文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 张力检测器

张力检测器

张力检测器
张力检测器

张力检测器(美塞斯型号MC26/400/8301898)

张力检测器

英文名:MAGPOWR

张力检测器,也叫张力传感器,是张力控制过程中,用于测量卷材张力值大小的仪器。按其工作原理又可分为应变片型和微位移型。应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起,当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变,改变值的多少将正比于所受张力的大小;微位移型是通过外力施加负载,使板簧产生位移,然后通过差接变压器检测出张力,由于板簧的位移量极小,大约±200μm,所以称作微位移型张力检测器。另外,由外型结构上又分为:轴台式、穿轴式、悬臂式等。[1]

用途:

检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。

张力传感器(2张)

概述:

MAGPOWR @的张力控制产晶范围很广,任何时候都能为您提供精确的张力监测产晶.这些产晶能够通过简易的组合,搭建出满足您需要的最理想的张力监测解决方案。模拟显示相数字显示均可放大器可用于传输0-10VDC 或

4-20mADC信号至PLC或马达驱动器可选安装方式: DIN 标准导轨(CE) ,撞墙式安装,嵌入面板式安装

仪表及配件:

AST 3P; AST 3IS; WST 3; GATE 3S; TAD 3; WIN 3; deltaCOM;

型号系列:

称重检测器KOM-1系列 KOM-1-10KN KOM-1-20KN KOM-1-50KN

KOM-1-100KN KOM-1-200KN

称重检测器KOSD系列 KOSD-1000KN KOSD-2000KN

称重检测器KOSD-40系列 KOSD-40-10KN KOSD-40-20KN KOSD-40-50KN KOSD-40-100KN KOSD-40-200KN

锅炉张力计PST系列 PST-20KN PST-40KN PST-80KN PST-200KN

钢丝绳张力检测器RTT系列 10~36mm

纸带张力测量模块FMU系列

纸带张力测量模块HTK系列

纸带张力检测器KIP-1系列 KIP-1-10KN KIP-1-20KN

双轴纸带张力检测器HTU系列 HTU-2Klb HTU-6Klb HTU-10Klb HTU-20Klb HTU-9KN HTU-27KN HTU-45KN HTU-89KN 检测器AST 31S系列DIN导轨检测器AST 3P系列DIN导轨

张力传感器系统的工作原理:

配料系统采用24位高精度A/D转换器。

配料仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值。

可编程的开关量输入,开关量输出。用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入。

用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。

失重秤配料系统的原理

失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证配料控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理,功能特点和改进。

失重秤配料系统的应用简介

失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用,用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,

从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,维护也比皮带秤容易得多

失重秤配料系统工作原理

失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。

启动配料系统加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。

人性化人机系统界面,采用高亮度荧光显示屏VF

D全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便。

失重秤配料系统控制方法的改进

失重秤配料系统由多台秤组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料电振机工作,同时计算机进行动态监测。当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,这段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来,再对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:

T=T1+T2+T3+T4。

其中考虑到电振机的振动能力,T1设定为允许最长加料时间,T3设定为允许最长放料时间,若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。

由于失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机振动频率,导致电振机故障增加。

所以我们的改进思路是:在多台秤配料设备中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了失重秤配料系统称重配料的精确度。

多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。

超强的抗干扰能力,失重秤周围存在噪声等干扰源,XK3120在设计时就对此作了充分的考虑,具有超强的抗噪声或其它干扰的能力。[2]张力检测器的类型及功能:

MAGPOWR TS 张力检测器

TS的张力传感器不管一天中温度如何的变化都能提供始终如一的张力控制。事实上,全部MAGPOWR的张力传感器都是使用叶片式应变仪的,这样就最大限度的降低了温度漂移产生的形变(0.02%每度),这能提高卷材的的使用效率,降低材料浪费率。

这些坚固的张力传感器是非常精确的装置,可以运用在放卷,收卷,中间卷材处理应用的张力测量,这种独一无二的小外形设计,能最大限度的降低对机架上的空间需求,这样就将卷材宽度的潜在性发挥到最大程度。TS张力传感器设计时采用在两个受力方向机械过载限制器,这就消除了感应器的损坏和过载后需要的重新校核,当然它有非常多灵活多变的安装方式和连接可供选择

张力控制的研究[3]

张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状 1.模糊控制(Fuzzy Control)作为智能控制(Intelligent Control)的重要分支之一,它的最大特点是针对各类具有非线性、强耦合性、不确定性、时变的多变量复杂系统,可以取得良好的控制效果。在没有得到被控对象精确的数学模型的前提下,引进模糊控制可以得到良好的效果。文献1采用了模糊自整定PID算法来对张力系统进行控制;文献2针对放、收卷半径时变的特点,采用了自适应模糊控制算法;文献3中以卷染机为研究对象,研究了模糊张力控制算法在其中的应用。 2.自适应过程(Adaptive Control)是现代控制理论的一个重要分支。当过程的随机、时延、时变和非线性等特性比较明显时,采用常规PID控制器很难收到良好的控制效果,若采用自适应控制技术,上述问题都能得到圆满的解决。文献4采用S5的PLC 和Profibus-DP总线对分切机放卷段进行了自适应张力控制的研究; 文献5

采用递推最小二乘法估计参数,对车速突变进行了自适应前馈补偿的研究,并应用于复卷机中。 3. 解耦控制(Decoupling Control)通过设计合适的解耦补偿器,使得一个有强耦合的多变量系统转化成无耦合的多个单变量系统。卷绕系统中张力和速度的强耦合使得解耦控制在其中的应用成为可能。

以热轧现场数据为依据,提出了BP-RBF神经网络的自适应解耦控制策略,对调节辊的高度和张力进行了解耦,仿真结果验证了算法的有效性。 4. 神经网络控制(Neural Network S Control)不依赖于对象的数学模型,能适合于任何不确定性系统,又无需任何先验知识,它本身具有自学习和自适应能力,针对张力系统的特点,一些学者应用神经网络方法

主要功能:

小外形设计能最大限度的满足卷材的宽度各种各样灵活多变的安装选择在惰辊上使用的三种连接方式坚固的连接带来长久的可靠性能机械过载限制器保护过载机器。完整的惠斯通桥来确保测量精度有英制和公制模式的国际通用设备张力传感器安装可选方式:螺钉安装,轴台安装,和法兰安装。MAGPOWR TSU 重载枕式张力检测器

TSU张力检测器结构坚固耐用,可在两个张力方向进行超负荷机械制动,适用于重载场合。采用惠斯通全电桥设计,提高精度和稳定性。最好成对使用,每个枕形轴承座各配一个,支撑感应托辊。当以这种方式安装时,张力检测器可准确地测量由卷材作用于托辊的张力的合力,并通过张力读出器显示出来,不受卷材位置的影响。

检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。[4]

主要功能:

结构坚固耐用压缩和张力的操作模式中都有优异的过载限制器一个完整的惠斯通桥有四个叶片式应变仪简易的装置能真实的测试卷材张力7个拥有敏感能力0到5000英镑的额定载荷UL和CE认证[5]

张力控制系统的要求:

为了使纸带张力保持恒定,纸卷制动器必须能够根据纸带张力波动的情况自动进行调整,以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。

在机器稳定运转期间,应保证纸带张力稳定在给定值上.

在启动和刹车期间防止纸带过载和随意松卷.

在生产过程中,随着纸卷尺寸的不断减小,为保持纸带的张力恒定,需对制动力矩进行相应地调整。

张力控制系统的动作过程:

张力变化→位移变化→电压信号→与给定信号综合后的差值信号经比例积分,功率放大到可控整流电路→磁粉制动器的励磁电流改变→制动力矩也随之变化→从而使纸张张力维持恒定。

纱线张力动态测试方法

纱线张力动态测试方法 Dynamic Testing M ethod for Y arn Tension 庾在海 吴文英 陈瑞琪 (东华大学机械工程学院,上海 200051) 摘 要 论述了各种纱线张力动态测试装置,提出了一种新型的环锭纺纱张力测试方法,利用传感器技术和计算机系统对纱线张力进行动态检测和实时控制,为生产过程自动化和提高产品质量提供了途径。关键词 环锭纺纱 纱线张力 测试 传感器 A bstract Vari ous d ynamic tes t d evices of tarn tension are described comprehensively and a ne w type of testin g method for rin g s pi ndle spinnin g tension is proposed.The yarn tension is d ynamic detected and controlled i n real ti me b y adopti ng transducer technology and com puter system.The method offers the path to process automation and enhance mnet of quality of products.Keyw ords Ring spindle spinnin g Yarn tension Test Transd ucer 0 引言 在纺织加工过程中,纱线张力是一个十分重要的参数。张力的大小和稳定直接关系到产品质量、生产效率以及后续加工的顺利进行。张力过大,会使纱线弹性伸长,强力受到损失,增加断头;张力过小,会影响卷装成形。此外由于纱线张力不是一个恒量,而是一个波动量,因此有必要对纱线张力进行动态测试。 1 纱线张力测试方法概述 1.1 电阻应变式 图1 双孔梁传感器结构图2 结构图 组成电阻应变式纱线张力测试装置的核心器件是电阻应变式传感器。由于双孔梁弹性体的输出和载荷之间的线性好、灵敏度高,所以目前一般不采用图2所示的实心悬臂梁结构。双孔梁传感器结构示意图图1所示,它主要由悬臂梁、导线轮、支架等组成。在双孔梁的上、下表面贴上4个应变电阻R 1~R 4,组成如图3所示的全桥电路。该应变转换为电阻的变化,然后通过电桥电路将电阻的变化转换成电量,经标定输给后续的信号处理装置,获取纱线张力及其变化信息。由于电阻应变式传感器具有精度 高、稳定性好、成本低、适用于各种环境等优点,因此该纱线张力测试装置常用在纺纱、络筒、整经以及织造中测量单纱的张力。 图3 全桥电路 图4 测试装置 1.2 磁电感应式 该装置的核心器件是变磁阻式传感器,如图4所示的是磁电感应式纱线张力测试装置。该装置由罗拉1、2、3,阻尼器4,平衡装置5和衔铁6等部分组成。当不工作时,活动衔铁处于平衡位置,次级没有电信号输出;当纱线运行时,由于纱线张力变化而导致衔铁上下移动,进而引起磁场磁通量发生变化,此时衔铁次级输出电信号,经处理后显示或记录纱线张力。1.3 电容式 该纱线张力测试装置的核心器件是差动电容式传感器,其结构图5。它主要由定极片、动极片、导线轮及支架组成。动极片本身为一弹性体,导纱轮的一端通过绝缘体与动极片固结在一起,形成悬臂梁。没有纱线通过时,初始极距 1= 2;当纱线张力作用于导纱轮上时,动极片因受力而产生上下移动,此时距离发生变化 ,电容量也相应发生变化 C ,其相对变化量为 C/C 。当距离的变化量 很小时,可以认为电容的变化量与 近似成线性关系。该变化量通过如图 5所示的电桥电路转换为电量,再经后面的配套装置 处理,显示或记录纱线张力。 33 纱线张力动态测试方法 庾在海,等

反应器选型与设计完结版

反应器选型与设计 一、反应器类型 反应器设备种类很多,按结构型式分,大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 釜式反应器: 反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。 优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。 缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等。 管式反应器 ①由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。 ②管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。 ③由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。

④管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 ⑤和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。 ⑥管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。固定床反应器 固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。 固定床反应器的缺点是:①传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。②操作过程中催化剂不能更换,催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 1. 4 流化床反应器 (1)流化床反应器的优点 ①由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大(可高 16400m2/m3),有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。 达3280 ~ ②由于颗粒在床内混合激烈,使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致,床层 400/(2)],全床热容量大,热稳定性高,这与内浸换热表面间的传热系数很高[200 ~

纱线张力计

TI 00261202 -E Tensometri c HANDY – TENS 电子张力仪 我们最小的便携式电子张力仪 很容易导入运动中的被测材料 直接读出测量值, 运用有效的阻尼方式轻松读数 坚实的铝质外壳 理想的张力测量工具 描述 应用: 用于测量以下材料张力: 化纤丝、纱线及其它柔性材料 额定负载:100 cN, 精度0,1 cN 200 cN, 精度0,1 cN 300 cN ,精度1 cN 显示屏: 数字 LCD显示屏, 3 ? 字节,高度 10 毫米,3个测量值/秒 读数定格: 将当前测量值定格在显示屏上 导丝轮: a) 配置固定式陶瓷导轮,材料速度不受限制 b) 配置精密球轴承导轮,材料速度可达1200 米/分钟 校准: 客户可在任何时候自己调节控制 归零: 用一个按钮很方便进行0点调节 可选用:通过按键自动调节 输出信号0 - 1 伏 阻尼: 可以打开方便读数的阻尼供电: 9 伏电池,型号:6 LR 61, 工作时间接近75小时过载保护: 5倍的额定负载尺寸: 210 毫米 x 55 毫米 x 40 毫米 重量: 270克 发货包括: Handy–Tens张力仪,包装盒,操作说明书, 9伏电池

Tensometri c HANDY – TENS – VK 电子张力仪 方便导入运动的被测材料 直接读出测量的张力值 有效的阻尼使可以轻松读数 小巧坚实的铝质外壳 理想的张力测量工具 描述 应用: 用于测量以下材料张力:丝线,化纤丝,毛毯纱,细金属丝及其它柔性材料 测量范围: 1 cN - 1999 cN, 精度1 cN ; 可按要求定制其它测量范围 测量误差: < 1% - 与校准有关 显示屏: 数字 LCD显示屏, 3 ? 字节,高度 10 毫米,3个测量值/秒 读数定格: 当前测量值可定格在显示屏上 轮子: 测量轮及导轮都内置有精密球轴承,装在很长的部件上,被测材料速度可达 2000米/分钟选用: 可选测量带子的导轮,其它轮子可按要求定制 校准: 客户可在任何时候自己调节控制 调零: 用按键自动调节 阻尼: 可打开方便读数的阻尼 供电: 9 伏电池,型号:6 LR 61,工作时间接近75小时,用指示灯显示电池是否有电 输出信号: 0 – 1伏 过载保护: 5 倍的额定负载 尺寸: 210 毫米 x 55 毫米 x 40 毫米重量: 350克 交货范围: 带包装盒的Handy – Tens张力仪, 操作手册, 9 伏电池 另外可选: 带充电器的充电电池

磁粉制动器型号规格—天机传动

天机传动天机传动 磁粉制动器型号规格—天机传动 磁粉制动器型号规格TJ-POD 型號TJ-POD0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 定格转矩(N-m) 6 12 25 50 100 200 400 电流(A)0.81 0.94 1.24 2.15 2.4 2.7 3.5 功率(W)- 250 380 700 1100 1900 2800 重量(KG) 4 5.2 9 14.5 34 53 100 最高转速(r/min)1800 磁粉重量(g)10 20 33 60 140 225 370 D1 134 152 182 219 278 327 395 D2 116 126 160 196 260 301 365 D3(g7) 42 42 55 74 100 110 130 D4 64 64 78 100 140 150 200 L 112.5 132 155 193 239 278 338 L1 26 29 43 55 65 69 92 L2 82 98 108 132 167 199 234 L3 14 15 17 30 28 30 35 L4 18 25.5 26 28 46 56 70 L5 12.5 14.5 15 18 21.5 32 40

天机传动天机传动 d(h7) 12 15 20 25 30 35 45 H 13.5 17 22 28 33 38.5 48.5 W(p7) 4 5 5 7 7 10 12 V M4*0.7P M4*0.7P M5*0.8P M6*1P*1M10*1.5P*20L R 6-M5*0.6-M6*1P*10L 6-M10*1.5P*15L 8-M10*1. S 1/8 1/8 1/8 1/4 3/8 3/8 3/8 磁粉制动器型号规格TJ-POD-A 型號TJ-POD-A0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 定格转矩(N-m) 6 12 25 50 100 200 400 电流(A)0.3 0.39 0.73 0.94 1.21 1.9 2.2 允许转速(r/min)1800 1800 1800 1800 1800 1000 1000 功率(W)130 320 450 700 900 1900 2600 外形尺寸 D 128 160 180 220 275 335 360 L 68 88 98 115 136 160 210 空心轴联结 d(h7) 12 18 20 30 35 45 50 尺寸 b(F8) 4 5 6 8 10 14 12 L1 4 2 5 5 6 8 8 定子固定尺 L2 2 5 5 5 5 6 6 寸

DS凸轮分割器选型指南

45DS凸轮分割器 圆盘直径:100-350MM承载重量:0-10KG 匹配电机:60W电机转速在1400或1450 重量:7kg中心高:150MM 扭力限制器(TL):200润滑油:60# 60DS凸轮分割器 重量:13kg圆盘直径:150-450MM承载重量:0-20KG 匹配电机:90W电机转速在1400或1450中心高:140MM 扭力限制器(TL):250润滑油:60-90# 70DS凸轮分割器 重量:18kg圆盘直径:200-550MM承载重量:0-30KG 匹配电机:120/200W电机转速在1400或1450中心高:200MM 扭力限制器(TL):250润滑油:90# 80DS凸轮分割器

重量:32kg圆盘直径:250-700MM承载重量:0-45KG 匹配电机:200W电机转速在1400或1450中心高:232MM 扭力限制器(TL):250润滑油:60-90# 110DS凸轮分割器 重量:65kg圆盘直径:300-900MM承载重量:0-70KG 匹配电机:1/2HP/1HP电机转速在1400或1450中心高:282MM 扭力限制器(TL):500润滑油:90-140# 140DS凸轮分割器 重量:90kg圆盘直径:350-1100MM承载重量:0-120KG 匹配电机:1HP/2HP电机转速在1400或1450中心高:348MM 扭力限制器(TL):700润滑油:90-140# 180DS凸轮分割器 重量:220kg圆盘直径:500-1500MM承载重量:0-200KG

匹配电机:2HP/3HP电机转速在1400或1450中心高:450MM 润滑油:90-140# 诸城市金王专业生产销售各种凸轮分割器。专业生产销售:凸轮分割器,分度箱,分度机构传动间歇箱,步进器,凸轮分割器系列产品广泛用于制药机械、食品包装机械、印刷机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心、自动罐装机械。凸轮分割器产品具有分度精度高,高速运转平稳,传递扭矩大,定位自锁,使用寿命长等特点,是替代槽轮机构不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。 诸城市金王自建立之日起,就本着为用户服务、对用户负责的态度,致力于高速凸轮分度机的研究与开发,生产高品质凸轮、凸轮分割器系列产品。目前已拥有心轴型(DS型)、凸缘型(DF型)、平台桌面型(DT型),超薄型(DA型),平行型(P型),高负载型(BT型)等系列产品。我公司生产的凸轮分割器具有模块化设计,通用性强,任意组合,安装方便,外型美观,传动平稳,噪声更小特点,获得用户的好评。

反应釜搅拌器选型方法规范

反应釜搅拌器选型方法规范 反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由于其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。比较上述表可以看到,选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合,是难度最小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。

凸轮分割器选型介绍_凸轮分割器价格

凸轮分割器选型介绍_凸轮分割器价格 在日常生活中,大家都多多少少听说过分割器,凸轮分割器这货就是个大杀器,在行业领域中的应用也是甚广。那么各位对凸轮分割器的了解又有多少呢?是不是哪个更靠谱是大家比较关心的问题?很多人会在选型时动摇不定,所以啊,搞凸轮分割器姿势水平必须要高,才能选择出性价比高的机械,下面是对凸轮分割器价格等方面的具体分析,不看可能会落后哦! 【凸轮分割器_如何选型】 凸轮分割器怎么选型?正 确而严谨的凸轮分割器选 型是要通过凸轮分割器选 型计算出来的,而不是我们 凭空推测出来的。那凸轮分 割器选型计算究竟是如何 来计算的呢?下面我们就 通过一个举例来说明: 凸轮分割器选型范例 已知条件: (1)间歇分割定位等分:N=8 N:分割数 (2)每等分驱动时间:1/3 秒定位时间:2/3 秒 (3)入力轴之回转数:n=60rpm:凸轮轴速度(第分钟转速) (4)凸轮曲线:MS 变形正弦曲线(MT 变形台型曲线MS 变形正弦曲线MCV50 变形等速度曲线) (5)回转盘的尺寸:600×16T (6)夹具的重量:2.5kg/组 (7)工件的重量:0.3kg/组

(8)转盘依*其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R=250mm (9)驱动角:θ=360×(驱动时间)/(驱动时间+定位时间)= 120 degds 的代表是凸缘心轴型,输出轴常用皮带或者链条连接,df 就不同了,出力轴常和圆盘连接。 凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。它的机械结构:一根由电机驱动的输入轴,凸轮副,输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。 凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构,在各类自动机械中主要实现了以下功能:1.圆周方向上的间歇输送2.直线方向上的间歇输送3.摆动驱动机械手,凸轮分度器在自动机械中主要完成什么功能?在各种自动机械中主要实现以下功能:圆周方向上的间歇输送、直线方向上的间歇输送、摆动驱动机械手。 凸轮分度器主要有哪些运动循环模式?

间歇分割器选型计算

产品明细: 例一、 使用于间歇回转圆盘INDEXING DRIVES 选用适当大小及规格之间歇分割器(INDEXING DRIVES)及所需动力之马达,请依据下列之计算,参考图一所示 间歇分割器(INDEXING DRIVES)设计资料: 1.间歇分割定位等分: N=6 S:分割数 2.每等分回转时间:秒 3.入力轴之回转数: n=80rpm:凸轮轴速度(每分钟回转数) 4.凸轮曲线:修正正弦曲线 5.回转盘之尺寸:O300X20t 6.夹具之重量:3kg/组 7.工作之重量:0.25kg/组 8.转盘依靠其底部之滑动面支持本身重量负荷,有效 半径:R=100(m/m) 9.夹具固定于节圆直径O200(m/m)处 解答 1~1 间歇分割定位等分:N=6 1~2 回转时间和定位时间之比为1:2,因此转位角度(INDEX ANGLE), h=360°x1/1+2=120° 1~3 入力轴之回转数:n=80rpm 1~4 凸轮曲线系修正正弦曲线,因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.99 1~5 负载扭矩:Tt 1.惯性扭矩:Tt (a)转盘重量:W1 夹具重量:W2 工作重量:W3 则 W1=/4x302x2x7.8x1/1000=11.026(kg) W2=3x6=18(kg) W3=0.25x6=1.5(kg) (b)回转盘惯性矩:I1 夹具惯性矩:I2 工作惯性矩:I3 各为 I1=W1R2/2G=11.026x0.152/2x9.8=0.0126(kg x m x s2) I2=W1Re2/G=18x0.12/9.8=0.018(kg x m x s2) I3=W1Re2/G=1.5x0.12/9.8=0.0015(kg x m x s2) (c)总惯性矩:I I=I1+I2+I3 I=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg x m x s2) (d)出力轴最大角加速度: =Amx2/Nx(360/hxn/60)2=5.53x2/6x(360/120x80/60)2=92.66(rad/s2) (e)静扭矩(惯性扭矩):Ti Ti=1x Ti=0.032x 92.66=2.965(kgx m) 2.摩擦扭矩:Tf Tf=x w x R=0.15x (11.026+18+1.5) x 0.1=0.458(kgx m)

关于凸轮分割器的资料(自整理)

凸轮分割器 凸轮分割器驱动角,又名动程角,是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位,输入轴所旋转的角度。静止角,是指输入轴转动而输出轴静止,输入轴所旋转的角度。常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。 二、驱动角+静止角=360度,因为输入轴旋转1圈,输出轴完成1次分割(1次分割=1次 转位+1次停止)。如上所描述,驱动角与静止角之比就是动静之比。即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。因此,我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。 三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性,驱动角越大,凸轮曲线越平缓,其运转越平稳。 因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。 四、举例说明1:如转动时间是0.5秒,静止时间是0.5秒,应该选多大的驱动角呢,首先 我们先来看动静比,即为0.5秒:0.5秒=1:1,也就是驱动角与静止角比例为1:1,因此我们推荐驱动角为180度; 五、举例说明2:如转动时间为0.5秒,静止时间为1.5秒,又该怎么选呢,动静比为1:3, 即驱动角与静止角之比为1:3,驱动角为90度,这个驱动角是否合适呢?从运动特性来看,其驱动角为90度下运转平稳性不好,不建议选用,最好选用驱动角为270度,静止时间需通过输入轴来延长所需要的静止时间。因此,选择驱动角是要综合考虑动静比、驱动角曲线的运转特性等因素。通过以上介绍,不知你是否可以选好凸轮分割器的驱动角呢。 ==88888888888888888888888888888888888888888888888888888888 凸轮分割器选型手册范例及计算 使用场合:间歇回转圆盘 选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达,请依据下列之计算,参考图一所示的设计资料:

反应器选型

表6-1 反应器选型一览表表6-2 压缩机选型一览表 名称类型数 量 个 型号 重 量 t 功率 Kw 价格/万 元 异构化循环压缩机凝汽透平驱动 的离心式压缩 机 2 BCL406/A 14. 3 5000 名称 数量/ 台类型尺寸/mm 温度 /℃ 压力 /MPa 封头形式材料 重量/ Kg 价格/万 元 异构化反 应器1 Packin ox焊板 式 Φ4000*13000420 1.2 标准椭圆 型封头 06Cr25 Ni20S3 1008 36238.2 异构化分 离器1 FA-701 -1/2 Φ4000*13000 175 0.8 标准椭圆 形风头 06Cr25 Ni20S3 1008 36238.2

编号型号类型 内径 /mm 列管 管数/ 根 管程 数 换热 面积 /㎡ 材料 重量/ Kg 价格/ 万元管长 /mm 列管规格 /mm 排列方式管程壳程 E101 BEM600-0.345-28.8-1.27/19-1Ⅰ管板式635 1270 Φ19X2正三角形310 1 28.8 碳钢碳钢1549 18.3 E102 BEM200-0.345/3.3-6.5-2.4/19-2Ⅰ管板式203.2 2438.4 Φ19X2正三角形46 2 6.5 碳钢碳钢354 6.0 E103 BEM200-0.345-2.3-1.2/19-4Ⅰ管板式203.2 1219.2 Φ19X2正三角形33 4 2.3 碳钢碳钢214 4.9 E104 BEM200-0.345-9.8-4.6/19-2Ⅰ管板式203.2 4267.2 Φ19X2正三角形39 2 9.8 碳钢碳钢465.7 6.0 E105 BEM200-0.345/1.03-3.1-1.2/19-2Ⅰ管板式203.2 1219.2 Φ19X2正三角形46 2 3.1 碳钢碳钢228.6 5.1 E106 BEM200-0.345/4.4-3.1-1.2/19-1Ⅰ管板式177.8 1219.2 Φ19X2正三角形46 1 3.1 碳钢碳钢233.9 5.2 E107 BEM200-0.345-3.2-1.2/19-1Ⅰ管板式203.2 1219.2 Φ19X2正三角形47 1 3.2 碳钢碳钢244.6 5.1

反应器选型与设计完结版

反应器选型与设计完结版 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

反应器选型与设计 一、反应器类型 反应器设备种类很多,按结构型式分,大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 釜式反应器: 反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。 缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等。 管式反应器 ①由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。 ②管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。 ③由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。 ④管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 ⑤和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。 ⑥管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 固定床反应器 固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。 固定床反应器的缺点是:①传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。②操作过程中催化剂不能更换,催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 1. 4 流化床反应器 (1)流化床反应器的优点 ①由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大(可高达 16400m2/m3),有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。 3280 ~ ②由于颗粒在床内混合激烈,使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致,床层 400/(2)],全床热容量大,热稳定性高,这些都与内浸换热表面间的传热系数很高[200 ~ 有利于强放热反应的等温操作。这是许多工艺过程的反应装置选择流化床的重要原因之一。 流化床内的颗粒群有类似流体的性质,可以大量地从装置中移出、引入,并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过程和反应—分离耦合过程得以实现。使得易失活催化剂能在工程中使用。 (2)流化床反应器的缺点

磁粉离合器型号规格—天机传动

天机传动 天机传动 磁粉离合器型号规格—天机传动 磁粉离合器型号规格TJ-POC 型 號TJ-POC 0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG 10 KG 20 KG 40 KG 定格转矩(N-m ) 6 12 25 50 100 200 400 电流(A ) 0.81 0.94 1.24 2.15 2.4 2.7 3.5 功率(W ) - 250 380 700 1100 1900 2800 重量(KG ) 4 5.2 9 14.5 37 53 100 最高转速(r/min ) 1800 磁粉重量(g ) 10 20 33 60 140 225 370 外型尺寸 D1 134 152 182 219 276 325 395 D2 116 126 159.5 196 260.5 301 360 D3(g7) 42 42 55 74 100 110 130 D4 64 64 78 100 140 150 200 L 164 191.7 230 293.9 359 407.2 500.4 L1 26 29.5 43 55 65 69 92 L2 100 124 136 172 198 230 291 L3 14 15 17 30 28 30 35 L4 18 25.5 26 28 46 56 66.5 d(h7) 12 15 20 25 30 35 45 H 13.5 17 22 28 33 38.5 48.5 W(p7) 4 5 5 7 7 10 12

天机传动天机传动 V M4*0.7P M4*0.7P M5*0.8P M6*1P*1M10*1.5P*20L R 6-M5*0.6-M6*1P*10L 6-M10*1.5P*15L 8-M10*1. S 1/8 1/8 1/8 1/4 3/8 3/8 3/8 磁粉离合器型号规格TJ-POC-A 型號TJ-POC-A0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 定格转矩(N-m) 6 12 25 50 100 200 400 电流(A)0.74 0.9 1.1 1.4 2.0 2.5 3.0 允许转速(r/min)1800 1800 1800 1800 1800 1000 1000 功率(W)130 320 450 700 900 1900 2600 外形尺寸 D 128 160 180 220 275 335 360 L 86 103 119 150 166 198 258 空心轴联结d(h7) 15 18 20 30 35 45 50 b(F8) 4 5 6 8 10 14 14 L1 1 2 2 3 4 1 1 L2 21 25 26 31 32 45 50 L3 21 32 36 48 48 59 68 法兰盘联结d1*深度M6*10 M6*10 M6*10 M8*12 M10*18 M10*18 M10*18 D1(g7) 70 80 90 110 125 160 160

分割器选型计算

选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达,请依据下列之计算,参考图一所示的设计资料: 解答如下: 1-1 间歇分割定位等份:S=8 1-2 转位角度θ=360°×0.25/(0.25+0.5)=360°×1/3=120° 1-3 入力轴之回转数:N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm 1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线,因此Vm=1.76,Am=5.53,Qm=0.987 1-5 负载安全系数fe=1.8 1-6 摩擦系数μ=0.2 (1)惯性扭力:Ti (a)转盘重量:W1,夹具重量:W2,工件重量:W3,则: W1=л×202×3×7.85×1/1000=29.59Kg

W2=4×8=32Kg W3=0.5×8=4Kg (b)回转盘惯性矩:I1,夹具惯性矩:I2,工件惯性矩:I3,各为:I1=W1R12/2G=29.59×0.22/2×9.8=0.060kgf.m.s2 I2=W2R22/G=32×0.152/9.8=0.0735kgf.m.s2 I3=W3R32/G=4×0.152/9.8=0.00992kgf.m.s2 (c)总惯性矩:I I=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s2 因为是单道程,m=I Ti=226.2Am×I.N2/S(θ/m)2=226.2×5.53×0.1427×802/8×1202=9.916kgf.m (2)摩擦扭矩:Tf Tf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m (3)工作扭矩:Tw 在间歇分割时没有作功,因此Tw=0 (4)以上总负载扭矩:Tt Tt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m

反应器选型与设计完结版

反应器选型与设计完结 版 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

反应器选型与设计一、反应器类型 反应器设备种类很多,按结构型式分,大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 釜式反应器: 反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。 优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。 缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等。 管式反应器 ①由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。 ②管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。 ③由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。 ④管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 ⑤和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。 ⑥管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。

固定床反应器 固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。 固定床反应器的缺点是:①传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。②操作过程中催化剂不能更换,催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 1. 4 流化床反应器 (1)流化床反应器的优点 ①由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大(可 16400m2/m3),有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。 高达3280 ~ ②由于颗粒在床内混合激烈,使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致,床层与内浸换热表面间的传热系数很高[200 400/(2)],全床热容量大,热稳定性高, ~ 这些都有利于强放热反应的等温操作。这是许多工艺过程的反应装置选择流化床的重要原因之一。 流化床内的颗粒群有类似流体的性质,可以大量地从装置中移出、引入,并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过程和反应—分离耦合过程得以实现。使得易失活催化剂能在工程中使用。 (2)流化床反应器的缺点

磁粉制动器_天机传动

天机磁粉制动器(离合器)的应用与特点说明 纺织机专用:(TJ-POD型磁粉制动器) 磁粉制动器被广泛应用于纺织机、印刷机、电线电缆设备、分条机、分切机等,随着现代工业科技的发展TJ-POD磁粉制动器系列也被广泛应用于金属处理机械领域。其中金属处理机械类之一镀膜机就适用TJ-POD磁粉制动器,镀膜机的材带能否稳定的镀膜取决于张力的稳定。那么退绕单元想获得稳定的张力,就得需要用到TJ-POD磁粉制动器与张力控制器以及张力检测器为装置来传送稳定的张力。 镀膜机专用: 把TJ-POD磁粉制动器装置在镀膜机的退绕单元上,由张力控制器根据张力检测器检测出带材的张力产生的张力信号进行反馈控制。此外,考虑到安装场所的危险因素,需要另装置保险架,并由TJ-POD 磁粉制动器与张力检测器以及保险架同时使用。TJ-POD磁粉制动器用于镀膜机的主要作用是传送稳定的张力给退绕单元,确保均匀的镀膜。磁粉制动器是安装在退绕辊上时控制薄膜的张力,其主要作用是可以淜动状态时,通过改变激磁电流的大小可任意改变滑动转矩,所以它无需要机械制动那样繁覆调整。另外在低速可能会造成转矩不稳定,因此在选购台湾天机磁粉制动器型号时请注意。 选型问题: 通常在典型应用的张力控制系统中所使用的磁粉离合器、制动器的选型时,必须考虑扭矩、转速、滑差功率这三点因素。 1、扭矩:计算扭矩的最大值、最小值,确认是否处于可以控制的范围内。磁粉制动器与磁粉离合器的扭 矩可控制范围为额定扭矩到产品的空转扭矩之间范围。 2、转速:磁粉离合器与磁粉制动器的最高转速应控制在允许的转速以下。磁粉制动器的最低转速应为 15r/min以上,磁粉离合器时输入和输出的转速差为15r/min以上。 3、滑差功率:由于张力控制时磁粉离合器、磁粉制动器是在连续滑差状态下使用,因滑差热会使磁粉制 动器与磁粉离合器本体的温度上升。运转时的发热量必须控制在所使用机型的允许连续滑差功率以下。4、 产品特性: 1、稳定、准确的可控性:通过调节激磁电流就能十分方便的控制转矩。且转矩随激磁电流呈良好的线性关系,与激磁电流在相当广阔的范围内成正比。 2、响应速度性能高:激磁电流的变化使磁场强度产生相应变化,其过程无任何机械动作,几乎在接通电源的同时,就有转矩产生。 3、由于转矩是随激磁电流和磁场的建立而建立,是经一段极小的无响应时间后,从零开始,基本上按指数规律上升的。因此不但反应迅速,而且在磁粉制动器、离合器启动/制动的过程中无冲击、无震动、无噪音。 4、运行安全性好:采用无滑环的线圈静止式结构,馈电可靠、无火花,安装使用方便、安全可靠。 5、结构合理性:采用优质的材料,非磁饱和型结构和合理的磁路设计,产品体积小,转矩大、响应时间短、线性范围宽、转矩回差小,并选用优质的磁粉,耐磨损、耐老化。加之精心设计的散热结构,更使得产品热容量大、使用寿命长、允许在严酷连续滑差状态下长期运转、可靠性高。 应用领域: 磁粉制动器TJ-POD与POC磁粉离合器系列的应用领域极为广泛,其中包括电线电缆设备行业的高速押出机、高速绞线机、挤出生产线、无轴放线架、单绞机、双绞机、裁线机、串联生产线、绝缘生产线等等,同时气动制动器也是电线电缆设备行业最为常见的制动器之一。磁粉制动器更广泛应用于印刷、包装、纺织机械领域的自动压平模切机、自动糊折合机、单张纸胶印机、自动模切机、薄膜贴合机、分条

电磁离合器使用说明书—天机传动

天机传动天机传动 电磁离合器使用说明书—天机传动 电磁离合器是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离,线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片,离合器、制动器处于接合状态;线圈断电时“衔铁”弹回,离合器制动器处于分离状态,电磁离合器适用于高频动作的机械传动系统,可在主动部分运转的情况下,使从动部分与主动部分结合或分离。电磁离合器适用于高频动作机械传动系统中离合器分离后的制动、保持制动、高频度运转、定位、缓冲起动等。电磁离合器使用说明书。 电磁离合器在安装使用时应注意以下事项: 1.安装电磁离合器时保证磁轭和转子、以及动盘的同轴度和轴的垂直度。

天机传动天机传动 2.电磁离合器使用的材质为软质材料,安装时应注意坠落、碰撞或用力过大,以免使产品发生变形并影响使用。电磁离合器使用说明书。 型號TJ-A10.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 靜摩擦轉矩 5.5 11 22 45 90 175 350 動摩擦轉矩 5 10 20 40 80 160 320 功率(W)11 15 20 25 35 45 60 A 63 80 100 125 160 200 250 B 67.5 85 106 133 169 212.5 264 C1 80 100 125 150 190 230 290 C2 72 90 112 137 175 215 270 C3 35 42 52 62 80 100 125 D1 12|15 15|20 20|25 25|30 30|40 40|50 50|60 D2 12|15 15|20 20|25 25|30 30|40 40|50 50|60 E 27.5 31 41 49 65 83 105 F 23 28 40 45 62 77 100 Y 5 6 7 7 9.5 9.5 11.5 H 24 26.5 30 33.5 37.5 44 51 J 3.5 4.3 5 5.5 6 7 8 K 2 2.5 3 3.5 4 5 6 L1 43.05 51.3 60.9 70.8 85 101.2 118.5 L2 31.55 35.3 40.9 46.8 54 65.2 75.47 M1 22 24 27 30 34 40.15 47.15

化学反应器分类及其特点

化学反应器分类及其特点 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

化学反应器的分类及特点 秦财德 (中南大学、化学化工学院、化工1002班) 摘要: 反应器的应用始于古代,制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样。化学反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。本文主要介绍化学反应器的分类和特点 关键词:化学反应器特点典型反应 现在的化工反应器在向高精端方向发展,在化工反应中处于主要地位,化学反应器是化学反应的载体,是化工研究、生产的基础,是决定化学反应好坏的重要因素之一,因此反应器的设计、选型是十分重要的。反应器的种类很多,设计和选型很重要,座椅应该按照实际情况来设计制造。 一.釜式反应器 (一)反应器的简介 一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。 (二)反应器的特点

反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。反应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。 优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。 缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等。 (三)典型反应: 在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应: CH 3COOC 2 H 5 +NaOH CH 3 COONa+ C 2 H 5 OH 二.管式反应器 (一)反应器的简介 管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长,如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管,也可以是多管并联;可以是空管,如管式裂解炉,也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管,以进行多相催化反应,如列管式固定床反应器。通常,反应物流处于湍流状态时,空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体),物料的流动可近似地视为平推流.(二)反应器的特点 (1)由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。

相关文档