轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造——轴承行业纳税评估指导手册
1. 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造
轴承行业纳税评估指导手册
一、行业介绍
行业的基本知识。从一般的机器机械到精密的航天器，从随处可见的大大小小的日常用品到专用设备，可以说凡是有转动的物品中几乎都有轴承的存在。轴承的品类十分繁多，主要有深沟球轴承系列（品种上万个，常用几百个），平面推力球轴承系列，圆锥滚子轴承系列（汽车类轴承），双列角接触轴承系列等。一套完整的轴承有五大件组成，包括套圈（分内、外套圈共二大件），钢球，保持架、密封件等。其中内、外套圈是构成轴承的主体，起框架作用，其所耗的材料最多，其它则为构成成品的配套件。生产轴承套圈的主要材料有二大类。一类是锻打件（简称锻件），多以生产质量要求较高的轴承；另一类是钢管，用以生产较为一般或普通的轴承。轴承的生产工艺流程从大的方面说可分毛坏（通过冷、热锻或钢管切割成形）、车削（粗车、精车）、热处理、磨加工、装配等环节。流程环节和工序的多少体现着产品加工的深度。在诸流程环节中，车削和磨加工是工序分布最多的两个环节，产品的结构、精度及内在的质量要求则决定着具体工序的多寡和组合方式，进而决定着对生产设备的需求。由于套圈生产涵盖了轴承生产的大部分流程（只差装配一个环节），所以行内又有做套圈和做成品二种称法，以示区别。
行业现状。行业中不仅包含了套圈生产企业、成品生产企业，还包含了许多毛坏锻打、热处理、钢球生产、保持架及密封件等生产企业，同时还存在大
量的套圈车削加工型企业。这些企业被统称为轴承生产企业，企业也习惯用“轴承”来命名。事实上，只有在热处理后具备磨加工和形成成品轴承能力的企业才可称真正意义上的轴承企业，其他的只能说是轴承加工（车削一块）企业和轴承配套件生产企业。
税收管理现状。目前，整个行业中外资企业具一定规模，企业财务核算相对比较规范，纳税人的遵从度也较高。在税务管理方面，除日常性管理外，在国产设备投资管理、关联企业管理、外资所得税管理和涉外审计等方面均有创新措施，管理比较规范到位。内资企业一块，由于企业多且面广，加上行业本身的工艺流程长，工序组合复杂多变，行业各个体所拥有的生产能力、设备配置、技术工艺水平、输出的终端产品和获利能力等差异较大，导致企业财务核算和纳税遵从度方面差距较大，在税务管理上比较缺乏较为有效的管理措施。企业群体构成复杂，财务核算不规范，纳税遵从度不一，产品及下脚料销售有较大的隐蔽性和较大的人为调节性，是税务管理中需要解决的重点和难点问题。
行业模型的选用。根据轴承行业的基本生产工艺及行业现状的特殊性，行业模型只对自己购入材料进行生产，并以出售套圈或成品轴承为主的企业进行监控，对行业中只生产轴承专用配套件的企业或只收取加工费的企业及进入的监控企业中的纯加工部分业务作剔除处理。据此，对产品产量及产品销售的监控，模型选用材料估算产量(投入产出法)及工资估算产量(工资耗用法)，再用销售毛利率指标判定销售是否正常等方法；对下脚料则采用材料有效产废率进行估算（投入产出法）。
二、采集信息
（一）行业信息采集周期
按月采集。
（二）行业数据采集表
1、材料领用存变动表
填表说明： 本表所有材料权属均为本企业所有，应根据企业材料明细科目计算填报。数量单位均应折算为“吨”；金额均为不含税金额（无进项抵扣除外），单位为人民币元。
②外购半成品指购入后尚需进一步加工的轴承套圈。
③“其它”项是指构成轴承产品必须的其它金属材料(如钢球、保持架等)；只填金额不填数量。
④“委外加工减少”列数据仅指发出材料加工成套圈毛坯件后收回或到套圈毛坯件完成粗车加工后收回的材料减少数，应根据委外加工明细账统计填列（不能重复统计），且当该列有数据时必须填报《其他补充申报表》。
2、产成品（库存商品）变动情况表
3、工资耗用情况报告表
4、产品成本费用明细表
5、销售收入明细表
三、评估指标参数
调查发现，由于产品的规格型号和对应材料（轴承钢管）的规格品种太多且差异又大、工序和设备组合复杂多变，导致无法在材料、设备产能、电
耗产能、工资耗用等生产要素与产品产量（或销售额）间建立直接的对应关系。但企业在接订单的时候往往会根据工艺图纸先分析判定一下单位产品的材料成本和工序费，然后再往上谈价格。也就是说，各单位产品材料成本、工序费、期望的利润保证是企业实现经营目标的三个主要控制节点。通过实地调查采集、评估校正采集、辅导企业填报采集等三种方式，筛选并获取了30套数据作为样本，从中得出了三个指标。以套圈作为基准产品，主材料在产品成本中的平均占比为70%；工资在产品成本中的平均占比为15%；平均销售毛利率为5%。此外，还提取到了下脚料（铁末）产出与材料耗用之间的关系，二者的重量比为15%——30%，金额比为3%——5%。
根据调查测算，产品总成本中原材料及工资所占比例，产品销售毛利率值，下脚料与原材料耗用间的比例关系如下：
四、模型设置
（一）投入产出法（产品）
1、模型名称：投入产出（产品）分析模型
2、模型公式：
当期测算产品产值=当期实际耗用原材料金额÷原材料在产品总成本中占比
问题值=企业实际申报产品产值-当期测算产品产值
差异率=问题值÷当期测算产品产值
3、数据来源
4、模型解释
应用中该模型的分析重点是：根据已确定的材料与产品总成本的比及企业当期原材料的耗用金额，测算出产品的产值，与企业账面记载产品产值相比对，查找企业可能存在的问题。当期测算产品产值大于实际申报的产品产值（差异率为负），则企业可能存在隐瞒销售、虚进材料、材料销售不入帐等情况。反之则有可能存在代开销售发票、虚假销售材料或为控制税负不抵进项等问题。
（二）工资耗用法
1、模型名称：工资耗用分析模型
2、模型公式：
当期测算产品产值=当期应付工资金额÷工资在产品总成本中占比
问题值=企业实际申报产品产值-当期测算产品产值
差异率=问题值÷当期测算产品产值
3、数据来源
4、模型解释
应用中该模型的分析重点是：根据已确定的工资与产品总成本的比及企业评估期应计入完工产品的应付工资金额，测算出产品的产值，与企业账面记载产品产值相比对，查找企业可能存在的问题。当期测算产品产值大于实际申报的产品产值（差异率为负），则企业可能存在隐瞒销售、虚进材料、材料销售不入帐等情况。反之则有可能存在代开销售发票、虚假销售材料或为控制税负不抵进项等问题。
（三）投入产出法（下脚料铁末数量）
1、模型名称：投入产出（下脚料铁末数量）分析模型
2、模型公式：
当期测算下脚料铁末数量=当期本厂实际耗用原材料数量÷下脚料（铁末）数量与耗用原材料数量比
问题值=企业实际申报下脚料铁末数量-当期测算下脚料铁末数量
差异率=问题值÷当期测算下脚料铁末数量
3、数据来源
4、模型解释
应用中该模型的分析重点是：根据已确定的材料与产出铁末的数量比及企业当期在本厂实际原材料的耗用数量，测算出铁末的有效产出数量，与企
业账面记载的铁末产出数量相比对，查找企业可能存在的问题。测算的下脚料铁末数量大于实际申报的铁末数量（差异率为负），则企业可能存在隐瞒下脚料销售、虚进材料和材料销售不入帐等情况。反之则有可能存在虚假销售材料或为控制税负不抵进项等问题。
（四）投入产出法（下脚料铁末销售收入）
1、模型名称：投入产出（下脚料铁末销售收入）分析模型
2、模型公式：
当期测算下脚料铁末销售收入=当期本厂实际耗用原材料金额÷下脚料（铁末）销售收入与耗用原材料金额比
问题值=企业实际申报下脚料铁末销售收入-当期测算下脚料铁末销售收入
差异率=问题值÷当期测算下脚料铁末销售收入
3、数据来源
4、模型解释
应用中该模型的分析重点是：根据已确定的材料与产出铁末的销售收入比及企业当期在本厂实际原材料的耗用金额，测算出铁末的销售收入，与企业账面记载的铁末销售收入相比对，查找企业可能存在的问题。测算的下脚料铁末销售收入大于实际申报的铁末销售收入（差异率为负），则企业可能存
在隐瞒下脚料销售、虚进材料和材料销售不入帐等情况。反之则有可能存在虚假销售材料或为控制税负不抵进项等问题。
五、指标设置
1、指标名称：产品销售毛利率指标
2、指标公式
当期产品销售毛利率计算值=（产品销售额-产品销售成本）÷产品销售额
3、数据来源
4、指标解释
应用中该模型的分析重点是：企业的获利能力，当期产品销售毛利率计算值小于设置的行业标准值时，就要查找企业可能存在的虚转成本或隐瞒销售、虚进材料、材料销售不入帐等问题。
六、模型（指标）应用
参考案例：
某地轴承行业评估模型应用
一、行业概况
轴承是本地的特色产业之一，主要有无油轴承、滚针轴承。全县轴承
企业有近200户，其中增值税一般纳税人142户,规模相差很大，大的企业
准备上市，小的主要以家庭作坊为形式，2008年轴承行业实现销售收入10.4亿元，缴纳增值税3147万元。产品销售也由全部内销转向内销与出
口外销相结合的方式。产品结构也由低档次、低质量向高档次、高质量转化。行业主要存在企业现金交易频繁、财务核算不规范、有部分企业销售
渠道直接面向市场、行业税源监控难等问题。对此本地在2008年7月采用
了已建轴承模型，对这一行业采用“投入产出、工资耗用、下脚料产出率，销售毛利率”等指标进行日常监控，以此提高纳税评估质量和管理效率。
二、评估方法
模型建立后，在2008年7月一次性采集2007年度和2008年1-6月的数据，此后每月进行采集，并由管理员进行催报和审核分析，征管部门通过数据分析产生疑点纳税人。对疑点纳税人，从中抽取30%发出告知告诫通知书，由企业进行自查；抽取10%进行重点评估。采用的评估方法：根据模型疑点提示的信息与企业上报的财务报表、申报信息进行初步核对比较，将企业的信息进行横向和纵向的比较分析，并结合管理员平时掌握企业的信息；经过比较分析疑点未解除的进入约谈举证，管理员对无法解除的疑点要求纳税人
进行说明，企业说明了情况，愿意进行自查补税的可以结案；疑点仍未解除的，进行实地核查；对发现有偷税、骗税嫌疑的及时移送稽查部门处理。
三、具体评估案例
（一）XX无油轴承有限公司
１、企业基本情况
XX无油轴承有限公司，私营有限责任公司，法定代表人：沈某，经营地址：某地工业区，主营业务：无油轴承；。该企业从2002年4月开始生产，2002年6月认定一般纳税人，所得税由国税征管。2007年1-12月度共计实现销售总额4554240.03元，2008年1-7月度共计实现销售总额3742109.85元；07年帐面利润为38987.90元. 2007年缴纳增值税195393.63元,税负率4.29%,年报应税所得税缴纳所得税为10526.73元， 2008年1-7月缴纳增值税156176.04元,税负率4.17%。
2、根据模型疑点分析
疑点一：存在隐瞒销售收入、虚进材料、材料销售不入帐等偷税嫌疑。
疑点二：多列成本，多抵扣进项税等偷税嫌疑。
3、约谈举证
针对分析中发现的疑点问题，按规定程序发出了《纳税评估约谈举证通知书》，实施了约谈，企业财务负责人作出如下解释：
（1）主要是原材料比上年涨幅较大而销售价格也有一定的上涨。
（2）企业产生的下脚料有存在漏申报销售现象。
（3）有可能存在多列支成本，如老板的私人汽车汽油由于抵扣等
企业愿意进行认真自查补缴税款。
4、企业自查情况：
经过企业自查确认，主要存在的问题：
1、公司2007年度销售废料为30769.23元.未申报.应补缴增值税:5230.77元
2、公司2007年度个人使用的汽车用汽油,列入企业成本26193.57元,已抵扣进项税额4452.91元,应转出.补缴增值税4452.91元
3、2007年度所得税方面:（1）、工资列支情况：2007年1-12月份职工人员平均每月40人,可列支工资768000元，实际列支工资567027元，未超；（2）、三项基金列支情况：福利费可计提768000*14%=107520元，实际计提41901.3元,未超.工会经费和教育经费未列支；（3）,其他费用列支未超；（4）.公司2007年度个人使用的汽车用汽油,列入企业成本26193.57元.调增应纳税所得额26193.57元。（5).销售废料调增应纳税所得额30769.23元.共计调
增所得额为:56962.80元.补缴所得税15379.96元.
4、公司2008年1-7月份少申报废料销售15384.62元,,应补缴增值税2615.39元。
5、评估处理及税收政策依据
对企业自查补税后再进行分析，解除疑点，作出评定处理。
（二）XX滑动轴承有限公司
1、企业基本情况
XX滑动轴承有限公司，私营有限责任公司，法定代表人：陈某，经营地址：某地北路198号，主营业务：轴承。该企业从2006年1月开始生产，2006年1月认定一般纳税人，所得税由国税征管。2007年1-12月合计实现销售2024639.69元，2008年1-6月合计实现销售1114951.04元；2007年帐面利润为97679.18元，。 2007年缴纳增值税85133.57元，税负率4.2%，年报调整后应纳税所得额为99120元，应缴已交所得税额26762.4元， 2008年1-7月缴纳增值税39718.29元,税负率3.56%。
2、根据模型疑点分析
疑点一：存在隐瞒销售收入、虚进材料、材料销售不入帐等偷税嫌疑。
疑点二：多列成本等偷税嫌疑。
3、约谈举证
针对分析中发现的疑点问题，按规定程序发出了《纳税评估约谈举证通知书》，实施了约谈，企业财务负责人作出如下解释：
（1）主要是原材料比上年涨幅较大而销售价格也有一定的上涨。
（2）企业产生的下脚料有存在漏申报销售现象。
（3）有可能存在多列支成本现象
企业愿意进行认真自查补缴税款。
4、企业自查情况：
经过企业自查确认，主要存在的问题：
1、公司2008年度销售废料为4914.96元.未申报.应补缴增值税:835.54元
2、2007年度所得税方面:业务招待费允许列支2024639.69*0.5%=10123.20元，实际列支11564元，超支1440.8元在年报中已作调整，但经自查2007年帐户凭证时发现有业务招待费混在差旅费中列支现象,经查共计831.99元，多列支企业成本831.99元，调增应纳税所得额831.99元，补缴企业所得税224.64元。
5、评估处理及税收政策依据
对企业自查补税后再进行分析，解除疑点，作出评定处理。
五、取得成绩
从试运行的结果来看，轴承行业评估模型设置基本正确，分析结果大致可靠，比较吻合实际情况，运用模型取得了初步成效。主要表现在：
1、评估工作有的放矢。我局利用轴承模型监控产生的疑点，对两个行业中的16户企业进行了重点评估，对监控指标异常的38户企业发出告戒通知书，直接补税入库税款16万元，滞纳金0.5万元。通过评估辅导，进一步规范了企业财务会计核算，初步纠正了企业账务处理简单、数据采集不准确等问题。
2、模型监控初显成效，行业整体税负率得到提高。据统计，纳入行业税源动态分析监控系统试运行的142户轴承行业企业，1－12月共入库税款3974万元，比去年同期增收732万元，增幅达22.6％，增值税税负为较去年同期提高0.03％。
轴承座课程设计说明书
目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目
第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件
具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约
传动齿轮工艺设计
河南质量工程职业学院 毕业设计（论文） 题目传动齿轮工艺设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级2011机电3班 学生姓名杨艺楠 学号0308110322 指导教师王西建 定稿日期2014 年 4 月 10 日
河南质量工程职业学院 毕业设计（论文）任务书 班级 设备三 班 学生姓名杨艺楠指导教师王西建设计（论文）题目传动齿轮工艺设计 主要 研究内容 传动齿轮，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。 主要技术指标或研究目标 同轴孔φ35H7，φ49H7和同轴外圆φ92.55k7, φ66的同轴度、径向圆跳 动公差等级为8～9级，表面粗糙度为R a ≤1.6μm.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。 （2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面 粗糙度为R a ≤3.2μm。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。 （3）距中心平面74.5mm的两侧面,表面粗糙度为R a ≤6.3μm。 （4）φ35孔的尺寸精度要保证，孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔公 共轴线对基准孔（A 1 -A 2 ）位置度公差值为0.06μm，应予以重视。 基本要求 由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿轮端面的加工 主要参考资料及文献[1] 吴雄彪.机械制造技术课程设计.杭州：浙江大学出版社，2005 [2] 苏建修.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2001 [3]许德珠.工程材料.北京：高等教育出版社，2001 [4] 东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1990 [5] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1993
纺纱行业税收精细化管理模型
纺纱行业纳税评估模型 按照市局“关于报送纳税评估优秀案例及评估模型的通知”要求,为有效解决纺纱行业税源监控工作中存在的“疏于管理，淡化责任”的问题，提升税源精细化管理理念，强化税源控管，不断提高税收征管质量和效率，在调查、研究、测算的基础上，制定了该模型。 一、行业特点： 纺纱企业以纯棉、化纤为主要原材料，电为主要动力，经过清理、前纺、后纺、细纱等工序生产出筒子纱、筒子线。主要设备、工艺流程分环锭纺和气流放两种类型，主要生产品种有10支、17支、21支、24支、32支、40支等。该行业属劳动密集型产业，产品科技含量不高;固定资产一次性投入,对生产条件有一定要求（如车间的温度、湿度、工人的熟练程度等）；既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可做产成品出售，也可作下一生产环节的原料，各环节生产工艺均有所差异；产品的主要原材料投入与产出有较为固定的数量关系，部分废料可以再利用或者出售。 二、生产工艺流程 （一）环锭纺生产工序： 1、清花。即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷。 2、梳棉。即在清花的基础上，二次清除杂质，将原料梳理
成条。 3、并条。就是将棉条牵伸并合，成条卷绕。 4、粗纱。就是将卷绕的棉条初次牵伸成形。 5、细纱。就是将粗纱再次牵伸成细纱。 6、落筒。就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可成品入库 或用于织布。 主要工艺流程: （二）气流纺生产工序： 与环锭纺相比，则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产纱的支数在10支以下，由于产品市场需求不大，使用该工艺者较少。 主要工艺流程为： 三、税收监控重点 随着我县经济的快速发展，纺织企业作为我县的龙头经济，
轴承座零件课程设计说明书
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
传动齿轮轴的加工工艺设计说明书
摘要 齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。 本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和零件的材料，之后把加工传动齿轮轴所用的材料和生产类型确定下来。然后确定毛坯的种类，绘制铸件零件图。接下来设计零件的加工工艺性，包括零件表面的加工方法及热处理方法等。最后进行工艺规程设计，选定加工所用的机床，刀具，夹具等。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要. 关键词: 齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计
Abstract The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary mo tion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery tran smission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatmen t method and machining process will have great significance on the machining quality of the gear shaft and the service life. The first design of the gear shaft parts and parts of the material, then fix the processing gear shaft of the materials used and the type of production. And then determine the blank type, drawing casting parts diagram. The processing of the next design of parts, including the components surface processing method and heat treatment method. Finally, technological process design ,selection of the machine tool, cutting tool, fixture etc…Comprehensive mechanical performance requirements higher gear shaft parts, as general forging blank. Reasonable arrangements for the process, dividing the processing stage is very important to ensure the machining quality of parts. Keywords gear shaft; process analysis; process planning design
轴承座说明书Word版
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量： (6) 三、工艺规程设计 (7) 3.1 选择定位基准： (7) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (10) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ31孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (26) 5.1 确定定位方案，选择定位元件 (27) 5.2确定定位方案，选择定位元件 (29) 六、课程设计小结 (31) 参考文献 (32)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
轴承座
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级：07机制 学号：20070882 姓名：鲁尚飞 云南农业大学 2010年11 月29 日
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3 毛坯的确定 (2) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (2) 3.2绘制毛坯简图，如图1 (2) 4 定位基准选择 (3) 4.1选择精基准 (3) 4.2选择粗基准 (3) 5 拟定机械加工工艺路线 (3) 5.1选择加工方法 (3) 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4) 6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5) 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6) 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7) 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10) 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11) 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12) 6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14) 7、设计总结 (15) 机械加工工艺卡片 (16) 参考文献 (28)
传动轴齿轮的加工工艺设计
《机械制造技术》研究性教学报告车床传动轴机械加工工艺过程设计 车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计 单位 学院 专业 班级 姓名 学号
车床传动轴机械加工工艺过程设计 1．问题提出： 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的： （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺； （3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 3．研究内容： 图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺； （3）进行加工工艺分析； （4）确定定位基准； （6）制定传动轴的加工顺序； （7）制定传动轴的加工路线； 4．设计过程： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； 4.1.1 该轴需要的精度比较高，故采用粗加工品尼高，半精加工，精加工三个阶段。所以采用粗车、数控车、铣车、磨销，其中数车是加工关键。 4.1.2钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，锻件的内部组织均匀，强度比较好，
重要的轴、大尺寸或阶梯尺寸变化较大的轴，应采用锻制毛坯，对直径较小的轴，可直接用圆钢加工。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理的办法提高耐磨性和抗疲劳强度 4.1.3 本零件是传动轴，传动过程中只传递转矩而不承受弯矩，可以通过热处理方法提高轴的耐磨性和抗疲劳强度。此传动轴的形状简单，属于对称零件，同时阶梯轴很少，而且各段直径相差不太大。 4.1.4 为便于装配，轴端应有倒角。轴肩高度不能妨碍零件的拆卸。对于阶梯轴一般设计成两端小中间大的形状，以便于零件从两端装拆。 4.1.5 传动轴上的各个键槽开在同一母线的位置上，便于加工。键槽和齿轮通过与键配合，实现动力的传递。 4.1.6 Φ17圆柱表面为支撑轴颈与滚动轴承相配合，对其要求圆柱度公差则可控制横剖面和轴剖面内的各种形状误差。 4.1.7 Φ24圆柱面要与齿轮配合，为保证其平稳性和减少噪音，对其表面有径向全跳动的要求。 4.1.8 Φ24和Φ32轴段处的轴肩用于定位，防止其端面圆跳动产生偏心。 4.1.9 轴上键槽有对称度要求，一般来说键槽都有对成度公差。 4.1.10 传动过程中只传递转矩而不承受弯矩，可以通过热处理方法提高轴的耐磨性和抗疲劳强度。 （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺； 4.2.1 应选用机械制造用钢，考虑到轴的选材经常用调制钢，具有良好的综合力学性能。故选用市场上最常见的45钢。 4.2.2 由于此车床传动轴是一般的阶梯轴，并且各阶梯的直径相差小，则可以直接以热轧圆柱棒料做毛坯。 4.2.3 热处理：调制处理（加热至Ac3+30~50度淬火，500~650度高温回火），之后在进行表面淬火,低温回火。 （3）进行加工工艺分析； 4.3.1 与轴承配合处上下偏差均为正值。键槽无上偏差、下偏差为负。与齿轮配
餐饮行业纳税评估模型
餐饮行业纳税评估模型 一、行业介绍 （一）行业定义。 餐饮行业（H62）指在一定场所，对食物进行现场烹饪、调制，并出售给顾客主要供现场消费的服务活动。包括正餐服务（H6210）、快餐服务（H6220）、饮料及冷饮服务（H623）、其他餐饮服务（H629）。 正餐服务指提供各种中西式炒菜和主食，并由服务员送餐上桌的餐饮服务。包括宾馆、饭店、酒店内独立（或相对独立）的酒楼、餐厅；各种以正餐为主的酒楼、饭店及其他用餐场所；各种以涮、烤为主的餐饮服务；车站、机场、码头内设的独立的餐饮服务；火车、轮船上独立的餐饮服务。 快餐服务指在一定场所内提供快捷、便利的就餐服务。 饮料及冷饮服务指在一定场所内以提供饮料和冷饮为主的服务。 （二）企业类型划分。 餐饮企业依据不同的标准可以划分为不同的类型。如依据企业规模划分，可分为大、中、小、微四个类型餐饮企业；依据企业自身功能划分，可分为：商业综合性餐饮企业、商业单纯性餐饮企业和非商业性餐饮服务企业。 此评估模型主要依据《关于印发中小企业划型标准规定的通知》（工信部联企业〔2011〕300号）确定的标准对餐饮业进行划分。从业人员300人以下或营业收入10000万元以下的为中小微型企业。其中，从业人员100人及以上，且营业收入2000万元及以上的为中型企业；从业人员10人及以上，且营业收入100万元及以上的为小型企业；从业人员10人以下或营业收入100万元以下的为微型企业。本规定的中型企业标准上限即为大型企业标准的下限。即对中小型餐饮企业划分如下： 1．中型餐饮企业。从业人员100人及以上，且营业收入2000万元及以上。 2．小型餐饮企业。从业人员10人及以上，且营业收入100万元及以上。 3．微型餐饮企业。从业人员10人以下或营业收入100万元以下（个人独资企业和个体工商户）。 二、行业生产经营规律及涉税管理特点（一）行业生产经营一般规律。 1．生产特点。 （1）个别订制生产，产品规格多、批量小。 （2）生产过程时间短。 （3）生产量难以控制。 （4）原料、产品容易变质。 （5）生产过程的管理难度大。 2．销售特点。 （1）销售量受餐饮空间大小、就餐时间的限制。 （2）经营毛利率较高，资金周转较快。
发动机齿轮工艺及夹具设计
本科毕业设计论文 题目发动机齿轮工艺及夹具设计 全篇交流QQ;747933699
摘要 齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。也计，通过对发动机传动齿轮的结构分析、工作环境分析及对传动齿轮进行工艺性分析、定位基准的选择、刀、量具的选择、设备的选择、拟订工艺路线，制定加工工艺规程等工作后，编制了一套完整的齿轮加工工艺规程。 在齿轮轮齿的加工工序中,此次设计对轮齿先采用滚齿的加工方法，再采用剃齿的加工方法来确保齿部精度达到要求，并在剃齿加工工序中设计了一套专用的剃齿夹具进一步确保齿部精度合格。 关键 全篇交流QQ;747933699 词：齿轮，工艺规程，夹具
目录 第一章概论 ....................................... 错误！未定义书签。 1.1研究背景和意义 .............................. 错误！未定义书签。 1.2研究的内容及重点 (1) 第二章齿轮的工艺分析与刀具的选择................ 错误！未定义书签。 2.1传动齿轮分析 ................................ 错误！未定义书签。 2.1.1传动齿轮的重要性及特点................. 错误！未定义书签。 2.1.2 零件的结构及参数分析 .................. 错误！未定义书签。 2.1.3材料与热处理........................... 错误！未定义书签。 2.1.4 精度分析 (2) 2.2 毛坯的选择 (2) 2.3零件的加工方法 (2) 2.4刀具的选择 .................................. 错误！未定义书签。第三章工艺规程设计................................ 错误！未定义书签。 3.1工艺安排 .................................... 错误！未定义书签。 3.2定位基准的选择 .............................. 错误！未定义书签。 3.3工艺路线的设计 .............................. 错误！未定义书签。 3.4 工艺尺寸的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章夹具的设计 .................................. 错误！未定义书签。 4.1确定工件的定位方案 .......................... 错误！未定义书签。 4.2选择定位原件 ................................ 错误！未定义书签。 4.3分析计算定位误差及夹具的精度计算 ............ 错误！未定义书签。 4.4夹具的使用说明 .............................. 错误！未定义书签。第五章总结 ........................................ 错误！未定义书签。参考资料 ........................................... 错误！未定义书签。致谢 ............................................... 错误！未定义书签。毕业设计小结 ....................................... 错误！未定义书签。 全篇交流QQ;747933699
轴承座课程设计说明书
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………
一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机
重点税源通用指标计算模型
通用指标模型业务需求 —重点税源管理信息系统开发组指标小组 为切实贯彻落实国家税务总局关于税源专业化管理要求，2011年，省局在全省范围内开展了税源专业化管理试点工作。按照试点方案要求，税源实行分类分级管理，将税源划分为重点税源和一般税源，并最终确立了省市县三级工作职责。为进一步加强重点税源管理，省局党组决定开发重点税源管理信息系统。按照省局党组专题会议纪要精神，系统建设的核心和关键在于科学设置风险特征指标体系，而风险特征指标体系是以围绕通用指标模型的建立为主线，通过通用指标模型的建立，强化重点税源企业风险管理，为后续风险管理流程提供强有力的支撑与保障。 1【主要目标】 整合我省国税系统现有的税收征管资源，应用现代化信息技术，科学设置“以通用指标体系为主体，个性化指标为补充的风险特征指标体系”，实现全省风险特征指标、纳税评估模型资源共享，为有效促进纳税遵从，减少税收流失，构建基于信息化条件下的现代重点税源专业化管理新格局提供有效支撑。 2【通用指标模型】 根据总体目标，我们应该通用通过合理选取指标，设置参数，运用相关数理统计知识，建立数学模型，实现企业风险的量化与评价。 在通用指标模型的选择上，目前有单指标模型和多指标综合模型。 2.1【单指标模型】 单指标模型的基本原理是：如果评价对象含有一个或多个技术评价指标，且其中某一个技术指标起主导作用，假设其他指标保持不变，则可以通过对主要技术指标的评价，以获得评价对象的结论或对评价对象作出最佳选择。单指标模型指标单一，简单易行，但是不可避免会出现评价的片面性，单一的指标也不能全
面反映企业的综合涉税风险。 2.2【多指标综合模型】 多指标综合模型则是利用数学方法（包括数理统计方法）对一个复杂系统的多个指标信息进行加工和提炼，以求得其优劣等级的一种评价方法。其基本思想是将多个指标转化为一个能够反映综合情况的指标来进行评价。与单指标模型相比，多指标综合模型具有如下特点：（1）评价过程不是逐个指标顺次完成的，而是通过一些特殊方法将多个指标的评价同时完成的；（2）在综合评价过程中，一般要根据指标的重要性进行加权处理；（3）评价结果不再是具有具体含义的统计指标，而是以指数或分值表示参评单位"综合状况"的排序。多指标综合模型具有很好的适用性，可以广泛的用于诸如不同国家经济实力，不同地区社会发展水平，小康生活水平达标进程，企业经济效益评价等。 2.3【通用模型的选择】 考虑到本系统的目标是在企业涉税风险识别的基础上，结合其他因素进行全面考虑，确定企业的涉税风险指数，并与相应的安全指标相比较，评价企业的涉税风险程度，并决定采取何种相应的应对措施。这样，单指标模型显然不能满足通用模型的需要。因此，我们必须建立一套科学、合理的通用多指标综合模型，才能科学、准确、全面地识别并评价企业的涉税风险。 根据多指标综合模型的要求和企业风险特点，我们设想利用现有的税收征管资源，选择能揭示该类风险特点的适用指标、借助财务分析、数理统计、回归分析等方法，通过合理设置指标参数、指标权重、指标及模型计分方法等，分析重点税源企业税收负担、申报合法、纳税能力、财务管理、生产经营等五个方面的情况，确定企业风险等级，形成风险诊断书，实现企业涉税风险的全暴露。由此确定，我们建立的模型由指标、指标计分方法、指标参数、指标权重、模型计分方法、风险等级、风险诊断书等7部分组成。 3【通用指标】
轴承座铸造工艺设计说明书
摘要 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。 铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。 中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件 的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。只有发挥我们的优点，中国的铸造业才能在国际市场中立于不败之地。
目录 摘要 (1) 1.零件结构工艺性分析 (3) 2．工艺方案的确定 (4) 2.1 铸型种类的选择及造型方法 (4) 2.1.1 铸型种类的选择 (4) 2.1.2 铸件造型方法的选择 (4) 2.1.3 画出零件的零件图 (4) 3．分型面的选择 (5) 3.1 分型面选择的原则 (5) 3.2 几种分型方案 (5) 3.3 分析比较个方案的优缺点 (5) 3.4 浇注位置确定 (6) 4.铸件工艺参数确定 (7) 4.1 切削加工余量 (7) 4.2 尺寸公差 (7) 4.3 铸造收缩率及圆角 (7) 4.4 型头及型芯 (7) 5．浇注系统及浇注参数 (8) 5.1浇冒口设置方案 (8) 5.2浇冒口尺寸确定 (8) 5.3支座铸造工艺卡及工艺图 (8) 总结 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
最新混凝土纳税评估模型
商品混凝土纳税评估模型及案例 一、行业介绍 （一）行业定义 商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼（tóng）”，就是将水泥、河沙、卵石、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车在规定时间内运至使用地点出售的建筑材料生产过程。其实质就是把混凝土这种主要建筑材料，从备料、拌制到运输等生产环节，从传统的现场搅拌施工中脱离出来，进行高度专业化的集中批量生产，有利于保证工程质量、降低能耗、节省施工用地、改善劳动条件、减少环境污染等。其国民经济代码属于非金属矿物制品业中的水泥制品制造，行业明细代码为3021。 （二）行业类型 商品混凝土的特性主要表现在混凝土强度等级、坍落度（混凝土的塑化性能和可泵性）及石料最大公称粒径等方面，混凝土强度等级用C和强度等级值表示，强度等级数值越大强度越高，根据强度等级可以分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等型号的产品，强度等级不大于C50的产品为通用品，强度等级大于C50的产品为特制品。我市该行业生产的产品主要集中在C20、C25、C30、C35四种型号。本模型适用所有等级的商品混凝土。 （三）生产设备及工艺简介 商品混凝土生产企业的主要生产设备是按生产线组合在一起的，一条生产线包括立轴式混凝土搅拌机、皮带电机、水泥螺旋电机、空压机、水泵、油泵、管道泵等。湘潭市内的商品混凝土生产线主要分为120型、180型两种型号，120型指设计生产能力为1小时生产混凝土120方，180型指设计生产能力为1小时生产混凝土180方。除生产线上的生产设备以外，商品混凝土生产企业一般还有运输搅拌车和泵车，混凝土搅拌运输车大多使用容量为10-14立方米的搅拌筒。 产品的主要生产工艺为：水泥、河沙、卵石及其辅料在搅拌场分仓贮存→经运输履带或其他方式卸到储料斗内→称量配料→经履带提升进入立轴式的混凝土搅拌机内→经搅拌后生成产成品→混凝土从搅拌机内卸入到专用的混凝土搅拌运输车里。生产过程中，上料、配料、称量、搅拌、卸料均实现自动控制，计量精度高。 二、行业税收风险管理分析 （一）生产经营规律 1、生产流程和工艺简单，不同品种间的生产工艺基本相同，且同类产品不同企业的附加值基本一致，行业内不同企业之间的可比性较强。商品混凝土生产企业的主要经营流程为：企业与客户签订合同→客户通过施工单位向企业发出需求通知→生产部门根据客户需求安排生产计划→试验部门按要求确定配方并进行试验→将配方送企业的搅拌站正式生产→用搅拌车将混凝土运到工地→到达工地后，由专门的运送泵将混凝土运到指定的位置→结算货款。 2、国家对商品混凝土规定有严格的质量标准，产品配方严格，主要原料是水泥、砂、石子三种，水泥标号主要以P42.5为主，主要辅料为粉煤灰和外加剂。不同型号的混凝土原料基本相同，只是原料之间配合比例发生变化而已。外加剂是根据客户的不同要求而选择添加的，主要有：减水剂（节省水泥，提高强度）、膨胀剂（用于减少裂缝）、缓凝剂（延长混凝土凝结）、早强剂（用于快速提高混凝土强度，防止冻裂）等。 3、商品混凝土生产企业的主要能耗是电力和水，且能耗比例较为固定。由于目前大多数混凝土生产企业是自行打井和从河里取水，耗水量无法真实统计，因此电耗用量能较为真实的反应企业的产量。 4、产品存放时间较短，一般不能超过4个时，企业将商品混凝土生产出来后，必须及时用运输车运至建筑施工现场浇铸，其间搅拌筒始终处于转动状态，不能停顿，否则混凝土会发生凝固报废。同时商品混凝土生产企业均是按照客户的需求以销定产，其产量就是销量，销售环节简单固定，没
服务业企业所得税纳税评估模型要点
服务业企业所得税纳税评估模型 一、行业介绍 （一行业定义 一般认为服务业即指生产和销售服务产品的生产部门和企业的集合。服务产品与其他产业产品相比 ,具有非实物性、不可储存性和生产与消费同时性等特征。在我国国民经济核算实际工作中 ,将服务业视同为第三产业 ,即将服务业定义为除农业、工业、建筑业之外的其它所有产业部门。 服务业是国民经济的重要组成部分 ,服务业发展水平不仅代表了一个地区市场经济的成熟和发达程度 ,也是地区综合竞争力的体现 ,高水平的服务业更是衡量现代社会经济发达程度的重要标志。随着经济社会不断发展 ,三次产业不断融合 ,服务行业交叉叠加 ,服务业的外延不断拓宽 ,对于不同的国家、地区及不同的发展阶段 ,服务业的内容往往也有所不同 ,对服务业内涵准确界定国内外尚无统一标准。我国目前用第三产业的统计体系代替服务业统计体系,但随着经济社会不断发展,产业不断融合,目前在农业、工业、建筑业中的部分服务业 ,尚未纳入第三产业统计范畴 ,因此事实上服务业的范畴大于第三产业统计范畴。 （二企业类型划分 在国民经济行业分类中包括除了农业、工业、建筑业之外的所有其它十五个产业部门。包括 :交通运输、仓储和邮政业 ,信息传输、计算机服务和软件业 ,批发和零售业,住宿和餐饮业 ,金融业,房地产业 ,租赁和商务服务业 ,科学研究、技术服务和地质勘查业 ,水利、环境和公共设施管理业 ,居民服务和其他服务业 ,教育 ,卫生、社会保障和社会福利业 ,文化、体育和娱乐业 ,公共管理和社会组织 ,国际组织。 （三行业经营规律 服务业经济活动最基本的特点是服务产品的生产、交换和消费紧密结合。由此而形成了其经营上的特点 :范围广泛。由于服务业对社会生产、流通、消费所需要
齿轮轴工艺设计论文
常州信息学院 毕业设计 齿轮轴的加工工艺 学生姓名：李文涛 指导教师：高飞 所系与专业机电工程系数控技术 班级数控104 所在学期2010—2013学年 学号1004033446 2013年3 月27 日 摘要 本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。数控机床程序编制过程主要包括：
分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。 关键词：零件、工艺、数空加工程序 目录 摘要 (1) 前言 (3) 第一章：零件图分析 (4) 1、零件图分析 (4) 2 零件在生活中的作用： (5) 第二章：毛坯的选择 (6) 二（1）设计毛坯图 (6) 二（2）确定毛坯 (6) 第三章加工过程 (8) 三（1）1.刀具选择： (8) （1）2.切削用量的选择 (8) 三（2）齿轮的加工过程 (9) 根据图示数据计算齿轮参数： (9) 三（3）基准的概念和分类 (10) 1. 设计基准 (10) 2. 工艺基准 (10) 3. 定位基准的选择 (11) 4．粗基准的选择 (11) 5．精基准的选择 (11) 三（4）加工工艺路线 (12) 1 加工阶段的划分 (12) 2 各加工阶段的主要任务 (12) 3 加工顺序的安排 (12) 4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (13) 5 拟定加工工艺路线方案 (13) 6. 数控编程的过程 (14) （1) 分析零件图纸 (14) （2 )确定工艺过程 (14) （3)数值计算 (14) （4)编写程序单 (15) （5)制备控制介质 (15) （6)程序调试和检验 (15) 7. 程序编制方法 (15) 8. 编制程序 (15) 制作完成效果图 (18)
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
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前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
轴承座设计说明
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“轴承座”零件的机械 加工工艺规程（大批生产） 院、系别机电工程学院 班级11机本2班 姓名戴文通 学号20110663242 指导老师谢培庆 三明学院
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型 (2) 1.2零件的作用 (2) 1.3零件的工艺分析 (2) 2 锻造毛坯工艺方案设计 (3) 2.1确定毛坯 (3) 2.2轴承毛坯的加工 (3) 2.3轴承座轴座的加工 (4) 3 机械加工工艺规程设计 (4) 3.1基准的选择 (4) 3.2制定工艺路线 (8) 3.3确定切削用量及基本工时 (13) 4 夹具选用 (18) 5 总结 (19) 参考文献 (20)
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求：1.未注明铸造圆角R2～R3 2.去毛刺锐边 3.材料灰铸铁 设计内容：1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（10张） 6.课程设计说明书（1份） 2014年2月17日
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。 本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对轴承座零件的主要技术要求。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。