引水隧洞塌方清理及拱顶混凝土施工方案
目录
1. 编制目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4．概况
5．人员组织机构及职责
6．作业条件
7.作业程序、方法
8. 安全控制
9．进度计划
10．附件
1. 编制目的
根据本工程现场实际情况，现为确保引水隧洞塌方段施工安全、质量以及工程进度均能满足相关需要，特编制此补充作业指导书。
2. 适用范围
本补充作业指导书适用于江西省水电工程局云南镇雄坪子水电站引水隧洞工程施工。
3. 编制依据
4．工程概况
本工程引水隧洞设计为无压式引水隧洞，隧洞为半圆直墙城门式洞型，整个引水隧洞长约2413.31m。隧洞洞挖已经全部完成，隧洞底板基本完成（塌方段有约180m底板未完成），隧洞边墙完成约50%，隧洞顶拱完成约10%。2009年××月××日第一次塌方，并且2XX年1月3日晚，隧洞1+816处又出现严重塌方（约位于隧洞中间位置，整个塌方段约200m长范围，塌方段内部情况不明确），塌方掌子面处6m长钢支撑防护整体压垮，且坍塌洞渣向外延伸致使YS1+816-1+847处顶拱支撑满堂脚手架严重挤压变形。
本工程现计划2XX年5月18日1#机组投产发电，依据现场实际情况，现在工程施工安全形势及工程进度均存在较大的压力，体现如下：
（1）引水隧洞施工安全隐患大。隧洞塌方处为煤夹层地质，至今仍在陆陆续续掉落岩石，该处塌方何时稳定甚至是否能稳定仍未知，这给出渣及衬砌等施工造成极大的安全隐患，并且在隧洞塌方处上游位置瓦斯浓度较大（据现场实测，在隧洞顶部范围瓦斯浓度达到4%以上）也同样给工程施工带来较大安全风险。
（2）工程进度情况不容乐观。引水隧洞未完工程量较大，并且现场作业人员、机械、作业方法等因素也制约着工程施工进度。
因此，根据现场相关情况，制定详细可行施工作业方案，确保引水隧洞工程按时安全顺利完成。
5．人员组织机构及职责
5.1人员组织机构
5.2人员职责
5.2.1施工负责人职责
⑴参与审定本补充作业指导书；
⑵经常深入现场，检查重点和关键部位，对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时组织有关部门和人员研究处理；
⑶贯彻执行有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责组织召开质量分析会议；
⑷负责组织本工程的施工，确定和提供生产所需的资源，确定项目施工的进度计划；
⑸保证业主、监理和质量监督有关单位的有关指令能够贯彻执行；
⑹贯彻落实各项安全生产规章制度，结合本工程特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则，并落实实施；
⑺根据工程特点、施工人数等情况，按规定配备一定数量和素质的专职安全员，明确各级人员的安全责任；
⑻负责安全技术措施以及相关应急预案的组织落实工作，并督促安全技术交底。
5.2.2技术负责人职责
⑴组织编制本补充作业指导书；
⑵过程中监督及检查作业指导书的执行情况，并跟踪分析，及时对作业指导书进行优化；
⑶组织并主持技术交底工作；
⑷督促相关人员做好施工技术记录，并及时收集、整理。
5.2.3安全员职责
⑴履行安全生产工作的监督管理职责；
⑵宣传贯彻安全生产方针、政策、标准、规范、法规和规章制度；
⑶督促作业人员按本作业指导书要求实施作业，实现安全管理目标；
⑷查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施；
⑸对违反安全生产管理条例和有关安全生产劳动法规的行为，经说服劝阻无效，有权越级报告。
5.2.4操作人员职责
⑴操作人员应按照施工图纸、作业指导书的要求进行施工，并经安全技术交
底，未经安全技术交底的施工项目，操作人员有权拒绝施工；
⑵操作人员不违章作业，并有权制止他人违章作业；
⑶操作人员入场前应进行过安全教育，积极参加安全工作例会和安全活动，积极解决现场的安全生产问题；
⑷操作人员应遵循施工管理人员的监督和管理。对工程施工中存在的问题有权提出意见和改进建议；
⑸参加项目部组织的相关应急演练，提高应急处置能力；
⑹遵守现场安全文明施工管理制度，服从项目部、建设单位、监理对现场安全文明施工的管理，并配合安全检查；
⑺在项目部指定的区域内作业，未经许可，不得到其他区域工作；
⑻正确佩戴、使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真检查；
⑼不操作自已不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工器具；
⑽施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动；
⑾作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影响他人安全作业，下班前认真清理现场；
⑿现场一旦发生事故，必须立即进行救援和报告。
6. 作业条件
6.1人员资格
6.1.1参加施工的人员要求熟悉并领会理解作业指导内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证引水隧洞施工作业严格按
既定程序进行；
6.1.2作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验；
6.1.3参加施工的人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识；
6.1.4参加施工的人员工作前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识；
6.1.5参加施工的人员均应持有具备相关资格要求的证件上岗。
6.2机具、人员配备
6.2.1机具配备情况
6.2.2人员配备情况
年后必须在2月23日之前进场。
6.3技术交底
经编制人员对作业人员进行了施工的安全技术交底，并对危险点、危险源重点施工项目专项交底，每天作业之前需要进行班组站班会。
6.4上道工序要求
进入隧洞作业应查看隧洞岩层情况，并且应检查洞内有毒、有害气体情况。
6.5其他要求
6.5.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位；
6.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用；
6.5.3质量、安全保证体系已建立并完善；
6.5.4施工场地要求：闲杂人员严禁入内，在条件允许的情况下尽量做到“工完料尽场地请”；
6.5.5洞内作业照明应充分，照明采用安全电压，并应确保对讲机到位正常使用，使洞内与洞外通讯正常；
6.5.6经安全技术交底后才可进行引水隧洞施工，每天施工前要进行班组站班会；
6.5.7施工前由项目部开具作业票方可作业。
7．作业程序、方法
7.1作业程序
本作业程序主要针对塌方段工作。塌方段施工需要处理好出渣、喷锚以及衬砌施工的关系。
由于至今塌方段内部情况不明，为保证作业安全，暂定洞内出渣分段进行，即清理一段及时衬砌一段，避免出现反复塌方情况而影响隧洞施工，以此类推，循序前进。
本着“短进尺、多循环、强支护”的原则，制定塌方段作业流程如下：观测
洞内岩层情况→测定洞内有毒气体情况→稀释、排放有毒气体→分段出渣、清理→拱顶不良岩层喷锚防护→浇筑底板→移动式两用脚手架台车就位→边墙施工→边墙混凝土养护→拱顶施工→拱顶混凝土养护→拆除钢管脚手架→进入下一分段。
注意事项：待条件允许后应加快塌方处出渣及衬砌施工，在塌方处分段衬砌完成后由于脚手架的拆除可能需要一段时间，因此该段时间可穿插安排隧洞其它部位的边墙施工或是顶拱的喷锚作业。
7.2作业方法
7.2.1有害气体处理
隧道塌方处为煤夹层地质，现发现在塌方处上游位置洞内瓦斯含量较高，根据现场使用瓦斯报警器测得隧洞上部瓦斯含量已经超过现场瓦斯报警器所能测定的4%以上。高浓度的瓦斯将给作业人员带来瓦斯中毒以及瓦斯爆炸等危险，因此，该处塌方段隧洞施工如要进一步就必须对瓦斯进行有效处理。
根据现场现有设备情况，计划使用两台22KW大功率轴流风机接力的形式将外面新鲜空气送入洞内，通过空气对流将洞内瓦斯尽可能的排出洞外，排不出部分也可以因为新鲜空气的输入而降低洞内瓦斯的含量，使瓦斯含量控制在安全范围内。
根据现场经验测定，单台22KW功率轴流风机约能传输600m的距离，而上游塌方段距离洞口位置约1000m，因此在洞口布置一台轴流风机通过风管将新鲜空气输送至洞内600m位置再在该位置布置一台轴流风机将新鲜空气传输至工作面。在第一台风机出风管道口做刚性出口以便与第二台风机对接。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
7.2.2出渣
考虑到工期紧张，出渣采用机械出渣及人工配合的方式。出渣作业安全隐患较大，而且洞内情况不明了，因此出渣作业必须防护到位。
根据这一情况，现场拟定出渣采用钢防护棚防护的形式，具体做法为利用项目部已经加工好的钢桁架作为防护棚的顶部桁架，再利用钢柱支撑桁架，为保证防护棚刚度及强度，根据需要设置相应剪刀撑及檩条等（防护棚具体做法见附件一）。
防护棚设计尺寸满足装载机在防护棚内装渣及通行，在出渣作业时，装载机驾驶室基本处于防护棚的防护范围内，并且防护棚的重量不大，可根据装载机装渣位置需要移动防护棚。在靠近隧洞两边局部等位置装载机无法无渣时采用人工辅助出渣，作业时将防护棚移动至出渣作业位置，作业人员在防护棚内作业，确保出渣作业安全。
清理出的隧道内的塌方洞渣及时用农用车运走，反复进行。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
为减小出渣后隧洞拱顶再次出现岩层坍塌等情况发生可能性，因此在出渣后根据岩层情况对不良岩层及时进行喷锚防护。喷锚起封闭岩石与空气的接触、固化小部分松散体作用。喷浆完成后，即可进行边墙和拱顶的施工。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
塌方段衬砌主要工作内容有底板、边墙及拱顶施工，由于受到作业环境及各道工序之间的影响，现场衬砌施工进度缓慢且，根据这一情况，在接下来的衬砌施工中采用组装移动式两用脚手架台车作为边墙及拱顶施工支撑脚手架（移动式两用脚手架台车做法详见附件二）。
衬砌施工工序为：底板混凝土浇筑→组装移动式两用脚手架台车、就位→支边墙模板→边墙混凝土浇筑→支拱顶模板→拱顶混凝土浇筑（混凝土养护根据情况安排）。
⑴底板施工
底板混凝土在出渣（喷锚）完成后及时浇筑，由于底板施工影响到边墙及拱顶施工，因此底板浇筑应在尽可能短的时间内完成。底板浇筑采用装载机或混凝土罐车直接卸料到位。
⑵边墙施工
移动式两用脚手架台车移到边墙工作面，组装边墙模板（也可事先组装好模板），顶升微调螺杆，一边75只，两边共150只，最后检查、调整、纪录，进行混凝土的浇捣，浇捣时要注意两边边墙对称下料。浇捣完成后，12小时后可拆除边模，边模的模板可放在移动式脚手架台车上，用外力移动台车到下一工作面，以此重复进行，以加快边墙施工进度。