灌注桩基础施工作业指导书

凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段

灌注桩基础施工作业指导书

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段

东电送变电工程公司施工项目部

目录

1、编写说明 (1)

2、工程概况 (1)

3、工程技术特性及施工规定 (2)

4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)

5、作业前准备 (8)

6、施工方法及工艺 (11)

7、施工质量及检测 (17)

8、施工安全要求 (18)

9、文明施工要求 (19)

10、环境保护要求 (20)

1、编写说明

1.1目的

对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。

1.2范围

适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。

1.3引用文件、执行规范

《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006

《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005

《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008

《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

《混凝土用水标准》JGJ63-2006

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008

《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号

《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号

《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号

本工程施工图

2、工程概况

2.1 工程简述

凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。线路长度153.961 km。

本标段为工程第Ⅰ标段（凤凰站-沙湾良种场）, 线路起由凤凰站门型架向西出线，至沙湾县良种场西侧转角G95塔，线路长度45.251km，线路途径玛纳斯县、石河子市、沙湾县。

本标段共有95基铁塔基础，其中直线塔77基，耐张塔18基。

本工程存在液化塔位及跨河塔位的G1、G2、G8、G31、G32、G33、G57、G64、G79、G86、G87塔位共11基为灌注桩基础。

2.2 地形、地貌及地质概况

（1）本标段地貌成因类型为冲洪积平原，地貌类型为平地，海拔高程一般为380～435m，线地层为第四系全新统冲积、沼泽成因的粉土、碎石土夹砂土层，呈典型的阶地二元结构特征，即上部为土层，下部为碎石土夹砂土层。局部地段20m以上具有液化性，属于严重液化土层。

（2）当地地表植物多为辣椒、棉花、西红柿，个别地区有果园（葡萄、桃园、苹果等），普遍采用滴水灌溉、大型农用机械耕种。农田均是连成片，并有地下管网，基础施工应避让；

（3）本标段沿线地下水位稳定埋深在1～3m，在丰水期或农田灌溉期间，水位会有一定的抬升，常年最高地下水位埋深0.5m。地下水对混凝土结构具弱～中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

各塔位处的地质、地下水详细情况见《线路杆塔位工程地质条件一览表》。

2.3 主要特点、难点

（1）本工程为建设单位争夺国家电网公司安全、质量流动红旗的重点项目，必须从工程进场开始就参照流动红旗检查项目和内容进行策划并组织实施，安全、质量、环境、文明施工等管理方面均要严格要求、精细管理，使工程实体质量优良、表面工艺美观、文明施工标准、环境保护友好、工程资料规范。

（2）本标段线路跨越蘑菇湖水库上游库区。蘑菇湖水库位于石河子市西北21km处，东距石莫公路3km，为灌注式平原水库，无防洪标准。线路跨越水库区域存在淹没区，常年洪水位为392.1m。蘑菇湖水库区内塔位受蓄水淹没影响明细见下表：

表2.3-1 蘑菇湖库区内受蓄水淹没影响塔位（灌注桩部分）

（3）线路沿线因局部地形低洼，暴雨时因排水不畅，易出现局部积水，本标段共有11基塔位存在积水，塔位处积水状况详见下表：

3、工程技术特性及施工规定

3.1 灌注桩基础型式

3.1.1本工程存在液化塔位及跨河塔位的G1、G2、G8、G31、G32、G33、G57、G64、G79、G86、G87塔位共11基为灌注桩基础。详情见下表：

表3.1-1 灌注桩基础型式与根开统计表

3.1.2 为了保证线路投入运行后铁塔不向转角内侧倾斜，转角塔、终端塔的受压基础应按施工图的要求进行预高。转角塔、终端塔的受压腿腿基础须预高。基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。基础对预偏值的要求见《转角塔基础预高值》，图中的预高值是一个范围值，不便实际操作，现将具体数值明确如下表，施工队不得擅自更改，强行施工。基础预高值设计如图3.5-1所示。基础预偏置明细见表3.1-1。

图3.1-1 基础预偏示意图

表3.1-2 转角塔基础预高值（灌注桩部分）

3.2 灌注桩基础材料

3.2.1 混凝土标号：灌注桩及承台基础采用C40级混凝土，最大水灰比为0.40。垫层及保护帽采用C20混凝土。

3.2.2 钢材：地脚螺栓采用35#钢.桩主筋、承台主筋和腹筋采用HRB335级钢筋（热轧带肋），其它钢筋采用HPB235级钢筋（即Q235热轧光圆）。HRB335螺纹钢焊接时采用E50型焊条，HPB235光圆钢筋焊接时采用E43型焊条。

3.2.3 水泥：灌注桩基础C40，垫层、保护帽C20混凝土均采用42.5级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

砂：采用水洗砂；石子：采用河卵石。

3.2.4 基础混凝土拌合用水在条件许可时可采用自来水，采用当地的饮用水也必须经抽样送检合格方可使用。

3.2.5 对于灌注桩基础，除基础外表面涂刷防腐涂料外，这须在基础混凝土中掺加粉剂型钢筋阻锈剂。粉剂型钢筋阻锈剂，使用剂量不小于水泥总重量的4%，且满足规范《钢筋阻锈剂使用规程》YB/T9231-98中的有关要求。

3.3 灌注桩基础施工规定和注意事项

3.3.1 线路方向及塔脚编号如图1-1所示

3.3.2 基础施工前，必须先核实“基础配置图”中的塔型、呼称高、线路转角等与“线路塔位明细”中的塔型、塔高、线路转角等是否一致，不一致时通知设计代表现场处理。施工复测塔腿高差、地形高差与设计无误后，方可施工。并应仔细核对基础根开、地脚螺栓间距和方位，与有关图纸统一无误后方可施工。

3.3.3 钻孔或开挖发现地质或地下水情况与设计图纸不符时，应及时上报。

3.3.4 对于软塑等地质条件的，应采取妥善措施，不可扰动原状土，以防地耐力降低。

3.3.5 本工程灌注桩特点：

（1）本工程采用单桩灌注桩及四桩带承台灌注桩基础。对于单桩基础，每基塔包含4个单桩。对于四桩带承台基础，每基塔包含4个承台，每个承台下4根桩。

（2）本工程灌注桩纵向主筋沿桩身周边均匀布置，箍筋则采用螺旋式，桩顶不小于4倍桩径范围内适当加密。沿桩身每隔2米再设一道φ20加劲箍筋，以加强钢筋笼子的钢性。加劲箍筋与桩主筋采用点焊连接。此条与往常施工不同。

（3）沿桩身每隔2米设一层预制混凝土垫块以控制桩身主筋保护层（本工程主筋净保护层为60mm），混凝土垫块为边长60mm的立方体，固定在桩主筋上，同一平面内均匀布置4个，上、下位置要错开（即：不要固定在同一根主筋上）。此条与往常施工不同，不再焊接护板。

3.3.6 施工注意事项：

（1）灌注桩宜采用反循环工艺成孔或清孔。灌注混凝土前，孔底沉渣厚度不应大

于100mm。

（2）钢筋笼子分段制作时，钢筋笼子搬运、吊装时要防止扭转、弯曲。

（3）每根桩的混凝土应一次浇筑完成，不得留有施工缝。成孔施工允许偏差、钢筋笼制作允许偏差及混凝土材料等要求应满足本指导书及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）中的有关规定。

（4）承台施工前，应先将桩头的混凝土凿除，凿除后的混凝土表层应无残余松散层和薄弱混凝土层，且应将凿除部分的桩内钢筋表面附着的砂浆、泥浆和混凝土混杂层清除干净（要求该施工缝的处理应不影响整个桩的设计强度）。然后将承台钢筋按设计要求进行绑扎并支模，最后将承台以上至桩顶的混凝土和承台一起浇筑。

（5）沿线地基土、地下水对基础

混凝土及钢筋具有中～强腐蚀性。除基

础外露表面涂刷防腐涂料外，这须在基

础混凝土中掺加粉剂型钢筋阻锈剂。粉

剂型钢筋阻锈剂，使用剂量不小于水泥

总重量的4%，且满足规范《钢筋阻锈

剂使用规程》YB/T9231-98中的有关要

求。粉剂型阻锈应严格按确定量掺入，

计量允许偏差为±1%。该钢筋阻锈剂在

混凝土拌制时与水泥一起掺加，搅拌时

间延长1分钟。

（6）四桩承台基础的桩身上部1m

范围、执垫层边缘外露部分、承台外表

面、顶部立柱均须涂刷防腐涂料（环氧

酶沥青漆）。

（7）四桩带承台灌注桩基础施工顺序：桩身施工（破桩头）→开挖承台土体→开挖承台下桩身1m土体→涂刷桩身防腐涂料→回填夯实→铺设垫层→绑扎承台及立柱钢筋笼→支模板→浇筑混凝土→养护→承台、立柱及垫层表面涂刷防腐涂料→回填夯实。

3.3.6 桩的检测：桩的质量采用低应变法进行逐根无损检测，保证桩身无断层、夹层、缩颈，质量优良。其检测方法应符合《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。

3.3.7 混凝土试块制作数量：对于单桩，每根桩制作2组（地下、地上各1组）。

对于群桩，每根桩制作1组；基础每个腿的承台及立柱制作1组。

4、钻孔灌注桩基础施工流程图

4.1 旋转钻机成孔灌注桩基础施工流程图

4.2 灌注桩基础地上部分施工流程图

5、作业前准备

5.1技术准备

1）施工图会审已完成。

2）作业指导文件编制、审批已完成。

3）人员交底、培训已完成。特殊工种持证上岗。

4）测量、检测仪器仪表已通过检定。

5）机械、设备已检验合格，可无故障工作。

6）各种材料的试验、检验、试配已完成，并有合格报告。

5.2施工现场准备

1）作业现场应设置：作业现场应设置有工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌等；基础开挖、基础浇制等场地实行封闭管理，采用安全围栏进行围护、隔离、封闭；其它作业现场可根据实际情况明确作业区域，做好标识和警示；林区、农牧区作业应配备一定数量的消防器材；野外作业要有防毒蛇等生物伤害措施；施工现场应备有应急药箱及药品等抢救用品。对带电运行区域要按《安规》更严格细致设置，确保安全施工。

2）现场施工用机具、材料：现场施工用机具、材料应定置堆放，分类摆放整齐，标识清楚，铺垫隔离；露天堆放的场地应平整、坚实、不积水，并应符合装卸、搬运及防洪的要求。

3）文明施工与环境保护：作业现场应精心策划，尽量减少临时占用耕地；林区、牧区、湿地等要有特殊保护措施。作业完毕后清理现场，恢复地貌。

5.3作业人员准备

5.3.1作业人员要求

1）检查作业人员精神状态，无防碍作业病状；

2）检查作业人员上岗证齐全；

3）检查特殊工种证书齐全有效；

4）检查作业人员个人安全用品、工具齐全、正确，着装整齐。

5.3.2作业人员分工

注：土石方开挖、破桩头、养护、拆模、回填人员未计入。

5.4机械设备及工器具准备

5.4.2机械设备及工器具配置

注：其它工具（方锹、圆锹、铁皮、木锯、斧头、手锤、钢锹、撑木、铁线、灰抹、捣固钎等）未计。

5.5材料及备品备件准备

6、施工方法及工艺

6.1分坑测量

①如图5-1所示，在塔位中心桩O 的线路方向后侧F0＝

2

B A -距离处安平经纬仪并对

中，在线路前视方向上左转

45°，沿此方向量取F1=

A 2

2，

此点即为B 腿的中心；量取S1、S2即为底脚螺栓的内角和外角。右转45°，同样方法操作，即可测定C 腿中心及其地脚螺栓。

②。在塔位中心桩O 的线路方向前侧F0＝

2

B A -距离处安平

图5-1 灌注桩基础分坑找正图

经纬仪并对中，同样方法操作，即可测定出A腿、D腿的中心及其地脚螺栓位置。

6.2 埋设护筒

护筒（也称护口筒）是根据桩径大小用钢板制成。其作用是保护孔口不坍，提高孔内部压力水的水位压力，使造孔锥具不偏，护筒埋深1～2m, 高出地面约0.5m.

6.3 钻机就位

要根据设备要求安装和操作，并保证井孔中心、护筒中心与钻头中心重合，以保证井位正确，钻头垂直、不偏斜。

6.4 设立泥浆池与搅拌泥浆

要在距孔井适当的位置设置泥浆池及安装泥浆的输送设备。泥浆可用人工或机械搅拌。泥浆的比重应不小于1.1，施工中应经常测定泥浆比重。

6.5 成孔及清孔

6.5.1 成孔原理

钻孔较深时，孔壁极易坍塌。造成坍塌的原因是地下水在其渗透压力作用下，向孔坑中涌去，孔壁附近土壤颗粒在地下水的带动下，逐渐流入孔坑内。渗透压力随孔深而增加，底部流失土壤较多如图5-2（a）所示。到一定时期就发展到上部出现土壤大量坍塌现象。给成孔工作带来极大困难。解决的办法是在成孔过程中，在孔内注满水，且孔内水位高于地下水位，依靠孔内水位的压力，使孔内的水压超过地下水的渗透压力，这样孔中积水不仅阻止地下水涌入孔中，还能使孔中水向四周扩散，增加孔壁抗塌能力，如图5-2（b）所示。

如果以泥浆代替清水，其效果

更加显著，因为泥浆的比重较大，

同样的水位差，可以产生较高的压

力。当泥浆向孔壁四周扩散时，泥

浆被砂过滤，附着在砂粒上，形成

一层比较密实的泥砂层，不但减少

了孔中积水流失速度，而且增加了

孔壁的抗塌能力，即所谓的泥浆护

壁。

5.5.2 钻孔

钻机组合井架如图5-3所示，设备轻便灵活，易拆、易装，单件重量轻，可作钻孔、吊钢筋笼、灌注混凝土作业。

①一般粘土、亚粘土、淤泥和砂土层可用双裙笼式合金钻头，配合泵吸反循环钻进排碴，进入基岩时，可换用牙轮合金钻头，配合泵吸反循环钻进排碴。

②为使钻进成孔正直，扩孔率小，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃的钻进，即钻杆尽量在受控状况下工作。

③控制钻进速度，硬粘土层钻进时，用一挡速度，放松起吊钢丝绳，自由进尺；普通粘土和砂粘土层，用二、三挡速度，自由进尺；砂土或含少量卵石层，宜用一、二

挡转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻碴速度跟不上；遇地下水丰富，易塌孔的粉砂土层，宜用低挡慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，在加大泥浆比重和提高水位的情况下，进尺可稍快，使其较快通过粉砂土层；淤泥层，转速为二、三挡，但应控制进尺，以免抽吸钻碴速度跟不上而出现糊钻。在开孔和钻进至岩土分层时，要特别注意合理选择成孔工艺参数。

④当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至距底20～30cm，并继续使用反循环系统将孔底沉碴排净，再接钻杆继续钻进。每钻进2m或地层变化处，应捞碴查明土质，以确定桩长。

⑤钻孔时，井孔内要始终保持规定的泥浆水位。

⑥为了保证钻孔的垂直度，钻头上应设置不小于3倍直径长度的导向装置。

⑦钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

⑧成孔后应随即清孔检查。

5.5.3 清孔

①清孔采用泥浆泵循环系统清孔。

②终孔后须将钻头稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统将孔内沉渣排出。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇灌水下混凝土。③清孔标准：在距孔底50cm 处取样，孔内泥浆比重≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。浇灌混凝土前孔内沉渣厚度应≤300mm。

④废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。

⑤清孔达到标准后，尽快转移钻机进行后续工序。

6. 6 下入钢筋笼

井孔成型后，应向井内放钢筋笼。

6.6.1 钢筋笼应按设计长度和吊装机具的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2 ～1.5倍吊架高，以后各节应小于吊架高，一般为吊架高的0.8倍。

6.6.2 钢筋笼节与节之间的联接应用电焊机在孔口对接完成。主筋接口应对齐，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方可吊入孔内；雨季施工时，应采取相应的防护措施，确保焊接质量和自然冷却。

6.6.3 钢筋笼吊装应进行强度计算，防止变形。吊装钢筋笼的绑扎点应用点焊固定，吊点处应补强。

6.6.4 钢筋笼上要按设计图纸焊接防止钢筋与孔壁接触的4个护板。钢筋笼吊装入孔时，应防止碰撞护筒和损伤孔壁；并确保钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。

6. 7 成桩

6.7.1 下入导管

混凝土导管的长度应大于井深，分若干节，上加漏斗，导管在钢筋笼内要有一定间隙，其直径大小要能使混凝土畅流。各节接头处要加橡胶垫防止跑气进水。

6.7.2 水下灌注混凝土

①成桩原理

水中灌注混凝土是用铁制薄壁

导管插入有水桩孔中，管底距坑底约

400mm，在管内一定深度用铁丝系一

隔水球，从漏斗灌入的混凝土被隔水

球阻拦不能下掉，当导管上部混凝土

积累到足够数量时，剪断铁丝，混凝

土及隔水球依靠本身的重量，顺着导

管猛冲下去，在重力作用下，隔水球

及混凝土将导管内的积水从导管压

下去，经孔底向管外反冲上来，如图

5-4（a）所示，逐渐从孔口排出孔外。

混凝土经过较长的冲程，达到孔底时

的冲量足以使混凝土本身经孔底反

冲上去将导管底部埋上，如图5-4（b）所示。以后继续不断地向导管内灌注混凝土，同时逐渐提升导管，保持导管埋入混凝土之深度不小于1m，这样孔中混凝土即可随导管的提升逐渐升高，孔中积水也被混凝土从底面逐渐排挤出孔外，直至混凝土填满桩基孔。

②施工要求

a、水下灌注混凝土须用搅拌机搅拌，其用料应满足规范规定。

b、混凝土配合比见“混凝土配合比通知单”。按混凝土配合比计算施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数。遇雨天，还应根据砂、石含水率进行调整。

c、严格控制水灰比，并适当增加搅拌时间，以改善混凝土的和易性和混凝土的流动性，减少或消除混凝土的离析现象，防止发生堵塞导管现象。

d、地脚螺栓要固定牢固，尺寸允许误差应符合质量要求及验收规范。

e、首灌混凝土的控制是关系灌注桩成功与否的关键所在，并应确保首灌混凝土灌注后导管埋深不得小于0.8m。

f、末灌混凝土量的控制是关系灌注桩桩头凿除后混凝土的质量和标高的关键，因此必须准确计算末灌混凝土的灌入量。

③施工注意事项

a、灌注桩用的混凝土坍落度为180～220mm，最大水灰比为0.4。混凝土用粗骨料碎石粒径不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。

b、浇灌过程中导管须经常上、下活动和震动，以防堵管。

c、灌注工作要一次完成，中途不能中断。

d、灌注到最后阶段时，为保证混凝土灌注时有一定冲力，要保证混凝土导管高出井孔中水位3m以上，混凝土的浇灌高度为高出塘底约1米，浇灌承台（梁）时去掉该部分与泥浆水相混合的混凝土。

e、浇灌过程中，应经常测量混凝土面的高度，计算导管被混凝土埋入深度，确定拆导管的时间。严禁将导管提出混凝土面

．．．．．．．．．．．。

6. 8 浇制承台、横梁

6.8.1 施工完毕的桩，须经中间验收合格后，才能进行横梁施工。

6.8.2 承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇制之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的顶面设置施工缝。

施工时须按施工缝处理新旧混凝土接合面。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。

6.8.3 基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝，若必须留施工缝时，应经设计代表同意。承台、横梁应连续浇注，不留施工缝。

6.8.4 模板须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆、支撑牢固。用于支持模板的地基土应进行夯实；采用搭设脚手架支持横梁模板时，脚手架应有足够的承载能力，必要时将脚手杆锤击嵌入土层中。

6.8.5 桩体的地上部分及承台、横梁用混凝土配合按普通基础配合比施工。

6.8.6 浇制完后的养护、拆模及继续养护应按施工规范及《基础施工作业指导书》中的现浇基础施工要求执行。

7、施工质量及检测

7.1 灌注桩钢筋骨架制作规定：

7.1.1 主筋接头用电焊，当采用搭接焊时要求如下：

①钢筋骨架的主筋连接宜采用电焊对焊，当采用搭接焊时，应确保接头上下主盘轴线在同一直线上。双面焊，搭接长度不小于5d，单面焊，搭接长度不小于10d。（钢筋笼入井孔连接时，尽量采用双侧梆条对焊）

②同一截面内主筋接头数量不得超过50%，同一钢筋两个接头的距离应大于35d，并不小于500mm。

7.1.2 钢筋笼制作的允许偏差应符合下表6-1的规定。

钢筋笼制作的允许偏差表6-1

7.2 混凝土粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于30mm，且不大于钢筋间最小距离的1/3。

7.3 灌注桩各工序应连续施工，且应遵守下列规定：

7.3.1 灌注桩的成孔深度须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度不得大于300mm。

7.3.2 灌注混凝土的实际浇制量不得小于计算体积，按体积换算的平均直径或直测桩径，不得小于设计桩径。混凝土充盈系数不小于1.1。

7.3.3 钢筋笼保护层厚度：水下灌注混凝土桩允许偏差±20mm。

7.3.4 灌注桩的平面位置及垂直度的允许偏差为1/6桩径。

7.3.5 单腿及整基尺寸允许偏差应符合规范要求，全部试块强度不小于设计强度。

7.4 质量检查验收主要项目及检验标准

7.5 质量记录清单

⑴路径复测记录(线记1)

⑵基础隐蔽工程签证记录表（灌注桩）

⑶灌注桩基础自检记录（灌基检1、灌基检2）

⑷灌注桩基础复检记录

⑸灌注桩基础检查及评级记录(线基4)

8、施工安全要求

8.1所有作业人员必须经过企业网前培训；对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、企业内机动车驾驶等特种作业，必须进行安全技术理论的学习和实际操作的培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。

8.2作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症。

8.3作业人员应着装整齐、主要人员佩戴胸卡。并且必须正确佩戴、使用安全帽等

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日

钻孔灌注桩施工作业指导书 1．项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内，全长1547.96m，全桥基础采用桩基础。由于受地质影响，采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2．材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下： 4．施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续

工序要求。 ③在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m； 对于陆上埋置的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩，护筒采用6mm厚的钢板制作，长度根据各

桩地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm，采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况，保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，泥浆池隔跨设置，周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层和砾石土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。 对于泥浆的排放处理如下：

设备基础施工作业指导书(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围

本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：

3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案

6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工

6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；

桩基础施工方案

青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案

青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线

建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

钻孔灌注桩作业指导书

中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业

钻孔灌注桩作业指导书 一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时，按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土为商品混凝土，搅拌输送车运输，灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。

桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线

地基基础工程施工作业指导书

地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司

地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)

地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。

3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样

井桩基础施工方案：

井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。

（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。

四、钻孔灌注桩施工工艺流程

五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：

钻孔灌注桩作业指导书

人工挖孔桩围护结构作业指导书 1.适用范围 适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。 2.技术要求 1、根据施工需要，现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。 2、人工挖孔桩护壁施工前，通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。 3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。 4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。 3.施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。 人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。 4.工序施工要点 4.1场地平整 施工前进行场地平整，规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地，合理进行场地布置。 场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。 4.2桩位放样 场地平整后，精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施，桩位放样后，即可进行第一节井圈护壁（锁口）施工。 在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 4.3桩孔土方开挖 1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。 3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋5cm。 4、弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。 5、根据地质情况，一边进行桩孔土方开挖，一边进行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度，避免

超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。 6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%，故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。 7、根据土层及岩层的地质情况，人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5～1.0m。如遇土质不良，土层自稳性差，则减小开挖循环进尺。 图3 人工挖孔桩施工工艺流程图

基础工程施工作业指导书A

基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)

1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标

灌注桩基础桥梁施工方案

东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工

一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。

钻孔灌注桩作业指导书样本

钻孔灌注桩作业指导书 一、总体规定 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、 钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经 理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行 下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 二、施工平台与护筒 ( 一) 施工平台: 场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。 1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要 求决定, 高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平 台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。 ( 二) 护筒设置 1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合 上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承

风电场铁塔基础施工作业指导书-4

1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：

井桩基础施工方案

井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。

3、灌注桩作业指导书

灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6

1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高成桩质量，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。 2.4 钻机的选择： 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定，本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备： 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理： 2.5.1钻孔场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时，可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时，宜采用筑岛围堰法施工。

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

旋挖钻灌注桩作业指导书

旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》

3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表

钻孔灌注桩施工作业指导书简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻孔灌注桩施工作业指导 书简易版

钻孔灌注桩施工作业指导书简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 准备作业 劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。 1.1 机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。 1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3 工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。 1.3.1.4 夜间应配足够的照明。 1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。 1.3.2 劳动保护 1.3. 2.1 戴安全带，安全帽。 1.3. 2.2 发给水鞋（下导管） 2. 基本作业 2.1 操作过程 （1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

钻孔桩基础施工方案

桩基础施工方案 一、工程概况 本标段从K19+622.53-K26+500沿线共分布有大、中、小桥8座。钻孔桩332根，总长7193m。具体工程量见下表： 二、工程地质条件 项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。 表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。 坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵山坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。 下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕山期花岗岩（γ52（3））等，工程性能较好。 三、水文地质条件： 地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。该地下水对混凝土无腐蚀作用。

二、施工总体安排 1、人员配备 2、主要机械、试验仪器安排

三、整体施工方案

钻孔灌注桩施工工艺框图

2、主要施工方法 桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。 1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面1m，护筒埋设长度不小于2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。 b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。

钻孔灌注桩试题及答案

钻孔灌注桩施工作业指导书交底考试试题 姓名_________部门_________得分_________ 一、填空题（每空2分，共40分） 1、泥浆制备要注意两个方面，其中一个就是泥浆指标，其比重一般控制在______的范围内，黏度控制在_____的范围内，含砂率控制在4%以内。另外一个指标是___________。 2、护筒的埋设是重要环节，起到了____和导向的作用，护筒内水位和泥浆比重____（大于、小于或等于）外部水压，所以，可以有效防止____。 3、护筒的内径要适当大于设计桩径，对于正循环钻机，宜大于_______mm，对于旋挖钻机宜大于________mm。 4、护筒中心数值线应与桩中心重合，平面允许误差____mm，竖向的倾斜度不大于____。 5、液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过____，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于____。 6、为加快施工进度，采用连续作业，选择孔位时，应在相应____以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工____后方，且桩基混凝土强度达到5MPa以上，方可可开始钻孔，以避免干扰临近桩混凝土的凝固。 7、钢筋笼制作时，用于综合接地的通长钢筋笼主筋应使用单面焊或双面焊，双面焊必须大于____，单面焊大于____，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。 8、由于桩基检测需要，所有声测管必须等高齐平，同时管顶____（高于或低于）设计桩顶面不少于____，施工安装时必须考虑预留长度。 9、二次清孔结束时，应保证孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于____，含砂率小于2%，粘度____。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于100mm。 一、判断题（每题3分，共30分） 1、时间紧张的情况下，可以采用加大孔深的方法来替代清孔。（） 2、一般情况，储浆池的体积是要小于单桩孔的体积，沉淀池的体积要小于1.5倍单桩孔的体积。（） 3、人烟稀少的田地里，泥浆池的周围可以不设置防护。（）