百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究
一第23卷第1期
洁净煤技术
Vol．23一No．1一一2017年
1月
Clean Coal Technology
Jan.一
2017一
百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究
张一健1,李兴智2
(1.神华国华徐州发电有限公司,江苏徐州一221166;2.西安热工研究院有限公司,陕西西安一710054)
摘一要:为了研究塔式锅炉掺烧神华煤的适应性,采用预混和分磨2种掺烧方式,不断提高神华煤掺烧比例,评估锅炉运行的安全性二经济性和环保性三试验结果表明,随着神华煤掺烧比例的升高,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高三神华煤预混掺烧比例低于75%时,锅炉汽水参数正常,锅炉没有出现结渣现象,锅炉对掺配煤种具有良好的适应性;神华煤掺烧比例高于75%时,锅炉局部出现结渣三分磨掺烧最高掺烧比例达到60%,锅炉局部出现结渣,并且在相同掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧三长期高比例掺烧神华煤时,应注意加强燃烧器区域和一级过热器区域的监测,避免形成大渣块三
关键词:神华煤;锅炉结渣;锅炉效率;预混掺烧;分磨掺烧;塔式锅炉
中图分类号:TK16一一一文献标志码:A一一一文章编号:1006-6772(2017)01-0065-04
Experimental research on Shenhua coal blending combustion in a
1000MW tower type boiler unit
ZHANG Jian 1,LI Xingzhi 2
(1.Shenhua Guohua Xuzhou Power Plant Co.,Ltd.,Xuzhou 一221166,China ;2.Thermal Power Research Institute Co.,Ltd.,Xi 'an 一710054,China )
Abstract :In order to study adaptability of Shenhua coal blending combustion in tower type boiler,the blending ratio of Shenhua coal was
gradually raised by inner blended combustion and outer blended combustion.The security,economy and environmental protection of the tower type boiler were evaluated.The results showed that,with the increase of the blending ratio of Shenhua coal,the carbon content of ash decreased,the boiler efficiency increased.When the outer blending ratio of shenhua coal was less than 75%and the inner blended ratio less than 60%,the water and steam parameters is normal,no boiler slagging phenomenon,the boiler had good adaptability to the coal.When the outer blending ratio was higher than 75%and the inner blended ratio reached 60%,the local slagging appeared on the furnace waterwall,the boiler efficiency was higher than the outer blended combustion under the same coal proportion.Once the Shenhua coal was
combusted for a long time,more attention should be payed to the primary superheater area and the burner area to prevent slagging.Key words :Shenhua coal;slagging;boiler efficiency;outer blended combustion;inner blended combustion;tower type boiler
收稿日期:2016-07-18;责任编辑:孙淑君一一DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2017.01.012
作者简介:张一健(1970 ),男,江苏徐州人,高级工程师,从事火力发电厂锅炉运行管理工作三通讯作者:李兴智,工程师,从事燃煤特性与锅炉
清洁燃烧技术研究工作三E -mail :lixingzhi@https://www.wendangku.net/doc/9a6413635.html,
引用格式:张一健,李兴智.百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究[J].洁净煤技术,2017,23(1):65-68.
ZHANG Jian,LI Xingzhi.Experimental research on Shenhua coal blending combustion in a 1000MW tower type boiler unit[J].Clean Coal Tech-nology,2017,23(1):65-68.
0一引一一言
神华煤具有高发热量二高挥发分二低灰分二低硫
的特点,是优质的动力用煤[1],但煤灰分中钙二铁二钠等金属氧化物含量较高,灰熔融性较低,容易发生制粉系统爆炸二锅炉结渣,影响机组安全运行[2]三
可以通过掺烧部分高灰熔融性煤的方式提高入炉煤的灰熔融性,减轻炉内结渣[3-4]三
徐州电厂2?1000MW 锅炉燃用设计煤为山西二陕西以及徐州当地的混合烟煤,属于高灰熔融性二不易结渣煤种,燃用煤属于低灰熔融性煤,燃用煤质较设计煤质发生较大变化三西安热工研究院有限公司对我国40个重点电厂131台大容量锅炉进行实际用煤调查,凡是燃煤与设计煤种相符的电厂,锅炉运行正常,生产稳定,技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时,锅炉的安全性二经济性和环保性较
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2017年第1期洁净煤技术第23卷
差[5]三掺烧可以调节入炉煤特性,合理的掺烧可以保证机组安全高效洁净运行,实现电厂节能减排[6-8]三本文以徐州电厂1号锅炉燃用神华煤掺烧石炭煤为例,解决神华煤对百万塔式锅炉燃烧的适应性问题,结合试验中遇到的问题,评估其对锅炉及其相关系统安全性和经济性的影响,逐步提高神华煤掺烧比例,为燃用神华煤提供技术支持[9-10]三
1一锅炉设备及煤质分析
1．1一锅炉设备简介
徐州电厂2?1000MW超超临界压力燃煤机组为3099t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛塔式布置二四角切向燃烧二摆动喷嘴调温二平衡通风二全钢架悬吊结构二露天布置二采用干式机械除渣的锅炉三锅炉上部沿着烟气流动方向依次布置有一级过热器二三级过热器二二级再热器二二级过热器二一级再热器二省煤器三炉后尾部布置2台转子直径为?16370mm的三分仓容克式空气预热器三锅炉尾部空气预热器上方布置有2台选择性催化还原法(SCR)脱硝装置三
锅炉配备6台中速磨煤机,磨煤机采用弹簧加载二动态分离,设计煤粉细度R90=17%三每台磨煤机对应提供2层燃烧器所需的煤粉三磨煤机出口的4根煤粉管道在燃烧器前通过一个1分2的分配器,分成8根煤粉管道,进入4个角燃烧器的2层煤粉喷嘴中三在主风箱上部布置包括6层可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)喷嘴三
1．2一煤质分析
表1为设计煤种与掺烧煤种的煤质分析,设计煤属于中高挥发分二中等热值二中等灰分二低水分二低硫煤[1]三试验煤种和设计煤全水二灰分二挥发分和灰熔融性差别较大三
表1一设计煤种与掺烧煤种的煤质分析
Table1一Coal quality analysis of design coal and blended coal
煤种
工业分析/%
M t A ad V daf S t,ad
发热量Q net,ar/
(MJ四kg-1)
灰熔融性/?
DT ST FT
设计煤6．9029．0531．620．9820．97>1500>1500>1500神华煤16．8015．7436．550．5221．25125812841308石炭煤12．8026．838．400．9818．941269>1500>1500 w(神华煤)?w(石炭煤)=1?114．7022．3637．350．7019．8512961463>1500 w(神华煤)?w(石炭煤)=3?214．4021．2637．340．6020．25132514431466 w(神华煤)?w(石炭煤)=2?115．5020．3437．080．6720．31130414001440 w(神华煤)?w(石炭煤)=3?115．3018．3437．110．5720．85119813241362
一一神华煤掺烧试验前对锅炉运行氧量二一次风量等进行了标定,对锅炉进行了燃烧优化调整试验,保证机组在最佳工况下运行三掺配煤种在进行现场试验前,先进行实验室煤质分析,分析结果作为掺烧试验的依据三通过现场试验评价锅炉燃用神华煤的安全性二经济性以及环保性,并提出必要的设备优化与改进建议,为电厂长期高比例燃用神华煤提供技术支撑与决策依据三
研究神华煤掺烧对锅炉运行安全性的影响,主要考虑燃用神华煤时锅炉的结渣情况三试验期间通过人工观察以及机组运行参数检测来评估锅炉结渣与积灰倾向,主要观察与检测项目如下:①炉膛火焰温度测试;②表盘汽温监视及受热面管壁温度监视;③通过看火孔观察燃烧器区水冷壁二燃烧器喷口和一级过热器区域结渣情况;④人工观察冷灰斗排渣二捞渣机运行状态进行吹灰时掉渣情况和渣型三通过对比锅炉燃用不同试验煤种时锅炉结渣情况二锅炉效率和污染物排放,分析神华煤掺烧对锅炉安全性二经济性和环保性的影响三
2一试验结果分析
从锅炉运行安全性和经济性考虑,试验遵循先预混后分磨,神华煤掺配比例先低后高的原则[11],神华煤预混掺烧比例由50%逐渐增大到75%,分磨掺烧比例由40%增大到60%三
2．1一预混掺烧
1)不同掺烧比例下锅炉安全性三
神华煤掺烧比例由50%增大到75%的过程中,锅炉汽水参数正常,主二再热蒸汽温度二压力均能达到设计值,减温水量均在设计值范围内三通过观火
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张一健等:百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究2017年第1期
孔观察喷口无结渣,且吹灰期间无大块渣掉落,干渣系统运行正常三神华煤掺烧比例达到75%以后,炉渣硬度增加,且炉渣中的碎渣减少,如图1所示,说明炉内局部出现结焦现象[12-13]三
图1一不同掺烧比例下的炉渣
Fig．1一Boiler slagging in different blended ratio
炉膛温度变化趋势如图2所示三从图2可以看出,神华煤掺烧比例增加以后,炉膛下部燃烧器区域温度升高,标高26m(燃烧器下部)至标高40．5m 处,主燃烧器区烟气平均温度上升了13~32?三神华煤着火性能比石炭煤好,煤粉进入炉膛后着火提前,使主燃烧器区域温度升高,但炉膛温度峰值和一级过热器区域的温度基本不变三神华煤掺烧比例由50%增大到75%后,锅炉燃烧器区域出现结焦现象三若按照75%长期运行,应该加强对燃烧器区域的结焦监测
三
图2一炉膛温度变化趋势
Fig．2一Change trend of furnace temperature 2)不同掺烧比例下锅炉经济性三
神华煤不同掺烧比例下锅炉运行基本参数二锅炉效率计算结果二NO x排放检测结果二灰渣含碳量等见表2三
表2一锅炉运行参数二锅炉效率及排放结果
Table2一Operating parameters,efficiency and pollutant emission characteristics of boiler
项目
w(神华煤)?w(石炭煤)
1?13?22?13?12?33?2
掺烧方式预混预混预混预混分磨分磨电负荷/MW980895900987869818给煤量/(t四h-1)395353358391345324表盘氧含量/%2．82．83．02．82．93．1实测氧含量/%3．283．193．483．272．953．19飞灰含碳量/%0．940．770．720．590．790．52炉渣含碳量/%2．161．651．560．811．540．57排烟温度(修正后)/?129127127129125126空预器出口CO含量/10-639744840251157814实测NO x含量/(mg四m-3)142134121136129158锅炉效率/%93．3893．5493．4193．7193．6193．90
一一神华煤较石炭煤,热值更高二灰分更低,燃烧燃尽特性更好三从表2可以看出,随着神华煤掺烧比例增加,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高三神华煤掺烧比例由50%增加到75%后,飞灰含碳量和炉渣含碳量分别为0．59%二0．81%三与掺烧比例为50%相比,飞灰含碳量和炉渣含碳量分别降低了0．35%二1．35%,锅炉效率升高0．33%,NO x生成量基本不变三神华煤和石炭煤全硫分别为0．52%二0．98%,神华煤掺烧比例提高入炉煤全硫降低,有利于减轻炉内高温腐蚀[14-15]三2．2一分磨掺烧
根据神华煤和石炭煤的着火特性二燃尽特性和爆炸特性,分磨掺烧时,制粉系统按以下方式运行: 1)神华煤磨煤机出口温度控制在70~75?,
石炭煤磨煤机出口温度控制在75~80?三2)神华煤磨煤机分离器转速控制在40r/min 左右(R90=20%~25%),石炭煤磨煤机分离器转速控制在43r/min左右(R90=15%~20%)三
3)神华煤磨煤机风煤比控制在1．8~2．0,石炭煤磨煤机风煤比控制在1．7~1．8三
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2017年第1期
洁净煤技术
第23卷
分磨掺烧期间,锅炉汽水参数正常,主二再热蒸汽温度二压力均能达到设计值,过热器二再热器减温水量均在设计值范围内三神华煤掺烧比例由40%提高到60%时,炉渣中的碎渣减少且炉渣有变硬的趋势三应注意加强对燃烧器区域二一级过热器区域和SOFA 风区域的监测,避免形成较大渣块三
试验结果显示,飞灰含碳量和炉渣含碳量均随着神华煤掺烧比例的提高逐渐减少,锅炉效率升高三在相同的掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧的锅炉效率,但需注意分磨掺烧时喷口烧损和结焦的风险较预混掺烧高,需对燃用神华煤燃烧器的风量二风温二煤粉细度等进行调整三
3一结一一论
1)掺烧部分高灰熔融性煤可以减轻锅炉结渣,
神华煤预混掺烧比例低于75%,分磨掺烧比例低于60%时,锅炉汽水参数正常,锅炉对掺配煤种具有良
好的适应性三
2)塔式炉燃烧器区域和一级过热器区域属于易结渣区域,在燃用神华煤时,应加强对该区域的监测三
3)神华煤属于低硫煤,掺烧部分神华煤后入炉煤全硫降低,有利于减轻炉内高温腐蚀三
4)神华煤着火性能比石炭煤好,掺烧部分神华
煤后,煤粉进入炉膛后着火提前,主燃烧器区烟气平均烟温度升高,使主燃烧器区域温度升高,有利于煤粉燃尽,锅炉效率升高,但炉膛温度峰值和一级过热器区域的温度基本不变三
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中国神华集团下属煤矿和电厂分布(图文)
国华电力公司 国华电力分公司按照国际化、规范化的要求，加强生产组织和基建管理，实施内控机制，2006年运营装机达到1416万千瓦，发电690亿千瓦时、同比增长50％。国华投资公司狠抓投运机组的稳定运行，进入国内风电企业前列。神东电力、神东煤炭、准能、神宁公司电厂积极争取发电负荷，争创效益，全年共计发电55亿千瓦时。 一、简介 神华北京国华电力有限责任公司成立于1999年3月11日，作为神华集团有限责任公司的全资子公司，全面负责集团电力业务的经营管理。2005年2月 25日，按照集团改制重组方案，将电力板块的大部分资产注入上市公司，并设立了中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，对纳入上市范围的电力资产进行统一管理。 根据国民经济发展规划、国家产业政策及市场需求，国华电力认真贯彻落实科学发展观，依托集团煤炭、电力、运输一体化资源优势，按照“点、线、面”相结合的发展战略布局，重点建设坑口、港口、路口和负荷中心的电源项目，建设高效率、高参数、大容量火电机组，形成了规模适度、资产优良、竞争力强的电力产业格局，已成为具有一定规模的跨地区、跨电网的全国性发电企业，并被中国电力企业联合会授予“全国电力行业优秀企业”称号。 截止2007年底，国华电力管控全资、控股、参股企业33家，业务发展主要分布在华北、东北、西北、珠江三角洲、长江三角洲等区域，管理资产总额816亿元，运营装机容量为1891万千瓦，在建装机容量为524万千瓦。规划到2010年，运营装机容量将超过3000万千瓦；到2020年达到5000万千瓦。 二、所属电厂地域分布 1、北京 北京热电分公司 2、天津盘山发电厂
三河发电厂（燕郊）、沧东发电厂（黄骅靠海）、定洲发电厂（石家庄） 4、江苏 太仓发电厂、陈家港发电厂、徐州发电厂 5、浙江 宁波浙能发电厂 6、广东 台山发电厂、惠州热电厂
神华集团公司关于加强煤炭班组建设的指导意见
神华集团公司关于加强煤炭班组建设的指导意见 为进一步加强神华集团有限责任公司（以下简称集团公司）煤炭班组建设管理，培育高素质、高技能员工队伍，增强班组凝聚力、执行力和战斗力，促进安全生产，提高生产效能，降低生产成本，提升企业核心竞争力，推动集团煤炭转型升级和脱困发展，依据国家及行业要求，结合集团公司实际，提出如下指导意见。 一、指导思想 煤炭班组建设要坚持以科学发展观为指导，以制度保障和鼓励创新为动力，以生产管理精益化、基础管理标准化、班组环境定置化、员工行为规范化、文化引领持续化的“五化”管理为目标，以保证安全生产，完成生产任务，提高生产质量，提升生产效率，降低生产成本为核心，灵活采用管理方法、管理工具和管理平台，激活人员士气，提升素质能力，达到夯基础、育人才、塑文化、建模式、创标杆、出实效的目的，促进班组安全、高效、精益、和谐、创新发展。 二、工作目标 结合集团公司煤炭子分公司生产经营实际，以建设学习型、安全型、节约型、和谐型和创新型“五型”班组为目标。着眼基层班组，做到工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。建立具有现代企业特征的优秀班组管理体系，建成适应现代企业管理要求的优秀团队组织，培养造就一批知识型、技术型、创新型的高素质和具有“一流职业素养、一流业务技能、一流工作作风、一流岗位业绩’的职工队伍。 三、班组建设原则及适用范围 （一）班组建设原则。 l分级管理原则。建立健全集团公司煤炭生产班组建设管理体系，实行集团公司、煤炭子分公司、矿（厂）、区队和班组五级管理模式，分级管理，层层落实。 2全员参与原则。横向形成生产、安全、经营管理等业务人员参与，纵向形成总经理、矿（厂）长、区队长、班组长和员工参与的班组建设管理体系，实现全员参与、自主管理、目标明确、同。心同向、协同建设。 3分类指导原则。根据不同业务、不同班组性质和工作内容明确班组建设目标，分类制定管理办法和实施细则，指导开展班组建设工作。 4持续创新原则。围绕安全生产、降本增效和现场管理，学习借鉴先进管理思想和方法，推进制度创新、体系创新、模式创新和管理创新，创新理念、创新思路、创新方法、创新文化，持续创新，持续完善。 5标杆引领原则。发现、培育和选树班组建设标杆，对标学习，推广标杆经验，发挥标杆的示范、带动和影响作用，由点到面，逐步推进，全面提升。 （二）班组建设适用范园。 适用于集团公司各煤炭子分公司煤矿、选煤厂及煤炭生产配套专业化服务队伍的基层班组。 四、组织领导 集团公司成立煤炭班组建设领导小组。 组长：李东副总经理 副组长：张子飞副总裁 成员：煤炭生产部、安全监察局、财务部、人力资源部、党建工作部、工会、新闻宣传部等部门负责人。 领导小组下设办公室，办公室设在煤炭生产部，煤炭生产部总经理任主任，安全监察局、财务部、人力资源部、党建工作部、工会、新闻宣传部等部门的业务分管为成员，负责集团公
煤制油技术现状
煤制油技术现状,南非沙索公司与神华宁煤合作,国家政策 煤制油 一、政策导向 国家发展和改革委员会办公厅经报请国务院同意，于2008年8月4日印发《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》，有关内容如下： （一）目前我国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。应坚持通过煤制油示范工程建设，全面分析论证，确定适合我国国情的煤制油技术发展主导路线，在总结成功经验的基础上再确定下一步工作。 （二）经我委报请国务院批准，目前可以继续开展工作的煤制油示范工程项目有已开工建设的神华集团公司煤直接液化项目。神华宁夏煤业集团公司与南非沙索公司合作的宁夏宁东煤间接液化项目，需在认真进行可行性研究后按程序报批，未获批准前不得擅自开工。除上述项目外，一律停止实施其他煤制油项目。各级政府投资主管部门要立即停止煤制油项目的核准，严禁化整为零、巧立名目、违规审批。 （三）对确定可以继续的示范工程项目，有关企业和科研机构要集中力量，加强关键技术和工艺研发，对技术可靠性、项目经济可行性、项目用水需求保障情况等进行充分论证，如具备核准条件，由省级发展改革委上报国家能源局，经国家能源局审查报请国家发展改革委审查，如可行需报请国务院批准后实施。
（四）在示范项目建设过程中，要采用有利于节约资源、提高能效、降低排放的先进技术，加快大型和专用设备自主化进程，注重知识产权制度建设，加强技术队伍培训，尽量减少示范过程中可能出现的问题，努力实现资源节约、环境友好和经济社会的协调发展。 2009年5月，国务院办公厅下发《石化产业调整和振兴规划细则》全文，明确要求要稳步开展现代煤化工示范，坚决遏制煤化工盲目发展势头。今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等传统煤化工项目，重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程。 2009年9月，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，要求严格执行煤化工产业政策，稳步开展现代煤化工示范工程建设，今后三年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目。 在 2009 年 9 月 22 日召开的“煤代油技术及政策”国际研讨会上了解到：随着伊泰集团、潞安矿业集团、神华包头煤间接液化以及神华煤直接液化示范项目的成功投产，经过一段时间的试运行及摸索，在总结示范项目经验基础上，“十二五”期间国家应当会出台相关规划和政策，鼓励煤制油产业的发展。 二、中国煤炭液化发展的必要性 1.多煤、少气、缺油的资源结构。 在可预见的将来，中国以煤为主的能源结构不会改变。煤炭
中国的骄傲——神华集团煤制烯烃项目建设纪实
中国的骄傲——神华集团煤制烯烃项目建设纪实 新华网内蒙古频道１月２日电题：中国的骄傲——神华集团煤制烯烃项目建设纪实 ２０１１年１月１日，神华集团包头煤化工分公司６０万吨煤制烯烃工业示范工程正式商业化运营。 －－这项工程开创了中国煤制烯烃产业的先河； －－这项工程开启了中国具有自主知识产权的煤制烯新型煤化工产业新领域； －－这项工程创造了多个世界第一。 让历史记住这一天吧：这是神华的骄傲！这也是中国的骄傲！ 转变方式，神华敢于第一个“吃螃蟹” 多煤、少油、缺气，是中国的国情。 煤化工，是奠定中国近代工业的基础产业。 近年来，随着改革开放的不断深入，我国进入了化工引领的工业化新时代，煤化工产业得到了长足发展。但是，我国煤化工虽然起步较早，但产业结构单一，缺乏自主知识产权，大型装置的技术和设备依靠进口，导致了我国煤化工产业高耗能、高成本，制约了产业现代化发展步伐。 新时期，中国现代化建设需要煤化工产业有突破性进展！因此，转变发展方式、调整产业结构、增强自主创新能力、降低能耗成本，便成为我国煤化工产业发展必由之路。 这是一个多么艰巨的任务啊！ 谁来开这个先河，敢于第一个“吃螃蟹”呢？关键时刻，神华集团公司挺身而出。以生产煤炭起家的神华集团，从２００２年开始，便以转变煤化工发展方式为突破点，承担起国家“以煤代油”工业化生产示范任务，成为第一个在煤化工领域“吃螃蟹”的企业。 神华集团公司董事长张喜武说：“神华集团虽然起步于煤炭，但新世纪的神华不能光干挖煤、卖煤的事，要转变发展方式、延长产业链、提升附加值，发展煤化工产业、探索‘以煤代油’之路，适应我国少油多煤的国情。” 神华集团公司的“以煤代油”工业化生产示范选择了两个项目进行：一个是“煤制油”示范项目，另一个是“煤制烯烃”示范项目。“煤制油”示范项目是将煤炭直
煤制油技术综述与分析
煤制油技术综述与分析 摘要：针对我国富煤少油的现象，本文提出发展煤制油技术是一种战略选择。主要介绍了国内外典型的煤制油工艺，包括德国 IG和 IGOR、美国 EDS工艺、中国神华煤直接液化等工艺，并从多角度对煤制油的两条路线进行了简要分析。 关键词：富煤少油；煤制油技术；工艺；分析 石油作为现代工业的血液，关乎国家经济命脉。截止2009年底，全球剩余石油储量为 1855亿吨，其中，我国已探明石油剩余可采量为 27．9亿吨，按年产1．8—2亿吨速度计算，我国储油量在 15 年之后便要枯竭。然而，随着我国国民经济的快速发展，石油消耗量逐年增加，供需缺口严重，对外依存度持续攀升。相反，我国煤炭资源储量相对丰富，可持续开采百年以上。针对我国这种富煤少油的现象，从长远来看，发展煤制油技术是一种战略选择。 1 煤制油技术 煤制油是以煤为原料，通过化学加工生产油品和石油化工产品的一项技术。煤制油技术始于 2O 世纪初，作为煤直接液化的奠基人——柏吉乌斯，首先完成了煤在高温高压下加氢生产液体燃料的研究。之后，德国为了满足战争的需求，大力开展了由煤制液体燃料的研究和工业生产。20世纪70年代的两次石油危机，促使世界各国重新审视煤作为一次能源的重要性，煤制油技术的研究开发重新得到重视，一些新工艺也被陆续开发出来。 目前，煤制油技术分为煤直接液化和煤间接液化两条路线。煤直接液化是指将煤置于较高温度和压力下，使其与氢发生反应，达到降解和加氢，最终转化为液体燃料的过程；而煤间接液化的主要思路是先让煤气化生成合成气，再以合成气为原料通过费托反应转化为液体燃料。 2 国内外典型的煤制油工艺 2．1 德国 IG和 IGOR工艺 IG工艺既是德国开发的世界上最早的煤直接液化工艺，也是最早投入商业生产的工艺，可分为煤浆液相加氢和中油气相加氢两段加氢过程。先是在高压氢气下，煤加氢转化为液体油之后，以前段的加氢产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油。 鉴于 IG工艺整个流程较为复杂，操作条件要求苛刻，尤其是操作压力较高，德国在此基础上研发出了被认为是世界上最先进的煤加氢液化和加氢精制一体
神华集团概况
神华概况 神华集团有限责任公司（简称神华集团）是于1995年10月经国务院批准设立的国有独资公司，是中央直管国有重要骨干企业，是以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，产运销一条龙经营的特大型能源企业，是我国规模最大、现代化程度最高的煤炭企业和世界上最大的煤炭经销商。主要经营国务院授权范围内的国有资产，开发煤炭等资源性产品，进行电力、热力、港口、铁路、航运、煤制油、煤化工等行业领域的投资、管理；规划、组织、协调、管理神华集团所属企业在上述行业领域内的生产经营活动。神华集团总部设在北京。由神华集团独家发起成立的中国神华能源股份有限公司分别在香港、上海上市。神华集团在2012年度《财富》全球500强企业中排名第234位。 截至2012年底，神华集团共有全资和控股子公司21家，生产煤矿62个，投运电厂总装机容量6323.11万千瓦，拥有1466.53公里的自营铁路、1亿吨吞吐能力的黄骅港、4500万吨吞吐能力的天津煤码头和现有船舶11艘的航运公司，在册员工21.15万。 2012年，神华集团深入贯彻落实科学发展观，以加快转变发展方式为主线，精心组织生产经营，着力推进结构调整、节能减排、科技创新、管理创新和人才队伍建设，努力提高发展的质量和效益，向“建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”宏伟目标迈进。 2012年，神华集团生产原煤4.6亿吨、百万吨死亡率0.0043，商品煤销售6.05亿吨，自营铁路运量完成3.43亿吨，发电2854.45亿度，港口吞吐量完成1.36亿吨。神华集团国有资本保值增值率处于行业优秀水平，企业经济贡献率连续多年居全国煤炭行业第一，年利润总额在中央直管企业中名列前茅，安全生产多年来保持世界先进水平。 面向未来，神华集团将继续推进“科学发展，再造神华，五年经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”的发展战略，充分发挥神华矿电路港航油化一体化优势和协同效应，努力打造绿色、国际、可持续发展的神华集团。 神华战略 神华集团“十二五”的发展战略是“科学发展，再造神华，五年经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”。具体目标是，2015年比2010年的经济总量翻番，成为世界煤炭综合能源领域品牌最好、影响力最大的国际化公司。 神华集团2012年第四季度生产经营数据
煤炭企业组织架构
煤炭企业组织架构（伊泰集团下属内蒙古伊泰煤炭股份有限公司、伊泰准东铁 路有限责任公司、呼准铁路有限责任公司、伊泰煤制油有限责任公司、中科合成油技术有限公）家。22司、伊泰药业有限责任公司等直接和间接控股公司 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司（下属淮东铁路、伊泰药业、伊泰煤制 油）
神华集团： 下属企业： 神华集团黄骅港务公司； 中国神华能源股份有限公司； 中国神华煤制油有限公司； 神华国际贸易有限责任公司； 神华房地产有限责任公司； 神华集团有限责任公司； 神华集团物资贸易有限责任公司； 神华集团综合服务开发公司； 神华财务有限公司； 神华天泓贸易有限公司； 神华神东电力有限责任公司； 神华国际(香港)公司； 神华集团乌达矿业有限责任公司； 神华集团海湾矿业有限责任公司； 神华集团包头矿业有限责任公司； 神华乌海煤焦化有限责任公司； 神华集团神府东胜煤炭有限责任公司；神华集团榆林神华能源有限责任公司；神华煤炭运销有限责任公司； 神华蒙西煤化股份有限公司； 神华杭锦能源有限公司； 神华宁煤集团公司； 神华宝日希勒能源公司； 神华新疆能源有限责任公司； 北京国华电力有限责任公司； 国华能源投资有限公司； 中国出口商品基地建设总公司； 北京市国土资源遥感公司； 中国机电出口产品投资公司； 神华包头煤化工公司； 信泰珂科技中心； 神华呼伦贝尔煤化工有限公司； 新疆阜金矿业有限公司； 金瓷科技实业发展公司； 北京博泰坤科贸有限责任公司；
神华胜利能源有限公司； 神华天津煤炭码头有限公司； 神华准格尔能源有限责任公司； 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素煤炭分公司。 神华集团组织结构： 神华煤炭股份公司 神东煤炭集团
《神华集团公司物资管理规定》
神华集团公司物资管理规定 （神华集团公司2012年10月21日总经理常务会议审议通过） 第一章总则 第一条根据神华集团有限责任公司（以下简称集团公司）管理体制和运行机制的要求，为规范物资管理工作，发挥集团公司整体优势，降低综合成本，提高整体效益，保障物资供应，制定本规定。 第二条集团公司物资管理工作的目标是紧紧围绕建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业发展目标，贯彻转变经济发展方式与低成本战略部署，以建设统一管理、集中执行、分级负责的物资管控模式为核心，以计划管理、采购管理、供应商管理、仓储配送管理和修旧利废管理等业务条线为抓手，以物资标准化建设、信息化建设和人才队伍建设等基础管理提升为支撑，保证物资设备全生命周期效益最优，打造国内领先、国际一流的现代化集约化物资供应链管理体系。 第三条集团公司物资管理工作遵循以下原则: （一）坚持集中统一的方向，强化集团公司物资管理的战略引领与管控能力建设，规范物资管理领域的行业管理，建立健全物资管理全过程各环节之间、物资管理部门与使用单位之间及相
关部门之间相互配合、相互监督、职责明确的运行机制； （二）坚持体制机制创新，大宗、通用物资实行总部集中采购，大力推动供应商短名单采购、战略采购和框架协议采购、年度招价采购工作，规范采购行为，确保产品质量，降低采购成本，降低储备资金占用，为集团公司生产、基建和技术改造提供安全、及时、经济的物资供应保障； （三）坚持制度化、流程化、标准化、电子化、公开化的管理理念，建设集团公司统一的物资管理信息化平台，实现供应商管理信息化、采购体系管理信息化、物资管理过程控制信息化、统计和绩效管理信息化，达到“业务公开、过程受控、全程在案、永久追溯”的要求，不断提高物资管理的现代化、科学化水平，保证政治、经济、生产本质安全； （四）坚持实施“绿色采购”战略，倡导采购先进适用的节能技术与装备，建立各产业装备节能产品采购清单管理系统，推行清洁生产，淘汰消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品，履行社会责任。 第四条本规定适用于集团公司及所属分公司、全资子公司、控股子公司（以下统称分子公司），参股子公司参照执行。 第二章组织与职责 第五条集团公司实行统一管理、总部集中采购与各分子公
动力煤行业介绍(一)3.7
动力煤行业介绍（一） 一、动力煤简介 煤是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。 根据煤的煤化度，将我国所有的煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三大煤类。根据其主要用途又分为动力煤和炼焦煤。从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。 （什么是煤化度？简单说，就是煤的化学成熟程度。煤的形成过程：泥炭-褐煤-烟煤-无烟煤。无烟煤是最老年的一种煤种。这四种煤的煤化度就依次递增。） 二、动力煤的用途 在国外，动力煤绝大部分用来发电，工业锅炉也有一些用量。但中国例外，在中国各行各业都需要大量的煤炭。 我国动力煤的主要用途有： 1、发电用煤：我国约1/3 以上的煤用来发电，电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。 2、蒸汽机车用煤：占动力用煤2%左右。 3、建材用煤：以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。 4、一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散。 5、生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20%。 6、冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤。 三、国内动力煤行业概况 （一）我国动力煤的分布情况 中国动力煤资源主要集中在华北和西北地区。华北地区的动力煤资源储量占全国动力煤查明资源储量的 46.09％，西北地区也高达39.98%，即“两北”地区的动力煤资源储量占全国的80％以上。 华北地区：北京、天津、河北、山西、内蒙古；西北地区：宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃。 （二）我国动力煤的生产情况 目前，全国最大的动力煤生产企业为神华集团，煤种主要为不粘煤，是具有低硫、低磷、低灰和高发热量的优质动力煤。 （三）我国动力煤的贸易情况 由于我国煤炭资源分布不均衡，“西多东少，北富南贫”的资源特征，决定了我国煤炭市场交易呈现出“西煤东运，北煤南运”的现象。
神华宁煤集团煤化工项目与技术全解析
神华宁煤集团煤化工项目与技术全解析 企业概况 1.神华宁煤集团注册资本101亿元人民币，其中神华集团占51％，宁夏政府占49％。截至2011年底，资产总额达到735亿元。 2.神华宁煤集团是宁夏最大的煤炭企业，拥有煤炭资源储量295.08亿吨，占宁夏已探明煤炭资源量315亿吨的9 3.7％，占宁夏远景储量2027亿吨的1 4.5％。 3.神华宁煤集团2013年原煤产量7815万吨、销售商品煤7656万吨、营业总收入318亿元。生产甲醇85.6万吨，聚丙烯45万吨，聚甲醛5.1万吨。 4.神华宁煤煤化工基地，计划在2020年前建成。届时，煤基甲醇生产能力将达到50万吨/年、二甲醚达到21万吨/年、煤基烯烃达到252万吨/年、煤炭液化达到800万吨/年、煤制天然气达到40亿立方米/年，预计基地建设总投资2600亿元，年营业收入达到750亿元。 主要煤化工技术 1.2009年12月，由神宁集团负责组织实施，国家化工生产力促进中心、华东理工大学等单位作为技术协作单位的“年产40万吨煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发”通过验收。该项目于2004年9月启动，总投资6000万元。采用甲醇合成与二甲醚生产工艺直接衔接，将甲醇与二甲醚合成形成一个整体，从而降低二甲醚生产的原料成本和能耗。 2.2007年神华宁煤依托国家科技支撑计划“甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发”课题，正式启动MTP催化剂国产化研究工作，研究工作于2011年4月取得成功，制备出符合进口MTP装置要求的催化剂。2012年12月该项目通过宁夏自治区科技厅的鉴定。 煤化工项目及评价 1.神华宁煤集团25万吨/年甲醇，21万吨/年二甲醚项目——该项目于2008年建成投产，采用GE水煤浆气化技术。 2.神华宁煤集团煤制60万吨/年甲醇项目——采用多喷嘴对置式水煤浆气化炉，该项目已于2010年3月份投产。 3.神华宁煤集团煤基聚丙烯项目——该项目位于宁夏宁东能源重化工基地。
神华集团、国华公司各名词、口号诠释
神华集团、国华公司各名词、口号诠释 1、一个导向，七个转变： 一个导向，即以价值创造为核心，不断完善EVA考核评价体系，专注在约束条件下多创造有价值的利润。七个转变，即，一是加快由产量速度型向质量效益型转变。二是加快从简单一体化运营向深度一体化协同转变。三是加快从主要依靠自建项目向兼并收购发展并举的转变。四是加快从常规式安全管理向精细化本安体系建设的转变。五是加快从煤炭生产向煤炭营销转变。六是加快从高碳能源向低碳发展转变。七是加快由世界最大煤炭经销商向建设世界一流煤炭综合能源企业转变。 2、贯彻一个核心，做到一个转变、三个坚持 以价值创造为核心，转变工作作风，坚持“时时讲安全”、坚持“天天争发电”、坚持“日日谋发展”。 3、五个关口，五个统一 安全管理的五个关口：准入关、责任关、稳定关、监督关、验收关。 五个统一：统一推行本安体系、统一推行安全质量标准化建设、统一推行区队班组建设、统一进行安全培训和教育、统一考核与监管。 4、四争一优一促 争采暖期负荷率、争供热量、争替代电量、争机会电量、优化发电品质、促汽价调整。 5、四管齐下 一是以干部深入现场带动全员履责；二是以绩效管理带动全员尽责；三是问责高压线推动了责任制落实；四是强化“本安”体系落实各级安全责任。6、创先争优 创建先进基础党组织，争做优秀共产党员。 7、三型两重活动 争做学习型、实干型、创新型干部,弘扬重品行、重形象新风。 8、5+1行动 指党员在做表率（即“五好”）的同时，带动和影响身边的一个群众、一个岗位或一个区域共同进步。 9、五浮 思考问题“浮浅”、行为方式“浮躁”、工作方式“漂浮”、工作作风“浮滑”、工作总结“浮夸”。 10、贯彻一个核心、做到一个转变、着力三个坚持 一个核心：以价值创造为核心； 一个转变：转变工作作风； 三个坚持：坚持“时时讲安全”、坚持“天天争发电”、坚持“日日谋发展”。 11、四个能力建设 检查和整改火灾隐患能力； 扑救初期火灾能力； 组织引导人员疏散逃生能力； 消防安全知识宣传教育培训能力。 12、六不开工
神华煤特点
神华煤特点 6月7日,神华股份在港完成招股,以7.5港元的价格发行30.635亿H股,筹资229.76亿港元。6月15日,神华股份(01088 HK)首日上市交易,收于7.3元。 我们认为,神华上市对A股煤炭上市公司的影响主要体现在两个方面:一方面,神华通过上市在资金、市场拓展及企业形象等方面得到进一步加强,从而对现有的上市公司造成竞争压力；另一方面,神华作为煤炭行业的龙头,其上市定位将成为现有的十多家煤炭公司估值重要的参照系,从而引发重新定位和估值分化。 同质产品面临压力 神华股份历年煤炭业务收入占主营业务收入比重始终在70%左右,我们认为,上市后神华必然会在其原煤的生产、运输、销售及综合利用等方面加大投入,因此,在这些环节与神华存在竞争的产品或企业将首先感受到压力,由于资源开采企业的扩张能力还受到资源禀赋及国家政策的制约,因此细分行业之间尚存在一定的进入壁垒,目前与神华不存在明显同质性的产品或企业中短期内受到的影响不大。 资源性竞争加剧 神华股份的4大矿区横跨晋、陕、蒙三省区,目前的主产区为神东公司及准能公司。 神华的主要开采区域在陕晋蒙三省交界处的乌兰木伦河沿岸,随着资源条件及配套能力的变化,其新增投资的重心正日益向内蒙准格尔、伊金霍洛及山西保德地区倾斜。其2007年前的主要新增产能包括补连塔一带扩建至3000万吨、黑岱沟技改扩建至2000万吨等。在相应区域拥有矿井的煤炭上市公司仅伊泰股份一家,但在相近区域有开采项目的则包括兖州煤业、西山煤电及拟上市的大同煤业的母公司同煤集团。 对动力煤企业冲击较大 神华煤特点为低灰(8.0%左右)、特低硫(小于0.50%)、特低磷、特低氯和中高发热量(低位热值5600～6000Kcal/kg),其用户包括电力、冶金、建材等多个行业,主要作为动力煤出售,而基本没有冶金和化工的原料煤生产。 从神华动力煤与部分上市煤炭企业的商品煤性能比较可以看出,神华煤的低硫低灰优于几乎所有上市公司,这对电厂无疑具有较强的吸引力,但其缺点在于挥发分较高,不适合长时间储存,另外,发热量为中等。因此,仅从性能指标看,神华煤与其他优质动力煤各有长短。目前,神华煤最大的竞争优势在于其生产成本,由于生产工效在国内位居首位,加上产运销一体化的模式,使神华煤炭的生产成本远低于国有重点煤炭生产企业的平均水平。2003年原中央财政企业原选煤成本为128.04元/吨,而神东矿公司的煤炭完全成本仅为71.93元/吨。成本优势为神华煤在电煤价格谈判上留出了很大的余地,使其可以较为轻松地面对"煤电博弈"。 由于目前电煤仍供不足需,加之电煤价格的市场化改革仍在进行中,神华在电煤方面的成本优势还体现得并不明显。一旦电煤市场出现走平甚至下滑的趋势,神华的成本优势将直接转化为对其他电煤企业的压力。一般认为,由于优质动力煤资源的缺乏,动力煤市场疲软在
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲 一、煤制油项目 1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技 术的简称。通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。 2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解 和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。 煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界 上并没有正在商业运行中的工业化装置。位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油 示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产， 技术还是不成熟。 国外煤直接液化技术 二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之 一。第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化 技术研究。目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。典型 的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。 国内煤直接液化技术 我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。 1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。 2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式 成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。 神华煤直接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减压蒸馏固液分离技术，
中共神华公司党组-神华集团-中国神华
（法定代表人-集团大东家）（法定代表人-股份大东家）。 中共神华集团有限责任公司党组神华集团有限责任公司、中国神华能源股份公司0（2007-4-30） 01、陈必亭：党组成员、书记；集团董事、董事会董事长（法定代表人）；股份董事、董事会董事长（法定代表人）。 02、张喜武：党组成员、副书记；集团董事；股份董事；集团总经理。 03、张玉卓：党组成员；股份董事；集团副总经理；股份总裁（正职级）。 04、凌文：党组成员；股份董事；集团副总经理。 05、徐祖发：党组成员、纪检组长；工会主席；集团董事；股份监事、监事长。 06、韩建国：党组成员；集团副总经理。 07、王晓林：集团董秘；集团副总经理。 08、李东：集团副总经理。 09、杨景才：集团总师。 10、舒歌平：集团职工董事。 11、郝贵：股份副总裁。 12、王金力：股份副总裁。 13、薛继连：股份副总裁。 14、华泽桥：股份副总裁。 15、王品刚：股份副总裁。 16、黄清：股份董秘。 17、张克慧：股份财务总监。 18、刘本仁：集团外部董事。 19、张红力：集团外部董事。 20、谢松林：集团外部董事。 21、周德强：集团外部董事。 22、黄毅诚：股份外部董事。 23、梁定邦：股份外部董事。 24、陈小悦：股份外部董事。 中共神华集团有限责任公司党组神华集团有限责任公司、中国神华能源股份公司1（2008-12-31） 01、张喜武：党组成员、书记；集团董事、董事会董事长（法定代表人）；股份董事、董事会董事长（法定代表人）。 02、张玉卓：党组成员；集团董事；股份董事；集团总经理。 03、凌文：党组成员；股份董事；集团副总经理；股份总裁（正职级）。 04、韩建国：党组成员；股份董事；集团副总经理。 05、徐祖发：党组成员、纪检组长；工会主席；集团董事；股份监事、监事长。 06、王晓林：集团董秘；集团副总经理。 07、李东：集团副总经理。 08、杨景才：集团总师。 09、舒歌平：集团职工董事。 10、郝贵：股份副总裁。 11、王金力：股份副总裁。 12、薛继连：股份副总裁。 13、华泽桥：股份副总裁。 14、王品刚：股份副总裁。 15、黄清：股份董秘。 16、张克慧：股份财务总监。 17、刘本仁：集团外部董事。
中国煤制油行业发展现状及展望
****学院 毕业设计说明书（毕业论文）
题
目：中国煤制油行业发展现状
学生姓名：*** 学 专 班 号：*** 业：化学工程与工艺 级：***
指导教师：***
摘要
我国煤炭资源丰富，一直是主要的能源和化工原料，但目前煤炭主要用于燃烧发电、 炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭 资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的洁净煤技术，具有转化 利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越来越受到人们的关注。 本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发 展现状，论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指出了煤制油行业 所面临的问题，提出了解决问题的合理化建议。 关键词 :煤制油；煤直接液化；煤间接液化
目 录
1 引言
我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需矛盾将会日益加剧。多元 化保证石油供给，在未来相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化 过程可以脱除煤中硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液 体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。 据有关资料统计，2013 年，中国消耗煤炭总量 36.1 亿吨，消耗石油 4.98 亿吨，同 比分别增长 1.7%，石油对外依存度为 58.1%，预计到 2020 年，石油的对外依存度可能接 近 64.5%，如此大规模的石油进口，必须支付大量的外汇，2011 年，中国购买的原油成本 达到 2000 亿美元，2012 达到 2237 亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国 内经济、政治的安全与稳定。 煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明可直接利用的煤炭储量 1886 亿吨，位 列美国俄罗斯之后。煤通过液化技术生产油品，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。
2 煤炭液化技术简介
煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接 液化两种液化方式。
2.1 煤炭直接液化
煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺 特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加工， 生产出汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化工产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反 应、稳定、加氢改质等单元。 2.1.1 我国煤直接液化发展介绍 我国从 20 世纪 70 年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20 多年来，北京煤化学研 究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同
神华煤制油项目一览
神华集团煤化工板块一览 一、企业概况 1. 神华集团有限责任公司（以下简称神华集团），是于1995 年10 月经国务院批准，按照《公司法》组建的国有独资公司，是以煤炭生产、销售，电力、热力生产和供应，煤制油及煤化工，相关铁路、港口等运输服务为主营业务的综合性大型能源企业。 2. 神华集团是全国最具竞争力的综合性能源企业，实施多元化的发展战略，矿、路、电、港一体化开发，产、运、销一条龙经营。截至2013 年底，神华集团共有全资和控股子公司21 家，生产煤矿70 个，投运电厂总装机容量6566 万千瓦，拥有1765 公里的自营铁路、设计吞吐能力2.63亿吨的港口码头和现有船舶30 艘的航运公司。 3. 2013 年，神华集团煤炭产量 4.96 亿吨，商品煤销售量6.54 亿吨，自营铁路运量完成3.98 亿吨，发电3354 亿度。 二、主要煤化工技术 1. 煤直接液化技术-上海PDU 装置已完成长周期运行试验，位于内蒙古鄂尔多斯的100 万吨/年工业化示范项目已经进入长周期稳定运行阶段。 2. 间接液化煤制油技术-和浙江工业大学联合开发，仍然处于中试阶段。 3. 神华集团与GE 组建合资公司，从事气化与清洁煤技术有关的研究和开发。 三、主要煤化工项目 1. 内蒙古包头180 万吨/年煤制甲醇、60 万吨/年甲醇制烯烃项目——采用的大化所DMTO 技术，已于2011 年1 月投入商业运行 2. 内蒙古鄂尔多斯18 万吨/年煤间接液化示范项目——已于2009 年6 月建成，采用中科院山西煤化所F-T 合成技术
3. 内蒙古鄂尔多斯100 万吨/年煤制油示范项目——于2009 年1 月中旬成功完成了接近两周的首次试运行，在2009 年的试运行中总计生产了近10 万吨油品。2010 年，累计运行5172 小时，年产油量4 4.3 万吨；2011 年，累计运行6744 小时，年产油79 万吨，总利润为10.05 亿元，净利润达到4.06 亿元；2012 年，累计运行7248 小时，年产油86.5 万吨，总利润为18.6 亿元，净利润为 5.8 亿元。 4. 内蒙古鄂尔多斯20 亿立方米/年煤制合成天然气项目——仍处于前期工作阶段。 5. 陕西榆林神华/DOW 煤制甲醇和MTO 项目——仍处于可研阶段，于2010 年3 月获得国家能源局的“路条”，继续深化开展前期工作。目前该项目已向国家发改委提交项目申请审批报告，等候发改委的批准。 6. 神华宁煤400 万吨/年煤炭间接液化项目——总投资550 亿元，利用中科合成油公司技术,煤气化采用GSP 粉煤加压气化工艺，预计2016 年建成。 7. 神华宁煤167 万吨/年甲醇制50 万吨/年丙烯项目——已于2011 年试车成功，并于2011 年5 月开始产品外售。二期再建一套50 万吨/年MTP 装置，预计2014 年建成。 8. 神华宁煤100 万吨/年双烃项目——一期工程总投资约128 亿元，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG 为原料，主要建设140 万吨/年裂解制烯烃装置、40 万吨/年聚乙烯装置、45 万吨/年聚丙烯装置、15 万吨/年合成氨装置、35 万吨/年芳烃抽提装置等，计划2017 年建成投产。 9. 新疆黑山300 万吨/年煤制油项目——落户乌鲁木齐甘泉堡工业区，一期投资200 亿元，建设100万吨/年直接液化、50 万吨/年间接液化。 10. 神华集团内蒙古鄂尔多斯10 万吨/年CCS项目——2011 年，CCS项目实现全年稳定生产与注入。 11. 神华陕西榆林180 万吨/年甲醇制60 万吨/年烯烃项目——神华收购陕西咸阳和神木2 个60 万吨甲醇项目，以及外购60 万吨甲醇在榆林建设60 万吨/年DMTO 项目。
神华集团公司专业技术人员管理办法
神华集团公司 专业技术职务任职资格评审办法 第一章总则 第一条为加强集团公司专业技术人员的管理，深化职称制度改革，逐步规范职称评审程序，根据国家现行的有关政策，结合集团公司的实际，特制定本办法。 第二条专业技术职务任职资格是专业技术人员业务水平的重要标志，是专业技术岗位的基本任职条件，应与员工岗位的基本任职条件相联系。 第三条实行职称评审工作，有利于促进专业技术人才队伍的建设，充分调动专业技术人员的积极性，学习业务知识、不断实践创新，提高自身业务水平和素质，为企业的发展提供强有力的人才保证。 第四条专业技术职务任职资格评审工作必须坚持公平、公正、客观的原则，注重能力与业绩，坚持标准，保证评审质量。 第五条集团公司职称工作领导小组（以下简称领导小组）是专业技术职务任职资格管理的专门领导机构，集团公司人力资源部是职称工作的职能部门，是领导小组的办事机构。 第六条职称工作原则上由集团公司统一管理，规范实施。 第七条集团公司继续坚持专业技术职务任职资格评聘分
开制度，有关制度另行制定。 第二章评审范围和权限 第八条专业技术职务系列设置按国家有关规定执行，集团公司自行评审的有工程、会计、经济、政工4个专业系列，各系列专业技术职务任职资格及职务的级别和名称见附件一。 第九条评审系列的初、中级任职资格可以由集团公司和股份公司下属子分公司（以下简称各子分公司）组织评审。未组建评审系列中级任职资格评审委员会的单位，可委托集团公司其他单位评审，也可委托地方或同行业有关单位评审。 第十条集团公司尚未开展评审的系列和等级，由集团公司统一委托其他评审单位进行评审。各子分公司按照外委单位规定程序推荐申报人员，报集团公司人力资源部审核后送审。 第十一条高级任职资格评审的外委单位由领导小组确定。如有特殊专业或其他要求需要委托其他单位，必须由员工所在子分公司提出书面申请，报集团公司人力资源部审核并提交领导小组批准。 第十二条借调人员在借用单位工作时间超过一年，如需申报任职资格的，由人事关系所在单位负责办理，借用单位可出具鉴定意见。 第十三条国家或地方规定须以考代评、考评结合评价方式取得资格的，专业技术人员必须按照相关要求，通过参加国家或地方统一组织的考试，取得相应的资格。
神华集团公司员工违规违纪 处理办法(试行)
神华集团公司员工违规违纪处理办法（试行） 第一篇 总 则 第一章 目的、原则及适用范围 第一条 为加强企业管理，严肃劳动纪律，构建和谐健康的企业文化,提高员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营活动顺利进行，规范对违规违纪员工的处理，依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》、《国有企业领导人员廉洁从业若干规定》等国家有关法律法规和企业规章制度，结合神华集团公司实际，制定本办法。 第二条 神华集团公司员工应当严格遵守国家法律法规和企业规章制度。对违反国家法律法规的员工，除应当依法承担相应的法律责任外，公司还可以依照企业规章以及本办法的规定对违规违纪员工给予相应处理。 第三条 本办法所称违规违纪行为，是指违反国家有关法律法规和企业规章制度，依据本办法应当受到处理的行为。 第四条 本办法适用于与神华集团公司及所属全资、控股子(分)公司、其他组织签订劳动合同的员工，以及神华集团公司和所属全资、控股子公司委派到参股公司的人员。 第五条 员工违规违纪处理原则： （1） 教育为主，惩戒为辅； （二）实事求是，依规处理；
（三）区别情节，分类对待。 第二章 处理种类、程序和权限 第六条 员工违规违纪处理种类： （一）组织处理措施:训诫、通报批评、调整岗位、免职。 （二）纪律处分种类:警告、记过、记大过、降职（级）、撤职、解除劳动合同。 对违规违纪的员工，根据情节轻重，应当采取组织处理措施或者给予纪律处分，两种处理方式可同时进行。 在给予上述处理的同时，对员工违规违纪给企业造成经济损失的,可根据实际情况，追究员工民事赔偿责任。 第七条 受警告、记过、记大过处分的，一年内不得提职（级）； 受降职（级）、撤职处分的，两年内不得提职（级）； 被解除劳动合同的员工，神华集团公司及所属各单位不准聘用； 员工在纪律处分期内取消评先授奖资格。 第八条 处理权限和程序： （一）对各级经营管理人员违规违纪行为的处理,由监察部门商相关部门提出处理意见,按照人事管理权限报批后,依照法定程序办理。 （二）各子（分）公司成立监察委员会，其职责是对一般员工违规违纪行为进行处理。监察委员会由监察、人力资源、审计、工会、法律、安全等部门人员组成。 一般员工违规违纪行为的处理，对应给予降职（级）、撤职、解除劳动合同的，由员工所在单位提出处理意见，报监察委员会研究，并经
神华包头煤化工有限责任公司简介
单位简介 神华包头煤化工有限责任公司 神华包头煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区包头市九原工业园区。其前身为2005年12月由神华集团公司与上海华谊（集团）公司共同出资组建的包头神华煤化工有限公司，注册资金51亿元。2007年1月25日，更名为神华包头煤化工有限公司。同年12月1日，上海华谊（集团）公司撤回出资，神华集团公司对撤回的出资额予以补足，神华包头煤化工有限公司成为神华集团公司的全资子公司。2008年5月，中国神华煤制油有限公司与神华包头煤化工有限公司整合成立中国神华煤制油化工有限公司，神华包头煤化工有限公司成为中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司。2013年9月，鉴于上市需要，更名为神华包头煤化工有限责任公司。同年12月31日，中国神华能源股份有限公司与神华集团公司签订《股权转让协议》，将神华集团公司持有神华包头煤化工有限责任公司100%股权转给中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司由中国神华煤制油化工有限公司代管。 截至2017年，神华包头煤化工有限责任公司下设综合办公室、计划财务部、人力资源部、生产运营部、质量技术部、机械动力部、安全健康环保部，内控审计部、党群工作部、纪检监察部、项目二期筹备组11个部门和甲醇中心、烯烃中心、热电中心、公用工程中心、机电仪中心、分析检测中心、供销中心、消防气防中心8个中心。员工总数1430人。
神华包头煤化工有限责任公司主要从事煤化工相关业务，运营世界首套、全球最大的煤制烯烃项目。以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃产品。工厂由联合化工装置（包括气化、净化、甲醇、合成、硫回收装置）、联合石化装置（包括MTO、烯烃分离、碳四、聚丙烯、聚乙烯装置）、公用工程、辅助设施、厂外工程、热电装置6大系统共46套装置（单元）组成。主要生产装置包括：4×60000标准立方米/时制氧空分装置、（5+2）×1500吨/日投煤量气化装置、180万吨/年甲醇装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、2×50兆瓦自备热电站等。集成了美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术，最关键的核心装置甲醇制烯烃采用中国科学院大连化学物理研究所开发的自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。年生产能力聚乙烯、聚丙烯60万吨，副产品硫磺万吨，混合碳四、碳五万吨。 神华包头煤化工有限责任公司自2011年商业化运营后，发展建设速度、生产经营规模和经济实力显着增强。2017年，资产净值总额110亿元，比2011年增长了%；产品产量万吨，比2011年提高了%；产品销量万吨，比2011年提高了%;营业收入亿元，比2011年增长%；实现利润亿元，因原料成本上升，产品售价下降，比2011年增长了%；依法纳税亿元，比2011年增长了%。 神华包头煤化工有限责任公司经历了12年的发展历程，在经济建设中，坚持民族团结、科技创新和“绿水青山就是金山银山”的环