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花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽油的提取工艺研究进展
花椒籽油的提取工艺研究进展

2013年第4期江苏调味副食品总第135期

花椒籽油的提取工艺研究进展

牛晓娜

(陕西理工学院化工学院,陕西汉中723001)

摘要:花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源。花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观。为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善。近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫。

关键词:花椒籽油;提取工艺;研究进展

中图分类号:TS224文献标志码:A文章编号:1006—8481(2013)04—0027—04

花椒(Z ant hoxyl um B ungea num)为芸香科多年生落叶灌木或小乔木,高3—7m,在我国已有两千多年的栽培历史,其叶、果皮及籽粒中,均含有大量的芳香成分及精油,是我国传统的“八大调味品”之一。据报道,全世界共有250多种花椒品种,而我国拥有29种14变种…,主要产地在陕西(韩城)、四川、山东、山西、河南、河北等。花椒籽粒是花椒的主要副产物,产量占花椒果实的一半,其籽油在诸多工业中已显示出了巨大的应用价值,是一种优良的木本油料资源。因此,探讨花椒籽油的高效提取技术就十分必要。本文就花椒籽油的提取工艺及其研究进展进行了简单综述,以期为花椒籽的综合开发与利用提供理论参考。

1花椒籽油的主要成分及应用

1.1主要成分

花椒籽含有27%一31%的花椒籽油,且出油率达到20%~25%,高于大豆、棉籽。花椒籽油由棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸及未见报道的十七碳烯酸组成;其脂肪酸成分中,90%以上为不饱和脂肪酸,其中a.亚麻酸(精制油)的含量可达33.4%;此外,花椒籽油还富含C a、M g、Fe、Zn、Sr、M n等人体必需的矿物元素旧J。

1.2花椒籽油的应用

花椒籽油富含多不饱和脂肪酸,因此可以直接开发为食用油或作为调和油的多不饱和脂肪酸成

收稿日期:2013—04—12

作者简介:牛晓娜(1991一),女,陕西理工学院化工学院。分。虽然由于花椒籽果实未成熟采摘及暴晒等原因使得花椒籽油色泽深,酸值、蜡值等偏高,难以精炼成符合国家相关标准的食用油,但据报道:利用花椒籽油制备生物柴油的诸多专利已投入生产日o;并且作为一种半干性油,花椒籽油可用来生产涂料、肥皂、磺化油以及润滑油等化工产品;其富含具有“植物黄金”之称的a.亚麻酸已被国际医学界、营养界所公认。因此花椒籽油常被作为药用制剂、保健食品及饲料加工产品的主要来源H J。

此外,花椒籽油在保健医药、食品等方面也显现出了举足轻重的作用。花椒仁油具有调节血脂、改善血流变、防止脂质过氧化的作用;并且其皮油可以制成防腐剂、除臭剂和杀虫剂等,也可用于治疗哮喘、牙痛和风湿病等。

2花椒籽油提取工艺研究进展

花椒籽是富含营养且对人体健康有益的花椒副产品。过去,花椒籽的主要用途是榨油,其适宜的提油工艺为压榨法。但是用压榨法提取的籽油色泽深、蜡味重、黏稠度大、酸价高,难于精炼,因此已逐渐被淘汰。近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫。

2.1有机溶剂提取工艺

有机溶剂提取油脂是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使

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我国花椒研究现状和前景

我国花椒研究现状和前景 2007/08/08 陇南市科技局 一、我国花椒研究现状 (一)花椒种植现状 花椒(Zanthoxylum bungeagum Maxim)为芸香科落叶灌木或小乔木蜀椒的果实,果皮名为椒红,被誉为“八大调味品”之一,是家庭常用烹饪调料和中药配料。花椒是我国栽培历史悠久,分布很广泛的香料油料树种,种植面积和产量以及花椒品种居世界首位,占有绝对的优势。花椒具有生长快,结果丰、收益大,用途广,栽培管理简便,适应性强,根系发达,能保持水土等优点。花椒一年生苗可达一米以上,经营管理好的椒树第二年可试花结果,每株可产鲜椒0.5kg 左右,3-4年大结果,单株年产量在4kg左右,并延续10-15年,最高可达20kg 以上,每亩地收入可达2000元以上,椒树生长寿命约30-40年,衰老后可采用砍伐萌芽更新。同时对土壤适应性较强,尤喜深厚的紫色页岩(石谷子)风化土;对土壤酸碱度要求不严,在中性或酸性土壤中都能生长良好,在山地钙质土壤上生长更好,不与粮食争地,树杆能萌发新枝,根系发达,具有保持水土的作用。因此花椒是集生态效益、社会效益、经济效益为一体的树种。 花椒产于我国北部至西南,野生于秦岭及泰山两脉海拔1000m以下的地区。除东北、内蒙古等少数地区外,在我国广为栽培。河南、河北、山西、陕西、甘肃、四川、重庆、湖北、湖南、山东、江苏、浙江、江西、福建、广东、广西、云南、贵州、西藏等省区较多,并大多栽培于低山丘陵,梯田边缘和庭园周围。近几年已形成了陕西的韩城、山东的泰安、四川的金阳、茂汶、汉源、重庆的江津等全国闻名的花椒产业基地。 花椒果皮全国总产量在5万吨左右,随着农业产业结构的调整,花椒出口量的增加,花椒的种植面积猛增,仅重庆这几年在江津市就培植了种植面积达50万亩的花椒基地,2002年投产面积达7.0万亩,年产干花椒5000 吨;2003年投产面积达12.0万亩,年产干花椒9000吨,预计2005年这50万亩将全部投产,年产干花椒将达32000吨左右。在重庆的云阳、巫溪、巫山、忠县、开县、大足、铜梁等地也正在培植上万亩的花椒基地。 国内花椒的主要品种有:(1)大型花椒:大椒、狮子头、大红袍、正路椒、娃娃椒;(2)小型花椒:小椒、小红椒、小黄金、茂椒、豆椒、火椒等;(3)其它花椒:秋杂椒、白沙椒、高脚黄、枸椒、臭椒等。其中以陕西韩城为代表的大红袍,以四川茂汶、汉源为代表的正路椒,以四川的金阳和重庆江津为代表的青椒,以及遍及各地的枸椒等品种较多。其中大红袍占45%,青花椒占25%,正路椒占10%,枸椒占20%。这几种花椒各有特点,如韩城的大红袍色泽鲜红、麻味强、产量高(年平均亩产达180斤)、但香气差且不适合日照少、湿度大、海

中药提取工艺技术分析

科技论坛 中药提取工艺技术分析 白波徐明月 (黑龙江松花江药业有限公司,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:中药生产作为我国主要的传统产业之一,近年来正在逐渐走向国际。由于其良好的治疗效果,受到了世界各国人民的普遍欢迎。但是,随着近些年来药剂安全事故的频发,中药药剂的生产和提取引起了社会各界的高度关注。在中药药剂的生产过程中,提取是最重要的一个环节,直接决定着生产出来的药品质量,本文主要就中药药剂的提取问题进行了全面系统的分析。 关键词:中药药剂;提取;技术措施 中药即中医用药,是中国传统中医特有药物,其产生和发展的历史极为悠久,时至今日仍然被广大民众认可。随着新技术新科技的发明和应用,中药药剂的提取过程经历了静态提取、动态提取等等几个重要的发展阶段,下面笔者就这一问题进行具体的分析和介绍: 1中药药剂的动态提取阶段 中药药剂的传统提取方法是静态提取,主要就是将原材料进行浸渍,进而从中提取中药成分的做法。但是,近些年来随着我国中医药学家的不断探索,研制出了动态提取药剂的新方法。与传统的静态提取方法相比,动态提取具有其不具备的优势:在极大程度上提高了中药药剂的提取率;同时改进了中间产品的质量;降低了中药药剂的生产成本等等。 中药药剂的动态提取有很多常用方法,如:煎煮法、回流法等等。但是,这些方法都是建立在一定的动态提取设备之上。 1.1煎煮法 煎煮法是将药材饮片或粗粉放置于煎煮器中,加水使浸没药材,浸泡适宜时间,加热至沸,并保持沸腾状态一定时间的提取方法。但由于煎煮法多采用水为溶媒,温度较高,仅适用于有效成分溶于水,且对湿、热较稳定的药材的提取。 1.2渗漉法 渗漉法是将药材粗粉置于渗漉器内,溶剂连续地从渗漉器的上部加入,渗漉液不断地从下部流出,从而浸出药材中有效成分的方法。根据具体的操作方法不同,可以将渗漉法分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法。 1.3回流法 回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材有效成分,将浸出液加热蒸馏,其中挥发性溶剂汽化后又被冷凝,重复流回浸出器中浸提药材,这样周而复始,直至有效成分提取完全的方法。 2中药药剂的动态逆流提取阶段 中药药剂的动态逆流提取阶段主要是通过逆流提取装置完成,其中包括:螺旋式逆流提取装置和动态温浸提取设备等等。 2.1螺旋式逆流提取装置 螺旋式逆流提取采用动态原理,使药材颗粒扩散界面周围的药物有效成分迅速向溶媒中扩散,同时保证扩散界面内外存在较高的浓度差,并且应用逆流原理实现各提取工作段内药材颗粒扩散界面内外维持较均匀的浓度差。 2.2动态温浸提取设备 动态温浸提取设备是利用机械强制循环方式,将溶剂由提取罐内自上而下连续循环,流动浸出,促使固液两相产生较高的相对运动速度,扩散边界层变得更薄,加快药材中溶质向溶剂中扩散。 3中药药剂的动态循环阶段连续逆流提取 动态循环阶段逆流提取是通过多个提取单元之间物料和溶剂的合理的浓度梯度排列和相应的流程配置,结合物料的粒度、提取单元组数和提取温度,循环组合,对物料进行提取的一种新的技术。 3.1结构及工作原理 动态循环阶段连续逆流提取装置由提取单元、热水机组和通风装置等组成。几个相同的循环提取单元通过总管连接组成提取装置。每一个提取单元由提取罐、阀门、管道等组成。热水机组为加热提取提供热源,通风装置用于电器的防爆,热水机组和通风机组应置于安全区,并与提取单元和提取溶剂隔离。 整个中药药剂的提取过程是相互分离的,每个单元和设备各自负责不同的药剂提取作业。当前面的提取过程结束时,有效成分被提净的单元进行排渣和加料作业;其他未提净的单元被提净单元的下一单元的饱和溶剂排至后道浓缩工序,不饱和溶剂按有效成分含量递减的反方向隔一个的单元进行单元组数减1次的迁移;新鲜溶剂加入到无溶剂的单元。 3.2该阶段的药剂提取工艺参数 3.2.1科学掌握物料粒度。由于制成中药药剂的具体原材料不同,所以最后制成的药片要求的物粒粒度也不尽相同。该装置在提取药剂时,要使用颗粒、饮片作提取原料,粒度范围一般为1~7mm,细粉应控制在30目以内。 3.2.2严格控制阶段提取时间。不同药剂的原材料对于具体提取时间的长短有不同的要求,使用这项新技术有效的缩短可提取药剂的表面时间,而阶段提取的时间同样具有严格的限制,一般为40~80min。 3.2.3注意提取单元组数问题。提取单元组数对于药剂的提取来讲至关重要,中药药剂的有效成分高低就是由其决定的。采用阶段连续逆流提取工艺的最少提取单元组数n=3,一般药材有效成分基本被提净的单元组数n=5。 3.2.4严格控制药剂的提取温度。由于生产中药所采用的具体原材料不同,因此在对其进行提取时,对于温度的要求也有所不同,相关工作人员要进行严格的区分,防止最终影响药剂的生产。但是,当采用这项新的提取工艺时,由于其特殊的功能,可以适当的降低提取温度,节省在提取过程中耗费的能源,降低生产成本。 3.2.5科学掌握溶剂用量。影响中药药剂最终提取率的因素有很多,其中溶剂用量就是重要的一个。对于溶剂的用量我国的相关部门作出了明确的规定:浸润物料需用1~2倍物料重量的溶剂,实际溶剂用量为3~6倍物料重量。 采用了阶段连续逆流的方法和多个提取单元组成阶段连续逆流提取工艺流程,使每个提取单元的溶剂参与了对所有提取罐内物料的提取,每个提取罐的物料均被所有溶剂提取,通过溶剂的反复套用,降低了溶剂对物料的绝对用量,在极大程度上减少了浪费现象的发生,提高了原材料的利用率,减低了生产成本,同时这一新工艺也受到了中药药剂生产厂家的广泛青睐。 4中药药剂提取技术分析 动态循环阶段连续逆流提取是中药材提取有效成分的一种新型提取设备,可进行常温或加温浸渍、常温或加温阶段连续逆流等多种方式提取。相关调查数据显示:有人已经对鸡血藤、灵芝等中药进行了动态连续逆流提取的工艺研究。另外,将提取罐当作层析柱使用,效果良好。通过对动态循环阶段连续逆流这种新提取方式的深入认识,对设备性能的不断熟悉、各种工艺参数的进一步优化,动态循环连续逆流提取在中药制剂制备中将有较好的应用前景。 目前动态循环阶段连续逆流提取工艺的研究主要集中在单味中药,中药复方在该领域的研究资料较少;由于设备制造因素,几乎所有的研究实例都是中试规模,实验室对该方法的研究比较少,限制了对该方法进行深入的基础研究。因此,在整体水平上,动态循环阶段连续逆流提取工艺还有待进一步深入研究。 结束语 综上所述,近些年来随着中药制造业的不断发展,中药药剂的提取迈向了新台阶,改变了传统单一的静态药剂提取法,动态提取法得到了广泛的应用和推广。本文就这一问题进行了系统的分析,文章主要由四个部分组成:第一部分简要概述了中药药剂的动态提取阶段;第二部分分析了中药药剂的动态逆流提取阶段;第三部分重点介绍了中药药剂的动态循环阶段连续逆流提取;第四部分对中药药剂提取技术进行了分析说明。 76··

中药提取工艺研究发展

综述 中药提取工艺研究发展 临床药学2008-1班 百合提努尔·胡达拜地 学号:200807100801131 摘要:中药提取工艺路线设计直接影响到中药制剂的有效安全。本文综合分析了当前中药提取工艺设计思路,并经通塞脉微丸中间提取物制备工艺的比较研究,提出中药提取工艺设计应以复方整体作为研究对象,按照传统汤剂制备方法制备提取物,进而针对复方组成药物所含有的活性成分类型,选择性采用适宜的分离精制方法,逐步排除无效物质、非疗效相关物质,最终获得能够保持原方疗效和安全性的中间提取物。[1] 关键词: 中药;提取工艺,研究发展 前言:提取是从药材原料中分离有效成分的单元操作,直接关系到产品有效成分的含量,影响内在质,量、临床疗效、经济效益及GMP的实施。中药制剂的研究和生产从传统制剂原粉成型的丸、散到浸提型制剂如颗粒剂、浸膏片、胶囊、口服液、注射液等的兴起和发展,是半个世纪来中药制剂进步的特征,应属于从传统制剂进入改进制剂的时期[2]。本文对近年来传统与现代中药提取工艺进行归纳概述。 基本内容: 1.传统工艺 传统工艺包括浸渍法, 水提醇沉工艺,水煎煮法, 渗漉法, 回流法, 水蒸汽蒸馏法。下面我们简单的介绍一下几个传统工艺: 1.1 浸渍法 浸渍法按提取的温度和浸渍次数可分为:冷浸渍法、热浸渍法、重浸渍法。浸渍法适用于粘性药物、无组织结构的药材、新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉

的芳香性药材。不适于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂。 1.2 水提醇沉工艺 中药水提液经浓缩后在常温或低温下加入乙醇进行醇沉,乙醇既作为溶剂来溶解浓缩液中的有效成分,又作为沉淀剂来沉淀某些杂质。 1.3 水煎煮法是在草本植物中加入适量的水,然后加热至一定温度并保持一定时间后滤出煮液的方法。该方法不仅简便易行,而且能煎出大部分有效成分,是最常用的提取草本植物中活性成分的方法之一[3]。 煎药机优于传统煎煮法。杨璐璐等[4]发现用GNG 中药抽出机比直火加热法和蒸气煎药法制备汤剂的总固体含量高出2倍以上, 且保质时间长。张晓燕[5]等发现中药抽出机制备的槐花散汤中芦丁含量明显大于常压直火煎煮法。梁文能[6]等发现煎药机煎煮的黄连解毒汤中黄芩苷的含量高于传统煎煮法。 2.新工艺 新工艺包括:微波萃取, 超临界流体萃取(SFE), 酶法提取, 超声提技术, 罐组式动态逆流提取工艺, 半仿生提取法 2.1 超滤 超滤(Ultrafiltration)技术是一种膜滤法,也有错流过滤(Cross Filtration)之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10~100A的微粒,这个尺寸范围内的微粒,通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留,从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术[7]。 2.2 超临界流体萃取 超临界流体萃取( supercr itical fluid ex traction, SFE )技术是以超临界流体CO2 、NH 3 、H 2O、C2H 5OH 、C2H6等代替常规有机溶剂, 在超临界状态下, 将超临界流体与待分离的物质接触, 通过控制不同的温度、压力以及不同种类及含量的夹带剂, 使超临界流体有选择性的把极性大小、沸点高低和分子

花椒的开发和利用 综述

花椒的新功能开发和利用 摘要: 介绍花椒的历史,当前种类和分布及花椒各个部分的有效成分及其开发现状, 并对花椒的综合利用前景作了分析。为我国花椒资源的综合利用提供依据, 亦为花椒种植区寻找新的经济增长点起到一定指导作用。 关键词: 花椒; 有效成分; 开发利用 我国花椒的利用最早可追溯到商代,西晋时期得到进一步的开发。现种植区主要分布在甘肃,陕西,河南,河北山东等,(区别与四川,重庆等地的青椒)。花椒为芸香科花椒属,通常情况下,我们利用的是他的果皮部分。目前世界上花椒有250种花椒,我国约有25种,13个变种。花椒作为“八大调味品”之一, 除了传统的直接食用及制成花椒调味粉外, 目前调味油、乳化油及其精油和油树脂的微胶囊制剂等一系列深加工产品的开发在国内外都已成为热点。此外, 花椒在医药、植保、环保领域的开发利用也引起了国内外众多学者、专家的兴趣。 1花椒果皮研究 花椒果皮中有效成分主要为挥发油、生物碱、酰胺, 其他成分还有香豆素、木质素和脂肪酸、三萜、甾醇、烃类、和黄酮类等 1.1 在食品工业中的应用 在我国花椒作为主要的香辛料之一, 多为传统的采摘晾干后直接食用, 或简单粉碎加工成花椒粉, 食用起来有麻味不均、风味物质易挥发、残渣多、口感差等诸多不足。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,对花椒深加工产品的需求越来越迫切。目前, 花椒调味油、花椒精油、花椒油树脂及其微胶囊制剂等一系列深加工产品的开发已成为热点。这类产品不但食用方便、色泽美观, 更能很好的保持花椒的风味物质。此外, 花椒籽油、花椒籽蛋白的研究与加工也越来越受到关注。 1.1.1花椒调味油 花椒调味油是指将花椒油树脂与植物油调和后制成的味道香、麻, 符合食用油标准的调味油[1]。尉芹等人利用放大的索氏提取装置设备的花椒提取物, 色泽较深, 比重和折光接近一般食用油, 但酸值较高, 碘值与半干性油接近, 皂化值偏低。与植物油混合, 当花椒提取物浓度达到1.5 %时, 味道香、麻, 口感佳。 1.1.2 花椒精油 花椒精油即花椒中的挥发油。在食品工业中主要作为高级调味香精。直接使用时易挥发, 因此花椒精油的微胶囊制剂的研发已经受到关注。金敬宏等人采用喷雾干燥技术研究了花椒精油微胶囊化的最佳工艺, 认为: 心材∶阿拉伯胶∶麦芽糊精∶大豆蛋白=4∶3∶7∶6,总计占乳化液重量的25 %; 均质条件:3 次, 7 000 r/min, 6 min; 10 000 r/min, 6 min; 10 000 r/min,9 min; 进风温度175 ℃为最佳工艺条件[10]。 2.1.3 花椒油树脂 花椒油树脂是花椒精油和树脂的混合物, 可以用适当的溶剂从花椒中提取的具有香气、香味和麻味的浓缩萃取物。其中的树脂主要为酰胺类物质。香气香味主要来自精油, 麻味主要来自酰胺类物质。目前多用来直接加到火锅底料、方便面调味包等中, 单独食用时风味物质不易保存, 色泽也较差。近年来, 花椒油树脂的微胶囊制剂开发已取得不少成果。王志民等人用50 %乙醇索氏提取所得的花椒油树脂, 采用喷雾干燥技术确定了制备花椒油树脂微胶囊

中药提取方法汇总

综述中药提取方法 摘要以中药提取方法的本质和影响提取作业的因素为理据,分析国内中药厂提取方法 关键词中药提取方法 1前沿 近年来有关中药提取方法的论述有很多,然而有效成分的提取率仍然是现今国内中药制药工业现代化的瓶颈。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些新工艺,如超声场强化提取、微波提取、超临界流体提取等,但当下的主流仍是浸提技术。浸提技术是应用溶剂提取固体原料中某一或某类成分的提取分离操作,又称固液萃取。目前在中药生产过程中,常用的中药浸提方法有煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法、水蒸气蒸馏法等。 面对众多中药提取方法如何抉择是一个复杂的问题,因为它牵涉到生产设备和生产条件等许多因素。加上如今中药提取的规模较大,尤其考虑到连续生产,即使在实验中取得成果,在实际情况下还要经过长时间的实践检验。还有前面提到过的提取新工艺,其提取物往往是化学结构明确的物质,与传统中药生产完全是两回事,所以生产传统中药的厂家下不了决心去尝试新工艺,生产者情愿随大流,以避免风险。 提取方法的不同,提取等量有效成分所需原料和能源

也不尽相同,资源和能源对世界经济和人类生存环境的影响越来越被重视。可持续发展经济和资源节约型社会的概念已经被全世界广泛认同,中国也不例外。在市场竞争激烈异常的今天,生产成本的控制就是企业的生命,而对世界能源价格上涨的现实,生产者应该节约每一滴水,每一度电。中药生产厂家必须努力挑选出最好的中药提取方法,改变目前中药提取效率低、高能耗、高污染所造成的负面影响。 2选择原则 和所有的工程项目一样,选择中药提取方法必要考虑的条件也是:被处理物料的性质、数量,产品的价值操作人员的技术水平,现实的设备安装场地,生产成本的控制,投资的预算。所追求的目标也是最高的投资回报率,最低的能耗,最简单的操作,最理想的提取率。降低生产成本,提高产品质量,从而提升本企业的市场竞争力。舍此不会有 良好的后果。 3中药提取本质 中药提取本质上是一种固液萃取作业,任何化工原理教科书和化工手册对固液萃取的机理都有详尽的阐明。为了便于分析国内中药厂现有提取装置的状况,有必要将其与中药提取有关的结论摘录于此。

超高压提取技术在中药提取中的研究进展

超高压提取技术在中药提取中的研究进展 宁娜,周晶* (天津医科大学药学院,天津,300070) 摘要:超高压可以使蛋白质变性、淀粉糊化、酶失活、细菌等微生物灭活,因此该技术主要应用于食品业,目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。近年来,人们开始将该技术应用到中药提取。本文就超高压提取技术的原理、特点以及在中药提取中的应用等方面进行阐述。 关键词:超高压;提取;黄酮类;皂苷类;多糖类 超高压技术的研究始于1914年[1]。在超高压条件下,生物大分子的非共价键发生变化,使蛋白质变性、酶失活等,而维生素、香精等小分子化合物是共价键结合,得以完整保留。因此,该技术在国内外主要应用于食品业,目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间[2]。2004年吉林工业大学张守勤等[3]率先将该技术应用于中药提取。本文将对超高压提取的原理、特点以及在中药提取中的应用等方面进行阐述。 1超高压提取的原理[4] 超高压提取(ultrahigh-pressure extraction, UHPE ),也称超高冷等静压提取,是指在常温下用100~1000 MPa的流体静压力作用于提取溶剂和中药的混合液上,并在预定压力下保持一段时间,使植物细胞内外压力达到平衡后迅速卸压,由于细胞内外渗透压力忽然增大,细胞膜的结构发生变化使得细胞内的有效成分能够穿过细胞的各种膜而转移到细胞外的提取液中,达到提取中药有效成分的目的。 2超高压提取的特点 2.1提取效率高 由于压力较高,溶剂能在极短时间渗透到细胞内,使有效成分迅速达溶解平衡。且超高压法的提取液澄清度、稳定性较传统工艺高,杂质含量少,简化了后续的分离纯化工作。 2.2保留提取物生理活性 超高压提取过程中压力每升高100 MPa,温度大约升高3 ℃。由于高压容

中药提取工艺研究进展

中药提取工艺研究进展 中药提取工艺研究进展 近几十年来,中草药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定,因此用药多建立在经验的基础上,不能与现代医学接轨。为解决这个问题,中药必须走提取和纯化的道路。中药的提取包括浸出、澄清、过滤和蒸发等许多的单元操作。浸出是其中很重要的单元操作,是大多数中药生产的起点。浸出工艺的好坏,直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易。浸出工艺可以视为中药生产现代化的重要环节,因此,研究并优化中药浸出工艺十分必要。 1 基本原理及影响因素 中药的浸取是溶剂进入药材,将有效成分从固相转移到液相的过程。一般认为,有效成分在药材中的扩散是决定浸出速率的主要步骤。影响浸出的因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等。 溶剂的极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的浸出速度和溶出度。水和乙醇是最常用的溶剂,两者的不同配比混合溶液对中药材的浸出影响很大。 温度和压力升高,扩散速度加快,浸出速度也加快。但温度

过高可能会破坏热敏成分。传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的。但也有报道认为,减压操作有利于提高药材吃水量,使组织疏松,有利于浸出。 药材粒度越小,比表面积越大,浸取速度越快。但粒度过小会使杂质浸出量增加,分离提纯困难。固液相对运动速率越高,溶液的湍动越强烈,会导致边界层变薄,更新加快,提高浸出速度。 2 研究现状及成果 传统工艺及设备的优化革新 针对中药提取工艺中能耗、物耗大,杂质多,效率低的状况,近年来,许多学者从不同角度对中药提取工艺进行了摸索与优化,在保持“中药特色”的前提下,逐步实现中成药生产的科学化、规范化和标准化。 传统工艺是经过大量生产与临床实践检验的,与中医理论联系极为紧密。对传统工艺的优化可得到最直接的效益,已有的工作多集中在这一方面。吴盛贵等以提取时PH值、提取时间、酸化时PH为变量,对穿心莲碱水提取工艺进行了优化。发现提取时的pH值对提取效果的影响最大,提取时间和酸化时PH值的影响则不明显。谢阳等对甘草酸粗品的制备工艺条件进行优选,给出了出汁量和酸化酸度均比老工艺高的新工艺,而浸渍时间仅为原工艺的1/12,收率也有显著提高。 林缎嫦等对水提、水提醇沉、稀醇提取和水提石灰乳沉淀的

中药有效成分提取工艺研究进展

论文题目中药有效成分提取工艺研究进展学生姓名彭炳益 学号040840534 班级0408405班 专业化工与制药 指导老师李国祥 湖北民族学院 化学与环境工程学院 2011年5月17日

中药有效成分提取工艺研究进展 彭炳益化学与环境工程学院 摘要中药提取的传统方法有浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、连续回流提取法、水蒸气蒸馏法等。传统方法往往各自存在较多的缺点,如高温操作引起热敏性有效成分的大量分解,提取液中除有效成分外杂质较多等等。随着技术的进步和发展,近年来中药提取过程不断从环境、化工、食品等行业引入新方法,并结合自身特点发展了一些新的技术,如、超临界流体提取、、超声强化提取、微波提取、大孔树脂吸附法以及半仿生提取等。本文将对近年来几种新方法在中药提取过程中的应用进行简单概述 关键词中药提取分离方法。 近年来,随着现代工业的飞速发展,中药工程技术也不断发展,我国中药生产状况大有改进,截止2000年,中药产值比1979年翻了五番,约占医药工业产值的30%以上[1]。中药制剂工业生产中的重要步骤是中药有效成分的提取和分离,它直接关系到中药制剂的质量、疗效和产量。传统的中药有效成分提取方法包括热水浸提法和乙醇浸提法,随着“中药现代化”进程的加快,许多现代高新技术不断地被应用到中药有效成分的提取和分离中来[2]。随着我国正式加入WTO,中国医药市场融人国际医药大市场的广度和深度也进步加剧。尤其我国传统中医药面临着前所未有的发展机遇和挑战。一方面,做为世界优秀传统医药文化,中医药以其系统的理论、独特的方法和显著的疗效正被世界上越来越多的国家和人民所接受。而另一方面,我国中医药又面对着日、韩和欧美对传统医药积极开发研究的挑战。如何在新形势下抓住机遇、迎接挑战呢?在继承和发扬中医药优势和特色的基础上,充分利用现代科学技术,借鉴国际通行的医药标准规范,提高中药的质量,研究开发进入国际中药市场的中药产品,实现中药的现代化、国际化。而提高中药的质量,让中药进入国际市场,这就对中药的制备加工工艺提出了更高的要求,其中中药有效成分的提取分离过程是其重要的关键环节。根据近些年发表的文献,将中药有效成分提取和分离方法研究进展分几个方面做如下简单介绍[3]。 1、超临界流体提取 超临界流体兼具气体的高度扩散性和低粘度液体的良好溶解性能, 可以防止各种组分逸散和氧化,具有效率高, 速度快等优点。超临界萃取过程通常在略高于萃取剂临界温度的条件下进行, 减压分离产品, 十分简便和安全, 中药中易挥发组分或生理活性物质极少损失或破坏, 没有溶剂残留, 产品质量高。超临界流体已被广泛地应用于香料和油料的生产, 在药物提取中的应用也开始为人们所重视。上海中药工程中心已经成功地将其应用于生物

花椒精油的研究现状

水蒸气法提取花椒精油的实验方案 【摘要】花椒在我国有着广泛地种植,并且面积广、产量高。近年来研究发现花椒精油具有多种药理作用和临床功能。是一种具有开发潜力的应用植物资源,它的研究与开发将提高花椒的附加值,并且提供了一种新的食物资源。依据近几年花椒精油的深入研究,本文就其提取方法、化学组分和药理作用等研究作一综述。 【关键词】花椒;精油;研究现状 引言 花椒中含有大量的精油,是花椒的次生代谢物质,花椒的香气成分来自于其组织中所含的精油。 由于花椒品种、产地的气候、雨量、日照和土质等自然环境的不同,精油的化学组成与含量差异很大。从精油中分离出的组分主要为烯烃类、醇类、酮类、环氧化合物及酯类。20世纪90年代我国开始进行花椒精的提取、花椒油的利用、芳香精油等开发,其中花椒精油的开发利用前景很广阔,既可以作为花椒调味油,为大众提供一种新的食物资源,也可开发利用精油中含有的大量医药有效成分和杀虫、驱虫活性成分。本文从提取方法、化学组分、功效等方面综述了近些年来花椒精油的研究进展。 花椒精油是指一类花椒源次生代谢物质,是花椒体内分子量较小、可随水蒸气蒸出、具有一定气味的挥发性油状液体物质。精油常温下容易挥发,难溶于水,易溶于高浓度乙醇和石油醚等极性小的有机溶剂中。针对以上精油的物理化学性质,并结合花椒本身的特性,对于花椒精油的提取方法既有传统的水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法、超声波辅助萃取法等,又有新兴的改进的水蒸气蒸馏法、超临界萃取法、亚临界流体萃取法等。 1.方法与材料 1.1 实验原料:水浸泡的干花椒 1.2 实验仪器:水蒸气蒸馏装置、加热套、烧杯 1.3 实验试剂:无水硫酸钠(分析纯) 2.实验方法 1.1文献实验结论引用 水蒸气蒸馏法是使用最广泛的一种精油提取方法,其原理是将粉碎后的原料加水浸泡,经煮沸,使精油与水蒸汽一起蒸出,经冷凝后收集。这种蒸馏方法能在比较低的温度下将精油提取出来,并

中药提取工艺技术理论

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 中药提取工艺技术理论 第一章第一部分第一节概述提取理论、方法及工艺中药提取技术及基础理论1.中药的发展方向:中药及其产业发展要克服面临的制约因素和弊病,根本上说必须实现现代化,革除传统中药理论与实践中的种种弊端,引入现代科学理论,其中,提取技术创新是重要内容。 具体说如下。 ① 开辟新资源,克服传统资源的制约。 目前开展的在 GAP 规则下大规模中药人工引种是基本方向。 ② 改革中药剂型和生产工艺。 减少药材原料的消耗,提高利用效率,走提取和纯化的道路。 通过中药材有效成分或有效组分的浸出、分离和精制,取其精华去其糟粕。 ③ 以中医药学的制剂学的要求为准则,运用现代化学工程理论、技术和设备,改造我国的中药工业,进一步提高中药制剂质量和疗效。 也就是把化工原理的传质、传热理论,天然产物生产技术和设备引进到中药提取生产中来。 要实现中药生产的专业化和现代化,首先是中药提取生产技术要与现代天然产物提取理论相互渗透、交叉、综合,使中药提取成为现代天然产物提取技术的一个组成部分。 1/ 109

使中药生产工艺高效率、科学化、建立先进的生产流水线,逐步实现专业化大生产,具体说就是在中药产业中贯彻国际通行的药品生产质量管理规范 GMP 规则。 2.中药材:中药材是指供医药使用的天然植物、动物、矿物以及人工和生物合成品。 中药材种类繁多,来源广泛,各种药材又具有多种化学成分,按照其药理作用和组成性质,概括起来中药材的成分可分为以下几个方面。 ①有效成分即具有生物活性,发挥主要药效的物质,如生物碱、甙类、挥发油等。 ②辅助成分本身没有特殊疗效,但能增强或缓和有效成分药效作用的物质。 如洋地黄中的皂甙可帮助洋地黄甙溶解或促进其吸收。 ③无效成分指本身无效甚至有害的物质,往往会影响浸出效果、制剂稳定性、药效等。 ④组织物质构成细胞的不溶物,如纤维质、栓皮等。 大多数中药制剂是复方,中药复方的临床疗效通常体现在复方配伍的综合作用上,其处方的组成几味至几十味药不等,成为复杂。 浸取就是要尽量提出发挥药效的成分,并尽量避免浸出过多的无效甚至有害的物质,但随着中药科学的发展,“无效”和“有效”的界限并非一成不变,在不同的方剂中可能会发生变化。 某些过去认为是无效的成分,现在却发现它有生物活性,应根据

中药颗粒剂生产工艺研究进展

中药颗粒剂生产工艺研究进展 罗仕伟1周丽萍1陈军2 刘汉儒 3 (1.华南农业大学兽医学院,广州天河 510642 2.重庆市饲料兽药监察所,重庆渝北 401147 3.西南大学动物科技学院,重庆北碚 400716 ) 摘要:中药颗粒剂是一类常用的中药剂型,是以单味中药为原料,经现代工艺提取、浓缩、干燥、制粒等工序精制而成的一种颗粒状制剂。颗粒剂型携带方便,便于运输、保存和临床投药的方便,能更好的满足现代规模化养殖的需要,发挥中药的治疗效果。本文将就近年来中药颗粒剂的生产工艺研究现状做简单综述。 关键词:颗粒剂;生产工艺;中药 中药颗粒剂是指中药材的提取物与适宜辅料或与部分药材细粉混匀,制成的干颗粒状剂型。中药颗粒剂按溶解性能和溶解状态分可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂和泡腾性颗粒剂。中药颗粒剂是结合汤剂、酒剂和糖浆剂的特点而发展起的一种中药剂型,既保持了汤剂吸收快、显效迅速的特点,又克服了汤剂服用前临时煎煮,久置易霉败变质的特点,不便携带的缺点,具备了易溶解、易吸收,生物利用度优于片剂,制备工艺又比片剂、针剂少,所以颗粒剂发展很快,深受临床使用的一类新剂型[1]。也可以说中药颗粒剂是中药饮片加工炮制工艺及剂型改革研究的进展,是依据中医药理论临床应用需要,而对中药材及中药材饮片进行特殊加工的一种便于携带和服用的疗效显著增高的新剂型。开始出现于上世纪70年代,由于其携带服用方便,在上世纪80年代的中药生产工业中曾以年递增41.9%的速度发展。中药颗粒剂最初多含药材细粉,工艺凭经验而定。随着制剂质量要求的提高,各种新辅料和新设备、新技术的应用,中药颗粒剂的工艺有了很大的发展,现已向中药配方颗粒的方向发展,同时也对中药颗粒的有效成分的含量也有更加明确的规定,更能保证质量和用药安全。 1 提取工艺 中药颗粒剂的制备关键的问题是对原药材的进行提取和浓缩,中药传统的提取方法主要是煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法等。目前,煎煮法仍然是最常用的提取工艺。煎煮法最明显的缺点是效率较低,只适用于一些水溶性较强的中药有效成分的提取,有人对煎煮法提取效率进行了研究,测定发现其浸出率仅为55.5%左右[2-3]。

花椒种植、加工及产业现状和发展前景研究

花椒种植、加工及产业现状和发展前景研究 2007/08/08 陇南市科技局 一、我国花椒研究现状 (一)花椒种植现状 花椒(Zanthoxylumbungeagum Maxim)为芸香科落叶灌木或小乔木蜀椒的果实,果皮名为椒红,被誉为“八大调味品”之一,是家庭常用烹饪调料和中药配料。花椒是我国栽培历史悠久,分布很广泛的香料油料树种,种植面积和产量以及花椒品种居世界首位,占有绝对的优势。花椒具有生长快,结果丰、收益大,用途广,栽培管理简便,适应性强,根系发达,能保持水土等优点。花椒一年生苗可达一米以上,经营管理好的椒树第二年可试花结果,每株可产鲜椒0.5kg 左右,3-4年大结果,单株年产量在4kg左右,并延续10-15年,最高可达20kg 以上,每亩地收入可达2000元以上,椒树生长寿命约30-40年,衰老后可采用砍伐萌芽更新。同时对土壤适应性较强,尤喜深厚的紫色页岩(石谷子)风化土;对土壤酸碱度要求不严,在中性或酸性土壤中都能生长良好,在山地钙质土壤上生长更好,不与粮食争地,树杆能萌发新枝,根系发达,具有保持水土的作用。因此花椒是集生态效益、社会效益、经济效益为一体的树种。 花椒产于我国北部至西南,野生于秦岭及泰山两脉海拔1000m以下的地区。除东北、内蒙古等少数地区外,在我国广为栽培。河南、河北、山西、陕西、甘肃、四川、重庆、湖北、湖南、山东、江苏、浙江、江西、福建、广东、广西、云南、贵州、西藏等省区较多,并大多栽培于低山丘陵,梯田边缘和庭园周围。近几年已形成了陕西的韩城、山东的泰安、四川的金阳、茂汶、汉源、重庆的江津等全国闻名的花椒产业基地。 花椒果皮全国总产量在5万吨左右,随着农业产业结构的调整,花椒出口量的增加,花椒的种植面积猛增,仅重庆这几年在江津市就培植了种植面积达50万亩的花椒基地,2002年投产面积达7.0万亩,年产干花椒5000 吨;2003年投产面积达12.0万亩,年产干花椒9000吨,预计2005年这50万亩将全部投产,年产干花椒将达32000吨左右。在重庆的云阳、巫溪、巫山、忠县、开县、大足、铜梁等地也正在培植上万亩的花椒基地。 国内花椒的主要品种有:(1)大型花椒:大椒、狮子头、大红袍、正路椒、娃娃椒;(2)小型花椒:小椒、小红椒、小黄金、茂椒、豆椒、火椒等;(3)其它花椒:秋杂椒、白沙椒、高脚黄、枸椒、臭椒等。其中以陕西韩城为代表的大红袍,以四川茂汶、汉源为代表的正路椒,以四川的金阳和重庆江津为代表的青椒,以及遍及各地的枸椒等品种较多。其中大红袍占45%,青花椒占25%,正路椒占10%,枸椒占20%。这几种花椒各有特点,如韩城的大红袍色泽鲜红、麻味强、产量高(年平均亩产达180斤)、但香气差且不适合日照少、湿度大、海

花椒籽油的提取工艺研究进展

2013年第4期江苏调味副食品总第135期 花椒籽油的提取工艺研究进展 牛晓娜 (陕西理工学院化工学院,陕西汉中723001) 摘要:花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源。花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观。为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善。近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫。 关键词:花椒籽油;提取工艺;研究进展 中图分类号:TS224文献标志码:A文章编号:1006—8481(2013)04—0027—04 花椒(Z ant hoxyl um B ungea num)为芸香科多年生落叶灌木或小乔木,高3—7m,在我国已有两千多年的栽培历史,其叶、果皮及籽粒中,均含有大量的芳香成分及精油,是我国传统的“八大调味品”之一。据报道,全世界共有250多种花椒品种,而我国拥有29种14变种…,主要产地在陕西(韩城)、四川、山东、山西、河南、河北等。花椒籽粒是花椒的主要副产物,产量占花椒果实的一半,其籽油在诸多工业中已显示出了巨大的应用价值,是一种优良的木本油料资源。因此,探讨花椒籽油的高效提取技术就十分必要。本文就花椒籽油的提取工艺及其研究进展进行了简单综述,以期为花椒籽的综合开发与利用提供理论参考。 1花椒籽油的主要成分及应用 1.1主要成分 花椒籽含有27%一31%的花椒籽油,且出油率达到20%~25%,高于大豆、棉籽。花椒籽油由棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸及未见报道的十七碳烯酸组成;其脂肪酸成分中,90%以上为不饱和脂肪酸,其中a.亚麻酸(精制油)的含量可达33.4%;此外,花椒籽油还富含C a、M g、Fe、Zn、Sr、M n等人体必需的矿物元素旧J。 1.2花椒籽油的应用 花椒籽油富含多不饱和脂肪酸,因此可以直接开发为食用油或作为调和油的多不饱和脂肪酸成 收稿日期:2013—04—12 作者简介:牛晓娜(1991一),女,陕西理工学院化工学院。分。虽然由于花椒籽果实未成熟采摘及暴晒等原因使得花椒籽油色泽深,酸值、蜡值等偏高,难以精炼成符合国家相关标准的食用油,但据报道:利用花椒籽油制备生物柴油的诸多专利已投入生产日o;并且作为一种半干性油,花椒籽油可用来生产涂料、肥皂、磺化油以及润滑油等化工产品;其富含具有“植物黄金”之称的a.亚麻酸已被国际医学界、营养界所公认。因此花椒籽油常被作为药用制剂、保健食品及饲料加工产品的主要来源H J。 此外,花椒籽油在保健医药、食品等方面也显现出了举足轻重的作用。花椒仁油具有调节血脂、改善血流变、防止脂质过氧化的作用;并且其皮油可以制成防腐剂、除臭剂和杀虫剂等,也可用于治疗哮喘、牙痛和风湿病等。 2花椒籽油提取工艺研究进展 花椒籽是富含营养且对人体健康有益的花椒副产品。过去,花椒籽的主要用途是榨油,其适宜的提油工艺为压榨法。但是用压榨法提取的籽油色泽深、蜡味重、黏稠度大、酸价高,难于精炼,因此已逐渐被淘汰。近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫。 2.1有机溶剂提取工艺 有机溶剂提取油脂是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使 一27—

中药提取工艺

一、工艺 1、来源 我公司目前建设的中药提取车间项目,是在参考山东临清华威药业有限公司中药提取车间的基础上兴建的。山东临清华威药业有限公司,前身为山东临清中药厂,始建于1958年,是山东省中成药重点生产厂家,目前生产的品种有80余种,包括片剂、颗粒剂、胶囊剂、口服液等多个剂型。我公司与华威药业有长期合作关系,委托其加工部分中药提取项目。此次兴建的中药提取项目正是在这样的基础上投建的,其工艺技术,产品方案与生产规模都与华威药业一致。 2、技术 主要生产技术是在我公司生产工艺和华威药业大规模生产工艺结合的基础上制定的,工艺设计更加合理,规范,可操作性强。 首先是工艺技术方案的成熟性:该项目所选择的生产方法和工艺流程成熟可靠,在生产设备的选择上,尽量选用国内技术先进、安全可靠的设备。 在工艺技术方案的选择方面:工艺顺序、工艺路线、工艺方法、单元操作组成、设备的选型、布点和连接、主要操作条件的确定及控制方案、节能环保方案的确定、前后工序能力的协调和均衡,与工厂总生产规模的协调,各车间和工段之间的生产均衡协调运转,以及物料流转、空间组合、工艺条件及技术经济效果等方面均作了可靠的论证。在操作方面,充分考虑设备的安全、可操作,以及人身安全防护,生产方法和工艺流程完全达到安全,可控。 3、结论 通过与华威药业生产方法和工艺流程相对比,我公司在建项目合理可行。4、合成工艺流程图(不再赘附) 二、原辅料 金银花、枇杷叶、百部、桔梗、天花粉、桉油、95%乙醇、β-环糊精、海螵蛸、浙贝母、厚朴、延胡索、木香、高良姜、米醋、黄酒、环氧乙烷、二氧化碳

三、主要工艺技术参数 1、感冒咳嗽胶囊的原料提取 煎煮过程:冷藏过程: 加热方式—蒸汽加热;降温—冰盐水降温, 温度—100℃;温度—-2±2℃; 溶媒—水;溶媒—水; 2、胃复胶囊的原料提取 煎煮过程:渗漉过程: 加热方式—蒸汽加热;常温常压; 温度—100℃;溶媒—60%乙醇溶液。 溶媒—水。 四、三废处理 1、各步反应中产生的废水统一进入污水处理系统,达到排放标准后统一排放。 2、提取过程中的乙醇可在酒精回收系统中回收再利用。 3、中药残渣运出后集中处理,可焚烧提供能源。

中药提取分离新技术研究进展

中药提取分离新技术研究进展 41366055 黄婷 摘要:提取是中药制药过程的关键环节,直接影响着药品的质量,提取新技术的发展是中药制造工业技术转型升级的关键,关系着中药现代化的进程。本篇综述主要介绍了广泛使用的几种中药提取分离新技术,超临界流体分离技术、生物酶解提取技术、大孔树脂分离技术及半仿生提取等分离提取技术的现状及研究进展。 关键字:中药提取分离新技术进展 中药是中华民族几千年文明中灿烂的瑰宝,对中华民族的繁衍昌盛有着不可磨灭的作用。但是由于中药成分十分复杂且很多贵重有效成分含量很低,为微量甚至痕量,因此,有效成分的提取与分离纯化是中药开发中的关键工序。但传统的提取分离方法(如煎煮法、浸渍法、渗滤法、回流法等)存在有效成分提取率不高、杂质清除率低等问题,这些根本问题制约着中药开发的进程。近年来,一些新的技术,如超声场强化、超临界流体萃取以及微波辅助提取技术等被广泛应用于中药有效成分的提取过程中。研究结果表明,应用这些新技术提取中药有效成份的方法具有产率高、纯度高、提取速度快等优点,有着广阔的应用前景。本文就目前中药提取分离新技术做简单的综述。 1.提取分离与纯化技术在中药制剂中的重要作用 固液分离是中药制剂常用并重要的工艺过程,现代化中药制剂工艺中的第一步操作多用液体浸取法,然后将液体与固体分离[1]。分离与纯化技术的效能直接影响中药制剂的纯度、收率、效率、安全、节能和环保。提取、分离和纯化中药中的化学成分,是进一步测定其化学结构、研究其药理作用和毒性的首要条件,也是进行化学结构改造、化学合成、研究化学结构与疗效关系的前提[2]。因此,中药研究的水平及中药制剂质量的保障在很大程度上依赖于中药有效成分提取分离和纯化的结果。 中药分离与纯化工艺包括两个方面:一是应根据粗提取药物性质,选择相应的分离方法与条件,提取药用物质;二是除去无效和有害组分,尽量保留有效成分或有效部位,可采用各种净化、纯化、精制的方法[3]。下面结合典型的中药液体制剂和中药固体制剂工艺阐明提取、分离与纯化技术在中药制剂中的重要作用。 1.1中药液体制剂关键工艺过程 液体药剂主要剂型有针剂、水剂、醑剂、酏剂、胶剂和浮剂等。中药液体制剂的常用工艺是萃取、浓缩、超滤等。超滤技术用于制取中药注射液(如:复方单参、五味消毒饮注射液)、中药口服液等[4]。 为了防止药液析出胶体使药汁变浑,常用“絮凝-精密微孔过滤”净化技术,清除 药汁中的胶体成分。为了消除药液中的细菌,常用微孔膜过滤或带正电荷的过滤介质等。为了消除药液中的热原(内毒素),常用蒸馏法、吸附法、膜过滤法、超滤膜分离技术等[5]。 1.2中药固体制剂关键工艺过程 固体药剂主要剂型有片剂、膏剂、丹剂、栓剂、散剂、锭剂、茶剂和颗粒剂等。在中药 固体制剂的原料药生产中,大部分产品都是结晶体。结晶体必须先通过过滤机脱水,然后干燥,最后获得最终原料药品[6]。 综上所述,提取分离与纯化技术在中药制剂过程中的地位显赫和作用显著。 2.中药提取分离新技术现状

花椒油制作工艺新技术说明

花椒油制作工艺新技术说明 2009-05-05 08:19:07 来源: 作者: 【大中小】浏览:544次评论:0条 【定义】从花椒中提取呈香、呈味物质于食用植物油中的产品。 【性状】浅黄绿色或黄色油状液体,可有结晶状析出物,具有花椒特有的香气和麻味。 【检验指标】项目指标 折光指数(20℃)1.4710~1.4890 相对密度(20℃)0.9200~0.9400 酸值mg .KOH/g≤ 4.0(参照食用植物油国家标准中的植物毛油) 砷(以As计)≤ 2ppm 重金属(以Pb计)≤ 1ppm 【产品特性】麻味较重,椒香浓郁,麻度指标数据化; 【用途】调味油类,用于需要突出麻味和香味的食品中。能增强食品的风味。主要可用于:川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中。 【使用说明】直接食用,依据产品的风味要求添加。 【包装存储】室温避光保存,保质期12个月,冷藏保存更佳。 花椒油的制取方法 通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油,再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。花椒油主要有以下方法制取: 1.油溶法、油浸法、油淋法 油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法,被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是:将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封,或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中,将热的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。 上述方法的局限性较大,主要是油温不好掌握。若温度过高,花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低,水分不易分离,容易导致油脂酸败,并且有效成分不能充分溶解,仅有部分进入油中,造成浪费和产品成本偏高,

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