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爆破片基础知识

爆破片基础知识
爆破片基础知识

一、安全阀与爆破片的组合应用

1、爆破片安装于安全阀的进口——这种设置最常见

其优点是,爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离,系统无泄漏。安全阀不受工艺介质的腐蚀,可以降低安全阀的成本。一旦系统超压,爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。当系统压力恢复正常后,安全阀又能自动关闭,大大减少了工艺介质的损失。

2、爆破片安装于安全阀的出口——这种设置最常见

其优点是,爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离,安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀,并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。

二、设备超压与安全附件的选用

1、设备的超压

超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。设备超压分为物理超压和化学超压

在设备设计上的压力均为表压

物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的

1)常见物理超压种类

①设备内物料不断积聚,又不能及时排出所造成超压。

②物料受热(火灾)膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压,突然快速关闭阀门引起的局部压力升高,如“水锤”、“汽锤”,另外蒸汽管道端部,蒸汽快速冷却,局部形成真空,导致蒸汽快速向端部流动,形成冲击,引起类似“水锤”作用的超压。

2)常见化学超压种类

①可燃气体(气雾)爆燃引起超压

②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。③放热化学反应失控引起超压

2、超压泄放装置

①安全泄放原理

设备超压,设备上的安全附件立即动作,将超压介质及时泄放出去,以保护容器。要求做到单位时间产生多少介质,泄放口也能在单位时间内泄放出去,做到单位时间泄压速率大于升压速率,确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。

②超压泄放装置

动作原理分为超压泄放和超温泄放两种

常见超压泄放装置:有泄压阀和爆破片。

●爆破片工作原理

设备内达到标定爆破压力时,爆破片瞬间爆破,泄放通道完全打开。

优点:①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。②排放面积大小不限,适应面广(如高温、高压、真空、强腐蚀等)。③结构简单、维护方便等突出特点缺点:通道打开后不能再关闭,物料全部损失。

三、爆破片装置分类与结构特点

1、爆破片分类

●从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。

●从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。拉伸破坏型爆破片,膜片内为拉应力,分为:正拱普通型,正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平

板开缝型。失稳破坏型爆破片,膜片内为压缩应力,分为:反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片,膜片受剪切破坏:主要指由整块材料加工而成,如石墨制造的爆破片。

2、常见爆破片种类、代号

(1)正拱形爆破片(forward-acting ) 受力特点——凹面受压,拉伸破坏,可单层、可多层,代号用“L”开头。正拱形爆破片分类:正拱普通型爆破片,代号:LP 正拱带槽型爆破片,代号:LC 正拱开缝型爆破片,代号:LF

(2)反拱形爆破片(reverse-acting ) 受力特点——凸面受压,失稳破坏,可单层、可多层,代号用“Y”开头。反拱形爆破片分类:反拱带刀型爆破片,代号:YD 反拱鳄齿型爆破片,代号:YE 反拱十字槽型(焊接)爆破片,代号:YC(YCH)反拱环槽型爆破片,代号:YHC (YHCY)

(3)平板形爆破片

受力特点——受力后逐渐变形起拱,达到额定压力拉伸

破坏,可单层、可多层,代号用“P”开头。平板形爆破片分类:平板带槽型爆破片,代号:PC 平板开缝型爆破片,代号:PF (4)石墨爆破片爆破片受力特点——受剪切作用破坏。代号:PM

3、各种型式爆破片寿命特点

所有爆破片均按极限寿命设计制造,没有安全系数,达到规定爆破压力,就会瞬间爆破。其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率——操作率。为了确保爆破片长久使用,ISO4126-6国际标准《Application, selection and installation of bursting disc safety devices 》规定了各种形式爆破片的最大允许操作率,规定如下:

①正拱普通形爆破片——最大操作率≤0.7倍

②正拱带槽与正拱开缝形爆破片——最大操作率

≤0.8倍

③各种反拱形爆破片(带槽、带刀等)——最大操作率≤0.9倍④平板形爆破片——最大操作率≤0.5倍⑤石墨爆破片——最大操作率≤0.8倍

4、爆破片使用特点

①正拱普通型爆破片(LP)特点

●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定,受膜片厚度和口径限制,一般适用压力较高场合。

●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。●爆破时将产生碎片,不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合(如与安全阀串联),耐疲劳一般。●周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低。一般轻微损伤不会明显影响爆破压力。●适用于气体和液体介质

②正拱带槽型爆破片(LC)特点

●爆破压力主要由槽深确定,制造较困难。●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。●爆破沿减弱槽裂开,不产生碎片,对使用场合没有要求,耐疲劳较好。●周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低,出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处,爆破压力不会明显变化。●适用于气体和液体介质

③正拱开缝型爆破片(LF)●爆破压力主要由孔间距确定,制造方便,一般用于低压力场合。●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。●爆破时可能产生很小碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生,耐疲劳一般。●周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低。如果损伤不发生在短桥处,不会引起爆破压力明显变化

●一般用于气相

反拱带刀型爆破片(YD)反拱鳄齿型爆破片(YE)①反拱带刀(YD)及反拱鳄齿型(YE)爆破片特点●爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定,YE型一般常用于压力较低情况。

●最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍●爆破时膜片翻转撞击到刀刃或其它锋锐结构上而致破,不产生碎片,耐疲劳非常好。带刀夹持器每次爆破后必须对刀进行修复●夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重会造成泄放口无法打开,安装时应特别小心。●只适用于气相

反拱十字槽型爆破片(YC)反拱十字槽焊接型爆破片(YCH)②反拱十字槽型(YC)及反拱十字槽焊接型(YCH)爆破片特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂为四瓣,无碎片,耐疲劳性非常好好,对焊接型爆破片可彻底无泄漏。●夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重会造成泄放口无法打开,安装时应特别小心。●只适用于气相

反拱环槽型爆破片(YHC)

YHCY

③反拱环槽型爆破片(YHC/YHCY)特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂,无碎片,耐疲劳性好。●夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重会造成泄放口无法打开,安装时应特别小心。●适用于气、液相

平板带槽形爆破片(PC) ①平板带槽型(PC)特点●爆破压力主要由槽深确定,制造较困难,对低压小口径制造尤其困难。●平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.5倍。●爆破沿减弱槽裂开,不产生碎片,对使用场合没有要求,耐疲劳较差●周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低,出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处,爆破压力不会明显变化。●适用于气体和液体介质

平板开缝形爆破片(PF) ②平板开缝型(PF)特点●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。●爆破时可能产生很小碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生,乃疲劳较差。●周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低。轻微损伤只要不发生在止孔间桥处,爆破压力不会明显变化。●一般用于气相

石墨爆破片(4)石墨爆破片●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍

●爆破有碎片,耐疲劳性较差,。

●具有良好耐各种介质腐蚀性,但不能用于强氧化性酸●适用于气、液相

7)爆破片命名规则

型式代号口径—设计爆破压力—设计爆破温度如:YC100-1.0-100 型号YC,设计爆破压力1.0MPa,设计爆破温度100℃表明此爆破片在100℃下的设计爆破压力为1.0MPa。在100℃下实际爆破压力为1.0MPa+爆破允差

爆 破 片 装 置

爆破片装置 爆破片简介 爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破, 泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全。 爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。 爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作,还是超高压容器的理想安全装置。 爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置,广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。 爆破片工作原理 爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置,由入口处的静压力启动,通过受压膜片的破裂来泄放压力。 简单的说就是一次性的泄压装置,在设定的爆破温度下,爆破片两侧压力差打到预定值时,爆破片即可动作(破裂或脱落),并泄放出流体。 爆破片的特点 (1)适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质,这种情况下安全阀不起作用(2)惯性小,可对急剧升高的压力迅速作出反应 (3)在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置 (4)严密无泄漏,适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器 (5)规格型号多,可用各种材料制造,适应性强 (6)便于维护、更换

爆破片的适用场所 (1)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合,容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所; (2)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所; (3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体,用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所; (4)压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所; (5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 爆破片的分类 1.按照型式来分 (1)正拱型: 系统压力作用于爆破片的凹面。 ?正拱普通 ?正拱开缝 ?正拱带槽 (2)反拱型:系统压力作用于爆破片的凸面。 ?反拱刀架 ?反拱鳄齿 ?反拱带槽 (3)平板型:系统压力作用于爆破片的平面。

压力容器安装、使用说明

3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类: 可分为:低压容器、中压容器、高压容器。 低压(L):0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压(M):1.6MPa≤p<10 MPa 高压(H):10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类: 可分为:换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器:主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器:主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器:主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器:主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换,降低压缩机人口处气体的温度,提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出,便于清洗管间和管内;管束膨胀不受壳体约束,不会产生温差应力;管程可分成多程;能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩,避免造成温差应力,管束可以抽出清洗管间;适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑;管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场

爆破片知识课件

安全泄放装置选用与爆破片装置介绍 一、设备超压与安全附件的选用 1、设备的超压 超压:一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力,超压分为物理超压和化学超压。 1)常见物理超压种类 ①设备内物料不断积聚,又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。 ②物料受热膨胀引起超压 ③瞬时压力脉动引起超压,如充满液体系统内,突然关闭阀门,会引发冲击波,造成系统内压力急剧增加为原来许多倍,称为“水锤”作用,对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”,容易出现在长蒸汽管道的端部。 2)常见化学超压种类 ①可燃气体爆燃引起超压,是石油、化工行业一种最危险的超压现象,在极短时间内,容器内压力剧增至初压的8-10倍,甚至更高。 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。 ③放热化学反应失控引起超压。 2、防超压安全泄放装置 ①安全泄放原理 设备一旦超压,设备上的安全附件立即动作,打开一条通道,将超压泄放出去,以保护容器。 ②超压泄放装置 从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种 常见超压泄放装置:有安全阀和爆破片 超温泄放装置:有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度,元件融化,泄放通道打开。 ●安全阀的工作原理 安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构,实现密封;当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力,泄放口打开,开始泄压;当内部压力产生的向上力小于密封力,泄放口重新关闭。 安全阀优点:能自动复位,可重复性使用,可保存一部分物料。 缺点:①容易泄漏,不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合;②泄放动态响应慢,不能用于压力急速升高场合,如气体、粉尘燃爆或化学超压。 ●爆破片工作原理 设备内达到标定爆破压力时,爆破片瞬间爆破,泄放通道完全打开。 优点是动作响应快,适合急速升压场合,及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。 缺点是通道打开后不能再关闭,物料全部损失。 3、安全泄放装置选用特点 满足下列情况之一应优先选用爆破片,或选用爆破片与安全阀进行串联或并联

爆破片的安装和维护

爆破片的安装和维护 摘要:简述爆破片的适用范围,泄放量的计算,爆破片的选用和安装。 关键词:爆破片泄压安全阀 1 概述 爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破,泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即刻动作(爆破片上的膜片破裂或脱落),泄放出压力介质。与安全阀相比较,爆破片的优点是密封性能良好,气体一般不会渗漏;泄压反应较快,达到爆破压力后膜片立即破裂,气体即可大量排出;对介质中所含的污物不太敏感,气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。爆破片装置是断裂型安全泄压装置,由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。夹持器的作用:一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口;二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密;三是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力爆破泄压。 2 适用范围 由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的,所以泄压以后即不能继续使用,容器或系统内的气体被全部排放,容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa,它适用在以下几种情况: 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用,包括工作介质为不洁净气体的容器,因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。 2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器,安全阀有滞后作用,不能迅速排放。 2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 2.4 泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀时其价格很高。 2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器,在工作中不允许有任何泄漏(安全阀密封性能差,有可能使剧毒气体渗漏),应与安全阀串联使用。 2.6 工作压力很低或很高时,选用安全阀其制造比较困难。 2.7 使用在温度较低的情况,而此温度会影响安全阀的工作特性。 2.8 需要较大泄放面积的情况。 2.9 气体排放口小于12nm或大于150mm,要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。 3 爆破片与安全阀的组合使用 3.1 爆破片与安全阀串联使用 3.1.1 爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料,在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄露等)一般在安全阀的入口处安装一个爆破片,爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同,爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。 3.1.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境,爆破片应安装在安全阀的出口,以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。 3.2 爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下,压力容器内的压力迅速升高,或增

爆破片装置知识

爆破片装置是非闭合的压力泄放装置,一般由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用:一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密;二是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。 爆破片装置适用于下列场合: 1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合,容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀; 2、由于化学反应或其他原因,器内压力可瞬间急剧上升,用安全阀由于惯性影响不能及时 开启及泄放压力; 3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体,用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费; 4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合; 5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。 爆破片的各种类型及适用场合:(什么正拱、反拱、平板等,个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择,我们没必要花费时间来讨论这个。) 爆破片的使用与检验方法:1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时,应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。 2、爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄 放面积。 3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破 片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施。 4、爆破片一般应与容器气相空间相连,装夹应牢固,夹紧装置和密封垫表面不得有 油污,夹持螺栓应拧紧。 5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。 6、爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破 片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换。 爆破片有哪些优、缺点: 爆破片优点: (1)泄压装置的动作与介质的状态无关,因此能适用于工作介质为高粘度的液体,

化工设备基础知识资料

化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在 1~16 kgf/cm2 之间)、中压设备(操作压力在 16~100 kgf/cm2 之间)高压设备、(操作压力在 100~1000 kgf/cm2 之间)和超高压设备(操作压力大于 1000 kgf/cm2) 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接(焊接)两种,可拆连接一般采用法兰连接方式。 3)密封装置化工容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接,容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4)开孔与接管化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5)支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种;以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6)安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器,这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言,则须在外壳内装入工艺所要求的内件,才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法,常用的分类方法有以下几种。

爆破片装置安全技术监察规程

爆破片装置安全技术监察规程 Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices (征求意见稿) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日 前言 2008年1月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。2009年3月,中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交的初稿进行了讨论,提出了修改意见。2009年6月和11月,起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改,形成了征求意见稿。2009年12月月,特种设备局以质检特函号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。年月,根据征求到的意见,起草组召开会议,研究处理征求到的意见并形成送审稿。年 月,将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议,根据审议 意见修改后形成报批稿,年月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。 本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上,提出了对爆破片装置的基本安全要求。对爆破片装置的安全监察工作进行了规定,明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可 、型式试验、监督检验工作的要求。 本规程主要起草人员如下: 沈阳市特种设备检测研究院张志毅、宋绪鲜 中国特种设备检测研究院甘晓东 辽宁省质量技术监督局周震 沈阳航天新光安全系统有限公司金志伟

大连理工安全装备有限公司喻健良 上海华理安全装备有限公司吴全龙 苏州贝斯安贝安全系统有限公司顾雪铭 上海工业气体协会周伟明 上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普 中国成达工程有限公司曾志中 目录 爆破片装置安全技术监察规程 (1) 附件A 术语 (3) 附件B 爆破片装置安全技术要求 (7) 附件C 爆破片装置制造许可条件……………………………………………………… (16) 附件D 爆破片装置型式试验…………………………………………………………… (20) 附件E 爆破片装置制造监督检验规则 (39) 爆破片装置安全技术监察规程 第一条为了加强爆破片装置的安全监察工作,保障特种设备的爆破片装置安全性能 ,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》),制定本规程。 第二条本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。 爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成,本规程所涉及有关爆破片装置术语见附 件A。 第三条本规程规定了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相关技术标准、管理制度等规 定不得低于本规程的要求。 爆破片装置安全技术要求见附件B。 第四条爆破片装置制造单位应当取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总

特种设备安全基础知识

特种设备安全基础知识 一、特种设备 (一)特种设备的种类和分类,特种设备安全性工作原理及特点,特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特点,承压设备承载介质安全特点; 特种设备种类和分类:有锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等共七类。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道属于承压类,电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等属于机电类。 特种设备安全性工作原理及特点:锅炉的安全工作特性: (1)爆炸的危害性。 (2)易于损坏性。 (3)使用的广泛性。 (4)连续运行性。 压力容器的安全工作特性:和锅炉有相似之处,例如因承受高温高压而有爆炸危险和易损坏性。此外,还可能由于介质易燃、有毒或腐蚀性,当发生泄漏时,可引发火灾、大面积中毒等严重事故。 电梯的安全工作特性:电梯可能发生的危险一般有:人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落;人员被电击、轿厢超越极限行程

发生撞击;轿厢超速或因断绳造成坠落;由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。起重机械的安全工作特性:起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类,其工作特点可概括为以下7点:(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。 (2)所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。 (3)大多数起重机械,需要在较大的范围内运行,活动空间较大。 (4)有些起重机械,需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全。 (5)暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),潜在许多偶发的危险因素。 (6)作业环境复杂。 (7)作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作。上述诸多危险因素的存在,决定了起重伤害事故较多。大型娱乐设施和客运索道:由于载人且运动范围较大,任何电气或机械故障导致的运动状态变化都可能造成人员伤亡事故。承压设备用材:钢材,按化学成分可分成碳素钢和合金钢,按金相组织分可分成珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢。

爆破片基础知识问答.doc

D 、YJC D 、YJC D 、U D 、U 爆破片基础知识 一、单项选择题 1、按照GB567-1999规定,同批次爆破片成品总数28件,本批爆破片在爆破试验(即验收) 时抽样(C )件。 A 、2件 B 、3件 C 、4件 D 、5件 2、 用户订购爆破片1件,生产的该批次爆破片成品总数2件,本批爆破片在爆破试验(即 验收)时抽样(A )件。 A 、2件 B 、3件 C 、4件 D 、5件 3、 爆破片选型时,用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为反拱型,按照GB567-1999规定, 相对设计爆破压力的允差为(A )o A 、±5% B 、±10% C 、±0.02MPa D 、±15% 4、爆破片选型时,用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为石墨型,按照GB567-1999规定, 相对设计爆破压力的允差为(B )。 A 、±5% B 、±10% C 、±0.02MPa D 、±15% 5、YC 型爆破片配套夹持器型号为(D ) A 、YJG B 、YJ E C 、LJC 6、YE 型爆 破片配套夹持器型号为(B ) A 、YJA B 、YJE C 、UC 7、PF 型爆破片配套夹持器为( D ) 片配套夹持器为(D ) A 、U B B 、YJA C 、UC 8、PF 型爆破A 、UB B 、YJA C 、UC 9、Y D 型爆破片配套夹持器有两种,YJA 和YJG,在选型时,是根据(B )选择其中一种作为 YD 型爆破片的配套夹持器 A 、 爆破片结构的不同 B 、 爆破片爆破压力的大小 C 、 爆破片口径不同 D 、 用户要求 10、Y E 型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过(B ) A 、 350 B 、 400 C 、 480 D 、 600 11、YD 型爆破片材质为 INCONEL600,要求该爆破片工.作温度不得超过(C ) A 、 350 B 、 400 C 、 480 D 、 600 12、LF 型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯,要求该爆破片工作温度不

爆破片基础知识问答

爆破片基础知识 一、单项选择题 1、按照GB567-1999规定,同批次爆破片成品总数28件,本批爆破片在爆破试验(即验收)时抽样(C )件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 2、用户订购爆破片1件,生产的该批次爆破片成品总数2件,本批爆破片在爆破试验(即验收)时抽样(A)件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 3、爆破片选型时,用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为反拱型,按照GB567-1999规定,相对设计爆破压力的允差为(A)。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 4、爆破片选型时,用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为石墨型,按照GB567-1999规定,相对设计爆破压力的允差为(B)。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 5、YC型爆破片配套夹持器型号为(D) A、YJG B、YJE C、LJC D、YJC 6、YE型爆破片配套夹持器型号为(B) A、YJA B、YJE C、LJC D、YJC 7、PF型爆破片配套夹持器为(D ) A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 8、PF型爆破片配套夹持器为(D ) A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 9、YD型爆破片配套夹持器有两种,YJA和YJG,在选型时,是根据(B)选择其中一种作为YD型爆破片的配套夹持器 A、爆破片结构的不同 B、爆破片爆破压力的大小 C、爆破片口径不同 D、用户要求 10、YE型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过(B ) A、350 B、400 C、480 D、600 11、YD型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工作温度不得超过(C) A、350 B、400 C、480 D、600 12、LF型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯,要求该爆破片工作温度不

爆破片选型知识..

产品选型 一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定: GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分:基本要求》6规定:爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑,合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时,对于每一种类型的爆破片,设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定,以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。 爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系 爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa) 正拱普通型静载荷≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw 反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw 平板型静载荷≥2.0 Pw 石墨静载荷≥1.25 Pw 注:Pbmin ─最小爆破压力 Pw ─工作压力

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围

图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差 爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差: 制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围;反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算,分为:-10%、-5%和0。见下表: 正拱形爆破片制造范围 设计爆破压力Mpa 全范围1/2范围1/4范围0范围 上限 (正) 下限 (负) 上限 (正) 下限 (负) 上限 (正) 下限 (负) 上限 (正) 下限 (负) 0.30~0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 >0.40~0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0

安全阀基本知识

安全阀知识 安全阀是压力容器的安全附件之一(爆破片、压力表、液面计、温度计等)。功能在于当容器内的压力超过某一规定值时,就自动开启迅速排放容器内部过压气体,并发出响声,警告操作人员采取降压措施。当压力回复到允许值后安全阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许范围的上限。 定义 所谓安全阀(Safety Valve)广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 泄放阀又称溢流阀:一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装臵。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 国际上把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 术语 压力容器的安全泄放量:是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高,在单位时间内所必须泄放的气量。 安全阀的排量:是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。 工作压力:是我们的操作指标上限,这个值应该不大于我们的压力容器最薄弱部位的设计压力,也是我们校验安全阀的重要参数依据,此压力下不允许泄漏 整定压力:就是我们校验的安全阀的起跳压力,这个值是根据工作压力计算得来的(1.05—1.1倍工作压力),必须小于容器的试验压力,此压力下安全阀起跳卸压, 回座压力:安全阀开启排气泄压后重新关闭的压力。一般是工作压力的0.85倍左右 开启高度:安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。分微启和全启两种。 背压:是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力,背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。 附加背压:当安全阀启动时,存在于安全阀出口的静压,它是由于其它阀排放而造成的压力,它有两种形式,固定的和变化的。

关于爆破片资料

爆破片设计的基本资料 1、用途:一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置;介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。最简单的一点,安全阀可以重复使用,爆破片装置是一次性用品。 2、定义: 2.1爆破片装置:由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支撑圈)等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即可动作(破裂或脱落),泄放出压力介质。 2.2爆破片:爆破片在爆破装置中,能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。 2.3爆破片组件:由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。 3、爆破片材料 3.1常用材料: 铝(最高使用温度100℃); 银(最高使用温度120℃); 铜(最高使用温度200℃); 镍Nickel200(最高使用温度400℃); 因科镍Alloy400(最高使用温度480℃)‘ 奥氏体不锈钢(最高使用温度400℃)、 锰乃尔Alloy600(最高使用温度430℃); 3.2特殊材料:哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum 4、布置:可单独安装、可和安全阀串联使用。

1、 标准: 1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》 1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算 2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式: 2.1.1气体: 1)临界条件1 0)1 2( -+≤k k B k p p ZT M CKp W A B S ??≥ -2106.7 mm 2 2)亚临界条件1 0)12( -+>k k B k p p ZT M p p p p k k Kp W A k k B k B B S 1 02 0)()[(184.55+--?≥ mm 2 式中:W S ---压力容器的安全泄放量,kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2 p B ---爆破片设计爆破压力(绝压),MPa p 0---泄放侧压力,MPa

爆破片安全装置

GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装》编制说明 一、标准修订的目的、意义 GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来,虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节,提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。但随着科学技术的不断进步,也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性,已经不适应国民经济快速发展要求,而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距,因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订,以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节,提高爆破片的安全使用性能。 二、任务来源和修订过程 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排(项目编号为20060298-T-469),由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。 2、标准修订过程 2008年4月24日~25日,全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会(以下简称“移动分会” )在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议,并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示,提出了相关的工作要求。经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准,成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。 2008年8月10日~15日,移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议,并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。会议经认真讨论通过了GB567等八项国家标准的征求意见稿。 三、标准修订原则和标准主要内容确定依据 1、标准修订原则 为了确保标准的编制质量和先进性以及标准的可操纵性,此标准在技术内容上应符合国家现行法规的规定,编写格式应符合国家标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求。标准中的有关技术要求不得与国家法律、法令及法规相冲突,并且与其他有关标准相协调。在标准编制中,应积极采用国际标准和国外先进标准,并立足于国内设计、制造技术和试验水平的基础上合理采用,其技术上是可行的。 GB 567《爆破片安全装置》分为4个部分: 第1部分:GB 567.1《爆破片安全装置第1部分:基本要求》 第2部分:GB 567.2《爆破片安全装置第2部分:应用、选择与安装》 第3部分:GB 567.3《爆破片安全装置第3部分:分类及安装尺寸》 第4部分:GB 567.4《爆破片安全装置第4部分:型式试验》 本部分为GB 567《爆破片安全装置》的第2部分。

注安安全技术知识点汇总

安全生产技术知识点汇总 1、工作位置在坠落基准面2m以上时,必须设置操作平台和防止坠落的防护栏 杆,栏杆的高度不小于1m。 2、气瓶储存间应设在单层建筑。 3、氧气瓶禁止粘附油脂类物品。 4、氧气瓶储存间内空瓶与重瓶同库存放时安全间距不得小于1.5m,有明显标记 和可靠的防倾倒措施。 5、空气压缩机操作间的噪声应低于85dB。 6、空压机安全阀、压力表应每年进行一次检测。 7、机械装置皮带传动机构离地面2m以下要设防护罩。当皮带宽度在15cm以上、 皮带轮间距3m以上、皮带回转速度在9m/min以上时,即使皮带传动机构离地面2m以上也应加以防护。 8、设备上的紧急停车开关不允许作为一般操作的停止开关使用。 9、防止操作人员的防护栅栏与传动机构危险区域间的直线距离应保持135mm, 防护栅栏的间隙应不大于20mm。 10、 生产车间内通行的电瓶车、铲车的道路宽度应大于1.8m,通行手推车、 三轮车的道路宽度应大于1.5m,一般人行通道的宽度应大于1m。 11、 非标设备分类:大型——大于12m,中型——大于6m小于12m,小型— —小于6m。 12、 车间内设备间距:大型设备——大于等于2m,中型设备——大于等于1m, 小型设备——大于等于0.7m。 13、 车间内设备与墙、柱间距:大于等于0.9m,中型设备——大于等于0.8m, 小型设备——大于等于0.7m。 14、 车间内物料摆放在垛底与垛高之比为1:2时,垛高不得超出2m,砂箱堆 垛不得超过3.5m。 15、有轮必有罩,有轴必有套。 16、 跨度大于12m的单跨厂房采光侧窗要求:厂房两边应有采光侧窗、窗户 的宽度应不小于开间长度的一半。 17、 厂区干道的路面宽度要求:有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m,车 辆双向行驶的干道宽度不小于5m。 18、 厂区干道在进入厂门口处和某些危险路段,需设置警示牌。 19、操作旋转机床时不应穿戴手套。 20、任何类型的蓄力器都应有安全阀。 21、剪板机操作者送料的手指离刀口应保持至少200mm以外的距离。 22、剪板机不能叠料剪切。 23、起重机吊钩发现裂纹应报废。 24、 起重机吊钩危险断面的磨损量达到原来的10%时应及时报废,绝对不允 许采取补焊方法来增大断面面积。磨损量未达到10%可降低载荷使用,装配部分应一季度清洗一次。 25、起重机升机构的制动器采用常闭式。 26、木工平刨床刀轴的刨刀体应采用圆柱形。 27、电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽。 28、电石库房周围10m以内不得有明火。 29、乙炔发生器内的压力不得超过150Kpa。 30、 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生 器和氧气瓶。 31、 机床设备常见的异常现象有:局部温升异常、转速异常、振动、噪声、 撞击声、裂纹、腐蚀缺陷、绝缘降低、参数异常。 32、机械设备零部件故障检测的重点:

化工设计中爆破片的选型

化工设计中爆破片的选型 摘要:作为化工项目中的安全泄压装置,爆破片的应用非常广泛。本文介绍了爆破片的特点和适用场合,结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计,指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。 关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算 1 引言 爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来,爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。 2 爆破片的适用场合 爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置,在爆破后不能继续使用。它主要适用于以下场合: (1)压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合,因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞;(2)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合,由于安全阀有滞后作用,不能及时打开迅速泄压; (3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体,在工作过程中不允许有任何泄漏的场合;应与安全阀串联使用,充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费; (4)压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合,由于这种场合安全阀造价过高,工作特性较差; (5)压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合; (6)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 此外,在化工设计过程中,爆破片还有几种组合使用的情况: (1)爆破片串联在安全阀的入口,目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料,而安全阀又不能直接与介质接触的场合。这种工况下,爆破片的设计应为无碎片设计,选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同,公称直径不小于安全阀的入口管径。 (2)爆破片串联在安全阀出口,目的是防止泄放总管有可能存在的腐蚀气体腐蚀安全阀。爆破片的设计应选取最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%,公称直径与安全阀出口管径相同。 (3)爆破片之间的串联使用,目的是为了防止外压力的过大波动。 (4)爆破片与安全阀并联,为了避免异常工况下压力容器内的压力升高速度过快,或在火灾情况下增加泄放面积。爆破片的设计应选取标定爆破压力略高于安全阀的设定压力,且不大于容器的设计压力;爆破片尺寸和数量要能保证有足够的泄放面积以达到保护容器的要求。 3 爆破片的选型和计算

成航爆破片安装说明书

爆破片装置安装使用说明书Installation and Operation Manual of Bursting Disk Devices 成都成航工业安全系统有限责任公司Chengdu Chenghang Industrial Safety Systems Co.,Ltd.

一、组成及用途 Composite and Application 爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成,是适用于各种压力容器和压力系统的一种安全保护装置。当容器或系统超压时,爆破片发生爆破泄压,从而保护容器和系统的安全。Bursting disc device mainly consists of bursting disc and holder. It is a kind of safety protection equipment, which is applicable to pressure vessels and systems under pressure. It will rupture and release pressure to ensure the safety of vessels and systems as the pressure exceeds the set value. 特点:Features 爆破片作为压力容器的安全保护装置,与安全阀相比,具有可靠、灵敏、经济、无泄漏、适应性强等优点,并可作为高压、超高压容器的泄压保护装置。 As a kind of protection device for pressure containers, bursting discs is highly reliable, highly sensitive, economic, non-leakage and highly adaptable, compared to safety valves. They can be used in pressure relief systems under high-pressure or super-high-pressure. 二、组装Assembly ①正拱型爆破片装置的安装方式: Installation for forward acting bursting disc devices 1.将夹持器上的螺钉拧松,取下连接片。 1. Unscrew the cap screw of the holder and take off the side clips. 2.将夹持器放在平面上,将爆破片接触面(凹面)朝上并擦洗干净(如图(一)、图(二))。Place the holder on a plane workbench or ground. Make sure that the groove of the baseholder faces upward , and clean them with brush or other tools(as pic(1)、pic(2)). LJ型夹持器LJB型夹持器 图(一)Picture(1)图(二)Picture(2) 3.将爆破片放在凹槽内,拱面朝上。将标牌上写有“泄压侧”的一面朝上,如果下夹持器带标牌定位槽,应将标牌位于定位槽内。 Place the bursting disc in the groove of the holder and let the arch face upward.

爆破片基础知识

一、安全阀与爆破片的组合应用 1、爆破片安装于安全阀的进口——这种设置最常见 其优点是,爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离,系统无泄漏。安全阀不受工艺介质的腐蚀,可以降低安全阀的成本。一旦系统超压,爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。当系统压力恢复正常后,安全阀又能自动关闭,大大减少了工艺介质的损失。 2、爆破片安装于安全阀的出口——这种设置最常见 其优点是,爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离,安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀,并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。 二、设备超压与安全附件的选用 1、设备的超压 超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。设备超压分为物理超压和化学超压 在设备设计上的压力均为表压 物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的 1)常见物理超压种类 ①设备内物料不断积聚,又不能及时排出所造成超压。 ②物料受热(火灾)膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压,突然快速关闭阀门引起的局部压力升高,如“水锤”、“汽锤”,另外蒸汽管道端部,蒸汽快速冷却,局部形成真空,导致蒸汽快速向端部流动,形成冲击,引起类似“水锤”作用的超压。 2)常见化学超压种类 ①可燃气体(气雾)爆燃引起超压 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。③放热化学反应失控引起超压 2、超压泄放装置 ①安全泄放原理 设备超压,设备上的安全附件立即动作,将超压介质及时泄放出去,以保护容器。要求做到单位时间产生多少介质,泄放口也能在单位时间内泄放出去,做到单位时间泄压速率大于升压速率,确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。 ②超压泄放装置 动作原理分为超压泄放和超温泄放两种 常见超压泄放装置:有泄压阀和爆破片。 ●爆破片工作原理 设备内达到标定爆破压力时,爆破片瞬间爆破,泄放通道完全打开。 优点:①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。②排放面积大小不限,适应面广(如高温、高压、真空、强腐蚀等)。③结构简单、维护方便等突出特点缺点:通道打开后不能再关闭,物料全部损失。 三、爆破片装置分类与结构特点 1、爆破片分类 ●从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。 ●从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。拉伸破坏型爆破片,膜片内为拉应力,分为:正拱普通型,正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平

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