模具毕业设计范文-模具毕业设计说明书范文-毕业设计翻译文献

编号：(论文)说明书

题目：加热缸体的注塑模具设计院（系）：

专业：

学生姓名：

学号：

指导教师：

2013年2月3日

代写毕业设计

目录

1.前言 (3)

2.塑件的设计 (4)

2.1 塑件材料的性能 (4)

2.1.1 塑件材料的使用性能 (4)

2.1.2 塑件材料的物理性能、热性能 (5)

2.1.3 塑件材料的力学、电气性能 (5)

2.1.4 塑件材料的化学性能 (6)

2.1.5 塑件材料的成形条件 (6)

2.2 塑件工艺分析及结构设计 (7)

2.2.1 塑件成形方法 (7)

2.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (7)

2.2.3 注塑成形塑件工艺结构设计： (8)

3.设计方案的确定 (9)

3.1注塑机的选择 (9)

3.2 分型面的选择 (9)

3.3 排气方式的确定 (10)

3.4 型腔数目和排列方式的确定 (11)

4 浇注系统的设计及计算 (11)

4.1 流道设计 (11)

4.2 浇口设计 (12)

4.3 流动比校核 (12)

5 成型零件设计 (13)

5.1 成型零件结构设计 (13)

5.1.1 凹模的结构设计 (13)

5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)

5.2.1 凹模的径向尺寸计算 (13)

5.2.2 凹模的深度尺寸计算 (15)

5.2.3 型芯的径向尺寸计算 (15)

5.2.4 型芯的高度尺寸计算 (16)

5.2.5 型孔之间的中心距尺寸计算 (17)

5.2.6 成型中心边矩尺寸计算 (17)

5.3 成型零件的力学计算 (18)

5.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 (19)

5.3.2 凹模底板厚度计算： (19)

6 导向与定位机构设计 (20)

6.1 导向机构的设计 (20)

6.1.1 导柱设计（GB/T4169.5-1984） (20)

6.1.2 导套设计（GB/T4169.2-1984） (21)

6.2 定位机构设计 (21)

7 侧向分型与抽芯机构设计 (21)

7.1 侧向分型和抽芯机构的类型 (21)

7.2 抽拔距的确定 (22)

7.3 抽拔力的计算 (22)

7.3.1 影响抽拔力的因素 (22)

7.3.2 抽拔力的计算 (23)

7.4 斜导柱的设计 (23)

7.4.1 斜导柱的受力分析和强度的计算： (23)

7.4.2 斜销长度和最小开模行程计算......................................... 错误！未定义书签。

7.5 滑块与导滑槽设计.......................................................................... 错误！未定义书签。

7.6 楔紧块的设计.................................................................................. 错误！未定义书签。

7.6.1 楔紧块的结构形式............................................................. 错误！未定义书签。

7.6.2 楔紧块的楔角..................................................................... 错误！未定义书签。

8 温度调节系统的设计................................................................................. 错误！未定义书签。

Q ......................................... 错误！未定义书签。

8.1 求塑件在固化时每小时释放的热量

8.2 求冷却水的体积流量...................................................................... 错误！未定义书签。

9 标准模架的选用......................................................................................... 错误！未定义书签。

10 注塑机参数校核....................................................................................... 错误！未定义书签。

10.1 最大注塑量校核............................................................................ 错误！未定义书签。

10.2 锁模力校核.................................................................................... 错误！未定义书签。

10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核........................................ 错误！未定义书签。

10.3.1 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：错误！未

定义书签。

10.3.2 模具闭合高度校核........................................................... 错误！未定义书签。

10.4 开模行程校核................................................................................ 错误！未定义书签。设计总结......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献：. (25)

摘要

本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

Abstract

This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. First to analysis original data, including the properties of the material (polypropylene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the divide surface of cavity and the arrange way of mold cavity, designing the side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold, and optimizes and improves the molding design so that to increase the quality of molding design and shorten the design time.

1.前言

塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

塑料的塑料增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近20年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件1990年达到536.8万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型塑料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等发面知识，所以这些知识便构成了塑件成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标——塑件使用的重要手段之一。

模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式

使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。

2.塑件的设计

塑料制件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须具有良好的工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。

塑料的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应该考虑其模具的总体结构，使其模具易于加工制造，模具的抽芯结构和推出结构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。

本塑件是一种新型的加热缸体，其材料采用的是聚丙烯（PP），生产类型为大批量生产。

2.1 塑件材料的性能

2.1.1 塑件材料的使用性能

聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

塑件材料的加工特性：

（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；

（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；

（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；

（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；

（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上

时易发生翘曲、变形；

（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

2.1.2 塑件材料的物理性能、热性能

2.1.3 塑件材料的力学、电气性能

2.1.4 塑件材料的化学性能

2.1.5 塑件材料的成形条件

2.2 塑件工艺分析及结构设计

若要将聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要选用合适的塑料

材料外还必须考虑塑料制件的加工工艺性。影响成形件误差的主要原因是塑料收

缩率的波动、模具使用的磨损、成形制品脱模后的收缩、模具制造及装配的误差。为了便于脱模，并防止脱模后刮伤制品表面，要求有一定的脱模斜度，脱模斜度的大小取决于塑料的收缩率、制品的形状及厚度。制品上所有的角均采用圆角过渡，既安全又改善了熔体在型腔的流动性，有利于充型，避免出现熔合线。

2.2.1 塑件成形方法

热塑性塑料的成形方法主要有挤塑成形、注塑成形、压塑成形、浇注成形等。

本塑件采用注塑成形方法。

2.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1）结构分析：

从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个Φ10.5

㎜的圆孔，在高度为15mm的圆锥凸台上有一直径为Φ4㎜的圆孔。因此，模具

设计时必须注意设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。

2）尺寸精度分析：

该零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由表2-5常用材料塑件公差登记和选用

（GB/T14486-1993），可选得聚丙烯PP的未注公差尺寸等级为MT5级，由以上

分析可见，该零件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关的零件的尺寸加工可以

保证。

3）表面质量分析：该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电

杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型

要求可以得到保证。

2.2.3 注塑成形塑件工艺结构设计：

在注塑成形塑件设计过程中应该尽量避免凸凹台，然而本塑件侧壁上有凸台和圆孔，所以其成形模具中必须设计侧向抽芯结构。

1）脱模斜度

塑件在模具注塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固态状态将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧的包围在模具型芯或型腔中的凸起部分，为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。查塑料模具设计及制造表2-11得热塑性塑料PP 的脱模斜度为： 型腔：25′～ 45′ 型芯：20′～ 45′

综合考虑本塑件的工艺特性，塑件内表面和外表面的脱模斜度都选为30′。

2） 塑件壁厚

塑件的壁厚是最重要的结构要素，是塑件设计时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚要求尽量分布均匀否则会导致塑件各部分固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹、以及内应力及变形等缺陷。

塑件的壁厚与流程有关，因为各种塑料在其常规工艺参数下，流程大小还与塑件壁厚成正比。壁厚则其流程长，查模具设计大典表8.5-8，由壁厚与流程关系式计算相应的塑件最小壁厚

m i n

S =6.0)5.0100(?+L =6.0)5.0100

487357(?+++=1.4mm （2.3） 式中 m i n

S —— 最小壁厚(mm) L —— 流程(mm)

热塑性塑料PP 的壁厚一般为0.6～7.6mm,而从塑件的壁厚来看，最大处是6㎜，最小处是3.75㎜，塑件的壁厚在材料允许的范围之内且较均匀，有利于零件的成型加工。

3.设计方案的确定

3.1注塑机的选择

计算一次注塑所需的模料体积。该模具为一模一腔，浇注系统体积粗略估计为23cm ,则一次注塑所需的塑料为：

3115.424.131cm V =+=

理论注塑量为：

303.1448.0/4.115cm V ==

根据理论注塑量初步选择XS-ZY-125型塑料注塑成型机,其主要技术参数如下:

理论注塑容量 /cm3 192 螺杆直径 / mm 42 注射压力 /MPa 1500 注射行程 /mm 160 注射方式 螺杆式 螺杆转速 /(r/min) 10～140 锁模力 /KN 900 移模行程 /mm 300 拉杆内间距 /mm 360026? 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 200 模具定位孔直径 /mm 100 喷嘴球半径 /mm SR12 喷嘴孔直径 /mm 4φ 3.2 分型面的选择

选择分型面时，通常应考虑以下几项基本原则： （1）便于塑件的脱模。

1）在开模时塑件应尽可能留于下模或动模内。 2）应有利于侧面分型和抽芯。 3）应合理安排塑件在型腔中的方位。

（2）考虑塑件的外观。

（3）保证塑件尺寸精度的要求。

（4）有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。

（5）有利于排气。

（6）考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。

（7）尽量使成型零件便于加工。

图3.1 分型面的选择

根据零件和形状结构，制品的形状位置按零件的深度方向要与注塑机的开模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面较光滑，而且注塑点也比较隐蔽。该塑件为缸体类零件，表面质量无特殊要求，塑件外观和尺寸精度要求都不高。选择如图2.1所示的分型面，脱模过程中塑件冷却包紧于型芯，留于动模，便于塑件脱模。此外，还可降低模具的复杂程度和便于侧抽芯。

3.3 排气方式的确定

在注塑过程中，需要排出的气体主要有两种：一是浇注系统和模腔内的气体，二是熔体分解放出的气体和模具受热放出的气体，常见的排气方式有：（1）排气槽排气；（2）分型面排气；（3）推杆间隙排气；（4）粉末烧结合金块排气；（5）强制排气。在该设计中，由于制品的结构不是很复杂，可采分型面、推杆间隙、侧向抽芯间隙等排气。

凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整体式和组合式，在此设计中采用的是整体式结构。凸模是用来成形制品内表面的成形零件，因为该制品的内表面不是很复杂，所以采用组合式。即通过过盈配合装配在动模板上，然后在将凸模与动模板的组合体固定在动模垫板上。

3.4 型腔数目和排列方式的确定

该制品最大高度为48mm,最大长度为146mm,最大宽度74mm，重量约为102.1g, 制品结构相对简单，但是侧向有凹槽和凸台，所以要采用侧向抽芯机构。对制品的尺寸、外形结构等方面考虑，采用一模一腔，这样可以使模具结构相对简单，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。

在本设计中采用单型腔，与多型腔相比有如下优点：

1）塑料制件的形状和尺寸始终一致；

2）工艺参数易于控制；

3）模具结构简单紧凑，设计自由度比较大；

4）单型腔还具有制造成本低，制造周期短等优点。

本塑件在注射时采用一模一件，即模具只需要一个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，将型腔置于模具中心，左右对称，使得注塑压力分布均匀,将抽芯部位置于左部。

4 浇注系统的设计及计算

注塑浇注系统是将注塑机料筒内的熔融塑料从喷嘴高压喷出的稳定而顺畅地充入并同时充满型腔的各个空间的通道，它在充模及固化过程中还将注射压力平衡地传递到型腔的各个部位以获得填充殷实完整质量优良的塑件。

注塑模具的浇注系统通常由主流道、浇口套和定位环等部分组成。

4.1 流道设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套。

为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应稍大于注射机喷嘴直径d，通常为

+

5.0(

=(4.1)

mm

~

d

D)1

R也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为主流道入口的凹坑球面半径

2

mm R R )2~1(12+= (4.2) 由上章可知mm d 4φ=，mm R 121=代入上面两式得：

mm D 5~5.4)1~5.0(4=+=

mm R 14~13)2~1(122=+=

取D =5mm ，2R =14mm 。

主流道的半锥角α通常为 2~1。过大的锥角α会产生湍流或涡流卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。本浇注系统中，选择主流道的半锥角为1.5°。 4.2 浇口设计

浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。

常用的浇口类型有直浇口、侧浇口、点浇口等几种形式。

本模具浇注系统采用直接浇口形式，这种浇口由主流道直接进料，故熔体的压力损失小，成型容易，且有利于补缩和排气，还使得模具结构简单，制造方便。但由于浇口处熔体固化慢，容易造成成型周期长，产生过大的残余应力，在浇口处以产生裂纹，浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。 4.3 流动比校核

在确定塑料制件的浇口位置时，还应该考虑塑料的允许的最大流动距离比（简称流动比）。流动比是指融体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比。

当浇注系统和型腔尺寸各处不等时，流动比计算公式为：

K=∑

=n

i ti Li 1=2805.37448

717542321

1=≤=++=++

Kp t L L t L (4.3)

式中 K —— 流动比；

i L —— 流动路径各段长度，mm ； i t —— 流动路径各段的型腔厚度，mm ；

n —— 流动路径的总段数

Kp —— 允许的流动比，PP 为280。

5 成型零件设计

5.1 成型零件结构设计 5.1.1 凹模的结构设计

本模具采用一模一件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用整体嵌入式结构，其结构形式见附图。

4.1.2 型芯结构设计

型芯主要是于凹模相结合，构成模具的型腔，其型芯的结构形式见附图。 5.2 成型零件工作尺寸计算

该成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。

在计算成型零件型腔和型芯的尺寸时，塑件和成型零件的尺寸均按单向极限制，如果塑件的公差时双向分布的，则应按这个要求加以换算。而孔中心矩尺寸则按公差带对称分布的原则进行计算。

查表9.4-4可知聚丙烯材料的成型收缩率为S ＝1.0％～2.5％，故平均收缩率S cp ＝（1.0+2.5）％/2＝1.75％，查表9.4-5取模具制造公差3/?=?m 。 5.2.1 凹模的径向尺寸计算

凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。

凹模的径向尺寸计算公式：

()[]m

x d S D cp m ?+?-+=0

1 (5.1)

式中 m D ——凹模径向名义尺寸（最小尺寸）；

cp S ——所采用的塑料的平均成型收缩率；

d ——制品的名义尺寸（最大尺寸）；

x ——成型零件工作尺寸的修正系数（可由表9.4-7查得）

； ?——制品公差（负偏差）；

m ?——模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3～1/6。 尺寸044.1142-：

()[]48

.00

3

/44.10

68.14344.156.0142%75.11++=?-?+=

尺寸044.1146-：

()[]

()[]48

.00

3

/44.10

75.14744.156.0146%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸086.007-：

()[]

()[]29

.00

3

/86.00

47.0786.056.070%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸086.047-：

()[]

()[]29

.00

3

/86.00

18.4786.056.047%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸024.05-R ：

()[]

()[]08

.00

3

/24.00

92.424.07.05%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸020.02-R ：

()[]

()[]07

.00

3

/20.00

89.120.075.02%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸024.06-Φ：

()[]

()[]08

.00

3

/24.00

94.524.070.06%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x d S D cp m

尺寸028.07-Φ：

()[]09

.00

3

/28.00

93.628.070.07%75.11++=?-?+=

5.2.2 凹模的深度尺寸计算

凹模的深度尺寸计算公式：

()[]m

x h S H cp m ?+?-+=0

1 (5.2)

式中：m H ——凹模深度名义尺寸（最小尺寸）；

h ——制品高度名义尺寸（最大尺寸），其它同上。

尺寸064.048-：

()[]

()[]21

.00

3

/64.00

49.4864.055.048%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x h S H cp m

尺寸020.02-：

()[]

()[]07

.00

3

/20.00

91.120.063.02%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x h S H cp m

尺寸038.015-：

()[]

()[]13

.00

3

/38.00

04.1538.058.015%75.111++?+=?-?+=?-+=m

x h S H cp m

5.2.3 型芯的径向尺寸计算

型芯的径向尺寸计算公式：

()[]

01m

x D S d cp m ?-?

++= (5.3)

式中 m d ——型芯径向名义尺寸（最大尺寸）； D ——制品的名义尺寸（最小尺寸），其它同上。

尺寸28.10134+：

()[]

()[]043

.00

3/28.1006.13728.156.0134%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸74.0026+：

()[]

()[]025

.00

3/74.0005.3674.056.026%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸44

.0020+：

()[]

()[]015

.00

3/44.0061.2044.060.020%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸32.005.10+Φ：

()[]

()[]011

.00

3/32.0038.1032.065.05.10%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸24.004+Φ：

()[]

()[]008

.00

3/24.0024.424.070.04%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸24.005+R ：

()[]

()[]008

.00

3/24.0026.524.070.05%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

尺寸20.002+R

()[]

()[]007

.00

3/20.0019.220.075.02%75.111--?-=?+?+=?++=m

x D S d cp m

5.2.4 型芯的高度尺寸计算

型芯的高度尺寸计算公式： ()[]

01m

x H S h cp m ?-?

++= (5.4)

式中： m h ——型芯高度名义尺寸（最大尺寸）；

模具毕业设计外文翻译(英文+译文)

Injection Molding The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticized),forced out the other end of the cylinder, while it is still in the form of a melt, through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up. The mold is then opened, the piece ejected, and the sequence repeated. Thus, the significant elements of an injection molding machine become: 1) the way in which the melt is plasticized (softened) and forced into the mold (called the injection unit); 2) the system for opening the mold and closing it under pressure (called the clamping unit);3) the type of mold used;4) the machine controls. The part of an injection-molding machine, which converts a plastic material from a sold phase to homogeneous seni-liguid phase by raising its temperature .This unit maintains the material at a present temperature and force it through the injection unit nozzle into a mold .The plunger is a combination of the injection and plasticizing device in which a heating chamber is mounted between the plunger and mold. This chamber heats the plastic material by conduction .The plunger, on each stroke; pushes unbelted plastic material into the chamber, which in turn forces plastic melt at the front of the chamber out through the nozzle The part of an injection molding machine in which the mold is mounted, and which provides the motion and force to open and close the mold and to hold the mold close with force during injection .This unit can also provide other features necessary for the effective functioning of the molding operation .Moving

本科毕业设计文献综述范例(1)

###大学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：

燕山大学本科生毕业设计（论文） 一、课题国内外现状 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等［1~3］。 1 世界中厚板轧机的发展概况 19世纪五十年代，美国用采用二辊可逆式轧机生产中板。轧机前后设置传动滚道，用机械化操作实现来回轧制，而且辊身长度已增加到2m以上，轧机是靠蒸汽机传动的。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于世界。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。欧洲国家中厚板生产也是较早的。1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。1939年，法国建成了一套4700mm 四辊式厚板轧机。这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。1941年日本投产了一套5280mm四辊式厚板轧机，主要用于满足海军用板的需要。20世纪50年代，掌握了中厚板生产的计算机控制。20世纪80年代，由于中厚板的使用部门萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量都有所下降，西欧国家、日本和美国关闭了一批中厚板轧机（宽度一般在3、4米以下）。国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已很少再建。1984年底，法国东北方钢铁联营敦刻尔克厂在4300mm轧机后面增加一架5000mm宽厚板轧机，增加了产量，且扩大了品种。1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万t。1985年初，德国迪林冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm 轧机，并在前面增加一架特宽得5500mm轧机。1985年12月日本钢管公司福山厂新型制造了一套4700mmHCW型轧机，替换下原有得轧机，更有效地控制板形，以提高钢板的质量。 - 2 -

毕业设计外文翻译

毕业设计（论文） 外文翻译 题目西安市水源工程中的 水电站设计 专业水利水电工程 班级 学生 指导教师 2016年

研究钢弧形闸门的动态稳定性 牛志国 河海大学水利水电工程学院，中国南京，邮编210098 nzg_197901@https://www.wendangku.net/doc/956191503.html,，niuzhiguo@https://www.wendangku.net/doc/956191503.html, 李同春 河海大学水利水电工程学院，中国南京，邮编210098 ltchhu@https://www.wendangku.net/doc/956191503.html, 摘要 由于钢弧形闸门的结构特征和弹力，调查对参数共振的弧形闸门的臂一直是研究领域的热点话题弧形弧形闸门的动力稳定性。在这个论文中，简化空间框架作为分析模型，根据弹性体薄壁结构的扰动方程和梁单元模型和薄壁结构的梁单元模型，动态不稳定区域的弧形闸门可以通过有限元的方法，应用有限元的方法计算动态不稳定性的主要区域的弧形弧形闸门工作。此外，结合物理和数值模型，对识别新方法的参数共振钢弧形闸门提出了调查，本文不仅是重要的改进弧形闸门的参数振动的计算方法，但也为进一步研究弧形弧形闸门结构的动态稳定性打下了坚实的基础。 简介 低举升力，没有门槽，好流型，和操作方便等优点，使钢弧形闸门已经广泛应用于水工建筑物。弧形闸门的结构特点是液压完全作用于弧形闸门，通过门叶和主大梁，所以弧形闸门臂是主要的组件确保弧形闸门安全操作。如果周期性轴向载荷作用于手臂，手臂的不稳定是在一定条件下可能发生。调查指出:在弧形闸门的20次事故中，除了极特殊的破坏情况下，弧形闸门的破坏的原因是弧形闸门臂的不稳定;此外，明显的动态作用下发生破坏。例如:张山闸，位于中国的江苏省，包括36个弧形闸门。当一个弧形闸门打开放水时，门被破坏了，而其他弧形闸门则关闭，受到静态静水压力仍然是一样的，很明显，一个动态的加载是造成的弧形闸门破坏一个主要因素。因此弧形闸门臂的动态不稳定是造成弧形闸门(特别是低水头的弧形闸门)破坏的主要原是毫无疑问。

毕业设计外文翻译资料

外文出处： 《Exploiting Software How to Break Code》By Greg Hoglund, Gary McGraw Publisher : Addison Wesley Pub Date : February 17, 2004 ISBN : 0-201-78695-8 译文标题： JDBC接口技术 译文： JDBC是一种可用于执行SQL语句的JavaAPI（ApplicationProgrammingInterface应用程序设计接口）。它由一些Java语言编写的类和界面组成。JDBC为数据库应用开发人员、数据库前台工具开发人员提供了一种标准的应用程序设计接口，使开发人员可以用纯Java语言编写完整的数据库应用程序。 一、ODBC到JDBC的发展历程 说到JDBC，很容易让人联想到另一个十分熟悉的字眼“ODBC”。它们之间有没有联系呢？如果有，那么它们之间又是怎样的关系呢？ ODBC是OpenDatabaseConnectivity的英文简写。它是一种用来在相关或不相关的数据库管理系统（DBMS）中存取数据的，用C语言实现的，标准应用程序数据接口。通过ODBCAPI，应用程序可以存取保存在多种不同数据库管理系统（DBMS）中的数据，而不论每个DBMS使用了何种数据存储格式和编程接口。 1．ODBC的结构模型 ODBC的结构包括四个主要部分：应用程序接口、驱动器管理器、数据库驱动器和数据源。应用程序接口：屏蔽不同的ODBC数据库驱动器之间函数调用的差别，为用户提供统一的SQL编程接口。 驱动器管理器：为应用程序装载数据库驱动器。 数据库驱动器：实现ODBC的函数调用，提供对特定数据源的SQL请求。如果需要，数据库驱动器将修改应用程序的请求，使得请求符合相关的DBMS所支持的文法。 数据源：由用户想要存取的数据以及与它相关的操作系统、DBMS和用于访问DBMS的网络平台组成。 虽然ODBC驱动器管理器的主要目的是加载数据库驱动器，以便ODBC函数调用，但是数据库驱动器本身也执行ODBC函数调用，并与数据库相互配合。因此当应用系统发出调用与数据源进行连接时，数据库驱动器能管理通信协议。当建立起与数据源的连接时，数据库驱动器便能处理应用系统向DBMS发出的请求，对分析或发自数据源的设计进行必要的翻译，并将结果返回给应用系统。 2．JDBC的诞生 自从Java语言于1995年5月正式公布以来，Java风靡全球。出现大量的用java语言编写的程序，其中也包括数据库应用程序。由于没有一个Java语言的API，编程人员不得不在Java程序中加入C语言的ODBC函数调用。这就使很多Java的优秀特性无法充分发挥，比如平台无关性、面向对象特性等。随着越来越多的编程人员对Java语言的日益喜爱，越来越多的公司在Java程序开发上投入的精力日益增加，对java语言接口的访问数据库的API 的要求越来越强烈。也由于ODBC的有其不足之处，比如它并不容易使用，没有面向对象的特性等等，SUN公司决定开发一Java语言为接口的数据库应用程序开发接口。在JDK1．x 版本中，JDBC只是一个可选部件，到了JDK1．1公布时，SQL类包（也就是JDBCAPI）

模具毕业设计外文翻译7081204

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1

毕业设计文献综述范文

四川理工学院毕业设计（文献综述）红外遥控电动玩具车的设计 学生：程非 学号：10021020402 专业：电子信息工程 班级：2010.4 指导教师：王秀碧 四川理工学院自动化与电子信息学院 二○一四年三月

1前言 1.1 研究方向 随着科技的发展，越来越多的现代化电器走进了普通老百姓的家庭，而这些家用电器大都由红外遥控器操控，过多不同遥控器的混合使用带来了诸多不便。因此，设计一种智能化的学习型遥控器，学习各种家用电器的遥控编码，实现用一个遥控器控制所有家电，已成为迫切需求。首先对红外遥控接收及发射原理进行分析，通过对红外编码理论的学习，设计以MSP430单片机为核心的智能遥控器。其各个模块设计如下：红外遥控信号接收，红外接收器把接收到的红外信号经光电二极管转化成电信号，再对电信号进行解调，恢复为带有一定功能指令码的脉冲编码；接着是红外编码学习，利用单片机的输入捕捉功能捕捉载波的跳变沿，并通过定时器计时记下载波的周期和红外信号的波形特征，进行实时编码；存储电路设计，采用I2C总线的串行E2PROM(24C256)作为片外存储器，其存储容量为8192个字节，能够满足所需要的存取需求；最后是红外发射电路的设计，当从存储模块中获取某红外编码指令后，提取红外信号的波形特征信息并进行波形还原；将其调制到38KHZ的载波信号上，通过三极管放大电路驱动红外发光二极管发射红外信号，达到红外控制的目的。目前，国外进口的万能遥控器价格比较昂贵，还不能真正走进普通老百姓的家中。本文在总结和分析国外设计的基础上，设计一款以MSP430单片机为核心的智能型遥控器，通过对电视机和空调的遥控编码进行学习，能够达到预期的目的，具有一定的现实意义。 1.2 发展历史 红外遥控由来已久，但是进入90年代，这一技术又有新的发张，应用范围更加广泛。红外遥控是一种无线、非接触控制技术，具有抗干扰能力强，信息传输可靠，功耗低，成本低，易实现等显著优点，被诸多电子设备特别是家用电器广泛采用，并越来越多的应用到计算机系统中。 60年代初，一些发达国家开始研究民用产品的遥控技术，单由于受当时技术条件限制，遥控技术发展很缓慢，70年代末，随着大规模集成电路和计算机技术的发展，遥控技术得到快速发展。在遥控方式上大体经理了从有线到无限的超声波，从振动子到红外线，再到使用总线的微机红外遥控这样几个阶段。无论采用何种方式，准确无误传输新信号，最终达到满意的控制效果是非常重要的。最初的无线遥控装置采用的是电磁波传输信号，由于电磁波容易产生干扰，也易受干扰，因此逐渐采用超声波和红外线媒介来传输信号。与红外线相比，超声传感器频带窄，所能携带的信息量少扰而引起误动作。较为理想的是光控方式，逐渐采用红外线的遥控方式取代了超声波遥控方式，出现了红外线多功能遥控器，成为当今时代的主流。 1.3 当前现状 红外线在频谱上居于可见光之外，所以抗干扰性强，具有光波的直线传播特性，不易产生相互间的干扰，是很好的信息传输媒体。信息可以直接对红外光进行调制传输，例如，信息直接调制红外光的强弱进行传输，也可以用红外线产生一定频率的载波，再用信息对载波进调制，接收端再去掉载波，取到信息。从信

毕业设计外文翻译格式实例.

理工学院毕业设计(论文)外文资料翻译 专业：热能与动力工程 姓名：赵海潮 学号：09L0504133 外文出处：Applied Acoustics, 2010(71):701~707 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。

附件1：外文资料翻译译文 基于一维CFD模型下汽车排气消声器的实验研究与预测Takeshi Yasuda, Chaoqun Wua, Noritoshi Nakagawa, Kazuteru Nagamura 摘要目前，利用实验和数值分析法对商用汽车消声器在宽开口喉部加速状态下的排气噪声进行了研究。在加热工况下发动机转速从1000转/分钟加速到6000转/分钟需要30秒。假定其排气消声器的瞬时声学特性符合一维计算流体力学模型。为了验证模拟仿真的结果，我们在符合日本工业标准（JIS D 1616）的消声室内测量了排气消声器的瞬态声学特性，结果发现在二阶发动机转速频率下仿真结果和实验结果非常吻合。但在发动机高阶转速下（从5000到6000转每分钟的四阶转速，从4200到6000转每分钟的六阶转速这样的高转速范围内），计算结果和实验结果出现了较大差异。根据结果分析，差异的产生是由于在模拟仿真中忽略了流动噪声的影响。为了满足市场需求，研究者在一维计算流体力学模型的基础上提出了一个具有可靠准确度的简化模型，相对标准化模型而言该模型能节省超过90％的执行时间。 关键字消声器排气噪声优化设计瞬态声学性能 1 引言 汽车排气消声器广泛用于减小汽车发动机及汽车其他主要部位产生的噪声。一般而言，消声器的设计应该满足以下两个条件：（1）能够衰减高频噪声，这是消声器的最基本要求。排气消声器应该有特定的消声频率范围，尤其是低频率范围，因为我们都知道大部分的噪声被限制在发动机的转动频率和它的前几阶范围内。（2）最小背压，背压代表施加在发动机排气消声器上额外的静压力。最小背压应该保持在最低限度内，因为大的背压会降低容积效率和提高耗油量。对消声器而言，这两个重要的设计要求往往是互相冲突的。对于给定的消声器，利用实验的方法，根据距离尾管500毫米且与尾管轴向成45°处声压等级相近的排气噪声来评估其噪声衰减性能，利用压力传感器可以很容易地检测背压。 近几十年来，在预测排气噪声方面广泛应用的方法有：传递矩阵法、有限元法、边界元法和计算流体力学法。其中最常用的方法是传递矩阵法（也叫四端网络法）。该方

毕业设计外文翻译附原文

外文翻译 专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘链柱 班级机制111 学号1110101102 指导教师葛友华

外文资料名称： Design and performance evaluation of vacuum cleaners using cyclone technology 外文资料出处：Korean J. Chem. Eng., 23(6), (用外文写) 925-930 (2006) 附件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文

应用旋风技术真空吸尘器的设计和性能介绍 吉尔泰金，洪城铱昌，宰瑾李， 刘链柱译 摘要：旋风型分离器技术用于真空吸尘器 - 轴向进流旋风和切向进气道流旋风有效地收集粉尘和降低压力降已被实验研究。优化设计等因素作为集尘效率，压降，并切成尺寸被粒度对应于分级收集的50％的效率进行了研究。颗粒切成大小降低入口面积，体直径，减小涡取景器直径的旋风。切向入口的双流量气旋具有良好的性能考虑的350毫米汞柱的低压降和为1.5μm的质量中位直径在1米3的流量的截止尺寸。一使用切向入口的双流量旋风吸尘器示出了势是一种有效的方法，用于收集在家庭中产生的粉尘。 摘要及关键词：吸尘器; 粉尘; 旋风分离器 引言 我们这个时代的很大一部分都花在了房子，工作场所，或其他建筑，因此，室内空间应该是既舒适情绪和卫生。但室内空气中含有超过室外空气因气密性的二次污染物，毒物，食品气味。这是通过使用产生在建筑中的新材料和设备。真空吸尘器为代表的家电去除有害物质从地板到地毯所用的商用真空吸尘器房子由纸过滤，预过滤器和排气过滤器通过洁净的空气排放到大气中。虽然真空吸尘器是方便在使用中，吸入压力下降说唱空转成比例地清洗的时间，以及纸过滤器也应定期更换，由于压力下降，气味和细菌通过纸过滤器内的残留粉尘。 图1示出了大气气溶胶的粒度分布通常是双峰形，在粗颗粒（>2.0微米）模式为主要的外部来源，如风吹尘，海盐喷雾，火山，从工厂直接排放和车辆废气排放，以及那些在细颗粒模式包括燃烧或光化学反应。表1显示模式，典型的大气航空的直径和质量浓度溶胶被许多研究者测量。精细模式在0.18?0.36 在5.7到25微米尺寸范围微米尺寸范围。质量浓度为2?205微克，可直接在大气气溶胶和 3.85至36.3μg/m3柴油气溶胶。

模具专业外文文献最新

济南大学泉城学院 毕业设计外文资料翻译 题目现代快速经济制造模具技术 专业机械制造及其自动化 班级专升本1302班 学生刘计良 学号2013040156 指导教师刘彦 二〇一五年三月十六日

Int J Adv Manuf Technol ,(2011) 53:1–10DOI 10.1007/s00170-010-2796-y Modular design applied to beverage-container injection molds Ming-Shyan Huang & Ming-Kai Hsu Received: 16 March 2010 / Accepted: 15 June 2010 / Published online: 25 June 2010 # Springer-Verlag London Limited 2010 Modular design applied to beverage-container injection molds The Abstract: This work applies modular design concepts to designating beverage-container injection molds. This study aims to develop a method of controlling costs and time in relation to mold development, and also to improve product design. This investigation comprises two parts: functional-ity coding, and establishing a standard operation procedure, specifically designed for beverage-container injection mold design and manufacturing. First, the injection mold is divided into several modules, each with a specific function. Each module is further divided into several structural units possessing sub-function or sub-sub-function. Next, dimen-sions and specifications of each unit are standardized and a compatible interface is constructed linking relevant units. This work employs a cup-shaped beverage container to experimentally assess the performance of the modular design approach. The experimental results indicate that the modular design approach to manufacturing injection molds shortens development time by 36% and reduces costs by 19 23% compared with the conventional ap-proach. Meanwhile, the information on

毕业设计外文翻译

毕业设计外文资料翻译 设计题目: 译文题目: 太阳能蒸笼 学生姓名： 学号： 专业班级： 指导教师： 正文：外文资料译文附件：外文资料原文

太阳能蒸笼 罗达.斯坦塔食品和营养学助理 许多不同的系统介绍了太阳能炊具。不同的设计有不同的优势。它也表明太阳能灶还处于初级阶段,将有希望有个美好的未来,不仅有助于解决气候变化问题,而且在做一件重要的事,服务许多人的生命。

大部份太阳能炊具有某种形式的反光罩的集中太阳的能量。太阳轮使用不反光但集中太阳能通过创造蒸汽从相对较大的收集器区域,并将其用于一个较小的烹饪区。随着太阳能轮使用蒸汽作为传热媒介,它是一种间接的烹饪系统。这允许一个分裂的烹饪系统,其热太阳能集热器可以放置在某个距离(如在屋顶上)除了烹饪的地方(例如在厨房里)。厨师正在不接触阳光的并且可以用蒸汽,无论高低都方便,可接受的区域。 这使它成为一个非常方便的炊具为大量的食物。使用简单叠加可以蒸煮几样菜，可以煮熟的同时进行。那热气腾腾的过程是非常相似与传统蒸煮过程，应该容易得到各种文化的认可。 太阳所产生的蒸汽也可以被用来热量大的罐炖肉或汤通过引导蒸汽直接进入了液体在它凝聚和释放的热凝。这就引起我做一个温柔的风潮的食品烤干。 在其设计技术,利用太阳船的有效性标准疏散管太阳能集热器可降低成本。 配料系统 可以看出从素描以上基本的想法是很简单的。太阳能收集器里装满了水。因为它具有极高的效率和良好的保温玻璃管的撤离开始沸腾的水会暴露在阳光下时。蒸汽会被引导到蒸笼以灵活的、蒸汽抗性软管。 连续系统

最后更复杂的,因为它必须确信,玻璃管永远不会变干的。一滴滴喂料系统集成式换热器提供了一条连续的淡水来代替水流失为蒸汽。这也防止了重建的盐和污染的太阳能集热器。因为这个系统包含了大量的沸腾的水在玻璃管,它具有使绝对肯定,没有压力,建立该体系。 成本 为了保持成本低，Sun2Steam正在出售一转换工具包可以很容易地安装在一个标准的低成本太阳能集热器。此套将直接来自澳大利亚,而太阳能收集器可直接来源于一个低成本的供应商。 一个太阳能集热器和20管直径和57mm 1.8米长，在中国是可以买到的大约200美元。转换组件包括500万绝缘软管取决于汇率蒸汽将大约200美元。成本增加25%,装船的税负导致的总费用为500美元左右的太阳能船没有安装费用和培训。 这使得轮船进入上部成本支架太阳能炊具。然而所有的材料都要持久和完整的炊具应该很容易超过了一生的10年。炉子可以很容易地帮助准备食物为10人。这使人均成本的太阳能减少至约五十美元。 也有一些额外的好处。太阳轮能生产大约5升的高质量的蒸馏水一天所产生的凝汽。一个可选的转换器将允许生产超过100升的安全、pasteurised饮水每天。报告描述太阳能蒸笼在这里可以找到: 大多数高海拔的烹饪和烘烤的指示不推荐补偿,直到你到达约6000英尺的海拔高度。居住在该地区,并且现在我住在怀俄明,是正确的,我们的高度范围你真正开始注重细微的差别,所以我已经学会补偿烤时和烹饪。 水沸腾时会出现在较低的温度在这里——这是由于减少了空气压力。你不会真正注意到什么大的差异在4000英尺,甚至在6000英尺,唯一的真正的区别是面带最微小的更久一点做饭,和糙米试你的耐心一点超过正常(以接近一个小时做饭,而不是通常的40分钟)。糖果还可以要求较长的沸腾时期达到各种球类或裂缝阶段。最引人注目的差异在这个高度是烤面包。蛋糕是一个倾向于看起来更温柔,更容易摔跤在中间。面包做一些有趣的事情。 蛋糕混合料通常会表明你应该添加额外的勺面粉加入混合,如果你是在高海拔超过5-6000呎。你可能需要补偿甚至更多,如果你是比那更高一些。

ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计外文翻译

毕业设计（论文）外文资料翻译 学生姓名: 学号: 专业: 指导教师: 学院: 日期:

外文资料翻译要求 一、译文内容须与课题研究或调研内容高度一致。 二、译文翻译得当、语句通顺，不少于4000字。 三、译文格式要求：译文题目（即一级标题）采用小三黑体、二级 标题采用四号黑体、三级标题采用13磅黑体；图题和表题采用五号宋体，外文和符号采用五号Times New Roman；正文采用小四宋体，外文和符号采用小四Times New Roman，行间距为20磅；A4纸双面打印。 四、原文及译文一起装订，顺序依次为封面（背面为外文资料翻译 要求）、译文评阅（单面打印）、译文、外文原文。

译文评阅 评分：___________________（百分制）指导教师（签名）：___________________ 年月日

原文 Treating and the modern mould make high speed One, summarizes 1 the present situation that the mould makes at present and trend The mould is important handicraft equipment , occupies decisive position in industrid departments such as consumer goods , electrical equipment electron , automobile , aircraft fabrication. The mould is important handicraft equipment , occupies decisive position in industrid departments such as consumer goods , electrical equipment electron , automobile , aircraft fabrication. Industrial product part rough process 75%, the finish machining 50% and plastic part 90% will be completed from the mould. The Chinese mould market demand already reaches scale of 500 hundred million yuan at present. The automobile mould , the annual growth rate covering piece of mould especially will exceed 20 %; Also prompt building material mould development , various heterotype material the mould , wall surface and floor mould become new mould growth point , plastic doors and windows and plastic drain-pipe increase to exceeding 30 by in the upcoming several years %; The home appliance mould annual growth rate will exceed 10 %; The IT industry year increases % speed equally exceeding 20 , the need to the mould accounts for 20 of mould marketplace %.2004 annual Chinese machine tools implements industry output value will continue to increase. Our country mould fabrication market potential is enormous. The basis data counts , in recent years, our country mould year gross output value reaches 3 billion U. S. dollar , entrance exceeds 1 billion U. S. dollar, exceed 100 million U. S. dollar outlet. Increase by from 25% to increase to 2005 50% of 1995. The expert foretells that abroad: Asia portion being occupied by in mould fabrication in the whole world, will from 25% to increase to 2005 50% of 1995.

毕业设计外文翻译原文

编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （原文） 院（系）：应用科技学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：邓瑜 学号：0501120501 指导教师单位：应用科技学院 姓名：黄小能 职称： 2009年 5 月20 日

The Injection Molding The Introduction of Molds The mold is at the core of a plastic manufacturing process because its cavity gives a part its shape. This makes the mold at least as critical-and many cases more so-for the quality of the end product as, for example, the plasticiting unit or other components of the processing equipment. Mold Material Depending on the processing parameters for the various processing methods as well as the length of the production run, the number of finished products to be produced, molds for plastics processing must satisfy a great variety of requirements. It is therefore not surprising that molds can be made from a very broad spectrum of materials, including-from a technical standpoint-such exotic materials as paper matched and plaster. However, because most processes require high pressures, often combined with high temperatures, metals still represent by far the most important material group, with steel being the predominant metal. It is interesting in this regard that, in many cases, the selection of the mold material is not only a question of material properties and an optimum price-to-performance ratio but also that the methods used to produce the mold, and thus the entire design, can be influenced. A typical example can be seen in the choice between cast metal molds, with their very different cooling systems, compared to machined molds. In addition, the production technique can also have an effect; for instance, it is often reported that, for the sake of simplicity, a prototype mold is frequently machined from solid stock with the aid of the latest technology such as computer-aided (CAD) and computer-integrated manufacturing (CIM). In contrast to the previously used methods based on the use of patterns, the use of CAD and CAM often represents the more economical solution today, not only because this production capability is available pin-house but also because with any other technique an order would have to be placed with an outside supplier. Overall, although high-grade materials are often used, as a rule standard materials are used in mold making. New, state-of-the art (high-performance) materials, such as ceramics, for instance, are almost completely absent. This may be related to the fact that their desirable characteristics, such as constant properties up to very high temperatures, are not required on molds, whereas their negative characteristics, e. g. low tensile strength and poor thermal conductivity, have a clearly related to ceramics, such as sintered material, is found in mild making only to a limited degree. This refers less to the modern materials and components

本科毕业设计方案外文翻译范本

I / 11 本科毕业设计外文翻译 <2018届） 论文题目基于WEB 的J2EE 的信息系统的方法研究 作者姓名[单击此处输入姓名] 指导教师[单击此处输入姓名] 学科(专业 > 所在学院计算机科学与技术学院 提交日期[时间 ]

基于WEB的J2EE的信息系统的方法研究 摘要：本文介绍基于工程的Java开发框架背后的概念，并介绍它如何用于IT 工程开发。因为有许多相同设计和开发工作在不同的方式下重复，而且并不总是符合最佳实践，所以许多开发框架建立了。我们已经定义了共同关注的问题和应用模式，代表有效解决办法的工具。开发框架提供：<1）从用户界面到数据集成的应用程序开发堆栈；<2）一个架构，基本环境及他们的相关技术，这些技术用来使用其他一些框架。架构定义了一个开发方法，其目的是协助客户开发工程。 关键词：J2EE 框架WEB开发 一、引言 软件工具包用来进行复杂的空间动态系统的非线性分析越来越多地使用基于Web的网络平台，以实现他们的用户界面，科学分析，分布仿真结果和科学家之间的信息交流。对于许多应用系统基于Web访问的非线性分析模拟软件成为一个重要组成部分。网络硬件和软件方面的密集技术变革[1]提供了比过去更多的自由选择机会[2]。因此，WEB平台的合理选择和发展对整个地区的非线性分析及其众多的应用程序具有越来越重要的意义。现阶段的WEB发展的特点是出现了大量的开源框架。框架将Web开发提到一个更高的水平，使基本功能的重复使用成为可能和从而提高了开发的生产力。 在某些情况下，开源框架没有提供常见问题的一个解决方案。出于这个原因，开发在开源框架的基础上建立自己的工程发展框架。本文旨在描述是一个基于Java的框架，该框架利用了开源框架并有助于开发基于Web的应用。通过分析现有的开源框架，本文提出了新的架构，基本环境及他们用来提高和利用其他一些框架的相关技术。架构定义了自己开发方法，其目的是协助客户开发和事例工程。 应用程序设计应该关注在工程中的重复利用。即使有独特的功能要求，也