工业工程实习报告重点

2010年6月21日，我们怀着激动与好奇的心情来到了深圳迪比科实习，虽然时间很短，但也希望能学到一些东西，体会一下真正的企业运作，而不只是停留在书本上，同时将我们自己学的理论知识同实际结合起来，巩固我们所学的知识，但同样希望我们集体的力量能带给企业一些切实的帮助。感谢学校、学院、老师给我们的这次实习机会，让我真正体会到企业的魅力。

以下是我这几天实习的全部内容，将课本上绝大部分方法都用了一遍。

1 程序分析

工艺流程分析 (3)

流程程序分析 (4)

布置与经路分析 (5)

管理实务分析 (7)

2 作业分析

人-机作业分析 (8)

联合作业分析 (10)

双手作业分析 (11)

3动作分析

动素分析 (14)

动作经济原则

作业改善-动作经济原则的应用

4 秒表时间研究

秒表时间测定 (16)

5 工作抽样

工作抽样 (19)

6 预定动作时间标准法

模特排序法 (20)

7 现场管理方法

“5S”管理 (24)

8 其它

物流 (26)

生产速度研究 (27)

10 结束语 (31)

1程序分析

1.1工艺程序分析

我们对二楼的SMT车间的PCB板到PCBA板的工艺流程进行了分析，并画出了工艺流程图：

之后，我们对锡膏印刷和下面的检查进行了详细的分析（具体看下面的动素分析和联合作业分析），发现由于上下游工作不平衡，贴片机经常因为缺原料而停止工作，导致上游的人和下游的人都很存在很多闲余时间。如果这个问题不能解决的话，可以将锡膏印刷的工序和检查的工序合并。

1.2流程程序分析

一楼制模过程流程程序图

1、现场调查

运用流程程序图记录符号，记录一楼制模陈建现行的流程程序，如下图所示

根据流程程序图，运用“5W1H”提问技术，发现存在以下问题，并加以改进：（1）铜材加工过程中，经过线切割加工之后，运至制模组进行检查，去除毛刺，然后再运至EDM车间，这加长了物料的运送，使其变得繁琐，低效。建议：直接将铜材经过线切割加工之后，直接运至EDM车间进行检查，去除毛刺，减少中间的不必要运输环节。

（2）以上的流程程序图是通过现场观察，访谈，简化的理想模型，从现场，我们发现，公司的设施规划遵循工艺原则。由于公司产品型号过多，操作人员很多时候基于个人工作经验进行模具生产加工以及模具制作过程的各

种特殊需要（如返工），因此并无明确的流程程序可循，整个车间的模具制作以及运输处于较混乱状态，车间作业现场可以通过合理的规划以及

IE手法的运用得到一个较大的提升。

（3）制定修改方案，流程程序图如下所示：

1.3布置与经路分析

制模铜材的移动路径：

制模钢材的移动路径：

评价及改进方案： 1如四、一楼制模过程流程程序分析的解决方案；

2、将修模组与制模A组位置对换，并将制模A组的门口开在

靠近线切割加工车间的位置；

3、噪音问题严重，可以对各个车间或者办公室加装隔音玻璃。

4、待修模具放在修模组的出口处，待试模具尽量靠近制模组

的出口。

1.4管理事务分析

从管理实务分析图可以看出，PMC是整个系统的中心，如果PMC部门出现问题，将导致整个系统出现故障，所以PMC部门显得尤为重要，但是在与迪比科公司的一些员工交谈过程中，发现公司事无巨细都要经过PMC部门，这样PMC部门显得很重要，处理的事务太多，这样虽然可以对整个公司有所把握，但是这样在一定程度上会降低公司整体运行的效率，据了解，一个拉长如果要从仓库领物料，必须多次经过PMC部门，而整个公司大大小小的拉线有很多个，如果在订单很多，很忙的时候，很容易造成PMC部门难以应付。所以，我觉得PMC部门应该适当的简化，抓重点，将一些很细节的东西交给其他部门做，或者简化流程，将PMC 部门不必过问于一些小事，而专注于重要的事，把重要的是事做好，才能让整个公司的流程运转的更有效率。

2作业分析

2.1人-机作业分析

注塑机操作人员人机作业分析：

1、

2、分析和改进

从上图中可以看到：

（1）操作者的时间没被完全利用，而且实际情况下仍有提升空间。

（2）操作者的取工件，关门时间决定了机器的空闲时间。

采用提问技术：

问：为什么操作者会有等待时间？

答：注塑机注塑产品的时候，机嘴会向模具喷射熔融状态的塑胶，由于机嘴存在一定长度，使得生产的塑料成品带有水口。水口通常比较长而且厚，难以迅速冷却。水口的冷却延迟了机器的工作时间，操作者也因此需要等待机器完成注塑工作。

问：如何改进？

答：对注塑机进行技术改进，例如改用热导流机嘴，这种机嘴由于几乎不会产生水口，可缩短冷却时间，加快机器加工时长，避免操作者的等待环节，提高操作者和机器的有效工作时间。（但热导流机嘴适合用于大批量生产，如果用于小批量生产，可能会因为操作人员无法很好控制机器而经常导致机器故障，反而降低了工作效率。）

问：如何提高机器的有效利用率？

答：减少操作者取工件以及关门的时间，实际生产线上经常会出现操作者离

开岗位，与其他人说笑，操作人员懒散等情况，大大延误取工件以及关门的时间。进行相关制度的规定，尽量杜绝这些情况，提高机器的有效利用率。

3、建立新方法

采用热导流机嘴，降低冷却时间；制定相关制度，减少从开门，取工件，到关门的时间。

4、改进后效果预测：

2.2联合作业分析

我们对两个工人和一台机器的作业为研究对象，作业内容是锡膏印刷，第一个工人的作业是将操作锡膏印刷机，然后将印刷好的PCB板交给下一个工人，下一个工人对PCB板进行检验，然后塞进下一个机器进行加工。由于两个工人的作业很不连续（尤其是工人已），所以我们对他们的工作时间进行了多次测量，分别测了下列数据。取均值为他们的平均作业时间。

根据这些数据，我们得出以下联合作业分析图：

有这个图可以看出，工人乙的工作时间比工人甲小，但是据我们观察，工人乙的前面经常会堆积一些货物，造成这种现象的原因有三个：一，工人乙工作不连续，有时会走动。二，如果有问题的PCB板要经过较长时间的检查，如果有问题，就放到其他地方。三：也是最主要的一个原因，下一道工序的机器经常缺料（电子元件），导致机器没有很连续的工作，据了解，电子元件是按照订单的数量来取材。

由此可以得出，要解决这个问题，首先应解决电子元件的缺货问题，在对相应的订单进行备货时，应该考虑一定的余量，多备一点原料，保证生产有条不紊的进行。其次，在我们的观察过程中，工人乙检验的过程中注意力不集中，所

以，工人乙检验的过程中可以更快一些。这样可以弥补原材料不足导致的PCB 板堆积。

2.3双手作业分析

注塑机操作人员双手作业分析：

1、记录。现场作业方法如下流程图所示。

2、分析。用“5W1H”提问技术考察原方法的细节，立即就会发现一些问题。

问：一开始，左手一直处于空闲状态，可以改进，使得双手作业平衡吗？

答：可以，将右手关门与开门的动作交给左手完成。

问：为什么要将工件从右手放至左手再开始检查呢？可以避免吗？

答：换手是为了检查工件的背面。可以在右手就直接检查，左手协助检查，进行工件翻动，这样可以避免频繁的换手操作。

3、建立新方法。通过分析，将右手关门与开门的动作交给左手完成；并通过左

手协助右手进行检查，避免频繁换手操作。

4、改进后效果预测

3动作分析3.1动素分析

改进后：

4 秒表时间研究

4.1秒表测定

秒表时间测定的步骤：

1,我们首先对各个工序进行观察，最后选取了工人操作锡膏印刷机的工序作为我们的研究对象。

2，然后我们对他的工作进行了作业分解，具体分成了五个操作单元分别测取各个作业的时间。

作业分解

按我们测定的这个工序，要测100次左右，但由于时间关系，我将观测次数确定为25次，数据见下表。

4，测时，分别采取了连续测时法和归零测时法，最后我们对时间进行了分析和统计。

平均值和标准差的计算公式：

σ=

正常值应为之内的数值，超过者即为异常值。偏差上限为3X σ+，偏差下限为3σ-，在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的 数值即异常值，予以剔除。

对第一单元而言，

管制上限UCL=5.683943

管制下限LCL=0.06565

所以，可以看出单元一的所有数据都在管制范围内。

对第二单元而言

管制上限UCL=2.639803 管制下限LCL=0

所以，可以看出单元二的所有数据都在管制范围内。

对第三单元而言

管制上限UCL=6.798514 管制下限LCL=0

所以，可以看出单元三的所有数据都在管制范围内。

对第四单元而言

管制上限UCL=2.227205 管制下限LCL=0.142395

所以，可以看出单元二的所有数据都在管制范围内。

对第五单元而言

管制上限UCL=6.153174 管制下限LCL=0

所以，可以看出单元二的所有数据都在管制范围内。

五,计算正常时间

由观测测得操作者完成这三个单元的实际时间分别是2.55秒，15.64秒，2.23秒，然后我们根据操作者的速度相对标准速度的快慢来对操作者的作业进行评定，并以此对观测时间进行修正：

正常时间=观测时间×评定系数

由于此周期在30min 以内，时间较短，所以对整个研究进行评定。我们从跟拉长和主管的交流中了解到迪比科公司现在的新厂区是一个月前搬过来的，很多工人都是新手，而且公司的人员流动率非常大，但是由于这个工序很简单，所以我们取评定系数为K=1.1，，所以正常时间就等于实际观测时间的1.1倍。

六，确定宽放时间

科学地确定宽放时间有两种方法：连续观测法与工作抽样法。由于连续抽样法，需要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将所有生

3 X σ

±

产中的中断时间统统记录下来，然后进行分析。而工作抽样法是通过大量的随机观测来研究操作者的各种活动占用总工时的比例，一般的可靠水平至少需观测500次。这两种方法的工作量都非常大，对于我们这次实习难以做到准确测量，所以暂且设定宽放率为10%。

七，确定标准时间

标准时间=正常时间（1+宽放率）

作业的标准时间=1.1×观测时间（1+宽放率）

=1.1×（2.8748+1.2712+3.0396+1.1848+2.5272）（1+10%）=13.189秒

5 工作抽样

5.1工作抽样

我们选取一楼15台注塑机为研究对象，在不同的时间对注塑机还有操作注塑机的人进行工作抽样，记录其状态，统计处空闲次数、工作次数、停机次数，记录结果如下：

操作注塑机的工作人员的工作状态的观察与统计结果：

从统计结果可以看出，15台机器当中，工作状态的次数为130，非工作状态为52，还有43处于无人状态，这样可以得出工作比率为0.57778，空闲比率为0.231111，虽然注塑机的工作人员工作都很连续，但是，他们有些时间花在等待