文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 电动隔膜泵安装及操作

电动隔膜泵安装及操作

电动隔膜泵安装及操作
电动隔膜泵安装及操作

电动隔膜泵安装及操作

一、电动隔膜泵概述:

电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,在隔膜材质上取得了突破性的进展。本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业,这种泵的主要特点是不需灌引水。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏,且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。

二、电动隔膜泵特点:

1、不需灌引水。

2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。

3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏;且泵本身无轴封,使用寿命大大延长;根据不同介质,隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等。

4、泵体介质过流部分,可根据用户要求不同,分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金,电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。

三、电动隔膜泵型号意义:

例如:DBY–40

DBY-电动隔膜泵

40-进出口直径(mm)

四、电动隔膜泵注意事项:

1、正确选用隔膜

电动隔膜泵的主要部件是隔膜正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的,用户订货时须注明输送介质的性质,以便出厂时配备不同隔膜,一般隔膜有下列几种:

1.丁晴隔膜;主要用于耐油场合。

2.氯丁橡胶5031主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。

3.氟橡胶6021主要用于高温150℃,耐甲笨耐腐蚀。但价格比其它隔膜高。

4.食品橡胶,专用于食品饮料的输送。

2、注意事项

1.电动隔膜泵出口严禁安装阀门,如必需装阀门;要在出口安装安全阀门,工作压力不得超过4公斤,以免造成损失。

2.应及时加油,保持润滑系统正常运转。

3.电动隔膜泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。

5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗排净电动隔膜泵内积物,以免再开时损坏。

化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规 程(通用版) 1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和HSE提示卡。 2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。 3、装卸前应妥善准备好应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 4、化学品溶液移送必须二人协同作业,一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接,另一个负责移送泵控制。 5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确,确认后方可打开连接阀门,通知室内负责移送泵人员,开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员,在工作前要检查和调整进气压力,不要超过泵的最高允许使用压力0.3Mpa,阀门开启后,要观察移送泵的工作情况,发现异常,立即停机。 7、化学品溶液移送过程中,工作人员不得离开现场,密切注意溶液罐容量情况,溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。 8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人,行政部和公司主要领导汇报。 10、严禁私自灌装和使用硫酸,严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品,违反者按国家危化品管理规定追究责任。 行政部辅助生产车间 2012年修订 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动,柱塞安装于连杆顶端,连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动,通过单向阀的作用,完成吸排液的过程。旋转调节手柄,通过改变偏心轮偏距,可无级调节柱塞及隔膜行程,以控制排量的大小,排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作: (1)检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 (2)检查拄塞连杆。 (3)检查泵进出口过滤网是否畅通。 (4)检查液压液是否达到工作要求。 (5)检查泵出口管线、回流管线是否畅通,投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 (1)打开泵入口阀,确认入口管线是否畅通。 (2)开启泵出口阀。 (3)将泵冲程调节器调节为零。 (4)手动盘车以便确认转动是否灵活,有无阻力感。 (5)启动隔膜泵,确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转,确认泵无异音。 (6)泵启动后确认工作: ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油,泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%,观察泵出口压力与流量是否正常,并确认电机电流符合要求,并做记录。注:在停泵后再启动之前,一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点: (1)检查泵出口压力,出口流量是否满足要求。 (2)检查泵体上各轴承温度是否过高(轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度)。 (3)检查振动是否正常。 (4)检查油封是否漏油。 (5)检查填料是否泄漏或过热。 (6)检查进出口单向阀动作是否正常。 (7)确认各管线是否存在漏点。 4、停泵: (1)确认冲程调节器指针调到零位,停泵。 (2)停泵后将泵与系统隔离,如需检修,则必须将泵体内介质清洗排净。

高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4838 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 高压柱塞隔膜泵操作规 程标准版本

高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一.运转前准备工作 1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。 2.检查接管口是否紧固。 3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。 4.调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。 5.检查皮带,使其松紧适中。 二.启动 1.打开电源启动泵. 2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。

3.检查泵有无异常声音,液流是否稳定。 4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理: a.关闭电源。 b.取下泵头底部中心的排水栓。 c.重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。 d.关闭电源,拧紧排水栓。 5.调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。 6.调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。 三.关闭 1.将泵的吸入管路和排出管路断开。

2.取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。 3.关泵并安装排不栓。 4.如外界温度低于输送液休的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

气动隔膜泵操作规程

气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致,不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵,具有使用寿命长,不会停顿等优点,它既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠; 6、可以浸没在介质中工作: 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行; 8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降: QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6bar。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;

气动隔膜泵使用说明

气动隔膜泵是一种由于隔膜往复变形而引起容积变化的容积泵。它的工作原理类似于柱塞泵。由于隔膜泵工作原理的特点,隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:以压缩空气为动力,排气时是膨胀吸热的过程;气动泵工作时,温度降低,无有害气体排放(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不需要电源,接地后可防止静电火花;(3)它可以通过含颗粒的液体:由于体积式工作且入口为球阀,不易堵塞;(4)物料的剪切力极低:工作时如何吸入和吐出,因此物料的搅动最小,适用于不稳定物料的输送(5)流量可以通过在物料出口处增加节流阀来调节流量来进行调节;(六)具有自吸功能;(7)它可以无危险地运行;(八)可以潜水;(9)可以输送各种流体,从低粘度到高粘度,0.2可以从腐蚀性中获得粘性;(10)没有复杂的控制系统电缆,保险丝等;(11)体积小,重量轻,移动方便;(12)无润滑,易于维护,不会因滴落而污染工作环境;(13)泵始终可以保持高效率,不会因磨损而降低;(14)能源利用率为100%,关闭出口时,泵将自动停止,设备将移动,磨损,过载和发热; (15)它不会动密封,易于维护,避免泄漏。工作无死角

气动隔膜泵的使用注意事项 确保流体中包含的最大颗粒数不超过泵的最大安全通过粒径标准; 入口压力不应超过泵的最大允许工作压力。高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害,财产损失和泵性能损坏; 确保泵压管道系统能承受最大输出压力,并确保驱动气系统清洁,正常的工作状态; 静电火花可能会引起爆炸,从而导致人身伤害和财产损失。根据需要,使用足够大的截面积的导线将泵上的接地螺钉正确可靠地接地; 接地要求符合当地法律法规要求和现场的一些特殊要求; 紧固泵和所有连接管接头,以防止由于振动冲击而产生静电火花。使用防静电软管; 为了定期检查和测试接地系统的可靠性,接地电阻应小于100欧姆。 保持良好的排气和通风,远离易燃,易爆和热源; 泵的排气中可能含有固体。不要将排气口对准工作区域或人员,以免造成人身伤害; 当隔膜损坏时,材料将从排气消声器中弹出;

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT411 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 (一)启动前的检查 1、所有仪表,安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃

隔膜泵设备操作规程

隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力,务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况,要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气,检查是否有泄漏点,特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气,绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况,发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况,并检查过滤器的过滤情况,若发现有堵塞或有杂质,则进行清洗或更换,检查电机的温升、声音及振动情况,发现异常进行检修,确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况,发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动,如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门,注入清水,确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行,变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀,观察其放气透明油管,待气泡消失,关闭放气阀,再以此频率运行几分钟,再打开放气阀,待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz,进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换: 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀,关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机,再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀,关闭清水进料阀。

气动隔膜泵操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7301 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 气动隔膜泵操作规程正 式样本

气动隔膜泵操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、被输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片 的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内 充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然 后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多 次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此 时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一 致,不要形成膜片前有过大的压力差。

6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

气动隔膜泵型号参数及使用

气动隔膜泵型号参数及使用 第四代气动隔膜泵,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARlOWPUMPS相近。 气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 一、气动隔膜泵优点 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力6bar。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质日寸,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠; 6、可以浸没在介质中工作: 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行; 8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使

性能逐步下降: 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下): 10、本泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这是该泵最大特点。 二、优势 采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,尤以适合易燃易爆场。 三、能力 产品操作,安全可靠,耐腐蚀性,经久耐用,具自吸性,空转无损,多种材料,用途广泛,装置简单,免却维修。 四、应用市场 1、食品加工/生物卫生/制药 2、汽车/电镀和抛光

电动隔膜泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准)是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管 道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动, (短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置, 进行负荷运转; 5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍。在运行,然后切断电源, 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清除,置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项:隔膜泵属于容积泵,尤其要在操作时注意:(1).开泵时先开泵的进出口再开电机, 不然会憋压导致泵损坏;(2).停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题: 一、泵无法启动如何来维修: 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修: 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有, 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢,抽送速度变慢如何来维修: 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电 磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修: 1、清洗杂质或油污

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘,联系计控检查所有仪表和阀门; 1.2,检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3,关闭隔膜泵的出口放料阀; 1.4,检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5,检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6,检查仪表风压力是否满足 1.7,检查泵各部位的润滑情况 1.8,检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1,关闭泵进口放料阀 2.2,部分打开泵出口放料阀, 2.3,部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4,启动隔膜泵的推进液油泵,自动补油15分钟; 2.5,打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6,手动攀车 2.7,逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8,待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时,必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后,停止 手动攀车。 2.9,注意观察1、2、3#室排气时有无气泡,若有气泡时必须重复手动攀车,直至无气 泡为止。 2.10,注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11,注意供油阀,防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀

3.2,部分打开出口放料阀(在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀) 3.3,部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) (需手动攀车时前三个步骤为重复步骤) 3.4,启动隔膜泵的辅助电机 3.5,逐个对隔膜室排气 3.6,对泵的推进液进行初步填充 3.7,现场低速启动主电机(10%) 3.8,依次对隔膜室排气 3.9,当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时,再运转5分钟后停泵 3.10,关闭泵出口放料阀 3.11,关闭泵进口冲水阀 3.12,当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13,隔膜泵处于待运行状态 3.14,浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1,打开泵进、出口料浆阀 4.2,启动增压泵 4.3,现场低速启动隔膜泵 4.4,主控室低速启动隔膜泵 4.5,将隔膜泵流量缓慢提升 4.6,隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7,将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8,现场检查泵运行状况是否正常 4.9,隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10,注意隔膜式排气状况,如有气泡,泵必须低频率运行 6,紧急停车

气动隔膜泵使用规范

气动隔膜泵使用规范 1、气动隔膜泵的安装: 1)气动隔膜泵尽量安装在靠近排水的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,但不能减少管路规格。 2)如果安装硬管道,在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 2、气动隔膜泵的使用: 1)启动膈膜泵之前,要检查泵体螺丝及接头不能松动;检查泵体消音器安装完好;确认压风阀门处于关闭状态,排水出入口均处于全开状态。 2)缓慢开启膈膜泵压风阀门至1/2位置,启动膈膜泵。 3)待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀,直到全开。 4)如隔膜泵往复速度太快或噪音太大,应将气阀关小,以达最佳排水效果。 5)当排水完毕需停泵时,待让泵再运行三到四个往复,将水完全排出泵体后再关闭气阀。 6)气阀关闭后,有排水出口阀门的也应一并关闭。 7)如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可,但随后要将泵 内的残留的水排出。 3、安全须知: 1)隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.

2)流体中最大颗粒不超过10mm。 3)不允许隔膜泵长时间空运转。 4)当泵的隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出,所以隔膜泵膜片破裂时,必须及时拆开清洗并更换膜片。 5)隔膜泵启动时应缓慢开启气阀,防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备。 6)在隔膜泵运行时严禁经带压维修,如要维修时,必须先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,然后慢慢松开连接的各管道接头进行维修。 7)保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 8)必须使用至少1/2”内径内壁光滑的管道连接进气口。 9)必须对隔膜泵的消音器进行定期检查,严禁运行时的噪音超过85分贝。 10)保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用须知。

高压隔膜泵岗位操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7509-39 高压隔膜泵岗位操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、隔膜泵的开车规程 (一)启动前的检查 1、所有仪表,安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。 3、齿轮箱油位加到标记油位。 4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质,油量加油。

7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。 8、液力安全阀压力限制系统蓄能器,最低设定值90%。 9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1MPa. 10、仪表用压缩风压大于等于0.6MPa. (二)启动前的准备 1、泵料浆侧的填充 1、关闭泵出口进机组的电动,手动阀门。 2、打开泵出口放料阀。 3、关闭进口放料阀,进口料浆阀和冲冼水阀。 4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。 5、打开母液进隔膜泵阀门,开始给泵填充母液。 6、当泵出口放料阀排出母液时,将其关闭。 7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀,进行推进液填充前的排气。 8、全部排完气体后,关闭母液进泵的阀门。 推进液的初步填充

气动隔膜泵操作运行时要注意要点及维护和保养

气动隔膜泵操作运行时要注意要点及维护和保养 (文章来源阳光泵业https://www.wendangku.net/doc/904530073.html,) 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。 (第四代QBY型气动隔膜泵产品图片) 气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点: 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。 12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。 14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用上海旺泉泵业公司纯正配件以保证使用寿命。 15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话,配给必需的防护用品。 18、正确使用泵,不允许长时间的空运转。 气动隔膜泵的维护和保养 确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的生活气动隔膜泵,消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。 一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。 二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。 三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。 四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 五、泵体的保养

气动隔膜泵使用说明

气动隔膜泵使用说明 气动隔膜泵工作原理: 气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央(以金属板连接)的普通杆连接的隔膜产生摆动。(因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程)。空气压力作用于隔膜的整个内表面,同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作,同时允许泵以超过200 英尺(61 米)水柱的输送压头进行工作。为获得最长的隔膜使用期,应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺(3.048 米)的液体高度时,可能需要一个背压式调节装置,以最大限度地提高隔膜的寿命。对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时,入口压力作用于一个隔膜室,而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时,作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动,该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头,而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时,控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连,保持液体通过泵的单向流动。气动隔膜泵的安装和启动:

尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。不要减少吸入管路的直径。在安装刚性管路时,应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。 气源: 供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。将泵的空气入口连接到所需的气源中,该气源应有足够的容量和压力,并达到期望的特性。当进气管为刚性管路时,在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。以降低管路的张力。供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。气阀的润滑: 空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。这是操作的最佳模式。也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气,从而产生对压缩空气的供气阀(pneumatic valve)进行润滑的需求。泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器,以在空气中20 标准立方英尺/分钟(9.4 升/秒)的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。泵在工作时耗油。查阅已发布的有关泵的特性曲线,以确定所需的润滑油。 空气管路中的水分:

研磨岗位操作规程示范文本

研磨岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 用软管按照混料罐-砂磨机-接料罐-输料泵-成 品罐-过滤筛网的顺序连接好,检查各阀门开关情况并保 持在关状态,检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更 换等。 2. 打开冷却水泵的开关,并检查冷却水是否正常工 作。 3. 打开混料罐的两个阀门,打开砂磨机进料阀门并开 启进料电机(立式砂磨机),点动主机至完全开启,根据 出料口出料情况调整进料电机转速。 4. 待出料口有正常出料后,检验研磨细度,以工艺规 定细度为准调整进料电机的速度(立式砂磨机)。 5. 严格按照砂磨机操作规程作业,检测研磨细度,合

格后锁死气动隔膜泵进料开关,注意砂磨机工作温度及是否正常运转(卧式砂磨机)。 6. 接料罐加盖盖板,接料罐至将满时打开接料罐阀门,启动输料泵电机,将研磨料打入指定的成品罐中。 7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中,进行冲磨操作,冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门,停止砂磨机进料电机,停止主机电机,关闭砂磨机的进料阀门。 8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9. 拆下输料软管,将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中,将所有有关快速接头清洗干净,软管接在平台罐的接口上;清洗过虑器和筛网。 10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整

隔膜泵维护保养

1、隔膜泵维护与保养 发布者:l g p u m p s888发布时间:2009-9-411:30:48阅读:2253次(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。 (6)开动电机,当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)隔膜泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 (14)隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)隔膜泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

2、隔膜泵维护与保养 隔膜 泵维 护与 保养 [日期:2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修,隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目指标项目指标项目指标 最大流量 最大压力250L/H

气动隔膜泵操作规程

编号:CZ-GC-00462 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气动隔膜泵操作规程 Operating procedures for pneumatic diaphragm pump

气动隔膜泵操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、被输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致,不要形成膜片前有过大的压力差。 6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止

转动。 8、泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

隔膜泵新操作规程说课讲解

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘,联系计控检查所有仪表和阀门; 1.2,检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3,关闭隔膜泵的出口放料阀; 1.4,检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5,检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6,检查仪表风压力是否满足 1.7,检查泵各部位的润滑情况 1.8,检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1,关闭泵进口放料阀 2.2,部分打开泵出口放料阀, 2.3,部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4,启动隔膜泵的推进液油泵,自动补油15分钟; 2.5,打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6,手动攀车 2.7,逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8,待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时,必须再手动攀车活塞运行两个冲刺 后,停止手动攀车。 2.9,注意观察1、2、3#室排气时有无气泡,若有气泡时必须重复手动攀车, 直至无气泡为止。 2.10,注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11,注意供油阀,防止自动关闭。

3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀 3.2,部分打开出口放料阀(在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀)3.3,部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) (需手动攀车时前三个步骤为重复步骤) 3.4,启动隔膜泵的辅助电机 3.5,逐个对隔膜室排气 3.6,对泵的推进液进行初步填充 3.7,现场低速启动主电机(10%) 3.8,依次对隔膜室排气 3.9,当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时,再运转5分钟后停泵 3.10,关闭泵出口放料阀 3.11,关闭泵进口冲水阀 3.12,当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13,隔膜泵处于待运行状态 3.14,浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1,打开泵进、出口料浆阀 4.2,启动增压泵 4.3,现场低速启动隔膜泵 4.4,主控室低速启动隔膜泵 4.5,将隔膜泵流量缓慢提升 4.6,隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7,将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8,现场检查泵运行状况是否正常

相关文档
相关文档 最新文档