A2O工艺主要参数

A2O工艺主要参数/指标控制：

工艺参数/指标控制

污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。

1 pH值

一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。

2 B/C

B/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD

与COD

5

的比值。对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。

3 HRT

HRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。

表1 不同污水处理工艺HRT

当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。若HRT过小，应缓

慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。

4 MLSS及MLVSS

MLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。过高的污泥浓度，将导致污泥老化，反应池抗冲击负荷能力减弱；而过低的污泥浓度，则造成污泥活性过强不利于沉降，或反映营养物质不够。调控污泥浓度的方法主要通过对剩余污泥排放量的调整，增大排泥量，污泥浓度下降，反之上升。

若MLVSS占MLSS比例不足55%，表明①无机物过多，应对沉砂系统进行检查；②污水中有机营养源不足，用B/C、食微比核算。

5 SV

30

即30分钟活性污泥沉降比，正规的做法是用1000mL量筒取样，SV

30

静置30分钟后，观测沉淀污泥占整个混合液的体积比例，单位是%。SV

30可较直观的反应目前的工艺效果，是重要的检测参数；发生工艺异常时，也应首先对这个指标进行观测。

时，工艺员要注意：

检测SV

30

1）在曝气池末端取样；

2）沉降过程全观测，由于30分钟沉降过程可近似代表二沉池中的沉降过程，所以一定要观测整个过程，而不单是结果。

3）重点观测前5分钟的沉降值（自由沉淀阶段）和絮凝性能。

4）用1000mL量筒，不要用100mL量筒观测，否则混合液污泥挂壁造成结果偏差。

在15%~35%。过小说明污泥中无机物含量比较稳定工艺的SV

30

多，过高则可能是污泥活性过强或发生污泥膨胀。

观察污泥沉降过程，对目前工艺进行分析：

表2 沉淀效果及影响因素

6 SVI

与污泥浓度的比值（单位为 SVI为污泥容积指数，算法为SV

30

mL/g），表征1g干污泥所占的体积。传统活性污泥法其值在70~150为正常值。

SVI主要反映污泥的松散程度，当MLSS很高时，仅用SV判断污泥沉降性是不准确的，必须结合SVI。对SVI的调控主要通过对MLSS的调整。

表3 SVI值调控方法

7 F/M

F/M称为污泥有机负荷，具体算法是（BOD（进水）*日进水量）/（MLVSS*曝气池有效容积），也称为食微比。

表4 不同工艺的食微比控制值

在保障处理效果的情况下，尽量降低MLSS，保证适当高的污泥食微比，可以降低溶解氧耗量，从而节约电能。

食微比超出指导范围，往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。多少有机物养多少微生物，不从食微比的关系调整MLSS，而人为提高或降低MLSS，往往会出现工艺问题，且问题出现有一定滞后性，若工艺调整错误，当时是难以发觉的。

核算的食微比过高，工艺表现为污泥浓度低，絮凝沉降速度缓慢，出水浑浊，此时查看近段时间进水BOD是否出现波动，处理水量是否变大，排泥是否偏大，最终从排泥调控，升高MLSS，使核算的F/M符合指导范围；反之亦然。

由于微生物存在对水质条件的依赖性，各厂F/M也可由年统计自行得出不同季节的最佳值。

8 SRT

污泥龄是活性污泥池中全部污泥总量增长一倍所需要的时间，等于活性污泥总量与每日排放的剩余污泥量的比值。核算污泥龄是判断目前活性污泥是否老化的论据。

普通活性污泥法污泥龄在5~15天左右，带脱氮工艺和氧化沟工艺长一些，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。污泥龄过短，很多微生物来不及繁衍就从系统排出，没有特定功能的优势微生物，不利于有机污染物的降解；而污泥龄过长，污泥老化，造成二沉池污泥上浮，出水浑浊。

对污泥龄的调整主要是依靠排泥完成。如加大排泥量可缩短污泥龄，但同时也要根据进水有机物浓度进行分析，当加大排泥速率不及微生物增长量时，一定程度上污泥龄是不会缩短的。

从污泥龄的确定上，可计算出每日排泥量，并以此为指导对排泥的多少进行调控。污泥龄与每日排泥量的计算公式为：SRT=（反应池容积*MLSS）/24*回流污泥MLSS*排泥流量，其中回流污泥MLSS由化验室取样测出，一般情况下为曝气池MLSS的2倍。

在进水有机物浓度突然变大的时候，污泥有机负荷变大，此时为了维持有机负荷的稳定，一定要提高MLSS，也就是延长污泥龄，用以克服突增的有机物浓度。反之亦然。

注意，排泥的意义在于绝对干污泥量的废弃，对于不同SVI的污泥，排泥量一定要谨慎控制，不可凭经验调整排泥量。

9 DO

指水体中游离氧的含量。根据工艺的不同，通常污水处理含有绝氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区四种溶解氧界定形式。

好氧区，溶解氧含量1~3mg/L即可满足兼性或好氧微生物活动的要求，一般冬季污水充氧能力大于夏季，暴雨期溶解氧液高一些。溶解氧超出3mg/L意义不大，反倒可能造成污泥老化和污泥自身氧化解絮，使出水浑浊。过低的溶解氧造成污泥厌氧死亡。

缺氧区，溶解氧含量0~0.5mg/L，满足反硝化细菌反应要求。

厌氧区，极少游离态溶解氧，有化合态氧，可能由于反硝化造成化合态氧释放，使溶解氧在0~0.2mg/L，为聚磷菌释磷的条件。

绝氧区，既无游离态氧，也无化合态氧，溶解氧为0，为聚磷菌释磷的条件。

工艺员对于溶解氧的监测要做到多点测、同一点分时段测，了解污水中DO的变化情况。

对溶解氧的调控主要通过调整曝气设备运行参数来完成的，对于鼓风机，可以调节送风量，转碟和转刷可以调节转速以及淹没深度。

对于一个推流阶段，溶解氧的分布方式是低—中—高。水量变大、进水有机污染物浓度增高、污泥浓度增加时，都要相应提高曝气量，以维持足够的DO。

污水处理a2o工艺设计

目录 摘 要 ..................................................................... 错误!未定义书签。 Abstract .................................................................. 错误!未定义书签。 第一章 设计概论 ................................................... 错误!未定义书签。 设计依据和任务 ....................................... 错误!未定义书签。 设计目的 .............................................. 错误! 未定义书签。 第二章 工艺流程的确定 .................. 错误!未定义书签。 工艺流程的比较 ....................................... 错误!未定义书签。 工艺流程的选择 ....................................... 错误!未定义书签。 第三章 工艺流程设计计算 ................ 错误!未定义书签。 设计流量的计算 ....................................... 错误!未定义书签。 设备设计计算 .......................................... 错误!未定义书签。 格栅 ............................................... 错误!未定义书签。 提升泵房 ........................................... 错误!未定义书签。 沉砂池 ............................................. 错误!未定义书签。 初沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 A2/O .............................................. 错误!未定义书签。 二沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 接触池和加氯间 ...................................... 错误!未定义书签。 污泥处理构筑物的计算 ................................ 错误!未定义书签。 构建筑物和设备一览表 ................................. 错误!未定义书签。 第四章 平面布置 ........................ 错误!未定义书签。 污水处理厂平面布置 ................................... 错误!未定义书签。 平面布置原则......................................... 错误!未定义书签。 具体平面布置......................................... 错误!未定义书签。 污水处理厂高程布置 .................................... 错误!未定义书签。 主要任务 ............................................ 错误!未定义书签。

A2O工艺计算--例题

其中用到的公式

例题2．A2/O工艺的设计 1.1 A2/O工艺说明 根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A2/O工艺是否适合本污水处理方案。 1. 设计流量：Q＝54000m3/d=2250 m3/h 原污水水质：COD＝330mg/L BOD＝200 mg/L SS＝260 mg/L TN＝25 mg/L TP＝5 mg/L

一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L 二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中： 2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.0200 5 =＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。 1.2 A 2/O 工艺设计参数 BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ?d) 好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2 回流污泥浓度Xr ＝ 100001100 1000000 ＝?mg/L 污泥回流比R ＝50% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5 .15 .0＝3333mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025 8 25?-＝68% R 内＝ TN TN y 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200% 1.3设计计算（污泥负荷法） 硝化池计算 （1） 硝化细菌最大比增长速率 m ax μ=0.47e 0.098（T-15） m ax μ =0.47?e 0.098?（T-15） =0.3176d -1 （2） 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率 μN = ,max 1 1 N z N K N μ+

A2O工艺标准设计计算

A 2/O 工艺生化池设计 一、 设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积

330425264.425253333.3 0.140 7273500NX S Q m m V ≈=??=?= ②. 反应水力总停留时间 h h d t 1492.1358.073500 42526 Q V ≈==== ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 缺氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 好氧池停留时间h t 34.91464=?= ，池容36.283504252664 m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷 好氧段TN 负荷为： ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06.8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量：X ?,(kg/d) s X P P X +=? 式中： ()v X V K S S Q Y P d e X ???--??=0 %50)(??-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得： ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0???--??=X P =5395kg/d ()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=??-= 则： d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=?

A2O工艺的设计计算

A 2 /O 工艺生化池设计 一、 设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积

330425264.425253333.3 0.140 7273500NX S Q m m V ≈=??=?= ②. 反应水力总停留时间 h h d t 1492.1358.073500 42526 Q V ≈==== ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 缺氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 好氧池停留时间h t 34.91464=?= ，池容36.283504252664 m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷 好氧段TN 负荷为： ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06.8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量：X ?,(kg/d) s X P P X +=? 式中： ()v X V K S S Q Y P d e X ???--??=0 %50)(??-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得： ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0???--??=X P =5395kg/d ()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=??-= 则： d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=?

A2O工艺标准设计计算

A2/0工艺生化池设计 一、设计最大流量 Q max=73500m3/d=3062.5 m3/h=0.850 m3/s 二、进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、设计参数计算 ①.BOD5污泥负荷 N=0.14kgBOD5/(kgMLSS ? d) ②.回流污泥浓度 X R=10 000mg/L ③.污泥回流比 R=50% ④?混合液悬浮固体浓度(污泥浓度) R 0 5 X X R10000 3333.3mg/L 1 R 1 0.5 ⑤.TN去除率 TN0 TN e30.9 15 0 e 100% 100% 51.5% TN TN。30.9 ⑥.内回流倍数 0.515 R 0.1062 106.2% 1 1 0.515

四、A2/O曝气池计算 ①.反应池容积

②.反应水力总停留时间 V 42526 t 0.58d 13.92h 14h Q 73500 ③.各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧二 1： 1： 4 厌氧池停留时间 t 1 14 2.33h , 池容V 1 42526 7087.7m 3; 6 6 缺氧池停留时间 t 1 14 2.33h , 池容V 1 42526 7087.7m 3; 6 6 好氧池停留时间 t 4 14 9.34h , 池容V 4 42526 283506m 3 6 6 ④.校核氮磷负荷 好氧段 TN 负荷为： Q ?TN 。 73500 3°.9 0.024kgTN/kgMLSS d X ?V 3 3333 28350.6 厌氧段 TP 负荷为： Q ? TP0 73500 5.4 0.017kgTN/kgMLSS d X ?V 1 3333 7087.7 ①剩余污泥量：X,(kg/d) X P X P s 式中： P X Y Q S 0 S e K d V X v F S (TSS TSS e ) Q 50% 取污泥增值系数丫=0.5，污泥自身氧化率K d 0.05，代入公式得： P X 0.5 73500 0.3 0.01 0.05 0.42526 3.3 0.75 =5395kg/d P S 0.3 0.1 73500 50% 10657.5kg/d 则: Q ?S NX 73500 270 0.14 3333.3 42525.4m 3 42526m 3

AAO工艺设计计算

1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算： （1）、设计水量的计算 由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。 Q K Q ?= 式中： Q ——设计水量，m 3 /d ； Q ——日平均水量，m 3 /d ； K ——变化系数； （2）、确定设计污泥龄C θ 需反硝化的硝态氮浓度为 e e 0-)S -.05(S 0-N N N O = 式中： N ——进水总氮浓度，mg/L ； 0S ——进水BOD 值 【1】 ，mg/L ； e S ——出水BOD 值，mg/L ； e N ——出水总氮浓度，mg/L ； 反硝化速率计算 S N K O de = 计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表（T=10~12℃） （3）、计算污泥产率系数Y 【2】 ]072 .1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-() 15-(00T C T C S X K Y ?+?+= 式中： Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ； K ——修正系数，取9.0=K ； 0X ——进水SS 值mg/L; T ——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。 然后按下式进行污泥负荷核算： ) -(θ00 e C S S S Y S L ?= 式中： S L ——污泥负荷 ，我国规范推荐取值范围为 0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS ?d)。 活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】 单位：d

（4）、确定MLSS(X) MLSS(X)取值通过查下表可得。 反应池MLSS 取值范围 取定MLSS(X)值后，应用污泥回流比R 反复核算 X X X R R -= 3 10007.0E R t SVI X ×? = 式中： R ——污泥回流比，不大于 150%； E t ——浓缩时间，其取值参见下表。 浓缩时间取值范围

A2O实用工艺设计计算

目录 设计总说明 (1) 设计任务书 (2) 一．设计任务 (2) 二．任务目的 (2) 三．任务要求 (2) 四.设计基础资料 (2) （一）水质 (2) （二）水量 (3) （三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规和资料 (3) 第一章A2/O工艺介绍 (4) 1.基本原理 (4) 2.工艺特点 (5) 3.注意事项 (5) 第二章A2/O工艺生化池设计 (6) 1.设计最大流量 (6) 2.进出水水质要求 (6) 3.设计参数计算 (6) 4.A2/O工艺曝气池计算 (7) 5.反应池进、出水系统计算 (8) 6.反应池回流系统计算 (10) 7.厌氧缺氧池设备选择 (11) 第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13) 1.需氧量计算 (13) 2.供气量 (13) 3.所需空气压力 (14) 4.风机类型 (15) 5.曝气器数量计算 (15) 6.空气管路计算 (16)

第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17) 第五章参考文献 (18) 第六章致谢 (19) 附1 水污染课程设计感想 (20) 附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)

设计总说明 随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。 本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。污水处理水量为10000t/d。污水水质：COD Cr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P 计）5mg/L。出水水质达到省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L。其对应的去除率为COD Cr≥84%，BOD5≥80%，NH3-N≥67%，SS≥87%，磷酸盐（以P计）≥90%。 A2/O是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。A2/O脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。回流污泥带入的聚磷菌将体贮存的聚磷分解释放出磷。缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮。好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体贮积。污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。 关键词：城镇生活污水，A2/O工艺，脱氮除磷

A2O工艺计算

2.5.1 设计流量 生物处理构筑物的设计流量以最高日平均流量计。取日变化系数为1.2。 Q=1.2×18000=21600m 3/d=900m 3/h=0.25m 3/s 。 2.5.2 反应池进水水质 本设计中进水中BOD 5较小，则可不设初沉池。所以进水中 S 0=150mg/L ，X 0=200mg/L ，N=40mg/L 2.5.2 确定设计污泥龄 需要反硝化的硝态氮浓度为：()e e O N S S N N ---=005.0 ()151015005.040---==18mg/L 式中，O N ---需要反硝化的硝态氮浓度，mg/L ； N ---进水中TN 浓度，mg/L ； 0S ---进水BOD 浓度，mg/L ； e S ---出水BOD 浓度，mg/L ； e N ---出水TN 浓度，mg/L 。 反硝化速率12 .0150 18=== e O de S N K 。 查相关表格，有3.0== c cd D V V θθ；取硝化泥龄d c 110=θ 式中，cd θ---缺氧污泥龄，d ； c θ---总污泥龄，d 。 则：系统总污泥龄为：d c cd c c 7.153 .011110 =-= - = θθθθ 缺氧污泥龄为：d cd c cd 7.4117.15=-=-=θθθ 2.5.3 计算污泥产率系数 ()() () ?? ? ?? ??+???--+=--151500072.117.01072.175.017.02.016.075.0T c T c S X K Y θθ ()() ()?? ? ?? ???+????--?+?=--151********.17.1517.01072.17.1575.017.02.01150200 6.075.09.0 k g B O D k g S S /16.1= 式中，K ---结合我国情况的修正系数，9.0=K ； 0X ---进水悬浮固体浓度，mg/L ；

A2O工艺设计计算讲解学习

A2O工艺设计计算

目录 设计总说明 (1) 设计任务书 (2) 一．设计任务 (2) 二．任务目的 (2) 三．任务要求 (2) 四.设计基础资料 (2) （一）水质 (2) （二）水量 (3) （三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3) 第一章A2/O工艺介绍 (4) 1.基本原理 (4) 2.工艺特点 (5) 3.注意事项 (5) 第二章A2/O工艺生化池设计 (6) 1.设计最大流量 (6) 2.进出水水质要求 (6) 3.设计参数计算 (6) 4.A2/O工艺曝气池计 算 (7) 5.反应池进、出水系统计算 (8) 6.反应池回流系统计算 (10) 7.厌氧缺氧池设备选择 (11) 第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13) 1.需氧量计算 (13) 2.供气量 (13) 3.所需空气压力 (14) 4.风机类型 (15) 5.曝气器数量计算 (15)

6.空气管路计算 (16) 第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17) 第五章参考文献 (18) 第六章致谢 (19) 附1 水污染课程设计感想 (20) 附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)

设计总说明 随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。 本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。污水处理水量为10000t/d。污水水质：COD Cr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P计）5mg/L。出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求： COD Cr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计） ≤0.5mg/L。其对应的去除率为COD Cr≥84%，BOD5≥80%，NH3-N≥67%，SS≥87%，磷酸盐（以P计）≥90%。 A2/O是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。A2/O脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。回流污泥带入的聚磷菌将体内贮存的聚磷分解释放出磷。缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮。好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。 关键词：城镇生活污水，A2/O工艺，脱氮除磷

A2O工艺设计计算62799

A2/O工艺生化池设计 一、设计最大流量 Q max=73500m3/d= m3/h= m3/s 二、进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、设计参数计算 ①.BOD5污泥负荷 N=(kgMLSS·d)

②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积 330425264.425253333.3 0.140 7273500NX S Q m m V ≈=??=?= ②. 反应水力总停留时间

h h d t 1492.1358.073500 42526Q V ≈==== ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 33.2146 1=?= ，池容37.7087425266 1m V =?=； 缺氧池停留时间h t 33.2146 1=?= ，池容37.7087425266 1m V =?=； 好氧池停留时间h t 34.9146 4 =?= ，池容36.28350425266 4m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷 好氧段TN 负荷为： ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06 .8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为： ()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量：X ?,(kg/d) s X P P X +=? 式中： ()v X V K S S Q Y P d e X ???--??=0

最新A2O工艺设计计算

A 2/O 工艺生化池设计 一、 设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积

330425264.425253333.3 0.140 7273500NX S Q m m V ≈=??=?= ②. 反应水力总停留时间 h h d t 1492.1358.073500 42526 Q V ≈==== ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 缺氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=； 好氧池停留时间h t 34.91464=?= ，池容36.283504252664 m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷 好氧段TN 负荷为： ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06.8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量：X ?,(kg/d) s X P P X +=? 式中： ()v X V K S S Q Y P d e X ???--??=0 %50)(??-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得： ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0???--??=X P =5395kg/d ()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=??-= 则： d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=?

A2O工艺标准规范标准设计计算

A 2/0工艺生化池设计 一、 设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、 进出水水质要求 表1 进出水水质指标及处理程度 三、 设计参数计算 ① .BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ? d) ② .回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③ .污泥回流比 R=50% ④ ?混合液悬浮固体浓度(污泥浓度) R 0 5 X X R 10000 3333.3mg/L 1 R 1 0.5 ⑤ .TN 去除率 TN 0 TN e 30.9 15 TN 0 e 100% 100% 51.5% TN 。 30.9 ⑥ .内回流倍数 0.515 R 0.1062 106.2% 1 1 0.515 四、 A 2/O 曝气池计算 ① .反应池容积

V ② .反应水力总停留时间 V 42526 t 0.58d 13.92h 14h Q 73500 ③ .各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧二 1： 1： 4 厌氧池停留时间 t 1 14 2.33h , 池容V 1 42526 7087.7m 3; 6 6 缺氧池停留时间 t 1 14 2.33h , 池容V 1 42526 7087.7m 3; 6 6 好氧池停留时间 t 4 14 9.34h , 池容V 4 42526 283506m 3 6 6 ④ .校核氮磷负荷 好氧段 TN 负荷为： Q ?TN 。 73500 3°.9 0.024kgTN/kgMLSS d X ?V 3 3333 28350.6 厌氧段 TP 负荷为： Q ? TP0 73500 5.4 0.017kgTN/kgMLSS d X ?V 1 3333 7087.7 ①剩余污泥量：X,(kg/d) X P X P s 式中： P X Y Q S 0 S e K d V X v F S (TSS TSS e ) Q 50% 取污泥增值系数丫=0.5，污泥自身氧化率K d 0.05，代入公式得： P X 0.5 73500 0.3 0.01 0.05 0.42526 3.3 0.75 =5395kg/d P S 0.3 0.1 73500 50% 10657.5kg/d 则: Q ?S NX 73500 270 0.14 3333.3 42525.4m 3 42526m 3

A2O工艺设计计算

1、缺氧池、好氧池(曝气池）的设计计算： （1)、设计水量的计算 由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。 Q K Q ?= 式中: Q ——设计水量,ｍ３／d ； Q ——日平均水量，ｍ３/d; K ——变化系数; (2)、确定设计污泥龄C θ 需反硝化的硝态氮浓度为 e e 0-)S -.05(S 0-N N N O = 式中: N ——进水总氮浓度，mg ／Ｌ; 0S ——进水BOD 值【1】,mg ／Ｌ; e S ——出水BOD 值,mg/L; e N ——出水总氮浓度,mg/L; 反硝化速率计算 S N K O de = 计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表(Ｔ＝10~１2℃） （3)、计算污泥产率系数Y 【2】 ]072 .1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-() 15-(00T C T C S X K Y ?+?+= 式中: Y ——污泥产率系数,k ｇSS/kg ＢOD ； K ——修正系数,取9.0=K ； 0X ——进水SS 值m ｇ／Ｌ; T ——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。 然后按下式进行污泥负荷核算: ) -(θ00 e C S S S Y S L ?= 式中： S L ——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgB ＯD/(k ｇM ＬＳS ?ｄ）。 活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=1０℃）【3】 单位:d

(４）、确定ML ＳS(Ｘ) MLSS （Ｘ）取值通过查下表可得。 反应池ＭLSS 取值范围 取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算 X X X R R -= 3 10007.0E R t SVI X ×? = 式中： R ——污泥回流比，不大于150%; E t ——浓缩时间，其取值参见下表。 浓缩时间取值范围 (5)、计算反应池容积 X S S Y Q V e C 1000) -(θ240= 计算出反应池容积V 后，即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。 2、厌氧池的设计计算:

A2O工艺计算--例题

［例］某城市污水设计流W.Q=100 000n?/d ?一级处理出水:BOD s =160mg^> COD=250n ］g/L, SS=140mg/L ? TN=25mg/L, TP=5mg/L.设计?水温 30*C.耍求二级出 水：BODsWIOmg/L, SSW30mg/L ? TNW5mg/L ? TPWlmg/L 。设itA 3/0池工艺尺寸. （1）设计参数的确定 水力停留时间：HRT=6h ： 河泥回流比：R=60%： 曝气池混合液浓度： 25 - 5 25 混合液回流比R N ： <2) /?/(□曝气池容积 右效容积： ”=*=^222x6 = 25000/ 24 = 5952.4/ 设二纽曝气池.毎纽曝气池的衣I 衍积为S ： 5952 4 y J*= —=… =2976.2//? 2 2 采川廊道式推流曝气池.廊道宽b=7m ? 则单?纽曝气池廊道总 氏度为匚 毎纽曝气池设5个廊道.则毎个丿郎道的长度5 齐段咚气池水力停留时Z 0=1： 1： 4设计 乔両 xS000 =3000,^/Z 仃效水潔为H 丄 鵰气池表而积S@： Hi=4.2m =425/// 2976.2 ~~7 n S5 ///

■生成的活性泻混!?% 1&Q-20 1QQ00D =II 畀 乂 ---- K ----------- 1000 1 3 =5923.1- 2S12.5 二引 10 剩余沏泥容枳B q （羈余 W 水奉P=9P 2%）（ 符合 15~20d. 其中用到的公式 (9)污泥龄3 t ( d) A w 式中:X ■为每日产生的剩余活性污泥量￡k“d ） Xw 二 R (S° - )Q bVXy rr- f