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无心磨床常见问题解决方法

无心磨床常见问题解决方法

无心磨床常见问题解决方法

锥度

产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面,

光洁度

机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的是否有浮油或已变质;

圆度

产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动;解决方法请来电

机床轴精度标准

M系例

砂轮轴经向因在0.02毫米,轴向有2毫米,手用力推回弹有力,回转精度在0.003毫米以内.

导轮轴经向因在0.005毫米,轴向有0.008毫米以内,回转精度在0.003毫米以内.

MG系例

砂轮轴经向因在0.01毫米,轴向有2毫米,手用力推回弹有力,回转精度在0.003毫米以内.静压浮动轴除外(MGT1050)

导轮轴经向因在0.005毫米,轴向手用力推回弹有力,回转精度在0.003毫米以内.

机床加工工件中心高度的标准

粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心

精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的1/2到2/3.

薄的产品因容易变形,高度应尽可能的高一点(以磨削时产品不跳为标准)(end) 文章内容仅供参考() (2010-6-26)

本文由铝合金铸造https://www.wendangku.net/doc/9f3938415.html, 奶茶加盟https://www.wendangku.net/doc/9f3938415.html,联合整理发布

2020版无心磨床操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版无心磨床操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版无心磨床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。 c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。 e.接通机床电源。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,

防止砂轮与工件相撞。 d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。 e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。 f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。 g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。 h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。 i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。 j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。 k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。 3、工作后

无心磨床操作规程

无心磨床操作规程 1操作规程 1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”,熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才 能上岗操作; 1.2开启磨床前应检查电源相位是否正确(查看床身旋转标识),严禁反向运转,各开启按钮操 作是否清楚,电源是否缺相,若有上述情况迅速关闭电源开关。 1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油,液压油池及润滑油池的油位应符合要 求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常,接地线是否可靠接地,铣夹头的装夹是否正确可靠,检查无误后方能合闸; 1.4冷却液配比应合理,避免产品发生锈蚀,检查管路是否滴漏。 1.5检查电器元件前必须先断开电源,各电机应经常保持清洁,定期清除积聚的灰尘,油垢和污 物,各接线的接点均应清洁,不允许沾油。 1.6机床操作部位要熟悉,当操作部位不灵活时应及时处理或报修,切勿强行摇动操作。 2、维护保养 2.1每班结束时要将机床擦干净,清除机器上的铁屑和污物,每周进行一次全面清洁设备,做到 “漆见本色,铁见光”。 2.2所有运动部位应经常保持润滑,加注清洁的润滑油至贮油池油位。 2.3在正常工作情况下,每隔三个月应把润滑油过滤或调换一次,在清洗润滑油池时用清洁的布 擦拭,不准留下布屑或线头等杂物。 2.4定期检查皮带的松紧程度,不得过紧过松。 2.5滚动轴承如有不正常噪音或严重的发热现象,必须及时找出原因加以消除。 2.6特别注意对磨削轮轴的保养,对润滑油的牌号,数量和清洁程度必须严加控制。 2.7更换新的砂轮前必须进行动平衡且应先经空转后才能磨削。 2.8电器装置应定期检查,切勿受潮并应防止尘垢和金属等落入。 2.9每班作业前后应认真填写《设施日常保养记录表》。 2.10发现故障应及时停机报告检修。对无法解决的设备故障应委外维修,维修后应在《设施管 理记录卡》中填写维修记录。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

13、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。 15、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为~,必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后,应使各部件处于原始状态,将工作台停在中间位置。机床停机, 往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十 分钟无偏摆或摇动后,才能使用。 2、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时,要用专门工具。

无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} 调试方法,无心磨床,课程,原理,讲解 首先了解磨床的结构和个部分的作用,下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用 序号 名称作用 1 灯照明 2 砂轮修整座修整砂轮 3 砂轮导轮修整急退扳手 避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4 砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴冷却工件 6 刀板和刀架固定刀片支撑工件 7 导轮修整座修整导轮 8 9 导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直之倾斜角度 9 导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度

10 注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等 11 链条紧度调整器调整链条的松紧程度 12 调整轮进刀手轮调整刀板与调整轮之距离 13 调整轮水平斜度螺丝调整调整轮的斜度 14 上滑板为调整轮水平角度旋转面及进刀之滑动面 15 工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间的距离 16 调整轮变速箱选择调整轮的速度 17 调整轮带动工件旋转 18 砂轮研削工作 19 紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机台运转 20 油箱装液压油S型和NC型在变速箱位置 21 机械水平调整螺钉调整机台水平状态 22 机台电源总开关接通机台电源 无心磨床的启动和停止方法: 首先先打开电源开关到ON的位置

开启油压润滑系统,然后才可以开启砂轮和导轮,关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注:在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动,作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干,否则会影响砂轮平衡。 一:原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔,用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成: 1:砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2:调整轮的作用是带动工件的转度,和磨削移动速度,导轮与砂轮的距离,是被加工工件的外径尺寸。 3:支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二:工件的真圆度形成过程: 1:真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的,如图1.1所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高,当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时,在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去,此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离,经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件,但工件并不是真圆的,大多成三角形或多角形,是椭圆或者带有菱角的圆。 ????????????????????????????????图1.1 2:如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点(中心点)高度,如图1.2所示,在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时,工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力,而使该部份被磨成凹形,所谓的对应位置,并不是对同一直径的对称位置而言。当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时,使工件的中心点升高,因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大,且仅能磨掉凸出部份的顶端。工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后,凸出的部份逐次被磨小,

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。 7、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。 15、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为~,必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

无心磨床安全操作规程

编号:SM-ZD-83881 无心磨床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

无心磨床安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。 3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。 4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。 5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。 6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。 7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。

立式平面磨床安全操作规程示范文本

立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调 整磁盘磁力。

3.1.3手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转15-20分钟。 3.1.6工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时,不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。 3.1.11停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了平面磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件,按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。 4.5磨削前,把工件放到磁盘上通电范围之内,使其垫放平稳,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4.6启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。 4.7进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进刀,检查工件被吸牢后才能进行磨削。 4.8一次磨削多个工件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围。 4.9磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。 4.10自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑时,要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.15禁止在工作地点吸烟。 4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细讲 解课程 Prepared on 22 November 2020

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理} ,,,, 首先了解磨床的结构和个部分的作用,下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用 序 号 名称作用 1灯照明 2砂轮修整座修整砂轮 3砂轮导轮修整急退扳手 避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴冷却工件 6 刀板和刀架固定刀片支撑工件 7导轮修整座修整导轮 8 9导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直之倾斜角度 9 导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度

10 注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等 11链条紧度调整器调整链条的松紧程度 12调整轮进刀手轮调整刀板与调整轮之距离 13调整轮水平斜度螺丝调整调整轮的斜度 14 上滑板为调整轮水平角度旋转面及进刀之滑动面 15 工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间的距离 16调整轮变速箱选择调整轮的速度 17 调整轮带动工件旋转 18砂轮研削工作 19 紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机台运转 20油箱装液压油S型和NC型在变速箱位置 21机械水平调整螺钉调整机台水平状态 22 机台电源总开关接通机台电源 无心磨床的启动和停止方法: 首先先打开电源开关到ON的位置

开启油压润滑系统,然后才可以开启砂轮和导轮,关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。注:在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动,作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干,否则会影响砂轮平衡。 一:原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔,用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成: 1:砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2:调整轮的作用是带动工件的转度,和磨削移动速度,导轮与砂轮的距离,是被加工工件的外径尺寸。 3:支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二:工件的真圆度形成过程: 1:真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的,如图所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高,当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时,在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去,此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离,经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件,但工件并不是真圆的,大多成三角形或多角形,是椭圆或者带有菱角的圆。 图 2:如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点(中心点)高度,如图所示,在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时,工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力,而使该部份被磨成凹形,所谓的对应位置,并不是对同一直径的对称位置而言。当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时,使工件的中心点升高,因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大,且仅能磨掉凸出部份的顶端。工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后,凸出的部份逐次被

M7120型平面磨床电气控制 说明书

电气控制技术课程设计说明书M7120型平面磨床电气控制 学院:机电工程学院 指导教师:李海军刘宇 专业:电气工程及其自动化 班级:11级电气一班 姓名:温强周琳 学号:110512530 110512556 设计完成日期:2014年5月4日

一、M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 (1) 1 控制设计要求 (1) 2 控制设计任务 (1) 二设计方案 (1) 1 主电路设计 (1) 2 辅助电路设计 (3) 三电气原理图设计 (4) 1 主电路设计与分析 (4) 2 辅助电路设计及分析 (5) 四电气控制板安装与调制 (6) 1 控制板任务 (6) 2 安装实物图片 (6) 3 调试情况 (8) 五PLC控制的设计 (10) 1 I/O点分析 (10) 2 PLC选型 (10) 3 I/O点分配 (10) 4 PLC外围接线图 (11) 5 PLC程序设计 (12) 6 程序的运行与调试 (14) 六收获与与体会 (23) 七总结:PLC控制与继电器控制的区别 (24)

我先对本次的设计进行了总体的思考和分析M7120型平面磨床主要由4台电动机组成,它们分别是:液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4。M1单向旋转,可实现反接制动、两地控制;M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转;M4可实现双向旋转,且只能通过电动控制。首先绘制原理接线图,随后连电路板、进行调试。然后根据电气控制电路的线路图,绘制PLC外围接线图,编程PLC的梯形图,调试。

一、M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 1 控制设计要求 (1)液压泵电动机M1单向旋转,可实现反接制动,两地控制。(2)M2、M3均单向旋转,M3只有在M2启动后才能运转。(3)M4可实现双向旋转,且M4只能通过电动控制。 (4)M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。 (5)机床控制电路及指示灯电路,电压均为380V。其中HL1为控制指示灯,HL2为M1运转指示灯,HL3为M2及M3运转指示灯,HL4为M4运转指示灯。 2 控制设计任务 (1)绘制电气控制原理图(A2图幅),PLC外围接线图(A3图幅),编写PLC控制程序。 (2)制作电气控制板:按照设计指导书要求的控制功能,制作安装液压泵电动机M1,砂轮电动机M2,冷却泵电动机M3,砂轮升降电动机M4主回路及控制回路,取消控制变压器及照明灯。 (3)完成设计说明书。 二设计方案 1 主电路设计 根据设计要求,液压泵电动机M1单向旋转可实现反接制动、两地控制,M2、M3均单向旋转,M4可实现双向旋转。M1、M2、M3均有过载保护功能,整个电路具有短路保护功能。

无心磨床操作的基本要求范本

工作行为规范系列 无心磨床操作的基本要求(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-21990无心磨床操作的基本要求 Basic requirements for centerless grinder operation 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 (一)安装新砂轮必须做到: 1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平?,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平?一次。 3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。 (二)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

(三)工作中认真做到: 1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。 2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类:平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外,还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

生产平面磨床岗位说明书模版

开炭公司安全办公会议制度
基本 情况
生产部平面磨床岗位说明书
职位名称
平面磨床技工
职位 编号
所属部 门
生产部
薪金 级别
直接上 级
生产领班
直接 下属

设置目 为了车间生产进度有效进行,提高生产效率;在生产领 标 班的领导下,在规定的时间内完成下达的生产任务。
1. 负责平面磨床机床的操作、维护与日常保养,熟悉平面磨床机床
的性能与基本构造;
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产,按图纸要求对产品进行处 理确保产品质量;
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析,处理和解决质量问 题,并提出改进方案;
4. 与质检部门积极配合,发现量具有失准现象及时通知其领班,由 职 质检部校对; 责
5.与技术部门协调处理技术难题,积极提供有关方案,及时处理现场 问题;
6.按要求填写平面磨床机床及产品的文件及资料,做好生产操作记 录、设备保养记录;
7.完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的 完成;
8.完成上级委派的其他任务。
3 页脚内容

开炭公司安全办公会议制度
早晨进行设备点检和设备的维
护和保养,领取工作任务;
日 按生产指令和工艺技术要
常工 作
求进行生产;
期 工 作

下班前填写各种记录、现
场,设备状况;
1.
2.
3.
4.
5.

6.

7.
8.
9.
10.
11.
工 作条件
关 键业绩 指标
(K PI)
考核指标
1 对生产领班负责;
工 内汇
作关 系
部 工

指标权重
3 页脚内容

无心磨床调试方法详细讲解课程

调试方法, 无心磨床, 课程, 原理, 讲解 首先了解磨床的结构和个部分的作用,下面我来介绍下台湾18普通型。 无心磨床的主要部件和名称及其作用

无心磨床的启动和停止方法: 首先先打开电源开关到ON的位置 开启油压润滑系统,然后才可以开启砂轮和导轮,关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。否则会损伤砂轮主轴。 注:在砂轮开启后水泵才能启动。否则无法启动,作用防止砂轮进水。每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干,否则会影响砂轮平衡。 一:原理描述 无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔,用刀片来支撑工件的磨削方法。它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成: 1:砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。 2:调整轮的作用是带动工件的转度,和磨削移动速度,导轮与砂轮的距离,是被加工工件的外径尺寸。 3:支持刀片在磨削时用来支撑工件。使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。 二:工件的真圆度形成过程:

1:真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的,如图所示。假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高,当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时,在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去,此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离,经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件,但工件并不是真圆的,大多成三角形或多角形,是椭圆或者带有菱角的圆。 图 2:如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点(中心点)高度,如图所示,在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时,工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力,而使该部份被磨成凹形,所谓的对应位置,并不是对同一直径的对称位置而言。当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时,使工件的中心点升高,因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大,且仅能磨掉凸出部份的顶端。工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后,凸出的部份逐次被磨小,在磨削过程中凸出部分与凹进去的部分并不是在同一直径上相对称的。而其尺寸逐次减小凸出部分慢慢消失,最后磨成一件理论上的真圆。在实际的应用上支持刀片顶部采用斜面,这样对提高工件的真圆度最为有效。 图 工件的凸出部分在对着导轮或者砂轮的时候中心会下降,这样磨成的直径会小些,当工件凸出部分对着刀片的时候中心点会提高,这时其磨成的直径便会大些,工件经过多圈高低的部份相互抵消而能接近于真圆。

平面磨床的电气控制课程设计说明书

机电控制技术设计说明书 机械手液压系统的电气控制设计 学 生姓名 邵强 班 级 机设1104 学 号 1112110415 组 员 邵强 莫攀 马超群 杨营 罗睿 尹建军 成 绩 指 导老师签字 湖南工业大学科技学院(部) 2014年06月 23 日

目录 一、设计要求 0 二、电力拖动及控制要求 (1) 三、平面磨床电气控制电路 (3) 3.1主电路 (3) 3.2控制电路 (3) 3.3联锁、保护环节 (4) 3.4电磁吸盘控制电路 (5) 3.5照明电路与去磁器 (5) 四、平面磨床控制电路图及其解析 (6) 4.1选用控制线路的设计方法 (6) 4.2.继电器——接触器控制线路 (7) 五、电器元件的选用 (10) 5.1电气元件选择的原则 (10) 5.2按钮、组合开关的选用 (10) 5.3接触器的选用 (11) 5.4热继电器的选择 (11) 5.5熔断器的选择 (12) 5.6控制变压器的选择 (12) 六、可编程控制器PLC控制系统的设计 (14) 6.1控制线路的改造及PLC的选用 (14) 6.2PLC的外部接线 (15) 七、设计总结 (17) 参考文献 (18)

一、设计要求 M7130型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置,以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动,实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽,用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱,滑座安装在立柱的垂直导轨上,实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架,砂轮架由装入式电动机直接拖动,通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动,工作台完成一次往复运动时,砂轮架作一次间断性的横向进给,直至完成整个平面的磨削,然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给,直至达到工件加工尺寸。 平面磨床的辅助运动,如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动,滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动,以及工作台往复运动速度的调整等。

无心磨床安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2105 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 无心磨床安全操作规程 标准版本

无心磨床安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。 3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。 4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连

线,严禁磨弯料。 5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。 6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。 7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。 8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。 9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。 10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。 11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。 12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要

用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。 13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。 14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

无心磨床磨工安全操作规程示范文本

无心磨床磨工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

无心磨床磨工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上, 不要握的太紧。 2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。 3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。 4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。 5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成 一直线。严禁磨弯料。 6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要 迅速把工件握住,停止其转动。 7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。 8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔, 不准拿螺旋轮的外面。

9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。10.不得将超过规格的大料加入。 11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

无心磨床学习心得

无心磨床学习心得 1. 工作原理 无心磨削法是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度,控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,工件支架在磨削时起支撑的作用。 2. 机台简介(RC-12S,台湾荣光) 序号名称备注序号名称备注 1 换向阀修导轮 6 导轮使工件旋转和进给 2 导轮进给手轮0.05/格7 磨削砂轮磨削工件 3 导轮进给手轮0.001/格8 导板工件导向 4 导轮架进给手轮0.05/格9 托架支撑工件 5 导轮架进给手轮0.001/格10 导轮垂直角度控制进给速度

10 6 2 5 4 3 1

7 9 8

3. 操作要领 3.1 磨削工件前,先检查砂轮是否完好,正常的砂轮为棕色,损坏的砂轮发黑或者表面异常光滑。 修砂轮的步骤(用钢棒修):(1)先将导轮水平方向调整1度,修砂轮的前端10mm;(2)再将导轮反向调整1度,修砂轮的末端20mm;再将导轮调整至0度,修磨削区域。修至砂轮颜色为棕色。 3.2检查导轮是否完好,正常的导轮为棕色,损坏的导轮发黑且异常光滑,工件打滑。 修导轮的步骤:(1)将导轮的速度调至最高;(2)调整修导轮手轮,每次进给1-3丝;(3)打开换向阀,修整导轮;修整后的导轮为棕色。 3.3调整导轮于砂轮的间隙,使工件在砂轮和导轮之间自由的滑动。 3.4调整导板,贯通过研磨时所用导板,应互相平行而且调整轮的导板,应与调整轮边成一直线,其测试方法是将研磨好的研磨物,自进口通至出口,再从出口通至进口,确认是否圆滑通行,又其方向是否一直在线,导板与调整轮若不在一直在线,则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。

平面磨床磨工安全操作规程(参考Word)

平面磨床磨工安全操作规程 1 范围 本标准规定了平面磨床磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨床磨工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1平面磨床磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1防护罩装夹不牢,作业中砂轮碎裂飞出。 3.4.1.2砂轮使用前未按规定进行回转实验,作业中碎裂飞出。 3.4.1.3砂轮有裂纹未检查出,作业中碎裂飞出。 3.4.1.4砂轮装夹不牢,作业中飞出。 3.4.1.5砂轮装夹过紧,碎裂飞出。 3.4.1.6砂轮不平衡,碎裂飞出。 3.4.1.7操作失误,砂轮与工件相撞碎裂飞出。 3.4.1.8磨削量过大工件被挤飞。 3.4.1.9砂轮主轴径向或轴向跳动大,砂轮碎裂飞出。 3.4.1.10工作台行程限位失灵造成撞车,砂轮碎裂飞出。 3.4.1.11磨削时站在砂轮正面。 3.4.1.12工作台充磁失灵零件飞出造成伤害,吸盘接头进水、短路、脱磁造成伤害; 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3机床总电源开关破损,漏电. 3.4.2.4机床启动按钮损坏,漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1未停稳主轴测量工件。 3.4.3.2未停机擦拭设备。 3.4.3.3工件有毛刺、飞边,扎手。 3.4.3.4操作失误。 3.4.4其他伤害 3.4.4.1用压缩空气清理机床。 3.4.4.2工作台上放零件,坠落砸伤。 3.4.4.3调整工装夹具时,夹具滑落、砸伤。 3.4.4.4工件有毛刺、飞边,割伤。 3.4.4.5用小车装运零件时,路面不平,小车翻倒伤人。 3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒。 4 操作方法

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