什么是铣边机

海恩泰克机械（上海）有限公司

什么是铣边机

铣边机主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机以及数控钢板铣边机等几种，采用刀盘高速铣削式工作原理，在准备用于焊接的板材上铣出0-80度的焊缝坡口，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等

自动行走铣边机

铣边机使用方法铣边机安全操作规程

铣边机使用方法铣边机安全操作规程 分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代的最理想的设备. 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。 2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。 8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。 10、铣削工件前，应将板材压紧固定。 11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。 12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。 1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。 2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。

3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。 4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。 5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。 6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。 7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。 8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。 9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。 10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。

机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

铣床夹具设计

铣床夹具设计 地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。 毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、差与技术测量、夹具设计等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。 机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。 本人设计的课题是气缸体工艺及其液压夹紧铣床夹具设计。原始数据及设计要求见设计任务书。 通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具 设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的 基础。 作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：

目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

铣床专用夹具设计

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

焊接板件铣边机设计论文

第一章概述 1.1 铣削加工的基本知识 一、常用铣床概论 （一）万能卧式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 （二）立式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面垂直，有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。 （三）龙门铣床 此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。铣床通常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工，生产效率很高。铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用，他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣、钻、绞、镗、纹丝等多工序操作。 二、铣床加工范围及加工特点 （一）铣床加工范围 可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。 （二）铣床加工特点 加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。 三、铣削加工与铣削工艺 （一）铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工方法。铣刀是旋转的多刃具。铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。 （二）铣削用量 它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。 1、切削速度V c

锯边机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD593 锯边机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD593 2 / 2 锯边机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前请详细阅读操作手册，确实了解机械设备的使用应注意事项及其他可能的风险。 2、首次操作或电气线路调整，启动电源后，必须启动确定锯轴转动方向是否正确。 3、操作时，所有安全护盖必须齐全。 4、机械务必有接地线，以防漏电。 5、机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。 6、更换锯片、调整或做维修、保养前，电源必须关掉。 7、机械操作中，请勿打开传动安全护罩。 8、保持工作场所周围清洁。 9、离开机器前请将电源关掉。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

铣床主轴设计

1 引言 本文我将对X6132卧式铣床的传动轴轴进行加工（大批量生产）。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 主轴是车床的关键零件之一，其前端直接与夹具（卡盘、顶尖等）相连接用以夹持并带动工件旋转完成表面成型运动。主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。 主轴是典型的轴类零件，而轴类零件的材料常用价格较便宜的45钢，这种材料经调质或正火后，能得到较好的切削性能及较高的强度和一定的韧性，具有良好的综合力学性能。毛坯制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关，比较重要的轴，多采用锻件毛坯。 在加工主轴的过程中，首先要分析零件图，分析零件所要达到的技术要求。然后根据加工条件合理的选择加工方案，确定所需刀具、冷却方法以及加工工序等等。因为主轴比较长，所以要参照细长轴的装夹方式和锥堵与锥堵心轴来确定主轴的装夹。在加工和加工后都确定了检验方法。

2 CA6140车床及主轴零件的分析 2.1 CA6140车床的技术要求及参数 2.1.1 CA6140概述 CA6140机床中的C表示的是车床，而6140指的是车床的主参数为6140，组代号是6，系代号1，40代表是普通卧式，400mm的旋转直径。 CA6140车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。 机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。主要应用于机械、石化、兵工、航空、电子、汽车、仪表、轻工、铁路等行业，结构外观如图3-1所示。 图1 CA6140外观图 2.1.2 CA6140主要组成部件 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 ①主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主

铣边机安全技术操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铣边机安全技术操作规程(最新 版)

铣边机安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。 2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。

3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

制定套零件(图5-30)的加工工艺 设计铣12宽键槽的铣床卡具

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定套零件（图5-30）的加工工艺 设计铣12宽键槽的铣床卡具 专业：机电一体化技术 班级：一班 学号： 1130320135 姓名：卓超 指导教师：陶福春 机械工程系 2013年11月22日 目录

一. 零件的分析 1. 零件的作用 (3) 2. 零件的材料 (3) 3. 零件的结构 (3) 4. 零件的工艺分析 (4) 二.工艺规程设计 1.1.确定毛坯的制造形式 (4) 1.2.基面的选择 (4) 1.2.1.粗基准的选择 (5) 1.2.2.精基准的选择 (5) 1.3.制定工艺路线 (6) 1.3.1.工艺方案的比较 (6) 1.3.2.工艺方案的确定 (7) 1.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 1.5.确定切削尺寸及基本工时 (10) 三.卡具的设计与校核 (18) 四.总结 (19) 五.参考文献 (20) 六.零件图 (21) 一、零件的分析 （一）零件的作用 轴套，一般起滑动轴承作用。一般轴套不能承受轴，向载荷，或只

能承受较小的轴向载荷。在运动部件中，一般来说，轴套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，无论怎么样还是无法避免磨损的，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，而轴类零件相对来说比较容易加工。轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。 （二）零件的工艺分析 零件材料：45钢。 切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 零件组成表面： 两端面，外圆及其台阶面，内孔，一个小孔，两个键槽，倒角。 主要表面分析： 内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。 主要技术条件： 外圆与内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与内孔的垂直度控制在0.02mm范围内；内孔本身的尺寸公差为0.027mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理应度为HRC45～50。 零件的总体特点： 内外表面、同轴度精及垂直度度要求比较高。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 根据零件材料为45钢，生产类型为大批生产，零件直径尺寸差异较

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铣边机作业指导书

铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。

铣边机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铣边机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。

2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

铣床课程设计设计说明书

专业课程设计说明书 课程名称：机械设计方向课程设计 题目：X6132铣床——进给箱 机械工程学院（系）机械设计专业 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2013年9月

《现代机械CAD》课程设计任务书 一.设计目的和要求 《现代机械CAD》课程设计是机械设计专业方向课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，使该专业方向的学生在校期间最后一次（除毕业设计外）进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有特别重要的地位。对于树立学生的创新精神，培养学生设计的系统性、可靠性、完整性意识，激发学生用依据理论结合计算机技术解决工程实践问题的兴趣，加深同学对课程所学内容的综合理解和掌握具有举足轻重的作用和十分重要的意义。 本教学环节的实施目的是： 1、通过课程设计实践，树立正确的现代的机械设计思想，培养综合运用 《机械设计》、《现代设计方法学》、《自动机械设计》课程和《计算机辅助设计/辅助分析/辅助制造（CAD/CAE/CAM）》、《有限元分析》、《优化设计》、《可靠性设计》等其他先修课程的理论与生产实践知识来分析和解决用计算技术对现代机械的进行完整设计所涉问题的能力。 2、学习用计算机技术进行现代机械设计的一般方法，掌握计算机辅助现 代机械设计的一般规律和所需技术和软件。 3、用计算机进行现代机械设计基本技能的训练：例如计算（Matlab）、 分析（UG/Scinario、有限元分析、机构运动分析、结构分析和参数化设计模块）、修正、绘图（UG/Drafting/Assembly/FreeForm）、查阅资料和手册、运用标准和规范。 4、有条件的话，可熟悉现代设计中涉及的计算机技术（计算机辅助制造 UG/Manufacturing）和其他流行CAD软件（ANSYS、ADAMS、Pro/E）的使用操作，全面掌握现代计算机辅助机械设计的全过程。 课程设计教学的基本要求是： 1、能从机器功能要求出发，制定或分析设计方案，合理的选择电动机、

机械制造课程设计说明书说明书

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及 铣槽工序专用夹具的设计 内容 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书1份 姓名：贺少男 学号：08108020 院系：机械与电子工程学院 指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛 完成日期：2011.3.4

C o n t e n t s 目录 一、零件分析…………………………………….Page1 二、设计条件…………………………………….Page2 三、选择毛坯的说明…………………………….Page3 四、选择工艺基准的说明 1、粗基准的选择………………………………….Page3 2、精基准的选择…………………………………..Page3 五、各工艺方案的分析、对比与取舍 1、工艺方案一……………………………………...Page4 2、工艺方案二……………………………………...Page4 3、工艺路线的比较与分析………………………...Page5 六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6 七、确定切削用量的说明………………………...Page6 八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8 九、夹紧力的计算………………………………...Page9 十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及夹具（大批量生产） 设计者贺少男 指导教师 机械电子工程学院

铣床分度头尾座设计说明书

课程设计报告 铣床分度头尾座 设计说明 班级：车辆工程1203班 曾侠(组长) 201204020326 蔡曦201207030301 赵颂201204020329 张册201214010524 朱小宇201204020331

目录 1.前言 (2) 1.1 课程设计的目的和要求 (2) 1.2.1 主要内容 (2) 1.2.2 任务分配 (2) 1.2 课程设计的任务 (2) 1.3 课程设计工作流程 (2) 2.装配体测绘 (3) 2.1测绘装配体步骤................................................................................ (3) 2.1.1装配体示意图 (3) 2.1.2零件测绘草图 (3) 2.1.3画装配图 (4) 2.1.4画零件图 (4) 2.1.5计算机绘图步骤及要求 (4) 2.2工程图纸的审查与出图 (4) 2.3测绘小结 (12) 3.三维建模及参数化设计 (13) 3.1 零件图三维建模 (13) 3.1.1 底座的三围实体建模 (13) 3.1.2 定位块的三围实体建模 (14) 3.1.3 手轮的三围实体建模 (14) 3.1.4 顶尖的三围实体建模 (15) 3.1.5 顶紧螺栓的三围实体建模 (15) 3.1.6 夹紧螺栓的三围实体建模 (16) 3.1.7 螺栓、螺母、垫片和圆柱销标准件的实体建模 (16) 3.2 三维装配图建模 (18) 3.3 设计小结 (19)

4.心得体会 (20) 参考文献 (21) 1.前言 1.1课程设计的目的和要求 目的：从产品装配测绘、计算机绘图、CAD三维建模、参数化设计等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，培养学生理论联系实际和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述四个环节的学习，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、一套完整二维CAD 工程零件图及完整装配图样、产品完整的三维CAD装配体及课程设计说明书。 1.2 课程设计的任务 1.2.1 主要内容 选择铣床分度头尾座产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、二维计算机绘图、三维CAD、零件建模与产品装配、零件的参数化设计等。 1.2.2 任务分配 全组在充分认识铣床分度头尾座的各部件作用及整体工作原理基础上，分工如下：曾侠（组长）：负责全面安排协调工作，绘制手轮草图与总装草图、其CAD工程图与UG图及其整体建模和装配立体图。 赵颂：绘制底座草图与总装草图，绘制底座CAD工程图及UG图 蔡曦：绘制顶尖草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 张册：拧紧螺钉草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 朱小宇：绘制定位块草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 全组共同完成设计说明书以及答辩ppt。 1.3课程设计工作流程 第一阶段：绘制草图、二维计算机绘图 1）设计准备与产品零件手绘（两天） 2）产品零件计算机绘图（三天） 第二阶段：三维CAD建模及装配 1）产品零件的三维UG建模及装配（两天）

铣边机安全操作规程【干货】

铣边机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一．操作前的准备 1.操作者必须熟悉本机床的性能 2.工作前检查刀具是否在规定空位上 3.按机床润滑规定加油，保持润滑良好 4.检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常 二．操作过程中需要注意的事项 1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。 2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”

位置，以防碰撞。 8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 11. 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 二．停机注意事项 1.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 2.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑

毕业设计数控铣削零件加工工艺设计及自动编程精编版

毕业设计数控铣削零件加工工艺设计及自动编 程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为 10mm、开放槽与内孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工 4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。

1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡

立式单轴木工镂铣机说明书

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计） 题目：立式单轴木工镂铣机 学院：工学院 姓名：王冲 学号： 20100978 专业：农业机械化及其自动化 年级：农机101 指导教师：林金龙职称：讲师 二0一四年五月

摘要 木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。 立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。悬臂可在立柱上升降。工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。木模铣床主要用于模型加工。 镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前倾斜。20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。

关键词：传动；齿轮；CAD Abstract Woodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3. Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing. Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling. Key words：Transmission; gear; cad