路缘石的放样、安装、铺砌
路缘石的放样、安装、铺砌
在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
质量要求，路缘石铺设后的评定
路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。
嵌边石的施工
A、嵌边石的预制
嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。
B、嵌边石的放样、安装、铺砌
在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌
边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
C、质量要求，嵌边石铺设后的评定
嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。
人行道方砖施工
基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。
盲道铺装
盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中还注意：
（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。
（2）、人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停
步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装。铺装宽度不得于0.60m。（3）、公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。
（4）、人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材连接。
全（半）框架施工
一、基坑开挖
1、施工测量方法
本工程被称作天府第一隧道项目建设工程，其施工要求高，为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，按如下施工测量方法指导现场测量放线工作。
（1）控制测量
在正式开工前作好整个工程的挖制测量尤为重要。联合三个标段的三家施工单位根据业主提供的已有高级控制点，再作一条贯通全线的符合导线。同时将高程控制点布置到这条导线点上，便于保护和大家使用。
控制点作好后再进行局部加密，加密点用作将来施工放线的测站。
控制测量使用的仪器是全站仪，其精度达到：测角2秒、测距1PPm。
水准仪为S1型。
（2）施工测量
土方开挖前，根据控制点，采用主轴线控制法，测设各结构物的位置并作好建（构）筑物位置控制桩。具体结构点位采用极坐标放样法测设。
（3）高程测量
在已建立的水准符合导线后，再进行局部放样，每次放样后均必须回到另外的控制点上进行符合。
（4）结构物放线测量
①轴线控制
精度要求：轴线测量允许相对误差应控制在规范允许范围以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点,并将构筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为向上投测轴线的依据。
②施工时的标高控制
施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：构筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H≤90mm，两者取其小值，即允许误差小于±15mm。
③施工测量
A、基础中线投点及标高的测设
a、轴线控制桩的检测：根据建（构）筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建（构）筑物
轴线较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。
b、四大角和主轴线的投测：根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建（构）筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
c、基础细部线的测设：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
d、基础标高的施测：在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡砼上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据附近的水准点测出白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各负整米数的水平线。最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带上同一标高的水平线，当误差在±5mm以内时则合格。在施测基础标高时应后视两条白漆带上的水平线以作校核。
2、土方开挖方法
（1）开挖前的准备工作
①勘查现场，收集我司在施工该项目场平土石方的有关土工试验的试验资料。
②作好防雨工作的准备工作，备足备够三色布，抽排水机械工具、排水管道等。
③做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，
包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。
（2）基坑土方开挖
①由于该基坑较深，基坑分二层开挖；全幅段基坑第一层土方开挖选用PC220C型反铲挖掘机从中间向两端进行开挖，开挖时挖机在上，汽车在下，第二层从两端向中间开挖，开挖时挖掘机和汽车都在上面；半幅施工段先施工北侧，同样分二层开挖，长一层施工方向为西向东，二层施工方向为东向西，后施工东侧，施工方向与北侧一样。后退施工且应挖出一斜坡道，供汽车运土时使用，后期留出约20m的土不挖，待地基验槽后用人工开挖余下的土。最后才挖除这20米。
②基坑挖好后应对坑底进行抄平、修整。
③为防止基底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。
④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计、监理部门，经共同验槽后方可进行基础垫层工程施工。
⑤边开挖边作基坑锚喷护壁。
二、C15砼垫层施工
C15砼垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。
1、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。
2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4 小时。
3、用平板振动器振平压实。
4、养护
在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7 天。
5、浇筑质量保证措施
A、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
B、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
C、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
D、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。
三、钢筋混凝土底板施工
1、钢筋工程
本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工。根据设计要求,凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头或冷挤压套筒接头。直径≥16mm的钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊。焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。
（1）原材料进场和堆放
①进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
②钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。
③根据施工平面布置，钢筋堆放在场地东侧（具体见施工平面布置图），用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管并设专人管理。
（2）钢筋加工
①先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。
②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
③钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。
项目允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
④钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。
（3）钢筋绑扎
①准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。
②底板钢筋绑扎
地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。
2、砼施工
本工程面积大，砼量较大，底板厚400mm。根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。
（1）施工准备
①地下室底板砼为抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。
②砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14～16cm。
③采用商品砼，对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。
④对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。
（2）砼的运输和压送
①商品砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r /min转1～2min，然后再进行反转卸料。
②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。
③砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
④搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
⑤现场配备2台输送泵车(另备用一台)，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。
⑥开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
⑧泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗
砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（3）混凝土质量检验与控制
①混凝土拌合物
A、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
B、商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
②混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。
A、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
B、施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
C、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
③混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要示商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：92规程的附录二规定进行。
（4）砼浇筑与振捣
底板砼应一次浇筑，要求随浇，随用插入式振捣棒配合平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。
①地下室底板厚0.4m，底板，由南向北方向，应遵循先低后高的顺序。
②砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。
③输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。
地下底板为防水砼，量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：
A、改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提
高地下室结构的整体性能。
B、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。
C、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。
D、浇筑时应注意防止分层离析。
E、地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降温梯度过大，导致裂缝出现。
F、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。
（5）砼的养护
①砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。承台为大体积砼，浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻袋覆盖，覆盖二层，每层麻袋接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻袋湿润为宜。
②地下室底板承台为防渗砼，且比较厚大，砼浇筑完毕初凝后，先洒水，然后用塑料薄膜覆盖，上盖一层麻袋，并派专人掀开塑料薄膜，在其下浇水浇水养护，以保持塑料薄膜下砼表面湿润为宜。
（6）质量通病防治措施
①按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
②在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
③砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。
（7）安全技术措施
①泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
②经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
③砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
④清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。
⑤使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
⑥夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。
四、墙体施工
1、钢筋施工
A、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
B、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
C、钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8 ≤4%
D、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：
弯曲角度30 45 60 90 135
调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
E、钢筋焊接：
柱主筋采用电渣压力焊，主筋采用闪光对焊焊接；
调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2d
II级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8～10mm。预热闪光焊预热留量为4～7mm，预热频率适当。
F、闪光对焊注意事项
a、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
b、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
c、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
d、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。
（4）钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用汽吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。(5)钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；
(7)主体钢筋施工质量检验评定
①保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
②基本项目
绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。
接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。
③允许偏差项目
钢筋网的长度和宽度±10mm
绑扎网眼尺寸±20mm
受力钢筋间距±10mm，排距±5mm
2、模板施工
（1）模板及支撑材料选用：
根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量；支撑采用钢架管支撑系统。
（2 ）支模方法：
①方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；
②墙体为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。
③柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；
④模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；
⑤模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；
⑥柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。
⑦在3m高的位置留设砼入模口，水平间距3m。
（3）模板检验
模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
（4）支模质量要求：
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的拉缝不大于2.5mm。
③为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。
④模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC－T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。
⑤模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
项目名称允许偏差值（mm）
轴线位移5
标高± 5
截面尺寸+ 4 ，-5
垂直度3
表面平整度5
（5）模板拆除：
①拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。
③模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。
3、砼施工
（1）作业条件：
①办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
②检查模板下口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
③检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
④振捣器等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
⑤检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
（2）操作工艺
A、工艺流程：
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
B、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
C、混凝土浇筑、振捣：
本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵车。
①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接
路缘石施工方案
路缘石施工方案 一、分项工程概况： 1、本分项工程主要是机动车道外侧的10*20*的混凝土平缘石。 2、工程数量：本项工程3144米。 3、工程特点：路缘石施工要在石灰粉煤灰稳定碎石基层施工完毕 后进行。工期紧，任务重，外观质量要求较高。 二、施工方案： 施工前业主已经对路缘石供应厂家进行了考察，对厂家资质、准入情况、路缘石质量情况等进行全面考察，确定合格后开始进货。路缘石为业主指定厂家供货。运输时注意成品的保护，装车及卸车时要轻拿轻放，码放整齐，避免缺棱断角，如果发现缺棱断角的要挑选出来，不能使用。路缘石进场后，由质控员对其外观、尺寸、色泽等方面进行全面的检查，确认合格后方可使用。 路缘石的基础是与路面基层同时填挖和碾压的，然后按测量员给定的平面位置与高程位置刨槽、找平、夯实后再安砌立道牙。安砌时依据其顶面线设计标高，直线段每10—15m设1控制点、曲线段每5—10m设1控制点、路口每1—5m设1控制点并挂线安砌。安砌时施工人员要随时用水准尺校核相邻两块高差，不合格的随时调整。 安装立缘石时，先将卧底砂浆铺好，抹平，再由两名工人抬着将路缘石就位，仔细对正，整平，并注意竖直度。 路缘石卧底及勾缝的砂浆要严格按照图纸给定的配合比投料、拌匀。砂浆要随用随拌，已凝结的砂浆不得使用。卧底砂浆为水泥：砂子=1:3（此比例为体积比），厚度为2cm。现场拌制时在二灰基层上铺一块薄铁板，先放三份砂子，再放一份水泥，然后干拌使砂子、水泥混合均匀，最后放入适量的水拌和，稠度以能够捏成团不散为宜。卧底砂浆要保证厚度足够并充满整个路缘石底面。路缘石安装接缝为1cm，用1:3水泥砂浆勾满、勾实接缝。勾缝时要注意保护路缘石不受砂浆污染，即先用塑料胶条将路缘石接缝两侧粘好再开始沟缝。路缘石做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺、曲线圆滑美观。缘石标高要严格控制，保证外露高度为15cm。 路缘石施工时先做100米的试验段，试验段做好后由质控员对其外观、直顺度、线形、位置、标高等各项指标进行自检，自检合格后请监理验收。监理验收合格后开始进行全面安砌，质控员随时对安砌质量进行检查，不合格的及时返工，发现不符合设计配合比的砂浆和已经凝结的砂浆要坚决清理出施工现场。
路缘石安装施工方案85971
G207邵阳市至塘渡口公路改建工程侧石、平石安装施工组织设计 一、编制依据 1、G207邵阳市至塘渡口公路改建工程邵阳县段自行车道慢行系统工程一阶段施工图设计； 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）； 3、以往路缘石安装施工经验 二、工程概况 G207线邵阳市至塘渡口公路位于湖南省邵阳市，北起于邵阳市雨溪桥（K8+620）,南接邵阳县城塘渡口（K25+054）,改建后基本走新线，等级为一级公路，沥青混凝土路面，设计时速60公里/小时。标准路幅宽60m，路幅组成：8.00m(绿化带)+1.50m(浅蝶形沟)+1.00m(土路肩)+3.00m (自行车道) +11.50m(行车道)+2.00m(中央分隔带)+11.50m(行车道)+4.00m(绿化带)+3.00m(自行车道)+1.00m(土路肩)+1.50m(浅蝶形沟)+8.00m(绿化带)。绿化带侧石采用15*25*80cm型花岗岩料石，数量为58585m,平石采用10*40*80cm型花岗岩料石，数量为58585m，中央分隔带侧石10*30*80型花岗岩料石，数量为15469m，侧石、平石下铺C15素混凝土基础。 三、前期准备及工期计划 1、现场情况报告 项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作，并对参与施工人员进行了技术交底。工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。作业面准备完毕并通过监理方验收。
2、测量放样报告 测量队已完成了导线点及水准点的复测，已按图纸提供坐标对中桩及边桩进行放样，高程测量人员已在施工范围附近每100米布设一个施工用临时水准点，并测量复核完毕 3、材料试验及配合比设计 花岗岩料石采用宁乡、益阳两个大理石加工厂订制的成品料石，并通过监理现场取样，强度达到设计及规范要求。 工地试验室已完成砂、石料、水泥等原材料检验，均符合设计及规范要求，并已经完成C15混凝土配合比设计且已上报并批复。 （1）原材料名称及规格 1）水泥：南方普通硅酸盐水泥，等级：P.C32.5 2）碎石石屑：东田碎石厂； 3）河砂：衡阳砂场。中砂 4）水：饮用水； （2）配合比主要指标 C15混凝土配合比 水泥：砂：碎石：水=325:639:1241:195 4、人员组织情况
路缘石施工技术方案
C15片石混凝土路缘石施工组织计划 一、工程概况： 本段工程位于************田农村公路通畅工程第A10合同段，里程桩号为K0+000～K3+993，该段路C15片石混凝土路缘石（30cm×30cm）约：300m3。 二、主要技术标准： 1、基本要求 1)水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 2)粗细集料、水、外渗剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 3)施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配 合比。 4)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 三、施工依据： 1、**************农村公路通畅工程公路设计图。 2、交通部颁《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检 验评定标准》。 四、材料、设备、人员 原材料已选定，委托保山市公路工程质量检测中心检测合格。设备、人员也进场到位。 五、施工方案： 1、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出中、边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 2、清除铺筑范围内的草皮、树根、淤泥、积水，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能填筑。 1)安装模板 安装模板是保证线形、平整度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准” 的要求。 “固”是模板采用钢钎和木桩固定，钢钎及木桩高度与混凝土板厚一致，接头处用钢钉 牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。将固定好的模板底部用砂 浆填塞密实，保证模板稳固。 “准”是保持模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检 查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 2)混凝土拌制 本项目路缘石工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符 合要求的砂、碎石、水泥等材料。 搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再 按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后， 边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 3)运输、卸料、摊铺混凝土
路缘石预制和安装施工工艺标准
路缘石预制和安装施工工艺标准 FHEC – LM – 19 – 2 – 2007 路缘石分为塑性混凝土成型的路缘和天然石路缘石 1适用范围 本工艺标准适用于塑性混凝土路缘的预测和安装，路缘石可用作各种路面工程中的界石、缘石。 2主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC 899—2002）2.0.2中华人民共和国建材行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1 - 2004）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文质料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2工地试验实对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合试验结报监理和业主中心试验室批准。 3.1.3正式施工前，应检验各种摸具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。
3.2 机具准备 3.2.1拌和设备：JS350型双卧轴强制拌和机。 3.2.2路缘石成型摸板。 3.2.3运输设备：手推车、运输车。 3.2.4检测及施工设备：经纬仪、水平尺。 3.3 材料准备 3.3.1原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由试验作出试验配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。 3.4 作业条件 3.4.1预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。 3.4.2在料场备有足够的石料、砂和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，石料可采用碎石或卵石，水泥等原材料等必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态表识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的[配合比友要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求： 1）施工负责人：负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。
道路附属工程(路缘石、人行步道铺装)施工工艺
道路附属工程（路缘石、人行步道铺装） 1 适用范围 适用于城市道路路缘石(道牙)、预制块人行步道铺装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 1. 对隐蔽工程进行验收，经签认合格。 2. 施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底。 3. 原材料合格证及复试报告单齐全、砂浆配合比经试验室确定。 2.2 材料要求 1. 路缘石：路缘石主要包括立缘石、平缘石、专用缘石，宜用石材或混凝土制作，应有出厂合格证。施工前应根据设计图纸要求，选择符合规定的石材或预制混凝土路缘石。安装前应按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。石质路缘石允许偏差应符合表1-52的规定，预制混凝土路缘石允许偏差应符合表1-53的规定。 2. 人行步道砖：人行步道砖表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面应平整、宜有倒角，应有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂应有合格证，其外观质量、规格尺寸及其允许偏差分别符合表1-54～表1-56的规定。
3. 水泥：采用强度等级不小于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安 定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4. 砂：中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报告。砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。 5. 石灰：宜采用Ⅰ～Ⅲ级石灰，石灰应有出厂合格证和质量证明书。进场后抽样试验，其技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。 6. 砂浆拌合用水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1. 机械：砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车等。 2. 工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮锤、3m靠尺、弯面压子、
市政工程道路路缘石安装施工方案
路缘石安装工程专项施工方案 一、施工方案及工艺流程 1、施工方案 小型运输车（三轮车）运输，人工安装。 2、工艺流程图 二、主要施工方法 1、路缘石检查 对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。 2、测量放样 上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石安装 养生好的路缘石预制块 运 输 施工放样 安装调整 勾 缝 二次养护 砂浆拌和、运输
①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。 砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量） 勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量） ②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回 填土。 ⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平 整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程 超过标准时应进行调整。 ⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 5、勾缝及养护 ①勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹
路缘石预制安装施工方案
270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案 中交三航局邳州工程经理部 二〇一五年六月五日
270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案路缘石预制、安装施工方案 编制单位: 中交三航局邳州工程经理部 主编：董云祥（项目总工工程师） 参编人员：翟海林（项目副总工助理工程师） 审核人：张昌安（项目经理工程师） 编制日期: 2015年6月5日
一、编制依据及适用范围 1.1编制依据 (1)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1）； (2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）； (3)《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）； (4)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； (5)《270省道邳州北段施工图设计》（S1-S7第一册）； 1.2适用范围 本方案适用于270省道邳州北段工程全线路缘石的预制及安装。 二、工程概况 270省道邳州北段路线起自苏鲁省界交界处的陶沟河，起点桩号K-1+938.94，终点接邳州市规划8#路，终点桩号为K30+605.721，道路全长30.666km。 中分带的两侧采用路缘石防护，路缘石尺寸为99cm×15cm×24cm的长方体砼预制块，其路面一侧上口为直径3cm的圆角，路缘石采用C25水泥砼预制，路缘石总长为5.1万米，路缘石砼单位用量为0.0712m3/m，总方量为3631.2m3。 三、工期安排 路缘石的预制时间为2015年4月3日至2015年10月29日，路缘石的安装时间为2015年9月10日至2015年10月29日，路缘石的安装 四、人员、机械设备、材料 4.1项目组织设置及人员分工 路缘石由徐州润达路桥工程有限公司负责预制，项目经理部统一组织、协调各职能部门工程技术部、安设部、物资部、合约部、财务部、试验室、综合办七个职能部门共同参与。具体人员安排如下： 表1：人员配置及分工表 序号姓名职务职责 1 张昌安项目经理全面指挥和协调管理工作 2 董云祥项目总工立柱方案的制定和技术管理工作
花砖、路缘石铺设施工方案
花砖专项施工方案 一、工程概况 本工程设计人行道侧石尺寸为：50 X30 xiOcm，抗压强度不小于30MPa。侧石背后用C15 混凝土做后戗。侧石外露高度10cm。缘石尺寸为：10 X25 X50。面砖尺寸为：20 X20 X8cm,20 X10 X8预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样T刨槽T铺垫层T安装T浇筑后戗。 人行道花砖工艺流程：下承层准备T施工放样T运送材料T拌制铺筑砂浆T安装面砖T灌缝T 自检T监理抽检T检测评定三、施工方案：1、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。2、侧、缘石施工（1）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1?2cm,深度应比设计加深1?2cm。刨槽结束 后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石 安装之前对其洒水润湿。（2）安装 ①铺垫层：安装时先拌制 1 : 3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺 筑厚度为3cm。 ②安装：按桩撅线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽） 的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾 后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 ③还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程 中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。3、人行道面砖铺砌施工
路缘石路肩石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
路缘石安装专项施工方案
黔江区新城道路基础设施工程QR.CP3标 路缘石专项施工方案 一、工程简介： QR.CP3标段主线起点为正阳大道K4+500，止点K6+860，道路长2.36km，连接线起点K0+000，止点K1+280，道路长1.28km。 路缘石铺设分为左右两幅，每幅又分为中央分隔带内缘石、道路路缘石、人行道路边石。由于各种缘石几何尺寸、形状均不相同，缘石底面座浆部位亦部相同。 二、施工准备 1、材料 1.1、水泥选用黔江区弘扬水泥厂P.C3 2.5水泥。 1.2、砂选用舟白采砂场中粗砂。 1.3、路缘石选用***公司加工的芝麻灰花岗岩石 材 2、仪器 2.1、测量仪器现有全站仪和水准仪各一台，可以满足需要。 3、工具 3.1、电动风镐3台。 3.2、路缘石铺设和勾缝工具5套。 3.3、木制锤头和铁锤每组各一把。 3.4、水准尺和塞尺每组各一尺。
3.5、尼农线若干米。 4、运输工具 4.1、砂浆搅拌机1台。 4.2、砂浆运输手推车3台。 三、路缘石安装 1、路缘石安装铺设流程 3、路缘石在施工前，首先进行路缘石安装边线进行 测量放线和标高测量并用石灰撒线。 4、测量放线完毕后，采用电动风镐剃打水稳层并采 用水准仪控制标高。 5、水稳层剃打完工后，再次检测路缘石安装线形及 标高控制测量，并用尼龙线挂线。 6、路缘石安装前首先在控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 3、砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石安装稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。
路缘石安装施工及技术措施
路缘石安装施工及技术措施 本工程路缘石材料均采用C30混凝土预制。预制预先设置预制场地，场地全部硬化，磨具采用定制的钢制模板，预制混凝土采用砼拌和站集中拌和，砼罐车运输到预制现场，人工浇筑成型，小型插入式振捣棒振捣。 施工准备:核对道路中心线无误后，进行边线放样，定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。安装立、平沿石应在做完基层后进行，在面层摊铺前完成路缘石、树池石铺装;树池石铺装在花砖铺设前或与花砖铺设同时进行。 安装前应按侧石、平石及树池石顶面宽度误差的分类分段铺砌。安装时先拌制1:2.5砂浆铺底，调平后做C15混凝土护背。 侧石铺设示意图 1)施工放线、高程测量 根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路沿石内侧与道路边线相同;路沿石高程控制每10m布设高程控制点;路沿石外露高度15cm。曲线部分的线型根据设计进行放样，起点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。 2)切边、清底 快车道部分，根据设计路缘石安装在水泥稳定碎石基层上。按施工顺序，快车道施工完水稳后再安装路缘石，水稳采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽
可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。 3) 路缘石安装 路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及侧石坡度，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制;缝宽度控制，按要求为10mm，施工中用9mm薄木板控制。 路缘石安装位置根据线形变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块;根据设计，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。 安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的侧石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝。砼每10m设一道胀缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。 4)成品保护 施工阶段的防护，侧石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。 沥青上面层施工过程中对路缘石保护的主要措施:喷洒结合油之前用帆布(可重复使用)全部进行覆盖;沥青摊铺时掀掉覆盖物，摊铺完后及时再覆盖，待沥青路面温度降低后在撤除覆盖，在覆盖时注意不造成污染;沥青碾压完后及时清理侧石上的沥清污染。 5)清理 对侧石的污染主要有水泥浆、油料、沥青、锈迹、密封胶等，清理时分别采用针对性的办法;清理难度最大的是油料、沥青，采用钢丝球、清洗剂擦拭，清水冲洗。 施工放线、高程测量
人行道与路缘石铺装施工方案.doc
编号： 028 合川区环城大道一期道路建设工程 人行道面砖与路缘石铺装施工方案 编制： 审核： 批准： 四川永存建筑工程有限公司 2010 年 12 月
施工组织设计（或方案）审核表 编号： 合川区环城大道一期 工程地点重庆市合川区工程名称 道路建设工程 施工组织设计（或方案）名称人行道面砖及路缘石铺装施工方案施工组织设计（或方案）主要内容： 施工组织设计（或施工方案）说明及图表（ 5 ）份（ 6 ）页/ 份。 其中项目关键过程有： 1、施工工艺、施工方法 2、质量控制措施 3 、安全、文明措施 代理业主审核意见 代理业主单位（章） 业主代表（签字） 日期：年月日 业主审核意见 业主单位（章） 业主代表（签字） 日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：合川区环城大道一期道路建设工程监理表 -2 致：重庆建永工程监理有限公司合川区环城大道道路建设工程BT 项目一期工程项目监理部（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了人行道面砖与路缘石铺装施工方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日期
施工组织设计（或方案）审批表 工程名称工程地点 编号： 合川区环城大道一期 合同造价 道路建设工程 重庆市合川区技术管理类别II类 施工组织设计（或方案）主要内容： 重庆市合川区环城大道一期道路建设工程人行道面砖与路缘石铺装施工方案 施工组织设计（或施工方案）说明及图表（ 5 ）份（ 6 ）页 / 份。 其中项目关键过程有： 1、施工部署和人员、设备投入 2、施工工艺施工方法 3、安全及文明施工措施 （盖章） 施工技术负责人（签字）： 日期：年月日 审核意见 （盖章） 工程部部长（签字） 日期：年月日 审批意见 （盖章） 集团公司总工（签字） 日期：年月日 注：1、技术管理类别— I 类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案。 2、I、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。III类技术管理项目，可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。
路缘石施工工艺标准及施工方案
路缘石施工工艺标准及 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
马江至梧州公路 路 缘 石 施 工 技 术 方 案 编制：王有杰 审核：谢庆思 批准：杨其生 中冶交通马梧高速公路M1项目部
2008年12月13日 路缘石施工技术方案 1、施工范围及工程数量 马梧高速公路M1-3项目部施工桩号K272+405~K296+（包括梧州B连接线、梧州C连接支线以及梧州、平浪、苍梧三个互通式立交），共计 C15混凝土4576m3。 2、编制主要应用标准和规范 中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC899-2002) 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 3、施工准备 技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件资料及施工现场的情况，编制路缘石施工单项工程施工工艺，向现场施工技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2 工地试验室对拟使用的材料如水泥、碎石、黄沙等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合比试验结果报监理工程师签字确认。 3.1.3正式施工前，应检验各种模具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。 机具准备 3.2.1 搅拌设备：WL350型双卧轴强制搅拌机 3.2.2 路缘石成型模版根据马江至梧州高速公路设计图进行路缘石模板加工制作，使其符合图纸设计要求。 3.2.3 运输设备：手推车、运输车
3.2.4 检测及施工设备：经纬仪、水准仪、水平尺 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、碎石（砾石）、黄沙等由持证的材料员及试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。 3.3.2 C15砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，由试验室做出试验室配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用砼的要求。 作业条件 3.4.1 预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。场地采用低强度混凝土硬化，拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要； 3.4.2 在料场备有足够的石料、黄沙和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，水泥等原材必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态标识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的配合比要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求 3.4.5.1 施工负责人负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。 3.4.5.2 技术负责人负责预制及安装工艺控制及质量检测，协助施工负责人进行技术管理。 3.4.5.3 工人负责预制、运输及安装，操作工人要保持稳定。 4、施工操作工艺 施工工艺流程
路缘石安装施工工艺
路缘石安装工艺 1、工艺流程 背后换土 养护 勾缝 路缘石安装 路面基层刨槽 测量放线路 2、测量放线：路缘石安装前，应校核道路中心线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。 3、路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10～20mm，以保证基础厚度，草地要修理平整、夯实。 4、路缘石安装 1）钉桩挂线后，延基础一侧把路缘石依次排好，安装路缘石时，先拌制1:3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置安装路缘石。
2）事先计算好每路段路口路缘石块数，路缘石调整块数应用机械切割成型或现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。 3）路缘石安装后，必须在挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。 5、勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。 6、路缘石背后还土：路缘石背后宜采用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。 7、质量标准 1）立缘石、平缘石必须安砌稳固。 2）立缘石背后及基础应回填密实。 3）外观鉴定：线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。 4）实测项目（见下表） 路缘石安装允许偏差表
砼路缘石施工
（六）砼路缘石施工 本工程路沿采用C20砼，工程量为2.82m3。 1、施工准备 （1）及时做好各种材料的检验，严格把好质量关。施工所使用的水泥材料进场前需分批验收，检查其质量证明书，并按照试验规程要求进行取样检验，确认合格后再进场使用，对碎石、中砂等材料首先取样检测，合格后再组织进场，严禁不合格材料进场，各种材料必须经监理工程师同意后再使用。 （2）人员配置：施工负责人一人，现场施工员∕试验员及测量员各一人，专业技术工人5人，辅助工人5人。 2、施工方法 在路缘石施工前，首先应进行施工放样，放出路缘石的平面位置，打出基线，路缘石外侧距中线1m,高度为36cm。 施工方法：施工放样---浇筑基座---浇筑路缘石---光面---养生。 （1）路缘石采用滑膜施工，根据监理工程师批复的C25砼配合比进行砼的拌和，拌和采用JS350搅拌机拌和。 （2）运输采用小型农用车，对车厢四周及底部采用钢板焊接成一个固定的料斗，有效的防止了运输过程中泥浆泄露污染路面。 （3）将拌好的混凝土运到施工现场，人工用铁锹站在车上向路缘机料仓里送料，同时启动路缘机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使路缘机向前移动65～70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。待路缘石成型6～8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。 （4）为防止污染路面，路缘石基座施工前须在下基层上铺一层彩条布，彩条布长可根据路上施工情况定，宽度在3m以上。 （5）路缘石每隔4m设置一条横向断缝，在断缝靠中央分隔带一侧处灌注热沥青，以防泥水流进路面。 3、质量检验标准
路缘石及人行道铺装施工技术方案
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一、工程概况及主要工程数量 1、工程概况 本分项段落为k0+000-k3+000左右幅，段落长度3000m，工程包含路缘石安装和人行道铺装，安装路缘石时采用M7.5号砂浆进行勾缝，路缘石分别安装于道路中央隔离带、机非隔离带、人行道两侧。 二、施工方案 1、施工准备 （1）、组织准备：配备人员、工具、设备。 （2）、技术准备：由项目总工程师牵头组织，有关参与路缘石安装施工的人员、质检人员、测量人员对设计图纸、规范进行研究，并进行技术质量、安全交底。 2、施工过程 （1）、施工工艺流程： 基层验收运输放样安装勾缝自检交工验收 1）、基层验收合格后，将路缘石运送至准备安装的地点。 2）、测量放样：首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪放出高程线。 3）路缘石安装：根据测量放线的点挂好施工线，开始安装路缘石，保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘
石每20m直顺度不超多10mm，相邻两块高差不超过3mm。 ①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量） ②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
路缘石施工方法
路缘石施工方法 1、路缘石检查 对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。 2、测量放样上基层施工完，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m,曲线段不大于5m路口为1?5m按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进 行安 装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石安装 ⑴、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。 ⑵、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mn厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 10mm相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ⑶、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ⑷、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑸、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑹、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进 行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。 ⑺、场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 5、勾缝及养护 ⑴、勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求
路缘石施工工法
路缘石安装施工工法
1、前言 路缘石【curb】指的是设在路面边缘的界石，简称缘石。它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石, 起到保障行人，车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用，同时起到利于排除路面水的作用。 路缘石主要有:立缘石(侧石)，平缘石(平石)、专用路缘石(包括弯道路缘石、隔离带路缘石、反光路缘石、减速路缘石)等。路缘石宜用石材或混凝土制作。 2、工法特点 本工法通过优化设计路缘石的顺直度，稳固度，混凝土的抗压强度，加快了施工进度，能够创造较高的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于快速路、一级公路、城市道路等工程的施工，也可用于乡镇及小区道路的施工。 4、工艺原理 4.1 通过确定合理的施工工艺和顺序，保证工程质量、加快施工速度。 5 、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.1.1工艺流程 路缘石预制→运输→施工放样→路缘石垫层浇筑→路缘石安装→靠背浇注→养生 5.1.2混凝土路缘石质量要求: 采用C30混凝土的立沿石，其成型的表面应平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致。其外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。
混凝土路缘石外观质量允许偏差表 测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉施工线作准绳，桩距为10m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5m，路口桩距为1～5m，保证曲线圆弧尺寸。宜用全站仪、经纬仪、水准仪测设。 路缘石安装：钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石之前，先支模浇筑100mm厚C15混凝土垫层，再拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚30mm，按放线位置安装路缘石。 路缘石垫层浇筑 事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时路段短时由一侧路口切
路沿石安装施工方案
路沿石安装施工方案 路沿石施工技术方案 一、工程概况 1、工程简介 本工程XXX东八路（北三路—北四路）、东九路（北三路—北四路）人行道路沿石，表面破损，需要更换。 2、工期要求 人行道计划工期为：2014年8月5日～2014年9月15日。 3、主要工程项目有：将原有铺装、侧石、平石挖除，土方开挖，垃圾运输，原土夯实，200厚戈壁垫层，100厚C20商品混凝土垫层，路缘石安装，步行砖铺装，养护等。 4、人员及机械安排：75型挖机一台， 10吨自卸运输车3两，2.5吨压路机一台，蛙式电夯一台，搅拌机1台，切割机5台，工人20人，采用临时配置电源。 二、安装路沿石施工程序 1、施工工艺流程： 施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→200厚戈壁垫层→100厚C20砼结构层→安装路沿石) →勾缝→养护。 2．路沿石安装施工方法 （1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。 （2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。 （3）路沿石安装铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合
设计要求坡度。基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行路沿石安装。 4）路沿石装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。 （6）铺砌时，按桩线高程，由第一块路沿石安装好，上口挂线绷紧，按线按标准缝宽路沿石安装样板，然后纵线不动，摊铺平砂浆后，依次按线及样板路沿石安装。 （7）铺砌时，路沿石安装要轻放，用木锤轻击路沿石上口，不得向路沿石底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起路沿石平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求路沿石安装,铺平、安放稳固。 （8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及路沿石安装的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。 （9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 （10）路沿石安装注意以下几点： ①要求路沿石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。 ②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出路沿石安装方案；作好技术交底，做好测量放线；为了路沿石安装的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。 ③单位工程的全段路沿石安装要按统一方案施工。
安砌路缘石施工方案
安砌路缘石施工方案 1、施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护 2、测量放样 水泥稳定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。 3、路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。 4、混凝土垫层施工 （1）依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固； （2）垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。 5、路缘石安砌 根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。路缘石调整块应用机械切割成型。采用M7.5干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。 6、靠背C15细石混凝土浇筑 立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。 7、平石安砌 待水泥稳定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。 8、灌缝 灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，路缘石间灌缝采
用1:3水泥砂浆。 9、养护 路缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。 10、路缘石安砌偏差 11、雨季施工措施 （1）及时获取气象信息，并根据气象情况合理安排施工。 （2）雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。（3）下雨时，使用塑料布覆盖施工部位，边角用重物压好。 12、安全、环保措施 （1）在施工现场设置专职安全员； （2）施工现场安全警示标志醒目张挂； （3）施工前根据现场实际情况进行详细的安全交底； （4）运输前检查路缘石质量，有断裂危及人身安全不得搬运； （5）路缘石使用专用工具，由两人或多人抬运； （6）路缘石安装就位时，不得将手置于两块路缘石之间； （7）调整路缘石高程时，相互呼应，防止砸伤手脚； （8）人工切割路缘石时，力度应适中，并集中精力； （9）外弃土方及时清运，还土及时覆盖、洒水防止扬尘； （10）砌筑砂浆不得污染现有道路及其它构筑物。