电动滚筒
电动滚筒操作规程
1、设备简介
该机又称带式运输机，为中国减速机网附属厂家生产，该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
2、工作原理
电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
3、设备完好标准
3.1托辊、接头、滚筒
3.1.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.1.2皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。
3.1.3滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3.2机体
3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
3.2.2机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.3皮带、拉紧装置
3.3.1皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
3.3.2运行中皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。
3.3.3拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。
3.4安全保护装置
3.4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3.4.2两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。
3.5环境
3.5.1设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。
3.5.2设备上无积水、无积煤、无杂物。
4、操作使用说明
4.1巡回检查内容
4.1.1各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。
4.1.2各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。
4.1.3观察或测量轴承、电机温度，整体和转动部件震动是否超标
4.1.4设备摆放、电缆悬挂是否符合要求，设备等卫生是否良好。
4.1.5皮带是否有跑偏现象。
4.2巡回检查频次：每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到集控室发出的开机信号后，各皮带值班人员检查启动装置是否打在集中上，然后站在安全位置等待开机。开机后，要检查各设备的运行声音是否正常，以及各设备的运行情况是否正常。要先开机，等待皮带运转起来以后才给料进行运输。皮带机正常运转后，必须注意：接到停机信号后，要立即停机；发现皮带跑偏后，要立即调整；司机应及时清理机头、机尾的浮煤（浮矸），以确保皮带机的正常运转；值班人必须定期检查皮带机各轴承、减速器的温度，发现问题应及时汇报和处理；值班人员值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。运输完毕后，待料全部运输完毕后，才能由集控室统一停机，遇有重要问题需要急停时，值班人员必须按急停铃声，通知集控室，由集控室停机，禁止擅自停机。
5、维修保养及检修要求
5.1工作环境温度应在-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。
5.2输送带严禁与酸性、碱性、油类物料有机溶剂及高温物料接触，以防输送带损伤。
5.3电动滚筒里的油量低于三分之一时，严禁开机。
5.4皮带运输机在使用中应将各润滑部位做好及时正确的润滑。
5.5对电动滚筒进行维修时，严禁带电维修。
5.6检修项目、方法、周期
5.6.1皮带接头：每天在皮带运行时进行检查，检查皮带接头牢固性，一般6个月更换一次，特殊情况除外。
5.6.2皮带托辊：每天在皮带运转时进行检查，检查皮带托辊的润滑、运转情况，一般3个月润滑一次，无特殊情况不需要更换。
5.6.3电动滚筒：每月检查一次齿轮油质、油量，一般3个月为滚筒加油一次，然后根据生产情况及油的清洁度，确定是否需要加油。
5.6.4拉紧装置：每天检查钢丝绳的安全性，每6个月对钢丝绳进行一次拉紧试验。
电动滚筒操作规程
1、设备简介
该机是将电机和减速器共同置于滚筒体内的一种新型内部驱动装置，主要应用与皮带运输机，作为皮带运输机的驱动动力。主要由支座、滚筒体、驱动电动、左右法兰轴、齿轮、龆轮和内齿圈等构成，具有结构简单紧凑、密封良好、使用方便、操作安全可靠、寿命长、能源损耗少等特点。
2、工作原理
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
3、设备完好标准
3.1所有零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.4设备及环境整齐、整洁，无冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容：
4.1.1运行声音是否正常
4.1.2观察或测量轴承、电机温度是否正常
4.1.3检查设备的所有零部件是否完好
4.2巡检频次：每2小时一次
4.3操作要求：
4.3.1皮带运输机进行工作前，应先空转片刻，然后检查设备进行情况，待检查完毕后，方可投料进行生产，物料的投放应均匀、连续，并避免超载，生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动，生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
4.3.2运转中发现声音异常、温度超标时，需停机处理时，应首先停止给料，带皮带上的物料都运送完毕后，方可停机检查。
5、维护保养及检修要求
5.1使用环境温度为-15℃~40℃。
5.2海拔高度不超过1000米。
5.3输送物料的温度不超过60℃。
5.4电压380V，频率50Hz。
5.5检修项目、周期
5.5.1每月检查一次齿轮油质、油量，一般3个月为滚筒加油一次，然后根据生产情况及油的清洁度，确定是否需要加油，油量要保持滚筒直径的三分之一。
5.5.2电动滚筒的表面每天清洁一次，每年进行一次大修，检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换，将滚筒内的零部件及其内壁清洗干净，并为各轴承注入足量的钙钠基润滑脂。
5.5.3每年在大修时，要将滚筒内的润滑油排放干净，并更换电机及滚筒上的各密封圈和油封。
5.5.4故障分析
软起装置操作规程
1、设备简介
该设备称为液粘调速启动装置，是根据液体粘性传动原理设计的新型传动装置，本体主要由主动部分、从动部分、控制系统执行元件部分、润滑密封部分、支承部分等组成。用于解决带式输送机重载启动困难、接头易损坏等问题。该装置具有结构合理，外形尺寸小、传动功率大，各种保护齐全等特点，可消除启动过程中输送带出现强烈荡波，延长输送带的使用寿命，特别适合用于大运量、长距离、重启动的带式输送机。大大地提高了输送机的动态性能，实现了输送机的安全、可靠、高效、经济运行。
2、工作原理
主机启动时，液粘软启动装置使电机与主机脱开，做到空载起车，然后通过电控与液压系统逐渐加压，增加输出力矩，并由控制系统根据所测主机的加速度，控制对偶片之间的油膜厚度，改变对偶片之间的速度差，从而获得输出转速的无级调节，实现主机的可控
软启动。对偶片之间，始终通有润滑油，保持一定的油膜，基本没有磨损，可靠性高，寿命长。
3、设备完好标准
3.1所有零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.4设备及环境整齐、整洁，无冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容：
4.1.1运行声音是否正常
4.1.2观察或测量轴承、电机温度是否正常
4.1.3检查设备的所有零部件是否完好
4.2巡检频次：每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到生产指令后，检查各管路连接是否正确，有无错接或漏接现象，检查各接头处是否接牢，检查油箱的油液是否充足，油位是否在油位计的中间偏上部位，如达不到正常油位，应立即补充油液，检查油温是否低于设计要求的65℃，检查油泵电机的旋向是否与油泵规定的转向相同。设备带动电机，实现皮带运转，检查液压、声音无异常，如运行正常，方可投入生产，如发现异常情况，应立即报告并停车。
4.3.2如发现异常情况，应先停止给料，让皮带空运转，等运输完毕后，方可停车处理。
5、维修保养及检修要求
5.1软起装置的工作环境温度为-10℃~40℃。
5.2软起装置的工作条件应符合《煤矿安全规程》的规定。
5.3工作环境无显著摇摆或剧烈振动、冲击。
5.4工作环境无明显淋水现象。液压站放置与水平的安全倾斜度不超过15℃。
5.5每月检查一次液压油量，并清理滤网，每3个月更换一次电机油，每年进行一次大检修，更换液压油。
低压开关柜操作规程
1、设备简介
该设备的型号为GGD，是由山东兖州东方机电公司生产的，GGD型交流低压配电柜适用于交流50HZ，额定工作电压380V，额定工作电流至3150A的配电系统，是用来接受电能和分配电能的成套设备，低压配电装置一般包括控制器、保护器、测量电器以及载流导体，按其设置的场所可分为户内型和户外型。自动空气断路器用于电路中发生过载短路和欠电压等不正常情况时，能自动分断电路的电器，也可用做不频繁地启动电动机或接通分断电路，它是低压交直流配电系统中的重要保护电器之一，GGD型低压配电柜本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜，产品具有分断能力强，结构新颖，防护等级高等特点。
2、工作原理
开关正处于工作状态，三个主触头通过传动杆及锁扣保持闭合，锁扣可绕轴转动。当电路处于正常运行时，过流脱扣器的电磁线圈虽然串在主回路中，但是所产生的吸力不能使衔铁动作，而只有当电路发生短路或过载时，衔铁才被迅速吸合同时撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头被弹簧迅速拉开分断主电路。相反，在正常运行时，欠压脱扣器由于它的电磁线圈是并联在主电路的，在规定的正常电压范围内使衔铁吸合，同时克服弹簧的拉力。当电路出现故障，电压降低时吸力减小，衔铁被弹簧拉开并撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头在弹簧的作用下迅速分断电路。
3、设备完好标准
3.1 设备零部件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
3.2设备能持续达到额定出力，满足实际要求，技术性能良好，各种参数符合设计要求。
3.3绝缘良好、线圈各种试验均符合规程规定。
3.4各触头、接点接触良好，温度正常。
3.5保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符
3.6设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1断路器的位置指示正确
4.1.2断路器操作机构正常，柜体无焦糊味发出，小车开关闭锁正常
4.1.3断路器触头接触良好，无过热现象，二次插头接触良好且闭锁正常
4.1.4各接线端及小车插头无过热现象及变色现象
4.1.5断路器内部无震动和异常
4.1.6直流操作电源电压正常，操作回路熔断器容量配置合适并完好，保险无熔断，控制回路电源开关在合位
4.1.7柜门应关闭，窥视孔玻璃应清洁完整。
4.2巡检频次：每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1检查所有试验数据，其数值符合技术要求；
4.3.2断路器本件及开关柜内应清洁无杂物及遗留工具；
4.3.3各绝缘件清洁无灰尘，传动机构灵活可靠
4.3.4断路器本体各部螺丝无松动，传动及磨擦部分涂以润滑油
4.3.5用手动方式操作断路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合闸状态是否正常；
4.3.6操作电源操作断路器进行储能合闸和分闸，观察其位置指示是否正确，跳闸联锁是否可靠；
5.维护保养及检修项目
5.1断路器在正常运行中工作电流不得超过其铭牌规定值。
5.2断路器控制回路电源电压为220V，运行中其电压变化不得超过额定电压的±5%。
5.3断路器应当每年年检；
5.4断路器操作次数和开断次数超过技术条件规定时，严禁使用。
5.5断路器连续分合次数以不超过3次为宜，且每次间隔时间不少于1min。
5.6禁止带电做缓慢跳合闸实验。
5.7检修项目
5.7.1低压断路器检修应符合下列要求：
5.7.1.1衔铁工作面上的油污应擦净。
5.7.1.2触头闭合，断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
5.7.1.3各触头的接触平面应平整；开合顺序，动静触头分闸距离等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。
5.7.1.4受潮的灭弧室，检修前应烘干，烘干时应监测温度。
5.7.2低压断路器操作机构的检修应符合下列要求：
5.7.2.1操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品的规定值。
5.7.2.2电动操作机构接线应正确，在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的连锁装置应及时动作，电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
5.7.2.3开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。
变压器操作规程
1、设备简介
该设备的型号为S9-500KVA/6-0.4KV，是由山东金乡金曼克变压器公司生产的。该设备主要部件包括：器身、调压装置、油箱及冷却装置、保护装置以及绝缘套管，该设备具有节能省电、结构轻巧、安全可靠等特点。
2、工作原理
变压器的工作是建立在电磁感应原理基础上的。
当一次绕组接到交流电源上时，由于通过一次绕组的电流是交变的，因此在铁芯中就会产生一个交变磁通，这个交变磁通就会在一、二次绕组内感应出交流电势，此感应电势的大小正比于磁通的变化率与绕组的匝数。因此在一次绕组不变的情况下改变二次绕组的匝数，就可以达到改变输出电压的目的，如将二次绕组与负荷相接，二次绕组中就会有电流通过，这样就把电能传给了负荷，于是一次的电能通过电磁感应被传送到二次，从而实现了传输能量，改变电压的目的。
3、设备完好标准
3.1 外观检查
3.1.1 零部件齐全、完整、紧固，线咀无损伤。
3.1.2 外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。
3.1.3 运行中无异响。
3.2 铁芯与接线
3.2.1 铁芯固定牢固，接地装置符合规定。
3.2.2 线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660V、380V不得低于5MΩ；127V 不得低于0.5MΩ。
3.2.3 接线符合国家要求，密封良好。芯线长度不超过200MM。
3.3 隔爆性能
3.3.1 隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合国家规定。
3.3.2 隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀,涂有防锈油。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1储油柜和充油套管的油位、油色是否正常、套管不渗油、漏油。
4.1.2套管外部应清洁，无破损裂缝，无放电痕迹及其他异常现象。
41.3变压器音响应正常、本体无渗油、漏油、吸湿器应完好，硅胶应干燥。
4.1.4变压器油温正常。且在负荷无突变的情况下，油温与上次相比无明显变化。
4.1.5检查母线、电缆、引线接头有无发热现象。
4.1.6检查防爆管的隔膜是否完整。
4.1.7瓦斯继电器内应无气体，且油色正常。
4.1.8变压器外壳接地应完好。
4.1.9变压器室的门窗、锁应完好，房屋应无漏水、渗水、照明和空气温度适宜，室内消防设施应齐全、完好。
4.1.10吸湿器的吸嘲剂应无受潮变色和浸油现象。
4.1.11变压器过负荷或气温较高的情况下，应加强对其负荷、油温、油位的监视，冷却风扇应正常。
4.2巡检频次：每两小时一次
4.3上岗作业准备
4.3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。
4.3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。
4.3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
4.4安全操作规程
4.4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。
4.4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度＞18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
4.4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
4.4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
4.4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
4.4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。
4.4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
4.4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
4.4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4.4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
4.4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
4.4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。
4.4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。
4.4.15焊接部位必须在油面以下。
4.4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。
4.4.17焊点周围油污应清理干净。
4.4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。
4.4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
4.4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
4.4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。
4.4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
4.4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
4.4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。
5、其他注意事项
5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。
5.2 非施工人员不得进入作业区。
5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。
6、维修保养及检修要求
6.1变压器在额定使用条件下，全年可按额定容量运行
6.2油浸式变压器以上层油温作为监视温度，当环境温度为40℃时，变压器上层油温不得超过95℃，一般不宜超过85℃，当环境温度下降时，其最高上层油温也应相应下降，任何情况下其温升不得超过55℃。
6.3变压器的外加一次电压可以较额定电压高，但一般不得超过相应分接头电压值的5%。不论电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过其相应额定值的5%，变压器的二次侧可带额定电流
6.4变压器在额定电压±5%范围内改换分接头位置运行时，其额定容量不变。
6.5变电所每年进行一次大修，对内部进行停电清洁，并更换磨损部件。
6.6每天检修项目及检修要求、检修周期
DLC定量装载系统操作规程
1、设备简介
该系统的设计依据主要是与我们签订的技术协议、南京煤矿设计院提供的运煤码头输煤及定量装船系统机械布置图、5号皮带栈桥设备分布图及相关国家或行业法律法规、技术标准要求和其他相关资料，系统主要有煤炭入料设备（犁式卸料器）、卸料设备（装船闸门及刮板）、定量装船仓计量、控制系统、管理系统等部分组成，具有操作简便，称量准确，安全可靠等特点。
2、工作原理
该系统的入料设备用于将煤炭装入到定量装船仓；定量装船仓用于煤炭的计量；卸料设备用于将煤碳有计划地卸入船舶中；控制系统用于装船系统中各设备监控和数据通讯，通过工业控制计算机及可编程序控制器对构成系统的各环节装置进行自动控制；管理系统用于对整个生产系统的调度管理和统计分析，使生产信息最大限度地得到应用，从而完成定量及装载。
3、设备完好标准
3.1零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，设备运行显示及声音无异常。
3.3技术资料齐全，准确。
3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1运行声音是否正常。
4.1.2所有数据显示是否正常。
4.1.3所有按钮是否灵动、可靠，无缺失、损坏。
4.1.4设备表面是否清洁。
4.1.5观察或检测设备电压、电流是否正常。
4.1.6设备各部件是否完好
4.2巡检频次：每3小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到生产指令后，发出开机信号，启动设备后，检查设备各部件以及电流、电压以及数据显示是否正常。如运行正常，方可进行定量装载，装载应具有连续性。如发现系统数据显示有异常，应当立即报告。
4.3.2工作中，发现数据出现错误需要停机时。
4.3.2.1首先停止往计量仓里给料。
4.3.2.2停止给料后，观测数据显示情况。
4.3.2.3然后关机待检查。
5、维修保养及检修要求
5.1经常清扫台面，特别是塞入传感器、称重仓侧壁缝隙中的煤块、煤粉、垃圾、风沙等，防止承载箱卡死。
5.2要保持操作室以及设备的清洁。
5.3运行中的可编程控制器状态灯不亮，则说明是异常，需检查。
5.4包机人要每天检查一次传感器支撑座中各间隙是否符合图纸要求。
5.5每天检查一次设备上所有螺栓、锁紧螺帽是否松动，发现松动应涂抹黄油后及时紧固，有异常及时调整。
5.6一般半年检修一次，检查保险丝、主电源、外部电路元件、连线上可能的故障。
5.7每年对金属加工表面涂刷一次防锈油，各种联结件经常涂油防锈。
5.8计量仓每年进行一次校磅。
电动滚筒拆装步骤及注意事项
电动滚筒拆装步骤及注意事项 一、电动滚筒的工作原理 摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。 二、拆装步骤 一般摆线针轮减速机分带法兰的和专用电机直连型的。带法兰的普通电机就直接把电机和法兰连接部分分开，拆起来比较方便，一般不成问题。 电机直连型的一般把电机那头竖立地上，从输出轴那端开始
拆，去掉油封，端盖把机座卸下，依次拿出摆片，偏心轴承，针壳，就基本完啦。一般拆卸不是问题，但摆线针轮减速机安装的时候很有讲究，特别是摆片一定不能装错。 首先在购买摆线轮的时候要检查两片摆线轮是不是一对．摆线轮的制造是以对(即一付）为单位的．购买也是一对或者一付一付的买，每一付的单只摆线针轮不能够换用，而且摆线轮的两片轮在生产过程中是不分开的．一对的概念是两片摆线轮能完全重合（即有钢印字的一面同时向上重叠放置时），包扩轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完全重合．正面看就像是一片．如果能完全重合，证明是一对，不能重合．说明不是一对，不能用．注意．摆线轮是有反正的．摆线轮上都有标记，安装时有标记的一面必须朝上。每对摆线轮的标记也不同．每个厂家打字号标记的位置不同．国内厂家标记位置一般是重合位置标记，（标志位置重合），不过也有安装位置标记．无论标记在什么地方，那只是帮助检验是不是一对轮的辅助手段． 第二步要将摆线轮的其中一片旋转１８０度．即当中间轴承孔和十孔完全重合时，外齿型正好错位．上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置．注意．这两个轮的相对位置一定要记住．最好自己画上标记．或记住轮上原来的标记的位置．（这是单齿差的摆线轮．双齿差的则不用转１８０度）
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒 8 4.4托辊 9 4.5拉紧装置 14 4.6机架 15 4.7头部漏斗 16 4.8导料槽 17 4.9清扫器 17 4.10卸料器 18 4.11电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件2：滚筒用胀套参数 37
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架
轨顺安电动滚筒安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轨顺安电动滚筒安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1285-14 轨顺安电动滚筒安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 现1121上轨顺联络巷电滚筒由于运输距离较长，其承载能力已不能满足1516轨顺正常掘进运输要求，经研究决定，在1121上轨顺联络巷安装一部二级电动滚筒。为保证安全施工，特制定本安全技术措施。 一、劳动组织 1、施工负责人：殷志新 2、参加人员：机电修及班组人员8人。 二、施工组织 （一）准备工作 1、皮带机小零件及固定螺丝清点后妥善存管，保证安装顺利井下。 2、准备安装二级电滚筒配套工具、材料并妥善保管。
（二）施工顺序 1、开空皮带后将皮带扣运转至皮带头位置，在上下行皮带适当位置栓钢丝绳，将钢丝绳固定在巷道帮部。 2、将上下行皮带固定牢固后，在皮带头处切割皮带。 3、在顶板适当位置打吊装锚杆。锚杆规格为Ф20×2100mm,每根锚杆配一支MSCK2370锚固剂。 4、根据二级电滚筒安装位置焊接托梁，重新调整导向滚筒位置。 5、用40T链子或Ф15.5mm钢丝绳配合锚杆牌固定在吊挂点上悬挂手拉葫芦。吊装前，严格检查吊挂钢丝绳断丝情况，固定螺母要上满丝。 6、吊装工作最少由三人负责，两人拉拽小链吊起滚筒，一人观察电滚筒运动状态，指挥操作。所有施工人员要密切关注电滚筒起吊过程中安全状态。 7、电滚筒吊起至适当位置后，利用长把工具调整方位，使其落在支架固定位置。
D L直流 V电动滚筒样本
低碳、节能、绿色、环保、智能、高速 DGBL系列是新一代的电动滚筒！！！ 直流24V无级调速驱动型DGBL微型电动滚筒，是为了应对今日工业更低碳、更节能、更绿色、更环保、更智能的要求而研制，采用先进的高效钕铁硼永磁同步电动机作动力源，克服了常规三相和单相交流电动滚筒效率低，功率小，调速范围窄，温升高等缺点，它大大增加了输送机设计的灵活性，以及和外界电控的联系功能。使小直径电动滚筒有了新的突破。 品质特点： 1 、内置高效钕铁硼永磁同步电动机 高效钕铁硼永磁同步电动机比常规的交流电机转换效率高，相同负载情况下，比常规的交流电机可以节省32%的电能；无负载情况下，节省的电能高达47%。由于采用了高效钕铁硼永磁，得到了更高扭矩，并且电机的温升降低了。在恒扭距的情况下，无级调速范围达到了80%。 2 、安全工作电压 内置电动机采用的是一个24VDC 安全工作电压，没有触电的危险，操作人员是在一个安全电压下的工作。由于工作电压低，电机的可靠性加强了，对于有些特殊的场合，例如需要冲洗，和潜水工作的电动滚筒，安全工作电压是最佳的选择。 3 、24VDC 无级调速驱动型智能驱动器 驱动器提供了面板按纽控制、开关信号控制和0-10V模拟量信号控制三种方式，可直接连接到电脑，条形码阅读器，红外线侦测等先进的控制输送场合。光电数码管可以直观显示电机转速。旋钮或0-10V 模拟量信号可以无级调速到需要的速度。 4、耐用的金属齿轮 内部减速装置采用行星齿轮结构，所有的齿轮都是钢的，包括齿圈，高硬度和高耐磨性保证了电动滚筒的使用寿命。 5、无论连续运行，间歇运行，甚至频繁起停，都能轻松应付
DGBL系列DC直流无刷电滚筒内部结构图： 部件列表： 结构说明： 筒体 标准筒体为低碳钢材质，直棍筒体。筒体表面可加工滚花、包橡胶，以增加摩擦力。食品级筒体材质为304不锈钢。轴 标准电动滚筒轴是碳钢材质，食品级要求为304不锈钢。封盖 标准电动滚筒封盖是压铸铝合金材质，食品级通用，也可特别定制为304不锈钢。齿轮减速箱 行星齿轮结构，太阳齿、行星齿、内齿圈为金属钢齿轮。确保狭小空间的大扭矩输出。电机 24V 安全电压，电机绝缘等级F 级，电线露出的标准长度为0.5米注油 电动滚筒出厂前都已按标准加注油脂，使用后免维护，无需再加注其他 可加装逆止器，防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象且不影响筒体的最短长度。可加装电磁制动器，但筒体的最短长度会相应加长，水平安装，带速及筒体长度可按客户要求制做。根据客户要求，可制作各种非标准电动滚筒 电机定子铁心 18 变速箱输出齿轮架 9 带齿电机转子17变速箱输出轴8电滚筒出线 25 汝铁硼磁钢16轴承7碳钢前轴24电机定子线圈15筒体连接总成6压铸铝前封盖23电机前盖14筒体连接座5连接法兰22金属行星齿轮13轴承4滚筒钢管21内齿圈12压铸铝后封盖3压铸铝电机前封盖20行星齿轮销11防尘罩2电机机壳19金属太阳齿轮10碳钢后轴1
电动滚筒安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD297 电动滚筒安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动滚筒安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。 2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。 3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。 4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。 5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。 6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件
电动滚筒规格型号及表示含义
tdy75型电动滚筒（滚筒电机）是供各种固定式带式输送机配套使用的内驱动装置，与外驱动装置相比，具有结构紧凑，占用空间面积小，使用维护方便，操作安全可靠，密封性好，能适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所等优点。可满足各种逆止、包胶等要求。不求一次的合作成功，但求永远的事业伙伴。 常见的包胶铸胶一般有菱形铸胶，人字形铸胶，平面胶，一般默认铸胶厚度是12mm，我厂可根据用户要求包胶，满足各种厚度形状要求。淄博铭玖机械厂具有30年油冷式电动滚筒生产经验，所有出厂产品均经过严格试车检验测试，无故障运转，用户可放心购买使用。用户选购tdy75型电动滚筒一般需要提供滚筒直径、带宽、功率、速比，是否包胶逆止，产品发货期一般在三至五天内。若用户急用可加急生产。 产品名称：电动滚筒 产品型号：YD、TDY、DY1、QD、YBT、WBT、JZ、JZN、JX、WDT、WXT 一、产品概述 电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力、广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门。 电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、体积小、重量轻、密封性好、安装方便、维修简便等优点。可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所，环境温度在-10℃-+40℃，一般不用于输送高温物料及易爆场所，海拔高度不超过1000米，并应水平安装。 我公司参照机械部JB/T7330—94标准设计生产的电动滚筒有定轴齿轮、行星齿轮，摆线针轮三种传动形式。安装形式有电机内置（内装），电机外置（外装）以及用于移动式输送机上的移动式三种。共 有 YD T/N（即TDY75）、JA T/N、YDYI·YDYII、Y/J B T/N、JZ T/N、JX T/N、WB T/N、WD T/N、WX T/N等10个系列产品．各产品均可包胶，其中胶面有平胶、“人”字胶及菱形胶三种，除YDYI，和YDYII型移动滚筒外均可附加逆止功能。电机内置时有油冷和油浸式两种；电机外置时有卧式直列型、立
电动滚筒的基本概念
电动滚筒的基本概念 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。 , ■ 电动滚筒的基本分类 目前电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类
风冷式电动滚筒 这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。 油冷式电动滚筒 这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。 油浸式电动滚筒 油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。 按减速器传动结构划分电动滚筒类型 国内外生产的减速器类型不少，但目前用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。 定轴齿轮传动的电动滚筒 国内外电动滚筒最常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能可靠、
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
电动滚筒安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电动滚筒安全操作规程简 易版
电动滚筒安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启 动，空载停车。 2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油 30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用 量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置 时，及时补加。 3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油 周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后 每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带 机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣 胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移 动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，
并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。 4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。 5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。 6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。 7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
电动滚筒的安装与维护
电动滚筒的安装与维护 安装 1、电动滚筒在任何时候只能水平安装、与改向滚筒平行、与输送机机架垂直。所有的电动 滚筒必须完全 支撑并紧固在输送机的机架上，并且轴端不能有变形。两端端轴必须全部支撑在支座上。 2、安装支座时，应使支座与电动滚筒轴端平面紧密接触，保证电动滚筒没有轴向间隙。 若不采用支座安装时，必须保证轴端平面部分80%以上被支撑，轴端平面部分与支架之间的间隙应 该小于0．4mm。当电动滚筒频繁正、反转或多次启动/停止时，则不应有任何间隙。 3、 TM80A、TM113A、TM138、TM165、TM17 4、TM216和TM320电动滚筒轴端上标有“UP”、 或“UP↑”字样， 安装时要确保“UP”或“UP↑”字样朝上或朝改向滚筒的方向（目的是确保齿轮的充分润滑）； 否则会导致噪声过大、筒体过热和电动滚筒的完全损坏。 TM80B、TM113B和TM113M安装时不受安装方向的限制。 4、电动滚筒倾斜安装的：TM80A、TM113A和TM138系列倾斜角度超过2o ，TM80B、TM113B、 TM113M、TM165、 TM174、TM216和TM320系列倾斜角度超过4o时，严禁使用；否则由于内部冷却润滑油集中一端而使齿轮不能 充分润滑，电机热量无法冷却，长时间运行将导致电动滚筒的损坏。 皮带张紧与皮带宽度 1、电动滚筒安装后，如何确认输送皮带张紧程度？从一般使用的经验上讲，以皮带足够传 递牵引力，负载运行时 皮带不打滑为合适标准。严禁皮带过度张紧，否则会导致电动滚筒噪声过大、电机过热前后轴弯曲变形，或直 接导致电动滚筒的完全损坏。当调整皮带时，应确保电动滚筒和改向滚筒平行、皮带张紧均匀，否则会引起皮 带跑偏或皮带损坏。 2、电动滚筒完全依靠皮带散热，在未安装输送皮带时，严禁空转。否则筒体表面温度会迅 速上升，电动滚筒内部 热量无法及时散发，从而烧坏电机。
行星齿轮传动电动滚筒设计
摘要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部，从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择的是NGW型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二级采用行星架固定，内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷，传动结构更为紧凑。为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀系数，提高承载能力。 关键字：电动滚筒,行星齿轮传动,传动比。
ABSTRACT As a new type of driving devices, Electric Roller has been widely applied as transportation equipment such as mechanical devices driven to the various sectors. The main advantage of the roller is Cohesive, efficient transmission and low noise, long life and smooth operation, working, reliable, good performance sealed, a small space, installation maintenance convenience, and Suitable for the harsh environment in a variety of conditions. Reducer common electric motors and machines will be placed within the body, Thus enhancing the efficiency of roller mill. In roller I choose a thin-shaped design experience cylinder formula, in transmission design I chose NGW-planetary gear transmission. First-class I use of fixed gear, and the Planet-export. Second-class I Using planetary fixed, and of gear export. Planetary gear transmission can share the load of planetary round, so transmission structure more compact. To bring into full play the advantages of planetary gear transmission and are used to set the various agencies can share the load planetary gear to compensate the inevitable errors and reducing uneven factor increase carrying capacity together. Keywords: Electric Roller, Planetary gear transmission, Velocity ratio.
电动滚筒使用维护说明书(淄博)
外装式电动滚筒使用维护说明书 1、产品用途及特点 1.1 用途： 外装式电动滚筒是为各种带式输送机、斗士输送机、卷扬机等配套的新型驱动装置。 1.2 主要特点： a. 该产品可取代电动机—减速机—传动滚筒组成的老式驱动装置。 b. 具有结构紧凑、运转平稳、噪声低、效率高等优点。 c. 设有先进的逆止装置，可防止上运无聊停机时皮带下滑。 d. 滚筒表面覆盖人字形、菱形等多种花纹胶层，以提高牵引胶带的能力。 e. 也可培勇防爆电机，应用于有防爆要求的场所。 f. 分离式电动滚筒根据使用要求，可配有制动装置，应用于要求紧急制动的场所。 2、工作条件 2.1 环境空气温度：—15℃～40℃。 2.2 海拔不超过1000米。 2.3 输送物料的温度不超过60℃。 3、安装及调试 3.1 滚筒应处于水平位置，不允许直立安装，倾斜角不大于5度。 3.2 支座处螺栓要紧固，不得有松动。 3.3 通过滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注入N46号机械油，油面高度：右支座带油杯的为滚筒直径的1/3，右支座不带油杯的为滚筒直径的2/5。 3.4 用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡带现象。分离式电动滚筒整机安装完后，电动机、制动器轴线应保证与滚筒轴线的同轴度。 3.5 单向旋转滚筒，装有逆止装置，电机接线时，应根据滚筒的旋转方向标记代号查出电机的旋转方向，不能查出电机转向时，可将电机拆下查出，白线减速机构的滚筒电机的转向与滚筒的转向相同，渐开线齿轮减速机头的滚筒电机的转向与滚筒的转向相反，在无辨别出电机转向时，不能带电启动。 3.6 接通电源，进行1小时空载试运，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性
电动滚筒型号的表示方法
电动滚筒型号的表示方法 1995年行业标准JB/T7330-94公布实施，统一了电动滚筒型号、规格的表示方法。标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成，结构型式如下： 从组成电动滚筒型号的七项内容看，前三项是产品的品种代号，它使该产品区别于其他的产品。后四项是电动滚筒的基本参数，它是使具体规格的电动滚筒，区别于其它一般的电动滚筒的代号。两部分结合起来完整地表达一台具体电动滚筒的全部内容。 例如：一台带逆止器的功率为5.5KW，表面线速度为1.6m/s，筒径为400mm,筒长为950mm的油冷式隔爆型摆线针轮传动的电动滚筒，其标记应为： 电动滚筒：YZNB5.5-1.6-400×950 电动滚筒的标准 电动滚筒的八个标准 自80年代中先后制定了八项电动滚筒行业标准，其具体内容是： ⑴JB3684-84 风冷式电动滚筒基本参数与尺寸； ⑵JB3684.1-84 风冷式电动滚筒技术条件； ⑶JB3369-84 油冷式隔爆电动滚筒基本参数与尺寸； ⑷ZBJ81002-87 油冷式隔爆电动滚筒技术条件； ⑸JB4256.1-86 YD油冷式电动滚筒基本参数与尺寸； ⑹JB4256.2-86 YD油冷式电动滚筒技术条件； ⑺JB4256.3-86 YD油冷式电动滚筒试验方法； ⑻JB/ZQ8013-88 电动滚筒产品质量分等。 这八个标准统一了各生产厂家生产的电动滚筒的尺寸参数和技术要求，提高了电动滚筒的标准化程度，用户在选用时有了标准参数。 JB/T7330-94《电动滚筒》标准及与国外电动滚筒标准的比较。 80年代中期，我国电动滚筒有了飞速的发展，形成了全国范围的行业组织。生产的发展需要标准化的支持，原来已有8个电动滚筒标准已不能满足要求，在北京起重运输机械研究所的指导下，完成了JB/T7730-94《电动滚筒》标准的制订。 我国的电动滚筒标准JB/T7330-94和国外的有关电动滚筒的标准比较有很大的不同。 a、制订过程的不同 我国的电动滚筒标准无论是哪个时期制定的，都是由国家标准化的指导机构进行统一安排的，从电动滚筒的型号、技术要求、测试方法、运输包装等多方面进行考虑，集中全国有代表性的生产厂，用户进行深入的讨论与研究，最后才由各方面的专家进行审核通过。 b、电动滚筒的型号区别 我国的电动滚筒标准都是经过全国有关单位参与完成的，因此各个时期的标准都有统一的电动滚筒的型式代号和基本参数。这一点在我国
电动滚筒说明书样本
目录 产品概述 (1) 安装及调试 (2) 日常维护与保养 (5) 电动滚筒的拆卸 (6) 电动滚筒的组装 (7) 常见故障排除及排除方法 (7) 售后服务 (8) 电动滚筒 1 产品概述 1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。主要与带式输送机配装使用。本公司为满足市场需要, 从九十年 代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YD T N (即TD75)、DY1、 JDY、QD、Y J B T N 、JA T N 、JX T N 、WD T N 、WX T N 等10个系列8000多个规 格产品, 大批量售往国外。
1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL 型弹性柱销联轴器、 YOX 型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW 到160KW; 1.3 电动滚筒型号及表示方法: 电机安装形式或冷却方式 传动形式代号（如定轴齿轮等） 特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S） 关于滚筒型式代号的几点说明: ( 1) 电机安装形式及冷却方式: 电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J) 电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式 电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII)
机械毕业设计519带式运输机电动滚筒的设计说明书
摘要 带式输送机自从发明至今已有一百五十年的历史，仍然被广泛的应用于生产、生活中，被广泛使用在石油、化工、塑料、橡胶、食品、建材、包装、纺织、造纸、轻工、立体停车库和流水线等机械设备领域中。 通过本毕业设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，熟悉并掌握一套完整的机械传动装置的设计过程。 了解减速器的参数数据的选择原则对传动装置效率的影响。 由于减速器的结构简单实用，被广泛应用于各行各业中，因此，减速器的使用还有很好的前景。 通过本毕业设计，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，并设计了一套完整的电动滚筒传动装置。 关键词：带式输送机；减速器设计；主要部件
前言 随着科学技术的迅速发展，市场竞争日趋激烈，在机械制造中，运输工业已成为国民经济支柱产业之一，其在国民经济中所占比重和作用越来越重要，世界各国经济发展历程证明了这一点。改革开放以来，随着市场经济的发展，商品流通的增加，物质的不断丰富，生活水平的提高，人们在追求商品外在质量提高的同时，主要还是追求商品内在质量提高，保证内在质量就需要快速的运输来实现。近年来人们的消费需求的扩大，运输工业随之迅速发展，在我国国民生产总值中已占到10%以上，与经济发达国家的差距正在逐步缩小。 运输机械在运输工业中的地位十分重要，对运输工业现代化具有举足轻重的作用。它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，减少环境污染，增加产品质量，提高产品的档次，增加附加值从而增加市场竞争力，带来更大的社会效益和经济效益。 我国的运输机械发展起步与20世纪40年代末，从改革开放前少数几种水平落后的单机起，到70年代，在借鉴进口设备和技术的基础上，运输机械的生产发生了一个巨大的变化，大量填补国内空白的运输机械问世，品种规格不断增加，出现了大量专业的运输机械生产企业，形成了一批专业化生产的骨干企业。许多研究机构着手研究运输机械，大专院校也纷纷设立运输专业，先后成立了全国性的协会，学会，标准化机构，出版了各种专业期刊，形成了一个独立的运输行业部门，也是原机械工业部管理的14个大行业之一。进入20世纪80年代，除继续增加新品种外。在产品的技术水平和内在质量、性能等方面有了很大进步，从注重数量向注重质量和性能方面发展，产品的技术水平与国外先进水平的差距在缩小。 本课题是联系生产实际的课题。 目前，带式输送机已广泛应用于工农业生产的各个角落，如化工、建材、矿山开采，车站、码头以及农产品贮运等，操作方便、运输距离比较长。随着机械化和综合机械化采煤工作面产量的不断提高，带式输送机已经逐渐成为煤矿生产中的一种主要输送设备。
减速机的选型与使用
减速机的选型与使用 一、选型指南 为了选到合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数Fb,使用系数Fb. 减速电机的选用首先应确定一下技术参数：每天工作小时数；每小时启停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件； 减速机通常是根据恒转矩、启停不频繁及常温的情况设计的，其许用输出转矩T由下式确定： T=T出X FB使用系数 T出----------减速电机输出扭矩，FB-------减速电机使用系数 传动比i i=n 入/ n出电机功率P(KW) P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（N.m）T出=9550*P*η/n 出式中：n入—输入转速η—减速机的传动效率 在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机 2、T=FB总*T工作机式中：FB总—总的使用系数，FB总=FB*FB1*KR*KW FB—载荷特性系数,KR—可靠度系数 FB1—环境问的系数； 二、减速机安装注意事项 安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重是甚至造成输出轴的断裂。 减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅，基础不可靠，运转时会引起振动及噪音，并促使轴承及齿轮受损，当传动联件有凸出物或采用齿轮、链条传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。 按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺栓取下，换上通气塞。按不同安装位置，并打开油位塞螺钉检查有为线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗油漏油现象，发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。 三、轴装式减速机的安装 1、减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上，当减速机运转时，作用在减速机箱体上的反力矩，又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡，机直接相配，另一端与固定支架联接 2、反力矩支架的安装 反力矩支架安装在减速机朝向工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支撑联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动 3、减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正
TDY系列电动滚筒样本
·TDY TDY-Ⅱ 系列参数选用表 滚筒直径D(mm)电机功 率 P(kw) 皮带 宽度 B(mm) 滚筒表面线速度 V(m/s) 质量m(kg) 0.250.320.40.5 0.63 0.8 1.01.251.6 2.0 2.5 3.15 ?3201.5 500 ○○○○○○○○130 650 ○○○○○○○○140 2.2 500 ○○○○○○○○130 650 ○○○○○○○○140 3 500 ○○○○○○○○140 650 ○○○○○○○○150 4 500 ○○○○○○○○150 650 ○○○○○○○○160 ?4002.2 500 ○○○○○○○○216 650 ○○○○○○○○227 3 500 ○○○○○○○○248 650 ○○○○○○○○262 4 500 ○○○○○○○○253 650 ○○○○○○○○267 ?500 2.2 500 ○○○○○○○○271 650 ○○○○○○○○282 800 ○○○○○○○○312 3 500 ○○○○○○○○298 650 ○○○○○○○○313 800 ○○○○○○○○343 4 500 ○○○○○○○○305 650 ○○○○○○○○319 800 ○○○○○○○○349 5.5 500 ○○○○○○○○365 650 ○○○○○○○○401 800 ○○○○○○○○○430 7.5 650 ○○○○○○○○414 800 ○○○○○○○○442 11 650 ○○○○○○○○475 800 ○○○○○○○○513 15 800 ○○○○○○○○536 18.5 800 ○○○○○○○575 22 800 ○○○○○585 ?6303 1000 ○○○○○○○○526 4 800 ○○○○○○○○502 1000 ○○○○○○○○533
皮带机滚筒参数对照表修订稿
皮带机滚筒参数对照表公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48|?分类：|标签：|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 输送带 3 驱动装置 5 滚筒 8 托辊 9 拉紧装置 14 机架 15 头部漏斗 16 导料槽 17 清扫器 17 卸料器 18 电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36
注：块度系指物料最大线性尺寸。 ? 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部
件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 带速：、10、、、、、、、s。 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 . OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢
MT654—1997煤矿用带式输送机安全规范标准
(MT654—1997)煤矿用带式输送机安全规范 发布时间：2008-01-0900:37:51来源：作者： 前言 本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 煤矿用带式输送机安全规范 1范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件 煤矿安全规程中华人民共和国能源部，1992 3定义 本标准采用下列定义。 3.1正常工作条件normalworkingconditions