E505气孔图片

ASTM E505 Aluminum Die Castings Category A(Porosity)1/8”

Category A(Porosity)1/8”

Category A(Porosity)5/8”

Category A(Porosity)5/8”

Category B(Cold Fill)1/8”

Category B(Cold Fill)1/8”

Category C(Shrinkage)5/8”

Category C(Shrinkage)5/8”

铝压铸件气孔标准

1.SCOPE适用范围：

This specification applies for aluminum-alloy die casting porosity definition. It based on original spec of ASTM E505, but not for substitute of original spec, it only provide more comprehensive interpretion, so as to use with original spec. The requirement would override the original spec when conflict.

本规范涵盖了所有铝合金压铸砂孔的要求。本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2. SPECIFICATION 规范：

Reference radiographs for aluminum-alloy die casting

Aluminum Die Castings

Reference radiographs for aluminum-alloy die casting Casting Thickness 壁厚(mm) Applicable Casting Thickness 可适用的

壁厚(mm) Inside Porosity acceptable standard 内部砂孔可接

受的标准Radiographs : Scale 1:1 X 射线照片：比例1：1

Surface Porosity acceptable standard 表面砂孔可接受的标准Radiographs : Scale 1:1 X 射线照片：比例1：

1

ASTM E505Aluminum Die Castings

Reference radiographs for aluminum-alloy die casting

ASTM E505

3.POROSITY LEVEL

Aluminum Die Castings

ASTM E505

Aluminum Die Castings 4. REMARK 备注：Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!

如果没有特别说明，0.50mm及以下的气孔不作为砂孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金

压铸件的内部和加工表面!

5.REFERENCE 参考文献：

ASTM E505 Reference radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Die Castings

铝合金及镁合金压铸件X射线检查规范

ASTM B85 Standard Specification for aluminum-alloy die castings

压铸铝合金的标准规范

GB/T 13822-92 Test specimens for non ferrous die casting alloys

压铸有色合金的检测试样

植物叶表皮观察

豆科四种植物叶表皮微形态研究 10级生科1班 寇敬 刘暖暖 曹雪琴 李阿娟 乔景焕 摘要：利用光学显微镜对四种豆科植物（紫荆、龙爪槐、三叶草、洋槐）的叶表皮特征 进行了观察。结果表明：不同豆科植物的叶表皮特征既具有一定的相似性，如气孔在叶片上 的分布，也有一定的差异性，如叶表皮细胞的形状、垂周壁式样、气孔长短轴之比等。豆科 叶表皮特征共同点说明豆科是一自然类群，其不同点说明叶表皮的某些特征可以作为中间区 分的依据。因此，豆科的叶表皮特征具有分类学意义，能为该科现生植物的系统分类以及在 可持续农业发展中的应用提供可靠依据。 关键词：豆科 叶表皮 气孔 分类学意义 前言：豆科是被子植物的第三大科，仅次于菊科和兰科植物，全世界约有748属19700 种，其中结瘤的约有2839种，我国约有172属1485种豆科植物。豆科植物因其生物固氮、 根系发达、抗击性强、生长迅速、结实量大、繁殖方便等生物学特征，不仅是用材、能源、 饲料、绿化观赏、荒山造林和水土保持的先锋植物，而且许多种类在现代经济社会和人民生 活中发挥着重要的作用。 叶是高等植物的营养器官、有重要的生理作用和分类价值。由于叶生存于植物的主要生活时 期，是非生殖器官最广泛应用的特征，在分类学方面有优于花的一面，尤其是叶表皮特征在 分类学上具有重要的应用意义。近年来，叶表皮特征的研究日益增多，为植物分类学和系统 学提供了许多有价值的信息。该研究对四种校园豆科植物的叶表皮进行了显微观察，以期为 该科植物的分类和在可持续农业发展中的应用提供依据。 器材和试剂 1、植物材料：紫荆，龙爪槐，三叶草，洋槐 2、实验器材：显微镜，放大镜，解剖镜 实验方法：取实验材料上下表皮分别制成临时装片，在显微镜下观察其表皮特征，然后 拍照，如下图： 紫荆下表皮（图1） 紫荆上表皮（图2）

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

文件编号：LGK/ZL-04 CO2气体保护焊 通用焊接工艺规范 编制： 审核： 批准：

目录 1 适用范围 (3) 2 引用标准 (3) 3 技术要求 (3) 3.1 焊前准备 (3) 3.1.1 焊前检查 (3) 3.1.2坡口准备 (3) 3.2焊接材料 (4) 3.2.1焊丝 (4) 3.2.2保护气体 (4) 3.2.3焊接电源 (5) 3.3焊接参数 (5) 3.3.1焊接电流 (7) 3.3.2焊接电压 (7) 3.3.3气体流量 (7) 3.4操作要求 (7) 3.4.1焊接方法 (7) 3.4.2引弧 (7) 3.4.3收弧 (7) 3.4.4定位焊 (7) 3.5焊后检验 (7)

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范 1．适用范围 本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。 2．引用标准 GB700 碳素结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3．技术要求 3.1焊前准备 3.1.1焊前检查： 1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。 2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。 3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。 3.1.2坡口准备 1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。 2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、

CO气体保护焊工艺标准

C O2气体保护焊工艺标准 1.说明 1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。 1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。 1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证 书，方可从事相应的焊接工作。 2.准备工作标准及工艺纪律 2.1准备工作标准 2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可 2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求， 穿戴好劳动保护用品。 2.1.4 检查有关的焊接设备。 a)检查电源线有无破损。 b)检查地线接地是否可靠。 c)检查导电嘴是否良好。 d)检查送丝机构是否可靠。 e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。

f)检查干燥剂是否应该更换。 2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、 锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。 2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要 将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。 2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕 碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位 2.2 2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。 3.操作过程标准及工艺纪律 3.1操作过程标准 a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。 b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率， I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。 c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊 接规范见表4。

二氧化碳气体保护焊工艺规范

二氧化碳气体保护焊工艺规范 1.焊接方法简介 1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部， 经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。 1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、 焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。 1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝 中气体来不及逸出，形成气孔。有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。 1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是 在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。三是焊丝干伸长尽可能短。 1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧 坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。 2.工艺要求 2.1.焊丝

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／

《观察植物叶表皮的气孔》教学设计

《观察植物叶表皮的气孔》教学设计 作者：张芳 (初中生物河南三门峡渑池初中生物一班) 评论数/浏览数： 6 / 1681 发表日期： 2010-12-07 21:51:13 1．通过实验与观察认识气孔并能描述气孔的组成，了解其开闭原理 2．进一步熟悉显微镜的使用，培养学生制作临时装片的能力、画图能力、培养学生动手实践探究的能力 《观察植物叶表皮的气孔》教学设计 【学习目标】 1．通过实验与观察认识气孔并能描述气孔的组成，了解其开闭原理 2．进一步熟悉显微镜的使用，培养学生制作临时装片的能力，培养学生动手实践探究的能力 3．初步形成生物体的结构和功能是相适应的基本观点 【学习重点、难点】 学习重点：制作并观察叶表皮的临时装片 学习难点：通过实验能描述气孔的组成，通过资料分析及实验观察了解气孔开闭原理。 通过实验观察画叶表皮细胞和由保卫细胞形成的气孔图。 【导学求思】 1.算一算：

一株玉米从幼苗出土到结实的一生中，大约消耗200 Kg 以上的水，这 些水的用途如表所示。 （1）请你计算一下，植物吸收到体内的水分，只有 %左右真正用于各项生理过程和保留在植物体内，而 %左右的水都流失掉了，是怎么流失的？ 2.想一想：初一时我们观察了蚕豆叶的组成，想想其结 构？ ： 由一层排列紧密、无色透明的细胞组成。 叶片 ：其细胞含有很多的叶绿体。 叶 脉：具有支持和 作用。 散失水分的结构是 ，它位于叶片上述结构的 内。 3.试一试：两人一组“吹叶片”，挑选新鲜嫩绿的菠菜叶，清洗后浸入装水的烧杯中，一手拿着叶柄，对着叶柄向叶内吹气。 观察叶上下表皮发生什么现 象： 。 议一议可能的原因 是： 。 4.探究—我能行： 作为组成成分的水 1 87 2 g 维持生理过程的水 250 g 蒸腾消耗的水 202 106 g 生产期总用水量（上述3项） 204 228 g

观察植物叶表皮的气孔实验教学设计※

《观察植物叶表皮的气孔》实验教学设计 《观察植物叶表皮的气孔》实验教学设计 一、实验目的 1．通过实验与观察认识气孔并能描述气孔的组成，了解其开闭原理2．培养学生制作临时装片的能力、画图能力 3．初步形成生物体的结构和功能是相适应的基本观点 二、教材分析 1.本节的作用和地位： 教材引导学生通过该实验一方面发展了学生的实践探究能力，体现了《生物课程标准》“提倡探究学习”的理念。另一方面理解了叶片上与蒸腾作用直接相关的结构——气孔的作用。初步形成生物体的结构和功能是相适应的基本观点。 2．本节主要内容： （1）制作叶表皮的临时装片。 （2）用显微镜观察叶表皮。 （3）画图。 3.重点难点分析 教学重点：制作并观察叶表皮的临时装片 教学难点：通过实验能描述气孔的组成及开闭原理以及画图 四、教学理念： 以新课程理念为指导，培养学生动手实践探究的能力 五、教学策略： 多媒体演示、教师示范操作与学生小组合作展开实验相结合 六、实验设计思路： 导入:多媒体投影一张学校新移栽的一棵树,问:“为什么新移栽的

树木要去掉一些枝叶？”从而引出学习过的知识——蒸腾作用，在此基础上，由问题：“你知道水分是如何从叶片中散发出来的吗？”“散发水分的结构是什么？”等问题进行知识的迁移从而引出气孔的概念，进入本课的实验教学。 授课：首先以课件的方式展示气孔的模式图，让学生对气孔有个感性的认识。然后用视频演示实验过程和注意事项。教师将其中的重点如撕取叶下表皮的方法进行具体的操作示范。 学生分组实验：先请一组学生到讲台前谈谈他们打算如何合作展开实验探究，意在帮助学生进一步理清思路并提醒其注意合作探究，培养基本的科学素养。然后学生在教师指导下开始实验。实验材料由于季节原因使用了青菜代替蚕豆叶，并且相邻两组分别采用吸水饱满的和干瘪的两种菜叶进行实验。实验结束后指导学生画出观察到的气孔结构图。 展示与交流：抽取四小组用食物投影向同学们展示他们画得图并交流实验感受。 讨论：提示学生发现问题：“为什么有的同学观察到的气孔是张开的而有的却是闭合的？”以此展开讨论并发言，初步得出结论：浸在水中的叶片中的气孔是张开的，干瘪的叶片中的气孔是闭合的。 思维提升：为何浸在水中的叶片中的气孔是张开的而干瘪的叶片中的气孔却是闭合的呢？学生讨论后把焦点集中到气孔开闭与植物体内水分含量的关系上来。教师通过动画演示气孔开闭原理。同时发问：体内水多时气孔张开水少时气孔闭合有什么生理意义？从而使学生初步形成生物的结构和功能相适应的基本观点。 小结全课、拓宽视野：简单小结本课的基础上引导学生对观察气孔的方法的思考和探究，通过上网查询等方法拓宽视野，激发学生主动探究尝试的兴趣。教师介绍网上搜索到的指甲油气孔拓影法，并将做出的装片供有兴趣的学生课后观察并鼓励在自己探究的情况下写出小论文。

钣金焊接工艺守则

钣金焊接工艺守则 1.适用范围： 本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。 适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 2.1焊接设备 1.BX系列交流弧焊机 2. CO2气体保护焊机 3.电容储能焊机 2.2焊接材料 1. E4303交流焊条 2.H08MnSiA CO2气体保护焊丝 3.镀铜碳钢焊接螺柱 4. CO2气体 2.3焊接辅助工具 劳动保护用品 敲渣工具

砂带机 磨光机 3.焊接技术标准 3.1材料的焊接特性 材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。 3.1.1钢材的可焊性 低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 3.1.2有色金属的可焊性 有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 3.1.3异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

3.1.4储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 3.2焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。 一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。 2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 3.3焊接结构 焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形

《观察植物叶表皮的气孔》教学设计

《观察植物叶表皮的气孔》教学设计 【教材分析】 该实验是苏科版八年级上《绿色植物与生物圈中的水循环》中的植物的蒸腾作用下的一个观察实验，教材引导学生通过该实验一方面发展了学生的实践探究能力，体现了《生物课程标准》“提倡探究学习”的理念。另一方面理解了叶片上与蒸腾作用直接相关的结构——气孔的作用。初步形成生物体的结构和功能是相适应的基本观点。 【学情分析】 八年级学生对制作临时装片的方法已经有了一定的基础，操作起来难度不大，但是怎样撕取叶表皮，使其尽量不带叶肉细胞是实验成功与否的关键。所以教师要把教学的重心和主要任务指导学生及实验的观察上，选取新鲜的叶和萎蔫的叶作为实验材料做对照实验，将观察到的气孔画出来，从实验和观察中发现问题、解决问题。同时让学生自己采集叶片进行观察，教师介绍指甲油气孔拓影法，在此基础上，学生的思维得以开放和发展，会生成许多新的问题。有助于激发学生的积极性和创新能力。 【设计思路】 １.课前采集陆生植物的叶片。 ２.创设情境，导入新课 ３.复习巩固显微镜的使用方法及临时装片的制作，同时小组合作讨论出实验步骤。

4.实施实验，同时发现问题，提出问题，讨论交流，教师巡视指导。５.小组展示气孔的结构图，同时对所提出的问题进行交流解答，不能解决的问题，教师帮助解决，与此同时对生成的新问题进行交流解答。 ６.总结本节课。同时进行课外拓展，激发学生继续探究的热情。【教学目标】 1.知识与技能： （1）通过实验与观察认识气孔并能描述气孔的组成，了解其开闭原理。 （2）培养学生制作临时装片的能力、画图能力。 （3）初步形成生物体的结构和功能是相适应的基本观点。 2.过程与方法： （1）通过设计和探究实验，解决问题，在探究中获得新知。 （2）使学生在探究合作学习中，掌握分析问题的视角，从多角度探究问题。； 3.情感态度与价值观： （1）通过探究学习，分工合作，培养学生的社会责任感，发展学生的实践探究能力。 （2）通过课外拓展，培养学生乐于探索的精神。 （3）培养学生严谨、实事求是的科学态度。 【教学重点及解决策略】 1、重点：制作并观察叶表皮的临时装片

焊接工艺通用工艺守则.docx

1.主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则 , 常压容器的焊接可参照执行。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接 ( 不包括有色金属的焊接 ) 。 本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。 焊接时，除符合 GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB4710《钢制塔式容器》 JB4731《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002— 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3.焊接材料 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与

复验，合格后方可使用。 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内， 要求温度≥ 5℃、相对湿度≤ 60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的 焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下 4h 后应重新烘干，烘干次数不 宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放， 使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据 NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压 元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。 不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4.焊工及其钢印 从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照 TSG Z6002—2010《特种设备 焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； 焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录，检验人员应当对实 际的焊接工艺参数进行检查，检验记录列入产品质量证明文件； 应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印（不锈钢除外），并做好记录， 不锈钢设备的焊工钢印应在排版图上记录。 公司焊接负责人应当建立每个持证焊工技术档案。 5.焊前准备 焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接 材料牌号、焊接规范及操作要领。 检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并 对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧 20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧 100mm

焊接通用工艺管理技术

焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。 2 焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 3.4焊材的选用 3.4.1钢材和焊条的选配 3.4.2 焊丝、焊剂的选配

3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。 4 焊接 4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。 4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。 4.3 焊后处理 4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。 4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。 5各种焊接方法规范

s23 观察叶表皮气孔的结构及开闭的实验

观察叶表皮气孔的结构及开闭的实验 一、教学目标： 知识目标：通过实验观察认识气孔并能描述气孔的组成，了解其开闭原理。能力目标：1、通过制作临时装片，培养学生动手能力。 2、通过观察气孔的结构，培养学生观察能力。 3、通过气球的模拟实验，培养学生的分析能力。 情感目标：让学生认同叶对绿色植物的重要性，自觉形成植绿爱绿的美好情感。 二、实验内容： 1、实验名称：⑴、观察叶表皮气孔的结构。 ⑵、模拟气孔开闭实验。 2、实验器材：大烧杯、显微镜、盖玻片、载玻片、纱布、吸水纸、刀片、培养皿、滴管、镊子、石棉网、铁架台、酒精灯、火柴。 3、主要材料准备：青菜叶片（注：要用展开的大叶片）或者月季

花叶子（注：学生可选取多种校园常见绿色植物的叶子）、红色月季花花瓣、开水、清水、气球、长胶带（最后用双面胶，粘性大）。 注：教师准备红霉素药膏、碘伏、创可贴。以防同学烫伤、划伤。三、实验设计思路 本节课的重点是观察气孔的结构，以及分析气孔开闭的原理。 难点是分析气孔开闭原理。 本实验包括三个小实验： 1.开水烫叶子——分组实验 通过本实验学生可以宏观的感受叶片和花瓣的表皮有气孔存在。 2.制作青菜叶片临时装片和红色花瓣临时装片，在显微镜观察气孔 的结构——分组实验 通过本实验可以从微观世界观察气孔的形态结构。 3.气球模拟实验——演示实验 通过本实验可以在动态中分析气孔开闭的原理。 注：根据实验桌的大小，我把学生分为3人一组，一人为组长，进行主要的实验操作，其他两人辅助。 四、实验教学过程 在测定植物蒸腾作用的实验基础上，引导学生产生疑问，植物体内的水分是通过什么样的结构散失出来的呢？带着疑问进行下面的实验： 实验一、开水烫青菜叶 如图，学生分组实验，点燃酒精灯，加热烧杯中 的清水至沸腾，学生迅速把准备好的各种叶片放 入开水中，教师及时提示学生观察上表皮和下表 皮的表面，是否有明显的气泡产生。并提示学生 比较上下表皮产生细胞的数量，组长总结：大多 叶片下表皮产生的气泡多于上表皮产生的气泡。 当然，由于每次烫的叶片数量不多，可能同种叶子每组的结果不同，学生会产生

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操 作规程 1

焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。 2 焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 3.4焊材的选用 3.4.1钢材和焊条的选配

3.4.2 焊丝、焊剂的选配 3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。 4 焊接 4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。 4.3 焊后处理 4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

焊接加工通用工艺守则—二氧化碳气体保护弧焊(编制稿2)参考模板

焊接加工通用工艺守则 CO2气体保护电弧焊 1 主要内容与适应范围 本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。 2 引用标准 N05052 金属焊接——焊接方法、焊缝、焊接代号（焊缝尺寸）SQB0320--01-88 未注公差标准 BG/T14958—1994 《气体保护电弧焊用钢丝》 BG/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB15579—1995 《弧焊设备安全技术要求》 SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则 对接 料厚S≤4 装配间隙0～S 料厚S≤8 装配间隙0～S/2 角接 料厚S＞1.5 连续焊缝焊脚高度H 0.7 S≤H≤S 最小2 间断焊缝焊脚高度H H=S

3 焊接前准备 3.1 CO2焊接设备的使用及要求： 3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。 3.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。 3.1.3使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。 陕西汽车集团有限责任公司2006-12 - 批准 2006- 12- 实施 SQB 2930—03—2006 3.1.4要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。 3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。 3.1.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2

焊工焊前准备工艺守则

焊工焊前准备工艺守则 5.1 施焊焊工应掌握焊接工艺文件规定的要求，部件的材质和选用的焊接材料。 5.2高合金钢制压力容器场地应与其他类别材料分开，场地应铺置防划伤垫。有色金属压力容器应在专用场地或专用空间内制造，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。 5.3 焊接坡口及制备要求 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。 5.3.1 坡口的设计或选用应考虑焊接方法、母材种类与厚度、焊缝填充的金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接变形与残余应力、利于焊接防护、焊工操作方便、复合材料的坡口应利于减少过渡焊缝金属的稀释率等因素。 5.3.2 容器筒节内部，宜开小坡口，尽量减少焊接工作量；无法从内部焊接时，宜采用衬环或氩弧打底的坡口型式。 5.3.3 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法刨边机或铣边机加工坡口，也可采用热加工方法制备坡口。 5.3.4 耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于540MPa 的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。

5.3.5 焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合焊接工艺文件要求。 5.3.6 坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊每侧约10mm；气体保护焊和埋弧焊每侧约20mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。奥氏体高合金钢坡口两侧 各100mm范围内应涂刷防飞溅剂，以防止沾附焊接飞溅。 5.4 焊接环境要求 5.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a）风速：气体保护焊大于2m /s，其他焊接方法大于10m /s； b）相对湿度大于90%； c）雨雪环境； d）焊件温度低于-20℃。 5.4.2 当焊件温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.5 焊接材料管理要求 焊材储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，并按RH/CX.0802-2017规定保管、烘焙、发放和回收焊材。 5.5.1 焊材使用前，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。

s24 观察植物叶表皮的气孔

第17章 生态系统的稳定 第1节 绿色植物与生物圈中的水循环 一．实验名称：观察植物叶表皮的气孔 二．实验教学目标：1．认识气孔的组成并能描述气孔的开闭原理。认识气孔的功能，初步形成生物体的结构与功能相适应的基本观点。 2．学会制作叶表皮临时装片和学会使用显微镜观察植物叶表皮的气孔，培养学生动手操作能力、观察能力、画图能力和分析问题、解决问题能力。 3．通过本实验，认识气孔的结构与功能，培养学生之间的合作与交流的意识。【1】 三．实验教学重点：制作并观察叶表皮的临时装片，描述气孔的组成及开闭原理。 四．实验教学难点：描述气孔的开闭原理。 五．实验类型：分组实验（两人一组） 六．实验器材：（按学生每组配备）显微镜2台 、载玻片6片、盖玻片 6片、解剖器1套、纱布1片、放大镜1把、滴瓶2只（1只盛清水、1只盛10%食盐水）、吸水纸6片、烧杯（500ml ）1只、三脚架1只、石棉网1片、酒精灯1盏、温度计1支、 菠菜叶2片、青菜叶2片、蚕豆叶2片、落叶生根2片。 （教师演示配备）数码相机1台、数据线1根、纸盒1个、塑料管15cm 、海绵1块。 七．实验装置：如图

八．实验准备：教师准备：学生的分组实验器材，教师的演示装置。 学生准备：每位学生采集植物的叶片1—2种。 九．教学策略：发现法。 十．实验教学过程： （一）引入：水分以气体的状态从植物体内散失到植物 体外的过程，叫做蒸腾作用。你知道塑料袋内的水珠是 通过叶片的什么结构散失出来的吗？（如右图）【2】 〔设计意图〕以问题引领主题，能够激发学生探究问题 的兴趣。 （二）教师演示：取一片新鲜的完整的青菜叶，用解剖 针扎住叶柄，将叶片浸入盛有60℃左右清水的烧杯中。 （如下图左） 提出问题：青菜叶表面有什么现象产生？ 学生观察实验现象，并叙述之：青菜叶的表面有气泡出现，正面的气泡比背面的气泡少。（如下图右） 小组动手模仿实验 小组讨论、交流，得出结论：植物的叶片表面并不是密不透风的。 〔设计意图〕通过师生互动、生生互动实验，一是培养学生的观察能力、模仿能力以及语言表达能力，二是初步让学生感知植物的叶片表面的确有“空隙”存在。 （三）教师提出问题：怎样探究叶片表面留有这样微小的“空隙”呢？ 小组讨论、交流，初步找到解决问题的方法：〔预测〕1. 利用放大镜观察。2. 制作临时装

焊接守则

精心整理 焊检工艺规范 1．焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

；4）保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%；5）保护气体流量：20L/min～50L/min; 6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时，采用以下工艺参数焊接：

6.焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求: 1)焊接坡口可用火焰切割或机械或机械方法加工.当采用火焰切割时,切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不小于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；

坡口尺寸组装允许偏差： 装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 7.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求： 1.）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。

2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 3）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应与被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的 材料充当引弧板和引出板。 4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm.其引弧板和引出板宽度 应大于 长度 5 6 7 ；用 8. 1 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温 度应高于正式施预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊 9.多层焊的施焊应符合下列要求： 1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，

观察植物叶片的表皮细胞和气孔

现场成果展示 观察植物叶片的表皮细胞和气孔 创新实验目的： 1.制作植物叶片细胞的临时装片 2.认识叶片表皮细胞和气孔 3.画叶片的表皮细胞和保卫细胞图 实验仪器及用品 剑兰叶子，清水，稀碘液，镊子，刀片，滴管，纱布，吸水纸，载玻片，盖玻片，显微镜。 实验操作： 一、制作剑兰叶片表皮细胞临时装片 1.用洁净的纱布把载玻片和盖玻片擦拭干净。 2.把载玻片放在实验台上，用滴管在载玻片的中央滴一滴清水。 3.用刀片在剑兰叶片的下表皮轻轻划一个约1厘米的正方形，用镊子撕取这一块小正方形 下表皮。把撕下的下表皮浸入载玻片的水滴中，用镊子把它展平。 4.用镊子夹起盖玻片，使它的一边先接触载玻片上的水滴，然后缓缓放下，盖在要观察的 下表皮上。 5.把一滴稀碘液滴在盖玻片的一侧。 6.用吸水纸从盖玻片的另一侧吸引，使染液浸润标本的全部。 二、观察临时装片 用显微镜进行观察，看一看叶片下表皮的细胞是什么样子？下表皮上有没有气孔？ 三、画图 画出下表皮上一对保卫细胞及周围的几个表皮细胞，这一对保卫细胞要详细画，周围的细胞只画轮廓即可。 实验创新点及其意义： 本实验教材中给出的材料是蚕豆叶，我们北方地区不容易找到蚕豆叶。也观察过蚕豆叶下表皮的永久装片，但效果也不太理想。后经筛选发现，剑兰叶片是观察气孔的好材料。剑兰的表皮撕取特别容易，撕下后不易反卷，制成装片后，观察气孔特别清楚。另外，也可以用来观察表皮细胞，可谓一举两得。 点评： 该实验基本符合创新实验的要求，只不过在特色鲜明上有所欠缺，也就是不能够引起评委的高度重视，展示上也有一定的困难，像

这种情况最好是能用拍下蚕豆叶和剑兰叶的显微镜下的照片，女口果对比效果非常明显的话，还是有相当的竞争力的。过程性材料 一定要充实，最好能带有震撼力！

2020学年度八年级生物 观察植物叶表皮的气孔实验教案 (5) 苏教版

观察植物叶表皮的气孔实验教案 实验名称观察植物叶表皮的气孔 实验目的 学会叶表皮临时装片的制作方法，培养学生分析的能力，画图能力以及实 验探究的能力。 重点难点 重点：学会叶表皮临时装片的制作方法 难点：培养学生分析的能力，画图能力以及实验探究的能力 实验关键培养学生分析的能力，画图能力以及实验探究的能力 材料用具 显微镜、透明直尺（最小刻度为1mm）、载玻片、盖玻片、镊子、解剖针、 清水、滴管等；吸水纸、50%甘油、不同种的植物叶片等。 背景资料表皮细胞是叶肉细胞外的一层细胞，外有一层没有细胞结构的角质层，对叶片起支持和保护作用。表皮细胞中有成对出现的呈半月形的细胞，这对细胞就是保卫细胞，之间形成的孔就是气孔。保卫细胞的颜色比表皮细胞要深，在光学显微镜下容易辨别，气孔是气体进出叶的通道，在缺水的情况下可以自行闭合以减少蒸腾作用散失的水分。 学情分析不同植物的叶、同一植物不同的叶、同一片叶的不同部位(包括上、下表皮)都有差异，且受客观生存环境条件的影响。浮水植物只在上表皮分布，陆生植物叶片的上下表皮都可能有分布，一般阳生植物叶下表皮较多。可以让学生做多组实验。 实验过程 【实验步骤】 1.复习显微镜的使用方法和注意点。 2.按照显微镜的使用方法，取出、安装、调节好显微镜。 3.拿起叶片,使下表面朝上,以一定角度撕取一部分下表皮。撕下的应是伸到叶片绿色部分以外的、窄而无色的边缘部分。 4.把表皮放在载玻片上,用解剖刀切成小块,滴加一滴清水,盖上盖玻片,勿使表皮干燥。 5.在低倍境下找到一些气孔。换到高倍镜下观察。 6.估略出视野中气孔的数目。

7.用同样的方法对同一叶片的上表皮上的气扎进行计数,尽可能现察多种类型的叶。比较每类叶的上、下表皮上的每的气孔教目。 8.画出页表皮气孔的模式图。 讨论 1. 叶片上表皮不同区域每平方毫米的气孔数目有何不同？ 2. 叶片下表皮不同区域的气孔数目有何不同？ 3. 叶片上表皮与下表皮相比，气孔数目有何不同？ 4. 在你得出结论前，必须做出什么假设？ 5.不同的植物叶片上表皮或下表皮气孔数目及分布有何差异？ 作 完成实验报告。 业 布 置 实 可以引导学生使用不同的材料，并且自己探究叶的哪一面气孔更多。 验 心 得

焊接工艺及标准

焊接工艺及标准 1、钨极氩弧焊，焊接要按规程执行，焊工操作要熟练，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和《钨极惰性气体保护焊的工艺方法》JB/Z261-86的标准。 2、钨极氩弧焊要求快速度小电流，尽量减少在450~850℃的停留时间，预防产生焊接腐蚀，否则，焊缝及热影响区处于450~850℃时，在奥氏体晶界上形成贫铬现象，就易被侵蚀，焊件破坏。 管壁厚mm 焊接电流A 焊接速度cm/min 钨径/mm 焊丝直径mm 气流量L/min 0.6-0.8 10-20 8-10 1.6 1.0 4-6 1.0-1.5 30-50 8-10 1.6 1.0 4-6 2.0- 3.5 80-100 8-12 1.6-2.4 2.0-3.0 6-10 4.0 125-200 8-12 2.4 3.2-4 6-10 焊接工艺参数如下： 3、手工钨极氩弧焊在保证保护效果的前提下尽量减少气体流量，以降低成本。但流量太小，喷出的气流挺度差，轻飘无力，层流不规则容易使空气卷入，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧。但流量过大，不但会浪费保护气，还会使焊缝冷却过快，反而降低了保护效果，所以气体流量要适当； 焊接保护效果判别如下表： 等级最好良好较好不好最差 颜色银白金黄蓝红灰灰黑 4、手工焊在焊透的前提下，尽量采用快速直线运条短弧焊，以减小热量输入。收弧时应将弧坑填满。盖面时可稍加摆动，然后重熔盖而层，以获得光滑无咬边焊缝。 5、管道焊接不允许烧穿，烧穿会降低焊缝强度，引起应力集中和裂纹，焊接中由于熔池温度过高，熔化金属从焊缝的背面流出而形成穿孔的缺馅。 6、焊缝要焊透并熔合；焊接时完全熔透的现象称焊透，焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间完全熔化结合的部分称熔合，返之末焊透及末熔合是不允许的。 产品安装注意事项 1、薄壁不锈钢管、管件尽量不要与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。 2、管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。 3、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定： 1）预留孔洞的尺寸比管外径大50~100mm； 2)嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm； 3)架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。 4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 5、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 6、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。 7、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的规定。 8、饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。