超纯水。为防止反渗透膜的结垢、污堵和氧化，在进入RO装置之前加阻垢剂和还原剂。 三、工艺流程图见附页 四、系统配置 系统配置由动力箱设备系统（见工艺流程图）和PLC控制系统组成。整套系统分手动和自动启动。过滤器配有絮凝剂、杀菌剂加药装置，RO前配有阻垢剂、还原剂和加药装置。除盐水泵出口配有加氨装置。
第一节除盐设备的运行 一、启动条件 （一）启动前条件 1、所有设备、管道、阀门、仪表安装调试、验收合格。 2、工业水系统正常，制水间来水压力、流量满足要求。 3、压缩空气系统正常，压力为0.4Mpa。 4、厂用电系统正常，各动力箱、控制仪表已合上送电。 （二）设备启动前的检查： 1、转动设备应处于良好的备用状态，油质、油位符合要求，加药前的行程与频率调至合理范围内。 2、系统所有阀门完好，仪器、仪表处于良好的备用状态，设备上的压力表指示为零。 3、各加药箱配好药液，最少不低于0.2m，否则按要求配药液。 4、仪器、仪表齐全、完整；分析药品、值班记录本配好。 二、设备的手动启动 1、打开原水泵的进出水阀,多介质过滤器和活性炭过滤器的进出水阀、空气阀；板式换热器的进出 水阀；保安过滤器的进、出水阀、空气阀；高压泵的进水阀；开RO阀、浓水阀、排水阀、产 水排水阀；EDI的紫外线杀菌器的进、出水阀；精密过滤器的进、出水阀；EDI产水电动阀。 2、浓水阀和高压泵出水手动阀（RO阀）调试时已根据反渗透的产水量和运行压力已设置好，以 后不要动。设备开始设置产水量为26t/h和24t/h，RO的运行进水压力为1.5Mpa待过滤器空气 阀有水流出时，关闭空气阀。 3、启动原水泵。 4、打开保安过滤器排空阀，待空气阀有水出后，关掉此阀。 5、低压冲洗一级RO3-5分钟后，启动高压泵，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水阀。 6、一级反渗透开始运行，一级反渗透的产水送至一级RO产水箱，浓水送至反洗水箱。 7、打开二级RO高压泵的进、出水阀，浓水排水阀和产水排水阀。 8、启动二级高压泵，低压冲洗二级RO膜3-5分钟后，打开产水阀，关掉浓水排水阀和产水排水 阀。产水送至二级RO产水箱，浓水送至原水箱。 9、打开中间水泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器的进水阀、排空阀，开 精密过滤器的出水阀，同时分别打开四个膜块的进水阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。 10、启动中间水泵，待排空阀有水出时关精密过滤器的空气阀。 11、EDI装置开始运行，产水送至除盐水箱，浓水送至二级RO产水箱。 三、设备的自动启动 1、检查原水箱水位处于高位，各水泵启动正常，控制柜的选择开关打至自动位置，指示正常。 2、开原水泵的进出水阀，机械过滤器的进出水阀，活性炭过滤器的进出水阀，保安过滤器的进出水阀， 一级高压泵的进出水阀，一级RO的进水阀调至出水流量35t/h，浓水阀调至9t/h的开度。 3、开二级高压泵的进出水阀，二级RO的进水阀调至32t/h，浓水阀调至8t/h的开度。 4、开中间泵的进出水阀，EDI、紫外线杀菌器的进出水阀，精密过滤器进出水阀，EDI4个模块的进水 阀、产水阀和浓水阀，EDI的产水电动阀。 5、按自启动按钮，设备自动启动。 四、过滤器的反洗
除盐水操作规程
除盐水操作规程
新化能厂 除盐水岗位技术操作规程 （试行） 编号：QJ/YYG03.11.003 .3 5-2008 一、技术指标 1、主要设备及技术参数
2、操作参数 1）全自动过滤装置 进水浊度：~13 mg/L 出水浊度：W10mg/L 进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h 2）全自动除铁装置 进水含铁量：013~0.5 mg/L 出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h 3）反渗透水处理装置
回收率：75% 脱盐率：＞97% 4）超滤装置 进水温度：?25Co 超滤装置水回收率：＞90% 出口水质如下：SDIV1 5）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l 电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/l PH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l 二、岗位职责 1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。 2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。 3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作 4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。 5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。 6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工
作。 三、巡回检查 1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。 2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。 3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。 4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。 5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。 6）异常情况加强检查次数和汇报。 四、除盐水系统的操作 1、预处理系统的操作 1）打开生产水入口总管阀门。 2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。 3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。 4）接通除铁增压泵电源，启动加压泵，空载运行。
煤化工除盐水操作规程(热电厂除盐水操作规程)
1、装置概况 煤化工50万吨甲醇项目除盐水站采用预处理+反渗透+离子交换工艺技术。 预处理系统主要包括S24001A~F多介质过滤器、S24003A～C超滤装置，其目的是为反渗透系统提供符合浊度要求的进水；系统配置T24001原水池和T24002超滤产水箱，分别储存原料水和超滤产水。 反渗透系统主要包括U24002一级反渗透、U24004二级反渗透装置，其主要作用对来水进行脱盐处理，同时配置有一套化学清洗系统(与超滤共用)，当膜组件受污染时,可以用它进行系统的化学清洗；系统配置T24003一级RO产水箱和T24004二级RO产水箱，分别储存一级RO产水和二级RO产水。 冷凝液精制系统主要作用完成对冷凝液的精制，它主要包括S24005过滤器、冷凝液换热器和U24005A~D离子交换器，同时离子交换器还对二级反渗透系统的产水进行脱盐处理，离子交换器配套一套再生系统，其作用是在交换器失效后恢复其脱盐能力；系统配置T24005冷凝液水箱、T24006除盐水箱、T24007酸储罐、T24008碱储罐，分别储存冷凝液、混床产水、再生用酸、碱。 离子交换器产水经冷凝液精制系统E24001一级换热器换热后，进入除盐水箱 T24006，经U24015加氨装置调节PH值后，由P24011A~E除盐水泵提升压力，送变换、合成工序加热。 1.1 装置任务 除盐水装置其主要任务是为热电站的高温高压循环流化床锅炉以及煤气化、甲醇合成等工艺装置提供符合要求的除盐水，此外还为全厂供应非饮用生活杂用水。装置能力为生产220t/h除盐水，490t/h精制冷凝液。 1.2 设备介绍 1.2.1 U24009絮凝剂、U24010助凝剂加药装置 该装置的作用是为系统投加适量的絮凝剂、助凝剂，将进水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便其在过滤器中被有效地去除。絮凝剂的主要成分是聚合氯化铝，助凝剂的主要成分是PAM，在实际运行中不建议使用助凝剂，因为絮凝剂的絮凝效果比较好，并且PAM为有机药剂，容易使超滤装置造成有机污染。 1.2.1.1 P24016A/B/C絮凝剂加药泵： 数量：3台 1
(工艺技术)吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
（工艺技术）吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 引用标准 (1) 4 系统概述 (1) 5 工艺流程图 (1) 6 简介主要单元设备作用 (2) 7 主要设备工艺原理及参数 (5) 8 反渗透系统加药工艺 (14) 9 反渗透系统 (16) 10 全自动软化水系统 (21) 11 水处理系统水质控制标准及监测周期 (24) 12 140吨除盐水和130吨软水工艺设备明细 (25) 13 外排废水的标准 (31)
140吨除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程 1 目的 本规程为新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备运行的工艺技术调整而制定。 2 适用范围 本规程适用于新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备的工艺操作。 3 引用标准 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件 DL／T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程 GB/T19249-2003 反渗透水处理设备 4 系统概述 140吨除盐水系统给水水源为地下水，预处理工艺采用全自动多介质过滤器、活性炭过滤器过滤，预脱盐采用反渗透系统，精处理采用混床处理装置，配套酸碱再生系统及相应的加药装置辅助设施。 130吨软化水系统给水水源为地下水，与除盐水系统共用同一套全自动多介质过滤器预处理，后级采用一级钠床及再生自动控制系统。 5 工艺流程图 5.1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图，见图1。
图1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图 5.2 附属工艺系统 化学加药系统，包括： 混凝剂添加系统阻垢剂添加系统 反洗、清洗系统，包括： 过滤器反洗系统 RO化学清洗系统 酸碱再生系统，包括： 酸碱贮槽系统酸碱计量箱系统 软化水再生系统，包括： NaCl溶液箱系统再生液计量系统 6 简介主要单元设备作用 原水注意事项：①在水量和水压方面观察其稳定性； ②每3个月对原水主要指标进行检测。 6.1 原水箱
除盐水操作规程
除盐水操作规程内蒙古赤峰金建铜业有限公司 3*25m3/h双级反渗透装置 运行、维护和保养说明 宜兴汉通环保设备有限公司、 2009年3月 1 目录 第1章操作说明 第2章排放指数说明
第3章维护和保养手册 第4章膜清洗说明 199本章操作说明旨在帮助用户正确操作和使用操作、反冲洗、产水和清洗，从而使设备安全运行，达到操作效果和使用效果。在操作和使用设备之前，请仔细阅读说明书。1.工艺流程简述 进入清水池(玻璃钢80T)作为生产供水水源，由清水泵提升至三台DN1600纤维束过滤器(两台使用，一台备用)，使水中的一些悬浮物、有机物和胶体在过滤层中被截留和去除，进入保安过滤器。确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0，浊度≤1.0NTU。保安过滤器的出水由高压泵提升，进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、95%的溶解盐、硬度等。然后进入除盐水罐。通过安全过滤器和加碱调节酸碱度后，出口水由增压泵提升至后级，然后流入净水箱，并由输送泵泵至生产用水点2.主要工艺设备2.1原水加热器2.1.1性能描述 由于反渗透装置的运行产水量与水温有关，即水温变化5℃，运行压力不变，产水量增减 2.7%如果系统配置时高压泵的压力确定为20℃，装置的产水量在15℃时可能会下降40%另一方面，为了弥补水温的下降和影响产水的不足，必须根据水温15℃来选择高压泵，这使得所选高压泵的功率远远高于正常运行时的功率。为了克服水温的影响，系统使用加热器将温度提高到最高25℃为了便于操作，保证系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统相对应，预处理设备后采用一台140m3/h的板式换热器2.1.2技术要求