Arduino uno的制作与调试

Arduino uno的制作与调试

Arduino由一个基于单片机的开放源码的硬件平台和一套专的开发门环境组成。它可以用来开发交互产品，比如它可以读取大量的开关和传感器信号，并且可以控制各式各样的电灯、电机和其他物理设备。

经过两个星期的对三块Arduino uno板子的焊接与调试，我已经大概比较熟练的掌握了贴片元件及一些小芯片的焊接技术。现在我想讲讲Arduino uno rev1 这块板子的制作与调试过程。

一、焊接

由于Arduino uno rev1 的硬件是开源的，所以我们可以直接拿来用。

1.拿到PCB板（图1）

图1 Arduino uno rev1 PCB

2.根据元器件清单购置元器件

元器件清单如图2。

图2 元器件清单3.焊接元器件

根据图3来焊接元器件。

图3 PCB焊接图

这里我想说说焊接的方法与技巧（供初学者参考）。这块板子中还是有存在一些比较难焊的地方。

1)芯片ATmega8U2

Arduino UNO与之前Arduino 2009版本的最大不同在于USB转串口部分，Arduino 2009采用的是FTDI专用芯片FT232RL，而Arduino UNO采用的是用一块ATmega8U2模拟出串口的做法。这一改动着实带来了不小的麻烦，第一是该方案所采用的ATmega8U2芯片基本上在市场上很难找到，另外一点就是该芯片的封装加大了焊接的难度和成本。

芯片ATmega8U2的封装很小，而且它芯片的外面没有引脚，可以看到的是它的焊盘非常的小。焊接方法为：在各个焊盘上滴上锡，完了后检查一下有没有焊盘连接在一起的，然后用镊子夹住芯片ATmega8U2，小心的对准位置，对准后用镊子压住芯片，用电烙铁在一边的周围滑动加热，使得焊盘上的锡熔化，则芯片的引脚就焊在了焊盘上，同样的，其他三边也这样。焊完之后用万用表检查一下。

2)贴片晶振及其他的贴片元器件

因为左手是拿镊子夹住器件对准位置，右手拿电烙铁，所以没有另外的手来添加焊锡。这时就需要先在对应的一个焊盘上滴一点焊锡，再将器件对准位置，用电烙铁在上面加热，焊锡熔化就与元器件连接在一起，在焊接另外一个焊盘。

焊接完成后如图4所示。再用万用表检查各个焊点。

图4 Arduino uno rev1

二、原理图分析

1.外接电源输入部分

Arduino UNO可以使用外接电源进行输入，A是电源输入口，电源的输入的范围为7V到12V.。图5中B是二极管，二极管的特性是单向导通。使用二极管的目的是：即使电源输入的正反极性反转，也不会烧毁线路板上的元器件。C是稳压管，把输入电压稳定在5V。由于C器件的输入和输出间需要一定的压差，所以A的输入电压不能低于7V。另外，如果A的输入电压过高，会使得器件C 输入和输出电压差过大，从而使得C因为温度过高也烧毁。用户在使用外接电源输入时，请把输入电源的电压范围控制在7V到12V之间。原则上，越靠近

7V越好。

图5 外接电源输入部分

https://www.wendangku.net/doc/9c6565363.html,B电源输入部分

Arduino UNO也可以使用USB口直接供电。图6中A是USB接头，可以给Arduino UNO提供5V的电压。B是保险管，当UNO所需要的电流大于500mA 的时候，该保险管会自动断开，以防止损坏电脑。图中C是10K的排阻，用来对上面提到的外接电源输入进行分压。当外接电源输入电压VIN大于7V时，D 器件的第3脚由于电压高于D器件的第2脚(3.3V)，所以D器件的第1脚输出高电平。器件E是PMOS,当D器件的第1脚输出高电平时，器件E处于截至状态，从而切断了USB接口的供电。当外接电源输入电压VIN小于6V时，D器件的第3脚由于电压低于D器件的第2脚(3.3V)，所以D器件的第1脚输出低电平。器件E处于导通状态，此时，Arduino UNO由USB口进行供电。器件F是线性稳压器，负责把5V电源转变成3V电源，该器件能给Arduino UNO提供大约50mA 的电流。

图6 USB电源输入部分

3.ATmega8U2/ATmega16U2

ATmega8U2和ATmega16U2是USB接口芯片，其特征包括：

1)8K/16K字节的Flash,支持自擦写功能。512字节EEPROM和512字节SRAM (8U和16U的不同处是Flash容量)

2)内置Boot-Loader功能。

3)支持USB全速，包含4个USB输入输出端口

4)包含内置晶振。

5)操作电压范围为2.7V到5.5V。2.7V时，最大工作频率是8MHz,4.5V时，最大工作频率是16MHz。

三、Arduino uno板子的调试

https://www.wendangku.net/doc/9c6565363.html,BtinyISP的驱动安装

Arduino uno的调试用到工具官方支持下载线USBtinyISP 。USBtinyISP也是一款为A VR单片机设计的基于USB接口的ISP下载线，使用它可以为大部分A VR单片机下载程序。在Arduino IDE中，USBtinyISP是一直被支持的下载线，用来下载其bootloader，与之前使用的USBasp 下载线相比，使用起来更加简单。

首先下载USBtinyISP驱动程序，将其解压缩到硬盘上备用。将下载线通过USB 线连接到计算机后，系统会提示找到相应的硬件：

在随后出现的“找到新的硬件向导”对话框中，选“否，暂时不”，然后单击“下一步”按钮：

在随后出现的对话框中，选“从列表或指定位置安装（高级）”，然后单击“下一步”按钮：

接着指定之前解压缩开的驱动文件所在的目录：

单击“下一步”按钮之后，系统就开始安装USBtinyISP所需要的驱动文件：

最后单击“完成”按钮，就大功告成了：

此时在系统的硬件管理器中，我们能够找到“USBtinyISP A VR Programmer”，表明该下载线已经可以使用了：

USBtinyISP在设计的时候，设置了相应的跳线来为单片机供电。在为Arduino 下载bootloader的时候，我们需要将该跳线短路，这样就不需要再为Arduino提供额外的电源了：

2.ATMega8U2固件烧写与驱动安装

安裝好USBtinyISP驱动之后，首先要向ATMega8U2内写入相应的USB固件（firmware）。在Arduino-0022安装目录下的hardware\arduino\firmwares目录下，我们可以找到为Arduino UNO 编译好的USB固件文件UNO-dfu_and_usbserial_combined.hex。编译时需要调用avrdude，我们先从arduino 0022中找到avrdude的两个文件，avrdude.exe，avrdude.conf，如下图：

把他们放入arduino-0022\hardware\arduino\firmwares文件夹下面

Arduino UNO上为ATMega8U2单片机也留出了ICSP接口，我们可以借助它来下载相应的USB固件，使用的工具是USBTinyISP。把tinyISP与8U2芯片上方的ICSP接口连接好。ICSP线的街头上，有一个小三角，那个指向的是1号

口。板子上ICSP的1号口也都有标记，如图：

然后进入命令状态，进入arduino-0022\hardware\arduino\firmwares目录，输入命令：

avrdude -p at90usb82 -F -P usb -c usbtiny -U flash:w:UNO-dfu_and_usbserial_combined.hex

-U lfuse:w:0xFF:m -U hfuse:w:0xD9:m -U efuse:w:0xF4:m -U lock:w:0x0F:m

这段命令后半部分是设置熔丝位，熔丝低位ff，高位d9，扩展位f4，lock位0f。

完成以后我们就可以把uno的usb口连接电脑，测试是否下载成功（如果下载固件失败，很可能是ATmega8U2焊接失败）。

在win7下连接后，会提示找到新硬件

因为系统驱动中没有包含，所以会提示安装失败，不要紧。

这时进入控制面板中的系统

在有感叹号的uno上点右键，选择更新驱动。

然后选择手工查找驱动

选择驱动目录，默认是在arduino-0022\drivers目录下。

提示不用管，安装就可以。

用6芯的连接线将USBtinyISP和Arduino上的ICSP座连接起来：

角形的那一位是对应于ICSP座上的“1”：

硬件连接好之后，此时可以打开Arduino的IDE了。在菜单“Tools”->“Board”列表中选择好你的Arduino板子的型号之后，就可以通过菜单“Tools”->“Burn Bootloader”->“w/ USBtinyISP”来下载Arduino的bootloader：

整个下载的过程中，USBtinyISP上红色的BUSY灯会一直亮着，表明其正在工作：

整个下载过程会持续一段时间，但速度与USBasp相比还是要快一些。下载完成之后，在Arduino IDE窗口中会显示“Done burning bootloader”：

4.测试

到现在为止，板子已经全部好了，接下来将导入程序进行测试。拔掉USBtinyISP下载器，直接用USB连接板子。

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；

试验作业指导书样本

实验作业指引书 一、编制目 为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。 二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；

17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定） 三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养； 四、合用范畴 分部。 五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度

试验作业指导书编写模板

Q/XXX XXX公司企业标准 Q/XXX-XXX-2010 ……试验作业指导书 2010-01-01发布 2010-01-01实施 XXX公司发布

Q/XXX-XXX-2010 目次 前言 (Ⅱ) 1范围………………………………………………………………………………………… 2规范性引用文件…………………………………………………………………………… 3术语和定义………………………………………………………………………………… 4职责………………………………………………………………………………………… 5试验项目及技术指标……………………………………………………………………… 6试验前准备………………………………………………………………………………… 7试验条件及要求…………………………………………………………………………… 8试验方法…………………………………………………………………………………… 9试验记录…………………………………………………………………………………… 10试验数据误差……………………………………………………………………………… 11试验报告…………………………………………………………………………………… 附录A（规范性附录）（附录名称）……………………………………………………… 附录B（资料性附录）（附录名称）……………………………………………………… 目次为可选要素，根据需要而设置。一般可依次列出前言、章的标题（需要时可列出带标题的条，层次自定）、附录的标题。 I

Q/XXX-XXX-2010 II 前言 本标准根据……………………… 视情况依次给出下列信息: ——说明与对应的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准或其他文件的 一致性程度，写出对应文件的编号、文件名称。 ——说明文件代替或废除的全部或部分其他文件。 ——说明与文件前一版本相比的重大技术变化或管理事项、工作事项中的重大改进。 ——说明该文件与国家标准、行业标准和其他标准或文件的关系。 本标准的附录（附录编号）为规范性附录，附录（附录编号）为资料性附录。 本标准自发布之日起实施。 本标准起草单位：（单位名称） 本标准主要起草人：（姓名） 本标准主要审定人：（姓名） 本标准批准人：（姓名） 本标准由（部门名称）归口管理并负责解释。 本标准文件的版本及修改状态： A/0。

金属材料力学性能检测样品制样作业指导书

力学性能检测样品制样作业指导书使用目的： 规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。 试样依据： 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998 《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/ 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007 《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 一、拉伸试样取样方法：GB/T 1、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型 1）试样形状： 试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图1）。试样头部与平行长度之 间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应≥，b 为原始宽度。 通过协议，也可使用不带头试样。 2）试样尺寸： 比例试样尺寸见表1。 较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。 平行长度不应小于L 0+b /2。

有争议时，平行长度应为L 0+2b 0，除非材料尺寸不足够。 对宽度等于或小于20mm 的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L 0应等于50mm 。对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L 0+3b 0。 加工尺寸应满足表3给出的形状公差。 3）试样制备： 制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。 这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能，应保留原轧制面。 图1 机加工的矩形横截面试样 表1 矩形横截面比例试样 表2 矩形横截面非比例试样 表3 试样宽度公差（单位：mm ） 2、直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材试样加工类型 1）试样形状： 试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2）。 2）试样尺寸： 原始标距L 0应取200mm ±2mm 或100mm ±1mm 。试验机两夹头之间的试样长度至少 等于L 0+3b 0，或L 0+3d 0，最小值为L 0+20mm 。见表4。 如果不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50mm 。 3）如以盘卷交货的产品，可进行校直。 图2 产品一部分的不经机加工试样 表4 非比例试样

样板引路和封样验收作业指导书

样板引路和封样验收作业指导书 样板引路和封样验收作业指导书 1.作业目的 凡是重复循环施工作业的分部分项工程和操作工艺，都必须样板引路，这是保证施工质量的重要管理措施。是开发商和设计单位验证设计意图和效果，明示质量要求和建筑品质的最直观的办法，是施工单位积累施工经验，规范工艺，改进操作，加快进度，避免大批量返工的最有效的技术手段。 2.主管岗位项目经理：督促检查主办岗位的作业操作。 主办岗位现场工程师：具体经办本项作业，对难以决定的问题按项目经理指示执行。 3.作业描述 3.1本主办岗位在审查施工单位的施工组织设计时，应注意有关样板引路的章节，叙述笼统，缺乏具体内容的应向项目经理建议退回重新编制。 3.2样板必须经本主办岗位和监理单位共同验收，对样板的效果有异议的由项目经理和总监理师到场作出结论。调整工艺或整改完善后需经复验直至达到“甲方满意”的要求。 3.3本主办岗位在日常的现场巡视时，须检查监理单位是否在以样板为验收标准，控制着大面积铺开的工艺操作质量。 3.4以下施工环节和工艺操作必须做到样板引路 3.4.1标准层的结构施工的第一层（或第二层）以一个标准层为一个样板单位，包括柱梁板的模板和支撑系统搭设工艺，钢筋绑扎工艺，预埋管线和铁件的敷设位置，预留洞孔位置，混凝土浇灌程序，拆模程序，各工种交叉搭接的作业计划。 3.4.2砌墙施工以一层中的一个单元为样板单位。重点在外墙块体材料砌筑时的手势步骤，以保证灰浆饱满，不留渗漏隐患。使用新型墙体材料的，必须以完整的一层标准层楼面作为样板层，其操作工艺由监理确认，其建筑效果由设计单位确认。 3.4.3室内装修以一个毛坯单元为一个样板单位，包括内门窗安装工艺，内墙面粉刷或装潢效果，楼地面、天花铺装效果，强弱电插座开关位置，上下水管安装工艺，商场、办公大楼的天花内管线组织和安装工艺，天花的洞孔布置效果。 3.4.4外墙装修以一个标准层为一个样板单位，包括铺装材料排列、分隔、分仓、间隙和嵌缝材料，外门窗安装工艺，门窗套和线脚的施工工艺，保温材料的铺装工艺。 3.4.5室外埋地管井以连续的两个井和之间的管道为一个样板单位，各种用途和各种口径的管井须分别进行样板施工，包括用料、构造、接口密封、坡度。 3.5外购成品封样 3.5.1在签订成品采购合同的同时，必须向供方索取封样的样品和书面的质量指标，作为合同附件。封样的样品上必须有供方不可失灭和否认的印记。样品的选定由设计单位确认，并由监理单位妥善保管。 3.5.2成品进场时，监理单位凭封样标准验收，发现有差异的应立即报告本主办岗位，对总包采购的成品，本主办岗位作出决定后，由监理单位告知总包处理；对甲供或甲方指定成品，本主办岗位应报告项目经理，并协助项目经理处理。 3.5.3对于不符封样质量标准的甲供或甲方指定成品，施工单位有权拒绝使用，如本主办岗位（或本岗位上级）强行指令施工单位使用而引起质量事故的，本主办岗位（或本岗位上级）应负失职责任。 3.6以下外购成品必须封样 3.6.1门窗样品包含所有型材的断面，附件和五金样品的展板一块，已组装完成的同系列中定货数量最多的一种规格实样一套，如现场条件许可，样品可以直接安装到永久性位

检测作业指导书模板

第一法： 1范围 见附录 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。 3.1试剂： 3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备：

5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g； C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第二法： 1范围 见附件 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。

3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备： 5.3测定 5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g； C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××

7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第三法： 第四法： ……

样板测试作业指导书

样板测试作业指导书 一﹑目的: 规范样板检验流程,确保批量生产后零部件的是符合技术要求。 二﹑适用范围: 适用于新产品零配件、新增零配件、新增供应商提供的零配件、新涂料或涂料材质变更、工程变更及需改模或新开模的零配件样板之测试。 三、定义: 3.1 需试装零配件:可影响到产品中其它配件的配合性及使用性之零配件 3.2 需做寿命零配件:在整机产品使用中处于运动状态的主要零配件(具体清单见附录 7.1) 四、职责: 4.1采购部负责样板提供 4.2 五金部负责提供本厂所啤零配件样板提供及IQC委托样板试啤 4.3生产部负责IQC委托需要试装的零配件样板,IQC将根据试装结果并出具<产品零件 样板试装报告> 4.4 开发部负责对新产品零配件样板出具相关确认报告、图纸及签样予IQC参考 4.5 IQC负责样板的检测并出具最终样板检验结果报告 五﹑内容: 5.1 采购部在收到供应商的零配件样板,并核查此样板检验所必需的相关书面资料是否齐全:供应 商的样板出厂检验报告、样板ROHS合格报告、REACH自我声明合格报告、有材质要求的 材质检验报告.若相关资料齐备可填写<样板测试委托书>,将样品交IQC部检测﹔而对于新增 供应商则需交厂长审批后再交IQC部检测. 5.2.新产品首次送样的零配件样板,采购在提供样板时应一式2份,一份交开发部一份交IQC.开发 部在收到并完成对样板的确认后,应将确认的书面报告(SAF)在发给采购的同时也要转发一份

给IQC并需附上所确认的实物样板.IQC在收到开发部对此零配件样板的确认报告及所签样板 后,应对此零配件进行检测并出具最终的<样板测试报告>并交厂长审批. 5.3 对于非新产品的零配件样板,IQC在收到采购部提交的样板后根据工程图纸 /BOM/WI等资料对其进行相关材质、性能、尺寸、外观质量等方面进行检测.对需要试装及做寿命试验的将委托生产部试装及试验室测试.IQC在收齐相关测试报告且参考其测试结果后对其结论做最终判断并出具<样板测试报告>并交厂长审批. 5.4 五金QC在收到五金部提供的样板时,应根据有关图纸进行检测如:尺寸,外观等.并进行装配检测、性能测及安全测试﹐必要时进行全尺寸测量及可靠性寿命测试﹐且将结果反馈给五金部﹐并出具终判断的<样板测试报告>提交审批,审批合格后方可批量生产﹔若不合格五金部则按<样板测试报告>中存在的问题进行改良,再将改良好的样板提交五金QC检测. 5.5 生产部在收到IQC提交需要做试装的样板委托后,进行试装并出具<产品零件样板试 装报告>予IQC做为是否合格的判断资料 5.6 试验室在收IQC委托需要做寿命的零配件样板后,进行测试并出具<寿命试验报告> 结果报告予IQC做为是否合格的判断资料 5.7 对检测合格且经最终审批的<样板测试报告>由IQC/五金QC派发给采购部/五金部, 对于外购物料合格的<样板测试报告>由采购部知会供应商可做货生产. 5.8对检测之不合格且经最终审批的<样板测试报告>同样由IQC/五金QC求对存在的问题 进行改良,再将改良好的样板提交IQC/MQC. 5.9 对供应商改良样板的再次送检测试原则上最多不超过3次. 六.记录 6.1<样板测试报告><产品零件样板试装报告><寿命试验报告>

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书 二零一四年七月

一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安 全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底

制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全

样板审核与实施作业指导书

样板审核与实施作业指导书 ZTNMG-ZYZD-15 A0 2016.05 刘斌 梁登成 张艳军 变 更 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 穿 作业指导书 样 板 核 与 审 实 施

样板审核与实施作业指导书ZTNMG-ZYZD-15 A0 2016.05 刘斌梁登成张艳军 1、总则 1.1目的 指导项目工程现场木模板样板审核、钢筋工程样板审核、电气预埋样板审核、砌体工程样板审核、粉刷工程样板审核、屋面工程样板审核等执行样板引路制度，明确样板实施标准，以使各项目高效、高质量完成项目工程建设。 1.2适用范围 适用于中天内蒙古公司区域内所有在建项目。 2、具体要求 2.1样板审核要点 各分项样板实施前，识别关键工序和管控节点，以节点为单位，编制由优化做法、工序操作标准组成的优化方案，形成深化设计图、材料清单，明确节点质量标准，并以此形成产品验收表单。对各分项工程中样板施工的管控节点识别、施工图深化、材料选择、施工组织、验收标准等进行审核，优化工序，最有效的组织施工，提高施工质量。 样板审核制管理动作分解 序 号 管理动作工作内容负责人1识别管控节点 对样板审核对象进行施工过程分解，识别 重要管控节点。 技术负责人2样板策划 对每个管控点进行样板策划，图纸深化设 计，策划材料、节点构造做法及优化方案。 技术负责人3样板组织实施 实行专业施工员负责制的样板施工管理， 负责落实样板节点优化构造做法。 专业施工员4样板评审 项目部技术负责组织质量员、施工员、班 组长等相关人员进行样板审核、评价，确 定优化构造做法，形成操作验评表及交接 验收评价标准。 技术负责人动作一识别管控节点 序号作业工序管控节点

检测作业指导书模板

第一法： 1围 见附录 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。 3.1试剂： 3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备：

5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样蒜素的含量，mg/100g； C—试样蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第二法： 1围 见附件 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。

3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备： 5.3测定 5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样蒜素的含量，mg/100g； C—试样蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××

7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第三法： 第四法： ……

作业指导书模板

文件编号: TQM-WI-QC-004C 编制: 品质课 IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号: A/2 页码:1/8 1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验, 确保产品的最终质量。 2.范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3.职责 检验员按检验指导书对原材料进行检验与判定, 并对检验结果的正确性负责。 4.检验 4.1检验方式: 抽样检验。 4.2抽样方案: 按照GB 2828.1- 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3合格质量水平: A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.0 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义: A类不合格: 指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格: 指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5.检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果记录在”IQC来料检验报告”中。 7.进料检验时, 所有的测试样本( 如取样测量厚度, 如测量导电布的电阻等) , 在测试完毕后附于检验报告上。 8.所有进料表面原则上不允许有脏污、划伤等外观不良, 实际作业时应以工程签发的限度样品为准。

文件编号: TQM-WI-QC-004C 编制: 品质课 IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号: A/2 页码:2/8 名称: 塑料类--PC/PVC/PET材质等 检验步 骤检验 方法 检验内容检查频率 第一步: 材料表面检查目视 1. 拆开所有材料的外包装, 全检每卷材料的 外表面, 是否有脏污, 折痕, 划痕, 流水纹, 对比样板有无异色, 等不良。 全检 第二步: 材料内部检查目视 1.材料拉开2米, 观察材料内表面是否有脏 污, 划痕, 流水纹, 或其它与样板不一致 的情况。 2.来料结构, 封装, 及LOGO与承认品( 第 二次交货开始, 以第一次交付的材料为基 准) 相符。 来料3卷/片抽1 卷, 5卷/片抽2 卷, 10/片卷以下 抽3卷, 10卷/片 以上抽5卷。 第三步: 检查厚度卡尺/ 千分尺 对比规格书和样品的厚度, 测量来料的厚 度, 误差要在±0.01MM以内。 按第二步骤的频 率, 抽1卷时, 需 测量和记录5个 数据。抽2卷时需 测量10个数据, 记录5个数据。 第四步: ROHS要求和材质证明书目视 1.第一次进料, 检查采购单是否要求提供有 效的SGS报告( 按检测日期起始, 1年内 为有效期) 。 2.第一次进料, 检查是否有提供相应的材质 证明。 每一批次